Thiết kế và chế tạo hệ thống kênh dẫn nhựa - hệ thống làm nguội và hệ thống định vị dẫn hướng

Thiết kế và chế tạo hệ thống kênh dẫn nhựa - hệ thống làm nguội và hệ thống định vị dẫn hướng

TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG GVHD:Ths. TRẦN MINH THẾ UYÊN Mục Lục HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG HỆ THỐNG LÀM NGUỘI TRONG KHUÔN ÉP NHỰA I. 1. Vai trò • Giảm thời gian làm nguội (chiếm 60% chu kì ép) nhưng phải đảm bảo chất lượng sản phẩm tăng năng xuất. • Khuôn có nhiệt độ ổn định, làm tuổi thọ khuôn cao lên đồng thời hạn chế phế phẩm. 2. Cấu tạo của hệ thống làm nguội • • • • • • • • Hình 1: Thành phần hệ thống làm nguội. D: Bơm C: Ống cung cấp chất làm nguội G: Vách làm nguội E: Kênh dẫn nguội F: Ống dẫn B: Khuôn A: Bể chứa dd làm nguội H: Bộ điều khiển nhiệt độ 3. Phương pháp chế tạo và tính toán hệ thống làm nguội a. Một số chất làm nguội: • Vd: Chất đóng bang (glycol/nước) nhiệt độ làm việc -20 – 0 oC; nước làm lạnh 0-90 o C…vvv (Bảng 1.8/GT.TKCTKPEN, trang 91). b. Độ dẫn nhiệt của kim loại • Vd: Vật liệu làm khuôn thép Ni – Cr 30-60 W/m.k (độ dẫn nhiệt); nhôm 197 W/m (Bảng 1.9/GT.TKCTKPEN, trang 91). Page 2 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG c. Quy luật thiết kế kênh làm nguội • Chú ý độ dày của sản phẩm, bố trí kênh dẫn nguội gần thành dày của sản phẩm. • • • • Hình 2: Bố trí kênh dẫn nguội làm đồng đều và không đồng đều Giải nhiệt tốt khi kênh dẫn nguội đặt gần mặt phân khuôn. Đường kính kênh dẫn nguội không đổi. Một đầu vào một đầu ra, chênh lệch ít (1-5 0 oC). Chia kênh dẫn nguội nhiều vòng làm nguội. Page 3 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG • • • Dòng chất làm nguội chảy lien tục. Bố trí lênh dẫn nguội đồng đều hai phí core and cavity. Kênh dẫn nguội phải được khoan có độ nhám để tạo dòng chảy rối trao đổi nhiệt tốt hơn dòng chảy tầng 3-5 lần. Hình 3: Kênh dẫn nguội không nên quá dài Dòng chảy rối Raynold: Trong đó: • : tỷ trọng riêng của chất làm nguội kg/m3 • : hệ số nhớt kênh làm nguội (m2/s) • : đường kính kênh dẫn nguội (m) • : vận tốc trung bình của dòng chất làm nguội (m/s) Bảng 1: Trạng thái dòng chảy dựa trên Raynold Page 4 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Bảng 2: Kích thước kênh làm nguội cho thiết kế Hình 4: Kích thước kênh làm nguội cho thiết kế d. Làm nguội lõi khuôn 1. Hệ thống làm lạnh có vách ngăn (Baffe system) Hình 5: Hệ thống làm lạnh có vách ngăn 2. Hệ thống kiểu vòi phun (Fountain system) Page 5 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 6: Hệ thống kiểu vòi phun 3. Hệ thống làm lạnh dạng lỗ góc(Angle hole design) Hình 7: Hệ thống làm lạnh dạng lỗ góc 4. Hệ thống làm nguội dạng lỗ từng bước(stepped hole design) 5. Hệ thống làm nguội dạng xoắn ốc(spiral cooling) Page 6 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 9: Hệ thống làm nguội dạng xoắn ốc 6. Các dạng giải nhiệt khác Page 7 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 10: làm nguội bằng khí Hình 11: làm nguội bằng ống dẫn nhiệt PP Vách ngăn Vòi phun Lỗ góc Lỗ từng bước Xoắn ốc Dạng khác Cơ cấu Page 8 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Đặc điểm Cải tiến Làm lạnh lõi nhỏ Năng xuất cao hơn Phân bố giải nhiệt đều hơn Cải tiến so với pp vách ngăn Khó chế tạo (Phôi bị kẹt trong qt chế tạo Tương tự pp lỗ góc Đường làm nguội đều Năng xuất cao hơn Thanh nhiệt ngoài giải nhiệt còn là lõi khuôn Ống dẫn nhiệt và thanh nhiệt nước truyền nhiệ giải nhiệt cho khuôn Dễ chế tạo Hiệu quả hơn,nhưng nhất so với phải có các pp nút bịt e. Làm nguội lòng khuôn 1. Một số hệ thống bố trí kênh nguội làm lạnh trên lòng khuôn Hình 12: Hệ thống làm lạnh cavity dạng tròn Hình 13: Một số hệ thống làm lạnh các dạng khác. Page 9 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG 2. Các bố trí hệ thống làm nguội trên lòng khuôn. Hình 14: Bố trí kênh dẫn nguội theo từng kênh riêng biệt Hình 15: Bố trí kênh dẫn nguội dạng vòng một cấp Page 10 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 15: Bố trí kênh dẫn nguội dạng vòng nhiều cấp f. Các chi tiết sử dụng trong hệ thống làm nguội 1. Các nút chỉnh dòng (pressure plugs) • Dùng để khóa hay điều khiển dòng chảy của chất làm nguội theo ý của người thiết kế. Page 11 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 16: Một số loại các nút chỉnh dòng 2. Nút và que làm lệch hướng dòng(driverting plug and rod) Page 12 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 17 : Một số loại nút và que làm lệch hướng dòng 3. Cascade water junction • Dùng để làm nguội các lõi được cấy vào khuôn hoặc những vùng khó thiết kế kênh làm nguội Page 13 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 18 : Một số loại cascade water junction 4. Vách tròn (bubbler tube) • Là loại ống dùng làm nguội những lõi nhỏ được cấy vào khuôn Page 14 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 19 : Một số loại vách tròn 5. Vách phẳng hoặc vách xoắn(baffle or sprical baffle) • Dùng để làm nguội 2 thành phần. Vách phẳng sẽ giúp chất làm nguội chạy lên xuống bên trong các lỗ khoan và tạo ra dòng chảy rối bên trong chúng để quá trình làm nguội diễn ra nhanh hơn. Page 15 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hinh 20 : Một số loại vách phẳng hoặc vách xoắn 6. Ống dẫn nhiệt (thermal pin) • Dùng để làm nguội lõi cấy hoặc các lõi trược trên mặt bên. Hình 21 : Làm nguội bằng ống dẫn nhiệt 7. Đầu gối chuyển tiếp(elblow) • Dùng để kết nối ống dẫn chất làm nguội với kênh dẫn làm nguội Page 16 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hinh 22 : Một số loại đầu gối chuyển tiếp 8. Đầu nối(connector) • Dùng để kết ống dẫn chất làm nguội với kênh dẫn làm nguội Hình 22: Một số đầu nối 9. Ống phân phối chất làm nguội. Page 17 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 23: Ống phân phối g. Tính lưu lượng nước làm nguội • Cần phải biết lưu lượng nước làm nguội vì nó trực tiếp lien quan đến đường kính của kênh nguội sẽ được thiết kế. Lưu lượn nước làm nguội được tính: Q= với Trong đó: • : Tổn thất áp dọc đường trong kênh nguôi • : Hệ số tổn thất • : Tổng chiều dài kênh dẫn nguội • : Đường kính kênh nguội • : Hệ số gia tốc trọng trường. Suy ra = với Trong đó: • : Độ nhám tuyệt đối • : Đường kính kênh dẫn nguội • Nhận xét : tổn thất áp tỷ lệ nghịch với đường kính kênh nguội, đường kính càng lớn thì sự mất áp càng nhỏ. Theo thực nghiệm : có thể dựa vào bảng dưới đây để chọn các giá trị phù hợp. Đường kính kênh dẫn nguội(mm) 8 10 14 16 20 25 Lưu lượng nước tối thiểu(lít/phút) 2.84 3.41 5.11 5.68 6.82 9.46 Page 18 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG h. Tính toán thời gian làm nguội • Thời gian làm nguội được hiểu là thời gian từ lúc khuôn bắt đầu chiu tác động của áp suất giữ khuôn cho đến khi khuôn mở ra. • Là hàm số của nhiệt độ khuôn, nhiệt độ chảy dẻo, tính chất vật liệu đem phun ép, và chiều dày của sản phẩm. • Trường hợp tính thời gian làm nguội với sản phẩm dày từ 1- 4mm, nhiệt độ khuôn dưới 600C có thể sử dụng công thức sau: với : thành dày nhất của sản phẩm. Ví dụ: , thành sản phẩm dày 2.5mm Trường hợp nhiệt độ khuôn cao hơn 600C thì: với Với • • h : Chiều dày của sản phẩm(m) : Độ khếu tán nhiệt i. Thời gian làm nguội một số chi tiết Page 19 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 24: Thời gian làm nguội một số dạng chi tiết j. Kết luận: • Nhiệt độ khuôn là thành phần quan trọng nhất ảnh hưởng đến định hình và chất lượng sản phẩm. Page 20 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG • Thời gian làm nguội được xác định chủ yếu dựa vào nhiệt độ khuôn, không thế rút ngắn thời gian làm nguội bằng cách giảm nhiệt độ mà phải từ khâu thiết kế sản phẩm(độ dày không cần thiết…), thiết kế khuôn nhựa(vật liệu khuôn, kênh nhựa, đường nước làm nguội…) II. • HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG VÀ ĐỊNH VỊ Có rất nhiều pp để định vị hai tấm khuôn, phụ thuộc vào hình dạng của chi tiết, độ chính xác của sản phẩm, tuổi thọ của khuôn. Các cách chọn: • 1.Không sử dụng định vị trong khuôn • 2.Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng • 3.Khóa côn giữa lòng khuôn và lõi khuôn • 4.Khóa côn giữa nhóm lòng khuôn và lõi khuôn • 5.Khóa nêm • 6.Kết hợp 1 với 3,4,5 hoặc 6 a. Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng • Chức năng chính của chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng là đưa khuôn sâu vào khuôn trước thẳng hàng với nhau. • Chốt dẫn hướng nằm khuôn trước và bạc dẫn hướng nằm khuôn sau. • Độ dài của chốt dẫn hướng phải dài hơn miếng ghép cao nhất để tranh hỏng hóc khi đóng khuôn đặc biệt khi lắp ráp. 1. Các loại chốt dẫn hướng 2. Các loại bạc dẫn hướng Page 21 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 25 : Bạc dẫn hướng thẳng không vai và có vai 3. Cách lắp bạc dẫn hướng và chốt dẫn hướng Page 22 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Khi chốt được cài đặc trên tấm hỗ trợ, ổ đỡ có Chốt được cài đặt trên ổ đỡ nhanh thể gỡ bỏ từ khuôn mà không gỡ bỏ tấm này. Dễ chóng, khi ổ đỡ gỡ bỏ từ khuôn chuẩn. bảo dưỡng Lắp ráp hoàn chỉnh bị loại bỏ Hình 26: Lắp bạc dẫn hướng và chốt dẫn hướng • Việc lắp ráp các chốt dẫn hướng trong khuôn rất quan trọng. • Trong một khuôn bình thường có thể 4 chốt dẫn hướng, đơn giản 2,3 chốt. • Những khuôn lớp có tới 6 chốt (khác đường kính) tránh gay ra hỏng hóc cho lòng và lõi khuôn Bảng 3: Bảng tra kích thước trục dẫn hướng b. Cơ cấu định vị • Thông thường các chốt dẫn hướng có thể giữ được một độ thẳng hàng sơ bộ, nhưng với khuôn chính xác thì dung sai của các chốt dẫn hướng là quá lớn vì thế cần có định vị Page 23 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG • Sản phẩm lớn phải có bộ định vị (chịu lực ép bề mặt…) 1. Cơ cấu định vị mặt côn • Ứng dụng chính cho lòng khuôn rộng và sâu với sản phẩm thành mỏng • Để tránh bịt trên mặt côn và nâng cao tuổi thọ của khuôn, nên tôi bề mặt ở chổ tiếp xúc của mặt côn hay lắp vào nó khối lắp ghép đã tôi bề mặt Hình 27: Cơ cấu định vị mặt côn 2. Cơ cấu định vị chính xác bằng mặt Lợi ích: • Nâng cao tuổi thọ, lợi nhuận cho việc sửa chữa Page 24 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG 1 Tấm khuôn cố định 2 Nêm định vị mặt bên 3 tấm khuôn di động Mặt vát đơn vị chính xác 1 Tấm khuôn cố định 2 Nêm hai mặt bên 3 tấm khuôn di động Mặt vát đôi vị chính xác 1 Nêm mặt bên 2 Nêm chống ăn mòn Mặt định vị có tấm chống ăn mòn c. Vị trí của chốt và bạc dẫn hướng • Việc dặc các chốt và bạc dẫn hướng trong khuôn cũng rất quan trọng • Hai Phần khuôn đặt ngược nhau sẽ gây hỏng hóc lòng và lõi khuôn • Sử dụng chốt đường kính khác nhau(1 chốt có đk khác hoặc 1 lỗ xê dịch so với các lỗ còn lại) hệ thống thân khuôn tiêu chuẩn TÀI LIỆU THAM KHẢO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA( T.S PHẠM SƠN MINH – THS TRẦN MINH THẾ UYÊN) Page 25 [...]...HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 15: Bố trí kênh dẫn nguội dạng vòng nhiều cấp f Các chi tiết sử dụng trong hệ thống làm nguội 1 Các nút chỉnh dòng (pressure plugs) • Dùng để khóa hay điều khiển dòng chảy của chất làm nguội theo ý của người thiết kế Page 11 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 16: Một số loại các nút chỉnh dòng 2 Nút và que làm lệch hướng. .. 12 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 17 : Một số loại nút và que làm lệch hướng dòng 3 Cascade water junction • Dùng để làm nguội các lõi được cấy vào khuôn hoặc những vùng khó thiết kế kênh làm nguội Page 13 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 18 : Một số loại cascade water junction 4 Vách tròn (bubbler tube) • Là loại ống dùng làm nguội những lõi nhỏ được cấy vào... gian làm nguội một số chi tiết Page 19 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 24: Thời gian làm nguội một số dạng chi tiết j Kết luận: • Nhiệt độ khuôn là thành phần quan trọng nhất ảnh hưởng đến định hình và chất lượng sản phẩm Page 20 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG • Thời gian làm nguội được xác định chủ yếu dựa vào nhiệt độ khuôn, không thế rút ngắn thời gian làm nguội. .. 6 Ống dẫn nhiệt (thermal pin) • Dùng để làm nguội lõi cấy hoặc các lõi trược trên mặt bên Hình 21 : Làm nguội bằng ống dẫn nhiệt 7 Đầu gối chuyển tiếp(elblow) • Dùng để kết nối ống dẫn chất làm nguội với kênh dẫn làm nguội Page 16 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hinh 22 : Một số loại đầu gối chuyển tiếp 8 Đầu nối(connector) • Dùng để kết ống dẫn chất làm nguội với kênh dẫn làm nguội. .. để tranh hỏng hóc khi đóng khuôn đặc biệt khi lắp ráp 1 Các loại chốt dẫn hướng 2 Các loại bạc dẫn hướng Page 21 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 25 : Bạc dẫn hướng thẳng không vai và có vai 3 Cách lắp bạc dẫn hướng và chốt dẫn hướng Page 22 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Khi chốt được cài đặc trên tấm hỗ trợ, ổ đỡ có Chốt được cài đặt trên ổ đỡ nhanh thể gỡ bỏ... khuôn Page 14 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 19 : Một số loại vách tròn 5 Vách phẳng hoặc vách xoắn(baffle or sprical baffle) • Dùng để làm nguội 2 thành phần Vách phẳng sẽ giúp chất làm nguội chạy lên xuống bên trong các lỗ khoan và tạo ra dòng chảy rối bên trong chúng để quá trình làm nguội diễn ra nhanh hơn Page 15 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hinh 20 :... chất làm nguội Page 17 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 23: Ống phân phối g Tính lưu lượng nước làm nguội • Cần phải biết lưu lượng nước làm nguội vì nó trực tiếp lien quan đến đường kính của kênh nguội sẽ được thiết kế Lưu lượn nước làm nguội được tính: Q= với Trong đó: • : Tổn thất áp dọc đường trong kênh nguôi • : Hệ số tổn thất • : Tổng chiều dài kênh dẫn nguội • : Đường kính kênh. .. khâu thiết kế sản phẩm(độ dày không cần thiết ), thiết kế khuôn nhựa( vật liệu khuôn, kênh nhựa, đường nước làm nguội ) II • HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG VÀ ĐỊNH VỊ Có rất nhiều pp để định vị hai tấm khuôn, phụ thuộc vào hình dạng của chi tiết, độ chính xác của sản phẩm, tuổi thọ của khuôn Các cách chọn: • 1.Không sử dụng định vị trong khuôn • 2.Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng • 3.Khóa côn giữa lòng khuôn và lõi... 27: Cơ cấu định vị mặt côn 2 Cơ cấu định vị chính xác bằng mặt Lợi ích: • Nâng cao tuổi thọ, lợi nhuận cho việc sửa chữa Page 24 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG 1 Tấm khuôn cố định 2 Nêm định vị mặt bên 3 tấm khuôn di động Mặt vát đơn vị chính xác 1 Tấm khuôn cố định 2 Nêm hai mặt bên 3 tấm khuôn di động Mặt vát đôi vị chính xác 1 Nêm mặt bên 2 Nêm chống ăn mòn Mặt định vị có tấm chống... dung sai của các chốt dẫn hướng là quá lớn vì thế cần có định vị Page 23 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG • Sản phẩm lớn phải có bộ định vị (chịu lực ép bề mặt…) 1 Cơ cấu định vị mặt côn • Ứng dụng chính cho lòng khuôn rộng và sâu với sản phẩm thành mỏng • Để tránh bịt trên mặt côn và nâng cao tuổi thọ của khuôn, nên tôi bề mặt ở chổ tiếp xúc của mặt côn hay lắp vào nó khối lắp ghép ... Hệ thống làm nguội dạng xoắn ốc(spiral cooling) Page HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 9: Hệ thống làm nguội dạng xoắn ốc Các dạng giải nhiệt khác Page HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ... chốt dẫn hướng Các loại bạc dẫn hướng Page 21 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Hình 25 : Bạc dẫn hướng thẳng không vai có vai Cách lắp bạc dẫn hướng chốt dẫn hướng Page 22 HỆ THỐNG... Hệ thống làm lạnh cavity dạng tròn Hình 13: Một số hệ thống làm lạnh dạng khác Page HỆ THỐNG LÀM NGUỘI VÀ HỆ THỐNG ĐỊNH VỊ DẪN HƯỚNG Các bố trí hệ thống làm nguội lòng khuôn Hình 14: Bố trí kênh