Báo cáo thực tập nhà máy gạch Thiên Lộc Phát

Đối với một người sinh viên, việc đi tham quan thực tế để có khả năng cọ xát hơn với nghề nghiệp trong tương lai mà mình sẽ làm là rất cần thiết. Đặc biệt là những sinh viên ở những năm cuối. Trước khi ra trường cần trang bị những kiến thức, kỹ năng thực tế để có cơ hội việc làm hay vận dụng những kiến thức lý thuyết mà mình đã được thầy, cô truyền đạt tại lớp học vào trong thực tế

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘTKHOA TÀI NGUYÊN MÔI TRƯỜNG

BÁO CÁO HỌC TẬP THỰC TẾ NHÀ MÁY GẠCH THIÊN LỘC PHÁT

Bình Dương, ngày 17 tháng 04 năm 2015

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘTKHOA TÀI NGUYÊN MÔI TRƯỜNG

Lớp D12MT02GVHD ThS Nguyễn Thị Xuân HạnhNhóm

Bình Dương, ngày 17 tháng 04 năm 2015

Mục lục

DANH MỤC HÌNH iii

LỜI MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY GẠCH THIÊN LỘC PHÁT 2

1.1 Giới thiệu về nhà máy gạch Thiên Lộc Phát 2

1.1.1 Địa chỉ 2

1.1.2 Giới thiệu sơ lược về nhà máy gạch Thiên Lộc Phát 2

1.2 Các loại sản phẩm của nhà máy 3

1.3 Thị trường tiêu thụ của nhà máy 5

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ CÁC THIẾT BỊ TRONG SẢN XUẤT 6

2.1 Tổng quan về nguyên liệu 6

2.1.1 Đất sét nung gạch 6

2.1.1.1 Tổng quan về đất sét 6

2.1.1.2 Mỏ khai thác đất mà nhà máy gạch Thiên Lộc Phát đang khai thác 7

2.1.2 Nguyên liệu sử dụng trong lò đốt 10

2.1.2.1 Giới thiệu tổng quan về nguồn nguyên liệu sử dụng trong lò đốt 10

2.1.2.2 Nguyên liệu nhà máy gạch Thiên Lộc Phát sử dụng trong lò đốt 11

2.1.3 Quy trình vận chuyển nguyên liệu đất sét từ nơi khai thác đến nơi sản xuất 12

2.2 Quy trình sản xuất gạch nung 13

2.1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung 13

2.1.2 Thuyết minh sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung 14

2.1.2.1 Thùng cấp liệu (thùng lường) 14

2.1.2.2 Máy cán thô, cán mịn 15

2.1.2.3 Máy nhào lọc 16

2.1.2.4 Máy nhào đùn 16

2.1.2.5 Bàn cắt 17

2.1.2.7 Lò nung gạch 18

CHƯƠNG 3: TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG DO HOẠT ĐỘNG KHAI THÁC VÀ SẢN XUẤT GẠCH NUNG CỦA NHÀ MÁY THIÊN LỘC PHÁT 21

3.1 Tác động môi trường do hoạt động khai thác và vận chuyển đất sét nung gạch 21

3.1.1 Môi trường đất 21

3.1.2 Môi trường nước 21

3.1.3 Môi trường khí 22

3.1.4 Sinh vật 23

3.2 Tác động môi trường do hoạt động sản xuất tại nhà máy Thiên Lộc Phát 23

3.2.1 Môi trường đất 23

3.2.2 Môi trường khí 24

3.2.3 Môi trường nước 24

CHƯƠNG 4: HOẠT ĐỘNG BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY THIÊN 25

4.1 Hoạt động bảo vệ môi trường của nhà máy Thiên Lộc Phát 25

4.1.1 Hoạt động bảo vệ môi trường trong công tác khai thác đất sét nung gạch 25

4.1.2 Hoạt động bảo vệ môi trường quá trình vận chuyển nguyên liệu đất sét từ 25

4.1.3 Hoạt động bảo vệ môi trường trong hoạt động sản xuất tại nhà máy 26

4.1.3.1 Lò nung 26

4.1.3.2 Phế phẩm trong quá trình sản xuất 29

4.1.3.3 Xử lý khói thải từ việc nung lò 30

4.2 Các loại giấy phép nhà máy Thiên Lộc Phát được chính quyền cấp 31

CHƯƠNG 5: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG DO HOẠT ĐỘNG KHAI THÁC VÀ SẢN XUẤT GẠCH NUNG CỦA NHÀ MÁY THIÊN LỘC PHÁT 32

5.1 Hiện trạng quản lý nhà máy gạch Thiên Lộc Phát 32

5.1.1 Pháp luật về quản lý nhà máy gạch nung 32

5.1.2 Cơ quan quản lý nhà máy gạch Thiên Lộc Phát 33

5.2 Đề xuất một số giải pháp giảm thiểu tác động môi trường do hoạt động khai thác và sản xuất gạch nung đối với nhà máy gạch Thiên Lộc Phát 33

5.3 Đề xuất một số giải pháp giảm thiểu tác động môi trường do hoạt động khai thác.35 KẾT LUẬN CHUNG 36

TÀI LIỆU THAM KHẢO 37

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Hình ảnh nhà máy gạch Thiên Lộc Phát 2

Hình 1.2 Một loại sản phẩm của nhà máy gạch thiên Lộc Phát 3

Hình 1.3 Gạch đinh (40 x 80 x 180) mm 4

Hình 1.4 Gạch ống 4 lỗ (80 x 80 x 180) mm 4

Hình 1.5 Gạch demi 4 lỗ (40× 40 ×80) mm 5

Hình 2.1 Đất sét – Nguyên liệu sử dụng để nung gạch tại nhà máy gạch Thiên 7

Hình 2.2 Mỏ khai thác đất mà nhà máy gạch Thiên Lộc Phát đang khai thác 8

Hình 2.3 Sơ đồ một phẫu diện đất 8

Hình 2.4 Ống hút nước đặt ở một góc của mỏ đất để phục vụ tưới nước cho 10

Hình 2.5 Vỏ cây tràm, phế phẩm công nghiệp, nông nghiệp sử dụng trong lò 12

Hình 2.6 Phương tiện sử dụng để vận chuyển nguyên liệu từ vùng nguyên liệu 12

Hình 2.7 Sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung tại nhà máy gạch Thiên Lộc Phát 13

Hình 2.8 Thùng cấp liệu ( thùng lường) 14

Hình 2.9 Máy cán thô 15

Hình 2.10 Máy cán mịn 16

Hình 2.11 Máy nhào đùn 17

Hình 2.12 Bàn cắt 18

Hình 2.13 Lò nung gạch 19

Hình 2.14 Nền lò Hoffman duy trì trong lò khoản từ 800 – 1000oC 20

Hình 3.1 Khói thải từ nhà máy Thiên Lộc Phát 24

Hình 4.1 Xe tưới nước được sử dụng là giảm bụi trong quá trình vận chuyển 26

Hình 4.2 Cây trồng tại nhà máy sử dụng phân bón trong lò đốt 29

Hình 4.3 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải tải nhà máy Thiên Lộc Phát 30

Hình 4.4 Ống xử lý khói thải cho lò gạch Thiên Lộc Phát 31

LỜI MỞ ĐẦU

Đối với một người sinh viên, việc đi tham quan thực tế để có khả năng cọ xát hơnvới nghề nghiệp trong tương lai mà mình sẽ làm là rất cần thiết Đặc biệt là những sinhviên ở những năm cuối Trước khi ra trường cần trang bị những kiến thức, kỹ năng thực tế

để có cơ hội việc làm hay vận dụng những kiến thức lý thuyết mà mình đã được thầy, côtruyền đạt tại lớp học vào trong thực tế

Với việc trải qua chuyến tham quan thực tế tại nhà máy gạch Thiên Lộc Phát, chúng

em đã có những cái nhìn tổng quan hơn về công việc và vai trò của mình trong ngành môitrường Bên cạnh đó, chúng em cũng đã có thể áp dụng được những kiến thức lý thuyết

mà thầy, cô dạy trên lớp vào trong chuyến tham quan này Đến với nhà máy gạch ThiênLộc Phát chúng em đã được cô hướng dẫn viên cung cấp các thông tin về nhà máy, nguồnnguyên liệu, các sản phẩm, quy trình sản xuất và xử lý khí thải Có thể nói đây là chuyếntham quan rất bổ ích, góp phần quan trọng trong việc học tập của chúng em

Bài báo cáo dưới đây chúng em xin trình bày về những thu hoạch trong chuyến thamquan tại nhà máy gạch Thiên Lộc Phát

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY GẠCH THIÊN LỘC

PHÁT1.1 Giới thiệu về nhà máy gạch Thiên Lộc Phát

Hiện nay, nhà máy gạch Thiên Lộc Phát có 70 công nhân làm việc cố định Trong

đó công nhân địa phương có 25 người Đối với các công nhân ngoại tỉnh thì chủ nhà máy

xây dựng nhà ở miễn phí, cung cấp nước sinh hoạt miễn phí Công nhân chỉ cần chi trảtiền điện sử dụng hàng tháng.

Trong khu vực nhà máy chia là 3 tổ: tổ lò, tổ máy và tổ bốc vác Đối với công nhânlàm trong khâu đứng lò thì mức lương từ 6 – 7 triệu đồng/tháng Còn công nhân làm trongkhâu đứng máy thì mức lương 4 triệu đồng/tháng Đa số công nhân làm trong nhà máy làthành viên trong một gia đình Vì vậy, họ làm việc trong từng khâu khác nhau Do đó, thunhập của mỗi gia đình sẽ đồng đều

Thời gian làm việc của công nhân là 4,5 tiếng/ngày

1.2 Các loại sản phẩm của nhà máy

Hình 1.2 Một loại sản phẩm của nhà máy gạch thiên Lộc Phát

 Gạch đinh (40 x 80 x 180) mm (Trọng lượng: 1.05 kg)

Hình 1.3 Gạch đinh (40 x 80 x 180) mm

 Gạch ống 4 lỗ (80 x 80 x 180) mm (Trọng lượng: 1.2 kg)

Hình 1.4 Gạch ống 4 lỗ (80 x 80 x 180) mm

Hình 1.5 Gạch demi 4 lỗ (40× 40 ×80) mm 1.3 Thị trường tiêu thụ của nhà máy

Giá thành của những viên gạch thành phẩm là 600 đồng/ 1viên gạch

Trung bình thì nhà máy gạch Thiên Lộc Phát sản xuất được 3.500.000 viên gạch/tháng

Phương tiện để vận chuyển gạch từ nơi sản xuất đến nơi tiêu thụ: gạch được chất lên

xe máy cày sẽ chở ra xà lang (khoảng 200 000 viên được vận chuyển đối với vận chuyểnbằng đưởng thủy), ghe hoặc từ xe máy cày được chất lên xe tải chất hàng để mang về nơitiêu thụ (đối với việc vận chuyển bằng đường bộ)

Thị trường tiêu thụ chủ yếu ở thành phố Hồ Chí Minh, Tây Ninh và đồng bằng sôngCửu Long Thị trường tiêu thụ tại Thành phố Hồ Chí Minh tập trung ở một số chợ củaquận Gò Vấp, quận 7, Nhà Bè, quận Tân Phú và quận Bình Chánh

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ CÁC THIẾT BỊ

TRONG SẢN XUẤT2.1 Tổng quan về nguyên liệu

Trong môi trường axit yếu pH: 6 ÷ 7 tạo ra Caolinite (Al2O3.2SiO2.2H2O)

6SiO2 Al2O3.K2O + 2H2O + CO2 → Al2O3.2SiO2.2H2O + 4SiO2 +K2CO3

Trong môi trường kiềm pH: 7.3 ÷ 10.3 tạo ra Môntmôrilônite (Al2O3.4SiO2.nH2O)6SiO2 Al2O3.K2O + nH2O + CO2 → Al2O3.4SiO2.nH2O + 2SiO2 +K2CO3

Đất sét chỉ chứa khoáng Caolinite gọi là cao lanh (Al2O3.2SiO2.2H2O)

Đất sét chỉ chứa khoáng Môntmôrilônite gọi là Bentonite (Bentonite có tính dẻo cao

do nhiều hạt mịn (hơn 60%) trong thành phần)

Hình 2.1 Đất sét – Nguyên liệu sử dụng để nung gạch tại nhà máy gạch Thiên

Lộc Phát

2.1.1.2 Mỏ khai thác đất mà nhà máy gạch Thiên Lộc Phát đang khai thác

Nguồn nguyên liệu đất sét được lấy tử mỏ đất cách nhà máy khoảng 6 km do chủnhà máy mua để phục vụ cho việc cung cấp nguồn nguyên liệu làm gạch

Trữ lượng khoan thăm dò đất sét tại mỏ này là trên 20 hecta Hiện nay, nhà máy đãkhai thác được gần 4 hecta (trung bình khoảng 7000 m3 đất) Tuy nhiên khi khai thác trênkhai trường rộng có bờ nông sẽ lấy được nhiều đất hơn Còn đối với khai trường hẹp dokhông có bờ nông đất lấy được sẽ ít hơn

Hình 2.2 Mỏ khai thác đất mà nhà máy gạch Thiên Lộc Phát đang khai thác sử

dụng làm nguyên liệu cho việc sản xuất gạch

Hình 2.3 Sơ đồ một phẫu diện đất

Tầng A: lớp đất mặt thường chứa nhiều chất hữu cơ, các rễ cây, vi khuẩn, nấm, cácđộng vật nhỏ ( trùng, dế, …) và có màu tối do sự tập trung chất hữu cơ Đất tơi xốp,thoáng khí Rễ cây phát triển chủ yếu trong tầng đất này, nhất là những cây có bộ rễ cạn.Khi được cày và canh tác, lớp này được gọi là tầng canh tác.

Tầng B: Lớp đất bên dưới thường cứng hơn tầng mặt, chứa nhiều sét và ít chất hữu

cơ hơn

Tầng C: Lớp mẫu chất/ hay đá mẹ đã bị phân hóa phần nào

Tầng D: Lớp đá mẹ cứng, chưa phân hóa

 Khai thác đất sét

- Tại mỏ đất này thì khai thác từ bề mặt đất xuống 2 mét thì sẽ gặp lớp đất sét Chính

là tầng B theo sơ đồ phẫu diện đất Tùy thuộc vào độ sâu của địa hình mà sẽ gặp nướcngầm ở độ sâu 4, 7, 8, 10 mét Hiện nay, hố đất này đã khai thác được 10 mét Lớp đấttrên lớp đất sét là lớp cát, sỏi, đá

- Lớp sỏi, cát được sử dụng để phục vụ cho công trình dân sinh rồi sau đó mới đembán cho các doanh nghiệp có nhu cầu mua

+Lớp đất trên bề mặt, cát: sử dụng san lấp mặt bằng

+Sỏi: làm đường

- Phương tiện vận chuyển: xe ben Trung bình có 13 xe ben chở đất/ngày, 1 xe benchở được 135 Kg đất

- Vào thời điểm tham quan thực tập thì đang khai thác đất sét khoảng 1 tháng nữa thì

sẽ chuyển sang khu vực kế bên khai thác tiếp

- Khi khai thác hết lớp đất sét thì còn nước trong hồ sẽ được bàn giao lại cho nhànước Nhà nước sử dụng làm hồ thủy lợi phục vụ cho việc tưới nước nông nghiệp chokhu vực xung quanh

 Ống hút nước đặt ở một góc của mỏ đất:

- Mục đích của ống hút nước: duy trì bề mặt đất để móc đất bên dưới

- Ứng dụng: Ống hút nước này sẽ hút nước ngầm tại mỏ đất và bơm nước tưới miễnphí cho người dân phục vụ tưới nước cho nông nghiệp

Hình 2.4 Ống hút nước đặt ở một góc của mỏ đất để phục vụ tưới nước cho

nông nghiệp.

2.1.2 Nguyên liệu sử dụng trong lò đốt

2.1.2.1 Giới thiệu tổng quan về nguồn nguyên liệu sử dụng trong lò đốt

Có 3 nguồn nguyên liệu thường được sử dụng trong lò đốt nung gạch:

 Phế phẩm của ngành lâm nghiệp, nông nghiệp: trấu, bả mía, rơm, vỏ

cây tràm, ván ép,…

 Than đá:

Tuy nhiên, hiện nay các doanh nghiệp không sử dụng than đá trong lò đốt vì:

- Hiện nay, khác với các nước khác thì nước ta còn yếu kém về khâu chế biến Than

đá ở nước ta xuất khẩu chủ yếu ở dạng khô và nhập khẩu ở dạng thành phẩm Do đóchi phí xuất khẩu thì ít mà chi phí nhập khẩu thì nhiều Đây là bài toán kinh tế đặt ra

mà các chủ đầu tư cần phải tính đến

- Trong quá trình đốt than đá thì sinh ra khí CO2 Khí này sẽ làm thủng tôn Hiệnnay, nhà máy Thiên Lộc Phát đang sử dụng tôn công nghiệp đạt yêu cầu theo quychuẩn công nghiệp Hiện nay, nhà máy không sử dụng than đá để đốt nên mái tôn vẫn

còn nguyên Nếu với 5 năm đốt bằng than đá thì máy tôn bị thủng Vì vậy, những nhàmáy sử dụng than đá để đốt thì phải lợp mái tôn fibro – ximăng Tuy nhiên sử dụng tônfibro – ximăng thì sẽ có nhược điểm là gây ung thư phổi cho người lao động Đối vớitôn lạnh thì không ảnh hưởng gì Người công nhân làm việc trong quá trình đốt nguyênliệu than đá nếu như không có chế độ bảo hộ lao động thì sẽ ảnh hưởng đến phổi củangười lao động

 Lò nung bằng điện, gas:

Tuy nhiên, hiện nay rất ít doanh nghiệp sử dụng Lò nung bằng điện, gas vì:

- Vấn đề về kinh tế: chi phí điện, gas cao

- Vấn đề về công nghệ: phải có chuyên gia từ nước ngoài về

2.1.2.2 Nguyên liệu nhà máy gạch Thiên Lộc Phát sử dụng trong lò đốt

Lúc trước nhà máy sử dụng vỏ trấu để đốt còn 3 năm trở lại đây thì nhà máy hiệnđang sử dụng vỏ tràm và phế phẩm ván ép do công ty Vina Eco Board cung cấp

Trung bình thì 1 tấn nguyên liệu đốt được khoảng 1200 viên

Hiện tại, lò nung nhà máy Thiên Lộc Phát đang sử dụng thì có thế áp dụng nungbằng gas Tuy nhiên, nhà máy cần phải đảm bảo việc lựa chọn nguồn nguyên liệu nàonung vùa có lợi về mặt kinh tế mà vẫn đảm bảo về mặt môi trường và đảm bảo về an toànlao động cho người công nhân thì mới đảm bảo sự phát triển bền vững cho nhà máy, cũngnhư sự phát triển bền vững của xã hội

Hình 2.5 Vỏ cây tràm, phế phẩm công nghiệp, nông nghiệp sử dụng trong lò

đốt tại nhà máy gạch Thiên Lộc Phát 2.1.3 Quy trình vận chuyển nguyên liệu đất sét từ nơi khai thác đến nơi sản xuất

Nguồn nguyên liệu (đất sét) tại vùng nguyên liệu sẽ được bóc tầng phủ và các tầngsét bằng máy xúc và máy đào Sau đó máy cạp sẽ xúc trực tiếp đất lên xe ben Xe ben sẽvận chuyển đất đến nhà máy sản xuất gạch Khoảng cách từ vùng nguyên liệu đến nhàmáy cách nhau 6 Km

Hình 2.6 Phương tiện sử dụng để vận chuyển nguyên liệu từ vùng nguyên liệu

đến nơi sản xuất

2.2 Quy trình sản xuất gạch nung

2.1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung

Hình 2.7 Sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung tại nhà máy gạch Thiên Lộc Phát

Nguyên liệu (đất sét)

Thùng cấp liệu (thùng lường)

Máy cán thô

Máy cán mịn

Máy nhào lọc

Máy nhào đùn

Hút chân không

Bàn cắt

Lò nung gạch

Gạch thành phẩm

2.1.2 Thuyết minh sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung

xe múc sẽ múc vào thùng cấp liệu (thùng lường)

Hình 2.8 Thùng cấp liệu ( thùng lường)

Hình 2.9 Máy cán thô

Hình 2.10 Máy cán mịn

Toàn bộ đất khi đi qua khâu nhào lọc, nhào đùn thì vẫn còn nước thì tạo hình sẽ bị

vỡ Hút chân không để hút nước tạo độ kết dính Trong quá trình tạo hình sẽ tạo thànhkhuôn giúp cho việc định hình sản phẩm

Hình 2.11 Máy nhào đùn

Gạch sau khi tử bàn cắt sẽ được mang ra phơi từ 2 – 3 ngày giúp cho gạch có độcứng và tránh bị biến dạng khi đem vào lò nung Có 2 cách nung:

- Nung trong: sử dụng than cám để làm chất đốt thải ra bầu khí quyển một lượng lớnkhí thải độc hại CO2, SO2 ảnh hưởng đến sức khoẻ cộng đồng cư dân sinh sống trong khuvực, giảm năng suất cây trồng làm cho môi trường sống ngày càng xuống cấp, về lâu dài

sẽ tác động đến hiệu ứng nhà kính làm biến đổi khí hậu, đi ngược lại xu thế vì môi trườngtrong lành, trái đất xanh

- Nung ngoài: sử dụng gạch đất sét nung tiết kiệm đất nông nghiệp, góp phần bảođảm an ninh lương thực quốc gia, giảm thiểu khí phát thải gây hiệu ứng nhà kính và ônhiễm môi trường, giảm chi phí xử lý phế thải của các ngành công nghiệp, tiết kiệm nhiênliệu than, củi, đem lại hiệu quả kinh tế chung cho toàn xã hội

Hiện nay, nhà máy đang sử dụng kỹ thuật nung ngoài Lò nung sử dụng là Hoffman

lò có công suất là 12.000 – 13.000 viên/ giờ Tùy thuộc vào từng loại sản phẩm sẽ có sốlượng gạch tùy theo

Lò gạch hiện có 24 khoan Nhiệt độ được duy trì trong lò khoản từ 800 – 1000oC.Đốt khoan số 1 thì khoan số 4 đã được sấy thô Khoan số 1 đốt thì sẽ mất nhiều thời gianhơn so với các khoan còn lại Khoan số 1 thường đốt mất khoảng 6 tiếng đến khoan số 3chỉ còn lại 3 – 3,5 tiếng cứ thế duy trì đết hết 24 khoan Lò nung được hoạt động quanhnăm Khi mình tắt lò thì sau đó nung lại thì khoan số 1 sẽ tốn thời gian nhiều hơn đến cáckhoan khác sẽ giảm dần thời gian Thời gian nung trung bình khoảng 3 – 3,15 tiếng/sảnphẩm Sản phẩm trong thời gian nung 3 – 3,15 tiếng là khoảng từ 8.000 - 9.000 viên (vìgạch đinh mỏng sẽ làm tăng sản phẩm còn gạch ống thì dầy sẽ làm giảm sản phẩmxuống) Sau khi nung xong thì 2 ngày mới mở lò ra và kiểm tra sản phẩm trước khi đem

ra thị trường tiêu thụ