BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN XÂY DỰNG DÂN DỤNG

Để thực hiện tốt công tác bảo hộ lao động, tất cả các cán bộ lãnh đạo quản lí, cán bộ kĩ thuật, người sử dụng lao động và người lao động không những phải chấphành nghiêm chỉnh các chế độ

BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN

Phần I

Nhiệm vụ được giao trong đợt thực tập

1 - Tìm hiểu cơ cấu bộ phận lãnh đạo, chỉ huy công trường bao gồm: số lượng, chứcnăng, nhiệm vụ của từng người

- Các phòng ban: tài vụ, kĩ thuật, kế hoạch, vật tư………

- Nghiên cứu bản vẽ của công trình đang thực tập

2 Đi theo cán bộ kỹ thuật trực tiếp thi công ở công trường để theo dõi các công việc

mà kĩ sư, cán bộ kỹ thuật công trường giải quyết hàng ngày

3 Quan sát, kiểm tra, so sánh giữa thực tế biện pháp kĩ thuật và tổ chức thi công so với lí thuyết đã học

4 Thực hành một số công tác thi công xây dựng đơn giản tại công trường dưới

sự chỉ đạo và theo dõi, hướng dẫn của cán bộ kĩ thuật công trường

An toàn lao động là một công tác rất quan trọng, nhằm nâng cao năng suất vàhiệu quả lao động, hạn chế rủi ro trên cơ sở đảm bảo vệ sinh, an toàn lao động trongsản xuất Để thực hiện tốt công tác bảo hộ lao động, tất cả các cán bộ lãnh đạo quản

lí, cán bộ kĩ thuật, người sử dụng lao động và người lao động không những phải chấphành nghiêm chỉnh các chế độ, chính sách về bảo hộ lao động của Đảng và nhà nước,các qui trình qui phạm, tiêu chuẩn về vệ sinh an toàn lao động, an toàn phòng cháychữa cháy mà cần am hiểu những kiến thức khoa học về bảo hộ an toàn lao độngtrong lĩnh vực xây dựng

tuyển chọn bảo đảm các yêu cầu tiêu chuẩn làm việc theo qui định của nhà nước vềtuổi tác nghề nghiệp, sức khoẻ, phải được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ cánhân phù hợp với công việc như: giầy, mũ, găng tay, ủng, dây an toàn

Sau mỗi đợt mưa bão, gió lớn, phải tiến hành kiểm tra lại các điều kiện an toàntrước khi thi công tiếp nhất là nơi nguy hiểm

Toàn công trường phải được bố trí đèn chiếu sáng, không làm việc tại các vị tríthiếu ánh sáng vào ban đêm

Lập sổ nhật kí ATLĐ ghi đầy đủ tình hình sự cố tai nạn, có biện pháp khắcphục và xử lí trong quá trình thi công, có ý kiến kịp thời về giải pháp ATLĐ trongtrường hợp cần thiết

Công nhân điện vận hành thiết bị đủ 100% giấy chứng nhận đạt yêu cầu về antoàn điện

Trên công trường cần bố trí mạng lưới điện gọn gàng hợp lí, có các cầu giaongắt ở độ cao 2,2m các điểm đấu dây phải được bọc kín và treo cao

Dây dẫn phục vụ thi công 100% dây bọc cách điện

Tách riêng hệ thống điện động lực và hệ thống điện chiếu sáng

Tuyệt đối không sử dụng điện làm hàng rào bảo vệ

Trong quá trình thi công và lao động sản xuất ở trên công trường có nhiều yếu

tố bất lợi tác dụng lên cơ thể con người gây ảnh hưởng đến sức khoẻ con người vàmôi trường xung quanh nên chúng ta phải tìm cách hạn chế bằng cách giữ vệ sinh laođộng

Phải có các hệ thống thu nước thải lọc cát trước khi thải ra ngoài Không đểnước bẩn ra khu vực xung quanh

Hạn chế bụi bẩn, tiếng ồn bằng hệ thống lưới nilông hoặc giàn giáo, phế thảiphải được vận chuyển xuống đổ và nơi qui định

Đất và phế thải vận chuyển đi bằng xe chuyên dụng phải có thùng kín hoặc bạtbao che kín

Quá trình thi công đảm bảo tránh nước thải, khói bụi độc hại ảnh hưởng đếnmôi trường thi công Công trường luôn đảm bảo thoáng và sạch sẽ.

Xe khi ra vào công trường phải được rửa sạch xe và lốp xe

Cấm uống rượu trước và trong khi ra công trường , cấm vứt ném các dụng cụ

đồ nghề từ trên cao xuống

Cần có hành lang và hàng rào bảo vệ khi chiều cao > 2 m và phải có dây đeo

an toàn Không nên thi công theo phương thẳng đứng cùng 1 lúc nhiều tổ thi công.Không nên thi công trong điều kiện xấu về thời tiết

Phần III

Các công tác chuẩn bị và tiến hành xây dựng

Chương 1: Công tác nề

1 Xác định kiểm tra đường nằm ngang:

Dùng để xác định chiều sâu móng từ mặt đất thiên nhiên đến đáy hố đào, chiềucao từng nhà, chiều cao cửa đi, cửa sổ

Trong công trình đường nằm ngang được đánh dấu bằng vạch sơn, thể hiện cốtcao độ từ mốc chuẩn Trên cốt 0.00 là (+) dưới là (-) các mốc cao độ phải được giữgìn cẩn thận suốt quá trình thi công Bên ngoài nhà đóng cọc thép, bêtông hay gửi lêncông trình khác, trong nhà vạch lên tường, cột cách sàn 1m để xác định đường nằmngang dùng ống thuỷ bình bằng nhựa chất dẻo dài 15 đến 20m chứa đầy nước Trongthao tác phải giữ cho ống không gấp khúc, bẹp Hai đầu ống phải có 2 người cầmgiữ, một người đặt ống vào mức chuẩn, người kia vào chỗ cần vạch cao độ

Chú ý:

ống nhỏ nước bị dính ướt nên bề mặt thường lõm xuống do đó phải thống nhấtcách vạch Khi di chuyển cần bịt kín ống không cho nước thoát ra ngoài, ở nơi cầnvạch mốc cao độ ống được di chuyển lên xuống sau khi nước ngưng dao động thì mớiđánh dấu theo nguyên tắc bình thông nhau

2 Xác định kiểm tra đường thẳng đứng:

Với công trình lớn dùng máy kinh vĩ, công trình nhỏ dùng dọi Dây dọi là đoạndây buộc vật nặng luôn hướng về mặt đất Đế xác định đường thẳng cột, bề mặtphẳng của tường

3 Kiểm tra góc vuông:

Thông thường XDDD hay xác định góc vuông phục vụ cho công tác giácmóng, lát nền

Để xác định góc vuông khi triển khai công trình thường dùng thước vuông góchay tam giác Pitago (3,4,5)

4 Xác định tuyến và đo độ dài:

Vạch tuyến thẳng dùng dây căng giữa hai đầu cọc, dùng dây và đinh làm dụng

cụ vạch tuyến Có thể dùng dây tẩm mực bật lên tường để tạo tuyến khi quét vôi vehoặc sơn tường

Đo độ dài dùng thước thép hoặc các loại thước khác để đo

Chương 2 : Công tác cốp pha.

1 Yêu cầu ván khuôn:

Đúng kích thước của các bộ phận công trình

Phải ổn định bền vững, không cong vênh

Ván khuôn móng: Thường bằng tấm gỗ riêng lẻ liên kết thành mảng.

Ván khuôn tường: Dùng cho tường bể thang máy Chiều cao lớn, kết cấu

mỏng, ổn định kém, thường bằng gỗ hoặc kim loại, có cấu tạo dạng mảng liên kếtbằng các nẹp

Ván khuôn cột: Cấu tạo gồm 4 hay nhiều mảng ghép lại với nhau bằng nẹp

gỗ Sau đó dùng gông giữ ổn định, số lượng được thiết kế theo chiều cao cột, tiếtdiện, chiều dày ván Phía chân cột có chừa cửa để vệ sinh, đầu cột chừa để ghép dầm.Khi chiều cao lớn hơn 2,5m để cửa đổ bêtông

Ván khuôn sàn, dầm: Để đổ bêtông toàn khối Dầm gồm 3 mảng ghép lại,

dầm lớn hơn 60cm dùng thép giằng chống phình Sàn ghép thành mảng đặt trên hệ xà

gồ bằng gỗ hay kim loại Xà gồ được đỡ bằng hệ cột chống, số lượng xà, cột chốngđược tính toán cho thuận lợi, với các hệ cột quá chiều cao phải có hệ giằng

Ván khuôn luân chuyển:

Số lượng tấm ít, nối ít Sau khi tháo nguyên hình mang đi công trình khác thicông Sử dụng ván khuôn luân chuyển phải có cột chống và dầm luân chuyển

Trọng lượng một tấm không được vượt quá 70 Kg

Cột chống tạo cơ sở lắp dựng ván khuôn Cột chống phải ổn định, nhẹ, dễ thaotác

Cấu tạo gồm 3 phần: đầu cột, thân cột, chân cột

Kiểm tra về tim cốt, cao độ, hình dáng, kích thước, khe hở, độ ổn định, an toàn laođộng

Ván khuôn di động:

Giống ván khuôn luân chuyển nhưng sử dụng theo chu kì sang vị trí kế tiếp củamột công trình Có ván khuôn di động lên cao và ván khuôn di đông theo phươngngang

3 Cột chống và sàn thao tác:

Cột chống và sàn thao tác cần ổn định, nhẹ, dễ di chuyển và tháo lắp Phảidùng được nhiều lần tăng giảm chiều cao dễ dàng An toàn trong thi công, có thể

Gồm 3 phần: chân, thân, đầu Chân truyền lực xuống mặt đất, sàn Chân phảităng được chiều cao có thể dùng nêm hoặc xoắn vít, kích Thân bằng gỗ hoặc kimloại bằng chiều cao thiết kế, có thể nối nhiều đoạn Đầu đỡ vào sàn và dầm.

4 Tháo dỡ ván khuôn:

Độ dính của vữa vào ván khuôn tăng theo thời gian, nên tháo ván khuôn khibêtông đạt cường độ cần thiết Thời gian tháo ván khuôn không chịu lực qui phạm,thường bêtông đạt 25 Kg/cm2 (1 đến 3 ngày)

Tháo sàn, cây chống tháo từ ngoài vào trong

Tháo ván khuôn phải nghiên cứu sự truyền lực vào kết cấu

Tháo theo nguyên tắc cái nào lắp sau tháo trước

Ván khuôn không chịu lực tháo trước chịu lực

Gia cường nguội cốt thép có nhiều cách bằng cách kéo, dập, chuốt dễ áp dụng

có hiệu quả, có thể tăng cường độ từ 1,7 đến 1,8 lần Nhưng thường chỉ tăng độ bền30%, độ giãn dài khi đó là 3 đến 8% làm tăng độ bám với bêtông lên 2 lần Thường

áp dụng với nhóm A1 và A2

3 Gia công nắn thẳng, cắt uốn:

Phương pháp thủ công:

Dùng bàn vam kéo thẳng, bằng búa

Đối với thép  < 10 ta dùng tời để nắn

Đối với thép  < 18 ta dùng trám

Phương pháp cơ giới:

Cho thép chạy qua hệ ròng rọc để nắn thẳng thép Trước khi cắt phải đo vàđánh dấu, khi đo trừ đi độ giãn dài nếu thép gia công uốn Khi cắt hàng loạt chiều dàilấy cữ trên bàn cắt bằng tay, chạm Dùng máy cắt hay que hàn đối với thép  > 18

Chương 4 : Công tác bê tông.

1 Chuẩn bị vật liệu đổ bê tông:

Cần xác định vị trí kho bãi, nguồn nước đổ bêtông, nguồn gốc vật liệu nhưximăng của cơ sở nào có đảm bảo thời hạn sử dụng không, cát lấy ở đâu

Độ sụt BT : đối với móng cọc khoan nhồi là 14  16cm

đối với dùng bơm là 8  20cmThời gian trộn + vận chuyển +đổ BT fải < 2h ; nếu quá 2h thì fải tăng 15%  20%xm

P= 1 2

1000K

VnK

(m3/giờ)

K1: Hệ số ảnh hưởng của BT, thường là K1 = 0,67  0,72

K2: Hệ số sử dụng máy theo thời gian, thường là K2 = 0,9  0,95

V : dung tích bình trộn (bằng 75% dung tích hình học của máy)

n : số mẻ trộn trong 1 giờ

Với thùng có V=250 lít thời gian trộn 1 mẻ được xác định như sau:

- Thời gian đổ vật liệu 8 giây

- Thời gian quay trộn 60 giây

- Thời gian quay đổ vật liệu 4 giây

- Thời gian đổ bêtông 12 giây, quay về 4 giây

4 Vận chuyển bêtông:

Đổ bêtông trong công trường:

Sau khi trộn cần vận chuyển bêtông đổ ngay Dùng các phương tiện thô sơ đểvận chuyển Cần xác định khoảng cách vận chuyển đổ bêtông phải chú ý không rơivãi và tránh phân tầng (thời gian vận chuyển phải nhỏ hơn 2 giờ)

Đổ bêtông với khoảng cách xa:

Vận chuyển bằng xe, máy chuyên dụng (khoảng cách không nhỏ hơn 500 mdùng ôtô chở tự trộn dung tích khoảng 10 m3)

5 Đổ bêtông:

Chú ý:

Trước tiên phải kiểm tra nghiệm thu ván khuôn, đảm bảo đúng kích thước hìnhhọc, độ kín khít, vị trí so với thiết kế, cao độ của cấu kiện

Kiểm tra nghiệm thu cốt thép

Hệ thống sàn thao tác phải đảm bảo an toàn chắc chắn và ổn định

Đối với ván khuôn gỗ nhất thiết phải tưới nước (giảm ma sát giữa bêtông vàván khuôn, tránh sự mất nước của bêtông) Với ván khuôn thép cần quét một lớp dầu,tránh dính bêtông vào ván khuôn

Kiểm tra khối lượng bêtông, tránh việc phải dừng thi công do thiếu bêtônghoặc lượng bêtông thừa ảnh hưởng đến tính kinh tế

Nguyên tắc đổ bêtông:

Chiều cao đổ không vượt quá 2,5 m, tránh phân tầng khi rơi tự do

Đổ từ trên xuống Sàn thao tác phải cao hơn kết cấu cần đổ Khi đó tránh sự vachạm vào cốt thép và ván khuôn dẫn đến sự sai lệch

Đổ từ xa về gần vị trí cấp bêtông, tránh sự trùng đường đi lại trong quá trìnhvận chuyển bêtông

Các khối lớn cần phải đổ làm nhiều lớp, tuỳ theo loại đầm

Mạch ngừng trong đổ bêtông toàn khối phải được bố trí ở nơi có lực cắt nhỏ,nơi chuyển từ phương dọc sang phương ngang hoặc nơi có thay đổi tiết diện

Đầm bêtông:

Đảm bảo cho bêtông đặc chắc, tạo sự đồng nhất trong toàn khối bêtông

Độ sụt của bêtông lớn hơn 6 cm, để đảm bảo mác thiết kế cần phải tăng 10 đến15% so với định mức

Tuỳ theo khối lượng để chọn cách đầm thủ công hay đầm máy Đầm máy ta cóloại đầm dùi, đầm bàm, đầm cạnh (thường dùng vữa bêtông khô hơn phương phápđầm thủ công)

Đầm dùi: Đưa đầm vuông góc với bề mặt cần đầm Nếu đổ nhiều lớp thì đầu đầmphải đâm xuống lớp đầu từ 5 đến 10 cm đảm bảo sự liên kết giữa các lớp Thời gianđầm từ 5 đến 60 giây Chiều dày lớp không lớn hơn chiều dài đầm Khoảng cách 2 vịtrí đầm liên tiếp nhỏ hơn 2r0

6 Bảo dưỡng bêtông:

Trong quá trình ninh kết các phản ứng hoá học xảy ra làm tăng cường độ của

Chương 5: Công tác vữa.

- Vữa bata thành phần gồm cát, ximăng, vôi và nước

- Vữa ximăng cát gồm cát ximăng và nước

- Vữa vôi gồm cát, vôi và nước

+Theo tính chất đông cứng:

- Chất kết dính đông cứng trong không khí: vôi, thạch cao, thuỷ tinh lỏng

- Chất kết dính đông cứng trong nước như ximăng

Cát có các cỡ hạt từ 2.5 đến 3 mm dùng để xây trát Yêu cầu cát phải sạch, cát trước khi xây phải được sàng, rửa sạch bằng các dụng cụ rửa Để kiểm tra cát theo phương pháp thủ công ta nắm chặt một nắm cát lên tay sau đó bỏ ra nếu tay sạch không có cát dính chứng tỏ cát khô và sạch

Nước dùng để trộn vữa phải là nước mềm (nước máy là tốt nhất)

Cần chuẩn bị hộc để đóng cát, đây là dụng cụ xác định chính xác lượng cấp phối giữa các thành phần vật liệu Hộc có thể đóng bằng gỗ hoặc dùng các dụng cụ tương tự có bán sẵn nhưng cần phải xác định thể tích trước khi thi công đảm bảo

đủ lượng vật liệu không thừa không thiếu

Trộn thủ công:

Chuẩn bị mặt bằng phẳng sạch sẽ chắc chắn, không bị thấm nước Đong bằng hộc hoặc thúng để đo thể tích cát và ximăng Đầu tiên dàn cát phẳng đổ ximăng lêntrên trộn cho hỗn hợp khô đồng màu mới cho nước Thao tác trộn phải đều tay, thời gian đông kết của vữa là sau 1 giờ Chất lượng vữa phụ thuộc yếu tố độ dẻo, phân tầng, thời gian đông cứng, độ co ngót, dính kết Vữa ximăng pha thêm vôi gọi là vữa tam hợp tăng tính linh động, có thể tăng thêm cát mịn không tăng nước

hoặc có thể dùng thêm 5% xà phòng: 50g xà phòng, 1 lít nước cho một bao ximăng

50 Kg

Chú ý:

Khi vận chuyển vữa có thể phân tầng các phân tử mịn cát và ximăng tách rời nhau, không đồng đều cần đảo trộn lại

Vữa nhiều ximăng quá hay nhão quá độ co ngót lớn gây vết nứt

Gạch xây không nhúng nước liên kết vữa kém

Chương 6 : công tác dàn giáo và thi công trên cao

Dàn giáo định hình:

Kiểm tra mặt đất nơi đặt chân giáo phải chắc chắn bằng phẳng, cả 4 chân phảitiếp xúc với mặt đất Nếu không phẳng phải kê gỗ chống lún Khi giáo bắc cao 4 tầngtrở lên phải liên kết toàn bộ hệ thống giáo với tường nhà, chống đổ gaío ra ngoài, mắtgiáo liên kết chắc chắn tạo độ bền chắc Giằng giáo đầy đủ, kiểm tra các chốt khoánếu thiếu phải buộc chằng bằng các biện pháp khác Khi thi công trên giáo cao phảithắt dây an toàn

Chương 7 : công tác xây.

1 Dụng cụ:

Dụng cụ thích hợp sẽ cho năng suất caoXây thủ công phải có dao xây (loại dao

1 lưỡi, 2 lưỡi) hoặc bay Ngoài ra phải có thước gỗ, thước nhôm kích thước 1,2 đến 2

m, nivô, dọi, dây để xác định sự cân bằng của khối xây

3 Yêu cầu khối xây:

Khối xây phải bền chắc, mặt xây phải ngang bằng, từng lớp xây phải ngangbằng, thành xây phải thẳng đứng không lồi lõm, cong vênh, vặn vỏ đỗ, góc xây 90o.Trụ vuông 4 mặt, không trùng mạch ở mạch đứng độ dày mạch vừa phải từ 8 đến 12

Tường gạch có chiều dày từ nửa viên đến 60cm dùng vữa từ M25 đến M75.Cách xây 3 dọc 1 ngang:

Góc vuông đầu tường chú ý thăng lớp xây Chọn viên tiêu chuẩn bắt mỏ Khixây căng dây 2 mặt tường, dùng thước tầm kiểm tra 2 mặt tường Xây hết 1 tầngdùng thuỷ bình kiểm tra độ ngang bằng của hàng gạch, xác định cao độ hàng gạchtrên cùng Hàng quay ngang không được dùng gạch vỡ Tường xây xong cần phảiđược che chắn Dù tường xây 3 dọc 1 ngang hay 5 dọc 1 ngang thì hàng gạch dướicùng và trên cùng phải xoay ngang

Chương 8 : công tác trát.

1 Dụng cụ:

Dây dọi, dây cữ thường dùng dây gai hoặc dây cước

Bàn xoa bê vữa bằng gỗ tốt chống mài mòn dày 2cm hoặc có loại mỏng hơnlõm lồi khác nhau Thước tầm dùng để căn thẳng xác định độ phẳng của tường Baydùng để hất vữa lên tường, trần hoặc để láng màu

2 Yêu cầu kĩ thuật trát:

Mặt trát phải sạch không nên bụi, tưới nước trước khi trát để vữa trát không bịmất nước khi trát (gạch tưới 2 đến 3 lần cách nhau 10 đến 15 phút, với bêtông tướitrước 1 đến 2 giờ) Trát thành từng lớp mỏng mỗi lớp không quá 10 mm, lớn hơn 15

mm phải trát thành nhiều lớp Vữa trát xong cần che đậy, bảo dưỡng

Trát tường:

Cần thực hiện từ trên xuống từ trái sang phải, với những mảng tường có khốilượng trát lớn cần chia làm nhiều mảng nhỏ để đảm bảo thời gian cho vữa đông kết.Trên diện tích tường trát cần xác định trước các mốc (bằng cách đắp các mảng vữa ởbốn góc tường và ở chính giữa, xác định độ bằng phẳng bề mặt của các mảng vữabằng dây căng bảo đảm đúng bề dày của lớp vữa cần trát), khoảng cách các mốcthường bằng chiều dài thước tầm để tiện cho việc gạt vữa Đối với những vệt liên kết