báo cáo thực tập tại xí nghiệp chế biến khí dinh cố

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố I. LỜI MỞ ĐẦU Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam phát triển mạnh mẽ và trở thành ngành công nghiệp hàng đầu của đất nước,đã từng bước đưa nước ta tiến tới ổn định và phát triển kinh tế-xã hội, hòa nhập với các nước trong khu vực và trên thế giới. Chủ trương của nhà nước hiện nay là lấy ngành công nghiệp dầu khí làm mũi nhọn, kéo theo các ngành công nghiệp khác cùng phát triển. Trong đó, việc sử dụng LPG là nhiên liệu khí đốt cho các nhà máy đặt tại các khu công nghiệp là hoàn toàn có khả năng thực hiện, bởi tiềm năng khí đốt của nước ta rất to lớn. Mặc khác, giá thành của LPG có thể cạnh tranh với các loại nhiên liệu khác và đồng thời các cơ sở hạ tầng ban đầu về hệ thống mạng phân phối cục bộ tại các thị trường địa phương đã và đang được xây dựng. Ngoài ra, các ảnh hưởng có lợi về môi trường cũng như tính ưu việt của LPG cũng được nhà nước quan tâm và khuyến khích sử dụng làm nhiên liệu thay thế cho các loại nhiên liệu khác. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố là một trong những nhà máy đi đầu trong việc sản xuất LPG. Và cung cấp khí nhiên liệu cho các nhà máy như: nhà máy sản xuất Điện, Đạm Phú Mỹ; nhà máy Điện Bà Rịa… Do trình độ có hạn và thời gian tìm hiểu còn hạn chế, nên báo cáo này không tránh khỏi những sai sót. Do đó, rất mong nhận được sự đóng góp của các thầy cô, các bạn sinh viên và những người quan tâm tới báo cáo này. Em xin cảm ơn Ths.Nguyễn Thanh Thiện, cùng cán bộ công nhân viên xí nghiệp chế biến khí Dinh Cố đã tận tình giúp đỡ em hoàn thành báo cáo này. SVTH:Trần Văn Sơn 1 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố II.TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ II.1. Giới thiệu về nhà máy Người đại diện: Ông Nguyễn Quốc Huy . Chức vụ: Giám Đốc. Loại công ty: Doanh Nghiệp Nhà Nước. Ngành nghề hoạt động: Kinh doanh Khí Đốt-Xăng hóa lỏng. Địa chỉ : Tỉnh Lộ 44, X.An Ngãi, H.Long Điền, Bà Rịa-Vũng Tàu. Điện thoại: (84-64) 3869279. Fax: (84-64) 3869105. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố được xây dựng tại Xã An Ngãi, Huyện Long Điền, Tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu. Nhà máy GPP cách tỉnh lộ 44 khoảng 700 m (Bà Rịa - Long Hải) và cách Long Hải 6 km về phía bắc. Đây là nhà máy được xây dựng với quy mô to lớn với diện tích 89,600 m 2 (dài 320 m, rộng 280 m). Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố bắt đầu hoạt động, với mục đích xử lý và chế biến khí đồng hành có công suất khoảng 1,5 tỷ m 3 khí/năm (khoảng 4,3 triệu m 3 khí/ngày). Nguyên liệu của nhà máy là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ ngoài khơi bờ biển Vũng Tàu, được vận chuyển qua đường ống 16’’(16 inch) tới Long Hải với áp suất khí tới nhà máy là 109barG. Sau khi xử lý thì sản phẩm của nhà máy là LPG và Condensate (Nhà máy có thể tách riêng sản phẩm Propane và Butane cho khách hàng), lượng khí còn lại làm nguyên liệu cho nhà máy điện, đạm Bà Rịa và Phú Mỹ. Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đông tăng công suất lên 5,7 triệu m 3 khí/ngày, áp suất đầu vào bị sụt giảm xuống còn 70barG, nên nhà máy đã đặt thêm trạm máy nén đầu vào để nâng áp lên 109barG như thiết kế. II.2. Mục đích xây dựng nhà máy - Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu tại mỏ Bạch Hổ và các mỏ khác. - Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ và làm nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác. - Thu hồi các sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao hơn so với khí đồng hành ban SVTH:Trần Văn Sơn 2 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố đầu:  Cung cấp LPG cho thị trường trong nước .  Cung cấp condensate làm nguyên liệu tổng hợp hóa dầu. II.3. Nguyên lý vận hành Nguồn khí ẩm của nhà máy từ mỏ Bạch Hổ và Rạng Đông phụ thuộc vào việc khai thác dầu thô, do đó có sự chênh lệch giữa nhu cầu tiêu thụ khí khô và lượng khí ẩm cung cấp. Vì vậy, việc vận hành nhà máy tuân thủ một số thứ tự ưu tiên sau:  Ưu tiên cao nhất là đáp ứng nhu cầu tiêu thụ khí của các nhà máy điện, đạm. Nếu lượng khí tiêu thụ cao hơn lượng khí cung cấp thì ưu tiên việc cung cấp khí hơn thu hồi phần lỏng.  Ưu tiên thu hồi tối đa sản phẩm lỏng.  Ưu tiên tiếp nhận toàn bộ lượng khí ẩm từ ngoài khơi cấp vào. Nếu lượng khí tiêu thụ thấp hơn lượng khí cung cấp, lượng khí dư sau khi xử lý sẽ được đốt bỏ. II.4. Sơ đồ bố trí thiết bị Các thiết bị trong nhà máy được thiết kế có xem xét tới các yếu tố sau: - Khoảng cách an toàn giữa các thiết bị theo các tiêu chuẩn IP tương ứng. - Khả năng bố trí và vận hành các thiết bị PCCC. - Phân vùng nguy hiểm. - Mức độ vận hành. - Các công việc bảo dưỡng sửa chữa. - Bố trí hệ thống đường ống và cáp. - Công tác xây dựng. - Ba chế độ vận hành. - Hệ thống xả. - Mức độ tiếng ồn. - Nhu cầu lắp đặt mở rộng. Với nguyên tắc trên, các thiết bị trong nhà máy được bố trí theo 6 khu vực như sau: 1. Khu vực Slugcatcher (Inlet Area). 2. Khu vực công nghệ (Process Area). SVTH:Trần Văn Sơn 3 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 3. Khu vực phụ trợ (Utilities Area). 4. Khu vực cột đuốc và hầm đốt chất lỏng (Flare Area). 5. Khu vực chứa sản phẩm (Storage Area). 6. Khu vực xuất sản phẩm (Export Area). Đặc biệt trong khu vực công nghệ, các thiết bị phục vụ cho từng chế độ vận hành được bố trí theo các vùng riêng biệt để đảm bảo nhà máy vẫn có thể vận hành trong khi các thiết bị của chế độ khác đang được lắp đặt. III. NỘI DUNG THỰC TẾ THU THẬP ĐƯỢC III.1. Nguyên liệu và sản phẩm III.1.1 Nguyên liệu Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là khí đồng hành ( khí thu được từ quá trình khai thác dầu). Khí nằm trong dầu mỏ có áp suất cao nên chúng hòa tan một phần trong dầu. Khi khai thác lên áp suất giảm nên khí được tách ra thành khí đồng hành. Lượng khí đồng hành đi vào nhà máy thu từ mỏ Bạch Hổ và một số mỏ khác. Sau đó khí được dẫn vào bờ theo đường ống khí cao áp có đường kính 16” về nhà máy. Lưu lượng thiết kế ban đầu của nhà máy là 4,3 triệu m 3 khí/ngày. Hiện nay, do tiếp nhận lượng khí từ mỏ Rạng Đông nên lưu lượng hiện tại của nhà máy là 5,7 triệu m 3 khí/ngày. Bảng III.1.1. Thành phần khí nguyên liệu (Lấy mẫu ngày 21/12/2005). SVTH:Trần Văn Sơn 4 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố STT Tên mẫu Khí Bạch Hổ Khí Rạng Đông Khí về bờ Tên cấu tử % mole % mole % mole 1 N 2 0,144 0,129 0,123 2 CO 2 0,113 0,174 0,044 3 Methane 78,650 74,691 74,430 4 Ethane 10,800 12,359 12,237 5 Propane 6,601 7,404 7,133 6 i-Butane 1,195 1,535 1,576 7 n-Butane 1,675 2,191 2,283 8 i-Pentane 0,297 0,549 0,604 9 n-Pentane 0,257 0,592 0,664 10 Hexanes 0,157 0,385 0,540 11 Heptanes 0,084 0,135 0,271 12 Octanes 0,026 0,220 0,094 13 H 2 O (g/m 3 ) 0,000 0,120 0,113 14 H 2 S (ppm) 16,000 10,000 10,000 15 Tổng cộng 100 100 100 III.1.2. Sản phẩm - LPG: Chủ yếu là Propan và Butan hoặc hỗn hợp Bupro. Được ứng dụng để làm nhiên liệu, nguyên liệu cho sản xuất vật liệu xây dựng, tổng hợp hữu cơ. Hiện nay, LPG do nhà máy xử lý khí Dinh Cố sản xuất đáp ứng khoảng 30-35% nhu cầu thị trường LPG Việt Nam. Lưu lượng từ 750-850 tấn/ngày. BảngIII. 1.2 Chỉ tiêu kỹ thuật cần đạt được của LPG STT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả Phương pháp 1 Áp suất hơi bão hòa ở 37,8 0 C KPa 900 ASTM D 1267-95 2 Hàm lượng S ppm 12 ASTM D 2784-98 3 Nước tự do % Wt Nil BY VISUAL 4 Độ ăn mòn tấm đồng ở 37,8 0 C /Hrs — 1 a ASTM D 1838-91 SVTH:Trần Văn Sơn 5 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 5 Tỷ trọng ở 15 0 C Kg/l 0,5377 ASTM D 1657-91 6 Thành phần - C 2 H 6 - C 3 H 8 - i-C 4 H 10 - n-C 4 H 10 - Neo-C 5 H 12 - i-C 5 H 12 - n-C 5 H 12 - C 4 H 8 % mole — — — — — — — — 2,27 61,17 14,29 20,53 0,07 1,30 0,37 0,00 ASTM D 2163-91 7 Hàm lượng cặn ml < 0,05 ASTM D 2158-97 8 Phân tử lượng trung bình 49,15 Tính toán 9 Tỷ lệ C 3 /C 4 C 3 C 4 57,13 42,87 Tính toán - Condensate: Hỗn hợp đồng thể ở dạng lỏng, có màu vàng rơm, gồm hidrocacbon có phân tử lượng lớn hơn Propan và Butan, hợp chất vòng, nhân thơm. Ở Việt Nam có hai loại: Một loại được tách từ bình lỏng đặt tại giàn khoan, lượng không lớn; loại thứ hai được ngưng tụ trong quá trình vận chuyển trên đường ống. Từ condensate, chúng ta có thể làm nhiên liệu (như các loại xăng M92, M95), làm dung môi và các sản phẩm Hoá dầu. + Thành phần chủ yếu: C 5 + . + Lưu lượng: 150.000 tấn/năm. Hiện nay, Condensate của nhà máy được vận chuyển đến nhà máy xử lý Condensate và được sử dụng chủ yếu để pha chế xăng. Bảng III.1.3 Chỉ tiêu cần đạt được của Condensate Chỉ tiêu giám định Đơn vị Kết quả Phương pháp Màu sắc Trong VISUAL Tỷ trọng Kg/l 0,6700 D-1298 Chưng cất IBP 10 % 0 C 36 45 D-86 SVTH:Trần Văn Sơn 6 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 50 % 90 % FBP 56 107 149 Cặn và hao hụt: - Áp suất hơi bão hòa ở 37,8 0 C - Hàm lượng lưu huỳnh, S % VOL KPa % W 2,0 75,5 0,01 D-323 D-1266 Ăn mòn lá đống 3 Hrs/50 0 C 1 a D-130 Hàm lượng nhựa thực tề mg/100 ml 1 D-381 Trị sồ Octane RON 64,0 D-2699 Hàm lượng nước % VOL 0 D-130 Hàm lượng than cặn % W 0 D-473 (Chứng thư giám định phẩm chất ASI No: 08638A/GĐAC) - Khí khô thương phẩm: Cung cấp cho nhà máy điện đạm, nhà máy cán thép, nhà máy sản xuất gốm…Thành phần chủ yếu của khí khô thương phẩm chủ yếu là Methane, Ethane, ngoài ra còn có chứa Propane, Butane và một số tạp chất khác như Nitrogen, Carbondioxite… với hàm lượng cho phép. Bảng III.1.4 Hàm lượng cho phép trong khí khô thương phẩm. Chỉ tiêu Chế độ vận hành AMF MF GPP GPP hiện tại Lưu lượng (triệu m 3 /ngày) 3,8 3,5 3,34 4,7 Nhiệt độ ( 0 C) 20,3 30,4 60,8 55 Áp suất (bar) 45,5 49,5 48,0 52 Nhiệt trị toàn phần (MJ/m 3 ) 49,9 45,2 42,7 42,6 Thành phần (% mole) C 1 73,36 79,30 82,85 84,8107 C 2 13,88 14,88 15,41 13,3255 C 3 7,77 4,33 1,23 1,3184 i-C 4 1,70 0,48 0,08 0,0732 n-C 4 2,40 0,54 0,08 0,0671 i-C 5 0,23 0,06 0,006 0,0031 SVTH:Trần Văn Sơn 7 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố n-C 5 0,24 0,06 0,006 0,0031 C 6 + 0,09 0,01 0 0 N 2 0,22 0,24 0,25 0,3571 CO 2 0,06 0,07 0,07 0,0244 H 2 O 0,05 0,03 0,03 — III.2. Chế độ vận hành chính của nhà máy Nhà máy được thiết kế nhằm đảm bảo hoạt động 24/24 với 4 chế độ vận hành: - Chế độ AMF (Absolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. Bao gồm 2 tháp chưng cất,3 thiết bị trao đổi nhiệt, 3 bình tách để thu hồi khoảng 340 tấn condensate/ngày. - Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu. Chế độ này bao gồm các thiết bị trong chế độ AMF và bổ sung thêm 1 tháp chưng cất, 1 máy nén pittong, 3 thiết bị trao đổi nhiệt, 3 bình tách để thu hồi hỗn hợp BUPRO (butane và propane) khoảng 630 tấn/ngày và khoảng 380 tấn condensate/ngày. - Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện. Là chế độ làm việc hoàn chỉnh nhất, thu hồi 540 tấn propane/ngày, 415 tấn butane/ngày, 400 tấn condensate/ngày. GPP bao gồm các thiết bị của MF bổ sung thêm 1 turbo expander, máy nén pittong 2 cấp, 2 tháp chưng cất, các thiết bị trao đổi nhiệt, các quạt làm mát và các thiết bị khác. - Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Chế độ GPP chuyển đổi. Chế độ MGPP có bổ sung thêm trạm máy nén khí đầu vào của nhà máy, nhằm giải quyết việc giảm áp do tăng lưu lượng khí đồng hành tiếp nhận từ mỏ Rạng Đông. Lượng sản phẩm của nhà máy cũng tăng lên, khí khô khoảng 4,8-5,2 triệu sm 3 /ngày, LPG khoảng 1000-1100 tấn/ngày, condensate khoảng 350 tấn/ngày. Hiện nay, nhà máy vận hành theo chế độ GPP chuyển đổi, chỉ chuyển sang chế độ MF hoặc AMF khi xảy ra sự cố hoặc bảo dưỡng sửa chữa thiết bị.Và cũng do theo quy định chung của đề tài nên em chỉ mô tả nguyên lý hoạt động của chế độ GPP chuyển đổi của nhà máy. Để giải quyết những việc phát sinh của việc tăng năng suất của Nhà máy khi phải tiến hành tiếp nhận thêm lượng khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông sao cho đem lại hiệu quả cao nhất: Việc tăng lưu lượng khí đồng hành dẫn vào bờ gây nên sự sụt giảm áp suất đáng kể trên đường ống làm cho áp suất tại đầu vào Nhà máy xử lý SVTH:Trần Văn Sơn 8 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố khí không thể đảm bảo giá trị áp suất thiết kế là 109 bar. Phương pháp lắp đặt trạm nén khí đầu vào Nhà máy Dinh Cố để nén tăng áp suất khí nguyên liệu vào Nhà máy lên 109 bar theo thiết kế ban đầu sẽ đảm bảo việc tăng sản lượng sản phẩm của Nhà máy khi tăng lưu lượng nguyên liệu vào nhà máy cũng như đủ áp suất của dòng khí cung cấp cho Nhà máy điện Phú Mỹ 1. Trạm nén khí đầu vào được lắp đặt gồm 4 máy nén khí: 3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng. Ngoài ra, một số thiết bị của nhà máy xử lý khí Dinh Cố cũng được cải hoán để kết nối mở rộng với trạm nén khí. Các thiết bị trong chế độ này gồm toàn bộ thiết bị của chế độ GPP và thêm trạm nén khí đầu vào K-1011A/B/C/D và bình tách V-101. Chế độ GPP chuyển đổi được mô tả như hình vẽ đính kèm:  Mô tả công nghệ : Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khoảng 5,7- 6,1 triệu m 3 khí/ngày vào hệ thống Slug Catcher trong điều kiện áp suất 65 bar-80 bar nhiệt độ 20 đến 30 0 C(tùy theo nhiệt độ môi trường). Dòng khí đi ra từ SC được chia thành 2 dòng. - Dòng thứ nhất có lưu lượng khoảng 1 triệu m 3 /ngày được đưa qua van giảm áp PV-106 giảm áp suất từ 65 bar-80 bar xuống 54 bar và đi vào thiết bị tách lỏng V-101. Lỏng được tách ra tại bình V-101 được đưa vào thiết bị V-03 để chế biến sâu. Khí đi ra từ bình tách V-101 được đưa vào hệ thống đường dẫn khí thương phẩm 16” cung cấp cho các nhà máy điện. - Dòng thứ hai có lưu lượng khoảng 5 triệu m3/ngày được đưa vào trạm nén khí đầu vào K-1011 A/B/C/D (3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng) để nén nâng áp suất từ 65 bar- 80 bar lên 109 bar sau đó qua hệ thống quạt làm mát bằng không khí E-1011 để làm nguội dòng khí ra khỏi máy nén đến nhiệt độ khoảng 40-50 0 C . Dòng khí này đi vào thiết bị tách lọc V-08 để tách lượng lỏng còn lại trong khí và lọc bụi bẩn. Sau đó được đưa vào thiết bị hấp thụ V-06 A/B để tách triệt để nước tránh hiện tượng tạo thành hydrate quá trình làm lạnh sâu. - Dòng khí đi ra khỏi thiết bị V-06A/B được tách thành hai dòng: khoảng một phần ba dòng khí ban đầu qua thiết bị trao đổi nhiệt E-14 để hạ nhiệt độ từ 26,5 xuống -35 0 C với tác nhân lạnh là dòng khí khô đến từ đỉnh tháp C-05 có nhiệt độ SVTH:Trần Văn Sơn 9 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố -45 0 C sau đó được làm lạnh sâu bằng cách giảm áp qua van FV-1001. Áp suất giảm từ 109 bar xuống 37 bar ( bằng áp suất làm việc của C-05) kéo theo nhiệt độ giảm xuống -62 0 C rồi được đưa vào đĩa trên cùng của tháp tinh cất C-05, đóng vai trò như dòng hồi lưu ngoài của đỉnh tháp. Hai phần ba dòng khí còn lạị được đưa vào thiết bị CC-01 để thực hiện việc giảm áp từ 109 bar xuống 37 bar và nhiệt độ giảm xuống -12 0 C và được đưa vào đáy tháp tinh cất C-05. - Tháp tinh cất C-05 hoạt động ở áp suất 37 bar, nhiệt độ đỉnh tháp và đáy tháp tương ứng là -45 0 C và -15 0 C tại đây khí (chủ yếu là metan và etan) được tách ra tại đỉnh tháp C-05. Thành phần lỏng chủ yếu là Propan và các cấu tử nặng được tách ra từ đáy tháp. - Dòng khí đi ra từ đỉnh của tháp tinh cất có nhiệt độ -45 0 C được sử dụng làm tác nhân lạnh cho thiết bị trao đổi nhiệt E-14 và sau đó được nén tới áp suất 54 bar trong phần nén của thiết bị CC-01. Hỗn hợp khí đi ra thiết bị này là khí thương phẩm được đưa vào hệ thống 16’’ đến các nhà máy điện. - Dòng lỏng ra từ đáy tháp tinh cất được đưa vào tháp C-01 như dòng hồi lưu ngoài đỉnh tháp. - Trong tháp C-01, với nhiệt độ đáy tháp là 109 0 C ( nhờ thiết bị gia nhiệt E- 01A/B), áp suất hoạt động của tháp là 27,5 bar, các hydrocacbon nhẹ như metan, etan được tách ra đi lên đỉnh tháp vào bình tách V-12 để tách lỏng có trong khí và được máy nén K-01 nén từ áp suất 27,5 bar lên áp suất 47,5 bar. Dòng ra khỏi máy nén K-01 được đưa vào E-08 sau đó vào tháp C-04. Do bình tách V-03 phải giảm áp suất vận hành từ 75 bar theo thiết kế xuống còn 45 bar (vì các lý do đã trình bày ở mục trên) nên lượng lỏng từ đáy bình tách V-03 được đưa trực tiếp qua E-04A/B mà không đi vào thiết bị trao đổi nhiệt E-08 như thiết kế. Vì vậy E-08 và C-04 lúc này không hoạt động như các thiết bị công nghệ mà chỉ hoạt động như các đường ống dẫn khí. - Dòng khí từ K-01 sau đó được nén đến 75 bar nhờ máy nén K-02 rồi lại tiếp tục đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt E-19 bằng việc sử dụng dòng tác nhân lạnh là không khí. Dòng khí ra từ E-19 được đưa vào máy nén K-03 để nén tới áp suất 109 bar và làm lạnh trong thiết bị trao đổi nhiệt E-13, ra khỏi E-13 dòng khí này được SVTH:Trần Văn Sơn 10 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện [...]... chỉ bảo trong thời gian em thực tập tại đây SVTH:Trần Văn Sơn 22 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố VI.TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Tổng công ty khí Việt Nam, Công ty chế biến khí Vũng Tàu Sổ tay vận hành Nxb PVGAS 2 Công ty chế biến và kinh doanh sản phẩm khí- trung tâm an toàn môi trường dầu khí (2006).Giám sát môi trường đề án sử dụng khí Bạch Hổ Nxb PVGAS 3 PVGAS... V-51 Khí được đưa ra đuốc để đốt bỏ, lỏng tách ra được bơm P-51A/B đưa về burn pit Công suất tối đa của burn pit là 8.9 m3/h SVTH:Trần Văn Sơn 21 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố V.KẾT LUẬN Sau thời gian hai tháng thực tập tại nhà máy,với sự hướng dẫn tận tình của các anh chị trong nhà máy ,em đã tìm hiểu được phần nào về nhà máy xử lý khí Dinh Cố Với... GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố nhiệt độ nên dòng khí được làm mát trong thiết bị trao đổi nhiệt bằng không khí E19 Dòng khí tiếp tục được nén từ 75 bar lên 109 bar trong máy nén K-03, và được làm mát trong thiết bị trao đổi nhiệt bằng không khí E-13 Sau đó, dòng khí được đưa về thiết bị V-08 như là nguyên liệu đầu vào III.3.2 Các sự cố tháp C-01 và cách khắc... trình chưng cất Trong chế độ này, tháp hoạt đọng ở áp suất 29 bar Tại đây, các hydrocacbon nhẹ gồm C1 và C2 được tách ra và đi lên đỉnh tháp Dòng khí ở đỉnh có nhiệt độ là 6 0C được đưa vào thiết bị tách lỏng V-12 để loại bỏ tất cả các giọt chất lỏng còn lại SVTH:Trần Văn Sơn 13 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trong khí Dòng khí tiếp tục được đưa tới... lại Treo biển báo lên công tắc Đối với việc rò rỉ và cách xử lý Khi đã xảy ra rò rỉ phải chú ý đến khả năng cháy nổ bởi sự tích tụ tại các vị trí thấp của các chất khí nặng hơn không khí SVTH:Trần Văn Sơn 18 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp - Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Khi một sự rò rỉ xảy ra, nhanh chóng di dời các nguồn đánh lửa xung quanh và đóng van cắt nguồn khí Khi rò rỉ... cầu của việc phân loại khu vực của nó Bên trong khu vực không nguy hiểm SVTH:Trần Văn Sơn 19 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố được thông thoáng tại áp suất cao hơn áp suất khí quyển để tối thiểu hóa khả năng xâm nhập vào các vùng khí nguy hiểm IV.1.5.Các thiết bị an toàn Vòi nước tắm và rửa mắt an toàn được cung cấp gần khu vực bồn chứa Methanol (V-25),... khi tín hiệu báo mức H1 từ thiết bị chỉ mức chất lỏng trong bình LIA-2701, Drum Liquid level Indicator kích hoạt, nếu mức chất lỏng tăng cao hơn thì tín hiệu báo mức H2 từ LIA-2701 sẽ kích hoạt đưa cả hai bơm vào hoạt động Cả hai bơm sẽ dừng hoạt động khi có tín hiệu L kích hoạt SVTH:Trần Văn Sơn 20 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Đèn báo mức (LALL-2701,... tách V-12 để tách các SVTH:Trần Văn Sơn 12 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố giọt lỏng còn sót trong khí Bình chứa V-15 dùng để ổn định dòng lỏng từ reboiler trước khi đưa vào tháp C-02  Nguyên lý hoạt động của tháp Deethanizer C-01  Tháp Deethanizer C-01 trong chế độ AMF Trong chế độ AMF, tháp C-01 có 2 dòng nguyên liệu đầu vào: • Dòng lỏng từ bình... đi ra từ đáy tháp C01 được đưa qua bình tách V-15 để ổn định sau đó tới tháp C-02  Tháp Deethanizer C-01 trong chế độ MGPP SVTH:Trần Văn Sơn 14 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Nguyên liệu của tháp C-01 trong chế độ MGPP gồm 3 dòng: • Dòng khí từ V-03 được đưa vào giữa đĩa thứ 2 và thứ 3 của tháp C-01 để tách triệt để C2 • Dòng lỏng từ V-03 được đưa... dụng cụ có khuyết điểm thì không nên sử dụng SVTH:Trần Văn Sơn 17 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp - Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Khi cắt kim loại với dụng cụ không tạo lửa, cờ lê, búa hay máy dập cần giám sát bề mặt thường xuyên để tránh các gờ sắt nhọn hay các vật bên ngoài Khi có khí thì nên dùng dụng cụ không tạo tia lửa Sử dụng dụng cụ thích hợp đối với từng công việc cụ thể . nhân viên xí nghiệp chế biến khí Dinh Cố đã tận tình giúp đỡ em hoàn thành báo cáo này. SVTH:Trần Văn Sơn 1 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố II.TỔNG. Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố khí không thể đảm bảo giá trị áp suất thiết kế là 109 bar. Phương pháp lắp đặt trạm nén khí đầu vào Nhà máy Dinh Cố để nén tăng. 21/12/2005). SVTH:Trần Văn Sơn 4 GVHD:Th.S Nguyễn Thanh Thiện Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy xử lý khí Dinh Cố STT Tên mẫu Khí Bạch Hổ Khí Rạng Đông Khí về bờ Tên cấu tử % mole % mole % mole 1 N 2 0,144