BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN XÂY DỰNG ĐH KIÊN TRÚC TPHCM

MỤC LỤC Trang KỸ THUẬT NỀ I: XẾP KHỐI XÂY 1- Tường 2 2- Trụ 3 3- Trụ liền tường 3 II: XÂY 1- Xây trụ liền tường 4 1- Xây trụ gạch 4 III: TRÁT- LÁNG VỮA A. Trát tường 5 B. Trát trụ gạch 7 IV: ỐP LÁT 8 PHẦN CỐT THÉP I: DỤNG CỤ ĐỂ GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP 10 1- Dụng cụ để nắn thép 2- Dụng cụ để uốn thép- Lắp đặt cốt thép II: CẮT THÉP- NẮN THÉP VÀ UỐN THÉP 1- Cắt thép theo kích thước và số lượng cho trước 11 2- Làm sạch cốt thép 12 3- Nắn cốt thép 12 4- Uốn cốt thép 12 5- Nối cốt thép 14 III: GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP MỘT SỐ KẾT CẤU NHÀ DÂN DỤNG 1- Dầm 15 2- Móng 16 CÔNG TÁC BETON VÀ COFFA I: CÔNG TÁC BETON 1- Yêu cầu của công việc 20 2- Cân đong vật liệu 20 3- Trình tự thực hiên công việc 22 II: CÔNG TÁC COFFA 1- Coffa móng 23 2- Coffa cột 24 3- Coffa hệ dầm chính – phụ 27 4- Coffa hệ dầm sàn 27 SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 1 KĨ THUẬT THUẬT NỀ Yêu cầu phải nắm được các kỹ thuật cơ bản của công tác nề. Như kỹ thuật lấy mốc, xác đònh mặt bằng, biết cách xây các loại cột tiết diện khác nhau, xây đươc tường gach có bổ trụ gach, trát được tường, lát được gạch nền cho thẳng và bằng đúng kích thước quy đònh. PHẦN I: XẾP KHỐI XÂY 1) Xếp gạch xây tường : Xếp gạch xây tường có thể chỉ xếp gạch xây dọc, chỉ xếp gạch xây ngang hoặc xếp gạch xây dọc, ngang kết hợp. Xếp gạch xây dọc: Xếp gạch xây dọc thường gặp trong trường hợp xây tường 11 cm (tường nữa gạch), cứ sau hai hàng xât cùch xếp gạch lại được lặp lại. Xếp gạch xây ngang: Xếp gạch xây ngang thuần túy thường gặp trong trường hợp xây các kết cấu có dạng hình cong, tròn, như ống khói, tháp nước… Xếp gạch xây ngang tạo nên kết cấu khối xây có dạng cung tròn là nhờ việc điều chỉnh mạch vữa ở hai phía trong và ngoài mặt tường. Thông thường cũng cứ sau hai hàng xây cách xếp gạch lại được lặp lại. Có các loại tường 220, tường 330, tường 450. Xếp gạch xây 3 dọc 1 ngang hoặc 5 dọc 1 ngang: Thường gặp khi xây tường thẳng có bề rộng từ 22 cm trở lên. Cách xếp này thay thế cho cách xếp gạch xây 1 dọc, 1 ngang trước đây. Vừa đảm bảo chất lượng khối xây, vừa nâng cao năng SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 2 suất. Cứ sau 4 hoặc 6 hàng xây, cách xếp gạch lại được lặp lại Thường gặp ở các loại tường có bề rộng 220, 340, 450, 570. 2) Xếp gạch xây tru ï : Nói chung cả 2 loại trụ độc lập và trụ liền tường. Thông thường cứ sau hàng xây cách xếp gạch lại được lặp lại. Trụ độc lập thường gặp có các kích thước 220x220, 220x330, 330x330, 330x450, 450x450, 570x570, 570x690, 690x690. Xem hình vẽ. 3) Xếp gạch xây trụ liền tường Trụ liền tường thường gặp có các loại: Tường 110 bổ trụ 220x220; Tường 110 bổ trụ 220x330 Tường 220 bổ trụ 330x330; Tường 110 bổ trụ 330x450 Tường 330 bổ trụ 450x450; Tường 330 bổ trụ 450x570… SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 3 PHẦN II: XÂY 1) Xây trụ liền tường : Nắm được các cách xây tường và thực hành xây loại tường dày 100mm bổ trụ 200x200mm ở giữa tường như sau: lớp 1 lớp 2 3 4 viên gạch Để xây được tường thẳng thì phải dùng dây căng đứng và căng ngang để lấy chuẩn được. Dùng dây căng ngang ở trên theo một đường thẳng. Sau đó dùng dây căng đứng buộc một dầu vào dây căng ngang trên và một đầu buộc vào vật nặng phía dưới, dùng dây dọi để điều chỉ dây này cho thẳng đứng. Căng 3 dây đứng như vậy để có thể lấy mốc xây cho chính xác. Tiếp theo dùng một dây căng ngang phía dưới xao cho ơ mép phía trên của hàng gạch được xây và cách hàng gach 1mm không được di chuyển dây này trong quá trình xây. Sau khi có dây căng rồi thì tiến hành xây. Xây lớp 1 như hình vẽ sau đó ta tiến hành xây xây lớp hai như hình vẽ, chú ý dùng ¾ viên gạch để cho mạch vữa không bò trùng nhau là được. Sau đó xây lớp thứ 3 như lớp thứ nhất và lớp thứ 4 như lớp thứ hai tiếp lên cao. Cứ mỗi xong mỗi lớp xây va sang lớp xây khác thì tiến hành nâng dây ngang dưới lên đến mốc cần xây. 2) Xây trụ gạch : SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 4 Nắm được các cách sắp xếp viên gạch trong khi xây các loại trụ gạch có kích thươc khác nhau. Tuy nhiên, trong đợt thực tập này chỉ xây một cột gạch kích thước 200x200, có hình dạng lớp xây như sau: lớp 1 Sau khi căng bốn dây dọi thẳng đứng ơ bốn góc viên gạch theo như cách đã trình bày tương tự như khi xây tường thì ta tiến hành xây cột từ dưới lên trên. Yêu cầu cột xây xong phải đúng kích thước và mạch vữa đều đẹp, cột không bò xiên vẹo. Xây cột theo thứ tự lớp thứ nhất như hình vẽ rồi xây lớp thứ hai như hình vẽ. Lớp thứ 3 và 4 thì xây lặp lại như lớp thứ nhất và thứ hai. Yêu cầu của khối xây : a)Yêu cầu ngang bằng: Khối xây không ngang bằng ( đầu cao, đầu thấp, lượn sóng…) làm cho lực tác dụng không phân bố đều dẵn đến bò phá hoại cục bộ, ảnh hưởng đến việc lắp panen, tấm đan hoặc các kết cấu khác. Để bảo đảm yêu cầu trên phải chú ý kiểm tra sử lý ngay từ mặt nền, mặt móng, bảo đảm mặt nền, mặt móng bằng phẳng và tiến hành xây theo thước cữ và day căng. Trong quá trình xây phải luôn đảm bảo độ ngang bằng của dây căng và thước cữ bằng nivô và kòp thời điều chỉnh mạch vữa khi có hiện tượng xây không ngang bằng. b)Yêu cầu thẳng đứng: Khối xây phải đảm bảo yêu cầu thẳng đứng, đặc biệt là khối xây có chiều cao lớn và bề dày nhỏ như tường 110, các trụ gạch…Kiểm tra độ thẳng đứng khối xây bằng nivô, day dọi. Thông thường khối xây, đều bắt đầu xây từ các góc, nơi căng day xây các đoạn giữa nên bảo đảm độ thẳng đưng của các góc tường là yếu tố cơ bản để bảo đảm độ thẳng đứng của khối xây. PHẦN III: TRÁT – LÁNG VỮA Yêu cầu nắm được kỹ thuật trát tường, cột và trần. Trong thời gian hạn chế ở đây ta chỉ thực hành trát tường A) TRÁT TƯỜNG 1) Những yêu cầu khi trát tường: - Trước khi trát, mặt trát phải được làm sạch: cọ hết rêu, vết dầu, bụi bẩn và tưới ẩm, - Đối với những mặt trát nhẵn ( như tường đá, tường bêtông…) phải làm nhám mặt bằng bàn chải sắt, đánh xờm hoặc vẩy vữa mác cao để tạo độ bám dính cho lớp trát sau này. - Đối với mặt trát xốp, dễ hút nước thì trát lớp vữa mỏng mác cao để bòt kín các lỗ rỗng. - Trát nhiều lớp thì lớp trước se mặt mới trát lớp sau, nếu lớp trước đã quá khô phải tưới nước cho ẩm. - Khi ngừng trát không để mạch ngừng thẳng mà phải để vát theo hình răng cưa để trát tiếp được dễ và bám chắc. - Nếu mặt trát làm bằng hai loại vật liệu khác nhau thì mối nối không được bố trí trùng với mối tiếp giáp giữa hai vật liệu. Những mối nối giữa bộ phận gỗ với kết cấu gạch đá phải bọc một lớp lưới thép hay băm nhám mặt gỗ để vữa dễ bám. SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 5 - lên vữa đến đâu cần cán phẳng, xoa nhẵn đến đó không được để đến bữa sau làm tiếp. - Khi chỗ trát vữa bò phống, bong lở phải phá rộng chỗ đó ra, miết chặt mép xung quanh và đợi đến khi vữa se mặt mới trát lại. Vữa trát phải đảm bảo bám dính tốt với mặt trát và giữa các lớp, kiểm tra độ bám dính của vữa bằng cách gõ nhẹ lean mặt vữa trát. - Trước khi trát phải kiểm tra kỹ đà giáo để đảm bảo an toàn, chuan bò nay đủ dụng cụ phù hợp để thao tác nhanh, thuận tiện, năng suất lao động cao. 2) Phương pháp đặt mốc: các tường rộng để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cao, thao tác trát nhanh nhất thiết phải đặt mốc. Mốc vữa là những mũ đinh, các miếng vữa, giải vữa, những đường gờ kim loại hoặc bằng gỗ đặt cố đònh hoặc đặt tạm. Mốc vữa đặt phải chính xác, bảo đảm mặt của tất cả các mốc phải nằm trong một mặt phẳng, phương pháp đặt mốc thông thường như sau: + Trên mặt tường trát, ở vò trí 2 gốc trên xác đònh 2 điểm cách mặt tường bên và trần 1 khoảng từ 15 – 20 cm. + Dùng đinh đóng vào tường ở 2 vò trí đã xác đònh, mặt mũ đinh cách tường một khoảng cách bằng chiều dày lớp trát theo thiết kế. + Căn cứ vào mặt mũ đinh 2 góc, căng day ngang và cứ cách nhau 2m lại đóng 1 đinh sao cho mặt mũ vừa chạm day. + Ở từng mũ đinh ở hàng ngang trên cùng, thả dọi thep mặt mũ đinh và cứ 2m lại đóng một đinh sao cho mũ vừa chạm dây dọi. + Dùng vữa đắp thành những miếng mốc vuông 10 x 10 cmrồi nối các miếng vữa theo chiều đứng tạo thành những giải mốc. Để đơn giản có thể thay những miếng mốc vữa bằng cọc thép tròn d6 ở đầu có mũ 15 x 30 mm. Sau khi đóng xong các cọc thép thì dùng vữa nối thành các giải vữa mốc rồi nhổ các cọc thép rửa sạch dùng cho lần sau. 3) Kỹ thuật trát : Căn cứ vào bề dày của lớp trát theo thiết kế để quyết đònh số lớp trát SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 6 a. Trát lớp lót: Phải quan sát toàn bộ bề mặt trát, các chỗ lồi lõm cục bộ thì đục hoặc đắp vữa cho tương đối phẳng. Có thể vẩy vữa lên mặt trát bằng bay hay bằng gáo nhưng phải đảm bảo cho vữa bám thành lớp mỏng từ 6 8mm÷ . Cũng có thể dùng máy phun vữa phun lên toàn bộ mặt trát. Vẩy hoặc phun vữa đều phải theo trình tự từ trên xuống , từ góc ra. Lớp lót trát không cần cán phẳng và thường dùng cát có cỡ hạt lớn hoặc trung bình, vữa trộn hơi khô ( độ dẻo từ 6-10cm theo côn tiêu chuan). b. Trát lớp đệm: Tiến hành khi lớp lót đã se lại. Phương pháp trát cũng tương tự như trát lót nhưng phải đảm bảo mặt lớp đệm vừa cao bằng mặt các giai mốc. Lên vữa bàng bàn xoa, đi từ dưới lên, trát từng đoạn liền nhau. Lấy bay gạt những vữa dính vào mặt mốc rồi dùng thước chữ T cán phẳng mặt vữa từ dưới lên trên (hai đầu thước dựa vào 2 giải vữa mốc ). Khi cán vữa sẽ dàn đều, vữa thừa dồn lên mặt thước. Những chỗ lõm phải dùng bay, bàn xoa bù vào và dùng thước cán lại. Khi cán xong, mặt vữa tương đối bằng phẳng nhưng không nhẵn. Nếu nhẵn quá, phải dùng bay gạch chéo lên mặt lớp đệm (sâu 2 -3 mm, cách 8 – 10 cm). Cát dùng cho lớp đệm có cỡ hạt to hay trung bình, vữa có độ dẽo theo côn tiêu chuẩn 6 – 10 cm(trộn máy), 8 – 12 cm (trộn tay). c. Trát lớp mặt: Khi vữa đệm bắt đầu đông cứng hoặc khô 50% (dùng tay ấn đã cứng, nhưng còn vết) thì trát lớp mặt. Nếu để khô quá phải tưới nước thấm đều, chờ cho se mặt mới trát. Lớp mặt trát dày từ 5 – 8 mm, tối đa không quá 10 mm. Cát dùng loại hạt nhỏ, mòn, cỡ hạt 1 mm để trộn vữa. Phương pháp lên vữa và làm phẳng tương tự như trát lớp đệm. Khi cán xong, chờ cho mặt vữa se thì dùng bàn xoa gỗ xe nhẵn (xoa từ trên xuống). Lúc đầu xoa rộng vòng, nặng tay, khi bề mặt hơi phẳng thì xoa hẹp vòng, nhanh và nhẹ tay. Cuối cùng vừa xoa, vừa nhẹ nhàng nhấc bàn xoa ra khỏi mặt trát. Nếu vữa khô quá, khi xoa sẽ nổi cát thì tay trái dùng chổi dấp nước quét nhẹ vào chỗ vữa khô, tay phải xoa, vừa quét nước, vừa xoa đến khi các hạt cát ăn vào tường,mòn mặt. Những chỗ giáp lai phải quét nhẹ nước vào chỗ vữa khô, đồng thời dùng bàn xoa, xoa rộng vòng cả chỗ xoa cũ với chỗ mới, xoa đe81n khi liền mặt thì nhừng. Muốn cho mặt tường phẳng, nhẵn, bóng thì sau khi xoa nhẵn phải đợi cho se mặt rồi dùng bàn xoa sắt miết cho đến khi mặt tường không còn lỗ cát nhỏ. B- TRÁT CỘT (TRỤ) Trụ gồm 2 loại: trụ vuông, chữ nhật hay trụ tròn hoặc có dạng đường cong khác, cách trát 2 loại trụ trên cũng khác nhau. 1) Trụ vuông hay chữ nhật: Trát theo trình tự sau: - Lấy mốc: cách lấy mốc của cột vuông, chữ nhật như lấy mốc trát gó lồi, chỉ khác là phải lấy đủ 4 góc của trụ. Tất cả các mốc ở 4 cạnh trụ đều phải theo đường day dọi. Độ dày của mặt mốc bằng độ dày lớp đệm, khoảng cách 2 hàng mốc ngắn hơn chiều dài của thước. Trát cột tiến hành từ đỉnh đến chân, Trát lớp đệm bằng bay hay bàn xoa, chiều dày bằng chiếu dày của vữa mốc, có thể dựa vào các mốc dùng thước cán, cán cho mặt lớp đệm tương đối phẳng. -Dùng 2 thước T áp vào 2 mặt cột, cố đònh thước, dùng bay và bàn xoa xoa nhẵn mặt cột theo 2 cạnh thước T hay thước tầm. Lần lượt chuyển thước trát 4 mặt cột. Sau khi trát xong phải dùng thước vuông thử vuông 4 góc. Mặt trát phải phẳng, cạnh thẳng, sắc. Bổ trụ, dầm cũng được trát như vậy. SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 7 2) Trụ tròn: Trát theo trình tự sau: - Lấy móc: trên đỉnh cột xác đònh 4 điểm nằm trên 2 đường kính vuông góc đóng đinh vào 4 điểm đó. Độ cao của mũ đinh bằng chiều dày lớp trát và ăn với thước thử độ tròn. Thước thử độ tròn là miếng gỗ khoét hình tròn có đường kính bằng đường kính cột sau khi trát, và được cắt làm đôi theo đường kính. - Đắp thành các miếng vữa kích thước 10x10cm, mặt vữa bằng mũ đinh rồi nối các miếng vữa lại thành một dãy vữa theo đường tròn. Quá trình đắp và nối mốc vữa thành dãy phải thử bằng thước thử độ tròn. - Khoảng cách giữa 2 dãy vữa phải ngắn hơn chiều dài của thước. Cột thấp nhất cũng phải làm 2 dãy vữa mốc. - Trụ trát từ trên xuống ( trát trong từng khoảng giữa 2 dãy vữa) Dùng bay và bàn xoa lên vữa. Ciều dày lớp vữa cao bằng mặt dãy vữa mốc. Nếu chiều dày theo quy đònh lớn hơn 1,5cm ta phải trát làm 2 lớp (lớp đệm và lớp mặt). Cả 2 lớp đều dùng bay và bàn xoa lên vữa. - Dùng thước tầm tỳ trên 2 dãy vữa mốc cán dọc thước để tạo thành mặt cong tròn. - Đợi vữa se lại, dùng bay đánh cho ximăng nổi lên, lắp các lỗ rỗng giữa các hạt cát. PHẦN IV: ỐP LÁT Kỹ thuật lát: Bao gồm các công việc sau: 1. Chuẩn bò vật liệu: 2. Chuẩn bò nền để lát, hoặc sử lý nền trước khi lát; 3. Tiến hành lát; 4. Kiểm tra, sửa chữa vệ sinh và bảo vệ sau khi lát xong 1) Chuẩn bò vật liệu: Các tấm lát dùng để lát bao gồm nhiều loại nhưng thông thường là gạch men, gạch lá nem, gạch granitô, gạch ximăng, gạch chỉ, gạch lá dừa. Tất cả các tấm lát trước khi lát đều phải rửa sạch và nhúng nước. Đối với các tấm lát có chiều dày đáng kể phải chú ý rửa sạch các cạnh mép vì thông thường loại tấm lát này không có vữa đệm. Ngoài ra các tấm lát mỏng, đặc biệt đối với loại gạch men sứ, gạch men hoa thường lát ở những vò trí có yeu cầu mỹ thuật cao nên các sai số về kích thước mạch vữa thường khắt khe nên phải loại bỏ những viên không cùng kích thước, cong, vênh sứt mép, sứt góc cạnh và bề mặt có khuyết tật. Đối với các tấm lát dùng để chống thấm cần kiểm tra độ mài mòn, độ thẩm thấu, loại bỏ những viên non có độ hút nước lớn. 2) Chuẩn bò và xử lý nền trước khi lát - Trường hợp nền đất có lớp đệm cát: nếu là đất nguyên thổ có độ chặt bảo đảm thì chỉ cần san phẳng, nếu nền là đất đắp thì phải đầm chặt và làm phẳng. - Trường hợp nền lát là bêtông gạch vỡ, bêtông đá dăm: phương pháp trộn đổ như thông thường, mỗi lớp dày 8-10cm. Sauk hi đổ, đầm phải đóng các cọc mốc cao độ theo lưới 2x2m và tiến hành kiểm tra, sửa chữa những chỗ sai lệch lớn. _ Trường hợp nền lát là bêtông cốt thép: Ngay sau khi đổ bêtông từ 4-8 giờ phải dùng vôi nước có áp lực phun lên bề mặt tạo độ nhám và phá hủy các lớp váng của vữa ximăng. Những chỗ có sai lệch lớn phải xử lý bằng cách đục bớt đi hoặc rãi thêm một lớp vữa xi măng để tạo mặt phẳng tương đối. SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 8 - Trường hợp nền lót là bê tông cốt thép có xây gạch chỉ ( hoặc gạch rỗng): các hàng gạch xây phải bảo đảm liên tục từ mái nọ sang mái kia để bảo đảm tạo lỗ thông hơi liên tục. Xây gạch chỉ có thể xây nằm 2 lớp hoặc xây đứng tùy theo chiều cao lỗ thông hơi thiết kế. Vữa xây thường dùng là vữa xi măng mác cao có khả năng dính kết và chòu phong hóa tốt. Mạch vữa xây phải được miết gọn để đảm bảo sự lưu thông không khí và khả năng thoát nhiệt. Chỉ sau khi vữa xây đạt 100% cường độ mới tiến hành lát các lớp phủ. 3) Tiến hành lát: - Làm mốc, bắt mỏ: căn cứ vào cao độ cho trên tường, độ dốc thiết kế để xác đònh cao độ ở các vò trí cần thiết (góc nhà và các vò trí chuyển tiếp độ dốc…). Có thể dùng các cọc mốc, vữa, hoặc các viên gạch mỏ để xác đònh cao độ. Khi bắt mỏ xong phải kiểm tra lại độ vuông góc của nền sàn bằng cách căng dây kiểm tra 2 đường chéo và xếp gạch lát thử hoặc dùng thước khắc dấu các vò trí của từng hàng gạch để kiểm tra. Việc làm mốc, bắt mỏ thường kết hợp làm một, nghóa là viên gạch mỏ vừa là viên chuẩn về vò trí, vừa là viên chuẩn về cao độ. - Lát gạch phải tuân theo các quy đònh của thiết kế. Thông thường hay gặp một số kiểu lát sau đây: Lát gạch chỉ. Lát gạch vuông (gạch lá nem, gạch gra-no-tô hoặc gạch bêtông) Lát gạch 6 cạnh đều. - Kỹ thuật lát: Sau khi lát 2 hàng gạch ở 2 cạnh nền hoặc sàn song song với nhau thì tiến hành lát các hàng gạch giữa theo hướng vuông góc với hai hàng gạch trước. Lát theo hướng lùi dần về phía sau, từ phải sang trái. Vừa phải rải trước một đoạn với bề rộng bằng bề rộng của hàng gạch lát. Phải đặt các viên gạch sao cho cạnh ngoài ăn dây, cạnh trong ăn mỏ. Lát xếp được 5 – 7 viên lại áp thước và dùng búa gõ nhẹ cho phẳng. Trường hợp lát gạch hoa phải chú ý đảm bảo lát đúng theo quy đònh. Tại các vò trí tiếp giáp với tường, cửa khi yêu mỹ quan không cao có thể lát gạch rối ( gạch vỡ đập mảnh nhỏ). SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 9 CÔNG TÁC CỐT THÉP Yêu cầu nắm được các kỹ thuật cơ bản của công tác cốt thép ngoài công trường cần thực hiện như: cách cắt thép, cách uốn thép, cách làm thẳng thép, cách buộc cốt thép, cách hàn cốt thép bằng hàn hồ quang điện. PHẦN I: DỤNG CỤ ĐỂ GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP • Kéo thép bằng thủ công có thể dùng tời quay tay, palăng xích. Dụng cụ bổ trợ kéo thép gồm: giá đỡ cuộn thép để tháo thép ở cuộn ra không bò xoắn; các bản kẹp giữ đầu thanh thép… • Dụng cụ cắt: gồm các loại chạm, kháp, đe và búa tạ. Chạm và kháp được làm từ thép có cường độ cao, thường là thép hợp kim. Chạm và kháp có thể cắt được thép có đường kính lớn đến 20mm. * Chạm: Thường có 2 loại, lưỡi dày và lưỡi mỏng. Cắt được thép tròn có đường kính lớn dùng chạm lưỡi dày. Chạm còn dùng để cắt thép dẹt. * Kháp : Thường được chế tạo theo bộ, mỗi bộ có kháp trên và kháp dưới. Ứng với mỗi loại đường kính thép tròn có bộ kháp để cắt. Thường chế tạo mỗi bộ kháp để cắt cho 1 2÷ loại đường kính thép tròn. Khi cắùt chú ý chọn mặt kháp trên và dưới sao cho cùng nằm trên một mặt phẳng vì đây chính là mặt phẳng cắt thép. Khi cắt thép, chạm và kháp được lắp vào tay cầm làm bằng tre cứng hoặc bằng thép. Tay cầm bằng tre khi đánh búa đỡ rung. * Đe và búa tạ: Đe để cắt thép bằng kháp phải có lỗ để lắp kháp dưới. Đe phải có mặt cứng, chân đe phải vững. Búa thường có quả nặng 5 7Kg÷ , búa phải có cán tốt, chêm chắc chắn và được vuốt cho nhẵn. Cán búa phải có độ dài nhất đònh, thường khoảng 50 60( )cm÷ là vừa. • Dụng cụ nắn: * Vam cần: để nắn thép to, đường kính 10mm≥ Vam cầm được làm bằng thép có cường độ cao, thường là thép hợp kim. Ứng với các loại đường kính thép nắn có quy cách khác nhau. Vam cầm kết hợp với bàn nắn bằng thép góc hoặc bằng 3 chốt thép đường kính 30mm hàn vào thớt nắn bằng thép bản, được liên kết với bàn thao tác bằng đinh hoặc bulông, dùng để nắn thép có đường kính lớn. Khi dùng vam cần để nắn thép to có thể lắp thêm một đoạn ống để tăng chiều dài tay vam nắn cho nhẹ. * Vam khuy: Vam khuy để nắn thép nhỏ, đường kính d<10mm. Vam khuy làm bằng thép tròn có đường kính lớn hơn đường kính thép cần nắn 1 cấp. Ví dụ nắn thép 6 φ thì dùng vam có đường kính 8 φ . SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 10 [...]... hàn xong phải đủ khả năng chòu lực Do công tác nối hàn cốt thép khá nguy hiểm nên khi tiến hành cần phải được trang bò bảo hộ lao động, thao tác hàn phải cẩn thận ! PHẦN III: GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP MỘT SỐ KẾT CẤU NHÀ DÂN DỤNG I- GIA CÔNG CỐT THÉP MỘT SỐ CẤU KIỆN DÂN PHẦN THỰC HÀNH : 1) Chế tạo cốt thép của dầm đơn giản : Công việc thực hiện vào ngày thứ 2 của công tác cốt thép : Yêu cầu chế tạo... dầm chính để cố đònh chắc với nhau d Lắp dựng dàn dáo và coffage dầm sàn kết hợp : Lắp dựng dàn giáo đònh hình bàng thép chế tạo sẵn: lắp dựng dàn dáo lên hai tầng theo nguyên tắc lắp từ dưới lên trên theo an toàn kỹ thuật Và lưu ý một số yêu cầu cần thực hiện khi lắp đặt dàn giáo để đảm bảo an toàn lao động cho công nhân và mọi ngøi ở công trường Sau khi lằp dựng hai dàn giáo ở hai bên theo hướng song... mẻ khác II Công tác coffage: 1.Yêu cầu công việc: Chế tạo được coffage bằng gỗ của các loại coffage: coffage móng đơn dậ bậc, coffage cột, coffage đà kiềng, coffage dầm chính, coffage dầm phụ, coffage dầm sàm kết hợp Lằp dựng dược coffage móng, coffage cột, coffage đà kiềng theo từng môđun để được coffage đà kiềng dạng hình vuông, lằp dựng và cố đòn coffage dầm sàn kết hợp Biết cách lằp dựng dàn giáo... 690mm Sau khi gia công các thanh thép tiến hành buộc cốt thép theo trinh2h tự sau : * Vỉ móng : rải thép Þ8 bước 100 * Sau khi gia công vỉ móng ta bố trí cốt dọc đúng tim móng và cố đònh nhờ vào các cốt đai * Kiểm tra lại mối nối và các kích thước theo đúng yêu cầu 2- ĐẶT CỐT THÉP VÀO VÁN KHUÔN : Ở ngoài công trường,lắp đặt cốt thép được tiến hành trước hoặc sau hoặc đồng thời xen kẻ với công tác ván khuôn... mặt bằng công trường, việc đặt cốt thép có thể theo 3 khả năng sau : • Đặt từng thanh riêng lẻ rồi liên kết lại • Đặt các lưới, khung cốt thép đã gia công sẵn vào vò trí • Lắp hộp cốt pha đã có lắp sẵn cốt thép vào vò trí Một số hình ảnh minh họa : 17 SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 18 SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 CÔNG TÁC BÊ TÔNG VÀ COFFAGE 19 SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 I .Công tác... khả năng làm cho kim loại nóng chảy có nhiệt độ cao đảm bảo cho Oxy, Nitơ trong vùng cháy kòp thoát ra, đồng thời làm cho xỉ hàn nổi lên PHẦN THỰC HÀNH: hàn nối cốt thép Thực hiện hàn thép đối và hàn thép góc cạnh dùng thép Þ14 để thực hành Sau đó tiến hành thực hành hàn thép có dạng như sau: 14 SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 đường hàn 1 Þ12 dài 150 Þ14 dài 200 đường hàn 2 * Đường hàn số 1 là đường... 1 2 2Þ12 250 2Þ12 250 Þ8 2-2 1 1Þ14 2Þ14 3 2 Lớp bê tông bảo vệ dày 2,5 cm do đó cần gia công 12 cốt đai có kích thước như hình vẽ trên theo trình tự như trên phần uốn thép đã trình bày Gia công hai cây Þ12 của thanh thép số 1 15 SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 Gia công hai cây Þ14 của thanh thép số 2 Gia công 1 Þ14 của thanh thép vai bò số 3 Chiều dài cần cắt của các đoạn thép sau khi tính toán... góc uốn: Góc uốn 900: vạch dấu điểm uốn nằm ngang với mép ngoài cọc tâm Góc uốn 1350 ÷ 1800 : vạch dấu điểm uốn cách mép ngoài cọc tâm một khoảng bằng đường kính thép uốn THỰC HÀNH : 1- Gia công dụng cụ uốn thép và nắn thép : a Gia công bàn uốn thép: Bàn uốn là một bản gỗ có 3 cọc thép làm gối tựa để uốn cốt thép Đầu tiên chọn bàn gỗ có độ dày thích hợp và tương đối phẳng 3 cọc thép đã chuẩn bò trước... các vạch đã đánh dấu * Tiếp tục buộc 2 cây thép số 2 * Cuối cùng liên kết cốt vai bò số 3 * Hiệu chỉnh lại mối nối và kiểm tra lại các kích thước 2) Chế tạo cốt thép của một móng đơn: Công việc thực hiện ngày thứ 2 của công tác cốt thép Yêu cầu chế tạo cốt thép của móng đơn giản có kích thước sau đây: 600 4Þ12 600 Þ6a200 150 150 Þ8a110 Þ8a110 Þ6 40 40 50 200 Lớp bê tông bảo vệ lấy 2,5 cm Do đó cần chế... trí được giác móng ở công trường b Coffage cột (GỖ) 23 SVTH: PHẠM MINH BẰNG MSSV: X010105 nẹp 300 Kích thước như sau dài 400mm, rộng 300mm, cao 3÷4m, khoảng cách gông là 400÷500 mm coffage cột sau khi được chế tạo được kiểm tra lai sao cho đúng kích thước và khít, khoảng cách gông đúng, chắc chắn thì có thể đem đi lắp dựng được LẮP CỤC KÊ BÊTÔNG (TẠO LỚP BẢO VỆ CỐT THÉP) c Lắp dựng coffage cột : 24