Hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty CPTM & SX Thái Bình.

Hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty CPTM & SX Thái Bình.

Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 LỜI MỞ ĐẦU Trong nền kinh tế thị trường, các nhà quản trị cần phải quan tâm, hoạch định và kiểm soát chi phí vì chi phí có ảnh hưởng trực tiếp đến kinh doanh. Chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là những chỉ tiêu kinh tế tổng hợp quan trọng đánh giá hiệu quả hoạt động kinh doanh cũng như tình hình quản lý và sử dụng các yếu tố sản xuất trong quá trình hoạt động của doanh nghiệp. Nếu như chỉ tiêu chi phí đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp thông tin hỗ trợ đắc lực cho nhà quản trị trong việc ra quyết định thì giá thành sản phẩm lại là tấm gương phản chiếu toàn bộ các biện pháp kinh tế, tổ chức quản lý và kĩ thuật của doanh nghiệp đã và đang thực hiện, liên quan tới hầu hết các yếu tố đầu vào, đầu ra trong quá trình sản xuất. Có thể khẳng định kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm là một bộ phận không thể thiếu của mỗi doanh nghiệp. Nhận thức được tầm quan trọng và sự cần thiết của việc kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm nên trong thời gian thực tập tại công ty CPTM & SX Thái Bình, em đã tập trung tìm hiểu về công tác kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm và lựa chọn đề tài : “ Hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty Cổ phần Thương mại và Sản xuất Thái Bình”. Qua quá trình thực tập, được sự chỉ bảo giúp đỡ của các cô chú phòng kế toán cùng với sự hướng dẫn tận tình của cô giáo - Tiến sĩ Phạm Thị Thuỷ , em đã hoàn thành chuyên đề. Chuyên đề được trình bày dựa trên sự tìm hiểu thực tế của công ty, so sánh đối chiếu với chế độ kế toán hiện hành để phát hiện ra những điểm khác biệt, đánh giá ưu điểm, hạn chế đồng thời đề xuất những ý kiến nhằm hoàn thiện công tác kế toán sản xuất và tính giá thành sản phẩm của công ty. Ngoài lời mở đầu, kết luận, chuyên đề gồm có 3 chương như sau: Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 1 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Chương I: Đặc điểm sản xuất, tổ chức sản xuất và quản lý chi phí tại công ty CPTM & SX Thái Bình. Chương II: Thực trạng kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty CPTM & SX Thái Bình. Chương III: Hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty CPTM & SX Thái Bình. Tuy nhiên do đây là lần đầu tiên em có dịp tìm hiểu và tiếp xúc với công việc thực tế và do kiến thức còn hạn chế nên trong quá trình trình bày không thể tránh được những thiếu sót nên rất mong được sự đóng góp của các thầy cô giáo. Em xin chân thành cảm ơn! Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 2 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 CHƯƠNG 1: ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM, TỔ CHỨC SẢN XUẤT VÀ QUẢN LÝ CHI PHÍ TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT THÁI BÌNH 1.1.Đặc điểm sản phẩm của công ty Thành phẩm của công ty chính là mặt hàng xà gồ, thép hộp theo những quy cách và cỡ cụ thể. Nhận thức được vai trò của thép phục vụ xây dựng và sự nghiệp công nghiệp hóa- điện đại hóa đất nước, công ty đã tập trung nỗ lực vào sản phẩm này về cả chất lượng và uy tín. Thép hộp, xà gồ được sản xuất bằng dây chuyền công nghệ cao, nguyên liệu đầu vào có giá trị là tôn cuộn được nhập từ những nhà cung cấp uy tín trong nước, với những tiêu chuẩn sản xuất được xây dựng rõ ràng, những mặt hàng của công ty ngày càng khẳng định vị thế và xây dựng mạng lưới khách hàng rộng khắp trong nước. Có thể kể tên những doanh nghiệp lớn là nhà cung cấp phôi thép đầu vào cho công ty như: Công ty TNHH POSVINA, CTCP thép NAM KIM,… và những khách hàng lớn, lâu năm của công ty là: CTCP lắp máy cơ khí LILAMA, CTCP thép vật tư… • Danh mục sản phẩm - Đối với mặt hàng thép hộp, đơn vị tính là cây. Chiều dài mỗi cây thép là sáu mét, được sử dụng nhiều trong xây dựng và công nghiệp. Để tiện theo dõi và ghi chép ở công ty, các cây thép được kí hiệu dưới dạng sau A x B x C trong đó A, B là chiều rộng, chiều dài tiết diện. C là độ dày của thành phẩm A, B, C tính theo đơn vị mm. Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 3 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Độ dày của thép hộp do công ty sản xuất (kí hiệu là C) là từ 0,7 mm đến 1,5 mm. Độ dày này sẽ ảnh hưởng lớn tới khả năng chịu lực của sản phẩm. Danh mục sản phẩm của công ty được liệt kê ngắn gọn sau đây: Từ 20 x 40 x 0,7 đến 20 x 40 x 1,5 Từ 25 x 50 x 0,7 đến 25 x 50 x 1,5 Từ 30 x 30 x 0,7 đến 30 x 30 x 1,5 Từ 30 x 60 x 0,7 đến 30 x 60 x 1,5 Từ 40 x 40 x 0,7 đến 40 x 40 x 1,5 Từ 40 x 80 x 0,7 đến 40 x 80 x 1,5 -Với mặt hàng xà gồ, đơn vị tính cũng là cây, nhưng có thể được bán ra theo kg. Xà gồ là thành phẩm thép được cán thành hình chữ C và chữ U ( chứ không phải cán và hàn thành hộp kín như thép hộp) dùng làm trong cấu trúc mái. Trong xây dựng, xà gồ, dầm tường, và thanh chống mép mái là các bộ phận kết cấu thứ yếu dùng để đỡ tấm tường và tấm mái. Xà gồ dùng cho mái, dầm tường dùng cho tường và thanh chống mép mái dùng ở chỗ giao nhau của tường bên và mái. Các cấu kiện thứ yếu có hai chức năng khác nhau: làm thanh chống để chịu phần tải trọng theo phương dọc trên nhà như tải trọng gió và động đất, đồng thời làm hệ giằng bên cho bản cánh nén của các cấu kiện khung chính do đó làm tăng khả năng chịu lực của hệ khung. Minh họa: Xà gồ chữ U ( tiết diện ) Xà gồ chữ C ( tiết diện ) Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 4 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Loại xà gồ chữ U theo các quy cách và được kí hiệu như sau: U80 : Tiết diện có đáy 80 mm, 2 cạnh bên khoảng 40 đến 45 mm. U100: Tiết diện có đáy 100 mm, 2 cạnh bên 50 mm. U120: Tiết diện có đáy 120mm, 2 cạnh bên 60mm. Loại xà gồ chữ C có thêm 2 móc, mỗi móc dài 15 mm, và cũng được kí hiệu tương tự theo quy cách là C80, C100, C120. Với xà gồ, độ dày là 1,8 mm trở lên và chiều dài tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng. • Tiêu chuẩn chất lượng Với mục tiêu là tạo nên vị thế cho sản phẩm thép hình, thép hộp bằng cả chất lượng và uy tín nên những tiêu chuẩn được chọn lựa ra đã được tuân thủ tuyệt đối, và quản lý sát sao. Mặt hàng thép hộp đòi hỏi những yêu cầu sau về tiêu chuẩn: thép hộp được sản xuất và xếp vào loại A phải thẳng đều, mối hàn khít và nhẵn, các gờ cạnh vuông, sản phẩm bóng đẹp. Mặt hàng xà gồ yêu cầu phải thẳng đều, bóng đẹp, độ dày đạt yêu cầu khả năng chịu lực. Cạnh không nứt rạn, không có răng cưa hoặc bị gẫy. Góp phần tạo nên sản phẩm chất lượng cao, không chỉ nhờ quy trình sản xuất và dây chuyền công nghệ tốt mà còn nhờ công ty rất cẩn trọng trong việc chọn phôi thép đầu vào. Nguyên vật liệu đầu vào ở đây chủ yếu là thép cuộn cán nóng và mạ kẽm được nhập từ các nhà cung cấp có uy tín trong nước. Tiêu chuẩn cho phôi thép là tiêu chuẩn Nhật Bản, cụ thể là thép cuộn cán nóng tuân thủ theo tiêu chuẩn CT3: loại thép kết cấu có hàm lượng C từ 0,14 đến 0,22 ; những tính chất kĩ thuật bao gồm tính hàn được là không giới hạn;không nhạy cảm với độ nhạy điểm trắng (khuyết tật thép); không có khuynh hướng giòn Mạ kẽm tuân thủ theo tiêu chuẩn SPCC – 1B vói mạ Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 5 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 kẽm cứng, SPCC – SD với mạ kẽm mềm, tiêu chuẩn SPCC là tiêu chuẩn với những yêu cầu cụ thể về hình dáng bên ngoài, độ bền kéo, độ giãn dài, độ cứng, hệ số chuyển chở an toàn… • Tính chất sản phẩm: thép hộp và xà gồ đều là sản phẩm đơn nhất. • Loại hình sản xuất Các mặt hàng thép hộp hoặc xà gồ của công ty được sản xuất hàng loạt dựa trên kế hoạch được phòng kinh doanh xây dựng lên do tìm hiểu nhu cầu thị trường: loại thép nào, xà gồ nào đang cần nhiều, quy cách nào phù hợp và phổ biến. Ngoài ra mặt hàng của công ty cũng sản xuất theo đơn đặt hàng của khách hàng, cả là khách doanh nghiệp và tư nhân khi họ có nhu cầu. Với loại thép hộp, chiều dài cố định là 6m, còn kích cỡ tiết diện và độ dày có thể thay đổi, còn với xà gồ thì chiều dài được đáp ứng tùy theo yêu cầu của khách hàng. • Thời gian sản xuất Nguyên vật liệu đưa vào một lần sản xuất cho ra thành phẩm ngay, thời gian sản xuất ra thành phẩm ngắn, ít giờ đồng hồ cho ra sản phẩm hoàn thành. • Đặc điểm sản phẩm dở dang Sản phẩm dở dang của công ty chính là thép đã được xả băng nhưng chưa được uốn thành thép hình, thép hộp. Sản phẩm dở dang được đánh giá theo nguyên vật liệu chính là thép cuộn cán nóng, cán nguội, mạ kẽm dựa trên sự đánh giá hoặc ước lượng theo cân thực tế lượng dở dang. Từ lượng thành phẩm hoàn thành và trọng lượng ước tính mỗi cây, trọng lượng nguyên vật liệu ban đầu để loại trừ ra cân thực tế của sản phẩm dở dang. Ví dụ, với những thành phẩm thép hộp hoàn thành thường có trọng lượng như sau Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 6 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Quy cách Trọng lượng (kg/ cây) 20 x 40 x 0,7 3,85 20 x 40 x 0,8 4,38 20 x 40 x 0,9 4,9 20 x 40 x 1,0 5,43 20 x 40 x 1,1 5,94 20 x 40 x 1,2 6,46 20 x 40 x 1,4 7,47 20 x 40 x 1,5 7,97 Dựa trên bảng này để đánh giá sản phẩm dở dang theo cân thực tế và đơn giá của nguyên vật liệu ban đầu. 1.2.Đặc điểm tổ chức sản xuất sản phẩm của công ty • Quy trình công nghệ Quy trình công nghệ khoa học và dây chuyền sản xuất hiện đại chính là lợi thế cạnh tranh cho sản phẩm của doanh nghiệp, đòi hỏi có sự đầu tư cả về vật chất và đào tạo nhân lực. Quy trình sản xuất sản phẩm thép phục vụ xây dựng được thể hiện ở sơ đồ bên dưới: Sơ đồ 1.1 Quy trình sản xuất thép Quy trình sản xuất các loại thép hình, thép ống bao gồm 4 công đoạn chính như sau: - Chuẩn bị nguyên liệu Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Máy xẻ băng Nguyên liệu (tôn đen cuộn) Cuộn tôn nhỏ Máy cán Thành phẩm (thép hình, thép ống) 7 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 - Xẻ băng - Định hình sản phẩm - Khâu thành phẩm cuối cùng + Chuẩn bị nguyên liệu: Các cuộn thép lá đen từ kho nguyên liệu được xe nâng đưa đến bộ phận giá của hệ thống máy xẻ băng để xẻ thành từng băng nhỏ theo kích thước thích hợp. + Xẻ băng: Tôn cuộn sau khi qua hệ thống lưỡi cắt của thiết bị xẻ băng được tách thành nhiều băng nhỏ chạy suốt theo chiều dài của cuộn tôn. Sau khi xẻ băng, thép lá lại được cuộn thành từng cuộn để chuẩn bị đưa vào công đoạn cán định hình. + Định hình sản phẩm: Cuộn tôn nhỏ ( sau khi xẻ băng ) được chuyển đến các máy móc thiết bị ( máy cán xà gồ, máy cán ống, máy cán chữ V .) để sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu. Đây là công đoạn chính của quá trình sản xuất, tại đây nguyên liệu từ dạng tôn lá phẳng sẽ được chuyển thành các loại sản phẩm có hình dạng, kích thước khác nhau theo yêu cầu. + Khâu thành phẩm cuối cùng: Thành phẩm sản xuất ra được phân loại, đóng gói thành kiện với số lượng và trọng lượng theo yêu cầu của khách hàng và chuyển về kho thành phẩm bằng hệ thống cẩu trục hoặc xe nâng hàng. • Cơ cấu tổ chức sản xuất Hoạt động sản xuất được tập trung tại một phân xưởng, trong đó chia làm ba tổ: tổ xẻ băng gồm có 3 người, tổ sản xuất ra thép hình gồm có 5 người và tổ sản xuất ra xà gồ gồm 3 người. + Tổ xẻ băng có nhiệm vụ bước đầu chế biến tôn cuộn đầu vào, phục vụ cho cả 2 tổ sản xuất. Trong tổ xẻ băng phân công công việc: - Một người căn chỉnh dao cắt máy xẻ băng theo kích cỡ. - Khi tiến hành xẻ băng, một người vận hành máy xẻ băng Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 8 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 - Người còn lại chịu trách nhiệm điều chỉnh tang, thu cuộn- những bộ phận quan trọng của máy xả băng. Để đảm bảo cuộn tôn chặt, không bị xổ, quá trình điều chỉnh này có sự hỗ trợ của hố bù. Khi cuộn bị căng quá sẽ giật lưỡi dao xẻ băng lệch ra khỏi các bản thép đang được xẻ nên cần có hố bù để làm trùng, chậm tốc độ cuộn và ngược lại. + Trong tổ sản xuất thép hộp, công việc được phân công cho 5 người: - Một người vận hành máy cán ống bằng việc điều khiển các nút trên bảng điều khiển: tắt, bật, tốc độ, nút tắt khẩn cấp… - Một người đưa NVL vào một đầu máy. Trong quá trình sản xuất luôn theo dõi và giám sát NVL được đưa vào và nối khi hết cuộn. Nếu NVL đầu vào có hai mép bị sờn, thủng, cong mép… phải báo dừng máy để gia công NVL đầu vào. Quá trình gia công được thực hiện bẳng cách: nếu mép sờn thì dùng máy mài, nếu xấu quá thì cắt bỏ đoạn thép đi rồi nối tiếp để đảm bảo chất lượng sản phẩm. - Một cán bộ kĩ thuật với vai trò máy trưởng đứng giám sát và điều chỉnh trực tiếp quá trình vận hành máy. Người này quan sát sự vận hành của quả lô nắn, dùng cờ lê to bản và mỏ lết để vặn cữ quả lô vào hoặc ra một chút để hai mép băng thép song song và gần nhau, sau quá trình cuộn lô, tôn cuộn trở nên tròn để hàn. Cán bộ kĩ thuật này cũng phải kiểm tra mối hàn ( khi hàn, hai mép cuộn sẽ được nung nóng chảy và gắn lại với nhau), điều chỉnh lửa to, nhỏ để hàn đáp ứng chất lượng mối hàn khít. - Một người phụ trách các quả lô nắn ở công đoạn nắn thành hình hộp theo kích cỡ thành phẩm. Nếu nắn cong lên hoặc cong xuống, sản phẩm ra có thể bị lõm mặt, vì vậy cần điều chỉnh quả lô cho thích hợp. - Một người kiểm tra thành phẩm cuối công đoạn, gọi là nhân viên KCS, chịu trách nhiệm thu gom, phân loại và bó thành phẩm. Cuối ngày, hoặc Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 9 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 cuối ca, bản giao sản phẩm cho thủ kho và làm phiếu nghiệm thu sản phẩm do KCS lập và ký cuối ca. + Quy trình sản xuất xà gồ cũng tương tự nhưng đơn giản hơn vì xà gồ chỉ uốn, không phải tạo mối hàn. Tổ xà gồ gồm 3 người: - Một người đưa NVL đầu vào, đồng thời điều chỉnh, căn chỉnh các quả lô sao cho các mép cạnh của xà gồ phải thẳng đều và bề mặt phẳng. - Một người vận hành máy. - Một người đón thành phẩm cuối công đoạn (KCS) thu gom, phân loại và bó thành phẩm và lập phiếu tương tự như với tổ sản xuất thép hộp. 1.3. Quản lý CPSX của công ty • Xây dựng, phê duyệt kế hoạch Kế hoạch sản xuất do phòng kinh doanh lập. Kế hoạch này được lập dựa trên sự tìm hiểu nhu cầu thị trường hoặc theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Bản kế hoạch có sự phê duyệt của giám đốc, chữ ký và phê duyệt của trưởng phòng kinh doanh, được lập thành 3 liên: 1 liên phòng kinh doanh lưu, 1 liên báo cáo giám đốc, 1 liên chuyển cho phòng kế toán. Việc lập kế hoạch là vô cùng quan trọng, do cả NVL đầu vào là tôn đen cuộn và cả sản phẩm đầu ra là thép hình, thép hộp, xà gồ đều có giá trị lớn, giá thành cao nên lập kế hoạch phải kĩ lưỡng, lượng NVL cần dùng, lượng còn tồn kho, lượng dự trữ để tránh tình trạng dư thừa quá nhiều, gây ứ đọng vốn hoặc ứ đọng thành phẩm sản xuất ra. Yêu cầu thiết yếu với phòng kinh doanh là phải luôn nắm rõ sát sao lượng vật tư tồn kho và lượng vật tư cần mua thêm để phục vụ kế hoạch. • Lập định mức Các loại định mức: định mức về tiêu hao NVL chính ( nhằm kiểm soát và hạn chế phế liệu, phế phẩm để chi phí NVL đỡ cao); định mức chi phí SXC dựa trên ước tính công suất sản xuất trong tháng, trong đó có tách CPSXC cố định như chi phí khấu hao nhà xưởng, kho tàng …CPSXC biến Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 10 [...]... 0918.775.368 CHƯƠNG II: THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT THÁI BÌNH 2.1 Kế toán chi phí sản xuất tại công ty Quá trình sản xuất sản phẩm, chu kỳ sản phẩm ngắn, sản phẩm của công ty do 1 phân xưởng đảm nhận từ khâu tiếp nhận nguyên vật liệu, tổ chức lao động, thực hiện sản xuất nên chi phí sản xuất được tập hợp và phân bổ cho từng đối tượng... quản lý, phục vụ sản xuất trong phạm vi phân xưởng như chi phí điện nước, chi phí khấu hao TSCĐ, chi phí CCDC,… Giá thành sản xuất sản phẩm được xác định dựa trên 3 khoản mục chi phí này Hai khoản mục chi phí bán hàng và chi phí quản lý doanh nghiệp là chi phí ngoài sản xuất, được hạch toán để xác định kết quả kinh doanh Từ sự phân loại chi phí tác động đến việc quản lý chi phí sản xuất tại phân xưởng... xưởng, nhân viên kế toán phân xưởng có trách nhiệm theo dõi số lượng NVL xuất dùng chi tiết cho từng loại sản phẩm và cuối tháng gửi sổ liệu cho phòng kế toán tính giá thành Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm sẽ dựa trên số lượng vật tư xuất dùng và đơn giá của vật tư xuất kho, tính và lập bảng kê vật liệu xuất dùng, Bảng kê này được lập nhằm mục đích theo dõi tổng chi phí NVL trực tiếp... xuất dùng (từng loại) Thành phẩm sản xuất và nhập kho được theo dõi theo từng lô sản phẩm trên bảng thành phẩm sản xuất (bảng 4) Từ đó đến cuối tháng, công ty tổng hợp lại và lên bảng thành phẩm nhập kho theo tháng theo từng quy cách sản phẩm (bảng 5) Dựa trên bảng tổng hợp NVL xuất sản xuất ( bảng 3) và bảng thành phẩm nhập kho theo tháng (bảng 5) kế toán tổng hợp lại và lên bảng NVL đưa vào sản xuất. .. cơ bản trong đó 15% tính vào chi phí sản xuất, 5% trừ vào thu nhập người lao động - BHYT được trích theo tỉ lệ 3% trên lương cơ bản, trong đó 2% tính vào chi phí và 1% trừ vào thu nhập - KPCĐ được trích theo tỉ lệ 2% trên lương thực tế và được tính hết vào chi phí sản xuất trong kỳ Tại công ty CPTM & SX Thái Bình, chi phí nhân công trực tiếp bao gồm tiền lương phải trả, tiền ăn ca và các khoản trích... lý và hạch toán, tập hợp chi phí và tính giá thành được thuận lợi, chi phí sản xuất của công ty được phân loại theo khoản mục: - Chi phí NVL trực tiếp: bao gồm các chi phí về NVL chính là phôi thép cán nóng, mạ kẽm,: nhiên liệu : dầu Dromust làm mát máy, điện… - Chi phí nhân công trực tiếp: tiền lương, các khoản trích theo lương của công nhân trực tiếp sản xuất - Chi phí sản xuất chung: Tất cả chi phí. .. toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 2.1.1.1 Nội dung Nguyên vật liệu là đối tượng tham gia lao động dưới dạng vật hóa tham gia vào một chu kỳ sản xuất nhất định và giá thành của nó được chuyển hết 1 lần vào giá thành sản phẩm Chi phí NVL trực tiếp là khoản mục chi phí chi m tỉ trọng lớn trong giá thành sản phẩm của công ty ( chi m tỉ trọng xấp xỉ 90% trong tổng chi phí sản xuất) , vì thế hạch toán. .. kho vào thẻ kho, kế toán kiểm tra và nhập phiếu vào sổ chi tiết nguyên vật liệu Đơn giá xuất NVL là thep cách tính của phương pháp nhập trước xuất trước với quy ước giá NVL xuất dùng sẽ được tính theo giá nhập kho lần trước và lần lượt xuất theo giá nhập kho của các lô kế tiếp Đồng thời kế toán vào sổ chi tiết TK 621, sổ này tại công ty có tên là Sổ chi phí sản xuất kinh doanh TK 621 Hàng ngày tại. .. tiền khác Vì các sản phẩm sản xuất trên dây chuyền chi m tỉ lệ thời gian trên dây chuyền tương đối đồng đều nên chi phí sản xuất chung được tập hợp cho toàn phân xưởng rồi phân bổ theo số lượng sản phẩm hoàn thành từng loại 2.1.3.2 Tài khoản Để tập hợp chi phí sản xuất chung, kế toán sử dụng TK 627- chi phí sản xuất chung Tại công ty, tài khoản này được theo dõi chung cho tất cả các sản phẩm 2.1.3.3 Quy... không thể hiện kết quả cụ thể sau khi đã chi nên đây là khoản mục chi phí rất khó quản lý và dễ bị thất thoát Do đó quản lý tốt, thực hiện tốt các biện pháp tiết kiệm chi phí SXC là góp phẩn không nhỏ vào công tác hạ giá thành sản phẩm Các khoản chi phí chung bao gồm: - Chi phí vật liệu phục vụ phân xưởng - Chi phí công cụ dụng cụ - Chi phí khấu hao TSCĐ - Chi phí dịch vụ mua ngoài - Chi phí bằng tiền . phẩm tại công ty CPTM & SX Thái Bình. Chương III: Hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty CPTM & SX Thái Bình. . về công tác kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm và lựa chọn đề tài : “ Hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty