ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Lời nói đầu: Thiết kế chế tạo tập hợp nhiệm vụ liên tục nối tiếp lẫn nhau.Mỗi công đoạn trình thiết kế chế tạo có vai trò nhiệm vụ riêng.Quá trình thiết kế đợc coi hoàn thiện mà ý tởng nhà thiết kế đa phải có tính u việt tính sử dụng, tính kinh tế, tính phổ cập cuối tính công nghệ Tính công nghệ sản phẩm tính chất mô hình nhà thiết kế đa có cấu tạo cho khả công nghệ đất nớc thực đợc hạn chế thấp giá thành chế tạo.Tính công nghệ mô hình thiết kế có ý nghĩa vô quan trọng sản phẩm chế tạo Giá thành chế tạo sản phẩm phụ thuộc nhiều vào công nghệ sản suất.Công nghệ sản suất đơn giản giảm thời gian sản xuất, giảm hao mòn máy móc dẫn tới giảm đợc giá thành chế tạo Chính vậy, việc thiết kế quy trình công nghệ tối u có ý nghĩa quan trọng thiết kế, sản suất, chế tạo.Nắm vững đặc tính công nghệ quy trình sản xuất giúp cho ngời kỹ s có nhìn tổng quát làm cho ý tởng thiết kế ngời kỹ s phù hợp với khả công nghệ đảm bảo chắn ý tởng thực đợc Đồ án công nghệ chế tạo máy không nằm mục đích nh vậy.Làm đồ án công nghệ chế tạo máy dịp để sinh viên làm quen với quy trình chế tạo sở cho ý tởng thiết kế sau Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết nắp đỡ với nội dung sau: - 01 vẽ A0 trình bày nguyên công - 01 vẽ A1 thể đồ gá cho nguyên công chuốt - 01 vẽ A3 thể vẽ chi tiết - 01 vẽ A3 thể vẽ lồng phôi - 01 thuyết minh A4 Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Đức Phơng thuộc môn chế tạo máy tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành tiến độ công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo Do thời gian hạn chế nên đồ án tránh đợc thiếu sót, mong đợc đóng góp ý kiến sửa sai thầy giáo bạn Học viên Đỗ Văn Hội Phần I: Phân tích sản phẩm chọn phôi 1.1-Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết cần gia công đồ án nắp đỡ thuộc nhóm chi tiết dạng bạc bích có đặc điểm kỹ thuật nh sau: Chi tiết gồm hai phần : đoạn trụ mặt bích - Trên đoạn trụ có: + lỗ côn Ra2.5 + rãnh cắt đứt ,một vát Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng +mặt bích có lỗ 14/9 cách 1200 + mặt phẳng vát - Các bề mặt lại cần đạt Rz 20 - Vật liệu chế tạo chi tiết thép 40Cr - Chi tiết có bề mặt làm việc mặt trụ 62 mặt đáy 1.2- Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ hình dạng, kích thớc yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có nhận xét nh sau: - Chi tiết yêu cầu phải nhiệt luyện đạt độ cứng HRC từ 4852, nhiệt luyện làm giảm cấp xác cấp độ nhám , mặt trụ 12 mặt bên hình khối chữ nhật yêu cầu cấp độ nhám cấp yêu cầu cao.Ta có hai phơng án để lựa chọn +Gia công chi tiết đạt cấp độ nhám 9-10 mặt trụ 12 mặt bên hình khối chữ nhật, sau nhiệt luyện +Gia công chi tiết theo yêu cầu, sau nhiệt luyện, cuối mài mặt trụ 12 mặt bên hình lập phơng để đạt cấp độ nhám cấp Ta chọn phơng án sau, đạt đợc cấp độ nhám cấp 9-10 khó không kinh tế - Chi tiết có kích thớc nhỏ, dạng hình khối khối chữ nhật - Vật liệu thép C45 có tính tơng đối phù hợp cho nguyên công cắt gọt - Hình dạng khối chữ nhật, lỗ tròn lỗ vuông nên chọn phơng pháp phay, khoan, khoét, doa taro - Do yêu cầu nhiệt luyện chi tiết đạt độ cứng (4852 ) HRC, cấp độ nhám cấp 8, ta cần phải thực nguyên công mài sau nhiệt luyện 1.3-Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi Căn vào hình dáng, kích thớc, vật liệu chi tiết, vào dạng sản xuất loạt vừa ta dùng phơng pháp tạo phôi sau: a>Phôi đúc Trong sản xuất công nghiệp nói chung công nghiệp quốc phòng nói riêng phôi đúc chiếm (85-90)% lợng phôi Trong có tới 80% chi tiết đợc đúc từ khuôn cát phơng pháp chế tạo phôi phổ biến đa Phơng pháp chế tạo phôi cho phôi kim loại có kích thớc hình dáng khác từ vật liệu khác đặc biệt quan trọng giá thành thấp Căn vào hình dáng kích thớc chi tiết có lỗ côn chiều sau bên tơng đối lớn vặy chọn phôi đúc giảm đợc đáng kể vật liệu b>Phôi rèn tự Phôi có dạng hình trụ nên việc rèn tự không gặp khó khăn nhiều nhng thời gian chế tạo phôi dài không phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt, chi tiết có hai bậc trụ chênh lệch kích thớc lớn Do vậy, với sản xuất loạt vừa ta không sử dụng loại phôi c>Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết tơng đối nhanh, chi phí cho tạo phôi ít.Tuy nhiên, hệ số sử dụng vật liệu không cao nên sử dụng phôi tốn vật liệu, kéo dài trình công nghệ gia công chi tiết dẫn tới tổn hao nhiều máy, dụng cụKết làm tăng chi phí sản xuất d>Phôi dập Phơng pháp tạo phôi nhanh, độ xác hình dạng kích thớc đảm bảo, chất lợng phôi tốt, hệ số sử dụng vật liệu cao, chi phí cho gia công nhất, phù hợp với sản xuất hàng loạt.Tuy nhiên phụ thuộc vào trang bị máy móc nhà máy Qua trình phân tích ta chọn phôi đúc,đúc mẫu gỗ.Với phơng pháp phôi đúc đạt đợc cấp xác II Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Phần 2:Thiết kế quy trình công nghệ 2.1- Tiến trình công nghệ Các ngyên công để gia công chi tiết tay đòn kẹp cầu đạt đợc yêu cầu đề ra: Nguyên công : Tiện mặt côn mặt trụ nhỏ Nguyên công : Tiện mặt trụ lớn Nguyên công : Khoan lỗ Nguyên công : Phay mặt vát Nguyên công : Nhiệt luyện Nguyên công : mài mặt côn ,trụ mặt đáy 2.2-Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: tiện mặt côn mặt trụ nhỏ Chọn máy tiện : Chọn máy tiện Nga, kiểu 1K62 Các thông số máy -Đờng kính lớn chi tiết gia công thân máy mm 400 -Số cấp tốc độ trục 26 -Tốc độ trục quay thuận vg/ph 12.5-2000 -Phạm vi bớc tiến dọc mm/vg 0.07-4.16 -Phạm vi bớc tiến ngang mm/vg 0.035-2.8 -Công suất động truyền động Kw 7.5-10 Đồ gá Đồ gá mâm cặp chấu Dao Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Theo bảng 4.4-4.22 (Trang 373 , STCNCTM-Tập I), chọn loại dao : +Dao tiện lỗ thông số dao: h=16; b=16; L=120; p=25; n=3.5; l=8mm +Dao tiện thân cong thông số dao: H=16; B=10; L=100; m=8; a=8; r=0.5mm +Dao tiện định hình :thiết kế Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Hình 1: Nguyên công Đồ gá: - Định vị mặt trụ định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp chấu - hạn chế bốn bậc tự - Định vị mặt đầu, bề mặt định vị đồ gá mặt bán cầu chốt định vị mặt phẳng - hạn chế bậc tự Bớc1: Tiện lỗ côn Bớc2: Tiện mặt trụ 62 Bớc 3:Tiện mặt đầu Bớc 4:Vát mép Nguyên công 2: tiện mặt trụ lớn Chọn máy tiện : Chọn máy tiện Nga, kiểu 1K62 Các thông số máy -Đờng kính lớn chi tiết gia công thân máy mm 400 -Số cấp tốc độ trục 26 -Tốc độ trục quay thuận vg/ph 12.5-2000 -Phạm vi bớc tiến dọc mm/vg 0.07-4.16 -Phạm vi bớc tiến ngang mm/vg 0.035-2.8 -Công suất động truyền động Kw 7.5-10 Đồ gá Đồ gá mâm cặp chấu Dao Theo bảng 4.4-4.22 (Trang 373 , STCNCTM-Tập I), chọn loại dao : Dao tiện mặt thân cong thông số nh Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Hình 2: Nguyên công Lần gá: - Định vị mặt gờ đáy, bề mặt định vị đồ gá mặt phẳng -hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt trụ, bề mặt định vị đồ gá mặt trụ mâm cặp chấu hai bậc tự Bớcthực hiện: Bớc 1:Tiện mặt 100 Bớc 2:Tiện mặt đầu Nguyên công 3: khoan +khoét lỗ 9+14 Chọn máy Chọn máy khoan đứng 2H125 Nga, 9+812có thông số sau: - Đờng kính lớn khoan đợc mm: 25 - Số cấp tốc độ trục 15 - Phạm vi tốc độ trục vg/ph: 45-2000 - Số cấp bớc tiến : - Phạm vi bớc tiến mm/vg: 0.1-1,6 - Lực tiến dao KG : 900 - Mô men xoắn KGcm: 2500 - Công suất động truyền dẫn chính, kW: 2.2 Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Đồ gá Đồ gá thiết kế Dao Chọn mũi khoan ruột gà thép gió theo bảng (4.41 STCNCTM T1)với thông số nh sau: -Mũi khoan d=9mm; L=175mm; l=115mm d=14mm; L=220mm; l=144mm -Mũi khoét D=14mm; L=168-339mm; l=87-190mm Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Hình 3: Nguyên công Gá chi tiết: - Định vị mặt phẳng hạn chế ba bậc tự - Định vị mặt côn tự lựa hạn chế hai bậc tự - Lực kẹp lực sinh tay vặn phiến tỳ ớc: -Bớc 1: Khoan balỗ -Bớc 2: khoét ba lỗ 14 Nguyên công 4: phay mặt vát Chọn máy phay : Chọn máy phay công xôn (vạn năng, ngang, đứng) Nga, kiểu 6H81 Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Bớc tiến bàn máy thẳng đứng, mm/s: (0,2-6,3) Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính, vg/ph: (65-1800) Công suất động chính: 4,5 kW Công suất động chạy dao: 1,7 kW Số cấp bớc tiến bàn máy: 16 Bớc tiến bàn máy dọc : (35-980) Bớc tiến bàn máy ngang: (25-765) Khoảng cách a từ đờng trục tới bàn máy, mm: (30-380) Khoảng cách b từ sống trợt thân máy tới tâm bàn máy, mm: (170-370) Khoảng cách c từ đờng trục tới sống trợt thẳng đứng thân máy, mm: 270 Đồ gá Đồ gá thiết kế Dao Theo bảng 4-92 (Trang 373 , STCNCTM-Tập I), chọn loại dao phay mặt đầu thép gió, thông số dao D(Js)=63; L=40; d(H7)=27; Số z=14 - Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Hình 4: Nguyên công Gá chi tiết: - Định vị mặt phẳng -hạn chế bậc tự - Định vị chốt trụ hạn chế bậc tự - Định vị chốt chám hạn chế bậc tự Lần gá1: Bớc 1: Phay mặt vát thứ Lần gá1: Bớc2: Phay mặt vát thứ hai Nguyên công 5: nhiệt luyện Tôi cao tần sau: - - Nguyên công 6: mài mặt trụ mặt đáy Chọn máy: Chọn máy mài mặt phẳng 3E710A có bàn hình chữ nhật Nga, có thông số Kích thớc làm việc bàn: 400x125 Kích thớc lớn phôi đợc gia công: 400x125x320 Khối lợng phôi đợc gia công, không lớn hơn, kg: 150 Khoảng cách lớn từ tâm trục tới mặt bàn ụ mài: +dọc: 490 +ngang: 170 +thẳng đứng: 170 Tốc độ quay trục đá mài, vg/ph: 35 Tốc độ dịch chuyển dọc bàn, m/ph: 2-35 Công suất động truyền dẫn chính, kW: Đồ gá : Dùng mâm cặp ba chấu Chọn đá mài: Dựa vào bảng 4-169 (Trang 459, STCNCTM Tập I), chọn: Loại đá : Các kích thớc đá: - Đờng kính ngoài: D=120 - Chiều dài đá: H=400 - Đờng kính lỗ đá: d=32 - Vật liệu mài: 2A - Độ hạt: 20 Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 10 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Hình 6: Nguyên công Gá chi tiết: -Định vị mâm cặp ba chấu định vi bậc tự -Mặt đáy đồ định vi chốt tỳ hạn chế bậc tự Bớc thực hiện: Thực bớc Phần 3:chọn lợng d gia công sau : Tính lợng d gia công cho bề mặt trụ 62 0.01 đảm bảo yêu cầu sau: Độ nhám bề mặt Ra=0.63àm Vật liệu thép hợp kim 40Cr, độ cứng 4548HRC Độ không vuông góc mặt trụ với mặt đầu 0.02àm Quá trình gia công bề mặt trụ 62 chi tiết nắp đỡ gồm nguyên công nh 1.Tiện thô từ phôi đúc 2.Tiện tinh 3.Mài thô 4.Mài tinh Các nguyên công có chuẩn định vị mặt trụ 100 Tra lợng d gia công cho nguyên công : Căn vào yêu cầu công nghệ chi tiết loại phôi ,kích thớc phôi ,theo bảng bảng P5.1-P5.2 tr155+156 HĐTKACNCTM Nguyên Bớc Nội dung bớc Lợng d Ghi công (mm) 1 Tiện thô lỗ côn Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 11 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 6 1 Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Tiện tinh lỗ côn Tiện thô 62mm Tiện tinh 62mm Tiện mặt đầu Vát mép 1.5x450 Vát mép 1.5x450 Tiện thô trụ 100 Tiện tinh trụ 100 Tiện mặt đầu Vát mép 1x450 Khoan3 lỗ Khoan3 lỗ 14 Khoét lỗ 14 Phay mặt thứ Phay mặt thứ hai Nhiệt luyện Mài thô mặt trụ 62 mặt đầu Màitinh mặt trụ 62 mặt đầu 0,6 0.6 0.6 4.5 2.5 14 14 0.2 0.04 Phần 4: chọn chế Độ cắt 2.4.Xác định chế độ cắt nguyên công 4: - Xác định lợng d gia công cho bề mặt vào : Vật liệu chi tiết Phôi phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công bề mặt Sơ đồ gá đặt chi tiết gia công bề mặt Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công 2.4.1 Tính chế độ cắt: b3.142[1] lợng d gia công:t=3mm gia công thô: z1=2mm gia công tinh: z2=1mm a.Gia công thô: b5-119[1] : Sz=0,12(mm/răng) S=z.Sz=1,2(mm/v) c D q tốc độ cắt: v= m x v y u p kv T t S z B Z đó: b5-39[1] cv=41; q=0,25; y=0,4; m=0,2, p=0; x=0,1; n=0,15; b5-40[1] T=120(p) kv=kMv.knv kuv b5-1[1] kMv=1,2 b5-5[1] knv=0,8 b5-6[1] kuv=0,3 kv=0,96 cv D q v= m x y u p kv=88,73(m/p) T t S z B Z Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 12 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Số vòng quay trục chính: nt= Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng 1000.vt =706,1(v/p) D Chọn theo máy: nm=750(v/p) Tốc độ cắt thực tế: D vtt=ntt 1000 =94,25(m/p) *Tính lực cắt Pz( N) ; mômen xoắn Mx (N.m) công suất cắt Ne (kw) b5-41[1] cp=82,5; x=0,95; y=0,8; u=1,1=q; w=0; kMp=0,94; z=10; n=150; y 10.c p t x s z B n z +Pz= kMp=50,53,N q m D n P D +Mx= z =10,11(N.m) 2.100 Pz v +Ne= =0,62(kw) 1020.60 Rõ ràng NeTra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/vg) 0,6 Tiện thô trụ 100 0.6 0.12 Tiện tinh trụ 100 Vát mép 0.6 n (vg/ph) 630 800 630 Ne (kW) 3,4 2.4 3.4 T0 (ph) 0,35 n (vg/ph) - Ne (kW) 0.9 2.9 2.1 T0 (ph) 0,41 4.4>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t S Bớc (mm) (mm/z) Phay mặt thứ 0,05 0,05 Phay rãnh thứ hai n (vg/ph) 620 620 Ne (kW) 4,3 4,3 T0 (ph) 0,45 0,45 4.5>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t SZ Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 14 n Nc T0 4.3>Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/vg) 0,22 Khoan lỗ 2.5 0.5 Khoan lỗ 14 2.5 0.4 Khoét 3lỗ 14 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Bớc (mm/ph) 0,99 0.0026 Mài thô Mài tinh (mm) - (v/p) 90 10 (kW) 4,0 1.6 (ph) 0,3 Phần 5: thiết kế đồ gá chuốt Đồ gá chuốt đợc dùng máy chuốt ngang để xác định vịt trí tơng quan phôi dụng cụ cắt 5.1- Xác định máy: Chọn máy chuốt ngang bán tự động 755 Nga, có thông số sau: - Lực chuốt danh nghĩa, kN: 100 - Hành trình lớn bàn trợt : 1250 - Kích thớc bề mặt làm việc đỡ: 450x450 - Đờng kính lỗ: +trong đỡ, dới mâm cặp: 160 +trong mâm cặp: 125 - Tốc độ làm việc hành trình chuốt, m/ph: 1,5-11,5 - Tốc độ chạy ngợc lại hành trình chuốt, mm/ph: 20-25 Công suất động truyền dẫn chính, kW: 18,5 5.2- Phơng pháp định vị kẹp chặt: Cơ cấu định vị đầu cầu tự lựa dao chuốt.Chi tiết đợc định vị lỗ sau phay nguyên công mặt đáy Kẹp chặt nhờ lực chuốt tạo cắt, lực chuốt phát sinh lớn.Vì vậy, với đồ gá chuốt không cần cấu kẹp chặt Sơ đồ kết cấu đồ gá: Sơ đồ kết cấu đồ gá đợc thể vẽ đồ gá (Tập vẽ) 5.3- Tính lực cắt phát sinh chuốt: Lực cắt Pz (N) Khi chuốt, lực cắt đợc xác định theo công thức: Pz = P B (1) Trong đó: P-lực cắt 1mm chiều dài cắt (N), phụ thuộc vào vật liệu gia công lợng chạy dao dao chuốt Sz (mm) Với chi tiết gia công có HB = 280 S z = 0,08(mm), tra bảng 5-54, trang 45 STCNCTM-Tập I, ta đợc: P = 235(N) Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 15 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng B : Chu vi cắt, phụ thuộc vào hình dạng, kích thớc bề mặt gia công sơ đồ cắt, đợc xác định phơng trình: B = B.Zl Z (2) Với: B - chu vi cắt (mm), vừa chiều dài đờng viền gia công phôi Z0 - số đoạn dao chuốt theo sơ đồ cắt tiên tiến Zl - số lớn đồng thời cắt, đợc xác định biểu thức: Zl = l (3) t l - chiều dài bề mặt gia công, mm t - bớc dao, mm Với kết cấu lỗ đợc gia công, ta có: B = 2x14 = 28 mm l = 29 mm t = mm z0 = Thay vào công thức (2),(3), ta đợc: B = 6x28 =168 mm Thay vào (1), đợc: Pz = 235x168/2= 19740(N) = 19,740(kN) Kết luận: Nh vậy, lực chuốt đủ lớn để kẹp chặt 5.4- Kiểm tra độ bền thân dao Thân dao chuốt chụi kéo với ứng kéo: Pz k= A Trong : -Pz : Lực chuốt -A : Thiết diện ngang nhỏ dao chuốt Với: Pz = 19740 N A = 12x25 = 300 mm2 Thay vào công thức ta đợc: k= 19740 = 65 ,8 MPa 300 Với vật liệu thân dao thép C45 có [k] = 70MPa Nh thân dao đủ bền 5.5- Cơ cấu dẫn hớng kết cấu đồ gá đợc thể vẽ A1 - Nguyên công 1: Phay mặt đáy Chọn máy phay : Chọn máy phay công xôn (vạn năng, ngang, đứng) Nga, kiểu 6H81 Bớc tiến bàn máy thẳng đứng, mm/s: (0,2-6,3) Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính, vg/ph: (65-1800) Công suất động chính: 4,5 kW Công suất động chạy dao: 1,7 kW Số cấp bớc tiến bàn máy: 16 Bớc tiến bàn máy dọc : (35-980) Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 16 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng - Bớc tiến bàn máy ngang: (25-765) Khoảng cách a từ đờng trục tới bàn máy, mm: (30-380) Khoảng cách b từ sống trợt thân máy tới tâm bàn máy, mm: (170-370) Khoảng cách c từ đờng trục tới sống trợt thẳng đứng thân máy, mm: 270 Đồ gá Đồ gá thiết kế Dao Theo bảng 4-92 (Trang 373 , STCNCTM-Tập I), chọn loại dao phay mặt đầu thép gió, thông số dao : + D=63; L=40; d=27; z=14 Các bớc thực nguyên công sơ đồ gá đặt Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 17 [...]... 4: chọn chế Độ cắt 2.4.Xác định chế độ cắt trong nguyên công 4: - Xác định lợng d gia công cho các bề mặt căn cứ vào : Vật liệu chi tiết Phôi và phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công các bề mặt Sơ đồ gá đặt chi tiết khi gia công bề mặt Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt gia công 2.4.1 Tính chế độ cắt: b3.142[1] lợng d gia công: t=3mm gia công thô: z1=2mm gia công tinh:... 4.5>Tra chế độ cắt cho nguyên công 6 Chế độ cắt t SZ Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 14 n Nc T0 4.3>Tra chế độ cắt cho nguyên công 3 Chế độ cắt t Sz Bớc (mm) (mm/vg) 4 0,22 Khoan 3 lỗ 9 2.5 0.5 Khoan 3 lỗ 14 2.5 0.4 Khoét 3lỗ 14 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Bớc (mm/ph) 0,99 0.0026 Mài thô Mài tinh (mm) - (v/p) 90 10 (kW) 4,0 1.6 (ph) 0,3 Phần 5: thiết kế đồ gá chuốt Đồ. .. : (35-980) Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 16 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng - Bớc tiến bàn máy ngang: (25-765) Khoảng cách a từ đờng trục chính tới bàn máy, mm: (30-380) Khoảng cách b từ sống trợt thân máy tới tâm bàn máy, mm: (170-370) Khoảng cách c từ đờng trục chính tới sống trợt thẳng đứng thân máy, mm: 270 Đồ gá Đồ gá thiết kế Dao Theo bảng 4-92 (Trang 373... thông số trên ta tra công suất cắt cần thiết cho chế độ cắt đã cho - So sánh công suất cắt cần thiết với công suất của máy nếu thấy nhỏ hơn thì thoả mãn, nếu không thì phải chọn lại - Tính thời gian máy Theo trình tự nh vậy, ta tiến hành tra chế độ cắt lần lợt cho các nguyên công nh sau, kết quả sau khi tính toán đã thoả mãn đợc cho dới dạng bảng 4.1>Tra chế độ cắt cho nguyên công 1 Chế độ cắt t Sz Bớc.. .Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng Hình 6: Nguyên công 6 Gá chi tiết: -Định vị bằng mâm cặp ba chấu định vi 4 bậc tự do -Mặt đáy đồ định vi là chốt tỳ hạn chế một bậc tự do Bớc thực hiện: Thực hiện trong một bớc Phần 3:chọn lợng d gia công sau : Tính lợng d gia công cho bề mặt trụ 62 0.01 đảm bảo các yêu cầu sau:... cấu của đồ gá đợc thể hiện ở bản vẽ A1 - Nguyên công 1: Phay mặt đáy Chọn máy phay : Chọn máy phay công xôn (vạn năng, ngang, đứng) của Nga, kiểu 6H81 Bớc tiến bàn máy thẳng đứng, mm/s: (0,2-6,3) Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính, vg/ph: (65-1800) Công suất động cơ chính: 4,5 kW Công suất động cơ chạy dao: 1,7 kW Số cấp bớc tiến bàn máy: 16 Bớc tiến bàn máy dọc : (35-980) Học Viên... (N) Khi chuốt, lực cắt đợc xác định theo công thức: Pz = P B (1) Trong đó: P-lực cắt trên 1mm chiều dài cắt (N), phụ thuộc vào vật liệu gia công và lợng chạy dao của một răng dao chuốt Sz (mm) Với chi tiết gia công có HB = 280 và S z = 0,08(mm), tra bảng 5-54, trang 45 STCNCTM-Tập I, ta đợc: P = 235(N) Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 15 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng Dẫn :TS Nguyễn Đức Phơng... =756,77(v/p) D Chọn theo máy: nm=950(v/p) Tốc độ cắt thực tế: D vtt=ntt 1000 =119,38(m/p) *Tính lực cắt Pz( N) ; mômen xoắn Mx (N.m) và công suất cắt Ne (kw) b5-41[1] cp=82,5; x=0,95; y=0,8; u=1,1=q; w=0; kMp=0,94; z=10; n=150; y 10.c p t x s z B n z +Pz= kMp=26,16(N) q m D n P D +Mx= z =5,23(N.m) 2.100 P v +Ne= z tt =0,05(kw) 1020.60 Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 13 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Giáo Viên Hớng... Công suất động cơ truyền dẫn chính, kW: 18,5 5.2- Phơng pháp định vị và kẹp chặt: Cơ cấu định vị là đầu cầu tự lựa và chính dao chuốt.Chi tiết đợc định vị bằng lỗ sau khi phay ở nguyên công 2 và mặt đáy Kẹp chặt nhờ chính lực chuốt tạo ra khi cắt, lực chuốt phát sinh là khá lớn.Vì vậy, với đồ gá chuốt không cần cơ cấu kẹp chặt Sơ đồ kết cấu của đồ gá: Sơ đồ kết cấu của đồ gá đợc thể hiện ở bản vẽ đồ. .. tinh: z2=1mm a.Gia công thô: b5-119[1] : Sz=0,12(mm/răng) S=z.Sz=1,2(mm/v) c D q tốc độ cắt: v= m x v y u p kv T t S z B Z trong đó: b5-39[1] cv=41; q=0,25; y=0,4; m=0,2, p=0; x=0,1; n=0,15; b5-40[1] T=120(p) kv=kMv.knv kuv b5-1[1] kMv=1,2 b5-5[1] knv=0,8 b5-6[1] kuv=0,3 kv=0,96 cv D q v= m x y u p kv=88,73(m/p) T t S z B Z Học Viên Thực Hiện :Đỗ Văn Hội 12 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Số vòng quay