ĐỒ ÁN Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- OBO OKS CO M LỜI NĨI ĐẦU Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Mục tiêu mơn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế , xây dựng quản lý q trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo u cầu điều kiện qui mơ sản xuất cụ thể Mơn học truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy nằm chương trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngườ kỹ sư gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Được giúp đỡ tận tình thầy giáo ,đặc biệt thầy KI L NGUYỄN ĐẮC LỘC giúp em hồn thành tốt đồ án mơn học Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên :Ngơ Thanh Bình http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- OBO OKS CO M MỤC LỤC KI L Lời nói đầu Mục lục Chương 1: Phân tích chức làm việc chi tiết Chương 2: Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Chương 3: Xác định dạng sản xuất Chương 4: Chọn phương pháp chế tạo phơi Chương 5: Lập thứ tự ngun cơng Chương 6: Tính lượng dư cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt lại Chương 7: Tính chế độ cắt cho ngun cơng Chương 8: Tính thời gian gia cơng cho tất ngun cơng Chương 9: Tính thiết kế đồ gá Tài liệu tham khảo 3 2 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- Chương 1: Phân tích chức làm việc chi tiết OBO OKS CO M 1.Chức làm việc Là phận nối trục điều khiển bánh di trượt nhằm điều chỉnh ăn khớp cặp bánh (khi cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Sơ đồ làm việc: 2.Điều kiện làm việc: Điều kiện làm việc khơng khắc nghiệt, chi tiết chịu mơ men xoắn nhỏ làm việc (gạt cho bánh ăn khớp với nhau) chi tiết thường xun khơng chịu tải, khơng mài mòn, có va đập làm việc, nhiệt độ làm việc cỈp b¸nh r¨ng cè ®Þnh khơng cao cỈp b¸nh r¨ng di tr−ỵt KI L cµng g¹t Chương 2: Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Phân tích kết cấu theo quan điểm cơng nghệ kết cấu chi tiết Phần tử kết cấu u cầu http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- KI L OBO OKS CO M kỹ thuật chưa hợp lý với chức làm việc đối tượng gia cơng Về u cầu kỹ thuật: Với u cầu kỹ thuật vẽ chi tiết chưa phù hợp để đảm bảo chức điều kiện làm việc chi tiết tối ưu Đó bề mặt lỗ φ42 có độ nhẵn Ra=2,5 khơng hợp lý bề mặt khơng làm việc khơng cọ sát nên cần lấy Rz = 40µm 2.Về phần tử kết cấu: a Đơn giản hố kết cấu: Ngồi phần đảm bảo chức làm việc khơng thể thay đổi mặt trụ, mặt làm việc , ta xét bề mặt lại • Gân trợ lực : Do làm việc chi tiết có chịu va đập mà vật liệu làm gang dễ vỡ đồng thời phần chuyển tiếp phần trụ đầu thân có kích thước thay đổi đột ngột nên tập trung ứng suất , vị trí chi tiết dễ bị gãy Để tránh việc chi tiết bị phá huỷ cần có gân trợ lực, việc bỏ gân trợ lực để đơn giản kết cấu khơng thể • Bố trí chi tiết đối xứng: Do hình dạng chi tiết nên ta ghép hai chi tiết lại thành chi tiết có hình dạng đối xứng làm tăng độ cứng vững cho chi tiết gia cơng, đồng thời làm giảm số lượng ngun cơng (do gia cơng chi tiết sau có ngun cơng cắt đứt sau cùng) Việc bố trí chi tiết đối xứng khơng có lợi làm tăng ngun cơng bước, phải gia cơng mặt đầu qua ngun cơng bước định vị chuẩn tinh thống chi tiết có độ cứng vững khơng cao http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- OBO OKS CO M Việc thay kết cấu hàn , lắp ghép khơng đem lại hiệu kinh tế kỹ thuật b Khả áp dụng phương pháp gia cơng tiên tiến Các phương pháp gia cơng cơng nghệ tiên tiến khơng phù hợp với điều kiện kỹ thuật điều kiện sản xuất • Gia cơng phương pháp cắt dây tia lửa điện cho suất khơng cao chất lượng bề mặt khơng đòi hỏi cao • Gia cơng phương pháp điều khiển số CNC khơng phù hợp với điều kiện sản xuất nước ta Chương 3: Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm xác định theo cơng thức sau đây: N = N1.m.(1 + β +α 100 ) KI L Trong đó: N: Số lượng chi tiết sản xuất năm N1: Số sản phẩm(số máy) sản xuất năm m: Số chi tiết sản phẩm, m=1 β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ(5%) α : Số phế phẩm(3%) N = 5000.1.(1 + 5+3 ) = 5400 100 Trọng lượng chi tiết: Q=V.γ Trong đó: γ : Trọng lượng riêng vật liệu γ = 7kg/dm V: Thể tích chi tiết http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- V = π 33 35 + (62 + 33).107.8 − π 18 35 − π 42 = 50605mm 2 4 = 50605.10 − dm Q = 7.50605.10 = 0,35kg Tra bảng trang 13[5], ta dạng sản xuất hàng loạt lớn OBO OKS CO M ⇒ −6 Chương 4: Chọn phương pháp chế tạo phơi KI L I.Xác định phương pháp chế tạo phơi: Đối với chi tiết có , áp dụng phương pháp chế tạo phơi sau đây: 1.Phơi dập: Phơi dập thường dùng cho loại chi tiết sau đây: trục cơn, trục thẳng, loại bánh khác , chi tiết dạng , trục chữ thập, trục khuỷu .có đặc điểm: Sử dụng khn có kích thước lòng khn gần giống vật gia cơng Độ xác vật dập cao , đặc biệt kích thước theo chiều cao sai lệch hai nửa khn Thơng thường độ bóng dập thể tích đạt từ ∆ ÷∆ ,độ xác đạt ± 0,1÷ ± 0,05 Trạng thái ứng suất vật gia cơng nói chung nén khối, kim loại có tính dẻo tốt , biến dạng triệt để , tính sản phẩm cao gia cơng vật phức tạp Dễ khí hố nên suất cao Hệ số sử dụng vật liệu cao Thiết bị sử dụng có cơng suất lớn , chuyển động xác , chế tạo khn đắt tiền http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- KI L OBO OKS CO M Do đặc điểm nên dập thể tích dùng sản xuất hàng loạt hàng khối 2.Rèn tự Ưu điểm rèn tự do: Thiết bị rèn đơn giản , vốn đầu tư Có khả loại trừ khuyết tật đúc rỗ khí, rỗ co Biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ , tạo tổ chức thớ uốn xoắn , làm tăng tính sản phẩm Lượng hao phí kim loại rèn gia cơng cắt gọt Các nhược điểm rèn tự do: Độ xác kích thước , độ bóng bề mặt Chất lượng vật rèn khơng đồng phần chi tiết loạt gia cơng chất lượng gia cơng phụ thuộc vào trình độ cơng nhân trình độ tổ chức nơi làm việc Năng suất lao động thấp , lượng dư , dung sai thời gian gia cơng lớn , hiệu kinh tế khơng cao Sử dụng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ cơng nghiệp sửa chữa, chế tạo máy 3.Đúc khn kim loại: Có thể tạo sản phẩm có chất lượng cao, kích thước xác, độ bóng bề mặt cao, có khả khí hố , tự động hố cao Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ so với dạng sản xuất khác Vật đúc dễ tồn dạng rỗ co , rỗ khí , nứt Tiêu hao phần kim loại hệ thống rót , đậu ngót Khi đúc khn kim loại, tính dẫn nhiệt khn cao nên khả điền đầy Mặt khác có cản khn kim loại lớn nên dễ gây nứt http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- KI L OBO OKS CO M Tóm lại: Từ chức , điều kiện làm việc sản lượng chi tiết ta chọn phương pháp chế tạo phơi đúc khn kim loại phù hợp II.Bản vẽ chi tiết lồng phơi: 1.Xác định lượng dư gia cơng cơ: Xác định lượng dư gia cơng phụ thuộc hợp kim đúc , kích thước lớn vật đúc, tính chất sản xuất, mức độ phức tạp chi tiết, phương pháp làm khn(bằng tay hay máy ) , vị trí bề mặt khn cấp xác vật đúc Với vật đúc khn kim loại ta có cấp xác Tra bảng (3-110)[7] ta lượng dư gia cơng là: Mặt trên: 2,5 mm Mặt dưới: 2,0 mm Mặt bên: 2,2 mm Dung sai vật đúc ± 1,0mm 2.Xác định độ dốc rút mẫu: Tra bảng I-6 [5] ta được: Độ dốc rút mẫu mặt ngồi: 1° 00′ Độ dốc rút mẫu mặt trong: 2° 00′ Ghi chú: Mặt có gia cơng độ xiên phải lấy chùm lên độ dư gia cơng Mặt khơng gia cơng độ xiên lấy sau: • Thành dày < 5mm độ xiên làm tăng chiều dày • Thành dày 5÷ 10mm độ xiên tăng phần giảm phần • Thành dày >10mm độ xiên làm giảm chiều dày http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- OBO OKS CO M • Trên gân tăng cứng vững góc nghiêng thường lấy 5° ÷ 8° 3.Xác định trị số góc đúc: Những chỗ giao thành vật đúc có góc lượn (1/5÷ 1/3) tổng chiều dày vật đúc • Bán kính phần trụ đặc gân : 5mm • Bán kính phần trụ đặc thân: 5mm • Bán kính phần thân gân: 4mm Chương 5: Lập thứ tự ngun cơng 1.Xác định đường lối cơng nghệ: Với dạng sản xuất loạt lớn để phù hợp điều kiện sản xuất nước ta máy chủ yếu máy vạn nên ta chọn phương án gia cơng tập trung ngun cơng gia cơng bề mặt 2.Chọn phương pháp gia cơng: Chọn phương pháp gia cơng thích hợp để đạt độ bóng độ xác u cầu: • Gia cơng lỗ Φ42 , độ bóng Ra=2,5µm.: Dung sai ± 0,25 ứng với cấp xác 14, độ bóng cấp ,có thể áp dụng phương pháp gia cơng sau là: - Kht tinh - Tiện • Gia cơng lỗ φ16 , độ bóng Ra= 2,5µm: Dung sai +0,018 ứng với cấp xác 7, độ bóng cấp Có thể áp dụng phương pháp gia cơng cuối là: - Doa KI L ±0 , 25 +0 , 018 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- - Tiện độ bóng Rz=40µm: • Gia cơng kích thước 35 Dung sai +0,125 ứng với cấp xác 11, độ bóng cấp Có thể áp dụng phương pháp gia cơng cuối là: - Phay - Bào - Chuốt • Gia cơng kích thước 12mm , độ bóng Rz=40µm: Có thể áp dụng phương pháp gia cơng cuối là: - Phay - Bào • Gia cơng rãnh then bề rộng mm, độ bóng Rz = 20µm Có thể áp dụng phương pháp gia cơng cuối là: - Xọc - Chuốt • Gia cơng cắt đứt chi tiết Có thể áp dụng phương pháp gia cơng là: - Bào - Phay • Gia cơng vát mép Có thể áp dụng phương pháp gia cơng là: - Kht - Tiện 3.Lập tiến trình cơng nghệ: Phương án 1: Ngun cơng 1: Chế tạo phơi OBO OKS CO M +0 ,125 KI L ±0 , 015 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- t m KI L m OBO OKS CO M e Lượng dư: Bề rộng b=10mm Chiều sâu: t = 12mm f Tra chế độ cắt: Tra bảng 5-163[6] ta được: Sz = 0,08mm/răng ⇒ Lượng chạy dao vòng: Sv = 0,08×20 = 0,16mm/vòng Tốc độ cắt tra bảng 5-165[6] ta được: Vb = 38,5mm/phút Tốc độ tính tốn: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: k1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay, k1 = 1,12 k2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc dạng gia cơng , k2 = 1,0 k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cơng , k3 = 0,8 ⇒ Vt = 38,5.1,12.1,0.0,8 = 34,5m/phút Tốc độ trục máy: n = 1000.Vt/πD = 1000.34,5/3,14.90 = 122 vòng/phút Tốc độ máy: n = 118vòng/phút Tốc độ cắt thực tế: Vt = πD n /1000 = 3,14.90.118/1000 = 33,3 m/phút ⇒ Lượng chạy dao phút: Sp = 1,6.118 = 188,8 mm/phút Bảng chế độ cắt: 6H82 33,3 118 12 Tên V(m/p n(v/ph t(mm) máy hút) út) 1,6 188,8 S(mm/ S(mm/ vg) ph) http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- Chương 8: Tính thời gian gia cơng cho tất ngun cơng KI L OBO OKS CO M Thời gian ngun cơng xác định theo cơng thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian (thời gian ngun cơng ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thước, tính chất lý chi tiết) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để người cơng nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,08To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên cơng nhân, Ttn = 0,05To ⇒ Tct = To + 0,1To + 0,08To + 0,05To = 1,23To Thời gian xác định theo cơng thức: ⇒ To = (L1 + L2 + L)/S.n(phút) Trong đó: L : chiều dài bề mặt gia cơng(mm) L1 : chiều dài ăn dao(mm) L2 : chiều dài dao(mm) S : lượng chạy dao vòng / hành trình kép n : số vòng quay hay hành trình kép/phút Ngun cơng 1: (theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i = L = 247mm http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- L1 = {t(D-t)} + 3,5 L2 = 3mm Bước 1: L1 = {3,04(100-3,04)} + 3,5 = 17,0mm ⇒ To = (17,0 + 247 + 3).1/744 = 0,36 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút Bước 2: L1 = {0,3(100-0,3)} + 3,5 = 9,0mm ⇒ To = (9,0 + 247 + 3).1/900 = 0,28 phút Tct = 1,23.To = 0,35 phút Bước 3: L1 = {0,16(100-0,16)} + 3,5 = 7,5mm ⇒ To = (7,5 + 247 + 3).1/165 = 1,56 phút Tct = 1,23.To = 1,92 phút Ngun cơng 2: (theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i =1 L = 247mm L1 = {t(D-t)} + 3,5 L2 = 3mm Bước 1: L1 = {2,54(100-2,54)} + 3,5 = 19,2mm ⇒ To = (19,2 + 247 + 3).1/720 = 0,37 phút Tct = 1,23.To = 0,44 phút Bước 2: L1 = {0,3(100-0,3)} + 3,5 = 9,0mm ⇒ To = (9,0 + 247 + 3).1/900 = 0,28 phút Tct = 1,23.To = 0,35 phút Bước 3: 1/ OBO OKS CO M 1/ 1/ 1/ 1/ KI L 1/ 1/ http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- L1 = {0,16(100-0,16)} + 3,5 = 7,5mm ⇒ To = (7,5 + 247 + 3).1/165 = 1,56 phút Tct = 1,23.To = 1,92 phút Ngun cơng 3: (theo bảng 31[5]) To = (L1 + L + L2).i/Sp Trong đó: i = L = 247mm L1 = {t(D-t)} + 3,5 L2 = 3mm Bước 1: L1 = {2,79(40-2,79)} + 3,5 = 13,7mm ⇒ To = (13,7 + 247 + 3).2/380 = 1,38 phút Tct = 1,23.To = 1,70 phút Bước 2: L1 = {2,5(40-2,5)} + 3,5 = 13,2mm ⇒ To = (13,2 + 247 + 3).2/380 = 1.38 phút Tct = 1,23.To = 1,70 phút Bước 3: L1 = {0,16(40-0,16)} + 3,5 = 6,0mm ⇒ To = (6,0 + 247 + 3).2/235 = 2,2 phút Tct = 1,23.To = 2,68 phút Ngun cơng 4: Bước 1: Khoan lỗ thơng suốt Theo cơng thức bảng 28[5] ta có: To = (L1 + L2 + L).i/Sp (phút) Trong đó: i = L1 = (d/2).cotgϕ + (0,5 + 2) = (15,5/2)cotg30° + (0,5 + 2) = 7,0mm 1/ OBO OKS CO M 1/ 1/ 1/ KI L 1/ http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- KI L OBO OKS CO M L2 = (1 ÷ 3)mm L = 35mm ⇒ To = (7,0 + + 35).2/380,8 = 0,24 phút ⇒ Tct = 1,23.To = 0,28 phút Bước 2: kht rộng lỗ thơng suốt Theo cơng thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 35mm L1 = (D-d).2cotgϕ + (0,5 + 2) = (15,9-15,5).2cotg30° + (0,5 + 2) = 2,8mm L2 = 3mm ⇒ To = (35 + 2,8 + 3).2/680 = 0,12 phút ⇒ Tct = 1,23.To = 0,24 phút Bước 3: doa lỗ thơng suốt Theo cơng thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 35mm L1 = (D-d).2cotgϕ + (0,5 + 2) = (16,0-15,9).2cotg30° + (0,5 + 2) = 2,9mm L2 = 3mm ⇒ To = (35 + 2,9 + 3).i/680 = 0,12 phút ⇒ Tct = 1,23.To = 0,24 phút Ngun cơng 5: Bước 1: kht rộng lỗ thơng suốt(thơ) Theo cơng thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1 +L2).i/Sp (phút) http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- KI L OBO OKS CO M Trong đó: i = L = 12mm L1 = (D-d).2cotgϕ + (0,5 + 2) = (40-35,6).2cotg30° + (0,5 + 2) = 6,3mm L2 = 3mm ⇒ To = (12 + 6,3 + 3).1/440 = 0,05 phút ⇒ Tct = 1,23.To = 0,06 phút Bước 2: kht rộng lỗ thơng suốt(tinh) i = L = 12mm L1 = (D-d).2cotgϕ + (0,5 + 2) = (42,0-40,0).2cotg30° + (0,5 + 2) = 4,2mm L2 = 3mm ⇒ To = (12 + 4,2 + 3).1/158,6 = 0,12 phút ⇒ Tct = 1,23.To = 0,15 phút Ngun cơng 6: kht mặt đầu Theo cơng thức bảng 28[5] ta có: To = (L + L1).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 3mm L1 = 2mm Sp = 342mm/phút ⇒ To = (3 + 2)/342 = 0,01 phút ⇒ Tct = 1,23.To = 0,02 phút Ngun cơng 7: xọc rãnh then Ta có cơng thức: To = (L + L1).i/Sp (phút) Trong đó: http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- 1/ OBO OKS CO M i = 2; L = 2mm ; L1 = 2mm ; Sp = 9,6mm/phút ⇒ To = (2 + 2).2/9,6 = 0,83 phút ⇒ Tct = 1,23.To = 1,03 phút Ngun cơng 8: cắt đứt dao phay đĩa Theo cơng thức bảng 31[5] ta có: To = (L + L1 + L2).i/Sp (phút) Trong đó: i = L = 62mm L1 = {t(D-t)} + (0,5 + 3) = {15(90-15)} + (0,5 + 3) = 37mm L2 = 3mm Sp = 188,8mm/phút ⇒ To = (62 + 37 + 3).1/188,8 = 0,54 phút ⇒ Tct = 1,23.To = 0,66 phút 1/ Chương 9: Tính thiết kế đồ gá KI L Xác định kích thước máy K135(2A135) - Kích thước bàn máy: 400×450mm - Khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 300mm - Khoảng chuyển động lên xuống bàn máy: 200mm Phương pháp định vị Chi tiết định vị bậc tự http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- w1 OBO OKS CO M Định vị bậc mặt phẳng qua phiến tỳ Định vị bậc chốt trụ ngắn Định vị bậc lại chốt trám Các cấu định vị cố định Xác định phương chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết: Fms2' Mx P a Fms1' Fms2 N1 w2 Fms1 N3 a N2 b c Fms3' Fms2 Fms2' c Fms3 Fms1 Fms1' b KI L Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: N1,N2,N3: Phản lực phiến tỳ P : Lực cắt chiều trục Mx : Mơ men xoắn cắt gây W1,W2 : Lực kẹp chi tiết Fms1,Fms2,Fms3 : Các lực ma sát bề mặt tiếp xúc phiến tỳ chi tiết Các phương trình cân lực: Phương trình lực theo phương đường tâm lỗ: (1) P + W1 + W2 - N1 - N2 -N3 = http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- OBO OKS CO M Phương trình mơ men qua đường tâm lỗ trụ giữa: M - (Fms1 + Fms2 + Fms1’ + Fms2’)R - Fms3.r = (2) Trong đó: Fms1 = N1.f Fms2 = N2.f Fms1’ = W1.f Fms2’ = W2.f f : hệ số ma sát bề mặt chi tiết đồ gá(tra bảng 43[5]), f = 0,4 R : Khoảng cách tâm lỗ lỗ biên, R = 107mm = 0,107m r : Bán kính trung bình bề mặt tiếp xúc mặt đầu phần trụ phiến tỳ, r = 26mm = 0,026m Phương trình mơ men qua đường bb W1.R - W2.R - N1.R + N2.R = (3) Phương trình mơ men qua đường cc (P-N3).R-(W1-N1)2R=0 (4) Vì chi tiết đối xứng nên: W1 = W2 = W (3) ⇒ N1 = N2 = N (2) ⇒ M - 4NfR - N3.f.r = (5) (1) ⇒ P + 2W - 2N - N3 = (6) (4) ⇒ P - N3 = 2(W-N1) ⇒ N3 = P-2(W-N) Thay N3 vào (1): P+2W-2N-P+2(W-N)=0 ⇒ W=N (6) ⇒ P=N3 (5) ⇒ M=4N.f.R-P.f.r ⇒ N=(M-P.f.r)/4f.R=W ⇒ W=(102-1124.0,026.0,4)/4.0,4.0,107=527 (N) ' KI L ' http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- N1 = KI L OBO OKS CO M Lực kẹp cần thiết: W=k.W k : hệ số an tồn có tính đến khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng k=ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ko: hệ số an tồn cho tất trường hợp, ko=1,5 k1: hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1=1,0 k2: hệ số số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia cơng thơ k2=1,2 k3: hệ số tăng lực cắt gia cơng gián đoạn, k3=1 k4: hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, kẹp tay k4=1,3 k5: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay,k5=1 k6: hệ số tính đến mơ men làm quay chi tiết, k6=1,5 ⇒ k=1,5.1,2.1,0.1.1,3.1.1,5=3,5 ⇒ W=527.2,5=1317(N) Kiểm tra độ bền cho chi tiết đồ gá Các chi tiết đồ gá trừ đòn kẹp chịu ứng suất nén với lực cắt lực kẹp khơng lớn nên khơng phải tính cho chi tiết , tính cho đòn kẹp chịu mơ men uốn Sơ đồ lực tác dụng lên đòn kẹp(hv3) Các phương trình cân cho chi tiết: - Phương trình cân lực: N2 ΣF = N2-W-N1 = (1) - Phương trình cân mơ men: W ΣM(A) = N2.l2-N1.l1 = (2) Từ (1) (2) ta có: W l 1317.45 = = 1177( N ) l1 − l 100 − 45 ⇒ N = N1 + W = 1177 + 1317 = 2394( N ) Biểu đồ mơ men uốn tác dụng lên chi tiết: N1 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- mặt cắt B chịu mơ men uốn lớn , đồng thời chi tiết có tiết diện nhỏ thay đổi đột ngột , ta kiểm tra bền cho chi tiết tiết diện MB WX OBO OKS CO M σA = Trong Wx mơ men chống uốn, tính cơng thức: b.h 10.14 =2 = 653mm = 653.10 −9 m 6 131,7 σA = = 2.10 N / m = 200 MPa < [σ ] = 600 MPa −9 653.10 WX = ⇒ ⇒ chi tiết đủ bền N2 B A C N1 W 131,7Nm KI L Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số chế tạo cho phép đồ gá tính cơng thức: [εct] =[εgd] -([εc] +εk +εm +ε dc ) Trong đó: εgd : sai số gá đặt , lấy δ/3, với δ dung sai ngun cơng , δ=200µm ⇒ εgd = 200/3 = 67µm 2 2 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- OBO OKS CO M εc : sai số chuẩn, chuẩn định vị khơng trùng gốc kích thước O1 O3 O2 Ta có chuỗi kích thước: H = O1O2 + O2O3 = a + H1 = a + (d1-d2)/2 ⇒ εc(H) = (δd1-δd2)/2 = (18-11)/2 = 4µm εk : sai số kẹp chặt, phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên εk=0 εm : sai số mòn đồ gá εm = β.N β : hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, β = 0,3 N : số lượng chi tiết gia cơng đồ gá, N = 5000 ⇒ εm = 0,3 5000 = 21µm εdc : sai số điều chỉnh, εdc = 10 µm ⇒ [εct] ={67 -(4 +0 +21 +10 )} = 62µm Điều kiện kỹ thuật đồ gá Độ khơng vng góc lỗ bạc mặt đáy đồ gá ≤ 0,062µm KI L 1/ 1/ 2 2 2 1/ http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- OBO OKS CO M Độ song song mặt phiến tỳ mặt đáy đồ gá ≤ 0,062µm Độ khơng vng góc chốt trụ mặt đáy đồ gá ≤ 0,062µm LỜI KẾT Với hướng dẫn tận tình thầy giáo, sau hồn thành đồ án cơng nghệ chế tạo máy em hiểu thêm nhiều vấn đề cơng nghệ gia cơng chi tiết nói chung gia cơng chi tiết em nói riêng, ngồi em học thêm phương pháp thiết kế tài liệu cơng nghệ gia cơng chi tiết máy, đồng thời với loại máy em dùng cơng nghệ chế tạo chi tiết em hiểu sâu sắc em xin trân thành cảm ơn giúp đỡ thầy giáo mơn cơng nghệ chế tạo máy có bảo tận tình em gặp khó khăn làm đồ án Đăc biệt giáo Nguyễn kim Nga KI L Hết http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 OBO OKS CO M NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- TÀI LIỆU THAM KHẢO KI L [1].Cơng nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [2].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [3].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xn Việt [4].Chế tạo phơi- tập 1,2 NXB ĐHBK - 1993 Hồng Tùng, Phạm Bá Nơng, Nguyễn Văn Hảo, Đinh Cơng Mễ, Nguyễn Luyến [5].Thiết Kế Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- KI L OBO OKS CO M [6].Sổ Tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy, tập 1,2 NXB KHKT - Hà Nội 2000 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xn Việt [7].Sổ Tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT - Hà Nội 1998 Chủ biên: Trần Văn Địch [...]... Kiểm tra So sánh hai phương án: Phương án 2(pa2) có số ngun cơng nhiều hơn phương án 1(pa1) do ngun cơng 3 và ngun cơng 6 trong pa1 tập trung thành ngun cơng 5 trong pa2 Trong pa1 sử dụng tối đa máy phay và máy khoan hơn pa2, còn pa2 tuy số ngun cơng ít hơn nhưng loại máy sử dụng lại nhiều hơn Khơng thể nói phương án nào là tối ưu hơn, tuỳ vào điều kiện cụ thể từng nhà máy mà ta theo phương án nào Ở đây... tích các yếu tố tạo ra lớp kim loại cần phải cắt gọt để tạo ra chi tiết hồn chỉnh Trong đồ án này chỉ tính lượng dư theo phương pháp phân tích cho ngun cơng 4, còn lại là thống kê kinh nghiệm 1.Ngun cơng 1: phay mặt đầu thứ nhất Theo tài liệu tham khảo số 7 ta có: Lượng dư đúc 2,5±1mm Lượng dư gia cơng thơ sau khi đúc: 3,04mm http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ... cao nhấp nhơ tế vi do bước cơng nghệ sát trước để lại - Ta : chiều cao lớp hư hỏng bề mặt do bước cơng nghệ sát trước để lại - ρa : sai lệch vị trí khơng gian do bước cơng nghệ sát trước để lại (độ cong vênh, độ lệch tâm, độ khơng song song ) - εb : sai số gá đặt chi tiết ở bước cơng nghệ đang thực hiện http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN... chặt bằng đòn kẹp liên động lên khối trụ giữa c Chọn máy: Chọn máy xọc 7A420 Cơng suất máy N = 2,8kw Bảng tốc độ cắt của máy( mm/phút): Hành Số hành trình trình kép/phút (mm) 40 64 102 168 25 1,9 3,1 4,94 7,9 4 50 3,7 6,03 9,6 15, 6 35 75 5,4 8,8 14 22, 9 4 100 7,1 11,4 18,5 KI L OBO OKS CO M m http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 150 175 200 2 8,6 7 10, 15 11, 5 12,... VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- KI L OBO OKS CO M Ngun cơng 2: Phay mặt đầu thứ nhất Ngun cơng 3: Phay mặt đầu thứ hai Ngun cơng 4: Phay mặt đầu thứ ba Ngun cơng 5: Khoan kht, doa lỗ đặc Ngun cơng 6: Kht lỗ rỗng φ42 Ngun cơng 7: Vát mép Ngun cơng 8: Xọc rãnh then Ngun cơng 9: Cắt đứt Ngun cơng 10: Kiểm tra Phương án 2: Ngun cơng 1: Chế tạo phơi Ngun cơng 2: Phay... điều kiện cụ thể từng nhà máy mà ta theo phương án nào Ở đây ta chọn thiết kế ngun cơng cho phương án 1.Sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động của dao và của chi tiết được thể hiện trong tập bản vẽ http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- KI L OBO OKS CO M Chương 6: Tính lượng dư cho một bề mặt và... hợp kim: BK8 e Lượng dư: Lượng dư gia cơng thơ sau khi đúc: 3,04mm Lượng dư gia cơng bán tinh sau thơ: 0,3 Lượng dư gia cơng tinh sau bán tinh: 0,16mm f Tra chế độ cắt: • Bước 1: gia cơng thơ Chiều sâu cắt: t = 3,04mm Lượng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- m m KI L t OBO OKS CO M ⇒ Lượng chạy dao vòng:... độ máy: n = 300 vòng/phút ⇒ Tốc độ cắt thực tế: Vt = π.D n /1000 = 3,14.100.300/1000 = 94,2 m/phút Lượng chạy dao phút: Sp = 300.0,55 =165mm/phút m t KI L m m m http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- KI L OBO OKS CO M Bảng chế độ cắt 6H12 97,2 300 3,05 2,4 720 118 375 0,3 2,4 900 105 300 0,16 0,55 165 Tên V(m/p n(v/phú t(mm) S(mm/v S(mm/p máy. .. răng: z = 10 - Mác hợp kim: BK8 b Lượng dư: Lượng dư gia cơng thơ sau khi đúc: 2,54mm Lượng dư gia cơng bán tinh sau thơ: 0,3 http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- m KI L t OBO OKS CO M Lượng dư gia cơng tinh sau bán tinh: 0,16mm c Tra chế độ cắt: • Bước 1: gia cơng thơ Chiều sâu cắt: t = 2,54mm Lượng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng ⇒ Lượng... độ máy: n = 300 vòng/phút m t KI L m m http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 NGƠ THANH BÌNH-CƠ TIN 2- ⇒ Tốc độ cắt thực tế: Vt = π.D n /1000 = 3,14.100.300/1000 = 94,2 m/phút Lượng chạy dao phút: Sp = 300.0,55 =165mm/phút • OBO OKS CO M m KI L Bảng chế độ cắt 6H12 97,2 300 2,54 2,4 720 118 375 0,3 2,4 900 105 300 0,16 0,55 165 Tên V(m/p N(v/phú t(mm) S(mm/v S(mm/p máy ... mặt đáy đồ gá ≤ 0,062µm Độ khơng vng góc chốt trụ mặt đáy đồ gá ≤ 0,062µm LỜI KẾT Với hướng dẫn tận tình thầy giáo, sau hồn thành đồ án cơng nghệ chế tạo máy em hiểu thêm nhiều vấn đề cơng nghệ. .. thầy giáo mơn cơng nghệ chế tạo máy có bảo tận tình em gặp khó khăn làm đồ án Đăc biệt giáo Nguyễn kim Nga KI L Hết http://kilobooks.com THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM K44 OBO... gia cơng chi tiết em nói riêng, ngồi em học thêm phương pháp thiết kế tài liệu cơng nghệ gia cơng chi tiết máy, đồng thời với loại máy em dùng cơng nghệ chế tạo chi tiết em hiểu sâu sắc em xin trân