Thuyet minh biện pháp thi công hầm

THUYẾT MINH TỔ CHỨC XÂY DỰNG VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG XÂY LẮP KẾT CẤU MÓNG VÀ TẦNG HẦM Phần 1. Giới thiệu chung A. Giới thiệu chung 1.1. Nội dung gói thầu Xây lắp kết cấu móng và tầng hầm thuộc gói thầu số 3 được xây dựng mới tại HP Chủ đầu tư bằng nguồn vốn tự có, vốn vay và vốn huy động cổ đông của Công ty. Vị trí công trình: phiá Bắc giáp Phía nam giáp Phía đông, phía tây 1.2. Quy mô xây dựng và đặc điểm kết cấu Diện tích mặt bằng : (34.15m x 31.59m) Diện tích xây dựng : 32.15x28.9x5=4345m2 Chiều dài nhà 32.15m, chiều rộng 28.9m Gồm 5 tầng hầm: sàn tầng 1 cốt +0.000; sần tầng hầm 1, cốt 1.200; sàn tầng 2, cốt 4.000; sàn tầng hầm 3, cốt 6.600; sàn tầng hầm 4, cốt 8.750 Gia cố móng bằng cọc khoan nhồi tròn D1400 dài 48m sâu 60m, cọc D1000 dài 49m sâu 60m Kết cấu liên kết cọc bằng đài móng, dầm giằng và sàn bê tông cốt thép Tường vây xung quang tầng hầm bằng cọc bê tông Barrette sâu 35m và 60m dày 1m Kết cấu liên kết bên trong các tầng hầm bằng tường, vách, cột và dầm sàn bê tông cốt thép đổ liền khối II. Tổ chức mặt bằng thi công. 2.1 Phần chung: Thiết kế tổ chức xây dựng tuân theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu. Căn cứ vào các bản vẽ thiết kế và các tài liệu kỹ thuật khác của Hồ sơ mời thầu. Căn cứ vào yêu cầu tiến độ thi công của gói thầu. Căn cứ vào năng lực cung cấp vật tư, thiết bị và nhân lực của Nhà thầu. 2.1.1 Một số nhận xét: Theo hồ sơ mời thầu xây lắp của Công ty CP vận tải xăng dầu VIPCO, giải pháp kỹ thuật được đưa ra là thi công tường vây, cọc barrette, cọc khoan nhồi và thi công tầng hầm bằng phương pháp semi topdown. Tuy nhiên, qua quá trình nghiên cứu tình hình địa hình, địa chất thuỷ văn Dự án, sự ảnh hưởng của các công trình lân cận, Công ty chúng tôi đưa ra một số kiến nghị như sau: + Khi thi công tầng hầm có độ sâu lớn dùng giải pháp tường vây sẽ không chủ động kiểm soát được chuyển vị của tường (không có thử tải tường). Không chủ động kiểm soát được các vấn đề về thấm (vì tường được ghép thành từ các tấm bằng gioăng). Việc này sẽ trực tiếp ảnh hưởng tới tiến độ thi công và chất lượng công trình. + Công nghệ thi công semi topdown được xem là giải pháp tốt cho việc thi công tầng hầm, tuy nhiên lại tồn tại một số hạn chế: Thi công đào hầm bằng thủ công, không tận dụng được thi công cơ giới – gây nên việc chậm tiến độ thi công; thi công khó khăn và không an toàn cho công nhân khi phải làm việc lâu trong điều kiện thiếu ánh sáng và không khí.

THUYẾT MINH TỔ CHỨC XÂY DỰNG VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG XÂY LẮP KẾT CẤU MÓNG VÀ TẦNG HẦM Phần 1. Giới thiệu chung A. Giới thiệu chung 1.1. Nội dung gói thầu - Xây lắp kết cấu móng và tầng hầm thuộc gói thầu số 3 được xây dựng mới tại HP Chủ đầu tư bằng nguồn vốn tự có, vốn vay và vốn huy động cổ đông của Công ty. - Vị trí công trình: - phiá Bắc giáp - - Phía nam giáp - - Phía đông, phía tây - 1.2. Quy mô xây dựng và đặc điểm kết cấu - Diện tích mặt bằng : (34.15m x 31.59m) - Diện tích xây dựng : 32.15x28.9x5=4345m2 - Chiều dài nhà 32.15m, chiều rộng 28.9m - Gồm 5 tầng hầm: sàn tầng 1 cốt +0.000; sần tầng hầm 1, cốt -1.200; sàn tầng 2, cốt -4.000; sàn tầng hầm 3, cốt -6.600; sàn tầng hầm 4, cốt -8.750 - Gia cố móng bằng cọc khoan nhồi tròn D1400 dài 48m sâu 60m, cọc D1000 dài 49m sâu 60m - Kết cấu liên kết cọc bằng đài móng, dầm giằng và sàn bê tông cốt thép - Tường vây xung quang tầng hầm bằng cọc bê tông Barrette sâu 35m và 60m dày 1m - Kết cấu liên kết bên trong các tầng hầm bằng tường, vách, cột và dầm sàn bê tông cốt thép đổ liền khối II. Tổ chức mặt bằng thi công. 2.1 Phần chung: - Thiết kế tổ chức xây dựng tuân theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu. - Căn cứ vào các bản vẽ thiết kế và các tài liệu kỹ thuật khác của Hồ sơ mời thầu. - Căn cứ vào yêu cầu tiến độ thi công của gói thầu. - Căn cứ vào năng lực cung cấp vật tư, thiết bị và nhân lực của Nhà thầu. 2.1.1 Một số nhận xét: - Theo hồ sơ mời thầu xây lắp của Công ty CP vận tải xăng dầu VIPCO, giải pháp kỹ thuật được đưa ra là thi công tường vây, cọc barrette, cọc khoan nhồi và thi công tầng hầm bằng phương pháp semi topdown. - Tuy nhiên, qua quá trình nghiên cứu tình hình địa hình, địa chất thuỷ văn Dự án, sự ảnh hưởng của các công trình lân cận, Công ty chúng tôi đưa ra một số kiến nghị như sau: + Khi thi công tầng hầm có độ sâu lớn dùng giải pháp tường vây sẽ không chủ động kiểm soát được chuyển vị của tường (không có thử tải tường). Không chủ động kiểm soát được các vấn đề về thấm (vì tường được ghép thành từ các tấm bằng gioăng). Việc này sẽ trực tiếp ảnh hưởng tới tiến độ thi công và chất lượng công trình. + Công nghệ thi công semi topdown được xem là giải pháp tốt cho việc thi công tầng hầm, tuy nhiên lại tồn tại một số hạn chế: Thi công đào hầm bằng thủ công, không tận dụng được thi công cơ - 1 - giới – gây nên việc chậm tiến độ thi công; thi công khó khăn và không an toàn cho công nhân khi phải làm việc lâu trong điều kiện thiếu ánh sáng và không khí. 2.1.2 Giải pháp kỹ thuật đề xuất: - Căn cứ vào kinh nghiệm đã thi công các dự án có độ phức tạp tương tự và năng lực thi công thực tế của chúng tôi; - Căn cứ vào yêu cầu của Chủ đầu tư về chất lượng cũng như tiến độ thực hiện công trình Tháp văn phòng VIPCO; - Chúng tôi xin đưa ra giải pháp kỹ thuật thay thế như sau: + Dùng công nghệ thi công “cọc khoan nhồi giao tuyến - CSP” tạo thành tường bao quanh; phương pháp này được tiến hành trên cơ sở các cọc cắt nối nhau liên tiếp nên việc thấm qua tường không có, hơn nữa cọc được thử tải nên chủ động về mặt chịu lực và có thể kết hợp làm móng cho các cột biên. + Việc thi công semi topdown để thi công móng, đài, dầm, sàn sẽ được thay thế bằng việc thi công các hệ giằng tạm thời bằng cọc ống 1000mm dày12mm, mỗi hệ giàn sẽ được bố trí cách nhau 4m để đảm bảo chịu lực ngang. Dùng hệ kích thuỷ lực 140 tấn (hoặc lớn hơn) để lắp đặt hệ giằng tạm thời này. Ưu điểm của phương pháp này là thi công nhanh, việc đào hố móng sẽ tận dụng thi công cơ giới; Biện pháp thi công chúng tôi trình bày ở phần sau; Khi được chấp thuận, chúng tôi sẽ lập thiết kế thi công chi tiết. + Mặt bằng thi công chật hẹp, phạm vi gia cố nền ngoài tầm làm việc của các thiết bị làm cọc xi măng đất nên biện pháp xử lí nền bằng thi công cọc xi măng đất là rất khó thực hiện, tính khả thi không cao. Để xử lí nền khu vực dự án, chúng tôi kiến nghị phương án khoan phụt màng chống thấm xung quanh để kéo dài đường viền thấm, giảm tối thiểu áp lực đẩy nổi do nước ngầm không ảnh hưởng tới việc thi công móng tầng hầm với độ sâu khoan phụt từ 20m tới 40m. 2.2 Phương án tổ chức mặt bằng thi công. Gói thầu được xây dựng trên diện tích mặt bằng chật hẹp, sát cạnh đường Phan Bội Châu, xung quanh là các khu nhà dân, để không ảnh hưởng đến công tác an toàn giao thông và sinh hoạt của các hộ dân lân cận, Nhà thầu đưa ra phương án tổ chức như sau: 2.3 Điện nước thi công. 2.3.1 Điện thi công: Nhà thầu kết hợp với Chủ đầu tư liên hệ nguồn cấp điện và có trách nhiệm đấu nối và trả chi phí sử dụng điện cho thi công. Bố trí lưới điện thi công trên công trường căn cứ vào máy móc thiết bị thi công được huy động trong ngày sử dụng cao nhất và tuân theo yêu cầu an toàn sử dụng điện. Xung quanh hạng mục bố trí hệ thống điện chiếu sáng về ban đêm. 2.3.2 Nước thi công: Nhà thầu kết hợp với Chủ đầu tư liên hệ nguồn cấp nước và có trách nhiệm đấu nối và trả phí sử dụng nước cho thi công. Bố trí 02 bể nước di động mỗi bể 3m3 đặt tại các điểm cần thiết trên mặt bằng thi công. 2.4 Xưởng gia công kết cấu Do mặt bằng thi công chật hẹp, Nhà thầu kết hợp cùng Chủ đầu tư làm thủ tục thuê mặt bằng vỉa hè đường Phan Bội Châu theo chiều dài công trình 29m (29*3=87m2) trong thời gian thi công công trình. Khi thi công phần kết cấu thép cọc, móng, dầm sàn nhà thầu dự kiến phương án gia công chế tạo - 2 - tại phân xưởng sản xuất do Nhà thầu thuê cách công trình 5-7 km, sau đó vận chuyển bằng xe chuyên dụng tới mặt bằng lắp dựng. Bê tông các loại (trừ bê tông lót móng) nhà thầu sử dung bê tông thương phẩm do đơn vị có uy tín tại Hải Phòng cung cấp đến công trình. B. Nhân lực 1. Phần chung: Kế hoạch sử dụng nhân lực được xây dựng căn cứ trên phương án tổ chức công trường, tiến độ thi công và khả năng huy động nhân lực của nhà thầu. Bố trí nhân lực theo hướng chuyên môn hóa theo từng công tác: thi công lắp dựng kết cấu thép, thi công bê tông cốt thép, nước, lắp dựng 2. Bố trí nhân lực: - Bố trí cán bộ chủ chốt: Kèm theo sơ đồ tổ chức hiện trường. - Số lượng công nhân sử dụng lớn nhất cho từng công tác (kèm theo biểu đồ nhân lực) C. THIẾT BỊ THI CÔNG - Kế hoạch sử dụng thiết bị được xây dựng trên phương án biện pháp thi công và năng lực huy động thiết bị thi công của Nhà thầu. D. CUNG CẤP VẬT TƯ I. Phần chung: Kế hoạch cung cấp vật tư được xây dựng căn cứ trên phương án tổ chức công trường, biểu đồ cung cấp vật tư và khả năng cung ứng vật tư của Nhà thầu. Vật tư cung cấp phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của Hồ sơ mời thầu và biện pháp đảm bảo chất lượng vật tư của Hồ sơ dự thầu. Đảm bảo chất lượng vật tư: Chất lượng vật tư được quản lý theo yêu cầu kỹ thuật của Hồ sơ mời thầu và Biện pháp đảm bảo chất lượng vật liệu xây dựng được trình bày trong bản thuyết minh này. * Tiến độ cung cấp vật tư: Theo kế hoạch tiến độ thi công ( tiến độ tổng thể và tiến độ chi tiết theo từng giai đoạn) Nguồn vật tư chủ yếu: xem bảng thống kê kèm theo. * Căn cứ lập tiến độ thi công : - Căn cứ vào yêu cầu tiến độ của Chủ đầu tư trong Hồ sơ mời thầu - 3 - STT Loại thợ Số lượng Ghi chú 1 Thợ nề + bê tông 25 Bậc thợ 3 ÷ 7 2 Thợ điện nước 5 Bậc thợ 4 ÷ 7 3 Thợ cốp pha, sắt tròn 27 Bậc thợ 3 ÷ 7 4 Thợ hàn + Cơ khí + lắp ráp 10 Bậc thợ 4 ÷ 7 5 Thợ vận hành máy thiết bị 5 Bậc thợ 4 ÷ 7 6 Thợ khác 15 Bậc thợ 3 ÷ 7 - Căn cứ vào năng lực cung cấp vật tư, thiết bị và nhân lực của Nhà thầu. - Căn cứ vào khối lượng thi công chủ yếu * Giải pháp đẩy nhanh tiến độ : Để rút ngắn thời gian thi công cần áp dụng các biện sau: - Làm tốt công tác chuẩn bị: Huy động nhân lực và thiết bị, các công trình phụ trợ thi công. - Sử dụng tối đa thiết bị thi công. - Sử dụng các sản phẩm được chế tạo sẵn trong nhà máy và các phương pháp tổ chức thi công tiên tiến để rút ngắn thời gian thi công. II. Tiến độ thi công - Dựa trên phương án tổ chức công trường tổng tiến độ thi công được lập như sau: - Thời gian thi công gói thầu là 9,5 tháng (285 ngày) kể từ ngày bên A bàn giao mặt bằng, thời gian thi công hạng mục công trình (kể cả ngày lễ và chủ nhật) III. Các biện pháp đảm bảo tiến độ thi công Để đảm bảo thi công công trình đúng theo theo tiến độ đã đề ra, nhà thầu luôn chủ động quan tâm đến các vấn đề sau: 3.1. Về lực lượng thi công Mặc dù đã bố trí lực lượng thợ có tay nghề chuyên môn cao, có sức khỏe tốt và một lực lượng cơ động đáp ứng nhu cầu công việc theo giai đoạn nhưng chúng tôi vẫn có lực lượng dự phòng và sẵn sàng có thể tăng cường lực lượng nếu lực lượng thi công bố trí ban đầu không đảm bảo hoàn thành công tác thi công xây lắp đúng kế hoạch. 3.2. Về máy móc thiết bị Nhà thầu đảm bảo luôn luôn có cơ số thiết bị dự phòng sẵn sàng bổ sung thay thế những thiết bị phương tiện bị hỏng hóc trong quá trình thi công để đảm bảo tiến độ công trình. 3.4. Về vật tư Các nguồn cung cấp vật tư là những bạn hàng lớn, thường xuyên của Nhà thầu, có sự tin cậy và là bạn hàng uy tín của nhau trong nhiều năm qua 3.5. Về biện pháp quản lý Thường xuyên kiểm tra, giám sát việc thực hiện tiến độ theo ngày, theo tuần. Nếu có phần việc hoặc hạng mục nào không đảm bảo đúng tiến độ thì lập tức sẽ bố trí tăng ca, tăng kíp để kịp thời bù lại khoảng thời gian bị kéo dài. E. BIỆN PHÁP THI CÔNG *Tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật: - Tiêu chuẩn kỹ thuật về vật liệu xây dựng TCVN 2682 - 1992 - Xi măng poóc lăng PC 30 TCVN 6206 - 1997 - Xi măng poóc lăng PC B30 TCVN 1771 - 1987 - Đá dăm. sỏi dùng trong xây dựng TCVN 1771 - 1987 - Cát xây dựng( Xây, trát, bê tông) TCVN 1970 - 1986 - 4 - - Gạch mái đặc, đất sét nung TCVN 1441 - 1986 - Thép cốt bê tông cán nóng TCVN 1654 - 1985 - Thép các bon cán nóng (Gia công kết cấu thép) TCVN 5079 - 1993 - Quy định về quản lý chất lượng công trình xây dựng TCVN NĐ - 209/2004/NDSĐ - CP - Nguyên tắc cơ bản quản lý chất lượng các công trình XD TCVN 5637 - 1991 - Tổ chức thi công TCVN 5055 - 1985 - Kết cấu gạch đá TCVN 4085 - 1985 - Nghiệm thu các công tác XD TCVN 4091 - 1985 - Kết cấu thép .Gia công lắp giáp và nghiệm thu - yêu cầu kỹ thuật TCVN 170 - 1989 - Nối cốt thép có gờ TCXD 234 - 1999 - Dung sai trong XD công trình - phương pháp đo kiểm tra công trình và các cấu kiện chế sẵn của công trình vị trí điểm đo TC 210 - 1998 - Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động.Quy định cơ bản TCVN 2287 - 1978 - An toàn điện trong xây dựng , yêu cầu chung TCVN 4086 - 1985 - Công việc hàn điện yêu cầu chung về an toàn TCVN 3146 - 1986 - Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng TCVN 4244 - 1986 - Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 5308 - 1991 - Phòng cháy cháy nổ cho nhà và công trình TCVN 2622 - 1995 - Nước trộn bê tông và vữa - yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 302– 2004 I. Công tác định vị mặt bằng & thi công đào đất móng: - Tiếp nhận mốc, trục chuẩn, từ đó triển khai chính xác hệ thống các mốc phụ xung quanh công trình. Từ hệ mốc phụ tiến hành xác định các trục, tim cốt cho công trình trong quá trình xây dựng và cả trong quá trình kiểm tra, nghiệm thu, bàn giao sau này. Đào hố móng bằng thủ công kết hợp với máy đào sau đó dùng máy cần trục tháp xúc và đưa đất lên ô tô vân chuyển đổ ra nơi mà Nhà thầu đã xác định được phép đổ. Phần đất đào được Nhà thầu lên phương án huy động bố trí đủ số lượng công nhân và xe ô tô vận chuyển sao cho không để ùn tắc giao thông, khối lượng đất đầo đến đâu vận chuyển đến đó tránh để ảnh hưởng đến thi công các công việc tiếp theo. Nhà thầu lên phương án thi công công trình theo quy trình như sau: - Thi công tường CSP. - Thi công cọc khoan nhồi và đặt thép hình H350x350x14 đến cao độ cốt + 0.000 - Đầm lèn đất nền, xây gạch chỉ ván khuôn, thi công kết cấu dầm sàn, cốt + 0.000 - Đào moi đất tầng hầm 1 bằng thủ công, kết hợp với cần trục tháp đưa đất lên ôtô vận chuyển đổ đi - 5 - - Thi công lần lượt sàn tầng hầm cốt + 0.000 và sàn cốt -1.200 ( sàn biện pháp) theo thứ tự từ trên xuống dưới (những ô tường tầng hầm 1, tại vị trí tường đỡ dầm sàn thi công trước các ô tường còn lại thi công sau), có bản vẽ kèm theo - Đầm lèn đất nền, xây gạch chỉ ván khuôn, thi công kết cấu dầm sàn tầng 1, cốt -1.200 - Đào moi đất tầng hầm 2,3,4,5 bằng thủ công, kết hợp với cần trục tháp đưa đất lên ôtô vận chuyển đổ đi - Đổ bê tông lót móng, lắp dựng ván khuôn, thi công kết cấu móng cốt -11.200. - Gia công lắp dựng ván khuôn, lắp dựng cốt thép và thi công kết cấu dầm sàn tầmg hầm 5,4,3,2 theo thứ tự từ dưới lên Trong gói thầu này, Nhà thầu chúng tôi rất quan tâm đến hệ thống thu nước hố móng, biện pháp của Nhà thầu là trong khi thi công từng tầng hầm luôn luôn phải tạo những hố thu tạm. Đồng thời có người thường trực sử dụng đủ số lượng máy bơm để bơm nước ra hệ thống thoát nước chung của khu vực (kèm theo bản vẽ) II. Công tác khoan cọc nhồi và gia cố nền móng. Chưa xong III . Biện pháp thi công kết cấu bê tông 1. Công tác gia công lắp dựng cốt thép: - Toàn bộ cốt thép cho kết cấu bê tông phải thỏa mãn yêu cầu của Hồ sơ mời thầu. - Cốt thép được gia công tại kho bãi gia công thép do Nhà thầu thuê cách công trường 5-7 km sau đó được vận chuyển đến công trường lắp dựng. • Công tác lưu kho và làm sạch - Toàn bộ cốt thép kết cấu trước và sau khi cắt uốn phải đặt dưới mái che và cao ít nhất 300mm cách mặt đất. - Toàn bộ thép tròn được phân loại thành từng khu riêng biệt trong kho theo kích thước và chủng loại để rễ nhận biết và sử dụng. - Cốt thép phải được làm sạch trước khi đặt vào ván khuôn, không được dính dầu mỡ và các chất có hại khác ảnh hưởng đến chất lượng bê tông. • Cố định thép (buộc cốt thép, kê cốt thép) - Trước khi đặt cốt thép, phải tiến hành nghiệm thu với Chủ đầu tư về công tác ván khuôn về kích thước chính xác của chi tiết cần đặt. - Cốt thép được đặt vào trong ván khuôn phải được đặt đúng vị trí Thiết kế quy định, cố định cốt thép chống dịch chuyển bằng cục kê, neo thép, hàn địng vị tạm thời giữa 2 lớp cốt thép đảm bảo khoảng cách chiều dày lớp bê tông bảo vệ mà Thiết kế quy định. - Tại các vị trí giao nhau của thép, phải được cố định bằng thép buộc. Đai cốt và thanh nối liên kết chặt vào thép dọc bằng liên kết buộc hoặc hàn. Tất cả đều phải tuân thủ TCVN 4453-1995. - Thép buộc là loại thép sợi mềm đường kính tiết diện 0,8 ÷ 1,0 mm, đuôi buộc phải xoắn quay vào trong. - 6 - - Không làm hư hỏng biến dạng sản phẩm. - Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng để tránh nhầm lẫn khi sử dụng. - Các khung, lưới cốt thép lớn nên có biện pháp phân chia thành từng bộ phận nhỏ phù hợp với phương tiện vận chuyển. - Bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho bộ phận lắp dựng sau. - Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bê tông. - Các con kê đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhưng không lớn hơn 1m cho một điểm kê. Con kê bê tông có mác bằng mác cấu kiện bê tông và có chiều dày bằng chiều dày lớp bảo vệ. Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng theo các quy định tại TCVN 4453-1995. - Khi đặt cốt thép và cốt pha tựa vào nhau tạo thành một tổ hợp cứng thì cốp pha chỉ được đặt trên các giao điểm của cốt thép chịu lực và theo đúng vị trí quy định của Thiết kế. • Nghiệm thu cốt thép - Trước khi đổ bê tông cho các bộ phận công trình, Nhà thầu báo cho Chủ đầu tư và Thiết kế đến kiểm tra nghiệm thu cốt thép về kích thước, số lượng, chất lượng, chất lượng hàn buộc, sự ổn định, chiều dài thép chịu lực, vị trí uốn cốt thép lớp bảo vệ theo quy định của Hồ sơ mời thầu và TCVN Sau đó lập thành biên bản nghiệm thu một phần để tiến hành thi công đổ bê tông. 2. Công tác cốp pha: Công tác cốp pha được quy định trong phần này và các quy định kỹ thuật của Hồ sơ mời thầu. Thi công cốp pha tuân theo tiêu chuẩn TCVN4453-1995. Cốp pha cho bê tông đổ tại chỗ được gia công tại công tại xưởng sau đó vận chuyển đến công trường lắp * Vật liệu làm cốp pha Cốp pha đài móng, dầm giằng, tường và cột sử dụng cốp pha gỗ ép không thấm nước định hình. Loại vật liệu làm ván khuôn tuân theo các quy định dưới đây: - Ván khuôn phải đáp ứng yêu cầu của TCVN4453-1995 (cốp pha cho bê tông) - Nếu ván khuôn được tái sử dụng thì bề mặt tiếp xúc với bê tông phải được vệ sinh kỹ. Các lỗi phải bắt Formtie và những chỗ bị hư hỏng phải được sửa chữa, các lỗ thủng phải được hàn kín. - Sau khi lắp dựng xong, cốp pha được quét dầu nhờn tận dụng để chống dính. * Văng chống: Văng chống sử dụng là cây chống thép định hình kết hợp cây chống gỗ. Vật liệu làm văng chống được quy định dưới đây: - Các thanh chống bằng ống thép, giáo bằng ống thép và các loại giàn đã được gia công sẵn phải tuân theo yêu cầu chung đối với cốp pha đà giáo - Các dầm thép tạm thời hoặc cột thép phải chỉ rõ tải trọng cho phép căn cứ vào thí nghiệm cường độ. * Các vật liệu khác - 7 - Form - tie phải là loại có ứng suất kéo căng cho phép và nhà sản xuất phải đảm bảo điều này dựa trên thí nghiệm cường độ Các chất phụ gia phải là loại không gây hại cho chất lượng bê tông hoặc gây ảnh hưởng cho việc gắn kết của vật liệu hoàn thiện bề mặt và phải được sự đồng ý của Chủ đầu tư. * Thiết kế cốp pha: Cốp pha phải được thiết kế để chịu được tải trọng tác động trong quá trình đổ bê tông, áp lực ngang của bê tông tươi, sự va đập và rung trong khi đổ bê tông. Đồng thời đảm bảo hình dạng của bê tông trong phạm vi sai số cho phép. Nếu cần thiết, phải có các tính toán kết cấu về cường độ và độ cứng vững. Thiết kế cốp pha tuân theo các tiêu chuẩn được nêu trên. Cốp pha không được phép để xuất hiện các vết nứt vữa, dễ tháo dỡ và không gây hại cho bê tông khi tháo dỡ. Văng chống phải được gia công bằng các biện pháp cần thiết như giằng ngang, giằng chéo và đảm bảo chống lật, kéo, vặn cốp pha khi có tải trọng gây ra lúc đổ bê tông. Trước khi thi công cốp pha, phải vẽ các bản vẽ thi công và bản vẽ gia công cốp pha căn cứ theo bản vẽ Kết cấu bê tông cốt thép. Thiết kế cốp pha cho từng công việc và từng cấu kiện, xem bản vẽ biện pháp thi công kèm theo. *. Gia công & lắp dựng cốp pha: Cốp pha được gia công và lắp dựng dựa theo vị trí, hình dạng, kích thước chỉ ra trong bản vẽ kĩ thuật và phải đáp ứng các yêu cầu dưới đây, tuân theo bản vẽ gia công & bản vẽ biện pháp thi công cốp pha kèm theo. - Sai số đối với các kích thước mặt cắt ngang của bê tông - Sai số đối với độ nhẵn bề mặt bê tông - Lớp bê tông bảo vệ cốt thép Cốp pha phải ghép kín để chống mất nước xi măng hoặc rò vữa qua mối nối. Các ống, hộp và các cấu kiện chôn sẵn trong bê tông phải được bảo vệ đầy đủ vị trí đặt chính xác như trong bản vẽ gia công cốp pha, tránh bị chuyển dịch trong quá trình đổ bê tông. Các thanh chống phải lắp thẳng, chính xác, các thanh chống đứng ở sàn liên tiếp nhau phải dựng càng gần càng tốt. * Nghiệm thu cốp pha Cốp pha sẽ được Chủ đầu tư nghiệm thu trước khi đổ bê tông và sau đó được đảm bảo chất lượng quy định ở mục biện pháp đảm bảo chất lượng của bản thuyết minh này. * Thời gian tháo dỡ cốp pha: Thời gian để cốp pha cho móng, dầm và tường là khoảng thời gian đủ để bê tông đạt cường độ tối thiểu là 50kg/cm2. Tuy nhiên có thể tháo cốp pha mà không tiến hành thí nghiệm cường độ nén sau khi hết thời hạn bảo dưỡng theo quy định. - 8 - Trong trường hợp tải trọng tác dụng lên cấu kiện sau khi tháo văng chống vượt quá tải trọng theo thiết kế sử dụng trong tính toán kết cấu, không tính thời gian quy định ở trên, các thanh chống sẽ không được tháo bỏ cho đến khi đảm bảo độ an toàn theo tính toán. Nếu yêu cầu tháo văng chống sớm hơn thời gian quy định thì phải đảm bảo tính toán cường độ nén của bê tông đã đổ không nhỏ hơn cường độ yêu cầu để chịu được tải trọng của cấu kiện sau khi tháo dỡ văng chống. Tuy nhiên không có trường hợp nào văng chống được tháo dỡ cho đến khi cường độ nén của bê tông chưa vượt qúa 150kg/cm2 *. Tháo cốp pha. Cốp pha phải được tháo dỡ nhẹ nhàng sau khi đã có sự đồng ý của Chủ đầu tư. Việc nghiệm thu và sửa chữa bê tông bị khuyết tật sau khi tháo ván khuôn được tiến hành như quy định ở phần quản lý chất lượng. Ngay sau khi dỡ ván khuôn bê tông phải được bảo dưỡng như quy định. Sau khi tháo văng chống, các cấu kiện phải được kiểm tra cẩn thận để tìm các vết nứt hoặc rỗ. Nếu có phải báo ngay cho Chủ đầu tư để xin ý kiến hướng dẫn 3. Công tác đổ bê tông: * Phần chung Thi công bê tông cốt thép toàn khối tuân theo tiêu chuẩn TCVN4453-1995 và yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ mời thầu. Biện pháp thi công bê tông cốt thép các cấu kiện, công việc được trình bày chi tiết trong bản vẽ biện pháp thi công kèm theo. Thi công bê tông trong điều kiện thời tiết nóng có biện pháp bảo dưỡng bê tông không bị mất nước bề mặt. Biện pháp này được trình bày chi tiết trong mục đảm bảo chất lượng. * Chế tạo hỗn hợp bê tông. Để đảm bảo chất lượng công trình, tiến độ theo yêu cầu của Hồ sơ mời thầu, bê tông sử dụng cho dự án này được sản xuất từ các trạm trộn bê tông TANAKA và ELBA 60m3/h do một đơn vị có uy tín tại Hải Phòng cung cấp. Yêu cầu vật liệu cho chế tạo bê tông tuân theo tiêu chuẩn TCVN4453-1995. Cấp phối bê tông được thiết kế trình Chủ đầu tư phê duyệt trước khi sản xuất. * Vận chuyển hỗn hợp bê tông. Thời gian lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển <30 phút. - Vận chuyển bê tông từ trạm đến các hạng mục công trình bằng xe vận chuyển bê tông 6m3. Đổ bằng xe bơm bê tông tự hành. * Đổ và đầm bê tông. Bê tông được đổ bằng xe bơm bê tông tự hành di chuyển trên đường công vụ. Đổ bê tông không làm sai lệch vị trí cốt thép, cốp pha và chiều dày lớp bảo vệ bê tông. Bê tông được đổ liên tục trong mỗi đợt thi công (xem biện pháp thi công chi tiết kèm theo). Để tránh sự phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không vượt quá 1,5m - 9 - Đầm bê tông bằng máy đầm dùi và máy đầm bàn. Bê tông được đầm chặt, bề mặt bê tông không bị rỗ. Thời gian đầm tại mỗi vị trí phải đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ. Dấu hiệu để nhận biết là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa. Khi đầm bằng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đổ trước 10cm. * Bảo dưỡng bê tông. Phương pháp và qui trình bảo dưỡng thực hiện theo TCVN5592-1991 và các yêu cầu về bảo dưỡng bê tông của Hồ sơ mời thầu. Sau khi đổ, bê tông được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ thiết kế cần thiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của bê tông. Khi thi công trong điều kiện môi trường không thuận lợi sẽ được bảo dưỡng với chế độ riêng được trình bày trong mục Đảm bảo chất lượng. IV.4 Công tác hoàn thiện nghiệm thu và bàn giao công trình tuân thủ và áp dụng : - Tiêu chuẩn kỹ thuạt thi công và nghiệm thu - Quy phạm thi công và nghiệm thu công tác đất TCVN 447-1987 - Quy phạm thi công và nghiệm thu kết cấu BT và BTCT TCVN 4452-1987 - Quy phạm thi công và nghiệm thu quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công TCVN 4252 - 1998 - Quy phạm nghiệm thu hoàn thiện mặt bằng xây dựng TCVN 4516 - 1988 - Quy phạm thi công và nghiệm thu các tác hoang thiện TCVN 5674 – 1992 G. BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG I. Phần chung Biện pháp an toàn và vệ sinh môi trường trong dự án này tuân theo các quy định của Gói thầu và các biện pháp an toàn được trình bày dưới đây. Biện pháp an toàn đối với từng phần việc được chỉ ra trong bản vẽ biện pháp và thuyết minh thi công chi tiết của các hạng mục công trình. II. Biện pháp an toàn cho con người và thiết bị: 1.Tổ chức: Ban điều hành dự án (BĐHDA) bố trí 01 cán bộ thường trực chỉ đạo công tác ATVS trên công trường để làm nhiệm vụ: hướng dẫn đôn đốc kiểm tra các đơn vị thi công đảm bảo đúng các biện pháp an toàn đã được duyệt thực hiện đầy đủ các chế độ chính sách với người lao động theo Nghị định số 06/1995 của Chính phủ Thông tư Liên Bộ số 14/1998. Tại các công trình xây dựng có cán bộ kiêm nhiệm làm công tác giám sát kỹ thuật an toàn hiện truờng, để đôn đốc nhắc nhở mọi người thực hiện đúng mọi nội qui ATLĐ, biện pháp thi công. - 10 - [...]... Thuyết minh Biện pháp tổ chức thi công chúng tôi sẽ triển khai biện pháp, tiến độ chi tiết cho từng hạng mục và công việc Ngoài ra, ban chỉ huy công trường tổ chức giao ban thường xuyên (sau mỗi buổi làm việc) để đúc rút kinh nghiệm, điều độ công việc nhằm đảm bảo chất lượng cao nhất và đúng tiến độ thi công công trình III Quản lý chất lượng công trình Nhà thầu chịu trách nhiệm về quản lý chất lượng công. .. bản vẽ hoàn công Kiểm tra vật liệu, vật tư trước khi đưa vào sử dụng Nhà thầu sẽ ghi nhật ký cho tất cả các công việc như thi công đào đắp, bê tông, cốt thép Nhật ký mô tả công việc, địa điểm, kích thước, dung sai, khối lượng công việc hoàn thành và các số liệu phụ khác có liên quan Thực hiện đúng quy trình kỹ thuật và biện pháp thi công đã được phê chuẩn Ngoài biện pháp, tiến độ thi công nhà thầu... hoạt, thi công) , có - 17 - biện pháp giảm khói bụi, tiếng ồn, hạn chế thi công những thi t bị gây tiếng ồn trong giờ nghỉ ngơi của nhân dân Sau khi hoàn tất các công việc xây dựng theo các bản vẽ thi công và các yêu cầu kỹ thuật của Gói thầu, Nhà thầu sẽ hoàn thi n công trình, tháo dỡ các công trinhg tạm, di chuyển các nguyên vật liệu, thi t bị máy móc của Nhà thầu, sử lý các chất thải, vệ sinh công trường,... Triển khai thực hiện, kiểm soát quy trình: Nội dung công tác và phương pháp kiểm soát quá trình như sau: 1 Quy trình an toàn tại công trường: a Đảm bảo ATLĐ: Xây dựng hệ thống biện pháp chi tiết đảm bảo an toàn cho toàn bộ thành phần tham gia thi công trên công trường gồm: - Đối với máy móc thi công - Quy định tiêu chuẩn xe máy được sử dụng thi công trên công trường Các quy định này phù hợp với quy phạm... nghiệm thu những công việc xây lắp, bộ phận kết cấu, thi t bị, hạng mục công trình khi đã hoàn toàn phù hợp với thi t kế được duyệt, tuân theo những yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật và khối lượng công tác xây lắp thi t kế quy định b Cơ sở nghiệm thu: Cơ sở để căn cứ cho công tác nghiệm thu bao gồm: - Hồ sơ thi t kế thi công, toàn bộ các bản vẽ thi công, tài liệu hướng dẫn, tài liệu địa chất, các công văn, văn... dụng xe máy - 19 - * Thi t bị nâng, ủi: - Quy định về tính năng, tiêu chuẩn hoạt động, tiêu chuẩn công nhân điều khiển thi t bị - Nguyên tắc hoạt động trên mặt bằng, thời gian hoạt động, sơ đồ phối hợp tham gia thi công - Quy định về hành lang an toàn đối với thi t bị b Quy trình bảo đảm sức khoẻ CBCN thi công trên công trường: Tiêu chuẩn để CBCNV đủ điều kiện tham gia thi công trên công trường Tiêu chuẩn... thu từng công tác: thi công móng, được thực hiện theo qui trình nghiệm thu đã được trình bày trong phần D - giải pháp kỹ thuật chính - 27 - Quy trình kiểm tra nghiệm thu Quy trình kiểm tra và nghiệm thu thi công từng phần và toàn bộ công trình được tiến hành như sau: a Nguyên tắc: Toàn bộ các công việc, các hạng mục công trình sau khi thi công xong đều được nghiệm thu trước khi tiến hành các công việc... điện Nghiêm cấm công nhân điều khiển máy hàn điện rời vị trí công tác khi máy hàn đang hoạt động 4.3 Biện pháp thi công đêm: Cung cấp đủ cường độ ánh sáng bằng hệ thống đèn pha chiếu sáng, đảm bảo thi công an toàn cho người và thi t bị đồng thời thể hiện được tính khoa học IV Biện pháp an toàn điện: - 16 - Thực hiện theo TCVN 4086-85 an toàn điện trong xây dựng Khi xây dựng lưới điện ở công trường sẽ... trong khi thi công Nhà thầu phải có mọi thông tin cần thi t từ các ban nghành liên quan để xác định tính chất đất sẽ đào và tiến hành đào và nạo vét để giảm thi u việc làm lộ thi n cũng như xả nước chua từ trong đất Nhà thầu có biện pháp tránh cho Chủ đầu tư khỏi bị dân và chủ đất khiếu nại về những thi t hại và mất mát tới đất và mùa vụ do đất chua và nước ngấm ra trong quá trình thi công Đối với công. .. đào sâu, đặc biệt là công tác đào bùn, Nhà thầu tạo lớp vải bao che các công trình xung quanh, không để bùn đất vương lên Thường xuyên tưới nước làm ẩm cát, gạch, đá, nền sân, sàn để chống bụi Các phế thải xây dựng phải được thu gom sạch sẽ, gọn gàng ngay và chuyển khỏi công trường Sắp xếp vật liệu, dụng cụ, thi t bị thi công gọn gàng hợp lý sau mỗi ngày thi công Thi t bị thi công phải bảo đảm không . THUYẾT MINH TỔ CHỨC XÂY DỰNG VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG XÂY LẮP KẾT CẤU MÓNG VÀ TẦNG HẦM Phần 1. Giới thiệu. sơ mời thầu và Biện pháp đảm bảo chất lượng vật liệu xây dựng được trình bày trong bản thuyết minh này. * Tiến độ cung cấp vật tư: Theo kế hoạch tiến độ thi công ( tiến độ tổng thể và tiến. tông và sau đó được đảm bảo chất lượng quy định ở mục biện pháp đảm bảo chất lượng của bản thuyết minh này. * Thời gian tháo dỡ cốp pha: Thời gian để cốp pha cho móng, dầm và tường là khoảng thời