Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty TNHH nhựa và hóa chất TPC vina

Do đó, cấp thiết phải nội địa hóa nguyên liệu, sản xuất nguyên liệu thô ngay trong nước để đáp ứng nhu cầu và cải thiện thế chủ động cho ngành nhựa.. Toàn bộ quy trình được điều khiển t

LỜI MỞ ĐẦU

Từ khi gia nhập APF vào năm 1996, Việt Nam đã trở thành nền kinh tế mới nổi lên ở vùng Đông Nam Á Trong đó, ngành nhựa là một trong những ngành phát triển nhất Việt Nam nhờ sự tăng trưởng ổn định và lâu dài (nhận định của ông Ahmad Khairudin, chủ tịch Ủy ban phát triển bền vững SDC của APF) Gần đây, nhiều sự kiện mang lại những bất ổn cho nền kinh tế thế giới, nhu cầu suy giảm, gây nhiều khó khăn cho các ngành công nghiệp tại Việt Nam Trong đó, ngành nhựa phải đương đầu với những thách thức như khủng hoảng tài chính, giá nguyên liệu biến động, giá năng lượng tăng vọt, chi phí hoạt động cao,… Đặc biệt, nguyên liệu luôn là thách thức lớn nhất cho ngành nhựa bởi đặc thù nguyên liệu là các loại hạt, bột nhựa có nguồn gốc

từ dầu mỏ, khí gas tự nhiên, và phần lớn nguyên liệu phải nhập khẩu nên hầu như bị động trước những biến động của nền kinh tế thế giới.

Một ngành công nghiệp muốn phát triển ổn định và tồn tại lâu bền cần phải có

cơ sở nguyên liệu do mình tạo ra, không quá phụ thuộc vào bên ngoài Do đó, cấp thiết phải nội địa hóa nguyên liệu, sản xuất nguyên liệu thô ngay trong nước để đáp ứng nhu cầu và cải thiện thế chủ động cho ngành nhựa Đến nay, cả nước có ba nhà máy sản xuất nguyên liệu thô gồm hai nhà máy sản xuất bột PVC và một nhà máy sản xuất hạt nhựa PP thuộc tổ hợp nhà máy lọc dầu Dung Quất – Quảng Ngãi, đáp ứng khoảng 10-15% nguyên liệu tại chỗ trong nước Trong đó, sự ra đời của công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC Vina là bước ngoặt quan trọng khởi động quá trình nội địa hóa nguyên liệu.

Được thành lập năm 1995, TPC Vina là công ty Hóa dầu đầu tiên tại Việt Nam

và cũng là nhà máy đầu tiên sản xuất bột nhựa PVC với dây chuyền công nghệ tự động hóa hiện đại và khép kín (không gây ô nhiễm môi trường), độ tin cậy cao chuyển giao từ Tập Đoàn MCI Nhật Bản Đây là công ty liên doanh gồm ba đối tác, gồm Tập đoàn Hóa chất Việt Nam (VINACHEM), công ty cổ phần Nhựa Việt Nam (VINAPLACST) và công ty Cổ phần Nhựa và Hóa chất Thái Lan (TPC) Trong đó, TPC là nhà sản xuất bột nhựa PVC lớn nhất Đông Nam Á với bề dày hơn 40 năm kinh nghiệm về lĩnh vực hóa dầu.

TPC Vina cũng là một trong những công ty có cơ cấu tổ chức, quản lý chặt chẽ

và chuyên nghiệp và có những trợ cấp tốt nhất cho nhân viên Đặc biệt, công ty quan

tâm và tạo điều kiện tốt nhất để các sinh viên từ các trường Đại học đến thực tập, góp phần đào tạo con người và tìm kiếm nguồn nhân lực cho tương lai Qua những năm hoạt động và phát triển, TPC Vina đã đạt được những thành tựu đáng kể TPC Vina là một trong những công ty lớn nhất trong tốp 500 doanh nghiệp lớn nhất do VNR bình chọn trên mọi tiêu chí được thống kê của Tổng cục thống kê Việt Nam (4 năm liên tiếp

từ 2007-2010, kể từ khi VNR ra mắt 2007) TPC Vina còn được báo Saigon Time bình chọn và tôn vinh Top 40 “doanh nghiệp và phát triển bền vững” (liên tiếp từ 2004-

2010, Saigon Time bắt đầu bình chọn 2003)

Hiện nay, TPC Vina đã, đang và sẽ không ngừng phát triển với những kế hoạch chiến lược cải tiến dây chuyền công nghệ cũng như đào tạo con người Cùng với công

ty TNHH Nhựa và Hóa chất Phú Mỹ (2001), TPC Vina sản xuất bột nhựa PVC cung ứng nguyên liệu thô trong nước để sản xuất các sản phẩm chủ yếu như ống nhựa PVC (ống nước, ống cáp điện, cáp quang,…) có độ bền va đập cao và áp lực lớn, nhẹ, cách nhiệt,…, góp phần hoàn thiện công nghệ sản xuất PVC từ khâu nguyên liệu đến sản xuất sản phẩm ứng dụng

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH NHỰA VÀ HÓA CHẤT TPC

I.1.Khái quát về tập đoàn SCG

Thành lập năm 1913, hiện nay SCG ( Siam Cement Group) hiện đang là tậpđoàn Công nghiệp hàng đầu khu vực Đông Nam Á, có trụ sở chính đặt tại thủ đô BangKok, Thái Lan

SCG tập trung vào 5 lĩnh vực chính là hóa chất, giấy, xi măng, vật liệu xâydựng và phân phối với doanh thu bình quân hàng năm đạt khoảng 8.4 tỷ USD SCGhiện có 27000 nhân viên, sản xuất khoảng hơn 64000 loại sản phẩm cho thị trườngtrong nước và toàn cầu

Bên cạnh đó SCG luôn hướng tới sự phát triển bền vững không chỉ về Doanhnghiệp mà còn về môi trường và xã hội SCG quy định các công ty con phải tuân theochính sách quản trị tài nguyên và môi trường của tập đoàn Chính sách đó kết hợp chặtchẽ chiến lược 3Rs (giảm thiểu, tái chế, tái sử dụng) Những nổ lực đó đã được mở

rộng thành chiến lược “ Làm xanh môi trường” nhằm nâng cao ý thức về môi trườngcủa nhân viên SCG và công chúng trong việc bảo vệ môi trường nhằm vào 3Rs TạiViệt Nam, SCG đã có nhiều hoạt động xã hội, trong đó, gần đây nhất dự án sửa chữavà xây mới Trường Nuôi dạy trẻ khuyết tật tại Bà Rịa- Vũng Tàu với 11 tỷ đồng hỗtrợ Ngoài ra, còn có một số hoạt động như là trao học bổng cho học sinh nghèo hiếuhọc các tình miền Đông Nam bộ, hay học bổng cho các sinh viên theo học tại TháiLan,…

I.2.Giới thiệu về TPC Vina

 Tên công ty:

 Tên tiếng Việt: Công ty TNHH Nhựa và Hóa chất TPC Vina

 Tên tiếng Anh: TPC Vina Plastic and Chemical Corp., Ltd

 Tổng số nhân viên: khoảng 175.

 Sản xuất: công nghệ sản xuất nhựa PVC từ VCM (Monomer Viny Clorua)

được nhập khẩu và vận chuyển bằng tàu

Dây chuyền công nghệ được chuyển giao bởi Tập Đoàn MCI Nhật Bản Toàn

bộ quy trình được điều khiển tự động hóa hoàn toàn bằng hệ thống điều khiển phânphối (DCS) và có chu trình khép kín nên an toàn cho vận hành, chất lượng sản phẩm

ổn định, giảm thất thoát nguyên liệu nên đảm bảo hiệu quả về mặt kinh tế, không gây ônhiễm môi trường Công ty trang bị đầy đủ các thiết bị kiểm tra, kiểm soát cần thiết đểnhận biết và khống chế tình trạng ô nhiễm, ảnh hưởng đến an toàn sức khỏe nghềnghiệp của người lao động cũng như môi trường xung quanh Đây là dây chuyền sảnxuất PVC của TPC Vina tự động hóa có độ tin cậy cao

Trong quy hoạch lâu dài của mình, sau khi sản xuất đã ổn định và nhà máy lọcdầu Việt Nam đi vào hoạt động, TPC Vina sẽ triển khai giai đoạn sản xuất nguyên liệuđầu cho PVC (Poly Vinyl Clorua) là Monomer Vinylclorua (VCM) mà hiện nay công

ty đang phải nhập của nước ngoài Công suất nhà máy ban đầu là 80 000 tấn/năm,ngày 01/07/2002 nâng công suất nhà máy lên 100 000 tấn/năm

Trước nhu cầu về nhựa PVC ở Việt Nam tăng lên, ngày 17/04/2008 Công ty lắpđặt thêm dây chuyền thứ hai công suất 90 000 tấn/năm Hiện tại dây chuyền đã đi vàohoạt động nâng tổng công suất toàn bộ nhà máy lên 200.000 tấn/năm

Sản phẩm bột nhựa PVC với các loại SG660 (chiếm tỷ trọng 87%), SG580(chiếm 8%), SG710 (chiếm 5%) Các loại bột nhựa này được ứng dụng rộng rãi trongnhiều lĩnh vực như xây dựng (ống nước cứng và mềm, khung cửa chính và cửa sổ, tấmốp trần nhà,…), tiêu dùng (vải giả da, tấm trải bàn, ) Nhựa PVC là một trong những

chất dẻo thông dụng nhất mà con người đã, đang và sẽ còn sử dụng lâu dài để tạo racác sản phẩm phục vụ cuộc sống của mình.

I.2.2 Sản phẩm của công ty

 Phụ thuộc vào nhu cầu của thị trường, có các loại sản phẩm chính:

SG 580: Polyvinyl Chloride Homopolymer có khối lượng phân tử thấp

SG 660 và SP660: Polyvinyl Chloride Homopolymer có khối lượng phân tửtrung bình

SG 710: Polyvinyl Chloride Homopolymer có khối lượng phân tử cao

 Ứng dụng

Sản phẩm Giá trị K Ứng dụng

SG 580 56 – 59 Sản phẩm cứng, kẹp hồ sơ, chai

Màng & tấm cứng, bán cứng; co nối ống …

SG 660 65 – 67 Ống cứng, ống mềm, vỏ dây cáp điện

Giả da, màng đóng gói thực phẩmGiày, ổ cắm điện

SG 710 70 – 72 Kẹp hồ sơ, vỏ dây cáp điện, giả da, golf

SP 660 65 – 67 Ống cứng, ổ cắm điện

Môi trường làm việc chuyên nghiệp và bình đẳng, TPC Vina cung cấp dịch vụchăm sóc đặc biệt về sức khỏe và tinh thần cho toàn thể nhân viên TPC Vina cam kếttrân trọng mọi tư duy và ý tưởng sáng tạo, xem sáng tạo là nền tảng của sự phát triểnbền vững Là công ty có khu nhà ở nhân viên sạch đẹp, tiện nghi, an toàn và thân thiệnvới môi trường, được các tỉnh lân cận đến tham quan và học hỏi

I.2.3.Cơ cấu tổ chức công ty

Tại nhà máy, cơ cấu tổ chức nhân sự gồm 7 phòng/ban chính:

Phòng hành chính nhân sự :quản lý hành chính nhân sự (kể cả tiếp tân, thư kývà y tế)

Xưởng sản xuất chính: thực hiện nhiệm vụ sản xuất chính

Phân xưởng phụ trợ: là bộ phận hỗ trợ sản xuất làm nhiệm vụ quản lý khonguyên liệu đầu vào và lập kế hoạch sản xuất

Nhà kho và đóng gói sản phẩm : đóng gói, lưu kho thành phẩm và giao hàng.Phòng kiểm tra chất lượng : kiểm soát chất lượng sản phẩm từ đầu vào đến đầura

Ban an toàn, sức khỏe, lao động và môi trường: đảm bảo tuyệt đối đến sức khỏevà an toàn nhân viên, chịu trách nhiệm về vấn đề phòng cháy chữa cháy và bảo vệ môitrường

Xưởng bảo trì : bảo dưỡng, sửa chữa máy móc, thiết bị

Ngoài ra còn có các bộ phận khác như phòng cung ứng, phòng kinh doanh vàtiếp thị, phòng kế toán và phòng dự án

CHƯƠNG II BAN AN TOÀN SỨC KHỎE, LAO ĐỘNG VÀ MÔI TRƯỜNG

II.1.Giới thiệu chung

TPC Vina là một nhà máy chế biến sản phẩm hóa dầu nên mức rủi ro rất cao vềmặt an toàn nói chung và mặt cháy nổ nói riêng Trong quá trình vận hành các thiết bị,dây chuyền sản xuất, các sự cố, tai nạn, thương tật dễ xảy ra, và việc ứng cứu các sự cốlà hết sức khó khăn và tốn kém Nhằm nâng cao uy tín của doanh nghiệp trên thịtrường, cũng như hướng đến sự phát triển bền vững, công ty TPC Vina đã rất chútrọng đến công tác đảm bảo an toàn – vệ sinh lao động, đặc biệt là công tác phòngchống cháy nổ Để chuẩn bị tốt cho công tác an toàn, công ty đã triển khai áp dụng hệthống tiêu chuẩn về quản lý môi trường ISO 14001 và Tiêu chuẩn về Hệ thống quản lý

An toàn sức khỏe nghề nghiệp OHSAS 18001 và nhận được chứng chỉ vào tháng 11năm 2011 Theo yêu cầu của hai hệ thống tiêu chuẩn này cũng như tuân thủ quy địnhpháp luật Việt Nam về công tác an toàn vệ sinh lao động, doanh nghiệp luôn áp dụngvà cập nhật các văn bản quy định của nhà nước

Theo đó, Ban an toàn sức khỏe, lao động và môi trường đã được tổ chức cơ cấuvà huấn luyện chuyên nghiệp đảm bảo an toàn trong công ty Nhiệm vụ của ban làtriển khai áp dụng hiệu quả các hệ thống tiêu chuẩn chất lượng hiệu quả nhằm kiểmsoát, ngăn ngừa các tất cả các tai nạn có thể xảy ra gây hư hỏng, thiệt hại về con người,thiết bị, hóa chất hay môi trường thông qua các khóa huấn luyện, các trang thiết bị bảo

hộ, các hệ thống phòng ngừa cháy nổ và các hệ thống xử lý chất thải

II.2.Mục tiêu của An toàn

Không có tử vong

Không có tai nạn nghỉ việc

Giảm đến mức thấp nhất số lần tai nạn (tính trên các ngày đã làm việc), 0/100tai nạn cho nhân viên hay nhà thầu

Không có cháy, nổ

Không rò rỉ khí, không tràn hóa chất, dầu

Sơ đồ tổ chức Ban An toàn – Sức khỏe – Môi trường (AT-SK-MT)

II.3.Công tác quản lý An toàn vệ sinh lao động

II.3.1.Công tác quản lý an toàn lao động

Hàng năm, cùng với việc lập kế hoạch sản xuất thì doanh nghiệp có tổ chức lập

kế hoạch an toàn vệ sinh lao động nhằm đưa ra những hoạt động cụ thể về công tácbảo đảm an toàn, cải thiện điều kiện làm việc cũng như tính toán chi phí cần thiết chonhững hoạt động này

II.3.2.Công tác quản lý vệ sinh lao động

Các nguồn thải chính trong nhà máy gồm: nước thải, khí thải và rác thải Công

ty đã trang bị hệ thống xử lý và quản lý nghiêm ngặt đối với từng nguồn thải nhằmkhông gây ảnh hưởng đến môi trường làm việc cũng như không gây tác động xấu đếnmôi trường xung quanh Chương trình giám sát môi trường định kỳ cũng được thựchiện nhằm theo dõi chất lượng môi trường và có hành động khắc phục kịp thời nếucần

II.4.Quy định an toàn chung

II.4.1.Quy định

 Rượu bia và chất kích thích

- Tuyệt đối cấm sử dụng rượu bia và chất kích thích khác như ma túy,… trongphạm vi nhà máy

 Vũ khí và chất cháy nổ

Phó Ban AT-SK-MT

Kỹ sư AT-SK-MT

Chuyên viên AT-SK-MT

Giám đốc nhà máy

 Hút thuốc

- Hút thuốc lá được kiểm soát nghiêm ngặt trong khu vực nhà máy Chỉ đượcphép hút thuốc tại nơi qui định

 Thiết bị vô tuyến và thiết bị dùng pin

- Không được phép sử dụng thiết bị hoạt động bằng pin (bao gồm cả điện thoại diđộng, máy bộ đàm) mà không thuộc loại chống nổ trong những khu vực giới hạn

 Chụp hình, quay phim

- Nhà thầu, khách tham quan không được phép chụp hình, quay phim trong nhàmáy ngoại trừ khi có giấy phép chụp hình, quay phim được ký duyệt bởi Ban giám đốccông ty

 Giấy phép làm việc

- Tùy tính chất công việc mà có các loại giấy phép khác nhau như: công việcnóng, công việc nguội,…

- Không được tự động thực hiện bất kì công việc nào trong nhà máy trừ phi giấyphép làm việc được kí xác nhận bởi người có thẩm quyền và được ban hành

- Phải tuyệt đối tuân theo các biện pháp cẩn thận an toàn, thời gian làm việc nhưxác định trong giấy phép làm việc

 Dụng cụ và thiết bị

- Những dụng cụ và thiết bị phải được bảo quản tốt

- Người sử dụng có trách nhiệm kiểm tra để đảm bảo điều kiện an toàn của máymóc, thiết bị trước khi vận hành

 Thiết bị điện

- Chỉ những người có trách nhiệm mới được phép làm việc với những hệ thống,thiết bị điện

- Tiếp đất và bảo vệ điện phải được thực hiện cho những thiết bị sử dụng điện

- Tuân thủ theo quy định làm việc an toàn khác đối với thiết bị điện

 Những chất nguy hiểm

- Tiếp xúc hay làm việc với những hóa chất nguy hiểm trong nhà máy có thể gâyảnh hưởng có hại sức khỏe con người Do đó, những người làm việc với những chất

này phải có kiến thức về tác hại và hiểu biết về cách sử dụng, cách xử lí nó được mô tảtrong phiếu thông tin an toàn hóa chất (MSDS).

 Thiết bị an toàn

- Các thiết bị an toàn thích hợp được lắp đặt cho việc bảo vệ con người và thiết bịtrong nhà máy; việc làm xáo trộn hay sử dụng sai mục đích các thiết bị này là đặc biệtnghiêm cấm

 Nâng, cẩu hàng

- Tất cả thiết bị nâng, cẩu hàng phải được kiểm định theo yêu cầu luật định

- Không ai được phép đứng bên dưới tải trọng đang nâng

 Giữ vệ sinh

- Hóa chất tràn, xì, rò rỉ phải được báo cáo, ngăn chặn, dọn dẹp ngay tức khắc

- Những chỗ trũng trên sàn hoặc mặt đất phải được lấp và để bảng cảnh báo

- Rác sinh hoạt và rác công nghiệp phải được phân loại và bỏ vào thùng chứathích hợp hoặc đưa về khu lưu trữ đã phân định

 Phương tiện bảo hộ cá nhân

- Phương tiên bảo hộ cá nhân phải phù hợp dựa trên tính chất và vị trí công việcphải được mang

- Nhà thầu phải tự trang bị phương tiện bảo hộ cá nhân cho công nhân viên củamình, kể cả thầu phụ

 Trang thiết bị chữa cháy

- Không được để lộn xộn các thiết bị chữa cháy hoặc dịch chuyển chúng so với vịtrí đã định vị ban đầu trừ khi cho mục đích bảo dưỡng, kiểm định hoặc sử dụng trongtrường hợp khẩn cấp

- Không để những vật dụng làm cản trở cho tất cả các trang thiết bị chữa cháy, kể

cả nút ấn báo cháy

- Nhà bơm cứu hỏa không được dùng để lưu trữ những nguyên vật liệu đồ nghề,máy móc thiết bị khác.

 Lối thoát hiểm và lối đi bộ

- Tất cả lối thoát hiểm và lối đi bộ phải luôn được đảm bảo thông thoáng, khôngcó vật cản

- Sơ tán được thực hiện nhanh chóng ngay sau khi có thông báo sơ tán khẩn cấp

 Hành động, điều kiện không an toàn

- Tất cả những điều kiện nguy hiểm, công việc không an toàn hoặc những sự cốgần xảy ra phải được báo cho cấp trên và phòng an toàn ngay lập tức

- Tất cả nhân viên công ty TPC Vina có quyền yêu cầu dừng bất kỳ hành độnghoặc công việc không an toàn nào xảy ra trong phạm vi nhà máy

 Nhà thầu và khách tham quan

- Khách đi tham quan nhà máy phải đi cùng với nhân viên phụ trách

- Tất cả nhà thầu vào làm việc trong nhà máy phải được huấn luyện an toàn

- Tuân theo Quy trình nhà thầu và khách tham quan

 Đạo đức chung

- Tất cả mọi người trong nhà máy phải làm việc và cư xử nhã nhặn với nhau

- Tính vô kỷ luật sẽ không được chấp nhận

- Việc đánh nhau, đùa giỡn không cho phép

- Trộm cắp trong nhà máy sẽ bị đưa ra kỷ luật và sa thải khỏi công ty

II.4.2.An toàn hóa chất

II.4.2.1.Vinyl clorua monome(VCM)

Nguy hiểm đến sức khỏe:

Tiếp xúc với hơi VCM ở nồng độ cao sẽ có các triệu chứng chóng mặt, sau đó

Gần đây VCM được cho là gây ra u mạch máu, có thể gây ung thư gan nếu tiếpxúc với VCM trong thời gian dài ở mức độ cao.

Nguy hiểm cháy nổ:

Rất dễ cháy.Điểm cháy: - 78oC

Khi VCM trộn lẫn với không khí ở khoảng 3,6 - 26,4% thể tích, nó tạo thànhmột hỗn hợp khí nổ

Tại thời điểm trùng hợp của VCM, nhiệt được tạo ra khoảng 23 Kcal/mol Khiphản ứng trùng hợp xảy ra một cách nhanh chóng, áp suất hơi sẽ tăng đồng thời Vìvậy, nó có nguy cơ cháy nổ lớn

Thận trọng:

Mặt nạ phòng độc nên có sẵn để sử dụng khi rò rỉ xảy ra Bồn chứa cần đượchút khí trước khi nhập VCM Bồn phản ứng phải được làm thông thoáng liên tục trongquá trình làm sạch

Sơ cứu:

Trong trường hợp hít phải, cần phải rời khỏi khu vực nguy hiểm

Tiếp xúc nghiêm trọng nhân viên được đưa ra khỏi khu vực nguy hiểm, hô hấpnhân tạo và chuyển đến bệnh viện

Trong trường hợp tiếp xúc với da, loại bỏ quần áo bị ô nhiễm, rửa kỹ các khuvực bị ảnh hưởng Nếu bị tê cóng, cần được chăm sóc y tế kịp thời

II.4.2.2 Chất ức chế (INH-1):

Nguy hiểm cháy nổ: Dễ cháy

Điểm cháy: 129oC

Điểm đánh lửa: 160oC

Nguy hiểm đến sức khỏe, vật liệu này là chất gây kích ứng và nhạy cảm với davà gây ra một số phản ứng da nghiêm trọng Đó là gây khó chịu cho mắt Số lượng đủlớn có thể hấp thụ qua da và gây ngộ độc da

II.4.2.3 Chất dừng phản ứng (INH-3):

Nồng độ cho phép tối đa: 480 mg/m3.

Phòng ngừa INH -1 & INH-3

Các vật liệu cần được xử lý trong một hệ thống khép kín Sự cố tràn hoặc rò rỉphải được làm sạch kịp thời để tránh nhiễm bẩn giày

Quần áo bị ô nhiễm nên được loại bỏ kịp thời, triệt để và giặt trước khi sử dụnglại

Nên đeo mặt nạ bảo hộ, kính, giày, và găng tay bảo vệ

Sơ cứu

Nếu đổ tràn trên da nên được rửa sạch ngay với nước và xà phòng Trongtrường hợp tiếp xúc với mắt rửa nhiều nước với ít nhất 15 phút và cần được chăm sóc

y tế

II.4.2.4 Chất ngắt mạch phản ứng&chất ổn định nhiệt(AD-3 & AD-5)

Nguy hiểm đến sức khỏe

Gây kích ứng da kéo dài khi tiếp xúc lặp đi lặp lại và có thể gây ra nhạy cảmvới một số cá nhân nào đó

Sự nhạy cảm phát triển, phản ứng da nghiêm trọng sẽ xuất hiện khi tiếp xúc lâuvới vật liệu

Tiếp xúc trực tiếp với mắt sẽ gây kích ứng mắt

Trang bị: mang găng tay và bảo hộ lao động

Sơ cứu: Trong trường hợp tiếp xúc phải rửa sạch với nước trong ít nhất 15 phútvà được chăm sóc y tế

CHƯƠNG III: PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ SẢN XUẤT (OSBL) III.1.Giới thiệu

Bộ phận OSBL là một phần của nhà máy TPC Vina, hỗ trợ cho bộ phận sảnxuất chính ISBL Bộ phận này sẽ phụ trách tất cả các vấn đề liên quan đến nguyên vậtliệu cho sản xuất và đóng gói thành phẩm

Các khu vực của bộ phận OSBL:

Giao hàng (cân)

Trạm xăng: dùng cho xe lăm hàng, có một xe điện để vận chuyển qua ISBLKho nguyên liệu, kho phế liệu

Bồn VCM, gồm có 5 bồn, trong đó có 4 bồn chứa, 1 bồn sử dụng cho sản xuất.Không bơm trực tiếp từ bồn chứa vào sản xuất để dễ kiểm soát lượng VCM thất thoáthay sự cố thiết bị khi bơm qua ISBL dựa trên lượng VCM sử dụng thực tế và VCMnhập bồn

Kho lạnh, chứa chất xúc tác bảo quản ở nhiệt độ thấp (-20oC)

Bồn dầu phòng khi mất điện, nếu cúp điện liên tục lượng dầu diezel sẽ đủ chodây chuyền hoạt động hai ngày

III.2.Nhiệm vụ

Phạm vi công việc bao gồm:

Nguyên liệu, kế hoạch sản xuất và phát triển

Theo dõi nhập xuất và tồn kho nguyên liệu

Đặt hàng, nhập kho, xuất nguyên liệu cho sản xuất (ISBL, đóng gói)

Báo cáo thường kỳ

III.2.1.Kế hoạch sản xuất và phát triển

Mỗi tháng, kế hoạch bán hàng sẽ được phòng Kinh doanh và phát triển chuẩn bịbao gồm số lượng chi tiết mỗi loại sản phẩm cho mỗi ngày và tổng hàng bán trongtháng cũng như kế hoạch cho tháng kế tiếp và tổng hàng bán trong 2 tháng sau nữa Sở

dĩ kế hoạch được chuẩn bị cho nhiều tháng như vậy là vì thời gian từ khi đặt hàng đến

Đối với nguyên liệu chính là VCM hóa lỏng nhập từ nước ngoài bằng tàu,người ta theo dõi chặt chẽ thời gian tàu tới kết hợp theo dõi tồn kho nguyên liệu và sốlượng hàng bán từng loại để điều chỉnh sản xuất hợp lý Điều này rất quan trọng vì tínhchất quyết định của VCM đến quá trình sản xuất cũng như thời gian nhập cảng của tàu.Nếu như tàu tới mà lượng nguyên liệu có vẻ không đủ, người ta sẽ giảm công suất sảnxuất từng loại (tùy vào loại nào được đặt hàng nhiều hay ít) để duy trì khả năng hoạtđộng liên tục của dây chuyền sản xuất.

Khi gặp trục trặc về nguyên liệu sản xuất không đủ, phải giảm công suất hoặcnhà máy ngừng sản xuất, bộ phận bảo trì sẽ hoạt động để kiểm tra hoặc bảo trì định kỳcho các thiết bị liện quan đến quá trình sản xuất Ngoài ra, nếu cần bảo trì hệ thốngmáy móc thiết bị trong thời gian dài, phòng sản xuất và phòng bảo trì sẽ thông báo đếnOSBL để điều chỉnh kế hoạch sản xuất

III.2.2.Theo dõi nhập xuất và tồn kho nguyên liệu

Hàng tháng, bộ phận OSBL sẽ kiểm tra số lượng tồn kho nguyên liệu đầu kỳ vàsố lượng nguyên liệu cần cho sản xuất dựa trên kế hoạch sản xuất

Sau khi đã xác định được thời điểm yêu cầu nguyên liệu và thời gian cần củanguyên liệu dựa trên mức tồn kho an toàn thì OSBL sẽ đặt hàng nguyên liệu (nếu cónguyên liệu cần thêm) cho đúng thời gian giao hàng

Tồn kho an toàn (TKAT): là lượng nguyên liệu sẵn có đảm bảo sản xuất được

duy trì liên tục nếu nguồn nguyên liệu mới bị trễ

Tùy vào yêu cầu của từng mẻ sản xuất cũng như điều kiện bảo quản theo tínhchất đặc trưng của mỗi nguyên liệu, nguyên liệu được bảo quản và xuất cho bộ phậnISBL và Ware-house

III.2.3.Nhập xuất hàng

Nhập hàng

Việc nhập nguyên liệu, hàng hóa được bộ phận OSBL theo dõi chặt chẽ

Đối với VCM, việc nhận hàng và nhập kho (bồn chứa) sẽ được thực hiện từ bếncảng đến đường ống vận chuyển đến nhà máy

Đối với các hóa chất (Cat, AD-3,5) cũng như bao bì đóng gói, khi hàng đến nhàmáy sẽ được đưa qua bộ phận OSBL để kiểm tra:

Phiếu mua hàng, đơn đặt hàng

Phiếu an toàn hóa chất MSDS

Chứng nhận phân tích chất lượng từ nhà cung cấp

Quy cách đóng gói và số lượng hàng nhập

Kiểm tra ngoại quan

Kiểm tra ngẫu nhiên khối lượng, sai số cho phép sẽ được thiết lập

Ba ngày sau khi nguyên liệu được nhập vào nhà máy, QC sẽ lấy mẫu phân tíchchất lượng Sau đó, AR được gửi sang OSBL, nếu đạt, OSBL sẽ xuất phiếu nhập khovà thanh toán cho nhà cung cấp theo số lượng hàng đạt chất lượng nhập thực tế Khi cótrục trặc và sự cố về chất lượng hàng nhập, bộ phận sẽ báo cáo lên các phòng ban để

xử lý.Khi nhập nguyên liệu, OSBL kiểm tra đúng tên và số lô hàng như của nhà cungcấp

Xuất hàng

Các bộ phận cần nguyên liệu sẽ xuất phiếu yêu cầu xuất nguyên liệu gửi đếnkho OSBL, sau đó, thủ kho kiểm tra tồn kho nguyên liệu sẵn có và xuất hàng theoFIFO tức là lô nào nhập trước sẽ xuất trước

Bộ phận OSBL cũng tham gia vào kiểm soát việc xuất hàng thông qua khốilượng xe ra cân trên cân điện tử 60 tấn cũng như thông qua việc cập nhật lượng hàng

đã đóng gói, đã bán và tồn kho ở nhà kho hàng tuần

Báo cáo nhập và xuất hàng sẽ được cập nhật hàng tháng và điều chỉnh lượngnguyên liệu nhập hoặc năng suất làm việc của dây chuyền hợp lý

III.2.4.Các nguyên liệu dự trữ chính

III.2.4.1.VCM

Loại bồn: bể cầu

Dung tích: 2 200 m3 x 2 bồn

3 300 m3 x 1 bồn

10 000 m3 x 1 bồn.

Thành phần

VCM (vinyl chloride): 99.99%

Acetylenic hợp chất: tối đa 10 ppm

Hợp chất chloride: tối đa 100 ppm

Nước: tối đa 100 ppm

Butadiene: tối đa 10 ppm

VCM có mùi đặc thù giống Clorofom (CHCl3)

Ngoại quan: một khí độc không màu ở nhiệt độ môi trường xung quanh, có mùingọt nhẹ ở nồng độ cao

Nhiệt hóa hơi: 75,2 Kcal / kg (ở 350C)

Nhiệt dung riêng: 0,4 Kcal/kg độ

Độ hòa tan trong nước: 25.7mg/100ml nước tại 200C

Độ dẫn nhiệt: 0.116 Kcal/m độ

Giới hạn nổ: 3,6-26,4% vol trong không khí

Tính chất hóa học

Monome vinyl clorua (VCM) có hai nhóm chức là một liên kết đôi và clorua vàhoạt động hóa học Chloride được thêm vào monome trên, nó sẽ trở thành 1,1,2-trichloroethane Khi thủy phân kiềm hoặc phân hủy nhiệt trichloroethane, nó sẽ trởthành vinylidenechloride

III.2.4.3.Than nhiên liệu

Được nhập về từ Indonesia và lưu trữ trong kho

III.2.4.4.Chất khơi mào

Ở đây người ta sử dụng hai loại Cat đó là Cat-19 và Cat-29

Mùi: tương tự như hydrocarbon

Màu sắc: Cat-19 được sử dụng ở dạng dung dịch (75% peroxit và 25% dungmôi hữu cơ)

Ăn mòn: không có

Hòa tan: dễ dàng với hỗn hợp AG-2 và nước

Phân hủy: Khí CO2, CO được tạo ra bằng cách phân hủy dưới nhiệt độ môitrường xung quanh Phản ứng oxi hóa khử tiếp xúc với các kim loại như sắt

Độ nhớt: 5,6 poise tại 00C 1,7 poise ở -150C

Có mùi tương tự như hydrocarbon

Không ăn mòn

Dễ tan trong nước

Điểm chớp cháy: 490C

Chữa cháy bằng bọt và nước làm mát

Điều kiện bảo quản: tránh ánh nắng mặt trời và các tạp chất ngoại lai Bảoquản trong kho lạnh ở nhiệt độ thấp hơn -150C, chỉ dùng bình chứa bằng PE và tránhrung động mạnh

III.2.4.5.AD -3 (Bisphenol A)

Chức năng: Ổn định nhiệt Dừng phản ứng

Danh pháp: 2.2-diphenyl propan

2.2-di-p-hydroxyphenyl propan

Công thức phân tử: HOC6H4 - C3H6 - C6H4OH

Trọng lượng phân tử: 228

Chất lượng:

Màu hòa tan Alcohol: tối đa 60 (APHA)

Xỉ tro: không quá 0,002%

Phenol: không quá 0,02%

Nước: không quá 0,1%

Tính chất vật lí

Ngoại quan: bột màu trắng

Có mùi phenol nhẹ

Nhiệt độ nóng chảy: 156,60C

Nhiệt độ sôi: 2170C

Nhiệt dung riêng: 0,35 kcal/kg độ

Không tan trong nước, tan trong rượu và dung dịch kiềm pha loãng

Tính độc hại

AD -3 gây kích thích da khi tiếp xúc lâu, hoặc có thể gây dị ứng

Đây là loại nguyên liệu có khả năng cháy thấp

III.2.4.6.AD -5(F-773)

Chức năng: ổn định nhiệt

Công thức cấu tạo: C35H50O3

Danh pháp: Octadecyl 3-(3,5 di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionat

Nhiệt độ sôi: xấp xỉ nước

Áp suất hơi (mmHg): xấp xỉ nước

Tỉ trọng hơi: xấp xỉ nước

Tỉ trọng (ở 250C): xấp xỉ nước (0,9 ÷ 1,1)

Phần trăm khối lượng dễ bay hơi (%): xấp xỉ 57 ÷ 67

Điểm nóng chảy: xấp xỉ nước

Điểm chớp cháy: không có

Lưu trữ: Phải lưu trữ nơi mát, tránh ánh sáng

Hiệu suất AD -5 duy trì trong 3 tháng với điều kiện như trên

III.2.4.7.Chất tạo huyền phù Agent -1

(CH2)2COOC18H37

(CH3)3C

(CH3)3CHO

Danh pháp: Polyvinyl alcohol

Tỉ trọng: 1,21÷ 1,22

Điểm nóng chảy: khoảng 1700C đến 1800C

Chất lượng:

Độ nhớt ở nồng độ 4%: 5,4 ± 0,4 cp (ở 200C)

Sự thủy phân: 71,0 ± 1,5 %mol

Chất dễ bay hơi: tối đa 3,0%

Xỉ tro: tối đa 1,0 %

Xỉ tro: không quá 4%

Tính chất vật lý và tính chất hóa học

Ngoại quan: dạng hạt hoặc bột từ màu trắng đến màu vàng nhạt

Mùi: có mùi chua nhẹ

Điểm nóng chảy: 150 ÷ 2000C

Điểm chớp cháy: >700C

Điểm cháy: 4400C

Hòa tan trong nước, không hòa tan trong ethyl acetate, benzene, toluene

III.2.4.9 Chất tạo huyền phù (Agent -5)

Danh pháp: hydroxypropyl methylcellulose

Tính chất vật lý và tính chất hóa học

Ngoại quan và trạng thái vật lý: màu trắng, dạng sợi hoặc dạng hạt

Không mùi hoặc có mùi nhẹ đặc trưng

Hòa tan trong nước lạnh và hình thành dung dịch nhớt hoặc gel, không hòa tantrong nước nóng

Hòa tan trong hầu hết các dung môi hữu cơ, không hòa tan trong alcohol ngậmnước, chloroform và ether

Ngoại quan: chất lỏng không màu

Mùi: mùi thơm

Độ tinh khiết: tối thiểu 99,1%

Chất ức chế: tối thiểu 5ppm, tối đa 20ppm

Tỉ trọng: 0,91 (ở 250C)

Độ nhớt: 0,94 cps (ở 200C)

Điểm nóng chảy: -23,210C

III.2.4.11 Chất tráng thành thiết bị phản ứng (RCS -1)

Lớp phủ cho thiết bị phản ứng Thành phần: polymer ngưng tụ nồng độ 5%trong dung dịch kiềm

Lượng dùng: Sử dụng khoảng 6,5 kg cho mỗi mẽ Để có hiệu quả bảo vệ bề mặt

lò phản ứng cao nhất thì nên sử dụng lượng RCS nhiều hơn

Ứng dụng: Các thử nghiệm đầu tiên lớp phủ RCS nó quan trọng đối với bề mặtcủa thiết bị phản ứng và được làm sạch nếu dư thừa Thông thường trong quá trình vậnhành sau khi làm sạch và rửa bằng nước ở áp suất thấp để loại bỏ các hạt PVC còn lạitrong lò phản ứng, bơm hơi nước áp suất thấp vào trong lò phản ứng từ 1-2 phút để tạosương mù trong lò phản ứng Nhiệt độ của vỏ áo thiết bị phản ứng được giữ khôngthấp hơn 600C RCS được phun vào lò phản ứng sau đó được giữ lại trong vài phút đểđảm bảo cho lớp phủ bề mặt được khô

D.O (Diezel oli) Acticated aluminas

F.O (Fuel oil) Lewatit S-100

đo lường hiện đại tại phòng thí nghiệm.

Tất cả các kết quả phân tích cung cấp cho bộ phận QC được xác nhận Chúngđược báo cáo và đánh giá bởi người quản lý QC đến các khu vực/bộ phận liên quan.Kết quả sẽ được chuyển giao từ QC đến bộ phận liên quan để cung cấp cho mỗi bộphận làm việc một cách hiệu quả Dựa trên kết quả đó, mỗi bộ phận sẽ có những tácđộng để hạn chế, duy trì và cải thiện quá trình làm việc

Để có được kết quả tốt trong quản lý chất lượng, TPC Vina đã áp dụng và duytrì các hệ thống chất lượng ISO 9001-2008

IV.1.1.Một số thiết bị phân tích

Máy đo pH Máy đo độ dẫn điện

Thiết bị phân tích sắc kí đo nồng độ VCM còn lại trong bột nhựa PVC

Máy sấy, sấy khoảng 105oC trong 1 giờ

Thiết bị chiết tách bằng dung môi CH3OH ở 150oC

Thiết bị sắc ký khí phân tích các tạp chất, xác định độ tinh khiết của VCM.Thiết bị đo khối lượng riêng (Bulk Density)

Thiết bị xác định độ trùng hợp

Máy ly tâm dùng để đo độ hấp thụ chất hóa dẻo (PTU) trong bột PVC

Hệ thống sàng rung

Thiết bị đo thời gian hóa dẻo của PVC

Máy trộn cho thiết bị đo Fish eye

Máy nén để phân tích bộ chịu nhiệt của PVC.

IV.2.Phân tích chất lượng

IV.2.1.Nguyên liệu chính

IV.2.1.1.VCM

+ Phương pháp lấy mẫu:

Chú ý: ký hiệu (): là điểm lấy mẫu

+ Phân tích: Đặc điểm kỹ thuật và phương pháp phân tích:

Tính chất phân tích Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp phân tích

Ngoại quan Chất lỏng sạch, không màu Mắt thường

Độ tinh khiết Độ ẩm nhỏ nhất 99,96 % Máy sắc ký khí

Hàm lượng sắt (ppm) Lớn nhất 1,0 O-phenanthlorine phương

pháp

Chất không bay hơi

-IV.2.2.Vật liệu phụ trợ

IV.2.2.1.Xúc tác

 Điểm lấy mẫu: Kho nguyên liệu

 Phân tích:

- Ngoại quan: Nhũ tương màu trắng

- Về chất xúc tác, việc kiểm tra lượng peroxide thường được thực hiện

PhầntrămAsh (%)

Xà phònghóa (mol

%)

Dungdịch

Hạt, không

- Phương pháp phân tích:

Mức độ xà phòng hóa Xà phòng hóa bằng NaOH và chuẩn độ trở lại bằng NaOH

Thành phần dễ bay hơi Trọng lượng khô giảm

Hàm lượng tro Phương pháp đốt

Methoxyl Propoxyl Phân hủy và chuẩn độ nhóm

Hydroxyl Propoxyl Quá trình oxi hóa và chuẩn độ nhóm

Dạng Ngoại quan pH

Nồng độbay hơi(%)

Phầntrăm Ash(%)

Xà phònghóa (mol

%)

AG-1 7,0 Dung

dịch

Hạt, khôngtạp chất - 3,0 max 1,0 max

69,5 –72,5

dịch

Hạt, khôngtạp chất

IV.2.2.4.Chất lượng nước (PW, CW, IW, BW, WW)

 Nước đã tách oxi (PW)

STT Thông số Tiêu chuẩn kỹ thuật

9 M – kiềm Max 6,4 ppm

 Nước công nghiệp (IW)

STT Thông số Tiêu chuẩn kỹ thuật

 Nước làm mát (CW)