thiết kế qtcn chế tạo sản phẩm thân khoá nòng akm

Mục lục Lời nói đầu 6 Chơng 1 KHái quát chung về súng tiểu liên akm cỡ 7,62 mm. 7 1.1. Công dụng 7 1.2. Các số liệu chiến - kỹ thuật cơ bản .7 1.3. Đặc điểm cấu tạo súng 8 1.4. Cấu tạo chung của súng 8 1.5. Công dụng, cấu tạo và sự làm việc của bộ phận khoá nòng 9 Chơng 2 Thiết kế qtcn gia công thân khoá nòng akm 13 2.1.Phân tích sản phẩm, chọn phôi 13 2.1.1.Phân tích chi tiết thân khoá nòng 13 2.1.2.Chọn phôi 15 2.2. Thiết kế QTCN chế tạo chi tiết 19 2.2.1. Đặc điểm công nghệ nhà máy . 19 2.2.2.Nhận xét QTCN sẵn có của nhà máy 20 2.2.3. Chọn phơng hớng công nghệ .22 2.2.4. QTCN sửa đổi 24 2.2.5. Thiết kế nguyên công 30 Chơng 3 Thiết kế trang bị công nghệ 68 3.1.Thiết kế đồ gá phay chuyên dùng cho nguyên công 17 68 3.2.Thiết kế đồ gá khoan chuyên dùng cho nguyên công 19 80 3.3.Thiết kế dao phay định hình cho nguyên công 13 86 Kết luận 92 Phụ lục 93 Tài liệu tham khảo 95 Lời nói đầu Bảo vệ Tổ quốc Việt Nam XHCN là nhiệm vụ của toàn Đảng, toàn dân và toàn quân ta, trong đó nòng cốt là lực lợng vũ trang - Quân đội nhân dân Việt Nam. Ngày nay, khi trình độ khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển, các nớc lớn luôn tìm mọi cách bành chớng thế lực, nạn khủng bố xảy ra tại nhiều nơi trên thế giới, ngân sách quốc phòng của các nớc ngày một tăng, trang bị kỹ thụât cho quân đội ta là một tất yếu. Song điều kiện kinh tế của ta không thể trang bị nhiều vũ khí, khí tài hiện đại bằng con đờng mua của nớc ngoài. Vì vậy, nhu cầu tự đáp ứng vũ khí - trang bị cho quân đội là cần thiết. Giải quyết vấn đề này, có nhiều hớng khác nhau. Trong đó phát triển theo h- ớng chế tạo, sản xuất các loại vũ khí mới theo các mẫu phù hợp với QĐ ta đợc chú trọng đầu t, và sản phẩm sản xuất ra đã đợc đa vào trang bị cho quân đội. Qua quá trình thực tập tìm hiểu công nghệ tại nhà máy Z, tôi đợc giao thực hiện đồ án "thiết kế QTCN chế tạo sản phẩm thân khoá nòng AKM". đây là bộ phận thuộc cụm máy tự động của súng AKM, đợc sản xuất để lắp thành sản phẩm mới hoặc để thay thế. Do vậy yêu cầu tính chính xác và độ tin cậy của sản phẩm t- ơng đối cao. Với kiến thức và kinh nghiệm của bản thân, đợc sự giúp đỡ tận tình của thầy hớng dẫn và các thầy tronghbộ môn chế tạo máy, tôi đã hoàn thành nhiệm vụ của đồ án. Tuy nhiên đây là một đồ án khó, nên mặc dù đã hết sức cố gắng nhng chắc không tránh khỏi thiếu sót. Tôi rất mong nhận đợc ý kiến đóng góp của các thầy, các đồng nghiệp để đồ án đạt tính thực tế cao nhất. Tôi xin chân thành cảm ơn! Ngày 16 tháng 06 năm 2005 Học viên Bùi Quý Việt. Chơng 1 KHái quát chung về súng tiểu liên akm cỡ 7,62 mm. 1.1. Công dụng: - Tiểu liên AKM là loại súng tự động, trang bị cho cá nhân để tiêu diệt địch ở tầm gần bằng hoả lực, lỡi lê, báng súng. - Súng dùng đạn 7,62mm (kiểu năm 1943). - Súng AKM có khả năng bắn phát một và bắn liên thanh. - Tầm bắn hiệu quả 400m. Tập trung nhiều khẩu có thể lên tới 800m. Khi bắn máy bay, quân dù tới tầm 500m. 1.2. Các số liệu chiến - kỹ thuật cơ bản: Thông số Giá trị Trọng lợng súng không lê, không đạn 3, 26 kg Trọng lợng súng không lê, có đạn 3,76 kg Trọng lợng lê (có bao) 0,45 kg Chiều dài súng (có lê) 1020 mm Chiều dài nòng song 415 mm Chiều dài phần rãnh xoắn 369 mm Bớc xoắn 240 mm Số rãnh xoắn 4 Chiều dài đờng ngắm cơ bản 378 mm Tầm bắn xa nhất ghi trên thớc ngắm 1000 m Tầm bắn thẳng (mục tiêu cao 50 cm) 350 m Sơ tốc đầu đạn 715 m/s Tốc độ bắn lý thuyết 600 phát/ phút Tốc độ bắn thực tế liên thanh 100 phát/phút Tốc độ bắn thực tế phát một 40 phát/phút Lợng chứa hộp tiếp đạn 30 viên 1.3. Đặc điểm cấu tạo súng: - Tiểu liên AKM làm việc tự động, theo nguyên lý trích khí qua lỗ bên sờn. Buồng khí hở có piston lùi dài. - Khoá nòng dọc, khi khoá, khoá nòng quay sang phải dùng 2 mấu khoá giữ chắc vào 2 khấc tỳ ở hộp khoá nòng. - Phát hoả theo kiểu búa đập vòng, dùng năng lợng là xo riêng, bảo đảm bắn đợc phát một và liên thanh. - Tiếp đạn bằng hộp, dùng năng lợng lò xo riêng. + An toàn: - Chống nổ sớm bằng lẫy bảo hiểm. - Chống nổ bất ngờ bằng cách chẹn đuôi cò và chắn đờng lùi bệ khoá. Súng có độ tin cậy làm việc cao trong những điều kiện sử dụng khác nhau. 1.4. Cấu tạo chung của súng: Súng gồm 12 bộ phận chính: 1. Nòng súng với bộ phận ngắm, bộ phận bù và bộ phận trích khí. 2. Hộp khoá nòng. 3. Nắp khoá nòng . 4. Khoá nòng. 5. Bệ khoá với piston. 6. Bộ phận đẩy về. 7. Bộ phận phát hoả. 8. ống bọc piston với ốp che tay trên. 9. Báng súng với tay cầm. 10. Hộp tiếp đạn. 11. ốp che tay dới. 12. Lê và bao đựng. Ngoài ra, mỗi súng còn đợc trang bị 4 hộp tiếp đạn, túi đựng, dụng cụ để tháo lắp và các trang bị khác. 1.5. Công dụng, cấu tạo và sự làm việc của bộ phận khoá nòng: 1.Công dụng: Bộ phận khoá nòng và bệ khoá có các công dụng. - Đóng khoá và bịt kín đuôi nòng. - Mở khoá nòng. - Cùng một số bộ phận khác thực hiện quá trình tự động của súng nh: Tống đạn, phát hoả, rút và hất vỏ đạn 2. Cấu tạo: Gồm khoá nòng và bệ khoá. Khoá nòng là khâu trực tiếp thực hiện đóng khóa nòng, tống đạn, giữ chắc vỏ đạn trong buồng đạn, kết hợp với vỏ đạn để bịt kín phía sau nòng. Kết hợp với một số bộ phận khác để phát hoả, móc và rút vỏ đạn ra khỏi buồng đạn. Cấu tạo khoá nòng gồm: Thân khoá nòng, kim hoả, chốt kim hoả, móc đạn, lò xo móc đạn và chốt móc đạn. Phía trớc thân khoá nòng có mặt gơng khoá nòng, có ổ chứa đáy đạn, ổ chứa móc đạn và lò xo của nó. Trên thân khoá có 2 mấu khoá, khi khoá chắc 2 mấu khóa sẽ tỳ vào 2 mặt tỳ khoá trên tấm đệm nhằm giữ cho khoá nòng không tự lùi khi bắn. Hai mặt tỳ khoá trên mẫu khoá (ở phía sau) đợc vát một góc nhất định để đảm bảo tự hãm và để mở khoá nòng. Bên dới, phía trớc mấu khoá trái có mặt vát khởi động quay kết hợp với mặt vát tơng ứng trên tấm lót ở hộp khoá nòng tạo quay ban đầu cho khoá nòng khi đóng khoá. Mấu khoá phải có mặt hạn chế quay kết hợp với mặt tơng ứng ở tấm lót để hạn chế không cho khoá nòng quay quá sang phải khi đóng khoá. Phía dới đầu thân khoá có sống đẩy đạn để tống đạn. Phía trên có mấu đóng mở để tác động với dãnh đóng mở trên bệ khoá - thực hiện quá trình quay đóng mở khoá nòng và truyền chuyển động từ bệ khoá tới khoá nòng. Trên mấu đóng mở có các bề mặt làm việc nh: - Mặt tỳ đẩy: để cho bệ khoá tỳ đẩy khoá nòng cùng tiến trong hành trình đẩy lên. - Mặt vát đóng khoá: để bệ khoá tác dụng làm cho khoá nòng quay sang phải thực hiện đóng khoá. - Mặt chống xoay: kết hợp với mặt tơng ứng ở bệ khoá giữ không cho khoá nòng tự quay sang trái để mở khoá khi bắn. - Mặt vát mở khoá: để bệ khoá tác dụng làm khoá nòng quay sang trái thực hiện mở khoá. - Mặt tỳ kéo: để cho bệ khoá tỳ kéo khoá nòng cùng lùi về sau trong hành trình lùi. Phía bên trái thân khoá nòng có rãnh dọc để khoá nòng trợt qua mấu hất vỏ đạn. Phía sau rãnh là khoảng mở rộng để khoá nòng quay khi đóng khoá. Trong thân khoá nòng có lỗ suốt dọc để chứa kim hoả. Kim hoả đầu hình nón cụt và thân đợc vát 2 bên để giảm trọng lợng và ma sát khi chuyển động. 3. Nguyên lý làm việc: Nguyên lý chung: Súng làm việc tự động theo nguyên lý trích một phần năng lợng khí thuốc qua lỗ trên thành nòng, buồng khí hở, có piston lùi dài. Khi bắn một phần khí thuốc đợc trích vào buồng khí khi đầu đạn vợt qua vị trí lỗ trích khí, khí thuốc tác dụng vào piston và đẩy bệ khoá lùi về sau và nén lò xo đẩy về tích trữ năng lợng. Khi lùi hết thì bệ khoá đợc đẩy lên phía trớc nhờ lò xo đẩy về . Chuyển động của bệ khoá dẫn đến sự làm việc của tất cả các cơ cấu và bộ phận khác của hệ tự động. - Sự làm việc của bộ phận khoá nòng: ở vị trí đóng khoá, 2 mấu của thân khoá đợc giữ chắc ở trong 2 rãnh đóng khoá ở hộp khoá nòng. Mấu đóng mở trên thân khoá nòng nằm ở vị trí sau cùng của rãnh đóng mở trên bệ khoá. Mặt chống xoay sang trái của rãnh đóng mở tỳ vào mặt tơng ứng ở mấu đóng mở giữ không cho khoá nòng quay sang trái tránh tự mở khoá khi bắn. Sự làm việc trong một chu kỳ phát bắn: Khi bắn, dới tác dụng của khí thuốc trong buồng khí, bệ khoá lùi về sau. Sau hành trình lùi tự do để 2 mặt chống xoay ở khoá nòng với bệ khoá rời nhau thì mặt vát mở khoá trên rãnh đóng mở của bệ khoá tác động lên mặt vát tơng ứng trên mấu đóng mở làm khoá nòng quay sang trái (ngợc chiều kim đồng hồ) thực hiện mở khoá. Khoá nòng quay hết mức là lúc 2 mấu khoá thoát khỏi hai rãnh đóng khoá ở hộp khoá nòng, việc mở khoá đợc hoàn thành. Sau khi mở khoá hai mặt tỳ kéo trên mấu và rãnh tỳ lên nhau và khoá nòng cùng lùi về sau. Khi lùi hết về sau, bệ khoá va chạm vào thành sau của bệ khoá nòng và đợc đẩy lên nhờ lò xo. Bệ khoá sau nhiều lần va chạm liên tiếp với khoá nòng- thì đẩy khoá nòng cùng tiến lên theo thông qua mặt tỳ đẩy. Khi khoá nòng đựơc đẩy lên đến sát đuôi nòng thì mặt vát khởi động quay ở tấm lót tác dụng vào mặt vát tơng ứng trên mấu khoá làm cho khoá nòng đợc khởi động quay sang phải để đóng khoá và sau đó hai mặt vát đóng khoá tỳ lên nhau làm cho khoá nòng quay sang phải một góc 25 0 thực hiện quá trình đóng khoá, cho đến khi mặt hạn chế quay ở mấu khoá phải chạm vào mặt tơng ứng ở tấm lót trên hộp khoá nòng thì dừng lại. Lúc này 2 mấu khoá ở khoá nòng đã lọt hẳn vào 2 rãnh đóng khoá ở hộp khoá nòng, việc đóng khoá đợc hoàn thành. Sau khi đóng khoá xong, bệ khoá tiếp tục tiến lên một đoạn tự do để 2 mặt chống xoay trên mấu đóng mở và rãnh đóng mở đối diện với nhau, giữ không cho khoá nòng tự quay mở khoá trong quá trình bắn. Cuối cùng mấu giải phóng lẫy bảo hiểm ở bệ khoá đè cần lẫy bảo hiểm xuống để giải phóng búa khỏi thế dơng trớc khi bệ khoá va vào mặt chắn ở tấm đệm trên hộp khoá nòng và dừng lại. Lúc này có thể phát hoả phát bắn tiếp theo và quá trình làm việc của bộ phận khoá nòng đợc lặp lại. Chuyển động tổng hợp của súng là sự phối hợp giữa các bộ phận khoá nòng và bệ khoá, cơ cấu phát hoả, tiếp và nạp đạn, bộ phận an toàn Chơng 2 Thiết kế qtcn gia công thân khoá nòng akm 2.1.Phân tích sản phẩm, chọn phôi. 2.1.1.Phân tích chi tiết thân khoá nòng. 1. Lắp ghép cụm. Chi tiết thân khoá nòng đợc lắp ghép với các chi tiết kim hoả, chốt kim hoả, móc đạn, lò xo móc đạn và chốt đạn tạo thành cụm khoá nòng. Đây là chi tiết lắp lẫn. - Kim hoả đợc lắp lỏng với thân khoá . Khi làm việc có sự chuyển động tơng đối so với thân khóa. - Móc đạn đợc lắp chặt với thân khoá. - Các chốt kim hoả, chốt móc đạn, liên kết kim hoả và móc đạn với thân khoá nòng lắp trung gian (theo hệ lỗ). 2. Điều kiện làm việc: - Chi tiết thờng xuyên chịu áp lực lớn tác dụng từ đáy vỏ đạn. - Chịu ma sát, va đập với bệ khoá nòng. - Vận tốc va đập khi mở khoá nòng: V mở = 3, 82 m/s. - Vận tốc va đập khi đóng khoá nòng: V đóng = 7, 562 m/s. 3 .Yêu cầu kỹ thuật: - Chi tiết phải có độ bền cơ học ( độ bền tổng hợp) cao (HRC 42 48). - Tính chống mài mòn ở các bề mặt trợt. - Khả năng chịu va đập lớn. - Chi tiết phải làm việc chính xác, có độ tin cậy cao. - Đảm bảo tính lắp lẫn, dễ chế tạo. 4. Đặc điểm kết cấu: - Chi tiết dạng trục bậc, trên thân có rãnh dọc, có gia công lỗ dọc suốt để chứa kim hoả. - Đầu thân khoá nòng có mấu lồi hình thoi (mấu đóng mở) để lắp với bệ khoá, do có chuyển động nên yêu cầu độ nhám bề mặt cấp 6 (Ra 2,5), độ chính xác IT 7 ữ8 . - Hai mấu đóng khoá yêu cầu hai mặt khoá chắc có độ lệch giữa các mặt phẳng nhỏ hơn 0,05mm. - Ngoài ra trên chi tiết còn có một số mặt vát (mặt vát khởi động xoay, mặt tỳ khoá ) yêu cầu phải đảm bảo độ chính xác và độ nhám. - Độ không đồng trục giữa ổ đáy đạn và đờng tâm thân khoá nòng 0,05mm. 5. Đặc điểm công nghệ: Chiều dài tổng cộng chi tiết: L = 84, 75 mm. Đờng kính nhỏ nhất chi tiết d = 11mm. Tỷ lệ giữa chiều dài và đờng kính 107,7 11 75,84 <== d L . Nh vậy chi tiết kém cứng vững. Chuẩn thống nhất: Chi tiết lấy lỗ tâm và mặt chống xoay của mấu đóng mở hình thoi làm chuẩn thống nhất cho toàn bộ quá trình gia công (trừ nguyên công gia công lỗ kim hoả dùng mặt trụ cán thân khoá nòng và mặt đầu), do đó cho phép nâng cao độ chính xác, giảm sai số và thời gian gia công. - Các bề mặt phức tạp của chi tiết, các mấu đóng mở hình thoi, mấu đóng khoá đ ợc gia công trên máy phay chép hình, đảm bảo chính xác về hình dạng, vị trí, bề mặt phải hơn, không vết xớc, gấp, bậc. - Khi khoan các lỗ chốt móc đạn, chốt kim hoả phải chính xác về vị trí, kích thớc để đảm bảo điều kiện lắp ghép. - Các góc lợn giữa các bề mặt đều lấy giống nhau bằng R2, các rãnh chân các mấu đều lấy thống nhất R1 để giảm số dao gia công. 2.1.2.Chọn phôi. 1. Vật liệu: Theo bản vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo là thép 30 XCA. Khi chế tạo thành sản phẩm có độ cứng HRC 42 48. Thép 30XCA là thép hoá tốt Crôm- Mangan - Silic có hàm lợng P, S rất ít (< 0,025%),có tính công nghệ và cơ tính tốt, có tính hàn tốt, dễ rập và gia công cắt. ( Cr, Si nâng cao độ thấm tôi và độ bền, Mn nâng cao tính chống mài mòn). Tuy hợp kim hoá, nhng hoàn toàn là những nguyên tố phổ biến và có sẵn, nên nhóm thép này tơng đối rẻ lại đạt đợc cơ tính khá cao nên đợc sử dụng phổ biến. Sau khi nhiệt luyện, thép 30XCA có đặc tính : Mác\T/chất b [N/mm 2 ] c [ N/mm 2 ] [%] [%] a [kJ/m 2 ] HRC 30XCA 1100 850 10 45 500 42 48 Theo tài liệu [9] ; thép 30XCA có thành phần hoá học: Mác/T/phần C Mn Si Cr P max S max Ng.tố khác 30XCA 0,28 ữ0,34 0,80ữ1,10 0,90 ữ1,20 0,80ữ1,10 0,025 0,025 Ni < 0,30 Cu < 0,30 Vật liệu thay thế: Khi vật liệu thép 30XCA không đủ đáp ứng, cho phép thay thế bằng những loại mác thép khác có thành phần và cơ tính tơng đơng. Với mác thép của Nga, vật liệu thay thế: 20XH3A. Mác\T/phần C Mn Si Cr P max S max Ng tố khác 20 XH3A 0,17 ữ 0,24 0,30ữ0,60 0,17 ữ0,37 0,60ữ0,90 0,025 0,025 Ni: 2,75ữ3,15 Cu < 0,30 Mác thép của Mỹ: Thành phần (thép hợp kim dạng thanh): AISI/SAE mác UNS C Mn Si P max S max Cr Ng. tố khác E 4340 G43406 0,38ữ0,43 0,65ữ0,85 0,15ữ0,30 0,025 0,025 0,70ữ0,90 Mo:0,20ữ0,30 Ni 1,65 ữ 2,00 Cơ tính: AISI N. độ ram R m [Mpa] R 2,0 [Mpa] A[%] Z[%] HB 4340 540 1172 1076 13 15 360 Mác Nhật: Thép Crom - niken- molipđen. Thành phần: Mác Ni max C Mn Si P max S max Cr Ng tố khác SNCM 625 3,00 ữ3,50 0,27ữ0,35 0,35ữ0,60 0,15ữ0,35 0,030 0,030 1,00 ữ1,60 Mo:0,15ữ0,3 0 Cu: 0,30 Mác EU Thành phần: Mác C Mn P max S max Cr max Si max Ni max 34CrNiMo 6 0,30 ữ0,36 0,50ữ0,80 0,035 0,035 1,30ữ1,70 0,40 1,30 ữ1,70 [...]... thích hợp với sản xuất hàng khối, loạt lớn Trong khi đó, yêu cầu thực tế là sản xuất chi tiết ở dạng loạt vừa, quá trình sản xuất sản phẩm súng AKM không liên tục, tuỳ thuộc vào đơn đặt hàng của BQP Nh vậy việc bố trí thiết bị, công nhân theo QTCN chế tạo chi tiết trên là lãng phí, cha hợp lý Căn cứ vào sản lợng chi tiết (dạng sản xuất loạt vừa) và khả năng công nghệ của nhà máy, ta xây dựng QTCN mới phải... pháp này áp dụng cho sản suất đơn chiếc, loạt nhỏ Cũng có thể áp dụng phơng pháp này cho sản xuất loạt vừa theo hớng công nghệ linh hoạt và tự động hoá, áp dụng trên máy kỹ thuật số CNC Tuy nhiên, số lợng máy CNC ở nhà máy qua khảo sát không nhiều, chủ yếu dùng để chế thử sản phẩm phức tạp, khuôn mẫu, do đó phơng pháp tập trung nguyên công áp dụng để chế tạo sản phẩm thân khoá nòng AKM là cha hợp lý Phơng... đúng với chi tiết để giảm bớt các nguyên công gia công trên máy công cụ - Có hình dáng dễ chế tạo phù hợp với điều kiện trang thiết bị công nghệ - Giá thành chế tạo hợp lý Căn cứ theo cách chế tạo một số loại phôi thông dụng trong sản xuất, ta có thể chọn các cách chế tạo phôi sau: * Phôi đúc: Đây là phơng pháp chế tạo phôi rất phổ biến và đa năng Phơng pháp này có thể cho những loại phôi kim loại có... 5kg) Phơng pháp tạo phôi này cũng đợc sử dụng phổ biến cho những chi tiết có bề mặt tơng đối phức tạp trong ngành chế tạo máy ở nớc ta Do vậy phôi rèn khuôn hoàn toàn có thể đáp ứng đợc những yêu cầu kinh tế kỹ thuật của chi tiết 2.2 Thiết kế QTCN chế tạo chi tiết 2.2.1 Đặc điểm công nghệ nhà máy Với nhà máy thuần cơ khí quốc phòng, việc chế tạo tiết máy đợc thực hiện đồng bộ từ việc tạo phôi đến quá... thể sử dụng 30 CND8 của Pháp, 817 A37 của Anh 2 Phơng pháp chế tạo phôi Chi tiết thân khoá nòng thuộc loại nhỏ ( khối lợng chi tiết 79 g), có các bề mặt hình dáng phức tạp Chọn loại phôi phải căn cứ vào các yếu tố: - Vật liệu và cơ tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi - Kích thớc, hình dáng kết cấu chi tiết - Sản lợng chi tiết (dạng sản xuất) - Khả năng công nghệ và yêu cầu kỹ thuật chi tiết... này thờng áp dụng cho quy mô sản xuất lớn Nhợc điểm của nó đã đợc phân tích ở trên Để đảm bảo quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí ổn định ứng với điều kiện công nghệ sản xuất của nhà máy, lại đảm bảo đợc các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật đã đợc xác định và đảm bảo kế hoạch sản xuất, ta chọn hớng công nghệ kết hợp 2 phơng pháp trên Tức là trên cơ sở những nguyên công sử dụng chung thiết bị, trang bị ta gộp... yếu là các loại kẹp vít me - đai ốc, các loại bánh lệch tâm, và một số loại kẹp bằng khí nén Các loại dụng cụ kiểm là các loại dỡng tự chế tạo, các loại thớc cặp, Panme, đồng hồ so 2.2.2.Nhận xét QTCN sẵn có của nhà máy * Tiến trình công nghệ chế tạo thân khoá nòng AKM Bao gồm 69 nguyên công: 1 Phay hai mặt đầu 2 Khoan lỗ tâm 3 Tiện đờng kính cán 4 Khoan, doa lỗ kim hoả 5 Tẩy rửa 6 Khoan lỗ nhỏ kim... rèn tự do: Phôi rèn tự do chế tạo cho các loại chi tiết có hình dáng bao ngoài đơn giản, phôi có độ chính xác thấp, phụ thuộc tay nghề công nhân, lơng d gia công lớn Phôi rèn thờng sử dụng cho chi tiết lớn, có yêu cầu cơ tính cao, hình dáng không phức tạp Với chi tiết thân khoá nòng nếu sử dụng phôi rèn tự do sẽ gây nhiều phế phẩm trong giai đoạn tạo phôi do sai kích thớc hoặc tạo phôi có lợng d gia công... cao, thờng sử dụng khi chế tạo phôi với sản lợng lớn * Phôi cán (thép thanh): Phôi cán rất đa dạng, tuy nhiên thông dụng nhất là phôi cán tròn (thép thanh) đờng kính phôi thép thanh rất đa dạng từ 5 đến 250 mm Thép thanh thờng đợc dùng để chế tạo các chi tiết nhỏ, các loại trục, piston, bạc, bánh răng Sử dụng phôi thép thanh cho năng suất cao, giá thành hạ Với chi tiết thân khoá nòng dạng trục bậc, bề... xuất loạt vừa) và khả năng công nghệ của nhà máy, ta xây dựng QTCN mới phải đảm bảo đợc chất lợng sản phẩm, yêu cầu kinh tế kỹ thuật theo thiết kế và đạt đợc hiệu quả sản xuất, giảm giá thành 2.2.3 Chọn phơng hớng công nghệ Số lợng các nguyên công của một quá trình công nghệ phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế các nguyên công Thờng áp dụng 2 phơng pháp : Phơng pháp tập trung nguyên công: bố trí nhiều bớc . phận khoá nòng 9 Chơng 2 Thiết kế qtcn gia công thân khoá nòng akm 13 2.1.Phân tích sản phẩm, chọn phôi 13 2.1.1.Phân tích chi tiết thân khoá nòng 13 2.1.2.Chọn phôi 15 2.2. Thiết kế QTCN chế. giao thực hiện đồ án " ;thiết kế QTCN chế tạo sản phẩm thân khoá nòng AKM& quot;. đây là bộ phận thuộc cụm máy tự động của súng AKM, đợc sản xuất để lắp thành sản phẩm mới hoặc để thay thế khoá nòng và bệ khoá, cơ cấu phát hoả, tiếp và nạp đạn, bộ phận an toàn Chơng 2 Thiết kế qtcn gia công thân khoá nòng akm 2.1.Phân tích sản phẩm, chọn phôi. 2.1.1.Phân tích chi tiết thân khoá nòng. 1.