Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt

Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt MỞ ĐẦU A. XUẤT XỨ CỦA DỰ ÁN Công ty dệt Phong Phú là một doanh nghiệp nhà nước, thành viên của tập đoàn dệt may Việt Nam (VINATEX). Thành lập từ năm 1964, Phong Phú đầu tiên được biết đến dưới tên Sicovina- Phong Phú. Khởi sự với 3 phân xưởng dệt, sản phẩm của Phong Phú chủ yếu là vải kaki dùng trong quân đội và vải in hoa phục vụ cho thị trường nội địa. Cùng với chính sách “đổi mới”của nhà nước, Phong Phú không ngừng phát triển và lớn mạnh. Sản phẩm của công ty ngày càng trở nên quên thuộc trên thị trường. Căn cứ vào tình hình thị trường và các chính sách của chính phủ, công ty TNHH ITG-Phong Phú đã thành lập cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt tại Đường số 2, Khu công nghiệp Hoà Khánh, quận Liên Chiểu, thành phố Đà Nẵng. Chấp hành luật bảo vệ môi trường, theo nghị định số 80/NĐ-CP ngày 09/08/2006 của chính phủ về hướng dẫn thi hành luật bảo vệ môi trường, công ty TNHH ITG-Phong Phú đã thực hiện việc đánh giá tác động môi trường cho dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy này. Báo cáo nhằm đánh giá tác động môi trường (ĐTM) là một công cụ khoa học, kỹ thuật nhằm phân tích, dự đoán các tác động trực tiếp, gián tiếp, trước mắt, lâu dài của một dự án hoặc công ty, xí nghiệp công nghiệp đến môi trường tự nhiên và các yếu tố kinh tế, xã hội khu vực, từ đó tìm ra giải pháp tối ưu để hạn chế các tác động xấu của nó tới môi trường xung quanh. B. CĂN CỨ PHÁP LUẬT VÀ KÝ THUẬT CỦA VIỆC THỰC HIỆN ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG (ĐTM) B1 Các văn bản pháp lý làm cơ sở cho nghiên cứu ĐTM Bản báo cáo ĐTM dựa trên cơ sở các văn bản pháp lý sau: -Luật bảo vệ môi trường do Quốc Hội nước Cộng Hoà Xã hội Chủ Nghĩa Việt Nam thông qua ngày 29 tháng 11 năm 2005 đã được công bố theo lệnh số 29/2005/CTN ngày 12 tháng 12 năm 2005 của chủ tịch nước. -Nghị định 80/NĐ-CP ngày 09/8/2006 của chính phủ về hướng dẫn thi hành luật Bảo vệ môi trường. -Thông tư 08/2006/TT-BTNMT ngày 08/9/2006 của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường về hướng dẫn đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi ttường và cam kết bảo vệ môi trường. -Nghị định số 81/2006/NĐ-CP của chính phủ về việc quy định xử phạt hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường. -Thông tư 12/2006/TT- BTNMT ngày 26/12/2006 về việc hướng dẫn điều kiện hành nghề, thủ tục lập hồ sơ, đăng kí, cấp phép hành nghề, mã số quản lý chất thải nguy hại. -Quyết định 23/2006/QĐ-BTNMT ngày 26/12/2006 về việc ban hành danh mục chất thải nguy hại. -Các tiêu chuẩn liên quan đến chất lượng môi trường không khí: TCVN 5937- 2005, TCVN 5939- 2005, TCVN 5940-1995, TCVN 6438-2001. Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 1 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt - Các tiêu chuẩn liên quan đến tiếng ồn: TCVN 5949- 1998, TCVN 5948- 1999. - Các tiêu chuẩn liên quan đến độ rung: TCVN 6962-2001. - Các tiêu chuẩn liên quan đến chất lượng nước: TCVN 5942-1995, TCVN 5944- 1995, TCVN 5945-2005, TCVN 6772-2000. -Các tiêu chuẩn liên quan đến chất lượng đất: TCVN 5941- 1995. B2 Các tài liệu kỹ thuật -Các điều kiện địa lý tự nhiên, tình hình kinh tế- xã hội của khu vực dự án tại quận Liên Chiểu, thành phố Đà Nẵng. -Các số liệu khảo sát môi trường tại khu vực khu công nghiệp Hoà Khánh, Quận Liên Chiểu, Thành phố Đà Nẵng (nước, không khí, …) do viện nghiên cứu khoa học kỹ thuật- Bảo hộ lao động phân viện tại thành phố Hồ Chí Minh lấy mẫu, phân tích và đo đạc tháng 04/2007. - Luật chứng khả thi của công ty TNHH ITG- Phong Phú và các bản đồ, biểu đồ mô tả dự án. - Các công nghệ sản xuất tương tự để có cơ sở so sánh và xác định tác đông tiêu cực đến môi trường do các hoạt đông của các doanh nghiệp gây ra. - Các tài liệu, báo cáo khoa học về lĩnh vực xử lý nước thải, khí thải, chất thải rắn trong và ngoài nước. C. TỔ CHỨC THỰC HIỆN ĐTM Danh sách những người trực tiếp tham gia lập báo cáo ĐTM: 1. Đoàn Tuấn Anh (nhóm trưởng). 2. Phạm Huy Biên. 3. Trần Thị Hải Thuỳ. 4. Trương Nguyễn Quỳnh Trâm. 5. Nguyễn Thị Ngọc Trang. 6. La Thị Tường Vân. 7. Trần Vũ. Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 2 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt CHƯƠNG 1: MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN 1.1 TÊN DỰ ÁN DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY DỆT, NHUỘM VÀ HOÀN TẤT 1.2 CHỦ DỰ ÁN - Chủ đầu tư: Công ty TNHH ITG – Phong Phú - Đại diện :Peter Nittmanu - Chức vụ: Tổng Giám đốc - Trụ sở: Đường số 2, Khu CN Hoà Khánh, Quận Liên Chiểu, Thành Phố Đà Nẵng 1.3 VỊ TRÍ ĐỊA LÝ CỦA DỰ ÁN Địa điểm thực hiện dự án: Đường số 2, Khu CN Hoà Khánh, quận Liên Chiểu, Thành Phố Đà Nẵng. Khu CN Hoà Khánh có diện tích 423,5ha thuộc phường Hoà Khánh, Hoà Hiệp, Quận Liên Chiểu và xã Hoà Liên, huyện Hoà Vang, thành phố Đà Nẵng. Cách sân bay quốc tế Đà Nẵng 10 Km, cách biển Tiên Sa 20km, cảng Sông Hàn 13km, cảng biển Liên Chiểu đang xây dựng 5km. Dự án được xây dựng tại đường số 2, có vị trí địa lý sau: - Phía Tây-Bắc: Giáp với đường số 9 khu CN - Phía Đông-Nam: Giáp với đường số 2 khu CN - Phía Tây-Nam: Giáp với đường số 4 khu CN - Phía Đông-Bắc: Giáp với đường số 3 khu CN 1.4 NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA DỰ ÁN 1.4.1 Quy mô dự án Tổng diện tích khu vực thực hiện dự án: 113.000 2 m Nhà máy dệt công suất năm 10 triệu met. Nhà máy dệt nhuộm và hoàn tất để thực hiện công đoạn nhuộm và hoàn tất các loại vải cotton và pha cotton trên khu đất với công suất năm 27 triệu met. Nhà máy may để sản xuất hàng may mặc trên khu đất với công suất năm khoảng 2,5-3,5 triệu đơn vị sản phẩm. Xưởng giặt trên khu đất với công suất 2,5-3,5 triệu đơn vị sản phẩm. Diện tích các công trình xây dựng và hiện hữu được thể hiện trong bảng sau: STT Công trình xây dựng và hiện hữu Diện tích đất ( 2 m ) 01 Nhà máy nhuộm và hoàn tất 9360 02 Nhà máy dệt hiện hữu 12768 03 Kho của nhà máy nhuộm và hoàn tất 4645 04 Nhà máy may và kho 5202 05 Xưởng giặt 1858 06 Nhà nồi hơi hiện hữu 460 07 Nhà nồi hơi xây mới 300 08 Kho hoá chất 40 09 Kho phế liệu 150 10 Bãi than 350 Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 3 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt 11 Trạm điện hiện hữu 35 12 Văn phòng hiện hữu 629 13 Khu nhà ăn hiện hữu 526 14 Nhà xe hiện hữu 265 15 Nhà xe mới (2 nhà) 885 16 Nhà xe ô tô và nhà nghỉ lái xe 590 1.4.2 Tổng vốn đầu tư và thời gian hoạt động 1.4.2.1 Tổng vốn đầu tư Tổng vốn đầu tư, vốn pháp định và vốn vay của công ty dự kiến như sau: Đơn vị (USD) Tổng vốn đầu tư 55.653.080 Vốn pháp định 19.693.140 Vốn vay 45.950.660 Dự án được thực hiện trong thời gian: Từ ngày cấp giấy phép đầu tư cho đến cuối năm 2010. Nguồn vốn: - Vốn pháp định: Vốn pháp định được thực hiện như sau: Công ty dệt Phong Phú 40% và ITG 60% - Vốn vay: Vốn vay được huy động từ các nguồn tài chính (không phải từ Phong Phú và ITG) Với mức lãi suất, các điều kiện mà các cơ sở kinh doanh tương tự có thể nhận được từ các nguồn tài chính độc lập tương tự tại Việt Nam.Vốn vay chỉ là con số dự kiến và sẽ được điều chỉnh phù hợp với nhu cầu vốn thực tế của công ty. 1.4.2.2 Thời gian hoạt động Thời gian thực hiện dự án là 50 năm, kể từ ngày được cấp Giấy chứng nhận đầu tư. 1.4.3 Quy trình công nghệ dự án Hình 1.1 Quy trình công nghệ dệt nhuộm và hoàn tất vải dệt thoi Sau công đoạn dệt, vải dệt thoi được xử lý ở dạng khổ mở trong khâu nhuộm và hoàn tất. Do nhu cầu về sản lượng tốt, dây chuyền giũ hồ - nấu - tẩy liên tục được lựa chọn.Công đoạn nhuộm sẽ gồm 2 quy trình: Nhuộm CPB và dây chuyền nhuộm liên tục. Sau đây là mô tả chi tiết quy trình công nghệ của các công đoạn sản xuất chính: Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 4 Dệt Vải mộc Chuẩn bị nhuộm Nhuộm Kiểm vải Hoàn tất Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt A. Công đoạn dệt Hình1.2 Quy trình công nghệ dệt Thuyết minh quy trình công nghệ: Sợi được đánh ống thành các búp sợi kích thước lớn từ bobbin kéo từ máy sợi con.Trong quá trình này, các lõi sợi được cắt ra và được nối bằng các mối nối. Chất lượng búp sợi là rất quan trọng. Sợi ngang không cần thêm công đoạn xử lý nào và búp sợi có thể được mắc lên máy để dệt. Trục dệt được chuẩn bị trong công đoạn mắc sợi.Có hai loại công nghệ mắc là mắc trực tiếp và mắc phân băng. Búp sợi được mắc trên giàn sợi. Sợi được kéo ra, dẫn qua bộ điều chỉnh sức căng và quấn song song vào trục sợi với sức căng đồng nhất. Sau đó sợi thường được hồ trên máy hồ. Trong quá trình hồ, sợi được dẫn qua máng hồ có dung dịch hồ, ép và sấy trước khi được quấn vào trục dệt. Khi hồ, sợi được phủ rất nhiều vật liệu hồ để tăng cường lực trong quá trình dệt sau đó. Trên máy dệt sợi dọc được tở ra từ trục dệt và được dẫn qua xà sau. Xà sau cùng có lò xo để giảm sức căng chu kỳ của các cơ cấu tạo miệng vải và đập lược. Trên mỗi sợi dọc có 1 tấm kim loại gọi là la-men. Khi đứt sợi dọc, lamen rơi đóng mạch điện làm dưng máy. Sợi dọc được luồn qua các dây go trong khung go. Trong quá trình mở miệng vải, một số khung go được nâng lên trong khi các khung còn lại được hạ xuống tạo thành miệng vải là nơi đua sợi ngang đi giữa 2 lớp sợi dọc. Phương thức đan sợi kết hợp giữa sợi ngang và sợi dọc tuỳ thuộc kiểu dệt. Các kiểu dệt có thể từ các kiểu rất đơn giản đến các kiểu dệt jacquard rất phức tạp. Khung go giữ các sợi dọc được nâng lên hoặc hạ xuống đồng thời trong quá trình mở miệng vải. Có một số cơ cấu mở miệng vải được sử dụng: tay kéo, cam.dobby, và jacquard. Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 5 Các trục sợi được hồ trên máy hồ tạo thành trục dệt Sợi từ máy đánh ống thành sợi trục Trục dệt được xâu go và lần lược trên máy Sợi ngang được đưa ngang qua miệng vải do các lớp sợi dọc được các dây go nâng lên hoặc hạ xuống tạo thành Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt Có thể phân biệt các loại máy dệt thoi tuỳ theo phương pháp đưa sơi ngang. Do yếu tố sản lượng ngày nay các loại máy dệt không thoi được sử dụng phổ biến. Có các loại máy dệt không thoi như sau: Máy dệt kiếm, máy dệt thoi kẹp, máy dệt thổi khí, máy dệt nước. B. Công đoạn chuẩn bị nhuộm Hình 1.3 Quy trình công nghệ công đoạn chuẩn bị nhuộm a. Đốt lông: Đốt các xơ dính trên vải. Lý do của quy trình đốt lông: - Cải thiện cấu trúc ngoại quan. - Giảm tạp các công đoạn sau. - Cấu trúc vải điều do đó tăng khả năng nhuộm. - Giảm xù lông. - Tăng độ nét khi in. - Giảm lượng hoá chất sử dụng. - Giảm bụi cho các công đoạn sau. Để sản xuất các mặt hàng chất lượng cao, tất cả các loại vải của công ty sẽ được đốt lông. b. Giũ hồ Hồ sợi để tăng tốc độ và năng suất của công đoạn dệt. Hồ được ngấm vào xơ trước khu dệt để làm cho sợi chắc và mềm hơn. Sau khi dệt hồ phải được tách ra từ khâu tiền sử lý, hồ được phân loại thành hồ tự nhiên và hồ tổng hợp. Các loại hồ tự nhiên: - Các loại hồ tinh bột và dẩn xuất - Các loại hồ gốc xen-lu-lo và dẫn xuất (CMC). - Các loại nhũ như gelatin Các loại hồ tổng hợp (tan trong nước): - Các loại poly acrylate. - Polyester biến tính. - Các loại PVA. Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 6 Đốt lông Giũ hồ Nấu Tẩy Làm bóng Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt c. Nấu Là khâu chuẩn bị cho quá trình tẩy nhuộm vải cotton và vải lanh. Mục đích loại trừ các chất sau: Các loại sáp và mỡ, các loại protein và pectin, các loại khoáng chất (Ca,Mg,Fe,Cu) xenlulo oxit (chống các ảnh hưởng hại xơ). Hoá chất sử dụng: NaOH, chất khử, các anion, chất trợ. Thực tế quá trình nấu phụ thuộc rất nhiều vào sự thẩm thấu của vải, ngày nay vải chủ yếu được xử lý ở dạng mở khô. d. Tẩy trắng Sau quá trình giặt và nấu, vải cotton vẫn còn màu vàng tự nhiên và còn chứa nhiều tạp chất. Điều đó ảnh hưởng đến quá trình nhuộm hoặc in và không đạt độ trắng yêu cầu. Do vậy xơ được xử lý bằng peroxit hay hydroclorit để đạt độ trắng mong muốn. Các dây chuyền liên tục được sử dụng với hiệu suất tốt nhất và khả năng tái sản xuất cao nhất. Quá trình tẩy bao gồm các bước sau: - Ngâm chất tẩy - Xông hơi 1-2 phút với trục dẫn và 10-20 phút trong khoang trục lăn. - Giặt sạch. Ngoài peroxit và hydroclorit, các chất sau đây rất quan trọng đối với quá trình tẩy trắng: - Chất ngấm - Chất ổn định như xilicat, photphate, nitrate hoặc muối ammoniac. - Chất hoạt động và chất chống mòn (nếu dùng clorit) Ngoài nồng độ của dung dịch, mối nguy hiểm khác của quá trình tẩy trắng là các chất xúc tác. Trong trường hợp này,các ion kim loại (gỉ sắt, tạp khoáng của quá kéo sợi…) phản ứng với peroxit trong xơ và gây hư hại nặng vải. Để đề phòng hư hại do xúc tác, bước khử khoáng với axit oxalic hoặc chất phức hợp là rất cần thiết. e. Làm bóng Làm bóng là công đoạn quan trọng đối với xử lý vải cotton. Các ưu điểm của khâu làm bóng là: - Giảm tiêu hao thuốc nhuộm. - Màu sâu hơn. - Tăng độ bền. - Tăng khả năng kháng xé. - Bề mặt vải mềm mại hơn. - Tăng ngoại quan. Quá trình làm bóng bao gồm các bước sau: - Ngâm xút và khuyếch tán vào xơ. - Căng vải theo thông số yêu cầu. - Xả có sức căng. - Axit ( axit axetic). - Súc giặt. Trong khâu làm bóng các thông số sau cần được chú ý: Nồng độ: Là thông số quan trọng nhất. Cotton hấp thụ kiềm nhiều hơn nước, dẫn đến việc giảm nồng độ trong dung dịch. Trong trường hợp này, bể dung dịch cần được kiểm soát và định lượng liên tục. Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 7 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt Nhiệt độ: Quá trình ngấm hiệu quả có thể được bảo đảm ở nhiệt độ 50 - 60 o C. Dù trương nở ít hơn nhưng độ sáng của vải cao hơn nhiều so với nhiệt độ thấp. Thời gian: Nói chung cần có thời gian khoảng 30-60 giây để vải ngấm vào dung dịch (tuỳ theo mật độ và trọng lượng vải). Thời gian ngấm có thể giảm trong trường hợp làm bóng nhiệt độ cao hoặc nếu phương pháp áp dụng cung cấp (liên tục) kiềm với nồng độ cao trên bề mặt vải. Sức căng: Làm bóng không sức căng gọi là xử lý kiềm. Trong trường hợp này, các hiệu quả chính như tiết kiệm thuốc nhuộm và sâu màu là như nhau, nhưng độ sáng và cường lực sẽ không được tác động. Do vậy sức căng trong khoảng ổn định chính là vấn đề rất quan trọng. C. Quy trình nhuộm Có hơn 10.000 loại thuốc nhuộm được biết đến để nhuộm. Thực tế có khoảng 3000 loại dược sử dụng và khoảng 100 loại là phổ biến. Để nhuộm vải cotton có những loại phổ biến sau: Thuốc nhuộm trực tiếp: Có ái lực mạnh với xơ,di chuyển trực tiếp vào vải chênh lệch diện tích. Thuốc nhuộm hoạt tính: Thuốc nhuộm anion, phản ứng trực tiếp với chất xơ. Thuốc nhuộm không hoàn nguyên: Không tan trong nước, bị khử (để tan trong nước và tan vào trong vải). Trong vải bị oxi hoá và có độ bền màu rất cao. Thuốc nhuộm lưu huỳnh: Giống thuốc thuốc nhuộm hoàn nguyên nhưng rẻ hơn nên chủ yếu dùng cho các màu tối. Thuốc nhuộm Pigment: Được đưa và gắn vào vải bằng các chất tải, chúng màu xỉn nhưng có độ bền màu và độ sáng tốt. Các phương pháp nhuộm: Cuộn ủ (PB): Là phương pháp nhuộm kinh tế và sinh thái nhất cho vải mở khổ. Mức đầu tư cho CPB là khá rẻ và chất lượng chấp nhận được, tính sinh thái và hiệu suất rất cao. Nói chung mọi phương pháp đều cần các thông số: - Thời gian. - Nhiệt độ. Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 8 Nhúng vải trong dung dịch nhuộm Dùng nhiệt độ,thời gian và hoá chất chuyển thuốc nhuộm vào trong vải Súc giặt tách thuốc nhuộm bám bề mặt Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt - Sức căng. Nhuộm Thermosol: Là phương pháp nhuộm liên tục và phổ biến nhất đối với vải tổng hợp như polyester hoặc pha polyester bằng thuốc nhuộm phân tán. Sau khi ngấm ép thuốc nhuộm với chất trợ vào vải, việc chống loang màu trước khi vải bước qua cầm màu cuối cùng rất quan trọng. Do đó mỗi quy trình nhuộm Thermosol có khoang sấy bằng tia hồng ngoại ngay sau cặp trục ép. Việc cầm màu thuốc nhuộm để thực hiện ở buồng sấy. Ở nhiệt độ 200-220 o C thuốc nhuộm phân tán tán di chuyển vào xơ trong khoảng 30-60 giây thông qua sự thăng hoa của thuốc nhuộm. Việc duy trì nhiệt độ không đổi trên toàn bộ chiều dài và chiều ngang của buồng sấy là tối quan trọng để bảo đảm nhuộm đều vải. Các thông số quan trọng cần lưu ý: - Sức căng và nhiệt độ của vải trong quá trình xử lý. - Hấp thụ thuốc nhuộm đều. - Kết hợp thuốc nhuộm đúng. - Tránh loang màu. - Profile nhiệt trong buồng sấy. - Hiểu biết về cấu trúc xơ. Nhuộm Pad Steam: Hơi là lý tưởng để mang năng lượng vào trong xơ. Sự kết hợp giữa độ ẩm và nhiệt độ cao tác động giống như trong máng nhuộm. Thời gian gắn màu có thể giảm xuống 60-120 giây và quy trình liên tục có thể được tái lập một cách hoàn hảo. Quy trình nhuộm Pad Steam là quy trình nhuộm liên tục phổ biến nhất trên toàn thế giới với hàng loạt các phương pháp nhuộm khác nhau. Các quy trình nhuộm sau đây được sử dụng trong nhuộm Pad Steam: - Nhuộm hoạt tính. - Nhuộm thuốc nhuộm trực tiếp. - Nhuộm hoàn nguyên . - Nhuộm thuốc nhuộm lưu huỳnh. - Quy trình Naphton. D. Giặt sau nhuộm Quá trình giặt sau nhuộm là quá trình tách chất bẩn ,chất ko tan hoặc chất hoà tan chúng vào nước.Giặt bao gồm các nhân tố sau: - Nhiệt độ. - Cơ học. - Thời gian. - Hoá chất. Bên cạnh các nhân tố đó, dung tỷ cũng đóng vai trò rất quan trọng, vì nó cũng ảnh hưởng nồng độ như tác động của cơ khí. Có 4 bước liên quan đến mọi quy trình giặt: - Ngấm do giảm sức căng bề mặt. - Tách bẩn. - Cô lập chất bẩn. - Chuyển ra khỏi mặt vải. E. Mài hoàn tất Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 9 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt Máy chải được dùng để xử lý nhẹ nhàng bề mặt vải nhằm đạt hiệu ứng bề mặt mong muốn kết hợp với chất lượng các loại xơ khác nhau. Trong quá trình mài bề mặt của vải được xử lý bởi các trục mài bọc giấy nhám. Có thể thực hiện quy trình trước hoặc sau nhuộm tuỳ theo mục đích sử dụng nhưng ứng dụng quan trong nhất là tăng chất lượng mặt vải. Trong 1 số trường hợp có thể màu vải đã qua nhuộm nhằm có một số hiệu ứng bạc màu nhất định. Vải sau xử lý sẽ có chất lượng như sau: - Độ đồng đều cao của sơ trên bề mặt vải. - Bề mặt vải có cảm giác sờ tay tốt với nhiều hiệu ứng (da đào…). - Không hư hại xơ và không giảm đặc tính chất lượng vải. - Tăng độ xốp của vải hoàn tất. - Tăng chất lượng ngoại quan và chất lượng gia tăng của vải. F. Giặt ủi chất lượng cao Thị trường ngày nay đặt ra một số tiêu chuẩn mới cho nghành may mặc. Rất nhiều quy trình xử lý được áp dụng trong công đoạn may tuỳ theo mục đích sử dụng của sản phẩm. Khu vực giặt ủi là nơi áp dụng các quy trình tăng giá trị sản phẩm. Một số quy trình chính là giặt hoá chất, giặt mài, xử lý bằng enzyme, sấy… sản phẩm may được xử lý theo từng mẻ trong từng máy. Trong quá trình giặt các loại hoá chất được sử dụng nhằm đạt được hiệu ứng mong muốn. Sản phẩm cuối cùng có thể có các đặc tính như: Chống thấm, chống hoá chất, chống nhăn, chống khuẩn…ngoài ra yếu tố thời trang cũng rất quan trọng đối với khâu này. Cũng có thể áp dụng nhuộm thành phẩm bên cạnh khâu giặt trong khu giặt ủi G. May Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 10 Vải mộc Chải Mài nhiều đầu,mài quay [...]... đoạn nhuộm, làm bóng và sau giặt nhuộm Tại nhà máy Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 24 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt nhuộm và hoàn tất nhiệt độ thường cao, tại công đoạn làm bóng nhiệt độ biến thiên từ 500C – 600C, công đoạn nhuộm nhiệt độ từ 200 – 2200C • Độ rung từ hoạt động của các máy móc thiết bị như máy dệt,. .. các hoạt động của các loại máy xây dựng (máy đóng cọc, máy ủi, máy đầm, máy đào, máy xúc, máy trộn bê tông…), công đoạn phun sơn, đánh bóng thiết bị…Ngoài ra, còn có các loại khói, hơi kim loại phát sinh từ Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 25 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt các máy cắt, máy hàn kim loại…Các tác... Châu Á 13 Máy kiểm tra 6 Châu Á 14 Máy đóng gói 2 Châu Á 15 Máy đánh cuộn 3 Châu Á 16 Máy cán trục thép 1 Châu Á Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 13 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt Bảng1.3 STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Máy móc thiết bị phụ trợ nhà máy nhuộm hoàn tất TÊN.. .Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt Lập kế hoạch sản xuất Chuẩn bị vải và phụ kiện may Chuẩn bị mẫu Cắt May các mảnh cắt Xử lý ướt Ủi Kiểm tra Đóng gói Xuất hàng Nhà máy may bao gồm các khâu chính: Phòng mẫu và thiết kế (CAD,CAM), cắt, may, hoàn tất… Phòng mẫu và thiết kế chuẩn bị mẫu: Ngày nay các phòng... máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt Trạm Hòa Khánh: nâng cấp khi phụ tải khu vực Liên Chiểu-Hòa Khánh phát triển mạnh 2.2.1.1.3 Cung cấp nước Xây dựng nhà máy nước Hòa Khánh công suất từ 100.000- 220.000 m3/ngày đêm Ưu tiên xây dựng mạng lưới cấp nước cho khu trung tâm Quận Liên Chiểu Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 21 Dự án đầu tư xây dựng cụm. .. học và môi trường, tháng 4/2007 Khí thải từ dây chuyền công nghệ chủ yếu phát sinh từ quá trình nhuộm, sấy gây ô nhiễm mùi hôi và tác động ảnh hưởng đến môi trường xung quanh, bên cạnh đó là từ máy công nghệ như máy sấy, máy đốt lông, máy đánh cuộn… Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 23 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt. .. Bách khoa Đà Nẵng Trang: 22 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt • Làm bóng • Quy trình nhuộm • Giặt sau nhuộm Nước thải sản xuất từ xưởng giặt xuất phát từ các công đoạn sau: • XỬ lý • Tách bẩn Khí thải: Khí thải phát sinh do hoạt động của dự án chủ yếu có nguồn gốc sau đây: khí thải từ dây chuyền công nghệ sản xuất, các máy móc thiết bị đốt nhiên... thông và thông tin liên lạc đã được hoàn thiện hỗ trợ tốt cho quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy cũng như lưu chuyển hàng hoá CHƯƠNG 2: ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN, MÔI TRƯỜNG VÀ Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 15 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt KINH TẾ- XÃ HỘI TẠI ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN DỰ ÁN 2.1 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ... ngày • Quãng đường trung bình: 0,5 km Nhóm 1, lớp 03MT, khoa Môi Trường, ĐH Bách khoa Đà Nẵng Trang: 26 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt • Thời gian thi công xây dựng: 10 tháng Bảng 3.2: Ước tính tải lượng bụi phát sinh trong quá trình xây dựng Nguồn phát sinh Hệ số phát sinh bụi Hoạt động thi công Tải lượng phát Tải lượng phát Lượng bụi phát... Trang: 14 Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt 1.4.6.1 Sản phẩm Sản phẩm chính của công ty là các loại vải cotton và pha cotton trọng lượng trung bình, nặng và các loại sản phẩm may cao cấp Khổ vải sau hoàn tất: 1.600mm (62inch) Trọng lượng vải: 6,5-9Oz/yar d 2 (220-305g/ m 2 ) Kiểu dệt: Vân điểm, vân chéo 1/2, 1/3, 2/2… Sản phẩm may: Nam và nữ… 1.4.6.2 . vải và phụ kiện may Cắt Chuẩn bị mẫu May các mảnh cắt Xử lý ướt Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt may. Tư ng tự ở công đoạn cắt và may, . Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may và xưởng giặt MỞ ĐẦU A. XUẤT XỨ CỦA DỰ ÁN Công ty dệt Phong Phú là một doanh nghiệp nhà nước, thành. dịch nhuộm Dùng nhiệt độ,thời gian và hoá chất chuyển thuốc nhuộm vào trong vải Súc giặt tách thuốc nhuộm bám bề mặt Dự án đầu tư xây dựng cụm nhà máy dệt, nhà máy nhuộm và hoàn tất, nhà máy may