Thiết kế và chế tạo hệ thống kênh dẫn nhựa - hệ thống lấy sản phẩm ra khỏi khuôn

Thiết kế và chế tạo hệ thống kênh dẫn nhựa - hệ thống lấy sản phẩm ra khỏi khuôn

THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA

HỆ THỐNG LẤY SẢN PHẨM

RA KHỎI KHUÔN

GVHD:Ths TRẦN MINH THẾ UYÊN

KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

CÁC PHƯƠNG PHÁP LẤY SẢN PHẨM RA KHỎI KHUÔN

kiểm tra chất lượng sản phẩm

HỆ THỐNG ĐẨY:

1. Khái niệm:

dính trên lòng khuôn do sự hút cùa chân không và sản phẩm co lại nên cần

hệ thống đẩy để lấy sản phẩm ra

Cấu tạo của hệ thống đẩy:

tốt

phẩm lớn, tác động cục bộ đối với sản phẩm ngắn …

• Hệ thống đẩy phải nẳm trên khuôn di động.

2. Nguyên lý chung:

mở khuôn và trục của máy ép (ejector rod) sẽ đẩy 2 tấm đẩy (ejector plate)

và thông qua các chi tiết đẩy (chốt đẩy, lưỡi đẩy, tấm tháo…) đẩy sản phẩm

ra ngoài

của máy ép trở về vị trí ban đầu, lực tác động của lên tấm đẩy không còn nữa, lúc này lực nén lò xo sẽ giúp tấm đẩy trở về vị trí ban đầu, quá trình này

có sự tham gia dẫn hướng của chốt hồi

3. Giới thiệu một số loại thường dùng:

a. Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy

chặc H8/f8

nhau

Ưu điểm:

Nhược điểm:

lỗ chốt đẩy một khoãng chiều dài nhất định

Lưu ý:

Phân loại:

Có 3 hệ thống hồi phổ biến:

Sử dụng chốt hồi:

cố định (4) điều khiển chốt hồi (5) trong quá trình khuôn đóng Khi khuôn đóng, nữa khuôn còn lại sẽ tác động lên chuốt hồi nhờ lực đóng khuôn đưa

hệ thống về vị trí ban đầu

Sử dụng chốt đẩy đồng thời cũng là chốt hồi:

Sử dụng lò xo để hồi:

lực đẩy không cân bằng, chốt đẩy có thể bị nghiêng Kết quả là chốt đẩy bị nứt hoặc cong, cần phải sử dụng hệ thống dẫn hướng

•

• Sử dụng chốt hồi có dẫn hướng

b. Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy

Sử dụng:

Hệ thống dùng lưỡi đẩy

Đặc điểm:

của lưỡi đẩy lên sản phẩm lớn hơn chốt đẩy

c. Hệ thống dùng ống đẩy

Sử dụng:

Hệ thống dùng ống đẩy

Đặc điểm:

trượt tịnh tiến khi tấm đẩy bị tác động

d. Hệ thống đẩy sử dụng tấm tháo

Sử dụng:

mỏng

Hệ thống dùng ống tháo

Đặc điểm:

Nhược điểm:

e. Hệ thống đẩy dùng khí nén

Sử dụng:

phẩm nguội thì độ chân không trong lòng khuôn và lõi khuôn rất lớn nên sản phẩm khó có thể thoát khuôn

Đặc điểm:

4. Điều khiển hệ thống đẩy

a. Gia tốc thêm cho một chốt đẩy.

Hệ thống đẩy có gia tốc thêm cho chốt đẩy

b. Gia tốc thêm tấm đẩy

thống thanh răng sẽ điều khiển tấm đẩy ở phía trên

• Tấm đòn bẩy.

chiều cao đẩy về một phí giúp sản phẩm rơi ra mặt khuôn một các dễ dàng

Hệ thống đẩy có gia tốc thêm cho chốt đẩy

c. Tấm đẩy có đòn bẩy

Tấm đẩy có đòn bẩy

d. Đẩy kép

thống đẩy kép

Hệ thống đẩy kép

5. Một số điểm cần lưu ý khi thiết kế hệ thống đẩy

khuôn cố định

khuôn cộng thêm 5 – 10 mm

để lại vết trên của bề mặt sản phẩm

• Lực đẩy hết sức quang trọng đối với thiết kế khuôn, làm cho sản phẩm rơi ra mà không ảnh hưởng đến sản phẩm cũng như khuôn

6. Tính toán hệ thống đẩy và ví dụ minh họa

a. Khoảng đẩy

sản phẩm được lấy ra từ khuôn sau theo chiều tác khuôn

chốt đẩy làm hỏng lòng khuôn Vì thế cần chốt hồi về (ty hồi)

tấm đẩy phải có chiều dài thích hợp:

kính phải lớn hơn 3mm, trừ khi khi điều đó cần thiết cho sản phẩm

thống đẩy

b. Chốt đẩy

khuôn (phần core), phải bố trí ty đẩy ở vị trí này

nguy cơ làm thủng bề mặt nhựa

thực tế, có thể trên hoặc dưới 0.05 – 0.1 mm Tốt nhất đặt thấp khoảng 0.02-0.04

chốt hồi đẩy hệ thống đẩy về vừa có thể điều chỉnh các khoảng cách của ty

c. Tính lực đẩy

Tính lực đẩy như hình:

Chi tiết cần tính lực đẩy Công thức tính lực đẩy:

Ffriction=(N)

Feject= cos().Ffriction=cos().sFnormal(N)

Fnormal= Trong đó:

• Ffriction: lực ma sát(N)

• Feject: lực pháp tuyến (N)

• Fnormal: lực đẩy (N)

Daraft angle: góc thoát

s =CTE(Tsoilddification-Tejection) Trong đó:

• Tsoilddification : nhiệt độ hóa rắn của vật liệu (oC)

• Tejection :nhiệt độ khi lấy sản phẩm ra khỏi khuôn (oC)

Ứng xuất của mặt cắt ngang của sản phẩm:

= E s= E.CTE(Tsoilddification-Tejection)

Fnormal=

Feject= cos().s Fnormal = cos().s.E.CTE(Tsoilddification-Tejection)

phẩm, để xem lực đẩy có làm hư sản phẩm hay không nếu có phải tăng đường kính hoặc tăng số lượng ty

Sơ đồ phân bố lực

Các yêu cầu bố trí ty lối là :

động khi lò xo đẩy hệ thống đẩy về theo chốt hồi

-500mm

Thiết kế cho ty đẩy:

(lắp lỏng lớn)

vì chốt mao mòn và yếu

d. Tính toán lò xo

xo

phù hợp Nếu cứng quá khó lắp ráp, nếu mềm quá thì không đủ lực đàn hồi

lấy chốt hồi và hạn chế ma sát với chốt

e. Tính toán ống đẩy và tấm lói

Công thức tính lực đẩy cho hệ thống ống lói và tấm lói:

Feject= cos().s.Fnormal= cos().s.E Aeff(N)

đẩy

f. Tính toán bạc và chốt hồi

Có 2 loại chốt hồi:

đàn hồi của lò xo thì hệ thống sẽ trở về trạng thái ban đầu chuẩn bị chu kì ép típ theo

chốt hồi tỳ vào mặt tấm khuôn để đưa hệ thống đẩy về vị trí ban đầu Khi thiết kế cần phải bố trí vị trí chốt hồi đối xứng

TÀI LIỆU THAM KHẢ O

THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA( T.S PHẠM SƠN MINH –

THS TRẦN MINH THẾ UYÊN)

WEB THAM KHẢO : http:// tai-lieu.com/tai-lieu/cong-nghe-che-tao-khuon-mau-khuon