BÁO CÁO THỰC TẬP-QUY TRÌNH VẬN HÀNH CÁC THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ GIÀN ÉP VỈA

Hệ thống dừng khẩn cấp EMMERGENCY SHUTDOWN Hệ thống dừng khẩn cấp được thiết kế để dừng thiết bị cũng như dừng giàn trong sự điều khiển an toàn và hiệu quả, đồng thời cung cấp các cấp đ

Mục lục :

I Giới thiệu tổng quan về Module và Giàn 4

II Các cụm thiết bị phụ trợ quan trọng của giàn ép vỉa……… 20

II.1 Hệ thống khí nuôi trên giàn ép vỉa……… 20

II.1.1 Đặt tính kỹ thuật của các cụm máy nén khí……… 20

II.1.2 Vận hành máy nén khí 1 và module-3………

21 II.1.3 Vận hành máy nén khí GA-75-10 ở module-2 ………

22 II.2 Hệ thống xữ lý gas (fuel gas conditioning)……… ……….…… 27

II.3 Vận hành cụm bơm chuyển hoá phẩm ……… 30

III Vận hành các module công nghệ ép vỉa………

33 III.1 Đặc tính kỹ thuật của các thiết bị ……… 35

III.2 Vận hành bơm chìm ………

37 III.3 Vận hành phin lọc thô………

40 III.4 Máy điện phân Electrochlorinator………

42 III.5 Vân hành phin lọc tinh……… 46

III.6 Vận hành tháp loại khí……… 54

III.7 Vận hành bơm chân không……… 57

III.8 Vận hành bơm tăng áp……… 59

III.9 Vân hành bơm ép chính………

61 III.10 Vận hành bơm định lượng hoá phẩm……… 65

IV Qui trình khởi động module của giàn ép vỉa……… 68

VII Qui trình lắp đặt và vận hành bơm chìm ép vỉa 94

Sự cấp gas Sự xả gas

Giàn -2 Giàn nén gas Giàn ép vỉa

Giàn ép vỉa Giàn ép vỉa Giàn -2 Nước cứu hoả Giàn -2

Giàn ép vỉa

Giàn ép vỉa Giàn -2 Nhớt thải Giàn ép vỉa Giàn -2 Xả condencate Giàn ép vỉa Giàn -2 Đường ép vỉa đi giàn 1 Giàn ép vỉa Chân đế trung chuyểnĐường ép vỉa đi BK6 Giàn ép vỉa Chân đế trung chuyểnĐường ép vỉa đi BK2 Giàn ép vỉa Giàn -2

Corrossion inhibitor Giàn ép vỉa Giàn -2 Oxygen scavenger Giàn ép vỉa Giàn -2 Biocide Giàn ép vỉa Giàn -2 Dầu nhiên liệu diezen Giàn -2 Giàn ép vỉa Cấp điện 6,3 KV Giàn ép vỉa Giàn -2

Giàn gồm có 04 module ép nước được thiết kế cung cấp 10.000 m3/ngày mỗi module nước đã xử lý để ép vào vỉa, với áp suất bằng 250 bar- áp suất bảo bệ vỉa, và tối ưu việc khai thác dầu Ngoài ra có một module năng lượng với 3 máy phát điện với công suất 3,7 MegaWatt/máy

Giàn được thành lập bắt đầu từ năm 1996, Việc lắp đặt chia làm 3 giai đoạn Giai đoạn 1 : Phần chân đế, tầng sát biển, tầng gầm, module -1 Giai đoạn 2 : Module -

2, Module -3, Module-5 năng lượng Giai đoạn 3 : Module -4

I.2 Phân bố của giàn và sàn các module

Giàn ép vỉa bao gồm tầng sát biển (Sea deck), tầng gầm ( Cellar deck), và tầng sàn module Các module 1,2,3,4,5 được đặt trên tầng sàn module

Tầng sát biển cung cấp đường thông đến cầu tàu và là đường thoát hiểm xuống biển trong trường hợp bất khả kháng

Tầng gầm bao gồm khu vực bảo quản hoá phẩm, bơm chuyển hoá phẩm, bơm chuyển dầu diezen lên các thùng chứa sử dụng, bơm dầu thải, bơm nước rửa hoá phẩm, bơm nước ngọt cho giàn … Cụm xữ lý gas cũng được đặt ở tầng gầm này Cụm bơm chìm và các bơm UESPK ép vỉa cũng được lắp đặt trên tầng gầm

Tầng sàn module gồm các module ép nước 1,2,3,4 và module năng lượng 5 chứa các máy phát và các thiết bị điện

Các thiết bị công nghệ của module ép nước hoặc các thiết bị điện năng lượng được phân bố giữa 3 tầng của module : tầng trệt (lower deck), tầng giữa(mezzanine deck) và tầng nóc (roof deck)

*Tầng gầm Cellar deck được phân bổ như sau :

1 Các bơm chìm hút nước biển

2 Vùng bảo quản hoá phẩm

3 Các bơm chuyển hoá phẩm (Chemical transfer pumps)

4 Bơm chuyển dầu diezel (Diezel transfer pumps)

5 Bình chứa và các bơm nước ngọt

6 Bình chứa và các bơm dầu thải

7 Bình chứa và bơm nước xả rửa hoá phẩm

8 Cụm xữ lý gas và tủ điều khiển của nó, hệ thống phun tưới nước tự động cho cụm xữ lý gas (Deluge)

9 Bơm thu gom nước hoá phẩm đổ trên mặt sàn

10 Xuồng cứu sinh

11 Bè cứu sinh

12 Bồn rửa mắt, vòi tắm an toàn

13 Kho sơn

14 Kho cơ khí

15 Các giếng 24” đường kính cho bơm chìm

16 Giếng 36” đường kính gom nước xả xuống biển (Disposal caisson)

*Trên tầng sàn module được đặt :

1 Bình tách dầu nhiên liệu diezen

2 Bể chứa dầu diezel bên trong chân các cẩu

*Module 1 được phân bố như sau :

Tầng trệt (lower deck) bao gồm :

1 Cụm phin thô

2 Cụm phin lọc tinh

3 Tháp chân không (có chiều cao xuyên cà 3 tầng)

4 Cụm bơm tăng áp

5 Cụm bơm định lượng hoá phẩm

6 Phòng điều khiển module

7 Phòng thí ngiệm kiểm tra chất lượng nước ép vỉa

8 Phòng tắm khẩn cấp

Tầng giữa(mezzanine deck) bao gồm:

1 Cụm bơm chân không

2 Cụm máy điện phân Electrochlorinator

3 Cụm máy nén khí và bình chứa khí công cụ

4 Các bể chứa hoá phẩm

5 Phòng ắc quy

6 Phòng tắm khẩn cấp

Tầng nóc (roof deck) bao gồm :

1 Tuốc bin lực và bơm ép chính

2 Tuốc bin máy phát điện dự phòng

3 Thùng dầu diezen cho máy phát

4 Tủ CO2 cho bơm ép chính

5 Tủ CO2 máy phát điện dự phòng

6 Bình chứa khí để khởi động máy phát điện dự phòng

7 Cẩu Titan 5400 HC No 157

*Module 2 được phân bố như sau :

Tầng trệt (lower deck) bao gồm :

1 Cụm phin thô

2 Cụm phin lọc tinh

3 Tháp chân không (có chiều cao xuyên cà 3 tầng)

4 Cụm bơm tăng áp

5 Cụm bơm định lượng hoá phẩm

6 Phòng điều khiển module

7 Phòng tiện

8 Phòng tắm khẩn cấp

Tầng giữa(mezzanine deck) bao gồm:

1 Cụm bơm chân không

2 Cụm máy điện phân Electrochlorinator

3 Các bể chứa hoá phẩm

4 Phòng ắc quy

5 Phòng tắm khẩn cấp

Tầng nóc (roof deck) bao gồm :

1 Tuốc bin lực và bơm ép chính

2 Tủ CO2 cho bơm ép chính

3 Cụm máy nén khí GA-75-10

4 Cẩu Titan 5400 HC No 160

*Module 3 được phân bố như sau :

Tầng trệt (lower deck) bao gồm :

1 Cụm phin thô

2 Cụm phin lọc tinh

3 Tháp chân không (có chiều cao xuyên cà 3 tầng)

4 Cụm bơm tăng áp

5 Cụm bơm định lượng hoá phẩm

6 Phòng điều khiển module

7 Phòng lưu trử

8 Phòng tắm khẩn cấp

Tầng giữa(mezzanine deck) bao gồm:

1 Cụm bơm chân không

2 Cụm máy nén khí , bình chứa khí, bình sấy khí và tủ điều khiển

3 Các bể chứa hoá phẩm

4 Phòng ắc quy

5 Phòng tắm khẩn cấp

Tầng nóc (roof deck) bao gồm :

1 Tuốc bin lực và bơm ép chính

2 Tủ CO2 cho bơm ép chính

3 Kho vật tư tuốc bin

*Module 4 được phân bố như sau :

Tầng trệt (lower deck) bao gồm :

1 Cụm phin thô

2 Cụm phin lọc tinh

3 Tháp chân không (có chiều cao xuyên cà 3 tầng)

4 Cụm bơm tăng áp

5 Cụm bơm định lượng hoá phẩm

6 Phòng điều khiển module

7 Phòng thí nghiệm đo lường và tự động hoá

8 Phòng tắm khẩn cấp

Tầng giữa(mezzanine deck) bao gồm:

1 Cụm bơm chân không

2 Cụm máy nén khí , bình chứa khí, bình sấy khí và tủ điều khiển

3 Các bể chứa hoá phẩm

4 Phòng ắc quy

5 Phòng làm việc, họp

6 Phòng tắm khẩn cấp

Tầng nóc (roof deck) bao gồm :

1 Tuốc bin lực và bơm ép chính

2 Tủ CO2 cho bơm ép chính

*Module 5 năng lượng được phân bố như sau :

Tầng trệt (lower deck) bao gồm :

1 Phòng điều khiển công nghệ (Process control room)

2 Phòng điều khiển năng lượng (Power control room)

3 Phòng phân bố lưới điện áp thấp

4 Phòng ắc quy

Tầng giữa(mezzanine deck) bao gồm:

1 Phòng phân bố lưới điện trung , cao thế 6,3KV

2 Phòng máy biến thế

Tầng nóc (roof deck) bao gồm :

1 Ba tuốc bin lực máy phát điện

2 Các tủ CO2 cho các tuốc bin máy phát

3 Phòng điều khiển tuốc bin máy phát

4 Thùng chứa dầu diezel cho tuốc bin máy phát

Hình 1: Giàn Ép vỉa

Hình 2 : Sơ đồ phân bố tầng sát biển (Sea deck)

Hình 3 : Sơ đồ phân bố tầng gầm (Cellar deck)

Hình 4 : Sơ đồ phân bố tầng sàn module (Module deck)

Hình 5 : Sơ đồ phân bố các sàn trong module

Hình 6 : Sơ đồ phân bố tầng trệt (lower deck) trong module

Hình 7 : Sơ đồ phân bố tầng giữa (mezzanine deck) trong module 1

Hình 8 : Sơ đồ phân bố tầng nóc (roof deck) của module 1

Chú ý : Các sơ đồ phân bố vị trí lắp đặt, đường chạy an toàn… được chỉ rõ ràng

trong các bản vẽ nằm ở phần sau cùng của sách này

I.3 Miêu tả công nghệ ép nước

Các thiết bị công nghệ ép nước được miêu tả trong qui trình công nghệ và được chỉ ra rỏ vị trí lắp đặt trên giàn và module ở phần trước Sơ đồ công nghệ có thể xem phần sau

a Các bơm chìm

Nước biển được hút từ biển nhờ vào các bơm chìm được đặt ở tầng gầm Module

1 sử dụng 3 bơm, trong đó 2 bơm làm việc và một bơm dự phòng Các Module 2,3,4 sử dụng hai bơm có công suất lớn hơn bơm ở module 1 Các bơm chìm cung cấp một lưu lượng bình thường khi làm việc 640-:-662 m3/hr ở áp suất điều khiển 5,25 bar

Một lượng nhỏ lưu lượng bơm chìm được sử dụng để rửa giếng Một lượng thừa lưu lượng được xả ngược qua van điều khiển áp suất đến giếng gom nước xả xuống biển (Disposal caisson)

b Sự tạo Hypochlorite

Nước biển trong giếng bơm chìm được định lượng Clorin ở dạng hypochlorite nhằm ngăn ngừa vi khuẩn tạo vảy Hypochlorite được cung cấp bởi máy điện phân electrochlorinator Có 2 cụm máy điện phân được đặt ở tầng giữa module 1 và module

2, chúng nhận nước từ đầu ra phin lọc thô và cho công suất như sau : 3,2 kg/ h ở module

1, 9,6 kg /h ở module 2

c Cụm phin lọc thô

Nước biển được nâng lên từ bơm chìm đưa vào phin lọc thô được đặt ở tầng trệt module Cụm phin lọc thô bao gồm 2 phin lọc thiết kế công suất 2x100% Chúng được thiết kế để loại không dưới 98% số hạt rắn có kích thước lớn hơn 80 micron Các phần tử lọc là các ống dây nêm, và được rửa ngược bằng nước biển theo chu kỳ Các hạt được loại ra từ sự rửa ngược được đẩy đến giếng gom xả

Nước biển ra khỏi phin lọc thô được phân bố vào các cụm sau:

- Phần lớn lưu lượng đi thẳng qua phin lọc tinh ( 418 m3/hr tối đa)

- Một phần lưu lượng tương đối dùng để rửa ngược phin lọc tinh.( 175 m3/hr tối đa)

- Một tỷ lệ nhỏ cung cấp cho máy điện phân (6,5 m3/hr cho module-1;

12 m3/hr cho module-2)

- Lưu lượng cung cấp cho bình chứa nước làm kín bơm chân không (12 m3/hr)

d Cụm phin lọc tinh

Cụm phin lọc tinh bao gồm 3 phin lọc :- hai phin làm việc và một phin rửa ngược Nó được thiết kế để loại không dưới 98% hạt rắn lớn hơn hay bằng 2 micron Cụm phin lọc tinh được đặt ở tầng trệt của module

Hoá phẩm được định lượng ở đầu vào các phin lọc tinh để nâng cao hiệu quả lọc (Feric sulphate, Polyelectrolyte)

Lưu lượng qua phin lọc tinh được điều khiển và đưa đến tháp chân không Nước biển được phân bố đều trên bề mặt hạt lọc Các van điều khiển lưu lượng đầu vào đảm bảo rằng tổng lưu lượng được chia đều qua các phin lọc đang làm việc

Mỗi phin lọc được rửa ngược luân phiên bằng nước biển từ đầu ra của cụm phin lọc thô để rửa các hạt rắn được giữ lại trong các lớp lọc

e Tháp chân không

Nước biển rời khỏi cụm phin lọc tinh và vào tháp chân không Chân tháp nằm ở tầng trệ của module Tháp chân không vận hành dưới áp suất chân không để loại oxy từ nước biển đã được lọc Trước khi nước biển vào tháp hoá phẩm Antifoam được định lượng để làm mất ổn định bọt khí vốn có trong cột nước- chân không, làm các bọt khí vỡ ra Cụm bơm chân không được đặt ở tầng giữa của module

Nước biển vào tháp từ trên đỉnh, sau đó đi qua tầng làm kín cấp 1 Nước sau đó đổ xuống tầng làm kín cấp 2 nơi mà mức oxy trong nước được giảm đáng kể Nước biển sau đó tiếp tục rơi xuống phần đáy chứa nước của tháp, tại đây lượng hoá phẩm loại oxy trong dòng nước mang được sử dụng để giảm đến mức có thể ông độ oxy tự do trong nước

f Cụm bơm tăng áp

Nước biển từ đáy của tháp chân không đến bơm tăng áp để tăng áp suất nước đã lọc và tách oxy đến 7,8 bar Các bơm tăng áp được lắp đặt ở tầng trệt module Ba loại hoá phẩm được sử dụng ép vào dòng lưu lượng ra khỏi bơm tăng áp ( Corrossion inhibitor, Scale inhibitor, Biocide)

g Bơm ép chính

Cuối cùng nước biển được đưa vào bơm ép chính và được đẩy đi ở áp suất cao

250 bar vào hệ thống ép vỉa Bơm ép chính được đặt trên tầng nóc của module

I.4 Hệ thống dừng khẩn cấp (EMMERGENCY SHUTDOWN)

Hệ thống dừng khẩn cấp được thiết kế để dừng thiết bị cũng như dừng giàn trong sự điều khiển an toàn và hiệu quả, đồng thời cung cấp các cấp độ kiểm tra và tác động tướng ứng yêu cầu bảo vệ

- Con người

- Môi trường

- Thiết bị

Các Cấp độ dừng khẩn cấp :

ESD Cấp-0 (Level-0) : Rời giàn (Abandon platform)

Cấp dừng này được khẳng định bởi người cuối cùng rời khỏi giàn tại vị trí xuồng cứu sinh hoặc cầu nối sang OB-2

Nút nhấn “Abandon platform shutdown” đặt tại xuồng cứu sinh và đầu cầu nối sang OB-2

ESD Cấp-1 (Level-1) : Dừng khẩn cấp giàn (Platform Shutdown)

Dừng toàn bộ các hệ thống trên giàn ngoại trừ các hệ thống phục vụ sự sống còn, như thông tin liên lạc, đèn sự cố , được cung cấp bởi nguồn từ UPS

Cấp độ này xảy ra bởi một trong các nguyên nhân sau :

- Vận hành bằng tay bằng cách ấn nút ESD trên tủ Fire and Gas ở một trong các module

- Hệ thống báo cháy Fire and Gas tự động phát hiện cháy hoặc dò gas và phát lệnh

- Do tác động ESD trip ở các điểm nút nhấn rời giàn

ESD Cấp-2 (Level-2) : Dừng module (Module Shutdown)

Dừng các hệ thống trong module, bơm ép chính dừng Fast stop

Xảy ra do sự dò thấy cháy , rò gas tại chổ và công tắc truyền tín hiệu sự cố trên tủ ESD ở vị trí Overide off, nếu có tín hiệu truyền đi đến các module khác sẽ chuyển thành ESD cấp 1

ESD Cấp-3 (Level-3) : Dừng Công nghệ (Process Shutdown)

Dừng hệ thống công nghệ của module bao gồm cà thiết bị phụ trợ…

ESD Cấp-4 (Level-4) : Dừng thiết bị (Unit Shutdown)

Dừng thiết bị hoặc công nghệ bởi chính các bảo vệ của thiết bị đó

I.5 Các tác động xuất ra khỏi giàn

Giàn ép vỉa có những hệ thống hiệu quả để xả nước, chất lỏng

- Bơm chất lỏng như dầu thải, lẫn nước, condencate sang giàn 2 như một giải pháp an toàn và tiết kiệm

- Xả trực tiếp nước biển qua giếng gom xả

- Bơm các nước rửa lẫn hoá phẩm vào phi để vân chuyển về bờ xữ lý

b Nước rửa hoá phẩm:

Việc rửa các vùng vận chuyển hoá phẩm hoặc phía dưới các bơm định lượng hoá phẩm sẽ sinh ra lượng nước có lẫn hoá phẩm Nước rửa hoá phẩm này được thu gom vào bể chứa 5 m3 tối đa trước khi bơm vào các phi rỗng để chuyển bằng tàu về bờ xữ lý

e Giếng xả:

Giếng xả có đường kính 900mm nằm cách các giếng bơm chìm 20m theo hướng Tây-Bắc Để ngăn ngừa các hạt rắn xả ra từ giếng xả vào các giếng bơm ( ở độ sâu 23 m), đầu ra của giếng xả nằm ở độ sâu 11,5m cách mặt nước biển

Lưu lượng thiết kế để xả tối đa khi mà tất cả các bơm chìm cùng xả là 2000 –

2500 m3/h Bình thường lưu lượng xả tối đa chỉ khoảng 800 – 1200 m3/h, tốc độ dòng chảy trong giếng khoảng 5 m/sec

Các loại nước được xả qua giếng xả là :

- Nước biển từ bơm chìm, từ việc rửa phin lọc, từ bơm tăng áp, từ bơm ép chính Các lưu lượng có áp suất này theo một đường riêng biệt vào giếng xả

- Nước xả không có áp suất như từ mặt sàn các tầng module, xả đáy phin lọc

…theo một đường riêng đến giếng xả

- Chất lỏng từ các đường xả tràn của các thùng chứa nước rửa hoá phẩm, dầu thải…

I.6 Cẩu Titan

Trên giàn được lắp hai cẩu Titan 5400HC có tải trọng 20 tấn cho móc chính và 5 tấn cho móc phụ Một cẩu lắp trên nóc module 1 có chiều dài cần 32 m Cẩu còn lại lắp đặt trên nóc module 2 có chiều dài cần là 36m

II CÁC CỤM THIẾT BỊ PHỤ TRỢ QUAN TRỌNG CỦA GIÀN ÉP VỈA

II.1 HỆ THỐNG KHÍ NUÔI TRÊN GIÀN ÉP VỈA

Module 1, Module 2 và module 3, mỗi Module có một cụm máy nén khí cung cấp cho toàn giàn Tuy nhiên hiện nay cụm máy nén khí mới GA - 75 – 10 ở Module 2 đựơc sử dụng thường xuyên, cụm máy ở Module 3 và cụm máy ở Module 1 ở chế độ dự phòng Sau đây là nguyên tắc vận hành của từng thiết bị công nghệ:

II.1.1 Đặc tính kỹ thuật của các cụm máy nén khí:

a Máy nén khí Module -1: - Model: HAMWORTHY K199/707 (dạng piston)

+ Lưu lượng khí : 150 Nm3/h + Aùp suất tối đa : 10 bar + Vận tốc máy nén : 944 RPM

+ Nhiệt độ cho phép : -5 oC → 60 oC + Aùp suất nhớt : 3,4 bar

- Động cơ : 30 kW , 3 ph , 50Hz , 1500RPM

- Bình sấy : + Môi chất : hạt Silicagen + Lưu lượng : 131 Nm3/h

+ Nhiệt độ : giảm 27 oC dưới nhiệt độ khí từ máy nén -Bình chứa khí :

+ Thể tích : 2 m3 ( Đường kính ∅1060mm x dài 2000mm )

+ Aùp suất thiết kế : 11 bar + Nhiệt độ thiết kế : 60 oC + Độ mòn cho phép : 1mm

b Máy nén khí Module -3: - Model: HAMWORTHY K695 (dạng piston)

+ Lưu lượng khí : 250 m3/h + Aùp suất tối đa : 3,8 bar – Sau nén cấp 1; 10 bar – Sau nén cấp 2 + Vận tốc máy nén : 750 RPM

+ Nhiệt độ cho phép : -5 oC → 60 oC + Aùp suất nhớt : 3,4 bar (1,72 bar -báo động dừng máy)

- Động cơ : 45 kW , 3 ph , 50Hz , 1500RPM

- Bình sấy : + Môi chất : hạt Silicagen

+ Nhiệt độ : giảm 27 oC dưới nhiệt độ khí từ máy nén + Lưu lượng : 180 Nm3/h

c Máy nén khí Module -2: - Model: Atlas Copco GA-75-10 (dạng trục vít)

+ Lưu lượng khí : 192 lít/giây + Aùp suất tối đa : 10 bar + Vận tốc máy nén : 3000 RPM

+ Nhiệt độ cho phép : 100 oC

- Động cơ : 75 kW , 3 ph , 50Hz , 3000RPM

- Máy sấy : + Model : Atlas Copco FD260 (dạng làm lạnh )

+ Công suất : 3,55 kW , 380V , 3 ph , 50Hz + Aùp suất khí : 14,5 bar , Nhiệt độ khí 55 oC + Chất làm lạnh : R404A (8 kg)

+ Aùp suất nén chất làm lạnh : 26 bar → 29 bar + Nhiệt độ làm việc : 1 → 3 oC

- Bình chứa khí :

+ Thể tích : 3 m3 ( Đường kính ∅1140mm x dài 2340mm ) + Aùp suất thiết kế : 174 PSI bar

+ Nhiệt độ thiết kế : 35 →60 oC

+ Độ mòn cho phép : 3mm

II.1.2.Vận hành máy nén khí ở Module 1và Module 3:

Mỗi cụm máy nén khí có 2 máy : 1 máy làm việc (Duty) và 1 máy dự phòng (Standby) Ở chế độ tự động các cụm máy làm việc theo áp suất của bình chứa:

6 Bar Khởi động máy Duty M 3

5.8 Bar Khởi động máy Duty M 1

5 Bar Khởi động máy Standby M 1 và máy standby M 3 Khởi động ban đầu khi không có áp suất trong bình chứa phải đóng van cấp khí lên

đầu xi lanh không tải Dùng công tắc lựa chọn để chọn máy Duty Ấn nút RESET của

từng máy để các máy sẵn sàng làm việc (đèn Available phải sáng) Chuyển công tắc

chế độ làm việc từ OFF sang AUTO máy sẽ tự khởi động, nếu chuyển sang chế độ

HAND phải ấn nút START

Hình 1 : Bảng điều khiển máy nén khí ở Module 1&3

Nếu ở chế độ AUTO máy sẽ chạy không tải trước 20 giây, sau đó vào tải và chạy đến lúc áp suất bình chứa đạt 8.5Bar sẽ chuyển sang không tải trong 2 phút thì dừng Khi áp suất bình chứa giảm đến 6Bar máy DUTY của Module 3 sẽ tự khởi động và vào tải theo chu trình trên Nếu áp suất bình chứa giảm đến 5.8 bar máy duty của Module 1 sẽ tự khởi động và cũng chạy với chu trình trên Nếu áp suất bình chứa giảm đến 5 bar thì 2 máy dự phòng của 2 module 1 & 3 sẽ tự khởi động

Ở chế độ Hand, khi ấn nút Start máy sẽ chạy liên tục, chỉ vào tải khi áp suất bình chứa giảm đến là 6 bar đối với máy ở M3 hoặc 5.8 bar đối với máy ở M1, và đồng thời các máy chạy chế độ HAND này phải là máy DUTY Nếu là máy dự phòng chỉ vào tải khi áp suất là 5 Bar Máy sẽ tiếp tục chạy không tải khi áp suất bình chứa đã đạt 8.5 Bar Máy chỉ dừng khi ấn nút Stop hoặc chuyển công tắc lựa chọn chế độ sang OFF

II.1.3 Vận hành cụm máy nén khí GA-75-10 ở Module 2

1- Đèn báo vận hành tự động : chỉ rằng máy nén khí vận hành cách tự động (vào tải, không tải, khởi động, dừng ….)

2- Đèn báo điện nguồn : báo rằng máy đã được cung cấp điện

3- Đèn báo động chung : bật sáng để báo động hoặc báo động máy dừng nếu cảm biến TT90 ( dewpoint sensor) báo lỗi Đèn sẽ sáng nhấp nháy nếu máy dừng, cảm biến TT11 báo lỗi hoặc sau khi dừng khẩn cấp

Hình 2 : Bảng điều khiển Máy nén khí GA-75-10

4- Màn hình (monitor): hiển thị các thông báo liên quan đến tình trạng máy, các bảo dưỡng cần thiết hoặc các hư hỏng Trên 3 dòng đầu hiển thị trên màn hình gồm :

- Tên của cảm biến có giá trị đang hiển thị

- Giá trị đo được từ cảm biến

- Thông tin liên quan đến tình trạng máy

Dòng thứ 4 chỉ phím chức năng hiện tại

5- Các phím chức năng dùng để thay đổi chương trình :

- Vào tải, ra tải bằng tay

- Gọi, thay đổi chương trình

- Reset động cơ quá tải, dừng máy, báo bảo dưỡng, dừng khẩn cấp

- Truy cập các thông tin đã được ghi lại

6- Phím điều khiển (Scroll keys) : dùng để tìm kiếm thông tin trên màn hình 7- Phím điều khiển (Tabulator keys) : dùng để chuyển trang

8- Nút khởi động : dùng để khởi động máy Lúc đó đèn (1) sẽ sáng, đèn sẽ tắt nếu ra tải (unload) bằng tay

9- Nút dừng : nhấn để dừng máy Lúc này đèn (1) sẽ tắt, máy sẽ chạy không tải

30 giây trước khi dừng

S3 - Nút dừng khẩn cấp : nhấn để dừng máy trong trường hợp khẩn cấp Xoay nút sang trái để trả về vị trí sẵn sàng làm việc

Các thông số chính

6 Dew point temp 2 0 c

1 Kiểm tra mức nhớt (đến dấu xanh hoặc cam)

2 Kiểm tra lọc khí, nếu thấy hoàn toàn dấu màu đỏ thì cần phải thay

3 Đóng điện cho máy : đèn (2) sáng

4 Mở van đường ra của máy (AV)

5 Đóng van xả nước (Dma)

6 Nhấn nút khởi động

7 Khi máy đã mang tải, kiểm tra mức nhớt : mực nhớt cần phải nằm ở mức xanh Nếu thấp hơn, nhấn nút dừng máy, cắt điện, xả áp suất hệ thống bôi trơn bằng cách mở ốc (FC hình 16) 1 vòng, đợi vài phút, đổ thêm nhớt cho đến đúng mức xanh sau đó vặn chặt ốc này lại

Nếu chỉ thị (VI) báo cần thay phin lọc thì phải dừng máy, cắt điện, thay phin Sau đó Reset lại

8 Thường xuyên kiểm tra các thông tin qua màn hình

CHÚ Ý : luôn luôn kiểm tra màn hình và sửa chữa các hư hỏng được thông báo qua màn hình khi đèn (3) sáng hoặc nhấp nháy

B Xem thông số :

- Từ Menu chính, nhấn F1

- Nhấn phím Scroll key, cho đến lúc màn hình hiện lên “ MEASURED DATA”

- Nhấn F2

- Nhấn phím Scroll key để xem các thông số : ELEMENT OUTLET (nhiệt độ) ,

Dp SEPERATOR (khi máy nén đang mang tải)

- Quay trở về bằng cách nhấn F1 cho đến khi xuất hiện Menu chính

C Kiểm tra, reset báo động:

Nếu đèn báo động sáng hoặc nhấp nháy, kiểm tra các thông tin sau :

- Từ Menu chính, nhấn F1

- Nhấn phím Scroll key cho đến lúc màn hình hiện lên “ SAVED DATA “

- Dùng phím Scroll key và F2 để xem các thông tin cần thiết Nếu có thông tin, ghi vào sổ theo dõi và RESET bằng cách nhấn F3

- Quay trở về bằng cách nhấn F1 cho đến khi xuất hiện Menu chính

D Kiểm tra các thông tin về bảo dưỡng :

- Từ Menu chính, nhấn F1

- Nhấn phím Scroll key cho đến lúc màn hình hiện lên “ SERVICE “

- Dùng phím Scroll key và F2 để xem các thông tin yêu cầu bảo dưỡng, thay thế

- Quay trở về bằng cách nhấn F1 cho đến khi xuất hiện Menu chính

E Cách vào tải , ra tải bằng tay

Từ Menu chính, nếu máy nén đang mang tải, nhấn F3, máy sẽ ra tải (UNLOAD) Muốn vào tải (LOAD) trở lại, nhấn tiếp F3 Lúc này máy nén sẽ quay trở lại chế độ tự động (Có thể máy không vào tải ngay mà phụ thuộc vào áp suất của hệ thống đã yêu cầu máy vào tải hay chưa )

F Quy trình khởi động và chuyển đổi cụm máy nén khí và máy sấy GA-75-10:

1 Khởi động và chuyển đổi máy nén khí GA-75-10:

1.1 Khởi động ban đầu (BLACK START) :

Làm theo quy trình khởi động máy đã nêu

Nhấn nút khởi động cả 2 máy Lúc này cả 2 máy sẽ mang tải cho đến khi áp suất hệ thống đạt giá trị cài đặt (8,6 Bar)

Cả 2 máy sẽ chạy không tải Sau 20 phút máy STANDBY sẽ tự động dừng lại và

ở chế độ dự phòng

Khi áp suất hệ thống giảm đến giá trị Setpoit dưới (7,0 Bar), máy DUTY sẽ tự động vào tải Máy sẽ làm việc liên tục và sẽ tự động ra, vào tải theo giá trị áp suất đã cài đặt

Vì một lý do nào đó, áp suất hệ thống giảm đến giá trị LOAD của máy dự phòng, máy dự phòng sẽ tự động khởi động và mang tải Lúc này sẽ xảy ra một số trường hợp sau :

- Nếu áp suất hệ thống giảm vì sự cố máy DUTY (máy DUTY dừng), máy dự phòng sẽ làm việc liên tục trong giải áp suất cài đặt cho máy dự phòng (từ 6,7 - 8,6 Bar) Người vận hành cần xem các thông tin ở mục SAVED DATA, RESET nếu có thể

hoặc báo cho các bộ phận liên quan sửa chữa, khắc phục Nếu máy này làm việc trở lại, máy sẽ làm việc ở chế độ DUTY Máy STANDBY đang làm việc sẽ tự động trở lại trạng thái STANDBY

- Nếu áp suất hệ thống giảm không phải vì sự cố máy DUTY (máy DUTY không dừng), lúc này cả 2 máy cùng mang tải cho đến khi áp suất hệ thống đạt giá trị cao, máy STAND BY trở lại trạng thái dự phòng cho đến khi áp suất hệ thống lại giảm đến giá trị khởi động máy STAND BY

1.2 Chuyển đổi DUTY - STAND BY cho máy nén khí GA-75

°Đối với máy STANDBY:

Từ Menu chính của máy STAND BY, dùng F1và Scroll key tìm “MODIFY SETTING”

Nhấn F2 chọn “REGULATION“

Nhấn F2, dùng Scroll key chọn “LOADING PRESSURE“

Nhấn F2, lúc này giá trị áp suất sẽ nhấp nháy, dùng Scroll key chọn giá trị thích hợp (7,0 Bar)

Nhấn F1 cho đến khi trở về Menu chính Kết thúc việc cài đặt cho máy này

°Đối với máy DUTY:

Từ Menu chính của máy DUTY, dùng F1và Scroll key tìm “MODIFY SETTING”

Nhấn F2 chọn “ REGULATION “

Nhấn F2, dùng Scroll key chọn “ LOADING PRESSURE “

Nhấn F2, lúc này giá trị áp suất sẽ nhấp nháy, dùng Scroll key chọn giá trị thích hợp (6,7 Bar)

Nhấn F1 cho đến khi trở về Menu chính, kết thúc việc cài đặt cho máy này

Lúc này 2 máy sẽ tự động chuyển đổi chúc năng cho nhau

2 Khởi động máy sấy FD260 cho cụm máy nén khí

2.1 Khởi động ban đầu

- Từ Control Panel bật công tắc chính về “ON“ Lúc này các đèn báo nguồn tại 2 máy sấy sẽ sáng

- Mở 1 phần van đầu vào của máy sẽ chọn làm việc (các van đầu ra và van PASS đóng)

BY Bật công tắc khởi động trên Panel điều khiển của máy đã chọn

Sau khoảng 5 phút, khi nhiệt độ Dewpoint đạt đến giá trị làm việc, đèn Alarm trên máy sấy tắt đi, khi đó mở van đầu ra của máy sấy sẽ chọn làm việc (chú ý đóng các van BY-PASS)

Chú ý : Đóng ít nhất là 1 van (ngoài 2 van BY-PASS vẫn đóng) trên đường vào,

ra của máy sấy dự phòng còn lại

2.2 Chuyển đổi máy sấy FD260

- Mở các van đầu vào của máy đang trong trạng thái dự phòng (chú ý : các van BY-PASS vẫn đóng)

- Baôt cođng taĩc khôûi ñoông tređn Panel ñieău khieơn cụa maùy ñang trong tráng thaùi döï phoøng

- Sau khoạng 5 phuùt, khi nhieôt ñoô Dewpoint ñát ñeân giaù trò laøm vieôc, ñeøn Alarm tređn maùy saây taĩt ñi, khi ñoù môû van ñaău ra cụa maùy saây seõ chón laøm vieôc (chuù yù ñoùng caùc van BY-PASS)

- Taĩt cođng taĩc khôûi ñoông tređn Panel ñieău khieơn cụa maùy ñang laøm vieôc, ñöa veă tráng thaùi döï phoøng

Ñoùng ít nhaât laø 1 van (ngoaøi 2 van BY-PASS vaên ñoùng) tređn ñöôøng vaøo, ra cụa maùy saây vöøa döøng

CHUÙ YÙ : maùùy saây khođng töï ñoông chuyeơn ñoơi cheâ ñoô laøm vieôc

II.2 HEÔ THOÂNG XÖÛ LYÙ GAS (FUEL GAS CONDITIONING)

Gas cung caâp cho caùc Turbin cụa giaøn ñöôïc laây töø Giaøn Cođng Ngheô Trung Tađm Soâ 2 hoaịc töø Giaøn Khí qua heô thoâng xöû lyù Gas (xem hình 3)

Hieôn tái Gas ñöôïc laây töø caâp moôt cụa maùy neùn cụa giaøn neùn khí ñöa sang giaøn cođng ngheô trung tađm 2 vôùi aùp suaât 30 atm Gas naøy ñöôïc ñöa qua 2 boô saây gas tređn giaøn

2 vaø caùc van ñieău khieơn aùp suaât giạm xuoâng coøn 20 atm ôû bình chöùa C9 ñeơ caâp sang giaøn eùp vưa Trong tröôøng hôïp aùp suaât gas bình C9 bò giạm ( ví dú nhö giaøn neùn ngöng cung caâp gas…) caùc maùy neùn gas ôû giaøn hai seõ laăn löôït khôûi ñoông theo caùc ñieơm ñaịt aùp suaât nhaât ñònh nhaỉm caâp gas vaø giöõ aùp suaât cụa bình C9 Trong quaù trình vaôn haønh chuùng ta nhaôn thaây raỉng vôùi 3 maùy neùn gas laøm vieôc cuøng moôt luùc vaên khođng ñụ löôïng gas cho caùc tuoâc bin maùy phaùt vaø bôm tređn giaøn eùp vưa cuøng laøm vieôc, do ñoù caăn chuyeơn cheâ ñoô nhieđn lieôu loûng cho caùc maùy phaùt ñieôn khi coù söï coẫ ôû giaøn neùn khí

Hình 3 : Sô ñoă caâp gas töø giaøn-2 vaø giaøn neùn sang giaøn eùp vưa

Hệ thống xử lý gas trên giàn bao gồm : bình tách Condensate (separator); phin lọc Gas và bộ sấy Gas (Heater) Áp suất Gas sau khi xử lý cấp vào Turbin được điều khiển bởi van tự động

Cách mở van cấp Gas vào giàn

Hình 4: Van Bifold của các van gas

Trước hết phải ấn nút RESET lại các van cấp và xả gas trên tủ FIRE & GAS ở Module 1 Đóng 3 van xả blowdown tự động bằng cách ấn nút đỏ van Bifold Phải đảm bảo van cầu tay cấp gas và van cân bằng ở trạng thái đóng Sau đó chuẩn bị cho van điều khiển áp suất vào làm việc Có 2 cách điều chỉnh van điều khiển áp suất trước khi mở van cấp Gas : hoặc là để van ở chế độ tay và đóng hoàn toàn van, hoặc là để van ở chế độ tự động nhưng đưa điểm đặt (setpoint) về 0 Bar Tiến hành mở van cấp Gas bằng cách ấn nút đỏ trên van khí Bifold để cấp khí mở van cấp Gas, mở van xả condencate sang giàn 2 (Lưu ý các van ở trước phin lọc đều được mở trước, van cầu tay sau van điều khiển áp suất cũng được mở trước)

Hình 5 : Sơ đồ hệ thống xử lý gas trên giàn

Tiến hành mở từ từ van bypass để điền đầy hệ thống đường ống cấp Gas của giàn Khi áp suất Gas của hệ thống bằng áp suất Gas từ giàn 2 cấp sang sẽ tiếp tục mở van cầu tay 6” cấp Gas

Van điều khiển áp suất Gas làm việc ở 2 chế độ : điều chỉnh bằng tay và tự động Ở chế độ tự động sau khi mở Gas vào hệ thống xong tăng dần Setpoint áp suất, van sẽ tự động đóng mở để điều chỉnh áp suất trong đường ống bằng với áp suất Setpoint

Hình 6 : Controler điều khiển áp suất Gas

Ở chế độ tay công tắc nằm ở vị trí Man (Manual) Vặn nút điều chỉnh tín hiệu output để tăng hoặc giảm tín hiệu Output tương ứng với mở hoặc đóng van Khi áp suất gas trong đường ống bằng với điểm setpoint (kim chỉ áp suất Setpoint và kim chỉ áp suất thực tế trùng nhau) ta sẽ có viên bi cân bằng nằm giữa ống thủy tinh Lúc đó có thể chuyển chế độ về Auto để van tự động làm việc

Khi vận hành bình thường áp suất Setpoint là 14.5Bar Để thay đổi áp suất đường ống ta thay đổi Setpoint bằng cách vặn nút thay đổi vị trí của kim chỉ áp suất Setpoint Bộ sấy Gas Heater làm tăng nhiệt độ của Gas chống Condensate trong đường ống và trong Turbin Nó làm việc tự động theo điểm đặt nhiệt độ trên Controler của nó

Hình 7 : Panel điều khiển máy sấy Gas

Điểm đặt nhiệt độ do nhóm tự động hóa thay đổi theo yêu cầu của bộ phận công nghệ Heater được khởi động bằng cách chuyển công tắc Power sang On và nhấn các nút Reset trên tủ điều khiển heater

Lý thuyết vận hành

- Trên đường ống gas cấp vào bình tách có một transmitter áp suất và 4 rơle áp suất, trong đó 2 rơ le bảo vệ áp suất cao và 2 rơle bảo vệ áp suất thấp

-Nếu áp suất gas cấp từ giàn 2 hoặc giàn khí bị giảm xuống dưới 18 bar, tủ điều khiển sẽ đưa ra báo động “FUEL GAS PRESSURE LOW”

- Nếu áp suất gas tiếp tục bị giảm đến 17,5 bar tủ điều khiển sẽ chỉ thị tất cả các máy phát điện module 5 tự động chuyển sang chế độ nhiên liệu lỏng

- Nếu áp suất gas cấp từ giàn 2 hoặc giàn khí tiếp tục bị giảm xuống dưới 15 bar, hai rơle bảo vệ áp suất thấp sẽ đồng thời bị tác động, hệ thống điều khiển sẽ báo động

“FUEL GAS PRESSURE LOW LOW” và ra lệnh dừng hệ thống xử lý gas Lúc đó các cấp gas và xả condencate tự động sẽ đóng lại, còn các van xả khí ra khỏi hệ thống sang đuốc giàn 2 sẽ tự động mở ra

- Nếu áp suất gas cấp từ giàn 2 hoặc giàn khí tăng đến 22,5 bar, hai rơle bảo vệ áp suất cao sẽ đồng thời bị tác động hệ thống điều khiển sẽ báo động “Fuel gas

pressure High High” và ra lệnh dừng hệ thống xử lý gas Lúc đó các cấp gas và xả condencate tự động sẽ đóng lại, còn các van xả khí ra khỏi hệ thống sang đuốc giàn 2 sẽ tự động mở ra

- Khi các tình huống sự cố được giải trừ phải reset lại chế độ các van trên tủ FIRE AND GAS ở MCC của module-1, mới có thể mở lại các van cấp gas, xả

condencate và đóng lại các van xả tự động

II.3 VẬN HÀNH CỤM BƠM CHUYỂN HOÁ PHẨM (CHEMICAL TRANFER PUMPS)

Hoá phẩm được vận chuyển đến giàn trong các thùng phi 200 lít/thùng, chúng được bơm bằng bơm chuyển tiếp vào các bể chứa của các module công nghệ để đến các bơm định lượng

Cụm bơm chuyển hoá phẩm gồm có 7 bơm tương ứng với 7 loại hoá phẩm được thiết kế sử dụng trên giàn Do không sử dụng hoá phẩm Scale inhibitor nên hiện tại chỉ sử dụng có 6 bơm chuyển hoá phẩm

Sơ đồ làm việc của một trong các bơm như sau :

Hình 8 : Sơ đồ làm việc bơm chuyển hoá phẩm

Trong sơ đồ: - Nhánh dư ra của bơm Oxygen scavenger được nối đến bể chứa Scale inhibitor ở module 2 để bơm Oxygen scavenger cho hệ thống bơm chìm ép vỉa УЭЦПК

- Nhánh dư ra của bơm Corrossin inhibitor được nối đến bể chứa Scale inhibitor ở module 3 để bơm Corrossin inhibitor cho hệ thống bơm chìm ép vỉa УЭЦПК

- Nhánh dư ra của bơm Biocide được nối đến bể chứa Scale inhibitor ở module 4 để bơm Biocide cho hệ thống bơm chìm ép vỉa УЭЦПК

Các bơm này là dạng bơm màng vận động bằng khí nuôi với đặc tính như sau: Các bơm hoá phẩm cho Feric Sulphate, Polyelectrolyte, Antifoam dạng : DL 15

- PP - EET với lưu lượng tối đa 15 lít /phút

Các bơm hoá phẩm cho Oxygenscavenger, Scale inhibitor, Corrossion inhibitor, Biocide dạng : DL 25 - PP - EEE – C với lưu lượng tối đa 25 lít /phút

II.3.1 Lý thuyết vận hành:

- Khí chuyền động cho cụm bơm trung chuyển hoá phẩm được chứa trong một ống chứa khí Khí nuôi của hệ thống khí trên giàn qua một van điều khiển theo áp suất khí của hệ thống cấp vào ống chứa khí nhằm bảo vệ áp suất khí của hệ thống không bị tụt giảm quá nhiều do sử dụng chạy bơm Nếu áp suất khí hệ thống nhỏ hơn 6 bar, van điều khiển sẽ tự động đóng lại

- Tất cả các bể chứa hoá phẩm của module đều có đường xả tràn Các đường xả tràn này khi ra khỏi bể được nối vào một đường xả tràn chung Trên đường xả tràn chung có lắp một rơle lưu lượng Rơle lưu lượng sẽ bị tác động nếu một trong các bể

chứa hoá phẩm của module bị tràn mức, lúc đó chương trình điều khiển công nghệ PLC của module sẽ đưa ra báo động "CHEMICAL OVERFLOW" ngay tại module đó

- Khí chuyền động cấp vào bơm trước tiên qua một van tự động điều khiển chỉ đóng hoặc mở Nếu một trong các rơle lưu lượng của một trong bốn module bị tác động, các van tự động này sẽ đóng lại và bơm sẽ ngừng hoạt động cho đến khi tác động của rơle lưu lượng được giải trừ

- Một tủ điều khiển và đèn báo trạng thái của các van tự động cấp khí được lắp đặt gần cụm bơm, bên cạnh tủ điều khiển máy sấy nhiên liệu gas Nó sẽ hiển thị trạng thái đóng hoặc mở của van

- Khí chuyền động được cấp vào bơm còn qua một van cầu tay 1" và một van điều chỉnh lưu lượng khí 1" có thể chỉnh cho bơm làm việc nhanh hay chậm

- Đầu vào của bơm là một ống mềm nối với một ống hút hoá phẩm từ phi

- Đầu ra của bơm gồm một van ngược chung, và một van cầu tay chung, và các nhánh với các van cầu tay cấp đi đến các bể chứa

- Trong lúc vận hành cần trang bị cẩn thận bảo hộ cá nhân như găng tay cao su, mặt nạ phòng độc, ủng, quần áo bảo hộ …

II.3.2 Khởi động bơm chuyển hoá phẩm:

- Cần đảm bảo rằng không có báo động CHEMICAL OVERFLOW ở các module, Khí nuôi của hệ thống đủ để chạy bơm ( >= 7 bar) Van tay cấp khí nuôi vào ống chứa khí đang mở, van điều khiển bảo vệ áp suất khí hệ thống đang làm việc

- Nối ống mềm đầu vào và ống hút từ phi với nhau, cấm đầu ống hút từ phi vào phi chứa hoá phẩm, mở van tay đầu vào Mở tay đầu ra, các van nhánh vẫn đóng

- Trên tủ điều khiển cụm bơm, nhấn nút OPEN của bơm hoá phẩm cần bơm để mở van tự động cấp khí chuyền động

- Mở van tay cấp khí chuyền động, mở từ từ van điều khiển lưu lượng khí cho đến khi bơm bắt đầu hoạt động Mở hé van xả khí để đuổi khí ra khỏi đường ống đầu

ra bơm đồng thời giúp bơm dể dàng hút lượng hoá phẩm ban đầu từ phi

- Đóng van tay xả khí đồng thời mở van nhánh đến bể chứa của module cần bơm Hoá phẩm bắt đầu được bơm lên bể chứa

- Điều chỉnh van lưu lượng khí nuôi để tăng hoặc giảm tộc độ của bơm đến khi phù hợp

II.3.3 Dừng bơm chuyển hoá phẩm:

- Van cầu tay cấp khí chuyền động bơm sẽ dừng

- Tiến hành đóng tất cả các van lại

- Nhấn nút CLOSE của bơm trên tủ điều khiển và hiển thị trạng thái bơm, van cầu tự động cấp khí sẽ đóng lại

- Van cầu tự động cấp khí sẽ đóng lại và bơm sẽ dừng nếu như xuất hiện tín hiệu báo động "CHEMICAL OVERFLOW" ở một trong bốn module công nghệ

III VẬN HÀNH CÁC MODULE CÔNG NGHỆ ÉP VỈA

Hệ thống module ép vỉa được mô tả theo hình 9

Nước biển được rút lên từ 30m dưới mặt biển và được bổ xung nước clo hóa lấy từ máy điện phân clo Các giếng dự phòng sẽ được xả vào nước đã clo hóa Bơm chìm được chắn bằng một lưới thô để loại cá và các vật thể khác có thể làm hỏng bên trong bơm Nước có clo sau đó đưa qua phin lọc thô, phin lọc tinh Phin lọc thô chứa các phần tử lọc hình ống dây nêm để loại các hạt đường kính lớn hơn 80 µm Cụm phin lọc thô gồm hai phin lọc, mỗi phin lọc có thể cấp đủ lưu lượng cần thiết cho hệ thống (2 x 100%)

Cụm phin lọc tinh bao gồm 3 phin locï, lưu lượng mỗi phin được thiết kế bằng ½ lưu lượng cho bơm ép chính (3 x 50%) Mỗi phin lọc có 3 lớp hạt lọc chúng được thiết kế để loại 98 % các hạt rắn lớn hơn 2 µm đường kính với việc sử dụng chất kết hạt fericsulphate và chất tạo mạng hấp dẫn điện polyelectrolyte

Nước được lọc sau đó chảy qua tháp loại khí, để loại oxy hòa tan trong nước Mức oxy hòa tan ở đầu vào xấp xỉbằng 5ppm sẽ được giảm đến 50 ppb bởi quá trình hút chân không cấp hai của tháp loại khí và do đó giảm đến 15 ppb bởi việc sử dụng hóa chất khử oxy (oxygen scavenger) trong bể của tháp

Nước được lọc và loại khí từ tháp loại khí với áp suất chân không, bơm tăng áp sẽ đẩy nước đến đầu vào của bơm ép chính Trên đoạn này nước sẽ được bơm định lượng các chất chống ăn mòn, chống tạo muối, và chất diệt khuẩn thích hợp, trước khi được bơm ép chính đẩy vào vỉa

III.1 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA CÁC THIẾT BỊ

Mỗi module ép vỉa trên giàn ép vỉa được thiết kế với lưu lượng làm việc 10000

m3/ngày cũng với áp suất 250 bar

Các cụm công nghệ được thiết kế tương ứng với lưu lượng làm việc của module

Bơm chìm :

Module 1 của giàn ép vỉa có 3 bơm, trong đó 2 bơm làm việc và 1 bơm dự phòng

Công suất : 98 kw Số vòng quay : 1450 vòng/phút Số cánh công tác : 5

Lưu lượng : 333 m3/h Cột áp : 80 m Áp suất làm việc : 5,9 bar Các module 2, 3, 4 của giàn ép vỉa có 2 bơm chìm với công suất lớn hơn

Công suất : 180 kw Số vòng quay : 1450 vòng/phút Lưu lượng : 640 m3/h

Cột áp : 72 m Áp suất làm việc : 5,9 bar Các bơm chìm được sử dụng có lưu lượng cao lưu lượng bơm ép và phụ thuộc vào yêu cầu của lượng nước rửa ngược trong quá trình rửa phin lọc tinh

Bơm tăng áp: là loại bơm ly tâm dạng koncol (ổ đỡ một phía) giúp cho nước sau

khi qua tháp loại khí đến đầu vào bơm ép chính

Mỗi module có 2 bơm tăng áp (1 làm việc và 1 dự phòng) :

Công suất : 136 kw Số vòng quay : 1475 vòng/phút Lưu lượng : 426 m3/h

Cột áp : 79,5 m Áp suất làm việc : 6 - 7 bar

Bơm ép chính:

Bơm ép chính trên giàn ép vỉa được dẫn động bằng turbin của hảng Solar chỉ thiết kế sử dụng khí nhiên liệu

Công suất : 3716 kw Công suất tối đa : 4037 kw Số vòng quay : 6000 vòng/phút Số bánh công tác : 6

Lưu lượng : 416,67 m3/h Áp suất đầu vào : 5,9 bar Áp suất làm việc : 250 bar

Các bơm ép chính là loại bơm ly tâm nhiều bánh công tác, trục được đỡ ở hai đầu bằng các ổ bi trượt Các ổ bi này được bôi trơn và làm mát liên tục bằng dòng nhớt tuần hoàn từ đường nhớt cho các ổ bi đỡ của turbin Áp suất nhớt bôi trơn được tạo bởi một trong các bơm nhớt của turbin , nhớt được làm mát bên ngoài bằng quạt gió Các bơm đều được lắp các thiết bị đo độ rung, độ dịch dọc trục, nhiệt độ và sẽ báo động hoặc dừng bơm nếu các giá trị đo được lớn hơn giới hạn cho phép

Các thông số kỹ thuật của phin lọc thô :

Áp suất thiết kế : 10 bar Áp suất vận hành : 5 bar Nhiệt độ thiết kế : 60 oC Nhiệt độ vân hành : 24 –:- 30 oC Lưu lượng thiết kế : 620 m3/h Động cơ quay vòi rửa : 0.25 kw

Các thông số kỹ thuật của phin lọc tinh :

Áp suất thiết kế : 10 bar Áp suất vận hành

Đầu vào: 0 – 4,5 bar Đầu ra : 0 – 0,8 bar Nhiệt độ thiết kế : 60 oC Nhiệt độ vân hành : 24 – 30 oC Lưu lượng thiết kế : 209 m3/h Lưu lượng rửa ngược : 0 -:- 175 m3/h Trên giàn có hai cụm máy điện phân (Electrochlorinator) để cung cấp nước Clo hoá ngược lại đầu vào các bơm chìm

Các thông số kỹ thuật của máy điện phân Module -1 :

- Điều kiện vận hành : Nguồn nước : áp suất 4 → 10 bar , các hạt rắn < 80 mcrons lưu lượng có thể đạt 6 m3/h ; nhiệt độ nước < 45 oC

- Số thanh điện phân : 8 cell in series

- Thông số vận hành : + Lưu lượng nước : 5 m3/h

+ Aùp suất : > 1 mH2O G + Nhiệt độ : 20 → 30 oC + Công suất : 3,2 kg/h (640 ppm) + Bình chứa sản phẩm và tách khí Hydro : 0,719 m3 ( 0,46 m3 vận hành)

- Quạt gió (air blower) : + Dạng ly tâm

+ lưu lượng 150 m3/h ; áp suất : 130 mmH2O + Công suất động cơ :0,75 KW; 380V, 3ph, 50Hz

Các thông số kỹ thuật của máy điện phân Module -2 :

- Điều kiện vận hành : Nguồn nước : áp suất 4 → 10 bar , các hạt rắn < 80 mcrons lưu lượng có thể đạt 12 m3/h ; nhiệt độ nước 30oC

- Số thanh điện phân : 2 x 12 cells in series

- Thông số vận hành : + Lưu lượng nước : 12 m3/h

+ Aùp suất : 3,5 bar + Nhiệt độ : 20 → 30 oC + Công suất : 9,6 kg/h (960 mg/l) + Bình chứa sản phẩm và tách khí Hydro : 1,49 m3 ( 1,28 m3 vận hành)

- Quạt gió (air blower) : + Dạng ly tâm

+ Lưu lượng 400 m3/h ; Áp suất : 100 mmH2O + Công suất động cơ : 1,1 KW; 380V, 3ph, 50Hz Công suất của máy điện phân ở Module-2 vừa đủ để cung cấp Hypochlorite cho cả bốn module trên giàn, nên máy này phải vận hành liên tục Máy điện phân ở Module-1 với công suất nhỏ hơn ( =1/3 module-2) nên thường xuyên ở chế độ dự phòng

III.2 VẬN HÀNH BƠM CHÌM

Hình 10 : Sơ đồ công nghệ của bơm chìm

III.2.1 Lý thuyết vận hành bơm chìm

- Mỗi cụm bơm chìm gồm có 2 bơm ( Module-2,3,4) hay 3 bơm(Module-1) Trên đường ống đầu đẩy của mỗi bơm có lắp một van xả khí tự động, van này có tác dụng xả khí trên đoạn ống nâng, làm giảm va đập thủy lực và giảm rung giật đường ống khi khởi động bơm

- Đầu ra của mỗi bơm lắp một van ngược một van tự động có thể điều chỉnh tốc độ mở van Khi bơm được khởi động tín hiệu truyền về chương trình điều khiển PLC từ đây sẽ phát tín hiệu để mở van Tốc độ mở van được hiệu chỉnh bằng một vít xả khí ngay tại van Thường từ lúc cấp tín hiệu mở đến lúc mở hoàn toàn là khoảng 30 giây

- Bơm có thể được khởi động từ tủ điện MCC của mỗi bơm, hoặc từ vị trí đặt bơm, hoặc từ tủ điều khiển công nghệ, phụ thuộc vào việc xác lập chế độ khởi động trên tủ điện MCC Thường nên khởi động từ tủ điều khiển công nghệ để xác lập tính điều khiển tự động cho cụm bơm

- Một controler hiển thị và điều khiển áp suất lắp đặt trên tủ điều khiển, áp suất

đo được lấy từ tín hiệu của một transmister đo áp suất lắp trên đầu ra của cụm bơm chìm Các giá trị đo được được đọc vào chương trình điều khiển, so sánh với các điểm đặt điều khiển trong chương trình và phản hồi các lệnh cần thiết khi áp suất thấp hơn mức vận hành cho phép

- Một van điều khiển áp suất được lắp trên đường ống ra của cụm bơm, nhận tín hiệu từ controler điều khiển để đóng hoặc mở xả nước xuống biển nhằm duy trì áp suất theo yêu cầu vận hành

- Điểm đặt áp suất bơm chìm trên controler hiển thị và điều khiển áp suất bơm chìm được đưa vào bằng cách sử dụng bảng đặt “SETPOINT-Module” và khóa công tắc “STAGE ENABLE”

- Van tự động cấp hypochlorite cho bơm sẽ mở nếu bơm chạy và một trong hai máy điện phân Electrochlorinator ở module-1 và module-2 làm việc

III.2.2 Khởi động bơm chìm

- Chọn bơm để khởi động, kiểm tra sự lắp đặt hoàn hảo của bơm, van điều khiển áp suất, van tự động đầu ra của bơm, các đường ống và tình trạng các thiết bị

- Kiểm tra các đèn báo trạng thái trên tủ điện MCC, khẳng định bơm đang sẳn sàng làm việc (đèn Available sáng)

-Trên tủ điện các bơm chìm vặn công tắc chế độ làm việc

“REMOTE/MCC/LOCAL” sang chế độ “REMOTE”

- Đặt điểm đặt áp suất làm việc cho bơm vào controler điều khiển (5,25 bar), chuyển controler điều khiển áp suất sang chế độ tay, đưa tín hiệu ra của controler đến giá trị từ 15 đến 20 %, để mở van điều khiển áp suất

- Vặn công tắc chọn bơm chìm đến vị trí bơm sẽ vận hành, sau đó ấn nút khẳng định khởi động “INITIATE” Bơm sẽ khởi động và làm việc Sau khoảng thời gian từ

20 đến 30 giây khi van đầu ra của bơm mở hoàn toàn và áp suất ổn định, chuyển controler về lại chế độ tự động

III.2.3 Chuyển đổi và dừng bơm chìm

a Chuyển đổi và dừng bơm bằng tay

- Trước khi chuyển bơm cần khẳng định bơm dự phòng đang ở trạng thái sẵn sàng Để tăng độ an toàn, tin cậy, trước chuyển bơm có thể tăng điểm đặt áp suất lên cao hơn (6,5 -:- 7 bar) để van điều khiển áp suất đóng nhiều hơn, sau khi chuyển xong trả về điểm đặt củ

- Quay công tắc chọn bơm sang vị trí của bơm dự phòng Ấn nút “INITIATE” để khẳng định sự chuyển đổi, bơm dự phòng sẽ khởi động Sau khoảng thời gian 45 giây bơm duty sẽ dừng, PLC sẽ thiết lập lại chế độ tự động Duty – Standby theo vị trí công tắc chọn bơm

- Nếu quay công tắc chọn bơm về vị trí “ 0 ” và ấn nút “INITIATE” thì bơm sẽ dừng nếu cụm bơm đang làm việc, hoặc sẽ đặt lại trạng thái sẵn sàng nếu chúng đã bị dừng

- Ngoài ra có thể dừng bơm trong trường hợp khẩn cấp bằng cách ấn nút “STOP” trên tủ điện MCC của bơm

- Chú ý rằng bơm chỉ ở trạng thái sẳn sàng trở lại sau khi bị dừng một khoảng thời gian delay là 20 phút, điều này nhằm để bảo vệ bơm khỏi các tác động dòng và nhiệt độ khi khởi động trở lại

b Chuyển đổi và dừng bơm do điều khiển tự động

- Khi cụm bơm chìm được khởi động từ tủ điều khiển công nghệ PCP, PLC sẽ thiết lập lại chế độ tự động Duty – Standby theo vị trí công tắc chọn bơm

- Áp suất thực tế của bơm chìm đo được thấp hơn giá trị điểm áp suất thấp đặt trong chương trình điều khiển PLC sẽ phát tín hiệu khởi động bơm chìm dự phòng và dừng bơm đang làm việc lại Điểm đặt áp suất này là 2,5 bar

- Nếu bơm chìm đang làm việc bị TRIP , PLC sẽ phát tín hiệu khởi động bơm chìm dự phòng Đồng thời giá trị áp suất đo được trên controler điều khiển sẽ được PLC cưỡng bức bằng giá trị áp suất điểm đặt (5,25 bar) trong khoảng thời gian 30 giây chờ khôi phục lại áp suất thực tế, sau đó controler sẽ trở lại làm việc bình thường chỉ báo giá trị thực tế

- Nếu áp suất thực tế của bơm chìm đo được thấp hơn giá trị điểm bảo vệ áp suất rất thấp đặt trong chương trình điều khiển PLC sẽ phát tín hiệu dừng khẩn cấp

“FAST STOP REMOTE” cho turbin dẫn động bơm ép chính để dừng bơm, đồng thời cấp tín hiệu dừng cụm bơm chìm, dừng các bơm hóa phẩm Điểm áp suất này là 1,5 bar