PHÂN TÍCH TÁC ĐỘNG VÀ HÌNH THỨC SAI LỖI(FMEA)
L/O/G/O PHÂN TÍCH TÁC ĐỘNG VÀ HÌNH THỨC SAI LỖI(FMEA) www.themegallery.com GVHD : TS.NGUYỄN THÚY QUỲNH LOAN www.themegallery.com NỘI DUNG TỒNG QUAN VỀ FMEA PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN FMEA TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO BA HƯỚNG NGHIÊN CỨU VỀ FMEA 4 1 2 3 ỨNG DỤNG FMEA TRONG DOANH NGHIỆP 5 www.themegallery.com I.TỔNG QUAN VỀ FMEA • FMEA là một nhóm hoạt động nhận biết, đánh giá các sai hỏng tiềm ẩn của sản phẩm/ quá trình và tác động của nó. • Xác định các hành động có thể loại bỏ hoặc giảm thiểu khả năng xảy ra các hình thức sai hỏng tiềm ẩn • Hiệu quả về chi phí: giảm vấn đề chất lượng ngay từ khâu thiết kế. • Xác định nguy cơ, sai hỏng tiềm ẩn và nguyên nhân để khắc phục. • Đánh giá khả năng phát hiện các sai hỏng. • Phân loại các lỗi sản phẩm hay quá trình tiềm ẩn. • Tập trung loại trừ nguyên nhân gây ra lỗi trọng yếu. Định nghĩa Lợi ich www.themegallery.com I.TỔNG QUAN VỀ FMEA - FMEA (Failure Mode and Effect Analysic) : phân tích tác động của các hình thức sai hỏng - FMEA thiết kế (DFMEA): phân tích tác động của các hình hức sai hỏng trong thiết kế. - FMEA quá trình (PFMEA): phân tích tác động của các hình thức sai hỏng trong quá trình. Các thuật ngữ • Ứng dụng đầu tiên năm 1949 ở Mỹ. • Được sử phát triển bởi NASA vào năm 1963 • 1950s: ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất. • Năm 1977 : ứng dụng trong ngành sản xuất ô tô. • Hiện nay được sử dụng rộng rãi trong các ngành CN. Lịch sử www.themegallery.com II.PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN FMEA FMEA THIẾT KẾ FMEA QUÁ TRÌNH • Phân tích sự vận hành của hệ thống chính, hệ thống phụ và linh kiện thiết bị. • Tập trung vào việc xác định những sai hỏng tiềm ẩn trong quá trình vận hành Phân tích phần cứng, chức năng, sự phối hợp giữa chức năng và phần cứng. Phân tích sản phẩm trước khi đưa vào sản xuất Xác định các lỗi tiềm ẩn của sản phẩm trong bản thiết kế Thực hiện ở: hệ thốngchính, phụ và linh kiện thiết bị www.themegallery.com II.PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN FMEA Thu thập thông tin về chức năng của tất cả các quá trình Thu thập thông tin về chức năng của tất cả các quá trình Xác định hình thức sai hỏng Xác định hình thức sai hỏng Xác định tác động của mỗi sai hỏng Xác định tác động của mỗi sai hỏng Xác định nguyên nhân của mỗi sai hỏng Xác định nguyên nhân của mỗi sai hỏng Liệt kê cách phát hiện Liệt kê cách phát hiện Xếp hạng khả năng phát hiện Xếp hạng khả năng phát hiện Tính hệ số rủi ro (RNP) Tính hệ số rủi ro (RNP) Thực hiện hành động khắc phục Thực hiện hành động khắc phục Tiến hành báo cáo FMEA Tiến hành báo cáo FMEA Xếp hạng mức độ nghiêm trọng Xếp hạng mức độ nghiêm trọng Xếp hạng khả năng xảy ra Xếp hạng khả năng xảy ra Quy trình thực hiện FMEA truyền thống www.themegallery.com QUY TRÌNH THỰC HIỆN FMEA TRUYỀN THỐNG Bước 1: Thu thập các chức năng của hệ thống.Phân chia hệ thống thành nhiều hệ thống con và các thành phần. Bước 2: Đánh giá mức độ nghiêm trọng (S) cho mỗi hình thức sai hỏng(1-không nguy hiểm tới 10-cực kì nguy hiểm). Bảng mã Phân loại Ví dụ 10 Gây nguy hiểm cao Tai nạn thương tích hoặc chết người 9 Vô cùng cao Không tuân thủ quy định 8 Rất cao Dịch vụ hoặc điều trị không hiệu quả 7 Vừa cao Mức độ không hài lòng của khách hàng cao 6 Vừa Có tiềm năng không đạt hiệu quả 5 Thấp Khách hàng than phiền 4 Rất thấp nhỏ Mức độ hiệu quả thấp 3 Nhỏ Gây phiền toái cho khách hàng 2 Rất nhỏ Không thể hiện rõ, tác động nhỏ 1 Không rõ ràng, Không thể hiện rõ, không tác động www.themegallery.com QUY TRÌNH THỰC HIỆN FMEA TRUYỀN THỐNG Bước 3: Xác định tần số xuất hiện riêng (O) của sai hỏng được đánh giá theo thang đo từ 1-10 Bước 4:Xem xét khả năng phòng ngừa và phát hiện sai hỏng thông qua chỉ số phát hiện Chỉ số phát hiện (Detection number) được sử dụng để đo khả năng một sai hỏng không bị phát hiện. Chỉ số này càng cao thì sai hỏng càng khó phát hiện. . Mã số Phân loại Mã số Phân loại 10 Tuyệt đối, chắc chắn không phát hiện 5 Phát hiện trung bình 9 Rất khó phát hiện 4 Phát hiện trung bình cao 8 Khó phát hiện 3 Phát hiện cao 7 Phát hiện rất thấp 2 Phát hiện rất cao 6 Phát hiện thấp 1 Gần như chắc chắn phát hiện www.themegallery.com QUY TRÌNH THỰC HIỆN FMEA TRUYỀN THỐNG • Bước 5: Tính ưu tiên số rủi ro (RPN) và thiết lập các ưu tiên cho sự chú ý. RPN = S × O × D • Bước 6: Đưa ra các hành động nâng cao hiệu suất hệ thống: các thủ tục, kiểm tra, thử nghiệm chất lượng, thiết kế lại, thêm dự phòng và hạn chế áp lực môi trường tầm hoạt động. • Bước 7: Tiến hành FMEA báo cáo trong hình thức bảng. • Khi các hành động đã được thực hiện trong quá trình hoặc trong thiết kế, RPN mới nên được kiểm tra, xác nhận lại. Và bất cứ khi nào thiết kế hoặc một quá trình thay đổi, số điểm FMEA cần được cập nhật. www.themegallery.com III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO Giảm tính không theo quy luật trong việc sử dụng FMEA quá trình Giảm tính không theo quy luật trong việc sử dụng FMEA quá trình FMEA – GIẢI PHÁP CHO NHỮNG SAI SÓT TRONG Y TẾ FMEA – GIẢI PHÁP CHO NHỮNG SAI SÓT TRONG Y TẾ Thực hiện FMEA trong chuỗi cung ứng 1 2 3 ĐÁNH GIÁ HOẠT ĐỘNG CỦA NGÀNH CÔNG NGHIỆP ĐÚC BẰNG FMEA ĐÁNH GIÁ HOẠT ĐỘNG CỦA NGÀNH CÔNG NGHIỆP ĐÚC BẰNG FMEA 4 ÁP DỤNG FMEA ĐỂ TỐI ƯU HÓA VIỆC TIÊU THỤ NHIÊN LIỆU TRONG QUÁ TRÌNH CÀY XỚI ĐẤT ÁP DỤNG FMEA ĐỂ TỐI ƯU HÓA VIỆC TIÊU THỤ NHIÊN LIỆU TRONG QUÁ TRÌNH CÀY XỚI ĐẤT 5 [...]... tài liệu FMEA - Phương pháp phát hiện sai hỏng không thống nhất và không được hỗ trợ công X cụ thống kê đánh giá các thang đo - Nhóm FMEA thường kết hợp nhiều hiệu ứng tiềm tàng của những sai hỏng thành một hiệu ứng - Các yếu tố có sự khác nhau lớn khi so sánh giữa các đối tượng gồm: • Phương thức sai hỏng/Mức độ nghiêm trọng /Phân loại/Nguyên nhân tiềm ẩn của sai hỏng/Các hành động để nghị/Kết quả... thiếuthông tin về sự sai hỏng,cho dù đó là mức độ nghiêm trọng, phân loại hay nguyên nhân gây ra - Mất thời gian và tốn kém www.themegallery.com X III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO 4 Các chú ý để thực hiện tốt FMEA thiết kế (trong chuỗi cung ứng) 1 - Trong quá trình sản xuất không nên giảm nhẹ trách nhiệm của các kỹ sư thiết kế - 5 3 4 5 3 4 5 Liệt kê khả năng phòng ngừa và phát hiện cho mỗi loại sai hỏng - 2... nhật đúng www.themegallery.com X III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO 9 Phương pháp thực hiện FMEA trong ngành y tế Đưa ra thang điểm khả năng xảy ra sai hỏng, tần suất xuất hiện theo mức thấp, trung bình hoặc cao Quá trình được sửa đổi này giúp xác định rõ ràng sai hỏng tiềm năng của thiết kế X - Giai đoạn một: sơ đồ khối - Giai đoạn hai: Giảnđồ - Giai đoạn ba: Phát triển Thiết kế Thách thức của thiết... nghiên cứu Quy trình sản xuất coupling – Công ty Cao su Thống Nhất 4 Phương pháp nghiên cứu Phân tích định tính •Phương pháp thu thập dữ liệu: dữ liệu từ phòng quản lý chất lượng www.themegallery.com V Ứng dụng FMEA trong doanh nghiệp 1 Đề tài Ứng dụng FMEA để đề xuất các khâu cần ưu tiên cải tiến đối với các sai hỏng của sản phẩm Coupling, công ty TNHH MTV Cao su Thống Nhất 2 Lý do hình thành đề tài... trong một chuỗi cung ứng - Tạo mối liên kết giữa DFMEA và PFMEA - Tạo một kế hoạch kiểm tra DFMEA; tạo ra kế hoạch kiểm soát tổng hợp PFMEA - Tạo danh sách các mục quan trọng với thông tin về hình thức sai X hỏng - Chuyển thông tin này cho các đối tác tham gia và lập kế hoạch cho chiến lược sản xuất, thiết kế trong chuỗi cung ứng www.themegallery.com X X III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO 8 Các kiến nghị... trình/sản phẩm,chất lượng - Yêu cầu bắt buộc của khách hàng X X - Giúp công ty đảm bảo độ tin cậy, uy tín X X - Khả năng của các trường hợp bất khả kháng luôn tồn tại phải đo lường được tác động của sai hỏng là cần thiết - Giúp việc thiết kế một cơ sở chăm sóc sức khỏe tập trung vào an toàn cho bệnh nhân www.themegallery.com X X 4 5 III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO 2 Các vấn đề gặp phải khi thực hiện... trình sản xuất không nên giảm nhẹ trách nhiệm của các kỹ sư thiết kế - 5 3 4 5 3 4 5 Liệt kê khả năng phòng ngừa và phát hiện cho mỗi loại sai hỏng - 2 Kích thước cỡ mẫu, tiêu chí chấp nhận, hình thức sai hỏng, qui trình kiểm tra và các hướng dẫn bằng văn bản phải xác định rõ ràng Công cụ hỗ trợ thực hiện FMEA Microsoft EXCEL : xác định kích thước mẫu, độ tin cậy cho các kiểm nghiệm trong kiểm tra thiết... 3 Mục tiêu Đề xuất các khâu cần phải ưu tiên cải tiến và các biện pháp cải tiến 4 Phạm vi và đối tượng nghiên cứu * Phạm vi: quy trình sản xuất Coupling của công ty cao su Thống Nhất * Đối tượng: các sai hỏng của sản phẩm Coupling www.themegallery.com V Ứng dụng FMEA trong doanh nghiệp 5 Quy trình thực hiện Xác định qui trình sản xuất coupling Xác định SC,CC cho sản phẩm và qui trình Xác định các... và RPN của từng khuyết tật Lựa chọn khuyết tật để cải tiến Đề xuất phương án giải quyết www.themegallery.com V Ứng dụng FMEA trong doanh nghiệp 6 Phương pháp Xác định hình thức và nguyên nhân của các sai hỏng Cho điểm mức độ nghiêm trọng (S) Cho điểm mức độ xuất hiện (O) Cho điểm mức độ phát hiện (D) a b c d 7 Thu thập thông tin * Thông tin thứ cấp: các thông tin về sản phẩm coupling, qui trình sản... RPN: STT Dạng khuyết tật RPN 1 Debonding 140 2 Thiếu keo 96 3 Tạp chất 72 4 Lỗi chỉ 18 5 Keo chết 16 Tập trung khắc phục khuyết tật Debonding www.themegallery.com V Ứng dụng FMEA trong doanh nghiệp 8 Phân tích nguyên nhân của khuyết tật Debonding Con người www.themegallery.com V Ứng dụng FMEA trong doanh nghiệp 9 Đề xuất giải pháp khắc phục Nguyên vật liệu * Cao su bị lẫn tạp chất: tăng cường kiểm . L/O/G/O PHÂN TÍCH TÁC ĐỘNG VÀ HÌNH THỨC SAI LỖI(FMEA) www.themegallery.com GVHD : TS.NGUYỄN THÚY QUỲNH LOAN www.themegallery.com NỘI. thức sai hỏng Xác định hình thức sai hỏng Xác định tác động của mỗi sai hỏng Xác định tác động của mỗi sai hỏng Xác định nguyên nhân của mỗi sai hỏng Xác định nguyên nhân của mỗi sai hỏng Liệt. Effect Analysic) : phân tích tác động của các hình thức sai hỏng - FMEA thiết kế (DFMEA): phân tích tác động của các hình hức sai hỏng trong thiết kế. - FMEA quá trình (PFMEA): phân tích tác động