II. Ong truyền nhiệt
1. Lựa chọn vật liệu và phương pháp gia công
Thân buồng đốt được làm bằng thép CT3. Đáy và nắp buồng đốt có dạng hình elip (chịu lực tốt), lầm bằng thép X1§H10T. đáy và nắp được nối với thân bằng mối ghép bích. Thân, đáy, nắp buồng bốc làm từ thép X18§H10T, nắp có đạng hình elip, đáy dạng nón có gờ với góc đáy 60°.
Buồng đốt nối với nắp và thân phụ bằng bích, thân phụ nói với thân buồng bốc bằng ống hình chữ nhật.
Cả thân, đáy, nắp buồng đốt và buồng bốc đều được bọc cách nhiệt.
2. Xác định điều kiện làm việc
Nhiệt độ làm việc tịy là nhiệt độ lớn nhất của môi trường bên trong thiết bị
Nhiệt độ tính toán: tự = tị„+ 20°C (do thiết bị có bọc cách nhiệt)
Ấp suất làm việc là áp suất của môi trường trong thiết bị Ấp suất tính toán P„ đối với buồng đốt và buồng bốc
Nếu Pi,>1 at thì : P„ = Pụ, -l, ( at)
Nếu Pạy <l at thì P„¿= Py + 1 = (Pạ— Pa) + 1, (at) Bắng 19: Điều kiện làm việc của thiết bị Bắng 19: Điều kiện làm việc của thiết bị
Dạng chịu lực tạ, CC) | ty, (CC) | Pø,(aÐ | Py, (aÐ Nồi | Buồng đốt | Thân
I Đáy | Chịuáp suất trong |1329 |1529 |3 2
Nắp Buồng bốc | Thân
Đáy | Chịu áp suất trong |113,17 |133,17 |1/63 {0,63 Nắp
Nồi | Buồng đốt | Thân
2 Đáy | Chịu áp suất trong | 112/17 |13217 |1,5§ |0,58 Nắp
Buồng bốc | Thân
Đáy | Chịu áp suất ngoài |89,69 | 109,69 | 0,71 1,29 Nắp
Nổi | Buồng đốt | Thân
3 Đáy Chịu áp suất ngoài | 88,69 | 108,69 | 0,68 1,32
Nắp Buồng bốc | Thân
Đáy | Chịu áp suất ngoài | 70,1 90,1 0,1 1,9 Nắp
3. Tính bề dày thân chịu áp suất ngoài
Đối với buồng đốt ta tính bề đầy của nổi 3 rồi chọn chung cho cả 3 nổi vì nổi 3 chịu áp suất ngoài luôn có bể dày lớn hơn buồng đốt chịu áp suất trong. Tương tự với buồng bốc, do nồi 2 và 3 chịu áp suất ngoài nên luôn có bể đà y lớn hơn buồng bốc của nổi 1 chịu áp suất trong, do đó ta chỉ cần tính bể dày buồng bốc nồi 2 và nổi 3 rồi chọn bề dày lớn nhất làm bề dày chung cho cả 3 nồi.
e Tính bê dày tối thiểu:
Ta có:
Trong đó:
Ptt là áp suất tính toán, N/mm”; Dt là đường kính trong thiết bị, mm;
(5.14/T98-[6])
Đồ án chuyên ngành
E là mô đun đàn hồi của vật liệu thân ở nhiệt độ làm việc của nó, chọn E¡ =
20,5.10” N/mm” theo bảng 2-12/T34-[5];
L là chiều đài tính toán của thân thiết bị, L = H, mm (thân dùng mối ghép
bích).
Bề đầy thực của thân trụ: S=S§”+C (5.9/T96-[5])
€ = Ca + Cb + Cc + Co (1.10/T20-[5]) Trong đó:
Cạ là hệ số bổ sung do ăn mòn hóa học của môi trường, sữa có môi trường axit (yếu) chọn Cạ = Imm cho thời hạn sữ dụng thiết bị 10 năm;
Cp là hệ số bào mòn cơ học của môi trường, vì vận tốc sữa chuyển động thấp
hơn 20m/s nên Cụ = 0mm;
C. hệ số phụ thuộc vào đạng chi tiết, vào công nghệ chế tạo chỉ tiết và thiết bị,
thông thường chọn C‹ = 0mm;
C2 hệ số bổ sung để qui tròn kích thước, giá trị này sẽ chọn sao cho phù hợp với