Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo trục khuỷu máy Dập tấm

Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Bộ quốc phòng. Học viện kĩ thuật quân sự . Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo trục khuỷu máy Dập tấm Lời nói đầu. Môn học Công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế chế tạo các loại máy, trang bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực,v v.Đồ án môn học CNCTM là đồ án vận dụng lí thuyết của nhiều môn học: CNKL1, CNKL2, CNCTM, Dung sai, để giải quyết một nhiệm vụ công nghệ . Với mục đích như vậy tôi tiến hành thiết kế qui trình công nghệ gia công trục khuỷu máy Dập tấm. Gia công trục khuỷu máy Dập tấm là một công việc hết sức phức tạp yêu cầu thợ bậc cao, đồ gá, máy chuyên dùng có tính chính xác cao. Các nguyên công gia công trục khuỷu máy Dập tấm đều đòi hỏi phải có đồ gá song do phạm vi nghiên cứu cũng như sự hạn chế về mặt thời gian nên trong đồ án chỉ tiến hành thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh then trên trục. Đây là nguyên công được tiến hành sau khi nhiệt luyện . Việc hoàn thành đồ án môn học sẽ tạo cho học viên có cơ sơ tốt để tìm hiểu thiết kế các loại chi tiết khác.Phát huy trí sáng tạo,ý thức tự chủ, tự giác trong nghiên cứu giải quyết các nhiệm vụ khoa học khác, hình thành phương pháp luận khoa học cho người học viên, đặc biệt là cách tra các bảng biểu. Mặc dù đã có nhiều cố gắng trong nghiên cứu tham khảo tài liệu đặt ra các giả thiết và so sánh kết luận, tuy nhiên do kiến thức thực tế còn hạn chế, khối lượng công việc tương đối lớn, các môn học về đồ gá chưa nhiều nên trong đồ án sẽ còn có những thiếu sót. Tôi rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến xây dựng để đề tài được hoàn chỉnh hơn. Tôi xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn chỉ bảo của thầy giáo hướng dẫn Trần Hữu Quang và sự giúp đỡ của các đồng chí trong lớp đã giúp tôi hoàn thành đồ án này. Học viên: Phùng Quốc Hoàn. 1 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Mục lục: Trang Lời nói đầu 4 Mục lục 5 Chương I: Phân tích chi tiết, chọn phôi và xác định phương pháp chế tạo 6 1.1 Phân tích chi tiết gia công. 6 1.2 Xác định phương pháp chế tạo phôi . 7 Chương II : Lập qui trình công nghệ gia công cơ . 8 2.1 Thứ tự các nguyên công . 8 2.2 Sơ đồ nguyên công . 8 2.3 Tính và tra lượng dư cho các nguyên công . 15 2.4 Tính và tra chê độ cắt cho các nguyên công . 18 Chương III: Thiết kế đồ gá . 23 3.1 Thiết kế đồ gá . 23 3.2 Nguyên lí làm việc của đồ gá . 26 Tài liệu tham khảo. 27 Chương 1 Phân tích chi tiết và xác định phương pháp chế tạo phôi. Trong nội dung chương này chúng ta sẽ xem xét điều kiện làm việc của trục khuỷu máy Dập tấm từ đó đưa ra được những kết luận về tính công nghệ của kết cấu. 1.1. Phân tích chi tiết gia công: Trục khuỷu máy Dập tấm là một trong những chi tiết quan trọng nhất, biến chuyển động tịnh tiến thành chuyển động quay. Trạng thái làm việc của trục khuỷu máy Dập tấm rất nặng. Trong quá trình làm việc, trục khuỷu chịu tác dụng của lực quán tính ( quán tính chuyển động tịnh tiến và quán tính chuyển động quay).Những lực này có trị số rất lớn và thay đổi theo chu kỳ nên có tính chất va đập rất mạnh. Ngoài ra các lực tác dụng nói trên còn gây hao mòn lớn trên các bề mặt ma sát của cổ trục và cổ biên. Vì vậy đối trong cơ cấu trục khuỷu phải đảm các yêu cầu bền, cứng vững, trọng lượng nhỏ, ít mòn, độ chính xác gia công, độ bóng cao, Trục khuỷu máy Dập tấm có các bộ phận chính như sau: 1. Đầu trục khuỷu . 2. Cổ trục khuỷu . 2 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn 3. Má khuỷu . 4. Cổ biên . 5. Đuôi trục khuỷu. • Đầu trục khuỷu: Thường dùng để nhận công suất từ máy chính. • Cổ trục khuỷu : là bộ phận để lắp trục lên ổ . • Má khuỷu: Là bộ phận nối cổ trục và cổ biên. Trong đồ án này má khuỷu có dạng hình tròn • Cổ biên : Là phần nối với thanh truyền tạo chuyển động quay. • Đuôi trục khuỷu: Thường lắp với các chi tiết máy của cơ cấu truyền dẫn công suất So với các loại trục khuỷu khác về mặt kết cấu trục khuỷu máy Dập tấm là tương đối đơn giản, chế tạo phôi bằng phương pháp dập nóng hoặc rèn khuôn. Tuy nhiên do có kích thước lớn nên trục khuỷu máy Dập tấm lại trở nên khó gia công. Khi cắt gọt cần phải chú ý đến độ cứng vững của dao. Độ chính xác và độ bóng là phù hợp với các bề mặt làm việc. Trong thực tế sản xuất trục khuỷu máy Dập tấm người ta thường có các biện pháp công nghệ để làm tăng sức bền của trục như sau : • Dùng phương pháp rèn khuôn để chế tạo trục . • Làm chai bề mặt bằng phun bi thép, phun cát thạch anh hoặc lăn cán bề mặt tạo cho lớp bề mặt có ứng suất dư nén làm tăng sức bền mỏi. • Nhiệt luyện bằng phương pháp tốt như tôi cao tần, thấm Nitơ, • Mài bóng bề mặt , Tóm lại trục khuỷu máy Dập tấm là một chi tiết tương đối đơn giản, kích thước lớn, số bề mặt gia công là ít nhất có thể. Do làm việc trong điều kiện chịu tải trọng cao nên yêu cầu kỹ thuật cao vì thế gia công trục khuỷu máy Dập tấm phải đạt độ chính xác cao. Trong các phần tiếp theo ta sẽ nghiên cứu phương pháp gia công chi tiết này. Dạng sản xuất: Trục khuỷu máy Dập tấm có qui mô sản xuất dạng loạt vừa, sản lượng hằng năm trung bình. 1.2. Xác định phương pháp chế tạo phôi. Trong chương này chúng ta sẽ phân tích chi tiết và các phương pháp gia công để quyết định phương pháp chế tạo phôi. Căn cứ vào hình dáng của chi tiết ta thấy rằng chỉ có thể có các phương pháp gia công là rèn ( rèn tự do hoặc rèn khuôn) hoặc đúc. - Đối với phương pháp đúc, thường là đúc các trục khuỷu là thép cácbon, thép hợp kim và gang grafit cầu. Phương pháp đúc trục khuỷu có những ưu điểm như: trọng lượng phôi và lượng dư gia công nhỏ, đồng thời có thể đúc được những kết cấu phức tạp của trục khiến cho việc phân bố khối lượng bên trong trục khuỷu có thể thực hiện theo ý muốn để đạt được sức bền cao nhất. Tuy nhiên phương pháp đúc trục khuỷu còn có rất nhiều nhược điểm, đó là: • Thành phần kim loại đúc khó đồng đều; thép kết tinh không đều tinh thể phía trong thô hơn tinh thể phía ngoài, gang grafit cầu có quá trình cầu hoá không hoàn toàn nên ảnh hưởng đến sức bền của trục khuỷu. • Dễ xảy ra các khuyết tật đúc như rỗ ngót, rỗ khí, rạn nứt ngầm, • Sức bền kéo , nén tại các gấp khúc kém. 3 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Đối với phương pháp rèn, trước khi gia công ta phải tiến hành ủ và thường hoá để khử nội lực. Trước khi mài phải tôi hoặc ram để đảm bảo tính năng của trục khuỷu. Căn cứ vào hình dáng của chi tiết, ưu nhược điểm của các phương pháp rèn, đúc. ở phương án của đồ án này ta chọn phương pháp chế tạo phôi là rèn khuôn. chương II Lập qui trình công nghệ gia công cơ Trong chương này, từ việc xác định phôi là rèn khuôn ta sẽ tiến hành phân tích và giải quyết các vấn đề theo trình tự các nguyên công sau: 2.1 Thứ tự các nguyên công: Để tạo ra sản phẩm chi tiết trục khuỷu máy Dập tấm ta phải tiến hành gia công theo thứ ự các nguyên công sau: • Nguyên công 1 : Phay mặt đầu và khoan lỗ tâm. • Nguyên công 2 : Tiện thô mặt trụ φ45 và φ35. • Nguyên công 3 : Tiện tinh mặt trụ φ45 và φ35. • Nguyên công 4 : Tiện thô cổ biên. • Nguyên công 5 : Tiện tinh cổ biên. • Nguyên công 6 : Phay rãnh then. • Nguyên công 7 : Nhiệt luyện. • Nguyên công 8 : Mài mặt trụ φ45 và φ35. • Nguyên công 9: Mài cổ biên. 2.2 Sơ đồ các nguyên công: Theo cách phân chia như trên có 10 nguyên công, tuy nhiên nguyên công nhiệt luyện không có sơ đồ nguyên công mà ta chỉ hình dung là phải có những nguyên công này. Các sơ đồ nguyên công được thể hiện lần lượt như sau: Nguyên công i: phay mặt đầu và khoan lỗ tâm. Chọn chuẩn thô: mặt trụ ngoài của đầu và đuôi trục. 4 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Chọn máy: tra bảng 25 phần phụ lục tài liệu [7] ta chọn máy phay và khoan tâm bán tự động ký hiệu MP-76M có các thông số chính như sau: -Đường kính chi tiết gia công: 25÷80 [mm]. -Chiều dài chi tiết gia công: 400 [mm]. -Giới hạn số vòng quay của dao: 1255 [v/p]. Chọn dụng cụ : -Dao phay: theo bảng IX-67 trang 258 tài liệu [9] chọn dao phay cán lắp răng nhỏ có các thông số cơ bản của dao như sau: D=90[mm]; d=27[mm]; L=60[mm]; z=20[r]; -Dụng cụ khoan lỗ tâm: tra bảng IX- 67 trang 224 tài liệu [9] chọn mũi khoan tâm chuyên dùng Đồ gá: 2 khối V ngắn . Các bước trong nguyên công: - Phay mặt đầu. - Khoan lỗ tâm. Nguyên công ii:tiện thô ệ45 và ệ35. Chọn chuẩn: 2 lỗ tâm khống chế 5 bậc tự do. Chọn máy: tra bảng 4 trang 110 phần phụ lục tài liệu [7] ta chọn máy tiện ren vít vạn năng ký hiệu 1K62 có các thông số cơ bản như sau: -Đường kính gia công lớn nhất: 400[mm]. -Số cấp tốc độ: 23. -Giới hạn vòng quay của trục chính: 12,5÷2000 [v/p]. Máy tiện ren vít 1K62 có các cấp tốc độ [mm]: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Chọn dao: theo bảng 4-6 trang 263 tài liệu [5] chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính là 90°(phải và trái) gắn hợp kim cứng T15K6 có kích thước cơ bản là: h x b x L = 16 x 10 x 100 [mm]. Đồ gá : 2 mũi tâm và kẹp tốc. 5 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Các bước trong nguyên công: Lần gá 1. 1. Tiện thô đạt φ45,925 2. Tiện thô đạt φ35,56 3. Vát mét. Lần gá 2. 4. Tiện thô đạt φ45,925 5. Tiện thô đạt φ35,56 6. Vát mép. Nguyên công iii: tiện tinh ệ45 và ệ35. Chọn máy, gá, dao, thứ tự các bước giống nguyên công II. Chọn chuẩn: 2 lỗ tâm khống chế 5 bậc tự do. Chọn máy: tra bảng 4 trang 110 phần phụ lục tài liệu [7] ta chọn máy tiện ren vít vạn năng ký hiệu 1K62 có các thông số cơ bản như sau: -Đường kính gia công lớn nhất: 400[mm]. -Số cấp tốc độ: 23. -Giới hạn vòng quay của trục chính: 12,5÷2000 [v/p]. Máy tiện ren vít 1K62 có các cấp tốc độ [mm]: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Chọn dao: theo bảng 4-6 trang 263 tài liệu [5] chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính là 90°(phải và trái) gắn hợp kim cứng T15K6 có kích thước cơ bản là: h x b x L = 16 x 10 x 100 [mm]. Định vị : 2 mũi tâm và kẹp tốc. Hạn chế 5 bậc tự do Các bước trong nguyên công: Lần gá 1. 1.Tiện tinh đạt φ45,535 6 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn 2.Tiện tinh đạt φ35,26 Lần gá 2. 3.Tiện tinh đạt φ45,535 4.Tiện tinh đạt φ35,26 Nguyên công Iv: tiện thô cổ biên . Chọn chuẩn: chuẩn tinh đầu trục, đuôi trục và một điểm ở má khuỷu; chuẩn thô: gờ trục. Định vị: 2 khối V ngắn. Chọn máy: máy tiện 1K62 giống nguyên công 2. Chọn dao: tra bảng IX-13 trang 164 tài liệu [9] chọn dao tiện láng gắn hợp kim cứng có kí hiệu dao: 21041-001-BK6 có các thông số cơ bản là: B= 16 [mm]; H= 25 [mm]; L= 200 [mm]; h= 19,1 [mm]; b 1 = 6,7 [mm]. Thứ tự nguyên công: - Tiện thô cổ biên đạt φ35,56 Nguyên công v: tiện tinh cổ biên . 7 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Nguyên công V có chuẩn, máy, gá, dao giống như nguyên công IV. Chọn chuẩn: chuẩn tinh đầu trục, đuôi trục và một điểm ở má khuỷu; chuẩn thô: gờ trục. Định vị: 2 khối V ngắn. Chọn máy: máy tiện 1K62 giống nguyên công 2. Chọn dao: tra bảng IX-13 trang 164 tài liệu [9] chọn dao tiện láng gắn hợp kim cứng có kí hiệu dao: 21041-001-BK6 có các thông số cơ bản là: B= 16 [mm]; H= 25 [mm]; L= 200 [mm]; h= 19,1 [mm]; b 1 = 6,7 [mm]. Thứ tự nguyên công: +Tiên tinh cổ biên đạt φ35,26 Nguyên công VI khác nguyên công V ở chế độ công nghệ (ta sẽ xem xét trong phần tra chế độ cắt). Nguyên công Vi: phay rãnh then. 8 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Chọn chuẩn: Mặt trụ ngoài của đầu trục khuỷu, đuôi trục khuỷu và 1 điểm ở má khuỷu. Định vị: 2 khối V ngắn và 1 chốt tì. Chọn máy: chọn máy phay vạn năng 6M82Ù Chọn dao: tra bảng 4-65 tài liệu [5] chọn dao phay ngón đuôi trụ có các thông số cơ bản như sau: + Đường kính dao phay: 4 [mm]. + Chiều dài phần lưỡi cắt: 11 [mm]. + Chiều dài toàn bộ dao: 43 [mm]. +Số răng dao loại 1 là 4. Thư tự nguyên công: +Phay rãnh then dài 50 [mm]. nguyên công VIi: nhiệt luyện. Nguyên côngVIII: màI các mặt trụ có ệ45 và ệ35. Chọn chuẩn: hai lỗ tâm khống chế năm bậc tự do. Định vị : giống nguyên công II. Chọn máy: tra bảng 10 trang 113 phần phụ lục tài liệu [7] ta chọn máy mài tròn ngoài kí hiệu 3A151 có các thông số cơ bản như sau: + Đường kính gia công lớn nhất: 200 [mm]. + Chiều dài gia công lớn nhất: 750 [mm]. +Côn móc ụ trước: N 0 4. + Số vòng quay của trục chính: 1080; 1240; Số vòng quay của phôi gia công: 75; 150; 300; +Tốc độ của bàn máy: 0,1÷0,6 [mm/p]. +Dịch chuyển ngang lớn nhất của ụ mài: 200 [mm]. +Công suất của động cơ: 7,5 [kW]. +Kích thước máy: 2100x3100 [mm]. Chọn đá mài: tra bảng IX- 93 trang 304 tài liệu [9] ta chọn đá mài phẳng kí hiệu éé có các thông số cơ bản như sau: 9 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn +Đường kính đá mài: 80 [mm]. +Chiều dầy của đá mài: 63 [mm]. Chọn hạt mài: tra bảng 4-166 trang 418 tài liệu [5] ta chọn đá mài có độ hạt là 50. Chất kết dính : Karemic. Thứ tự các bước trong nguyên công: Lần gá 1; + Mài thô cổ trục đạt φ45,1 dài 65 [mm]. + Mài tinh cổ trục đạt φ44,95 dài 65 [mm]. + Mài thô đầu trục đạt φ35,01dài 90 [mm]. + Mài tinh đầu trục đạt φ34,95dài 90 [mm]. Lần gá 2; +Mài thô cổ trục đạt φ45,1 dài 65 [mm]. + Mài tinh cổ trục đạt φ44,95 dài 65 [mm]. + Mài thô đuôi trục đạt φ35,01dài 70 [mm]. + Mài tinh đuôi trục đạt φ34,95dài 70 [mm]. Nguyên công IX: mài cổ biên . Chọn chuẩn, gá giống nguyên công IV. Chọn máy giống nguyên công VIII Chọn máy: tra bảng 10 trang 113 phần phụ lục tài liệu [7] ta chọn máy mài tròn ngoài kí hiệu 3A151 có các thông số cơ bản như sau: + Đường kính gia công lớn nhất: 200 [mm]. + Chiều dài gia công lớn nhất: 750 [mm]. +Côn móc ụ trước: N 0 4. + Số vòng quay của trục chính: 1080; 1240; Số vòng quay của phôi gia công: 75; 150; 300; +Tốc độ của bàn máy: 0,1÷0,6 [mm/p]. +Dịch chuyển ngang lớn nhất của ụ mài: 200 [mm]. 10 [...]... bảng chế độ cắt cho các nguyên công này như sau: Chế độ cắt Bước Mài thô cổ biên Mài tinh cổ biên t[mm] Sct [mm/p] nct[v/p] Nc[kW] T0[ph] 0,25 0,06 1,15 1 60 155 5,0 4,0 0,455 0,158 Chương iii Thiết kế đồ gá Trong nội dung chương này ta sẽ thiết kế đồ gá cho nguyên công rãnh then Nội dung của chương bao gồm: thiết kế đồ gá, nguyên lí làm việc của đồ gá 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Đồ. .. như đã tính toán ở mục 4.1.4 • Đưa két cấu lên bàn máy nhờ then dẫn hướng Khi chi tiết đã ở vị trí cần gia công cố định bằng các bu lông kẹp • Khi gia công xong nguyên công của 1 chi tiết tháo đai ốc, mở thanh kẹp và tiếp tục đưa chi tiết kế tiếp vào gia công 22 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Tài liệu tham khảo [1] .Công nghệ chế tạo máy, tập 1 Trường ĐHBK Nhà xuất bản khoa học và kĩ thuật... thuật 1997 [2] .Công nghệ chế tạo máy, tập 2 Trường ĐHBK Nhà xuất bản khoa học và kĩ thuật 1997 [3].Sổ tay và Atlas đồ gá Nhà xuất bản khoa học và kĩ thuật [4].Kết cấu và tính toán động cơ đốt trong, tập 2 Nhà xuất bản Đại học và trung học chuyên nghiệp [5].Sổ tay CNCTM tập 1 Nhà xuất bản khoa học và kĩ thuật 2000 [6] Sổ tay CNCTM tập 2 Nhà xuất bản khoa học và kĩ thuật 2000 [7] .Thiết kế đồ án CNCTM Trần... trục 3 0,5 800 5,8 0,656 Vát mép Tiện thô cổ trục 3 0,5 800 5,8 0,904 Tiện thô đuôi trục 3 0,5 800 5,8 0,656 Vát mép 16 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn c Tra chế độ cắt cho nguyên công III: Tra bảng 5-12 [st] có s= 0,17 [mm/v], bảng 5-63 có v= 182 [m/p] suy ra n= 966 (tính theo công thức đã đưa ra ở phần trên) chọn n theo máy ta có n= 630 [v/p] Bảng tra chế độ cắt cho nguyên công III: Chế. .. Thay vào công thức (**) ta có: KPx= 1,638; KPy= 0,7; KPz=0,979; Thay các số liệu vừa tìm được vào công thức (*) ta có: Px= 18[N] Py= 42[N] Pz= 64[N] e Công suất cắt: Công suất cắt được tính theo công thức: 15 Đồ án công nghệ chế tạo máy N= Phùng Quốc Hoàn Pz v = 0,124[kW ] 1020.60 f Thời gian gia công: Ta có công thức tính thời gian gia công: T0 = L + L1 + L2 S n L- chiều dài bề mặt gia công, L=... 0,455 g Tra chế độ cắt cho nguyên công IX: Tra bảng 5-203 trang 181, bảng 5-205 trang 183 tài liệu [6], bảng 33 trang 66 tài liệu [7] ta có bảng chế độ cắt cho nguyên công IX: Chế độ cắt t[mm] Sct [mm/p] nct[v/p] Nc[kW] T0[ph] Bước Lần gá1 Mài thô cổ trục 0,25 1,15 60 5,0 0,3311 Mài thô đầu trục 0,25 1,15 60 6,3 0, 502 Lần gá 2 17 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Mài thô cổ trục 0,25 1,15... XII-23 trang 516 tài liệu [9] ta có công thức tính: N1 = W l N.L ⇒W = L l Bây giờ ta phải tính phản lực N1 tại gối tựa (khối V) Sơ đồ phản lực tại gối tựa: 19 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn Sơ đồ phản lực gối tựa Để chi tiết định vị chắc chắn trong quá trình gia công thì phay lực ma sát tại các bề mặt tiếp xúc phải lớn hơn lực cắt dọc trục tạo ra khi phay Sơ đồ tính lực cắt khi phay như sau:... được dùng trên máy phay để xác định vị trí tương đối giữa phôi và dao phay, đồnh thời kẹp chặt chi tiết để phay rãnh then 3.1 Thiết kế đồ gá: 3.1.1 Xác định máy: Trong chương III ta đã xác định máy cho nguyên công phay rãnh then là máy phay vạn năng 6M82Ù có các số liệu chính như sau: -Kích thước của bàn máy: 320x1250[mm] -Chiều rộng rãnh chữ T: 18 [mm] -Khoảng cach lớn nhất từ bàn máy đến trục chính:... 3 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn 6 1 2 3 IV V VI VII VIII IX 0,3 0,3 0,3 4 III Vát mép Tiện tinh cổ trục φ45 dài 65 Tiện tinh đầu trục φ35 dài 90 Tiện tinh cổ trục φ45 dài 65 Tiện tinh đuôi trục φ35 dài 70 0,3 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 Tiện thô cổ biên φ35 dài 40 Tiện tinh cổ biên φ35 dài 40 Phay rãnh then Nhiệt luyện Mài thô cổ trục φ45 dài 65 Mài thô đầu trục φ35 dài 90 Mài thô cổ trục. .. =0,8 KG/mm2 đối với bu lông bằng thép 45 W- lực kẹp cần thiết Thay số vào công thức trên ta có: d ≥ 1,4 3213,8 = 8,96 [mm] 8.9,8 Để tăng độ cứng vững và phù hợp với kết cấu của đồ gá ta chọn d = 10mm 3.1.6 Tính sai số cho phép của đồ gá: Dựa theo phương pháp tính sai số cho phép của đồ gá trong tài liệu [7] trang 88 ta có: 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phùng Quốc Hoàn [ε ct ] = [ε gd ]2 − [ε c + ε k +