MỘT SỐ DỤNG CỤ THIẾT BỊ Ở KHO NGUYÊN PHỤ LIỆU VÀ TRONG DOANH NGHIỆP MAY

Xoay nút chỉnh tốc độ SPEED CONTROL để đạt tốc độ phù hợpNhấn nút FORWARD/ BACKWARD di chuyển tới hoặc lui Nhấn nút MANUAL kiểm tra bằng tay Nhấn nút TO LEFT di chuyển sang trái Nhấn nút

KHO NGUYÊN PHỤ LIỆU :

1.máy kiểm tra vải:

Vận hành máy kiểm vải:

1.Cấm những người chưa được hướng dẫn sử dụng máy, chưa được học quy trình vận hành máy

2.trước khi vận hành máy:

Người được giao nhiệm vụ phải kiểm tra xem có vật gì vướng hoặc cản trở trong máyKiểm tra nắp che dây CUAROASE, vệ sinh máy trước khi đưa nguyên phụ liệu lên máy

3 trong khi vận hành:

Mở công tắc nguồn(POWER)

Kiểm tra tín hiệu đèn báo hiệu

Nhấn nút START tại bảng điều khiển để mở máy

Xoay nút chỉnh tốc độ SPEED để dạt tốc độ phù hợp

Vặn nút REV/FWD để đảo chiều cuốn vải

Nhấn nút TOP/DOWN mở đèn trên đèn dưới

(Người vận hành máy phải cột tóc gọn gàng không tỳ tay lên trục chuyển động khi máy đang chạy

4 sau khi vận hành:

Khi kiểm tra xong nhấn nút STOP tắt máy , cúp điện, vệ sinh máy sạch sẽ , sắp đặt hàng hóa gọn gàng

MÁY XẢ VẢI :

1,Mở công tắc nguồn (MAIN SWITCH)

2.Kiểm tra tí hiệu đèn báo hiệu

3.Bắt đầu làm việc

Nhấn nút FABRIC STRETCHING căng độ vải

Xoay nút chỉnh tốc độ SPEED CONTROL để đạt tốc độ phù hợp

Nhấn nút FORWARD/ BACKWARD di chuyển tới hoặc lui

Nhấn nút MANUAL kiểm tra bằng tay

Nhấn nút TO LEFT di chuyển sang trái

Nhấn nút TO RIGHT di chuyển sang phải

4.Nhấn nút MAIN SWITCH để tắt máy sau khi hoàn tất

5.Vệ sinh máy

STT Loại máy(nhóm

máy)

Hiên tượng- diễn giải

Nguyên nhân Cách khắc phục

1 Máy may một kin

các loại

-Bỏ mũi hay một vài mũi khi bắt đầu may

-Chân vịt không giữ được chỉ kim

-Lỗ kim quá to so với đường chỉ may

-Lỗ mặt tấm kim quá to so với đường kính thân kim -Lực ép chân vịt quá nhỏ

-Kiểm tra chân vịt và mặt tấm kim

-Thay kim với chỉ số nhỏ hơn cho phù hợp với đường kính chỉ may

-Thay mặt tấm kim có

lỗ nhỏ hơn-Tăng lực ép của chân vịt

-Thời điểm giữa kim - ổ không đúng

- Mỏ của ổ không bắt được chỉ kim

-Kiểm tra chiều sâu của kim và thời điểm bắt chỉ giữa mỏ và ổ kim

-Độ căn và hành trình lò xo giật chỉ(râu tôm)quá cao và lớn

-Giảm độ căng và hành trình cửa lò xo(râu tôm), hành trình tiêu chuẩn từ 5-7mm-Mỏ ổ bị mòn -Sữa lại mỏ ổ hoặc

thay ổ -Chỉ suốt ở vị trí bắt đầu

may quá ngắn-Chỉ suốt quá căng-Đầu chỉ suốt bị kéo vào trong

-Vết xước hay cạnh ố sắc bén cắt ngắn chỉ

-Giảm độ căn chỉ suốt

-Tăng độ căng chỉ suốt-Làm mất các vết xước hay cạnh sắc thay ổ

-Chỉ kim và chỉ suốt thỉnh thoảng xoắn lại với nhau khi bắt đầu may

-Tốc đọ mũi may đầu quá cao

-Tốc độ mũi may đầu khoảng 500-700 vòng/ phút

-kim quá to so với đường kính chỉ

-Kiểm tra hiệu chỉnh lại thời điểm cắt chỉ(nếu máy có hệ thống cắt chỉ tự động)-Thay kim

-Lỏng chỉ ở

một vài mũi

may đầu

-Độ căng chỉ kim ở vị trí bắt đầu may không đủ lớn-Độ căng chỉ kim và chỉ suốt không đúng

-Bàn ép và tấm kim sai

-Điều chỉnh độ căng chỉ kim và chỉ suốt

-Thay thế bàn ép hoặc tấm kim

-Đường may

bị nhăn

-Kim quá to-Độ căn của chỉ kim và chỉ suốt quá lớn

-Đường dẫn chỉ không trơn-Mỏ ổ bắt trễ

- Sử dụng kim nhỏ hơn-Làm trơn đường dẫn chỉ

-Hiệu chỉnh lại ổ và kim

-Răng cưa đẩy sớm-Hành trình lò xo quá nhỏ

-Hiệu chỉnh bước đẩy răng cưa nhưng không ảnh hưởng đến chuyển động đẩy của kim-tăng hành trình râu tôm

-Chỉ bị rít khi kéo-lực nén chân vịt quá lớn

-Giảm lực nén chân vịt

và sử dụng dầu bôi trơn chỉ(Silicone)

-Lỗ mặt tấm kim quá lớn-Kim bị tà đầu -Thay kim và mặt tấm kim -Răng cưa quá cao, mòn,

bước răng cưa lớn-Độ nghiêng của răng cưa không đúng

-Điều chỉnh chiều cao răng cưa, thay răng cưa mới có bước nhỏ hơn Điều chỉnh độ nghiêng của răng cưa-Tốc độ may quá lớn -Giảm tốc độ máy-Các nguyên nhân khác -Sử dụng các công cụ

hỗ trợ kéo-Vật liệu đẩy

-Răng cưa đẩy trễ

-Điều chỉnh chiều cao răng cưa, thay răng cưa mới có bước nhỏ hơn-Điều chỉnh răng cưa

có độ nghiêng và bước đẩy răng cưa sớm hơn

-Hành trình tay đỡ chỉ lớn

-Tăng độ căng chỉ-Điều chỉnh lại lò xo râu tôm

-Thay đổi hành trình tay đỡ chỉ

-Thời điểm bắt chỉ của mỏ

ổ quá sớm hoặc quá trễ-Bôi trơn ổ không đảm bảo

-hiệu chỉnh lại thời điểm bắt chỉ giữa mỏ ổ

và kim-Kiểm tra bôi trơn-Đường chỉ dẫn không trơn,

bị trầy xước, chỉ vướng các chi tiết khác

-Làm trơn đường dẫn chỉ hoặc xỏ lại chỉ

-Chỉ suốt bị bung hoặc bị kẹt giữa suốt và thuyền -kiểm tra thuyền, suốt(có thể khi đánh

suốt chỉ quá lỏng)-Thời điểm đẩy răng cưa

không đúng hoặc răng cưa quá thấp

-Hiệu chỉnh lại thời điểm nâng đẩy nguyên liệu

-Lỗ mặt tấm kim quá nhỏ-Kim bị tà đầu

-Thay mựt tấm kim có

lỗ to hơn-Thay kim -Bỏ mũi khi

may

-Kim bị cong, lắp kim sai, kim bị tà mũi,kim quá to hay quá nhỏ so với chỉ may

-Thay kim lắp lại kim

-Mỏ ổ bị cùn-Thời điểm bắt mũi sai

-chỉnh lại mỏ ổ hoặc thay ổ

-Hiệu chỉnh lại ổ-Chiều sâu kim sai

-Khoảng hở giữa kim và

căng chỉĐứt chỉ -Đường dẫn chỉ không trơn,

bị trầy xước,chỉ vướng các chi tiết khác

-Làm trơn đường dẫn chỉ hoặc xỏ lại chỉ-Độ căng chỉ quá lớn -Giảm sức căng chỉ

-Kim bị cong , kim lắp sai , kim tà mũi, kim quá to hay quá nhỏ so với chỉ may

-Thay kim , lắp lại kim

-Thời điểm bắt chỉ của mỏ

ổ quá sớm hoặc quá trễ

-Khoảng hở giữa kim và

mỏ ổ quá lớn

Hiệu chỉnh lại thời điểm bắt chỉ giữa mỏ ổ

và kim , khoảng hở kim-mỏ ổ

Đường may

không

thẳng(thỉnh

Độ căng chỉ quá lớnKim bị cong, lắp sai , kim quá nhỏ

Giảm sức căng chỉLắp lại kim hoặc thay kim

thoảng)có mũi bị lệch ra khỏi đường may)

Lực ép chân vịt quá nhỏ Tăng lực ép chân vịtRăng cưa bị mòn

Tốc độ máy quá cao Kiểm tra thay răng cưaGiảm ốc độ máy

Đứt sợi của vật liệu may

Kim quá nóngKim quá toKim bị cùnMũi kim không đúng dạng

Lỗ kim của tấm kim quá nhỏ

Áp lực bàn ép quá lớnRăng cưa quá cao

Dùng silicon boi trơn kim

Sử dụng kim chi số nhỏ hơn

Thay kim

Sử dụng kim đầu trònGiảm tốc độ máy

Sử dụng tấm kim có lỗ kim lớn hơn

Giảm áp lực bàn épGiảm độ cao răng cưa

2 Máy 2 kim cơ di

động Jukilh1182 Dầu không xuất hiện ở

mắt cáo dầu

Mức dầu ở bể quá thấpMàng dầu bị tắc bẩnTấm ngăn ở bơm bị hỏngNơi ống dẫn đầu bị lỏngỐng dẫn dầu bị tuộtbơm dầu bị lắp lệch

Đổ dầu vào bể nằm ở mức I và II

Làm sạch màng lọc dầuVặn chặt vít nổi

Lắp lại ông dẫnThay thế ống dẫn khácTâm của pitttonphair trùng với tâm của phần vát trục

Dầu bôi trơn

bị tràn ra ngoài

Các gioang chắn bị hỏngDầu cấp đến các bộ phận quá nhiều

Thay thế khoang gạt dầu

Điều chỉnh lượng dầu cấp trên trục kim,cần gạt chỉ và các bộ phận khác

Chỉ bị tở ra(mất độ xoắn hay bị xơ)

Độ căn chỉ quá caoKhoảng cách giữa tay đòn

mỏ thi và thoi quá lớn

Mỏ móc bị đâm vào kim

Điều chỉnh độ căn chỉ

Chỉ bị đứt cách kim từ 20-30mm

Dầu bôi trơn ổ bị thiếu

Độ căn chỉ kim quá thấp

Lò xo giật chỉ quá chặt hoặc hành trình quá nhỏQuan hệ kim mỏ móc ổ bị sai

Điều chỉnh lượng dầu cấp cho ổ

Điều chỉnh độcăng chỉ kim

Giảm độ căng lò xo giặt chỉ hoặc tăng hành trình của lò xo

Đặt lại quan hệ kim móc

Bỏ mũi khi may Khoảng cách giữa mỏ kim và mũi móc quá lớn Khoảng cách giữa kim-mỏ móc ổ điều chỉnh

Quan hệ kim mỏ móc saiBàn ép không ép vào vật liệu

Độ cao trụ kim sai

Mỏ móc ổ bị cùn

Cỡ kim không đúng

đạt từ 0-0,05mmVặn chặt và diều chỉnh bàn ép

Đặt lại độ cao trụ kim

Đặt lại quan hệ kim mỏ móc

Thay kim đúng cỡMũi may bị

lỏng hay có vòng chỉ

Thoi bị lỏngĐường dẫn chỉ không trơnSuốt không quay tròn trong thoi

Khoảng cách giữa tay đòn

mở thoi quá lớnRăng cưa quá cao

Sữa thay thế thoi khácDùng giấy nhám mịn đánh bóng các vết xước

Thay suốt hoặc ổ móc chỉ khác

Đặt lại khoảng cách

-Chỉ bị tuộc

ra khỏi đầu kim khi bắt đầu may

-Chỉ kim quá chặt-Đia đồng tiền không nhả được chỉ khi cắt chỉ-Me thoi quá yếu-Độ căng chỉ suốt quá nhỏ

-Giảm căng chỉ kim-Điều chỉnh cơ cấu nhả đồng tiền kẹp chỉ

-Thay me thoi khác-Tăng độ căng chỉ suốt-Điều chỉnh vị trí đứng kim

-Độ căng chỉ quá cao

-Sử dụng chất lượng chỉ tốt hơn

-Thay kim hay chỉ tương thích với kim-Sử dụng dầu bôi trơn silicon

-Giảm độ căn chỉ-Bỏ mũi may

chỉ kim

-Khi bỏ mũi may chỉ kim thông thường bị bỏ 2 mũi

do móc không bắt được chỉ kim ở giai đoạn lồng chỉ móc vào kim

-Kiểm tra lại điều kiện bắt chỉ của móc(quan

hệ móc kim)-Kiểm tra lại khoảng cách giữa móc – kim-Kiểm tra lại điều kiện kim móc

-Kiểm tra lại cách lắp kim

-Bỏ mũi chỉ móc

-Trường hợp này chỉ bỏ một mũi may do kim không

đi vào vùng tam giác chỉ để lòng chỉ kim vào chỉ móc

-Kiểm lại quan hệ móc

kim Điều chỉnh lại vị trí của móc kéo chỉ để tạo tam giác chỉ

-Điều chỉnh lại ddooj căng của chỉ móc lớn hơn

-Kiểm tra lại đường dẫn chỉ

-Trường hợp này do vòng chỉ móc ngắn so với bước may Hay xảy ra khi may chỉ synthetic

-Kiểm tra lại quan hệ kim móc

-Giảm tốc độ may-Sử dụng dầu bôi trơn silicon

-Sử dụng kim tương ứng cho chỉ synthetic-Thay puly motor để giảm tốc độ may xuống thấp hơn

-Gãy kim -Kim cong

-Thời điểm đẩy của răng cưa so với răng cưa chua đúng

-Thay kim khác-Đặt lại quan hệ kim răng cho đúng

-Giảm độ căn chỉ kim

-Bàn ép đặt không đúng tấm bảo vệ kim

-Độ căng chỉ kim quá lớn-Kim quá to

-Lựa chọn cỡ kim tương ứng với diều kiện may bình thường-Vải bị trượt -Bàn ép

-Áp lực bàn ép

-Sử dụng loại bàn ép trơn

-Giảm lực bàn ép

4 Máy đính Juki LK

1850 -Chỉ bị trượt ra khỏi kim

khi bắt đầu may

-Bỏ mũi ở thời điểm đầu-Chỉ kim sau khi cắt còn lại quá ngắn

-Chỉ suốt quá ngắn-Thời điểm đẩy vải sai(chưa chuẩn)

-Điều chỉnh lại khoảng cách giữa kim và mỏ chao ddatj0.05-0.1mm.-Làm đúng thời điểm nhả độ căn của cụm đồng tiền số 2

-Giảm độ căn của chỉ suốt

-Điều chỉnh lại thời điểm đẩy vải

-Chỉ thường

bị đứt

-Lổ tấm kim bị xước-Kim sát vào bàn kẹp-Độ căn chỉ quá cao-Độ căn của lò xo giật chỉ quá cao

-Thay thế-Đặt đúng vị trí bàn kẹp

-Giảm độ căng chỉ-Giảm độ căng lò xo-Gãy kim -Kim cong

-Kim đâm vào bàn kẹp vải

-Kim quá nhỏ so với vật liệu

-Chao đâm vào kim

-Thay kim-Điều chỉnh vị trí bàn kẹp cho đúng

-Thay kim có chi số tương ứng vật liệu và chỉ, thay kim

-Điều chỉnh đúng quan

hệ chao –kim

-Bỏ mũi -Chuyển động giữa kim và

chao không đồng bộ -Khoảng cách giữa kim và chao quá lớn

-Thời điểm đẩy bàn kẹp chưa đúng

-Điều chỉnh đúng vị trí giữa kim và chao-Điều chỉnh lại khoảng cách

Thay kim -Điều chỉnh đúng thời điểm đẩy

-Chỉ kim bị rối ở mặt dưới nguyên liệu

-Độ căng chỉ kim chưa đủ lớn

-Chỉ kim sau khi cắt quá dài

-Tăng độ căng chỉ kim-Tăng lực căng của cụm đồng tiền số 1

5 Máy thùa khuy

đầu bằng Juki

LBH 781

-Chỉ kim bị đứt -Độ căn của cụm đồng tiền số 2 quá lớn

-Độ căn hay hành trình của

lò xo giật chỉ quá lớn-Mỏ móc ổ bị cùn hay có vết xước

-Thời điểm bắt móc của ổ quá muộn

-Kim quá nhỏ

-Giảm độ nén của cụm đồng tiền số 2

-Giảm độ căng hành trình của lò xo giật chỉ-Thay ổ mốc khác

-Điều chỉnh quan hệ kim móc

-Thay kim có chi số lớn hơn

Chỉ bị tuộc ra khỏi kim -Thời điểm mở kéo cắt chỉ quá sớm

-Kéo cắt chỉ bị mở ra khi bàn ép đi xuống

-Dang mũi may không đúng khi bắt đầu may

Xâu chỉ sai

-Đẩy tấm mở kéo về phía sau để mở kéo cắt chỉ kim muộn hơn-Đẩy tấm mở kéo về phía sau muộn hơn-Giảm độ nén của cụm đồng tiền số 1

Xâu lại chỉ theo hướng dẫn của hãng chế tạo-Chiều

nghiêng của chỉ ở 2 bờ khuy không đúng

-Độ nén của cụm đồng tiền

số 2 quá nhỏ-Độ căng và hành trình của

lò xo giật chỉ không đủ-Độ căn của chỉ thoi quá lớn

-Tăng cường độ nén của đồng tiền số 2-Điều chỉnh lò xo giật chỉ

-Giảm độ căn của chỉ thoi để đạt từ 15-20g cho dạng mũi may nốiChỉ kim ở

phần đầu khuy bị tuộc

ra ngoài và bị phồng ở mặt dưới bờ khuy

Độ nén của đồng tiền số 1 quá nhỏ

Độ căn của chỉ suốt quá cao

Tăng độ nén của cum đồng tiền số 1

Giảm độ căng của chỉ

từ 15-20g

-Bỏ mũi -Bàn kẹp quá rộng so với

khuy-Vải quá mỏng

-Thay thế bàn kẹp có

độ rộng nhỏ hơn-Làm chậm thời điểm bắt chỉ của móc ổ (cho trụ kim xuống thấp hơn khoảng 0.5mm)

-Bàn đạp chạy máy không làm việc

-Tấm kim giá đỡ tấm kim hay bộ cắt chỉ suốt bị kẹt do bụi bông

-Kéo cắt chỉ kim bị chạm vào bàn kẹp vải hay cam

mở kéo

-Lật đầu máy để vệ sinh

-Điều chỉnh lại vị trí lắp kéo hay cam đóng

mở kéo-Máy dừng

không êm

-Cơ cấu máy thiếu boi trơn-Máy không chuyển động

từ cấp độ cao sang cấp độ thấp

-Bôi trơn bằng dầu máy

-Điều chỉnh vị trí tay kéo dây đai phẳng của

bộ thay đổi tốc độ Máy không

bôi trơn

Mức dầu ở bể quá thấpDầu không hồi trở lại

Độ thêm dầu ở mức cao

Cấp dầu vào bét hồi dầu

MÁY CÁT VÒNG (Band nife cutting machine)

Ký hiệu :EASTMAN EC-700N

Motor 1- phase,220V, 50/60Hz, 750W

Air Motor1-phase, 220V, 50/60Hz, 125W

Cắt được những vật liệu mỏng, trung bình, dày Cắt những chi tiết nhỏ, có thổi khí Tốc

độ dao điều chỉnh được

VẬN HÀNH MÁY CẮT

1.Chỉ những người phân công mới được phép vận hành máy

2 kiểm tra trước khi vận hành

-hộp bảo hiểm lưỡi dao

-Sức căn dao vừa phải(không chùn quá hoặc căn quá )

-Vị trí bàn giữ đá mài dao

3 Trong khi vận hành:

-Bấm nút ON

-Bấm điện vào máy

-Gạt cần điều khiển qua vị trí trí ON máy sẽ chạy (Dao chạy thẳng không đảo ) chờ cho tốc độ tối đa mới đư nguyên liệu vào cắt

-Mài dao khi cắt không sắt

4 Sau khi vận hành:

-Nhấn công tắc OFF để ngắt điện động cơ

-Kéo cần tăng giảm tốc độ căng dao xuống để giảm tốc độ căng dao

-Ngắt điện máy máy (khi hết ca làm việc)

-Vệ sinh máy sạch sẽ

5 ngăn ngừa sử lý sự cố

-Không được cắt các lớp nguyên liệu quá số lớp quy định

-Không được cắt vật cứng

-Khi cắt keo phải thường xuyên ngưng máy để lau nhựa bám vào dao

-Mài dao khi chạy không tải

-Không được nói chuyện hay để người khác đứng cạnh

-Đeo găng tay lưới thép khi vận hành máy

-Khi có sự cố nhấn công tắc STOP ngay để đứng máy, tắt điện vào máy và báo cáo cho

cơ điện kịp thời sử lý

MÁY ÉP KEO (Fusing machine)

Vặn núm yêu cầu lực nến theo yêu cầu đơn dặt hàng

4 Cài đặt thời gian:

Vặn núm cài đặt thời gian theo yêu cầu đơn hàng

 GIỜ NGHĨ GIỮA CA HAY TRONG CA LÀM VIỆC MÀ KHÔNG SỬ DỤNG MÁY NÊN:

Nhấn nút(gạt thanh) Standby để tiết kiệm điện năng

Khi cần sử dụng nhấn lại nút (gạt thanh ) Standby ( tốc độ và nhiệt độ sẽ trở về vị trí đã cài đặt trước đó)

LƯU Ý: Chờ đến khi nhiệt độ đã đạt đúng mức cài đặt trước đó, tiến hành thả que kiểm tra nhiệt độ và test một số mẫu để kiểm tra độ bám keo , trước khi tiến hành sản xuất keo hàng loạt

THAO TÁC TẮC MÁY (TIẾN HÀNH Ở CUỐI CA LÀM VIỆC)

Nhấn nút TIMER sau đó tiến hành vệ sinh sạch sẽ trên và dưới

Đợi 20 phút sau máy sẽ ngừng hoạt động,khi đố tiến hành:

Tắc công tắc

Tắc CB nguồn

LƯU Ý: Trong thời gian hoạt đông nếu xảy ra bất kỳ sự cố hoặc dấu hiệu bất thường, tiến hành ngưng máy ngay lập tức và báo lại cho Cơ Điện

MÁY CẮT ĐẦU BÀN (End cutting)

Ký hiệu: EASTMAN EC3

Công dụng: cắt từng lớp vải khi nhân viên trải vải trải xong một lớp có hệ thống đếm số lượng lớp vải đã cắt

Ứng dụng : cắt vải đầu bàn của mỗi bàn cắt

HỆ THỐNG THIẾT KẾ RẬP VÀ GIÁC SƠ ĐỒ (Pattern design grading and marker )-(2 máy vi tính, 1 bảng số hóa, 1 máy vẽ và 1 phần mềm ứng dụng)

Ký hiệu :GGT-CAD SYSTEM

Thông số kỹ thuật:

Điện thế 1-phase,220V, 50/60Hz,1000W

-Phần mềm Accumark Professional : thiết kế mẫu + giác sơ đồ chuyên nghiệp (nhảy cỡ, quản lý dữ liệu, số hóa nhập mẫu, tạo và kiểm tra chi tiết, dự phòng/ hoặc phục hồi dữ liệu,quản lý máy in và máy vẽ, vẽ sơ đồ,gửi dữ liệu sơ đồ qua máy cắt tự động)

MÁY TRẢI VẢI

Thông số kỹ thuật:

Khổ vải tối đa: 180 – 200 – 220 – 240 – 360 CM

Đường kính cây vải tiêu chuẩn 50cm, nặng tối đa 70Kg (Tùy chọn 100Kg)Tốc độ trải tối đa: 85 m/phút

Chiều cao bàn vải tối đa: 18cm (Tùy chọn: 25cm)

Trải vải hoàn toàn tự động cho cách trải 1 chiều và Zig-Zac

Tùy chọn: Mâm vải có thể xoay 180 độ cho các trải mặt úp mặt

Màn hình điều khiển LCD cảm ứng

Mắt điện tử điều khiển canh biên vải, và độ cao bàn vải

Công dụng:

MÁY CẮT TỰ ĐỘNG