ĐỒ án CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy

Lời nói đầu Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ s cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể th- ờng gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho ngời học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phơng pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chơng trình đào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Nguyễn Văn Hà đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này đợc hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn. Ngày tháng năm 2014 SV: Nhận xét của giảng viên hớng dẫn. Ngày ,tháng ,năm 2008. (Giảng viên hớng dẫn ký tên) Nội dung thuyết minh và tính toán đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. I. Phân tích chức năng, điều kiện làm việc của chi tiết. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ là chi tiết dạng hộp Do giá đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tơng đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Sau khi gia công xong giá đỡ sẽ đợc lắp lên thân máy bằng hai vít và làm nhiệm vụ đỡ trục. Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có một số bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 70 Khi chế tạo chi tiết này cần đảm bảo yêu cầu sau: + Gia công mặt phẳng trên đảm bảo độ vuông góc với mặt phẳng A và độ song song với mặt đáy, độ nhám bề mặt với R a = 6 + Gia công bề mặt lắp gép với thân máy đảm bảo độ song song với mặt trên là 0.05mm trên 100mm chiều dài. +Gia công hai lỗ vít là 10 và 14 đảm bảo dung sai khoảng cách giữa hai lỗ phải 0. + Gia công mặt phẳng A và mặt phẳng B phải đạt độ song song là 0.025mm trên 100mm chiều dài. + Gia công bề mặt làm việc chính là phần cung tròn R=35 đảm bảo độ vuông góc của cung với mặt A là 0.08mm trên 35mm chiều dài. Từ yêu cầu và nhiệm vụ của giá đỡ ta có thể gia công giá đỡ với vật liệu là gang xám 15-32 (GX 15-32) có thành phần hóa học sau: C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 [] bk = 150 MPa [] bu = 320 MPa II . Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết. Giá đỡ có kích thớc nhỏ, chiều dài chi tiết có độ dài là 114mm, Cung lớn nhất của giá đỡ là R48 và bề mặt làm việc chính là cung tròn có bán kính R35 mm, chi tiết có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng, các bề mặt chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn Chi tiết giá đỡ đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc, kết cấu tơng đối đơn giản tuy nhiên khi gia công các bề mặt lắp gép và bề mặt tham gia làm việc phải gia công cho chính xác đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật. Cá bề mặt cần gia công là: 1. Gia công mặt trên để làm chuẩn tinh gia công mặt dới là mặt lắp giáp với thân máy 2. Gia công mặt dới để định vị với thân máy 3. Gia công 2 lỗ vít 10 và 14 để gữ cố định chi tiết với thân máy 4. Gia công 2 bề mặt cạnh A đảm bảo độ song song cao và làm chuẩn để gia công mặt lỗ làm việc chính 5. Gia công bề mặt làm việc chính của chi tiết là đờng tròn có bán kính R = 35mm . III-Xác định dạng sản xuất. Trong chế tạo máy ngời ta chia ra 3 dạng sản xuất + Sản xuất đơn chiếc + Sản xuất hàng loạt (loạt nhỏ loạt vừa và loạt lớn) + Sản xuất hàng khối Mỗi loại sản xuất có những đặc điểm riêng phụ thuộc nhiều yếu tố, muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phảI biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (12000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm(m=1) - Phế phẩm trong xởng đúc =(3 ữ 6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5 ữ 7)% Vậy N = 12000.1(1 + 100 46 + ) = 13200 chi tiết /năm Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức Q = V. (kg) Trong đó Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng của vật liệu gang xám = 6,8 ữ 7,4 Kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết ThÓ tÝch cña chi tiÕt: V= V4+V3-(V1+V2+ V5) Ta cã : V1=.3,14.7.7.12=1846.32 (mm 3 ) V2= π .(5) 2 . 20 =1570 (mm 3 ) V3= π .(12) 2 .32 =14469.12 (mm 3 ) V4 = π .(48) 2 . 38 = 274913,28 (mm 3 ) V5 = π .(35) 2 .36 = 138474(mm 3 ) VËy V = 274913,28 + 14469,12 – ( 1846,32 + 1570 + 138474) V = 147492,08 (mm 3 ) = 0,14749208 (dm 3 ) Khi đó khối lợng của chi tiết là: Q 1 =0,14749208 . 7 = 1,03244(kg) Theo bảng 2.6 xác định dạng sản xuất trang 31 sách hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM_ Nguyễn Đắc Lộc. Ta có bảng II : Bảng định dạng sản xuất: Dạng sản xuất Q 1 trọng lợng > 200 Kg (4 - 200) Kg < 4 Kg Sản lợng hàng năm trong chi tiết . Đơn chiếc < 5 < 10 < 100 Hàng loạt nhỏ 55-100 10 -200 100 - 500 Hàng loạt vừa 100 - 300 200 - 500 500 - 5000 Hàng loạt lớn 300 -1000 500 - 5000 5000 -50000 Hàng khối > 100 > 5000 >50000 Dựa theo bảng xác định dạng sản xuất trên để xác định dạng sản xuất cho chi tiết Giá Đỡ. Chi tiết của đề tài có trọng lợng Q =1,03244 (kg). Theo bảng trên ta xác định dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt lớn vì có sản lợng trung bình hàng năm là 12000 chiếc /năm. Các loạt sản xuất ở đây đợc đa vào theo chu kỳ sử dụng thiết bị chuyên dùng và rộng rãi các cách gá lắp cho chi tiết. IV- Xác định ph ơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi. 1. Xác định phơng pháp chế tạo phôi. Loại phôi đợc xác định dựa vào kết cấu của chi tiết, vật liệu và điều kiện, dạng sản xuất cùng với điều kiện sản xuất cụ thể của từng nhà máy.Đặc biệt trong ngành chế tạo máy thì tùy theo dạng sản xuất mà chi phí về phôi liệu chiếm từ 30-60% .Khi chế tạo phôi phải đảm bảo lợng d gia công: -Nếu lợng d gia công mà quá lớn sẽ tốn nguyên liệu , tiêu hao lao động để gia công nhiều, tốn năng lợng, dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giá thành tăng. - Nhng lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch của phôi nh vậy làm ảnh hởng tới các nguyên công và các bớc gia công. Dựa vào hình dáng của chi tiết giá đỡ và dạng sản xuất hàng loạt lớn ta chọn phôi đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc, vật liệu đúc là gang xám GX15-32 có rất nhiều phơng pháp đúc nh:đúc áp lực,đúc li tâm, đúc khuôn kim loại,đúc liên tục, đúc trong khuôn mẫu chảy,đúc trong vỏ mỏng nhng dựa vào đặc điẻm chi tiết nên em chọn phơng pháp đúc trong khuôn kim loại. Phơng pháp đúc trong khuôn kim loại có khả năng đúc đợc các chi tiết phức tạp, có chất lợng tốt, độ bóng bề mặt cao(R z 40,R1.25), tổ chức kim loại mịn thì sẽ tiết kiệm đợc vật liệu làm khuôn nâng cao năng suất và hạ giá thành sản phẩm. *.Gia công chuẩn bị phôi: việc gia công chuẩn bị phôi là việc đầu tiên của quá trình gia công cơ vì phôi đợc chế tạo ra phải có chất lợng tốt, nếu chất lợng xấu nh xù xì hay rỗ nứt thì sẽ ảnh hởng rất nhiều tới quá trình gia công nh: dụng cụ cắt nhanh bị mòn, bị hỏng, chế độ cắt sẽ bị hạn chế, đồng thời sinh ra va đập sai lệch hình dáng hình học của phôi lớn dẫn tới phải cắt nhiều lần và bằng nhiều dao, dẫn tới tốn thời gian và chi phí gia công lớn.cần dùng bề mặt chuẩn để gia công lại phôi Bản vẽ lồng phôi - Do sn xut l lot va nờn chi tit ỳc cú cp chớnh xỏc II v theo s tay Cụng ngh ch to mỏy (tp I) thỡ 2 l 14 v 10 đúc đặc. - Xác định lợng d gia công Từ cách chế tạo phôi ở trên ta có thể tra đợc lợng d theo bảng 3.95 (trang 252). Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy. Kích thớc danh nghĩa 50 lợng d 4(mm). Kích thớc danh nghĩa (50 ; 120] lợng d 4,5(mm). Kích thớc danh nghĩa (120 ; 260] lợng d 5(mm). - Sai lệch kích thớc vật đúc tra bảng 398 Kích thớc danh nghĩa 50 sai lệch 0,5 (mm). Kích thớc danh nghĩa (50 ; 120] sai lệch 0,8(mm). Kích thớc danh nghĩa (120 ; 260] sai lệch 1,0(mm). * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo độ song song giữa hai mặt cạnh của giá đỡ - Đảm bảo độ vuông góc giữa tâm của lỗ 30 với mặt cạnh của giá đỡ - Đảm bảo độ chính xác của khoảng cách giữa lỗ bắt vít 90 0,12 - Đảm bảo độ chính xác của bề mặt làm việc của giá đỡ đạt độ nhẵn bóng R z = 10 à. V. Lập thứ tự các nguyên công. 1.Xác định đờng lối công nghệ: Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối quy trình công nghệ đợc xây dựng theo nguyên tắc phân tán hoặc tập trung nguyên công.Giá đỡ ở đây thuộc dạng sản xuất lớn nên việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết là 1 vấn đề quan trọng, vì nó ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm, năng suất lao động và hiệu quả kinh tế.Nguyên tắc khi thiết kế là phải đảm bảo năng suất lao động và độ chính xác yêu cầu. Với chi tiết đợc giao và dạng sản xuất là hàng loạt lớn nên đờng lối công nghệ là phân tán nguyên công đồ gá sử dụng là đồ gá chuyên dùng.với đồ gá chuyên dùng thì đảm bảo gá đặt nhanh và độ chính xác cao. 2. Thứ tự các nguyên công Nguyên công I: Phay mặt trên A Nguyên công II: Phay mặt dới B Nguyên công III: Khoan, khoét 2 lỗ10 và 14 Nguyên công IV: Phay 2 mặt bên C Nguyên công V: Tiện lỗ 70 và vát mép Nguyên công VI: Kiểm tra [...]... nguyên công gia công lỗ 10 1.1 Xác định khoảng không gian tối đa của đồ gá - Đồ gá có tác dụng mở rộng khá năng công nghệ cho máy cắt gọt, đồng thời rút ngắn thời gian gia công chi tiết tạo điều kiện tăng năng suất trong khi chất lợng của sản phẩm lại đồng đều bảo đảm theo yêu cầu kỹ thuật đề ra Do khi gia công cơ đồ gá cùng chi tiết đều nằm trong khoảng không gian gia công của máy Vậy kích thớc của đồ. .. PhầnVIII:Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công Sau khi đã xác định nội dung cho các nguyên công, chọn máy, chọn dao, tính toán lợng d, chế độ cắt ta phải xác định thời gian gia công cơ bản cho máy làm việc để đảm bảo năng suất làm việc để đảm bảo năng suất lao động và tiến trình gia công cho chi tiết gia công không bị gián đoạn góp phần vào yêu cầu cho sản phẩm , sản lợng hàng năm công tác địng mức... phẩm 6 Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá: Đồ gá là dụng cụ có nhiệm vụ định vị và kẹp chặt chi tiết cần gia công trên bàn máy của máy cắt kim loại, tức là nó bảo đảm vị trí tơng quan giữa dao và chi tiết Cho nên sai số của đồ gá khi chế tạo và lắp ráp sẽ ảnh hởng trực tiếp đến sai số của kích thớc khi gia công, cụ thể nó ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn... định nên ta sử dụng công thức sau để tính sai số gá đặt cho phép: [ ] [ 2 gd 2 c + 2 + 2 + 2 ] k m dc ct= [ ] 33,332 0 2 + 0 2 + 32 2 + 5 2 = 62 àm Căn cứ vào sai số gá đặt cho phép ct của đồ gá để chế tạo và lắp ráp các chi tiết tạo nên đồ gá đáp ứng đợc yêu cầu chế tạo của chi tiết ở nguyên công đó Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá nh sau: Độ không song song của mặt định vị so với đáy đồ gá 0,062 mm ... điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả năng điều chỉnh và dụng cụ để điều chỉnh khi lắp ráp Trong thực tế khi tính toán đồ gá ta có thể lấy đc=5 ữ10 àm - gđ: Sai số gá đặt, khi tính toán đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép: [gđ] = (1/3ữ1/5). Với dung sai của nguyên công [gđ] = 100/3 = 33,33 àm - ct: Sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số này cần đợc xác định khi thiết kế đồ gá Do... OX,OY) Dùng chốt trụ khống chế 2 bậc tự do tịnh tiến theo ox,oy Dùng chốt trám khống chế 1 bậc + Kẹp chặt: dùng vít me có khối V +> Chọn máy : Máy tiện T616 > Chọn dao : Dao tiện lỗ +> Bớc gia công 1.Tiện thô 2.Tiện tinh +> Dụng cụ kiểm tra : Thớc cặp f.Nguyên công 6: kiểm tra VI.Tính lợng d gia công R35 và tra các nguyên công còn lại 1 Tính lợng d gia công R35 - Quy trình gia công R35 gồm có 2 bớc tiện... định vị và hạn chế 2 bậc tự do * Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7 KW * Chọn dao : Dùng 2 dao phay đĩa ,đờng kính dao D = 150, bề rộng dao B = 20 mm, d(H7) = 50,số răng Z = 16 răng Bảng 4-84 (Sổ tay CNCTM) + Các bớc gia công: phay thô và phay tinh + Dụng cụ kiểm tra: thớc cặp e Nguyên công 5: Tiện lỗ 70 và vát mép +.sơ đồ định vị + Định vị: Dùng mặt 2 phiến tỳ khống chế 3 bậc tự... đợc gia công bằng dao định hình hoặc dao định kích thớc thì sai số của đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc và sai số hình dáng của bề mặt gia công Nhng khi gia công bằng phiến dẫn dụng cụ thì sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm của các lỗ gia công và khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ Độ không song song giữa các mặt định vị và mặt đáy của đồ gá sẽ gây sai số cùng dạng giữa bề mặt gia công và... Nguyên công 1: Phay mặt trên A Phay thô : Zb = 1,5 mm Phay tinh: Zb= 1 mm Nguyên công 2: Phay mặt dới B Phay thô : Zb=1,5 mm Phay tinh: Zb=1 mm Nguyên công 3: Khoan 10, khoét lỗ 14 Khoan lỗ 10 với lợng d một phía : Z= 5mm Khoét lỗ 14 với lợng d : Z= 2mm Nguyên công4 : Phay 2 mặt bên Phay thô :Zb = 1,5mm Phay tinh :Zb = 1mm VII Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra cho các nguyên công còn lại 1 Tính chế. .. cắt cho các nguyên công khác: Nguyên công 1: Phay mặt trên A Dao Bớc CN Phay thô Phay tinh Máy 6H82 6H82 Vật liệu Chế độ cắt Kích thớc t(mm) S(mm/răng) V(m/p) n(v/p) P18 1,5 0,3 36,5 220 P18 1 0,1 46,5 280 Nguyên công 2: Phay mặt dới B Dao Bớc CN Phay thô Phay tinh Máy 6H82 6H82 Vật liệu Chế độ cắt Kích thớc t(mm) S(mm/vg) V(m/p) n(v/p) P18 1,5 0,3 36,5 220 P18 1 0,1 46,5 280 Nguyên công 3: Khoan lỗ . tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chơng trình đào tạo của ngành chế tạo máy. viên hớng dẫn. Ngày ,tháng ,năm 2008. (Giảng viên hớng dẫn ký tên) Nội dung thuyết minh và tính toán đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. I. Phân tích chức năng, điều kiện. nên đờng lối công nghệ là phân tán nguyên công đồ gá sử dụng là đồ gá chuyên dùng.với đồ gá chuyên dùng thì đảm bảo gá đặt nhanh và độ chính xác cao. 2. Thứ tự các nguyên công Nguyên công I: Phay