CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN NĂNG VÀ HIỆU SUẤT ÉP MÍA

Số lượng xơ míaChất lượng của xơ mía Phần xơ quyết định trở lực giữa mía và trục ép.Phần xơ trong mía nhiều, lớp mía tương đối dày -> năng suất ép và hiệu suất ép nhỏ Xơ cứng hay mềm,

GVHD: ThS Thái Văn Đức

CHỦ ĐỀ 2: Các yếu tố ảnh đến năng suất và hiệu suất ép

CHÀO MỪNG THẦY VÀ CÁC BẠN ĐẾN

VỚI BÀI THUYẾT TRÌNH CỦA NHÓM 5- 53 CNTP2

Họ và tên Công việc

1.Tạ Thị Khánh Hậu (Nhóm Trưởng ) Tổng hợp, chỉnh sửa slide.

Nội dung bài thuyết trình

I Tìm hiểu về năng suất và hiệu suất ép

1 Năng suất ép

2 Hiệu suất ép

II.Những yếu tố ảnh hưởng tới năng suất – hiệu suất ép

( 9 yếu tố )

III Biện pháp nâng cao năng suất và hiệu suất ép

IV Một số biện pháp năng cao năng suất và hiệu suất ép của các công ty hiện nay.

V Kết luận

VI Tài liệu tham khảo

I Tìm hiểu về năng suất và hiệu suất ép

Là số tấn mía ép được trong một đơn vị thời gian với hiệu suất ép nhất định Đơn vị của năng suất ép có thể

dùng tấn mía / ngày hoặc tấn mía / h

Công thức tính năng suất ép:

C: năng suất ép của hệ máy ép, tấn/h.

2 Hiệu suất ép

 Là tỷ số giữa trọng lượng đường saccharose trong nước

mía hỗn hợp với trọng lượng mía Được tính theo đơn vị %

 Hiệu suất ép là số liệu quan trọng để đánh giá khả năng làm việc của phân xưởng ép

 Hiệu suất ép cho biết khả năng trích ly trong quá trình sản xuất đường mía

 Là tỷ số giữa trọng lượng đường saccharose trong nước

mía hỗn hợp với trọng lượng mía Được tính theo đơn vị %

 Hiệu suất ép là số liệu quan trọng để đánh giá khả năng làm việc của phân xưởng ép

 Hiệu suất ép cho biết khả năng trích ly trong quá trình sản xuất đường mía

 zz

Xử lý mía trước khi ép

Hàm lượng xơ trong mía

Số lượng xơ mía

Chất lượng của

xơ mía

Phần xơ quyết định trở lực giữa mía và trục ép.Phần xơ trong mía

nhiều, lớp mía tương đối dày -> năng suất ép và hiệu suất ép nhỏ

Xơ cứng hay mềm, độ xé nát cuả mía sau xử lý sơ bộ mía cũng ảnh

hưởng rất lớn đến việc đưa mía vào trục ép

 Mía có xơ mềm, giòn khó ép

 Mía có xơ không cứng và không giòn nên dễ ép Mía vào máy ép dễ dàng làm cho trục ép không bị nghẽn năng suất và hiệu suất hệ máy ép tăng lên, ngược lại mía khó vào máy ép năng suất và hiệu suất sẽ giảm xuống

2 Tốc độ và kích thước trục ép:

Năng suất và hiệu suất tỷ lệ thuận với tốc độ và kích thước trục ép

Tốc độ trục ép tăng:nếu cùng bề dày mía thì năng suất sẽ tăng, còn

hiệu suất ép sẽ giảm đi một lượng rất nhỏ

Kích thước trục ép: Đường kính trục ép càng lớn thì khả năng kéo

mía vào trục ép càng tốt chiều dài trục ép càng dài diện tích ép càng

lớn

Năng suất và hiệu suất tỷ lệ thuận với tốc độ và kích thước trục ép

Tốc độ trục ép tăng:nếu cùng bề dày mía thì năng suất sẽ tăng, còn

hiệu suất ép sẽ giảm đi một lượng rất nhỏ

Kích thước trục ép: Đường kính trục ép càng lớn thì khả năng kéo

mía vào trục ép càng tốt chiều dài trục ép càng dài diện tích ép càng

lớn

Trục của máy ép mía.

Tốc độ thường sử dụng là 5 vòng/ phút

3 Số trục ép hoặc số lần ép

Số trục ép càng nhiều nghĩa là mía được ép nhiều lần va do đó tăng năng và hiệu suất ép

Hiệu suất ép tăng nhanh từ 2 trục đến 15 trục

Nếu yêu cầu hiệu suất ép không nghiêm ngặt thì hệ máy ép 11 trục và 14 trục có thể ép

1 lượng mía như nhau

Hệ máy ép có nhiêù trục ép có hiệu suất ép tốt hơn so với hệ ép ít trục

4,Xử lý mía trước khi ép

Máy băm mía:

- Mía được san thành các lớp dày đồng đều, mật độ mía trên băng tăng từ

125-150kg/m3 đến 250-300kg/m3 , mía được kéo vào máy ép không bị trượt , nghẽn Khi lắp 1 máy băm năng suất ép tăng từ 12- 20 %.

- Vỏ cứng được máy băm xé nhỏ, tế bào mía bị phá vỡ , lực ép được phân bố đều trên mọi điểm, máy làm việc ổn định, nước mía thu được nhiều hơn => Hiệu suất ép tăng khoảng 0,2 %.

Máy băm mía:

- Mía được san thành các lớp dày đồng đều, mật độ mía trên băng tăng từ 150kg/m3 đến 250-300kg/m3 , mía được kéo vào máy ép không bị trượt , nghẽn Khi lắp 1 máy băm năng suất ép tăng từ 12- 20 %.

125 Vỏ cứng được máy băm xé nhỏ, tế bào mía bị phá vỡ , lực ép được phân bố đều trên mọi điểm, máy làm việc ổn định, nước mía thu được nhiều hơn => Hiệu suất ép tăng khoảng 0,2 %.

Máy đánh tơi:

- Mía sau khi qua máy băm còn nhiều cây mía chưa được băm nhỏ, nên phải dùng máy đánh tơi để xé và làm tơi mía Mía sẽ có dạng sợi, ít cục bụi để mía đi vào máy ép dễ dàng hơn Khi đó hiệu suất ép tăng khoảng 1%.

- Khi độ xé tơi càng cao thì hiệu suất ép càng tăng Nhưng nếu xé mía quá

triệt để mía thành dạng hạt dàng cục thì khó đi vào máy ép.

- Mía sau khi qua máy băm còn nhiều cây mía chưa được băm nhỏ, nên phải dùng máy đánh tơi để xé và làm tơi mía Mía sẽ có dạng sợi, ít cục bụi để mía đi vào máy ép dễ dàng hơn Khi đó hiệu suất ép tăng khoảng 1%.

- Khi độ xé tơi càng cao thì hiệu suất ép càng tăng Nhưng nếu xé mía quá triệt để mía thành dạng hạt dàng cục thì khó đi vào máy ép.

5.Thẩm thấu

Khi ép mía các tế bào mía được ép chặt lại nên màng tế bào sẽ bị rách, nước tự do trong mía thoát ra Sau khi ra khỏi máy ép các tế bào nở ra và có khả năng hút nước mạnh, nên phun nước vào lớp bã , nước sẽ hòa tan phần đường còn lại, tiếp tục ép tới khi lấy lượng đường đến mức cao nhất => Hiệu suất tăng

Khi ép mía các tế bào mía được ép chặt lại nên màng tế bào sẽ bị rách, nước tự do trong mía thoát ra Sau khi ra khỏi máy ép các tế bào nở ra và có khả năng hút nước mạnh, nên phun nước vào lớp bã , nước sẽ hòa tan phần đường còn lại, tiếp tục ép tới khi lấy lượng đường đến mức cao nhất => Hiệu suất tăng

- Lượng nước sử dụng càng nhiều thì hiệu suất càng tăng nhưng tốn năng lượng ở

giai đoạn bay hơi.

- Lượng nước sử dụng càng nhiều thì hiệu suất càng tăng nhưng tốn năng lượng ở

giai đoạn bay hơi.

- Nhiệt độ nước thẩm thấu khoảng 45- 47 độ C Nếu nhiệt độ quá cao sẽ làm cho

bã mía trương lên gây nghẽn trục => Nhiệt độ của nước và lượng nước sử dụng

thích hợp

- Nhiệt độ nước thẩm thấu khoảng 45- 47 độ C Nếu nhiệt độ quá cao sẽ làm cho

bã mía trương lên gây nghẽn trục => Nhiệt độ của nước và lượng nước sử dụng

thích hợp

6 Răng trục ép

-Khi răng trục ép thì diện tích tiếp xúc của trục với mía tăng.

- Hình dạng và độ sâu của rảnh quanh trục có ảnh hưởng đến năng suất và hiệu suất ép.

+ Những rãnh( thường có hình tam giác) quanh trục này sẽ giãm ma sát , kéo mía vào dễ dàng hơn và phân bố lớp mía đều hơn , thuận lợi cho các bộ ép sau.

+ Ở các trục trước và sau có các rảnh thoát nước sâu 25mm rộng khảng 5mm cách đều nhau ( trục trước

4 răng tiện 1 rãnh, trục sau 6 răng tiện 1 rãnh) để nước mía có thể thoát ra dễ dàng không bị tràn vào trục

ép gây hoen rỉ và làm hư hỏng trục ép => Tăng năng suất ép.

-Khi răng trục ép thì diện tích tiếp xúc của trục với mía tăng.

- Hình dạng và độ sâu của rảnh quanh trục có ảnh hưởng đến năng suất và hiệu suất ép.

+ Những rãnh( thường có hình tam giác) quanh trục này sẽ giãm ma sát , kéo mía vào dễ dàng hơn và phân bố lớp mía đều hơn , thuận lợi cho các bộ ép sau.

+ Ở các trục trước và sau có các rảnh thoát nước sâu 25mm rộng khảng 5mm cách đều nhau ( trục trước

4 răng tiện 1 rãnh, trục sau 6 răng tiện 1 rãnh) để nước mía có thể thoát ra dễ dàng không bị tràn vào trục

ép gây hoen rỉ và làm hư hỏng trục ép => Tăng năng suất ép.

- Áp lực ép có liên quan nhiều đến hiệu suất ép

- Khi áp lực trục đỉnh tăng khả năng lấy nước mía tăng

- Các trục ép có thể thay đổi áp lực ép hoặc giữ được áp lực cân bằng trong quá trình ép nhờ thiết bị tăng áp lực ép



- Áp lực ép có liên quan nhiều đến hiệu suất ép

- Khi áp lực trục đỉnh tăng khả năng lấy nước mía tăng

- Các trục ép có thể thay đổi áp lực ép hoặc giữ được áp lực cân bằng trong quá trình ép nhờ thiết bị tăng áp lực ép

7 Áp lực trục đỉnh:

- Ở công đoạn ép mía, máy ép có nhiệm vụ vắt kiệt lượng nước mía có trong mía tới mức tối

đa cho phép

- Việc điều chỉnh lắp lược đáy và ộ hở của trục ép có ảnh hưởng lớn đến năng suất ép

+ Lắp lược đáy không tốt ( quá cao hoặc quá thấp  mía đi qua máy ép khó khăn)

+ Độ hở của trục ép lớn  nâng cao năng suất ép tuy nhiên có thể làm giảm hiệu suất ép

- Ở công đoạn ép mía, máy ép có nhiệm vụ vắt kiệt lượng nước mía có trong mía tới mức tối

đa cho phép

- Việc điều chỉnh lắp lược đáy và ộ hở của trục ép có ảnh hưởng lớn đến năng suất ép

+ Lắp lược đáy không tốt ( quá cao hoặc quá thấp  mía đi qua máy ép khó khăn)

+ Độ hở của trục ép lớn  nâng cao năng suất ép tuy nhiên có thể làm giảm hiệu suất ép

8 Lắp máy ép:

- Công nhân trực tiếp vận hành có vai trò

quan trọng, góp phần ảnh hưởng đến năng

suất và hiệu suất ép

- Công nhân có kinh nghiệm vân hành,

bảo dưỡng và sữa chữa thiết bị, máy móc

sẽ góp phần làm tăng năng, hiệu suất ép

- Công nhân trực tiếp vận hành có vai trò

quan trọng, góp phần ảnh hưởng đến năng

suất và hiệu suất ép

- Công nhân có kinh nghiệm vân hành,

bảo dưỡng và sữa chữa thiết bị, máy móc

sẽ góp phần làm tăng năng, hiệu suất ép

9 Trình độ vận hành của công nhân:

1 Phương pháp cải tiến thiết bị:

a/ Sử dụng băng chuyền chạy 2 băng ngắn thay cho 1 băng dài:

 Khi chạy 1 băng dài:

-Mía qua máy băm 1 thể tích của

mía giảm

-Tiếp tục qua máy băm 2, một phần

mía sẽ không được băm

Do đó, năng suất và hiệu suất ép giảm

 Khi chạy 1 băng dài:

-Mía qua máy băm 1 thể tích của

mía giảm

-Tiếp tục qua máy băm 2, một phần

mía sẽ không được băm

Do đó, năng suất và hiệu suất ép giảm

III Biện pháp nâng cao năng suất và hiệu suất ép

Khi chạy 2 băng ngắn:

- Khoảng cách từ dao băm 2 đến mặt băng chuyền là thấp hơn so với dao băm 1

- Băng chuyền chạy chậm để tăng số lần dao chặt trong đơn vị thời gian, giảm bớt số lưỡi dao không chặt vào mía

Do đó, mía được băm triệt để hơn, năng suất và hiệu suất được nâng cao

- Khoảng cách từ dao băm 2 đến mặt băng chuyền là thấp hơn so với dao băm 1

- Băng chuyền chạy chậm để tăng số lần dao chặt trong đơn vị thời gian, giảm bớt số lưỡi dao không chặt vào mía

Do đó, mía được băm triệt để hơn, năng suất và hiệu suất được nâng cao

Băng chuyền chạy 2 băng ngắn

b/ Dao không được sắc (hơi cùn) mới xé được thành sợi có lợi cho tăng năng suất và thu hồi.

Cần hàn dao để chặt, xé tốt hơn.

c/ Giảm bớt khoảng cách giữa mũi dao và băng tải để chặt, xé triệt để.

d/ Tăng số lưỡi dao của máy băm: bằng cách giảm khoảng cách giữa 2 lưỡi dao

- Gồm 3 dao chặt: dao chặt sơ bộ, dao chặt 1, dao chặt 2

- Tốc độ mỗi dao chặt là như nhau 400 - 600 vòng/phút.

b/ Dao không được sắc (hơi cùn) mới xé được thành sợi có lợi cho tăng năng suất và thu hồi.

Cần hàn dao để chặt, xé tốt hơn.

c/ Giảm bớt khoảng cách giữa mũi dao và băng tải để chặt, xé triệt để.

d/ Tăng số lưỡi dao của máy băm: bằng cách giảm khoảng cách giữa 2 lưỡi dao

- Gồm 3 dao chặt: dao chặt sơ bộ, dao chặt 1, dao chặt 2

- Tốc độ mỗi dao chặt là như nhau 400 - 600 vòng/phút.

Dao chặt mía sơ bộ:

Gồm 28 lưỡi, nặng 2,3kg quay cùng chiều với băng tải mía

chặt sơ bộ lớp mía thành từng đoạn để dễ dàng trong quá trình xử lý trước khi đưa vào dao chặt 1

Dao chặt mía sơ bộ:

Gồm 28 lưỡi, nặng 2,3kg quay cùng chiều với băng tải mía

chặt sơ bộ lớp mía thành từng đoạn để dễ dàng trong quá trình xử lý trước khi đưa vào dao chặt 1

Gồm 124 lưỡi, quay ngược chiều với băng tải đưa mía vào Có nhiệm vụ tiếp tục đánh tơi, phá vỡ tế bào mía, làm thể tích mía giảm đi.

Mía sau khi qua dao chặt 1 có độ xé tơi khoảng 70%

Gồm 124 lưỡi, quay ngược chiều với băng tải đưa mía vào Có nhiệm vụ tiếp tục đánh tơi, phá vỡ tế bào mía, làm thể tích mía giảm đi

Mía sau khi qua dao chặt 1 có độ xé tơi khoảng 70%

Dao chặt mía 1

Dao chặt mía 2:

Gồm 180 lưỡi Có nhiệm vụ đánh nhuyễn,

phá vỡ tế bào mía triệt để, dễ lấy mía trong quá trình ép mía.

Dao chặt mía 2:

Gồm 180 lưỡi Có nhiệm vụ đánh nhuyễn,

phá vỡ tế bào mía triệt để, dễ lấy mía trong quá trình ép mía.

e/ Hàn thêm các tấm kim loại nhám lên đầu của lưỡi búa:

tăng lực ma sát do đó làm tăng khả năng ép mía.e/ Hàn thêm các tấm kim loại nhám lên đầu của lưỡi búa:

tăng lực ma sát do đó làm tăng khả năng ép mía

3 Tốc độ trục ép

Dựa vào lượng ép yêu cầu kết hợp với cơ cấu truyền động và tình hình nguyên liệu vào máy ép mà quyết định, nếu có thể nên dùng tốc độ thấp Tốc độ trục ép trong khoảng 10-16 m/phút là tương đối hợp lý

4.Mía vào máy ép

Nâng cao lực kéo mía của trục

ép

Nâng cao lực kéo mía của trục

Dùng bề mặt trục có độ ráp nhất định

Răng trục có hàn nhám để tăng độ thô bề mặt

trục, tăng độ cứng và ít mòn, năng lực kéo mía

được nâng cao

Dùng bề mặt trục có độ ráp nhất định

Răng trục có hàn nhám để tăng độ thô bề mặt

trục, tăng độ cứng và ít mòn, năng lực kéo mía

được nâng cao

Sẽ làm mía sau khi xử lý sẽ đi vào máy ép thuận lợi hơn

Thực tế chứng minh dùng trục nạp liệu cưỡng bức có thể tăng lượng ép từ 20-50%

Sẽ làm mía sau khi xử lý sẽ đi vào máy ép thuận lợi hơn

Thực tế chứng minh dùng trục nạp liệu cưỡng bức có thể tăng lượng ép từ 20-50%

 Nhờ khả năng hút nước mạnh của lớp bã ra khỏi máy ép nên khi phun nước nóng thẩm

thấu vào, nước này sẽ ngấm nhanh vào bã và hoà tan phần đường còn sót lại, sau đó qua các máy ép kế tiếp nước đường loãng được lấy ra và cứ như thế tới khi đường được lấy ra ở mức cao nhất.

 Ép khô hiệu suất ép chỉ có thể đạt 70-78%, trong khi dùng nước để thẩm thấu có thể đạt 97%

96- Để thẩm thấu tốt cần chọn phương pháp thẩm thấu thích hợp và các điều kiện kỹ thuật

thẩm thấu hợp lý

 Nhờ khả năng hút nước mạnh của lớp bã ra khỏi máy ép nên khi phun nước nóng thẩm

thấu vào, nước này sẽ ngấm nhanh vào bã và hoà tan phần đường còn sót lại, sau đó qua các máy ép kế tiếp nước đường loãng được lấy ra và cứ như thế tới khi đường được lấy ra ở mức cao nhất.

 Ép khô hiệu suất ép chỉ có thể đạt 70-78%, trong khi dùng nước để thẩm thấu có thể đạt 97%

96- Để thẩm thấu tốt cần chọn phương pháp thẩm thấu thích hợp và các điều kiện kỹ thuật

thẩm thấu hợp lý

5 Nâng cao hiệu quả thẩm thấu

 Lắp đặt để tạo khe hở làm việc ra và vào của trục ép rất quan trọng, có ảnh hưởng lớn đến năng suất

và hiệu suất ép Do đó, việc chọn tỉ số khe hở vào và ra kích thước lược đáy phù hợp là điều kiện đảm bảo máy làm việc ở trạng thái tốt

 Tỉ số khe hở vào và ra của dàn ép thường trong khoảng 1.8-2.5 Đối với máy ép I là khoảng 2.2-2.5, các máy giữa 1.8-2.0 và máy ép cuối có thể 1.8-2.5 để đảm bảo bã mía vào máy ép thuận lợi

 Lắp đặt để tạo khe hở làm việc ra và vào của trục ép rất quan trọng, có ảnh hưởng lớn đến năng suất

và hiệu suất ép Do đó, việc chọn tỉ số khe hở vào và ra kích thước lược đáy phù hợp là điều kiện đảm bảo máy làm việc ở trạng thái tốt

 Tỉ số khe hở vào và ra của dàn ép thường trong khoảng 1.8-2.5 Đối với máy ép I là khoảng 2.2-2.5, các máy giữa 1.8-2.0 và máy ép cuối có thể 1.8-2.5 để đảm bảo bã mía vào máy ép thuận lợi

6 Lắp đặt hợp lý

IV Một số biện pháp năng cao năng suất và hiệu suất ép của các công ty hiện nay

Kết quả thu được

Vào đầu vụ 2009-2010 đường trong bã mía đã giảm còn 0,24%, hiệu suất ép tăng 0,59% so 

đầu vụ 2008-2009 Vào đầu vụ 2009-2010 đường trong bã mía đã giảm còn  0,24% , hiệu suất ép tăng  0,59%  so 

đầu vụ 2008-2009

Giải pháp dự kiến triển khai trong giai đoạn II

Lắp đặt thêm hệ thống biến tần tự động điều khiển máy ép để tự  động điều chỉnh tốc độ ép phù hợp với lượng mía đưa vào, nhằm  tăng hiệu suất khoảng 0,3%, góp phần tăng thu hồi đường khoảng 

163 tấn/năm.

Lắp đặt thêm hệ thống biến tần tự động điều khiển máy ép để tự  động điều chỉnh tốc độ ép phù hợp với lượng mía đưa vào, nhằm  tăng hiệu suất khoảng  0,3% , góp phần tăng thu hồi đường khoảng 

163 tấn/năm.