Nghiên cứu thiết kế, và chế tạo hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn với công suất tối thiểu 2000 lít cồn 99,5

BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CHƯƠNG TRÌNH KHCN TRỌNG ĐIỂM CẤP NHÀ NƯỚC “NGHIÊN CỨU, PHÁT TRIỂN VÀ ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ CHẾ TẠO”, MÃ SỐ KC.05/06-10” BÁO CÁO TỔNG HỢP KẾT QUẢ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ ĐỀ TÀI “Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, công suất tối thiểu 2000 lít cồn (99, 5%)/ ngày” MÃ SỐ: KC.05.20/06-10 Cơ quan chủ trì : Trường Đại học Bách Khoa, Đại học Quốc gia TP. Hồ Chí Minh Chủ nhiệm đề tài : TS. Huỳnh Quyền TP. Hồ Chí Minh, năm 2010 Bộ KH&CN-CT KC05 Trường ĐH. BÁCH KHOA TPHCM Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 - 1 - MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, TỪ VIẾT TẮT 7  DANH MỤC CÁC BẢNG 12 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ 16 MỞ ĐẦU 18 Chương 1 :Nghiên cứu tổng thuật, lựa chọn vật liệu rây phân tử và xây dựng cơ sở nhiệt động – động học. Xây dựng công nghệ sản xuất và mô phỏng công nghệ sản xuất tinh luyện cồn đạt nồng độ 99,5% bằng phương pháp rây phân tử. 23  1.1 Công nghệ và thiết bị cho quá trình tinh luyện cồn tinh khiết bằng công nghệ rây phân tử trên thế giới 23  1.1.1 Các công nghệ sản xuất cồn tinh luyện đang ứng dụng trên thế giới 23 1.1.2 Công nghệ sản xuất cồn tự động hiện đại 23 1.1.3 Lựa chọn công nghệ tinh luyện cồn 26 1.2 Vật liệu rây phân tử - Xây dựng quá trình nhiệt động và động học quá trình hấp phụ và giải hấp phụ của nước trong ethanol 27  1.2.1 Lựa chọn vật liệu rây phân tử 27 1.2.2 Xây dựng quá trình nhiệt động và động học quá trình hấp phụ của nước trong ethanol 30  1.2.3 Xây dựng quá trình nhiệt động và động học quá trình giải hấp phụ của nước trong ethanol 36  1.3 Công nghệ tinh luyện cồn đạt nồng độ 99,5% bằng công nghệ rây phân tử . 36 1.3.1 Chuẩn hóa nguyên liệu 37 1.3.2 Hấp phụ - giải hấp và thu hồi cồn sản phẩm 37 1.3.3 Thu hồi cồn từ nước thải của quá trình giải hấp phụ 38 1.4 Mô phỏng trên phần mềm Pro II cho công nghệ tinh luyện cồn 39 1.4.1 Mô phỏng cho quá trình chưng luyện sản xuất cồn 39 1.4.2 Mô phỏng cho quá trình hóa hơi và quá nhiệt cồn nhập liệu 40 1.4.3 Mô phỏng cho quá trình thu hồi cồn sau giải hấp 41 Bộ KH&CN-CT KC05 Trường ĐH. BÁCH KHOA TPHCM Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 - 2 - Chương 2  : Nghiên cứu tính toán lựa chọn các thông số công nghệ cho các thiết bị chính và thiết bị phụ trợ trong hệ thống sản xuất tinh luyện cồn bằng công nghệ rây phân tử, năng suất tối thiểu 2.000 lít/ngày. Thiết kế hệ thống điều khiển tự động 44  2.1 Thông số công nghệ cho các thiết bị chính của hệ thống 44 2.1.1 Cụm chuẩn hóa nguyên liệu 44 2.1.2 Cụm hấp phụ và giải hấp 48 2.1.3 Cụm thu hồi cồn sau quá trình giải hấp 50 2.2 Thiết kế hệ thống điều khiển tự động các giai đoạn của hệ thống công nghệ 52  2.2.1 Sơ đồ nguyên lý hệ thống điều khiển chung: 52 2.2.2 Xây dựng mô hình hệ thống điều khiển bằng con đường mô phỏng: 53 2.3 Thông số kỹ thuật cho các thiết bị điều khiển tự động 57 2.3.1 Các cảm biến đo 57 2.3.2 Các thiết bị điều khiển 61 Chương 3 : Nghiên cứu thiết kế, xây dựng quy trình công nghệ chế tạo và chế tạo các thiết bị trong Hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, năng suất tối thiểu 2000 lít/ngày bằng công nghệ rây phân tử 66  Cụm thiết bị chuẩn hóa nguyên liệu cồn 66 3.1 Thiết bị chưng cất nguyên liệu đầu 66 3.1.1 Cân bằng vật chất - cân bằng năng lượng 66 3.1.2 Thiết kế tháp chưng cất 67 3.1.3 Quy trình chế tạo chi tiết 68 3.1.4 Tổ hợp 69 3.2 Thiết bị đun đáy tháp chưng cất E-02 70 3.2.1 Cân bằng vật chất – năng lượng 70 3.2.2 Thông số chi tiết 70 3.2.3 Quy trình chế tạo 71 3.2.4 Tổ hợp 72 3.3 Thiết bị ngưng tụ đỉnh tháp chưng cất E-03 73 3.3.1 Cân bằng vật chất – năng lượng 73 Bộ KH&CN-CT KC05 Trường ĐH. BÁCH KHOA TPHCM Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 - 3 - 3.3.2  Thông số chi tiết 73 3.3.3 Quy trình chế tạo 74 3.3.4 Tổ hợp 75 3.4 Thiết bị hóa hơi và quá nhiệt E-04 76 3.4.1 Cân bằng vật chất – năng lượng 76 3.4.2 Thông số chi tiết 76 3.4.3 Quy trình chế tạo 77 3.4.4 Tổ hợp 78 Cụm thiết bị giai đoạn hấp phụ và giải hấp 79 3.5 Tháp hấp phụ 79 3.5.1 Cân bằng vật chất - năng lượng 79 3.5.2 Thiết kế tháp hấp phụ 79 3.5.3 Quy trình chế tạo 80 3.5.4 Tổ hợp 82 3.6 Thiết bị tận dụng nhiệt E-00 83 3.6.1 Cân bằng vật chất – năng lượng 83 3.6.2 Thông số chi tiết 83 3.6.3 Quy trình chế tạo 84 3.6.4 Tổ hợp 85 3.7 Thiết bị ngưng tụ sản phẩm E-06 86 3.7.1 Cân bằng vật chất – năng lượng 86 3.7.2 Thông số chi tiết 86 3.7.3 Quy trình chế tạo 87 3.7.4 Tổ hợp 88 Cụm thiết bị giai đoạn thu hồi cồn từ nươc thải của quá trình giải hấp 89 3.8 Thiết bị ngưng tụ cồn sau giải hấp E-05 89 3.9 Tháp thu hồi cồn 91 Chương 4 : Nghiên cứu xây dựng phần mềm điều khiển cho Hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, năng suất tối thiểu 2.000 lít/ngày bằng công nghệ rây phân tử 93  Bộ KH&CN-CT KC05 Trường ĐH. BÁCH KHOA TPHCM Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 - 4 - 4.1  Nguyên lý làm việc của hệ thống tinh luyện cồn bằng công nghệ rây phân tử . 93  4.1.1 Mô tả nguyên lý làm việc 93 4.1.2 Sơ đồ nguyên lý điều khiển hệ thống công nghệ tinh luyện cồn (Phụ lục 15) 95  4.1.3 Các thông số trạng thái trong hệ thống 96 4.1.4 Các thông số điều khiển cho hệ thống 97 4.2 Hệ thống điều khiển tự động hệ thống tinh luyện cồn bằng công nghệ rây phân tử 99  4.2.1 Các thiết bị đo 99 4.2.2 Các thiết bị điều khiển 101 4.3 Phần mềm điều khiển cho hệ thống chuẩn hóa nguyên liệu 105 4.3.1 Tính năng của chương trình 105 4.3.2 Các giai đoạn/trạng thái làm việc của chương trình điều khiển 106 4.4 Phần mềm điều khiển cho hệ thống hấp phụ, giải hấp 109 4.4.1 Tính năng của chương trình 109 4.4.2 Các giai đoạn/trạng thái làm việc của chương trình điều khiển 110 4.5 Phần mềm điều khiển cho hệ thống thu hồi cồn từ nước thải của quá trình giải hấp 115  4.5.1 Tính năng yêu cầu của chương trình 115 4.5.2 Các giai đoạn/trạng thái làm việc của chương trình điều khiển 115 4.6 Phần mềm điều khiển trung tâm 118 4.6.1 Tính năng yêu cầu của chương trình chính 118 4.6.2 Xây dựng các giai đoạn/trạng thái làm việc của chương trình điều khiển trung tâm 119  4.6.3 Xây dựng mối liên kết giữa các chương trình con và chương trình chính 120  4.6.4 Giám sát hệ thống phụ trợ và điều khiển Dừng Khẩn cấp 124 4.6.5 Dữ liệu cho chu trình vận hành tự động của chương trình điều khiển trung tâm 124  4.7 Hệ điều khiển trung tâm 127 Bộ KH&CN-CT KC05 Trường ĐH. BÁCH KHOA TPHCM Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 - 5 - 4.7.1  Giới thiệu bộ phần mềm OPTO 22 127 4.7.2 Xây dựng giao diện chương trình: 130 Chương 5 : Chạy thử nghiệm các thiết bị trong Hệ thống thiết bị 134 5.1 Chạy thử nghiệm cụm thiết bị chuẩn hóa nguyên liệu cồn 134 5.2 Chạy thử nghiệm cụm thiết bị giai đoạn hấp phụ và giải hấp 135 5.3 Chạy thử nghiệm cụm thiết bị giai đoạn thu hồi cồn từ nước thải của quá trình giải hấp 138  Chương 6 : Nghiên cứu xây dựng quy trình lắp ráp hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, năng suất tối thiểu 2000 lít/ngày bằng công nghệ rây phân tử 140  6.1 Lắp ráp cụm chư ất 140 6.2 Lắp ráp cụm hấp phụ 141 6.3 Lắp ráp cụm thu hồi 142 6.4 Lắp ráp hoàn thiện hệ thống 142 6.5 Lắp ráp đường cấp hơi nước gia nhiệt 143 6.6 Lắp ráp đường nước làm mát 144 6.7 Lắp ráp đường dẫn khí nén 145 6.8 Lắp ráp cáp điều khiển, cáp điện 145 Chương 7 :Nghiên cứu Vận hành thử nghiệm Hệ thống thiết bị và hiệu chỉnh, tối ưu công nghệ. Xây dựng quy trình vận hành Hệ thống thiết bị 146  7.1 Thử nghiệm thiết bị công nghệ của công đoạn chuẩn hóa cồn nguyên liệu 146 7.2 Thử nghiệm thiết bị công nghệ của công đoạn hấp phụ, giải hấp và thu hồi sản phẩm 147  7.3 Thử nghiệm thiết bị công nghệ của công đoạn xử lí thu hồi cồn từ nước thải của quá trình giải hấp 149  7.4 Điều kiện tối ưu của nồng độ cồn nguyên liệu đối với quá trình hấp phụ 150 7.5 Điều kiện tối ưu của nhiệt độ, áp suất đối với quá trình hấp phụ 151 7.5.1 Khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ nhập liệu 151 7.5.2 Khảo sát ảnh hưởng của áp suất nhập liệu 152 7.6 Điều kiện tối ưu về thời gian hấp phụ 153 7.7 Điều kiện tối ưu của nồng độ cồn nguyên liệu đối với quá trình giải hấp 154 Bộ KH&CN-CT KC05 Trường ĐH. BÁCH KHOA TPHCM Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 - 6 - 7.8  Điều kiện tối ưu của áp suất, nhiệt độ đến quá trình giải hấp 155 7.8.1 Khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ nhập liệu 155 7.8.2 Khảo sát ảnh hưởng của áp suất chân không đến quá trình giải hấp 156 7.9 Điều kiện tối ưu của thời gian giải hấp 157 7.10 Quy trình vận hành và kỹ thuật an toàn của hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, công suất tối thiểu 2000 lít cồn (99,5%)/ngày bằng công nghệ rây phân tử 158  7.10.1 Mô tả công nghệ 158 7.10.2 Hệ thống phụ trợ 160 Chương 8 : Đánh giá các thông số thiết bị, công nghệ sản xuất cồn và chất lượng sản phẩm nhiên liệu E10 (10% cồn tinh luyện sản phẩm + 90% nhiên liệu xăng) 162  8.1 Đánh giá các thông số thiết bị, công nghệ sản xuất cồn: 162 8.2 Khảo sát đánh giá sự thay đổi công suất của động cơ khi sử dụng nhiên liệu E10 (10% cồn tinh luyện sản phẩm + 90% nhiên liệu xăng) trên động cơ chuẩn 164  8.3 Khảo sát mức độ ô nhiễm của khói thải động cơ khi sử dụng nhiên liệu E10 (10% cồn tinh luyện sản phẩm + 90% nhiên liệu xăng) trên động cơ chuẩn 164  Chương 9 : KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC 166 9.1 Các sản phẩm của đề tài đã đạt được 166 9.2 Tác động đối với kinh tế, xã hội và môi trường 168 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 170 TÀI LIỆU THAM KHẢO 172 PHỤ LỤC 175 Bộ KH&CN-CT KC05 Trường ĐH. BÁCH KHOA TPHCM Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 - 7 - DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, TỪ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa RPT Rây phân tử (Molecular sieve) Tp.HCM Thành phố Hồ Chí Minh RPTC Trung tâm Nghiên cứu Công nghệ Lọc hóa dầu PSA Pressure Swing Absorption PLC Programmable Logic Controller DCS Distributed Control System t Thời gian T Nhiệt độ C sp Nồng độ cồn sản phẩm C NL Nồng độ cồn nguyên liệu P Áp suất G Lưu lượng Q Nhiệt lượng E Thiết bị truyền nhiệt C Tháp chưng cất B Bồn chứa EP Bơm lỏng VP Bơm chân không BV Van điều khiển đóng/mở VCV Van điều khiển tuyến tính PRV Van điều áp LI Cảm biến hiển thị mức lỏng LIC Cảm biến hiển thị và điều khiể n chất lỏng TI Cảm biến hiển thị nhiệt độ TIC Cảm biến hiển thị điều khiển nhiệt độ PI Cảm biến hiển thị áp suất PIC Cảm biến hiển thị và điều khiển áp suất FI Cảm biến hiển thị lưu lượng Bộ KH&CN-CT KC05 Trường ĐH. BÁCH KHOA TPHCM Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 - 8 - FIC Cảm biến hiển thị và điều khiển lưu lượng C N Nhiệt dung riêng của nước C Hệ số bổ sung bề dày C a Hệ số bổ sung do ăn mòn hóa học C b Hệ số bổ sung do bào mòn cơ học C c Hệ số bổ sung do sai lệch khi chế tạo C o Hệ số bổ sung quy tròn C 0 Hệ số orifice D t Đường kính trong của tháp D L Đường kính của tháp đoạn luyện D c Đường kính của tháp đoạn chưng d 1 Đường kính lỗ d F Đường kính ống nhập liệu d h Đường kính ống dẫn hơi d hl Đường kính ống hoàn lưu d L Đường kính ống dẫn chất lỏng d w Đường kính ống dẫn sản phẩm đáy d tr Đường kính trong của ống d n Đường kính ngoài của ống F tb Bề mặt truyền nhiệt trung bình G C Tải trọng cho phép trên 1 chân đỡ tháp G N Suất lượng nước cần dùng h tl Độ giảm áp của pha khí h k Độ giảm áp qua mâm khô h 1 Độ giảm áp do chiều cao lớp chất lỏng trên mâm h R Độ giảm áp do sức căng bề mặt Σh tl Độ giảm áp tổng cộng của toàn tháp h w Chiều cao gờ chảy tràn h w0 Chiều cao tính toán gờ chảy tràn h gờ Chiều cao gờ Bộ KH&CN-CT KC05 Trường ĐH. BÁCH KHOA TPHCM Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 - 9 - H Chiều cao của tháp h mâm Khoảng cách giữa 2 mâm K Hệ số truyền nhiệt L w Chiều dài hiệu dụng của gờ chảy tràn L Chiều dài của ống truyền nhiệt m 1 Khối lượng của 1 bích ghép thân m 2 Khối lượng của 1 mâm m 3 Khối lượng của thân tháp m 4 Khối lượng của đáy tháp M Khối lượng của toàn tháp N Số lỗ trên 1 mâm n 0 Góc ở tâm chắn bởi chiều dài đoạn L w P Trọng lượng của toàn tháp P tt Áp suất tính toán P cl Áp suất thủy tĩnh do chất lỏng ở đáy q L Lưu lượng của chất lỏng phần luyện q C Lưu lượng của chất lỏng phần chưng Q F Lưu lượng chất lỏng nhập liệu Q h Lưu lượng hơi ra khỏi tháp Q hl Lưu lượng chất lỏng hoàn lưu Q h Lưu lượng sản phẩm đáy Q nt Nhiệt lượng ngưng tụ Q D Nhiệt lượng sản phẩm đỉnh q N Nhiệt tải phía hơi q t Nhiệt tải qua thành ống và lớp cáu q w Nhiệt tải phía sản phẩm đáy q D Nhiệt tải ngoài thành ống R th Chỉ số hồi lưu r N Ẩn nhiệt ngưng tụ của hơi nước bão hòa r D Ẩn nhiệt ngưng tụ của rượu [...]... mô công nghiệp dựa trên cơ sở những kết quả nghiên cứu đã công bố và đã ứng dụng trên thế giới, áp dụng vào điều kiện của Việt Nam Chính vì những lý do đó, chúng tôi đã đăng ký đề tài: Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, công suất tối thiểu 2000 lít cồn (99,5% )/ngày Mục tiêu, đối tượng nghiên cứu của đề tài: - Thiết kế và chế tạo hệ thống. .. chúng ta mất thời gian khá dài để có thể làm chủ được công nghệ Chính vì thế, đề tài Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, công suất tối thiểu 2000 lít cồn (99,5% )/ ngày” là đề tài cấp - 19 - Bộ KH&CN-CT KC05 Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 Trường ĐH BÁCH KHOA TPHCM thiết trong giai đoạn hiện nay và tương lai Kết quả đề tài... thống thiết bị sản xuất cồn nhiên liệu với công suất tối thiểu là 2000 lítcồn (99,5% )/ngày - Nguyên tắc: dựa vào công nghệ rây phân tử, một công nghệ phổ biến nhất hiện nay trong việc tinh luyện cồn nhiên liệu - Công nghệ hoàn toàn tự động, liên tục - Sản phẩm cồn nhiên liệu thu được đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật để pha trộn vào xăng với tỷ lệ 10%, tương đương với Gazohol E10 của Mỹ Tính cấp thiết của... cổ điển được sản xuất từ dầu mỏ và sự cạn kiệt của các nguồn nhiên liệu hóa thạch nói chung thì việc nghiên cứu và đưa vào ứng dụng các công nghệ để sản xuất cồn nhiên liệu được triển khai ở nhiều nước trên thế giới Việc nghiên cứu ứng dụng các công nghệ sản xuất cồn tuyệt đối hiện nay là một trong những hướng nghiên cứu đang được tập trung với mục tiêu công nghệ sản xuất hoàn toàn tự động, tiêu hao... nghiên cứu thực nghiệm Quá trình nghiên cứu lựa chọn vật liệu rây phân tử được tiến hành trên hệ thống pilot theo quy trình PSA Hệ thống pilot này được thiết kế và chế tạo tại RPTC dựa trên các kết quả nghiên cứu đã được công bố trên thế giới về hệ thống hấp phụ rây phân tử vận hành liên tục Hệ thống được thiết kế với công suất 10 lít cồn 99,5% V/h Gồm hai tháp vận hành liên tục Sơ đồ nguyên lý và hệ. .. chọn để tối ưu quá trình giải hấp cũng như thu hồi sản phẩm cồn sau quá trình giải hấp Sơ đồ Công nghệ sản xuất cồn khan bằng phương pháp rây phân tử ứng dụng tại Thái Lan (Phụ lục 2) 1.1.3 Lựa chọn công nghệ tinh luyện cồn Việc nghiên cứu chọn lựa công nghệ có thể vận dụng vào điều kiện Việt Nam phải phù hợp với trình độ khoa học công nghệ tại Việt Nam Công nghệ phải mang tính hiện đại, các thiết bị. .. nghiên cứu thử nghiệm xăng pha cồn và diesel sinh học Đến năm 2004, nước này đã sản xuất trên 280.000 m3 cồn và đầu tư thêm 20 nhà máy để đến năm 2015 có trên 2,5 triệu m3 cồn dùng làm nhiên liệu Với mục tiêu giảm thiểu vấn đề ô nhiễm môi trường và giá thành sản xuất trong công nghệ sản xuất cồn nhiên liệu, hiện nay đa số các nhà máy Thái Lan đang sử dụng công nghệ Rây phân tử, bên cạnh đó công nghệ... giới để áp dụng trong điều kiện Việt Nam Một vài đề tài nghiên cứu chất hấp phụ mới từ nguồn vật liệu sẵn có tại Việt Nam như BK-X1… Tuy nhiên, chưa có đề tài nào đề cập đến công nghệ cụ thể về quy trình công nghệ cũng như thiết bị sản xuất cồn nhiên liệu và có thể ứng dụng cho quy mô công nghiệp Vấn đề cần đặt ra ở đây là phải có sự nghiên cứu thực nghiệm để đưa ramột công nghệ hoàn thiện, tự động. .. cho hệ thống tinh luyện cồn bằng công nghệ rây phân tử 120  Hình 4.10:Sơ đồ lưu đồ làm việc của chương trình điều khiển trung tâm cho hệ thống tinh luyện cồn bằng công nghệ rây phân tử 122  Hình 4.11:Lưu đồ làm việc trong từng trạng thái của chương trình điều khiển trung tâm cho hệ thống tinh luyện cồn bằng công nghệ rây phân tử 123  Hình 4.12:Bộ dữ liệu cho chu trình vận hành tự. .. phỏng động) - Sử dụng các công cụ phần mềm kỹ thuật hỗ trợ như MS Office, AutoCad cũng như các phần mềm mô phỏng Pro/II, Dynsim - 22 - Bộ KH&CN-CT KC05 Đề tài Nghiên Cứu Khoa Học- Mã số: KC.05.20/06-10 Trường ĐH BÁCH KHOA TPHCM Chương 1 : Nghiên cứu tổng thuật, lựa chọn vật liệu rây phân tử và xây dựng cơ sở nhiệt động – động học Xây dựng công nghệ sản xuất và mô phỏng công nghệ sản xuất tinh luyện cồn . HỢP KẾT QUẢ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ ĐỀ TÀI Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, công suất tối thiểu 2000 lít cồn (99, 5%)/ ngày” MÃ. Nghiên cứu, thiết kế và chế tạo hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, công suấ t tối thiểu 2000 lít cồn (99,5% )/ngày. Mục tiêu, đối tượng nghiên cứu của đề tài: - Thiết. trong Hệ thống thiết bị tự động tinh luyện cồn để sản xuất xăng pha cồn, năng suất tối thiểu 2000 lít/ ngày bằng công nghệ rây phân tử 66  Cụm thiết bị chuẩn hóa nguyên liệu cồn 66 3.1 Thiết bị