Thuyet minh biện pháp thi công hầm

THUYẾT MINH TỔ CHỨC XÂY DỰNG VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG XÂY LẮP KẾT CẤU MÓNG VÀ TẦNG HẦM Phần 1. Giới thiệu chung A. Giới thiệu chung 1.1. Nội dung gói thầu Xây lắp kết cấu móng và tầng hầm thuộc gói thầu số 3 được xây dựng mới tại HP Chủ đầu tư bằng nguồn vốn tự có, vốn vay và vốn huy động cổ đông của Công ty. Vị trí công trình: phiá Bắc giáp Phía nam giáp Phía đông, phía tây 1.2. Quy mô xây dựng và đặc điểm kết cấu Diện tích mặt bằng : (34.15m x 31.59m) Diện tích xây dựng : 32.15x28.9x5=4345m2 Chiều dài nhà 32.15m, chiều rộng 28.9m Gồm 5 tầng hầm: sàn tầng 1 cốt +0.000; sần tầng hầm 1, cốt 1.200; sàn tầng 2, cốt 4.000; sàn tầng hầm 3, cốt 6.600; sàn tầng hầm 4, cốt 8.750 Gia cố móng bằng cọc khoan nhồi tròn D1400 dài 48m sâu 60m, cọc D1000 dài 49m sâu 60m Kết cấu liên kết cọc bằng đài móng, dầm giằng và sàn bê tông cốt thép Tường vây xung quang tầng hầm bằng cọc bê tông Barrette sâu 35m và 60m dày 1m Kết cấu liên kết bên trong các tầng hầm bằng tường, vách, cột và dầm sàn bê tông cốt thép đổ liền khối II. Tổ chức mặt bằng thi công. 2.1 Phần chung: Thiết kế tổ chức xây dựng tuân theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu. Căn cứ vào các bản vẽ thiết kế và các tài liệu kỹ thuật khác của Hồ sơ mời thầu. Căn cứ vào yêu cầu tiến độ thi công của gói thầu. Căn cứ vào năng lực cung cấp vật tư, thiết bị và nhân lực của Nhà thầu. 2.1.1 Một số nhận xét: Theo hồ sơ mời thầu xây lắp của Công ty CP vận tải xăng dầu VIPCO, giải pháp kỹ thuật được đưa ra là thi công tường vây, cọc barrette, cọc khoan nhồi và thi công tầng hầm bằng phương pháp semi topdown. Tuy nhiên, qua quá trình nghiên cứu tình hình địa hình, địa chất thuỷ văn Dự án, sự ảnh hưởng của các công trình lân cận, Công ty chúng tôi đưa ra một số kiến nghị như sau: + Khi thi công tầng hầm có độ sâu lớn dùng giải pháp tường vây sẽ không chủ động kiểm soát được chuyển vị của tường (không có thử tải tường). Không chủ động kiểm soát được các vấn đề về thấm (vì tường được ghép thành từ các tấm bằng gioăng). Việc này sẽ trực tiếp ảnh hưởng tới tiến độ thi công và chất lượng công trình. + Công nghệ thi công semi topdown được xem là giải pháp tốt cho việc thi công tầng hầm, tuy nhiên lại tồn tại một số hạn chế: Thi công đào hầm bằng thủ công, không tận dụng được thi công cơ giới – gây nên việc chậm tiến độ thi công; thi công khó khăn và không an toàn cho công nhân khi phải làm việc lâu trong điều kiện thiếu ánh sáng và không khí.

THUYẾT MINH

TỔ CHỨC XÂY DỰNG VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG XÂY LẮP KẾT CẤU MÓNG VÀ TẦNG HẦM Phần 1 Giới thiệu chung

A Giới thiệu chung

1.1 Nội dung gói thầu

- Xây lắp kết cấu móng và tầng hầm thuộc gói thầu số 3 được xây dựng mới tại HP Chủ đầu tưbằng nguồn vốn tự có, vốn vay và vốn huy động cổ đông của Công ty

- Vị trí công trình:

- phiá Bắc giáp

- - Phía nam giáp

- - Phía đông, phía tây

- 1.2 Quy mô xây dựng và đặc điểm kết cấu

- Diện tích mặt bằng : (34.15m x 31.59m)

- Diện tích xây dựng : 32.15x28.9x5=4345m2

- Chiều dài nhà 32.15m, chiều rộng 28.9m

- Gồm 5 tầng hầm: sàn tầng 1 cốt +0.000; sần tầng hầm 1, cốt -1.200; sàn tầng 2, cốt -4.000;sàn tầng hầm 3, cốt -6.600; sàn tầng hầm 4, cốt -8.750

- Gia cố móng bằng cọc khoan nhồi tròn D1400 dài 48m sâu 60m, cọc D1000 dài 49m sâu 60m

- Kết cấu liên kết cọc bằng đài móng, dầm giằng và sàn bê tông cốt thép

- Tường vây xung quang tầng hầm bằng cọc bê tông Barrette sâu 35m và 60m dày 1m

- Kết cấu liên kết bên trong các tầng hầm bằng tường, vách, cột và dầm sàn bê tông cốt thép đổliền khối

II Tổ chức mặt bằng thi công.

2.1 Phần chung:

- Thiết kế tổ chức xây dựng tuân theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu

- Căn cứ vào các bản vẽ thiết kế và các tài liệu kỹ thuật khác của Hồ sơ mời thầu

- Căn cứ vào yêu cầu tiến độ thi công của gói thầu

- Căn cứ vào năng lực cung cấp vật tư, thiết bị và nhân lực của Nhà thầu

2.1.1 Một số nhận xét:

- Theo hồ sơ mời thầu xây lắp của Công ty CP vận tải xăng dầu VIPCO, giải pháp kỹ thuật được đưa ra

là thi công tường vây, cọc barrette, cọc khoan nhồi và thi công tầng hầm bằng phương pháp semi topdown

- Tuy nhiên, qua quá trình nghiên cứu tình hình địa hình, địa chất thuỷ văn Dự án, sự ảnh hưởng của các công trình lân cận, Công ty chúng tôi đưa ra một số kiến nghị như sau:

+ Khi thi công tầng hầm có độ sâu lớn dùng giải pháp tường vây sẽ không chủ động kiểm soát được chuyển vị của tường (không có thử tải tường) Không chủ động kiểm soát được các vấn đề về thấm (vì tường được ghép thành từ các tấm bằng gioăng) Việc này sẽ trực tiếp ảnh hưởng tới tiến độ thi công và chất lượng công trình

+ Công nghệ thi công semi topdown được xem là giải pháp tốt cho việc thi công tầng hầm, tuy nhiên lại tồn tại một số hạn chế: Thi công đào hầm bằng thủ công, không tận dụng được thi công cơ

giới – gây nên việc chậm tiến độ thi công; thi công khó khăn và không an toàn cho công nhân khi phải làm việc lâu trong điều kiện thiếu ánh sáng và không khí.

2.1.2 Giải pháp kỹ thuật đề xuất:

- Căn cứ vào kinh nghiệm đã thi công các dự án có độ phức tạp tương tự và năng lực thi công thực tế của chúng tôi;

- Căn cứ vào yêu cầu của Chủ đầu tư về chất lượng cũng như tiến độ thực hiện công trình Tháp văn phòng VIPCO;

- Chúng tôi xin đưa ra giải pháp kỹ thuật thay thế như sau:

+ Dùng công nghệ thi công “cọc khoan nhồi giao tuyến - CSP” tạo thành tường bao quanh; phương pháp này được tiến hành trên cơ sở các cọc cắt nối nhau liên tiếp nên việc thấm qua tường không có, hơn nữa cọc được thử tải nên chủ động về mặt chịu lực và có thể kết hợp làm móng cho các cột biên

+ Việc thi công semi topdown để thi công móng, đài, dầm, sàn sẽ được thay thế bằng việc thi công các hệ giằng tạm thời bằng cọc ống 1000mm dày12mm, mỗi hệ giàn sẽ được bố trí cách nhau 4m

để đảm bảo chịu lực ngang Dùng hệ kích thuỷ lực 140 tấn (hoặc lớn hơn) để lắp đặt hệ giằng tạm thời này

Ưu điểm của phương pháp này là thi công nhanh, việc đào hố móng sẽ tận dụng thi công cơ giới; Biện pháp thi công chúng tôi trình bày ở phần sau; Khi được chấp thuận, chúng tôi sẽ lập thiết kế thi công chi tiết

+ Mặt bằng thi công chật hẹp, phạm vi gia cố nền ngoài tầm làm việc của các thiết bị làm cọc ximăng đất nên biện pháp xử lí nền bằng thi công cọc xi măng đất là rất khó thực hiện, tính khả thi khôngcao Để xử lí nền khu vực dự án, chúng tôi kiến nghị phương án khoan phụt màng chống thấm xung quanh để kéo dài đường viền thấm, giảm tối thiểu áp lực đẩy nổi do nước ngầm không ảnh hưởng tới việc thi công móng tầng hầm với độ sâu khoan phụt từ 20m tới 40m

2.2 Phương án tổ chức mặt bằng thi công.

Gói thầu được xây dựng trên diện tích mặt bằng chật hẹp, sát cạnh đường Phan Bội Châu, xungquanh là các khu nhà dân, để không ảnh hưởng đến công tác an toàn giao thông và sinh hoạt của các

hộ dân lân cận, Nhà thầu đưa ra phương án tổ chức như sau:

2.3 Điện nước thi công.

2.3.1 Điện thi công:

Nhà thầu kết hợp với Chủ đầu tư liên hệ nguồn cấp điện và có trách nhiệm đấu nối và trả chi phí

sử dụng điện cho thi công

Bố trí lưới điện thi công trên công trường căn cứ vào máy móc thiết bị thi công được huy động trongngày sử dụng cao nhất và tuân theo yêu cầu an toàn sử dụng điện

Xung quanh hạng mục bố trí hệ thống điện chiếu sáng về ban đêm

2.3.2 Nước thi công:

Nhà thầu kết hợp với Chủ đầu tư liên hệ nguồn cấp nước và có trách nhiệm đấu nối và trả phí sửdụng nước cho thi công

Bố trí 02 bể nước di động mỗi bể 3m3 đặt tại các điểm cần thiết trên mặt bằng thi công

2.4 Xưởng gia công kết cấu

Do mặt bằng thi công chật hẹp, Nhà thầu kết hợp cùng Chủ đầu tư làm thủ tục thuê mặt bằngvỉa hè đường Phan Bội Châu theo chiều dài công trình 29m (29*3=87m2) trong thời gian thi công côngtrình Khi thi công phần kết cấu thép cọc, móng, dầm sàn nhà thầu dự kiến phương án gia công chế tạo

tại phân xưởng sản xuất do Nhà thầu thuê cách công trình 5-7 km, sau đó vận chuyển bằng xe chuyêndụng tới mặt bằng lắp dựng Bê tông các loại (trừ bê tông lót móng) nhà thầu sử dung bê tông thươngphẩm do đơn vị có uy tín tại Hải Phòng cung cấp đến công trình

B Nhân lực

1 Phần chung:

K ho ch s d ng nhân l c ụng nhân lực được xây dựng căn cứ trên phương án tổ chức công ực được xây dựng căn cứ trên phương án tổ chức công được xây dựng căn cứ trên phương án tổ chức công c xây d ng c n c trên ph ực được xây dựng căn cứ trên phương án tổ chức công ăn cứ trên phương án tổ chức công ứ trên phương án tổ chức công ương án tổ chức công ng án t ch c công ổ chức công ứ trên phương án tổ chức công

tr ư ng, ti n độ thi công và khả năng huy động nhân lực của nhà thầu thi công v kh n ng huy à khả năng huy động nhân lực của nhà thầu ả năng huy động nhân lực của nhà thầu ăn cứ trên phương án tổ chức công độ thi công và khả năng huy động nhân lực của nhà thầu ng nhân l c c a nh th u ực được xây dựng căn cứ trên phương án tổ chức công ủa nhà thầu à khả năng huy động nhân lực của nhà thầu ầu.

- Bố trí cán bộ chủ chốt: Kèm theo sơ đồ tổ chức hiện trường

- Số lượng công nhân sử dụng lớn nhất cho từng công tác (kèm theo biểu đồ nhân lực)

C THIẾT BỊ THI CÔNG

- Kế hoạch sử dụng thiết bị được xây dựng trên phương án biện pháp thi công và năng lực huyđộng thiết bị thi công của Nhà thầu

Đảm bảo chất lượng vật tư:

Chất lượng vật tư được quản lý theo yêu cầu kỹ thuật của Hồ sơ mời thầu và Biện pháp đảm bảochất lượng vật liệu xây dựng được trình bày trong bản thuyết minh này

* Tiến độ cung cấp vật tư:

Theo kế hoạch tiến độ thi công ( tiến độ tổng thể và tiến độ chi tiết theo từng giai đoạn)

Nguồn vật tư chủ yếu: xem bảng thống kê kèm theo

* Căn cứ lập tiến độ thi công :

- Căn cứ vào yêu cầu tiến độ của Chủ đầu tư trong Hồ sơ mời thầu

- Căn cứ vào năng lực cung cấp vật tư, thiết bị và nhân lực của Nhà thầu.

- Căn cứ vào khối lượng thi công chủ yếu

* Giải pháp đẩy nhanh tiến độ: Để rút ngắn thời gian thi công cần áp dụng các biện sau:

- Làm tốt công tác chuẩn bị: Huy động nhân lực và thiết bị, các công trình phụ trợ thi công

- Sử dụng tối đa thiết bị thi công

- Sử dụng các sản phẩm được chế tạo sẵn trong nhà máy và các phương pháp tổ chức thi côngtiên tiến để rút ngắn thời gian thi công

II Tiến độ thi công

- Dựa trên phương án tổ chức công trường tổng tiến độ thi công được lập như sau:

- Thời gian thi công gói thầu là 9,5tháng (285 ngày) kể từ ngày bên A bàn giao mặt bằng, thời

gian thi công hạng mục công trình (kể cả ngày lễ và chủ nhật)

III Các biện pháp đảm bảo tiến độ thi công

Để đảm bảo thi công công trình đúng theo theo tiến độ đã đề ra, nhà thầu luôn chủ động quantâm đến các vấn đề sau:

3.1 Về lực lượng thi công

Mặc dù đã bố trí lực lượng thợ có tay nghề chuyên môn cao, có sức khỏe tốt và một lực lượng cơđộng đáp ứng nhu cầu công việc theo giai đoạn nhưng chúng tôi vẫn có lực lượng dự phòng và sẵnsàng có thể tăng cường lực lượng nếu lực lượng thi công bố trí ban đầu không đảm bảo hoàn thànhcông tác thi công xây lắp đúng kế hoạch

3.2 Về máy móc thiết bị

Nhà thầu đảm bảo luôn luôn có cơ số thiết bị dự phòng sẵn sàng bổ sung thay thế những thiết bịphương tiện bị hỏng hóc trong quá trình thi công để đảm bảo tiến độ công trình

3.4 Về vật tư

Các nguồn cung cấp vật tư là những bạn hàng lớn, thường xuyên của Nhà thầu, có sự tin cậy và

là bạn hàng uy tín của nhau trong nhiều năm qua

3.5 Về biện pháp quản lý

Thường xuyên kiểm tra, giám sát việc thực hiện tiến độ theo ngày, theo tuần Nếu có phầnviệc hoặc hạng mục nào không đảm bảo đúng tiến độ thì lập tức sẽ bố trí tăng ca, tăng kíp để kịpthời bù lại khoảng thời gian bị kéo dài

E BIỆN PHÁP THI CÔNG

*Tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật:

- Tiêu chuẩn kỹ thuật về vật liệu xây dựng TCVN 2682 - 1992

- Đá dăm sỏi dùng trong xây dựng TCVN 1771 - 1987

- Cát xây dựng( Xây, trát, bê tông) TCVN 1970 - 1986

- Gạch mái đặc, đất sét nung TCVN 1441 - 1986

- Thép các bon cán nóng (Gia công kết cấu thép) TCVN 5079 - 1993

- Quy định về quản lý chất lượng công trình xây dựng TCVN NĐ - 209/2004/NDSĐ - CP

- Nguyên tắc cơ bản quản lý chất lượng các công trình XD TCVN 5637 - 1991

- Kết cấu thép Gia công lắp giáp và nghiệm thu - yêu cầu kỹ thuật TCVN 170 - 1989

- Dung sai trong XD công trình - phương pháp đo kiểm tra công trình và các cấu kiện chế sẵn của

- Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động.Quy định cơ bản TCVN 2287 - 1978

- An toàn điện trong xây dựng , yêu cầu chung TCVN 4086 - 1985

- Công việc hàn điện yêu cầu chung về an toàn TCVN 3146 - 1986

- Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng TCVN 4244 - 1986

- Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 5308 - 1991

- Phòng cháy cháy nổ cho nhà và công trình TCVN 2622 - 1995

- Nước trộn bê tông và vữa - yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 302– 2004

I Công tác định vị mặt bằng & thi công đào đất móng:

- Tiếp nhận mốc, trục chuẩn, từ đó triển khai chính xác hệ thống các mốc phụ xung quanh côngtrình Từ hệ mốc phụ tiến hành xác định các trục, tim cốt cho công trình trong quá trình xây dựng và cảtrong quá trình kiểm tra, nghiệm thu, bàn giao sau này

Đào hố móng bằng thủ công kết hợp với máy đào sau đó dùng máy cần trục tháp xúc vàđưa đất lên ô tô vân chuyển đổ ra nơi mà Nhà thầu đã xác định được phép đổ

Phần đất đào được Nhà thầu lên phương án huy động bố trí đủ số lượng công nhân và xe ô

tô vận chuyển sao cho không để ùn tắc giao thông, khối lượng đất đầo đến đâu vận chuyển đến

đó tránh để ảnh hưởng đến thi công các công việc tiếp theo Nhà thầu lên phương án thi côngcông trình theo quy trình như sau:

- Thi công tường CSP

- Thi công cọc khoan nhồi và đặt thép hình H350x350x14 đến cao độ cốt + 0.000

- Đầm lèn đất nền, xây gạch chỉ ván khuôn, thi công kết cấu dầm sàn, cốt + 0.000

- Đào moi đất tầng hầm 1 bằng thủ công, kết hợp với cần trục tháp đưa đất lên ôtô vậnchuyển đổ đi

- Thi công lần lượt sàn tầng hầm cốt + 0.000 và sàn cốt -1.200 ( sàn biện pháp) theo thứ tự từtrên xuống dưới (những ô tường tầng hầm 1, tại vị trí tường đỡ dầm sàn thi công trước các ôtường còn lại thi công sau), có bản vẽ kèm theo

- Đầm lèn đất nền, xây gạch chỉ ván khuôn, thi công kết cấu dầm sàn tầng 1, cốt -1.200

- Đào moi đất tầng hầm 2,3,4,5 bằng thủ công, kết hợp với cần trục tháp đưa đất lên ôtô vậnchuyển đổ đi

- Đổ bê tông lót móng, lắp dựng ván khuôn, thi công kết cấu móng cốt -11.200

- Gia công lắp dựng ván khuôn, lắp dựng cốt thép và thi công kết cấu dầm sàn tầmg hầm5,4,3,2 theo thứ tự từ dưới lên

Trong gói thầu này, Nhà thầu chúng tôi rất quan tâm đến hệ thống thu nước hố móng, biệnpháp của Nhà thầu là trong khi thi công từng tầng hầm luôn luôn phải tạo những hố thu tạm.Đồng thời có người thường trực sử dụng đủ số lượng máy bơm để bơm nước ra hệ thống thoátnước chung của khu vực (kèm theo bản vẽ)

II Công tác khoan cọc nhồi và gia cố nền móng.

Chưa xong

III Biện pháp thi công kết cấu bê tông

1 Công tác gia công lắp dựng cốt thép:

- Toàn bộ cốt thép cho kết cấu bê tông phải thỏa mãn yêu cầu của Hồ sơ mời thầu

- Cốt thép được gia công tại kho bãi gia công thép do Nhà thầu thuê cách công trường 5-7 kmsau đó được vận chuyển đến công trường lắp dựng

 Công tác lưu kho và làm sạch

- Toàn bộ cốt thép kết cấu trước và sau khi cắt uốn phải đặt dưới mái che và cao ít nhất 300mmcách mặt đất

- Toàn bộ thép tròn được phân loại thành từng khu riêng biệt trong kho theo kích thước vàchủng loại để rễ nhận biết và sử dụng

- Cốt thép phải được làm sạch trước khi đặt vào ván khuôn, không được dính dầu mỡ và các chất

có hại khác ảnh hưởng đến chất lượng bê tông

- Tại các vị trí giao nhau của thép, phải được cố định bằng thép buộc Đai cốt và thanh nối liênkết chặt vào thép dọc bằng liên kết buộc hoặc hàn Tất cả đều phải tuân thủ TCVN 4453-1995

- Thép buộc là loại thép sợi mềm đường kính tiết diện 0,8  1,0 mm, đuôi buộc phải xoắn quayvào trong

- Không làm hư hỏng biến dạng sản phẩm.

- Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng để tránh nhầm lẫn khi

sử dụng

- Các khung, lưới cốt thép lớn nên có biện pháp phân chia thành từng bộ phận nhỏ phù hợp vớiphương tiện vận chuyển

- Bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho bộ phận lắp dựng sau

- Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bê tông

- Các con kê đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhưng không lớn hơn 1m chomột điểm kê Con kê bê tông có mác bằng mác cấu kiện bê tông và có chiều dày bằng chiều dày lớpbảo vệ Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng theo các quy định tại TCVN 4453-1995

- Khi đặt cốt thép và cốt pha tựa vào nhau tạo thành một tổ hợp cứng thì cốp pha chỉ được đặttrên các giao điểm của cốt thép chịu lực và theo đúng vị trí quy định của Thiết kế

 Nghiệm thu cốt thép

- Trước khi đổ bê tông cho các bộ phận công trình, Nhà thầu báo cho Chủ đầu tư và Thiết kếđến kiểm tra nghiệm thu cốt thép về kích thước, số lượng, chất lượng, chất lượng hàn buộc, sự ổn định,chiều dài thép chịu lực, vị trí uốn cốt thép lớp bảo vệ theo quy định của Hồ sơ mời thầu và TCVN Sau

đó lập thành biên bản nghiệm thu một phần để tiến hành thi công đổ bê tông

- Ván khuôn phải đáp ứng yêu cầu của TCVN4453-1995 (cốp pha cho bê tông)

- Nếu ván khuôn được tái sử dụng thì bề mặt tiếp xúc với bê tông phải được vệ sinh kỹ Các lỗiphải bắt Formtie và những chỗ bị hư hỏng phải được sửa chữa, các lỗ thủng phải được hàn kín

- Sau khi lắp dựng xong, cốp pha được quét dầu nhờn tận dụng để chống dính

* Văng chống:

Văng chống sử dụng là cây chống thép định hình kết hợp cây chống gỗ

Vật liệu làm văng chống được quy định dưới đây:

- Các thanh chống bằng ống thép, giáo bằng ống thép và các loại giàn đã được gia công sẵnphải tuân theo yêu cầu chung đối với cốp pha đà giáo

- Các dầm thép tạm thời hoặc cột thép phải chỉ rõ tải trọng cho phép căn cứ vào thí nghiệmcường độ

* Các vật liệu khác

Form - tie phải là loại có ứng suất kéo căng cho phép và nhà sản xuất phải đảm bảo điều nàydựa trên thí nghiệm cường độ

Các chất phụ gia phải là loại không gây hại cho chất lượng bê tông hoặc gây ảnh hưởng cho việcgắn kết của vật liệu hoàn thiện bề mặt và phải được sự đồng ý của Chủ đầu tư

* Thiết kế cốp pha:

Cốp pha phải được thiết kế để chịu được tải trọng tác động trong quá trình đổ bê tông, áp lựcngang của bê tông tươi, sự va đập và rung trong khi đổ bê tông Đồng thời đảm bảo hình dạng của bêtông trong phạm vi sai số cho phép Nếu cần thiết, phải có các tính toán kết cấu về cường độ và độcứng vững

Thiết kế cốp pha tuân theo các tiêu chuẩn được nêu trên

Cốp pha không được phép để xuất hiện các vết nứt vữa, dễ tháo dỡ và không gây hại cho bêtông khi tháo dỡ

Văng chống phải được gia công bằng các biện pháp cần thiết như giằng ngang, giằng chéo vàđảm bảo chống lật, kéo, vặn cốp pha khi có tải trọng gây ra lúc đổ bê tông

Trước khi thi công cốp pha, phải vẽ các bản vẽ thi công và bản vẽ gia công cốp pha căn cứ theobản vẽ Kết cấu bê tông cốt thép

Thiết kế cốp pha cho từng công việc và từng cấu kiện, xem bản vẽ biện pháp thi công kèm theo

* Gia công & lắp dựng cốp pha:

Cốp pha được gia công và lắp dựng dựa theo vị trí, hình dạng, kích thước chỉ ra trong bản vẽ kĩthuật và phải đáp ứng các yêu cầu dưới đây, tuân theo bản vẽ gia công & bản vẽ biện pháp thi công cốppha kèm theo

- Sai số đối với các kích thước mặt cắt ngang của bê tông

- Sai số đối với độ nhẵn bề mặt bê tông

- Lớp bê tông bảo vệ cốt thép

Cốp pha phải ghép kín để chống mất nước xi măng hoặc rò vữa qua mối nối

Các ống, hộp và các cấu kiện chôn sẵn trong bê tông phải được bảo vệ đầy đủ vị trí đặt chínhxác như trong bản vẽ gia công cốp pha, tránh bị chuyển dịch trong quá trình đổ bê tông

Các thanh chống phải lắp thẳng, chính xác, các thanh chống đứng ở sàn liên tiếp nhau phải dựngcàng gần càng tốt

* Nghiệm thu cốp pha

Cốp pha sẽ được Chủ đầu tư nghiệm thu trước khi đổ bê tông và sau đó được đảm bảo chấtlượng quy định ở mục biện pháp đảm bảo chất lượng của bản thuyết minh này

* Thời gian tháo dỡ cốp pha:

Thời gian để cốp pha cho móng, dầm và tường là khoảng thời gian đủ để bê tông đạt cường độtối thiểu là 50kg/cm2 Tuy nhiên có thể tháo cốp pha mà không tiến hành thí nghiệm cường độ nén saukhi hết thời hạn bảo dưỡng theo quy định

Trong trường hợp tải trọng tác dụng lên cấu kiện sau khi tháo văng chống vượt quá tải trọngtheo thiết kế sử dụng trong tính toán kết cấu, không tính thời gian quy định ở trên, các thanh chống sẽkhông được tháo bỏ cho đến khi đảm bảo độ an toàn theo tính toán.

Nếu yêu cầu tháo văng chống sớm hơn thời gian quy định thì phải đảm bảo tính toán cường độnén của bê tông đã đổ không nhỏ hơn cường độ yêu cầu để chịu được tải trọng của cấu kiện sau khitháo dỡ văng chống Tuy nhiên không có trường hợp nào văng chống được tháo dỡ cho đến khi cường

độ nén của bê tông chưa vượt qúa 150kg/cm2

* Tháo cốp pha

Cốp pha phải được tháo dỡ nhẹ nhàng sau khi đã có sự đồng ý của Chủ đầu tư

Việc nghiệm thu và sửa chữa bê tông bị khuyết tật sau khi tháo ván khuôn được tiến hành nhưquy định ở phần quản lý chất lượng

Ngay sau khi dỡ ván khuôn bê tông phải được bảo dưỡng như quy định

Sau khi tháo văng chống, các cấu kiện phải được kiểm tra cẩn thận để tìm các vết nứt hoặc rỗ.Nếu có phải báo ngay cho Chủ đầu tư để xin ý kiến hướng dẫn

3 Công tác đổ bê tông:

* Chế tạo hỗn hợp bê tông

Để đảm bảo chất lượng công trình, tiến độ theo yêu cầu của Hồ sơ mời thầu, bê tông sử dụngcho dự án này được sản xuất từ các trạm trộn bê tông TANAKA và ELBA 60m3/h do một đơn vị có uy tíntại Hải Phòng cung cấp

Yêu cầu vật liệu cho chế tạo bê tông tuân theo tiêu chuẩn TCVN4453-1995

Cấp phối bê tông được thiết kế trình Chủ đầu tư phê duyệt trước khi sản xuất

* Vận chuyển hỗn hợp bê tông

Thời gian lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển <30 phút

- Vận chuyển bê tông từ trạm đến các hạng mục công trình bằng xe vận chuyển bê tông 6m3

Đổ bằng xe bơm bê tông tự hành

* Đổ và đầm bê tông

Bê tông được đổ bằng xe bơm bê tông tự hành di chuyển trên đường công vụ

Đổ bê tông không làm sai lệch vị trí cốt thép, cốp pha và chiều dày lớp bảo vệ bê tông Bê tôngđược đổ liên tục trong mỗi đợt thi công (xem biện pháp thi công chi tiết kèm theo)

Để tránh sự phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không vượt quá 1,5m

Đầm bê tông bằng máy đầm dùi và máy đầm bàn Bê tông được đầm chặt, bề mặt bê tôngkhông bị rỗ.

Thời gian đầm tại mỗi vị trí phải đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ Dấu hiệu để nhận biết làvữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa

Khi đầm bằng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm

và phải cắm sâu vào lớp bê tông đổ trước 10cm

* Bảo dưỡng bê tông

Phương pháp và qui trình bảo dưỡng thực hiện theo TCVN5592-1991 và các yêu cầu về bảodưỡng bê tông của Hồ sơ mời thầu

Sau khi đổ, bê tông được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ thiết kế cần thiết đểđóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của bê tông

Khi thi công trong điều kiện môi trường không thuận lợi sẽ được bảo dưỡng với chế độ riêngđược trình bày trong mục Đảm bảo chất lượng

IV.4 Công tác hoàn thiện nghiệm thu và bàn giao công trình tuân thủ và áp dụng :

- Tiêu chuẩn kỹ thuạt thi công và nghiệm thu

- Quy phạm thi công và nghiệm thu công tác đất TCVN 447-1987

- Quy phạm thi công và nghiệm thu kết cấu BT và BTCT TCVN 4452-1987

- Quy phạm thi công và nghiệm thu quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi côngTCVN 4252 - 1998

- Quy phạm nghiệm thu hoàn thiện mặt bằng xây dựng TCVN 4516 - 1988

- Quy phạm thi công và nghiệm thu các tác hoang thiện TCVN 5674 – 1992

G BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

Ban điều hành dự án (BĐHDA) bố trí 01 cán bộ thường trực chỉ đạo công tác ATVS trên công trường

để làm nhiệm vụ: hướng dẫn đôn đốc kiểm tra các đơn vị thi công đảm bảo đúng các biện pháp an toàn đãđược duyệt thực hiện đầy đủ các chế độ chính sách với người lao động theo Nghị định số 06/1995 của Chínhphủ Thông tư Liên Bộ số 14/1998

Tại các công trình xây dựng có cán bộ kiêm nhiệm làm công tác giám sát kỹ thuật an toàn hiệntruờng, để đôn đốc nhắc nhở mọi người thực hiện đúng mọi nội qui ATLĐ, biện pháp thi công

Tại các tổ sản xuất có mạng lưới ATVS viên gồm từ 1 đến 3 người để nhắc mọi người chấp hành tốtcác qui trình qui phạm KTAT đã được phổ biến.

BĐHDA có trách nhiệm phân công, phân cấp cụ thể nhiệm vụ quản lý và thực hiện công tác ATVSLĐtrên qui mô toàn công trường cho các đối tượng từ người chỉ huy đến các cán bộ phụ trách, điều hành sảnxuất, cuối cùng đến người lao động

Đặc biệt, với đặc điểm công trình nhà cao tầng, cán bộ ATVS có trách nhiệm thường xuyên giám sát,kiểm tra tình hình an toàn lao động đối với công nhân làm việc trên cao; phát hiện ngăn chặn kịp thời nhữngtrường hợp thiếu an toàn:

- Hàng ngày, trước khi làm việc phải triểm tra an toàn vị trí làm việc của công nhân Kiểm tra giàngiáo, sàn thao tác, thang lan can và các phương tiện trên cao khác

- Kiểm tra việc sử dụng đúng các phương tiện bảo vệ cá nhân: dây an toàn, móc, giầy và quần áobảo vệ

- Thường xuyên theo dõi nhắc nhở công nhân chấp hành kỷ luật lao động, nội qui an toàn

- Trường hợp nhắc nhở mà vẫn tiếp tục vi phạm, đình chỉ ngay lao động

2 Biện pháp ngăn ngừa trong công tác quản lý:

- Trước khi thi công, BĐHDA sẽ được tổ chức mô hình học tập nghiệp vụ về BHLĐ cho các đối tượng

là người sử dụng lao động (NSDLĐ) theo nội dung thông tư 08 và 23 của bộ LĐTBXH

- Tổ chức huấn luyện về ATVSLĐ cho người lao động (NLĐ) theo từng ngành nghề, có cấp thẻ chứngchỉ về ATVSLĐ

- Khi tuyển chọn NLĐ làm việc trên công trường phải đảm bảo có các yêu cầu sau:

+ Đã đủ độ tuổi lao động với từng ngành nghề

+ Có giấy chứng nhận bảo đảm sức khoẻ - Định kỳ được kiểm tra sức khoẻ để đảm bảo làm việctheo ngành nghề

+ Được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ cá nhân phù hợp với điều kiện làm việc

+ Tất cả NLĐ phải được học tập nội qui ANVSLĐ trước khi làm việc

+ Khi sử dụng lao động nữ sẽ được thực hiện qui định đúng qui định của thông tư 09/86 của Bộ y tế

và Bộ LĐTBXH

- Thường xuyên tổ chức kiểm tra và tự kiểm tra về công tác BHLĐ trên công trường để kịp thời khắcphục các sự cố thi công và ngăn ngừa TNLĐ Thực hiện các kiến nghị của cấp trên và công nhân lao động vềcông tác BHLĐ

- Đối với công nhân làm việc trên cao, cần phải tuyệt đối chấp hành kỷ luật lao động, nội qui làm việctrên cao:

+ Nhất thiết phải đeo dây an toàn ở nơi đã qui định

+ Khi làm việc phải đi đúng tuyến, không đi lại tuỳ tiện (cấm đi trên mặt dầm, xà gồ )

+ Cấm đùa nghịch leo trèo qua lan can

+ Không đi dép lê, guốc khi đi lại, làm việc

+ Trước 3 giờ và trong khi làm việc không được phép uống rượu, bia; khi làm việc không hút thuốc

lá, thuốc lào

+ Công nhân phải có túi đựng đồ nghề, cấm ném dụng cụ đồ nghề từ trên cao

3 Biện pháp kỹ thuật ATLĐ:

Xung quanh khu vực thi công bố trí rào chắn, rào ngăn để kiểm soát người có nhiệm vụ ra vào côngtrình

Bố trí đường vận chuyển theo đúng sơ đồ thiết kế tổ chức công trường tại các điểm giao nhau cóbiển báo, đèn tín hiệu ban đêm

Mặt bằng khu vực thi công phải gọn ngàng, ngăn nắp, vệ sinh, vật liệu thải và các chướng ngại vậtđược thường xuyên thu dọn

Những mương hố, hố móng, giằng, hầm trên mặt bằng phải được rào chặn đậy lắp kín, có biển báo

và tín hiệu vào ban đêm

Khu vực đang tháo dỡ ván khuôn, dàn giáo, công trình cũ, nơi lắp ráp các bộ phận kết cấu công trìnhđược bố trí rào chắn, biển báo

Khi sử dụng, lắp ráp, tháo dỡ các loại giàn giáo phải được thực hiện theo biện pháp thi công - thiết

kế thuyết minh tính toán phải được cấp có thẩm quyền xét duyệt

Các công tác khác phụ thuộc công tác giàn giáo thực hiện theo các điều 8 của TCVN 5308 - 91.Công tác hoàn thiện bao che áp dụng các điều 19 của TCVN 5308 - 91

Công nhân phải được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như: quần, áo, mũ, găng tay có phù hiệucủa từng cá nhân và đơn vị thi công khi làm việc trên công trường

Tất cả công nhân được khám sức khoẻ định kỳ, những công nhân làm việc trên cao và những vị trínguy hiểm trước khi làm việc phải được khám sức khoẻ

Thường xuyên cho công nhân học tập biện pháp thi công và biện pháp an toàn lao động

Có cán bộ chuyên trách của công trường và mỗi hạng mục đều phải có lực lượng an toàn viên giámsát

Có cầu thang lên xuống giữa các tầng nhà, đảm bảo cầu thang vững chắc, an toàn Cấm công nhânleo trèo để lên xuống hoặc lên xuống bằng các phương tiên chở vật liệu

Dây an toàn phải được thử nghiệm với tải trọng >300kg, trong thời gian 5 phút, định kỳ 6 thángkiểm tra lại Nếu phát hiện thấy dây kém phẩm chất phải loại bỏ

Mặt sàn thao tác không quá nhẵn để chống trơn trượt

Tuyệt đối cấm bắc sàn thao tác lên các bộ phận kê đỡ tạm (thùng phuy, chồng gạch ) hoặc đặt lêncác giáo, ghế lên các mặt sàn không vững chắc

4 An toàn cho thiết bị:

Thực hiện theo các điều 6 của TCVN 5308 - 91

Tất cả xe máy xây dựng đều phải có đầy đủ hồ sơ kỹ thuật - đảm bảo các yêu cầu an toàn trongsuốt quá trình xây dựng

Các thiết bị nâng được quản lý và sử dụng theo TCVN 4244 - 86

Phải được cơ quan có thẩm quyền về ATLĐ cấp giấy phép sử dụng theo thông tư 22/1996 của bộLĐTBXH.

Các thiết bị chịu áp lực được quản lý và sử dụng theo QPVN 2-1975 và được kiểm định cấp giấy phép

sử dụng theo thông tư 22/1996 của bộ LĐTBXH

* Một số yêu cầu với thiết bị làm việc trên cao:

- Về kết cấu: Các bộ phân của giáo phải đủ bền chắc, độ cứng ổn định Giáo định hình phải có kiểmđịnh xuất xưởng và phải được kiểm tra trước khi lắp dựng Giáo tự chế phải được tính toán chi tiết

- Sàn thao tác phải vững chắc, không trơn trượt, khe hở giữa các ván sàn không quá 10mm

- Sàn thao tác ở độ cao từ 1,5m trở lên so với nền phải có lan can an toàn

- Lan can phải có chiều cao tối thiểu 1m so với mặt sàn, có ít nhất 2 thanh ngang Thanh ngang nàyphải chịu được lực xô ngang >90KG

- Có hệ thống chống sét đối với giàn giáo cao

* Yêu cầu khi lắp dựng giàn giáo, thang:

- Mặt nền đặt giáo thang phải thẳng, không được đọng nước, không được lún, phải có ván kê chắcchắn, cấm kê bằng gạch đá, mẩu gỗ

- Giáo cao phải được neo vào công trình theo chỉ dẫn của thiết kế, hoặc có ít nhất 2 khoang giáophải neo 1 lần với cáo bộ phận chắc chắn của công trình

- Giáo cao đứng độc lập phải có giằng neo đảm bảo ổn định

- Khi dựng các khoang giáo phải lắp đầy đủ các thành giằng chéo, giằng ngang theo cấu tạo củatừng loại giáo, đảm bảo các khoang ở dưới chắc chắn mới chồng khoang tiếp theo

- Nếu sử dụng gỗ ván làm sàn thao tác thì ván này phải dầy ít nhất 3cm Không mục mọt, nứt gẫy.Các tấm ván sàn phải ghép khít, thẳng, khe hở giữa các tấm ván <1cm Nếu là các tấm ván gỗ ghép lại thìphải có nẹp liên kết để các tấm không bị xê dịch

- Thang tựa phải có móc ở trên hoặc chân tựa phải đảm bảo chống trơn trượt

- Khi tháo dỡ giàn giáo phải có cán bộ kỹ thuật hướng dẫn, giám sát Khi tháo dỡ gián giáo phảidùng cần trục hoặc các thiết bị cơ khí (ròng rọc ) để chuyển các bộ phận xuống đất Cấm ném vứt các bộphận này từ trên cao xuống

- Hết ca làm việc phải thu dọn đồ nghề và vật liệu thừa trên sàn thao tác

- Sau khi lắp dựng xong giàn giáo cần phải nghiệm thu, kiểm tra xem xét các vấn đề sau: nền đất,

bộ phận kê đỡ, độ thẳng đứng, các thanh căng, mối liên kết, liên kết với công trình, sàn thao tác và lan can

- Việc chuyển vật liệu lên giàn giáo bằng cần trục không được để cho vật nâng chạm vào giàn giáo,không vừa nâng vừa quay cần, khi vật nâng cách sàn 1m, hạ từ từ lên mặt sàn

- Chỉ vận chuyển vật liệu trên giàn giáo bằng xe cải tiến khi đã tính toàn với tải trọng này.

III một số biện pháp an toàn chi tiết

Không được xếp bất kỳ vật gì vào những bộ phận công trình chưa được ổn định

Không được chất vật liệu trên sàn công trình, sàn thao tác quá tải trọng cho phép chỉ dẫn

Đường đi lại, vận chuyển trên sàn thao tác phải có lan can an toàn chắc chắn cao hơn 1m Đườnghoặc cầu cho công nhân vận chuyển vật liệu lên cao có độ dốc không quá 30 độ và phải có bậc lên xuống

Cấm vận chuyển hàng bằng cáng, xe đẩy trên cầu thang hoặc thang

Cấm người ngồi trên hàng chất trên phương tiện vận chuyển

Puly, ròng rọc treo buộc trên dàn giáo, sàn thao tác để kéo hàng lên phải được đặt đúng vị trí theothiết kế chỉ dẫn

Khi vận chuyển hàng lên cao bằng thang tải, bàn nâng phải để sát với sàn của công nhân ra lấy vậtliệu, lúc dừng bàn nâng phải ngang với sàn nhận hàng

Công nhân đứng trên sàn lấy vật liệu ở đầu bàn nâng phải đeo giây an toàn

2 Công tác bê tông cốt thép

2.1 Ván khuôn

Ván khuôn, cột chống, dàn giáo thi công phải thực hiện theo đúng yêu cầu trong thiết kế thi công.Ván khuôn lắp sẵn thành khối (ván khuôn hộp cột, dầm, sàn, các tấm ghép .) phải đảm bảo vữngchắc khi cẩu lắp Khi dựng ván khuôn chồng lên nhau nhiều tầng, phải cố định chắc chắn tầng dưới mới tiếptục đặt tầng trên

Khi chuyển ván khuôn bằng cầu trục đến nơi lắp đặt phải tránh va chạm vào các bộ phận kết cấu đãlắp trước

Lắp đặt ván khuôn ở độ cao 1.5m trở lên so với mặt sàn phải đứng trên giáo ghế, giáo cao

Dựng lắp khuôn treo hoặc ván khuôn tự mang không cần dùng giàn giáo nhưng phải giao cho côngnhân đã được huấn luyện làm việc trên cao Trong khi lắp đặt phải sử dụng dây an toàn buộc vào chỗ chắcchắn

Dựng ván khuôn cho các kết cấu vòm phải có sàn thao tác và lan can bảo vệ xung quanh Khoảngcách từ ván khuôn đến sàn thao tác không được nhỏ hơn 1,5m, ở vị trí ván khuôn nghiêng, phải làm sàncông tác thành từng bậc có chiều rộng ít nhất là 40cm