báo cáo thực tập tại công ty phân đạm hà bắc xưởng ure 1

Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học LỜI CẢM ƠN Trong hội nhập kinh tế quốc tế và điều kiện nền kinh tế hiện nay,việc duy trì và khẳng định thương hiệu nhiều doanh nghiệp là không hề đơn giản. Với lịch sử hình thành và phát triển lâu dài của mình, công ty TNHH một thành viên Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc chắc chắn sẽ duy trì và tìm được chỗ đứng trên thị trường quốc tế cũng như thị trường trong nước, việc này sẽ thực hiện nhờ sự đoàn kết và quan tâm của cán bộ công nhân viên trong công ty Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo công ty Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc và trực tiếp là xưởng Urê 1 đã giúp đỡ em hoàn thành tốt các nhiệm vụ trong thời gian thực tập cũng như bản báo cáo tổng hợp, và đặc biệt là thầy giáo Hoàng Ngũ Phúc đã có nhiều đóng góp ý kiến để em hoàn thành bản báo cáo này. Trong bản báo cáo này em đã trình bày những hiểu biết của mình về công ty Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc và xưởng Urê 1. Do kiến thức còn hạn hẹp và thời gian thực tập có hạn nên bản báo cáo còn nhiều thiếu xót. Em kính mong ban lãnh đạo công ty, các anh chị kĩ thuật viên cùng các thầy, cô giáo tạo điều kiện giúp đỡ em, để em hoàn thành bản báo cáo của mình. Em xin chân thành cảm ơn! GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 1 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học LỜI NÓI ĐẦU Việt Nam là một quốc gia có dân số đông, nguồn lao động dồi dào, trong nguồn lao động đó chiếm khoảng 80% dân số làm ngành sản xuất nông nghiệp, trong đó sản xuất lương thực, thực phẩm là ngành đóng vai trò quan trọng hơn cả. Đối với ngành nông nghiệp Việt Nam phân bón luôn nằm trong số các mặt hàng quan trọng trong sản xuất, góp phần đảm bảo an ninh lương thực ổn định nền kinh tế.Hiện nay nước ta đang trong tình trạng thiếu phân bón và phải nhập khẩu.Cho nên các công ty sản xuất phân bón dần dần được xây dựng và đưa vào hoạt động để đáp ứng nhu cầu của nền nông nghiệp.Các công ty ra đời đòi hỏi nguồn nhân lực rất lớn. Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì đã không ngừng phấn đấu đào tạo nên đội ngũ học sinh, sinh viên có kiến thức chuyên sâu. Để thực hiện mục tiêu học đi đôi với hành nhà trường đã liên hệ tạo điều kiện cho chúng em thực tập tại Công Ty TNHH một thành viên Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc. Trải qua hơn 50 năm hoạt động công ty Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc không ngừng cải tiến và nâng cấp dây chuyền để tăng năng suất và chất lượng sản phẩm. Trong những năm 80 sản lượng chỉ đạt 9980 tấn/ năm, thời gian gần đây đạt gần 20000 tấn/ năm đáp ứng nhu cầu của nên nông nghiệp. Sau thời gian thực tập tại xưởng Urê 1 – Công Ty TNHH một thành viên Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc, được sự giúp đỡ của các anh chị kĩ thuật viên, các cán bộ công nhân viên chúng em đã được củng cố thêm lí thuyết đã học, tiếp thu được những kiến thức thực tế, học tập được tác phong công nghiệp và nhiều Em xin chân thành cảm ơn quý công ty và các thầy cô đã tạo điều kiện cho em được thực tập tại xưởng Urê 1 – Công Ty TNHH một thành viên Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc và cán bộ công nhân viên trong công ty đã tận tình hướng dẫn giúp đỡ em trong quá trình thực tập.Trong bản báo cáo này em còn nhiều thiếu sót, em mong thầy cô và quý công ty góp ý để em hoàn thành tốt báo cáo. GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 2 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN Error: Reference source not found LỜI NÓI ĐẦU 2 PHẦN I. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY Error: Reference source not found I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY Error: Reference source not found II.CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CỦA CÁC ĐƠN VỊ SẢN XUẤT. Error: Reference source not found 1. Xưởng than: Error: Reference source not found 2. Xưởng nước: Error: Reference source not found 3. Xưởng nhiệt: Error: Reference source not found 4. Xưởng tạo khí Error: Reference source not found 5. Xưởng tổng hợp Amoniac (NH 3 ). Error: Reference source not found 6. Xưởng Urê 1 Error: Reference source not found 7. Xưởng điện: Error: Reference source not found 8. Xưởng sửa chữa: Error: Reference source not found 9. Xưởng đo lường – tự động hóa: Error: Reference source not found PHẦN II: LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ………………… …… Error: Reference source not found I. CƠ SỞ LÝ THUYẾT TỔNG HỢP URÊ Error: Reference source not found 1. Cơ sở của quá trình tổng hợp Urê: Error: Reference source not found II. NGUYÊN LIỆU DÙNG ĐỂ SẢN XUẤT URÊ Error: Reference source not found 1. Amoniac. Error: Reference source not found 2. Nguyên liệu CO 2 Error: Reference source not found 3. Sơ đồ khối Error: Reference source not found III. THUYẾT MINH LƯU TRÌNH. Error: Reference source not found PHẦN III:XƯỞNG TỔNG HỢP URÊ………………………………………… Error: Reference source not found I. NHIỆM VỤ. Error: Reference source not found GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 3 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học II. LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ. Error: Reference source not found III. CƠ SỞ QUÁ TRÌNH TỔNG HỢP URÊ Error: Reference source not found IV. CÁC ĐIỀU KIỆN TỔNG HỢP URÊ TRONG CÔNG TY. . Error: Reference source not found V. CƠ SỞ LÝ HÓA CỦA QUÁ TRÌNH CÔ ĐẶC Error: Reference source not found VI. CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MỘT SỐ THIẾT BỊ TRONG XƯỞNG URÊ 1 Error: Reference source not found 1. Tháp tổng hợp urê 708 ……………………………………………… ……22 2. Thiết bị phân giải đoạn I- 710B Error: Reference source not found 3. Thiết bị phân giải đoạn I- 713 26 4. Thiết bị phân giải đoạn II- 713 28 5. Thiết bị cô đặc đoạn I- 731A: Error: Reference source not found 6. Bơm sử dụng 31 7. Các thiết bị đo lườn 36 8. Hệ thống các quạt 37 9. Hệ thống các kho chứa, thùng chứa, bể chứa, đường ống 38 10. Hệ thống các van 38 VII. CHỈ TIÊU CÔNG NGHỆ: Error: Reference source not found 1. Áp suất: Error: Reference source not found 2. Nhiệt độ: Error: Reference source not found 3. Thành phần: Error: Reference source not found PHẦN IV:MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH XỬ LÝ…………… …. Error: Reference source not found I. CƯƠNG VỊ NÉN CO 2 Error: Reference source not found 1. Áp suất cửa vào đoạn 1 thấp. Error: Reference source not found 2. Đầu tiên cửa vào đoạn 1 cao, sau đo giảm còn áp suất cửa ra cao. Nhiệt độ hạ thấp, xi lanh va đập Error: Reference source not found 3. Áp cửa vào không thau đổi, cửa ra giảm Error: Reference source not found 4. Bộ tra dầu cao áp cấp không đủ. Error: Reference source not found 5. Áp lực dầu tuần hoàn giảm. Error: Reference source not found 6. Nhiệt độ tuần hoàn cao. Error: Reference source not found GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 4 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 7. Xi lanh nóng: Error: Reference source not found 8. Xi lanh có tiếng kêu. Error: Reference source not found 9. Nước làm lạnh có dẫn khí. Error: Reference source not found 10. Supap có tiến kêu khác thường, áp suất giảm, nhiệt độ tăng. Error: Reference source not found II. CƯƠNG VỊ TUẦN HOÀN 44 1. PIC 722 vượt áp 44 2. PIC 722 quá thấp. Error: Reference source not found 3. PIC 737 vượt áp. Error: Reference source not found 4. PIC 737 quá thấp. Error: Reference source not found 5. Tháp phân giải đoạn 2 vượt áp. Error: Reference source not found 6. PIC 745 vượt áp. Error: Reference source not found 7. Hệ thống tháp hấp thụ đoạn 1 tắc cục bộ: Error: Reference source not found 8. Tuyến ống pha khí đoạn 2 tắc cục bộ. Error: Reference source not found 9. LIC 723 đột nhiên tăng cao Error: Reference source not found 10. LIC 723 đột nhiên giảm thấp Error: Reference source not found 11. Thùng 725 vượt áp Error: Reference source not found 12. Chế độ trách nhiệm an toàn: Error: Reference source not found 13. Những điểm cần chú ý trong sản xuất: Error: Reference source not found 14. Chế độ giao nhận ca ………………………………………… …… … 49 GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 5 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY - Nhà máy Phân đạm Hà Bắc (Công ty TNHH một thành viên Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc hiện nay) được Nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/07/1959. - Quý I năm 1960, bắt đầu khởi công xây dựng Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc. Ngày 18/02/1961 đổ mẻ bê tông đầu tiên xây dựng công trình.Trong đó quá trình xây dựng, ngày 03/01/1963, Thủ tướng Chính Phủ lúc bấy giờ là đồng chí Phạm Văn Đồng đã về thăm công trình xây dựng. - Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc được Nhà nước Trung Quốc giúp xây dựng bằng sự viện trợ không hoàn lại. Toàn bộ máy móc thiết bị đều được chế tạo từ Trung Quốc và được đưa sang phía Việt Nam. - Theo thiết kế ban đầu Nhà máy bao gồm ba khu vực chính: Tên xưởng Công suất thiết kế Nhiệt điện 12000 kW Hóa 1000000 tấn Urê/ năm Cơ khí 6000 tấn / năm - Ngoài ra còn một số các phân xưởng phụ trợ khác, xong chủ đạo vẫn là sản xuất đạm. + Ngày 03/02/1965 khánh thành xưởng Nhiệt điện. + Ngày 19/05/1965 phân xưởng Tạo khí đốt thử than thành công. + Ngày 01/06/1965 xưởng Cơ khí đi vào sản xuất. Dự định ngày 02/09/1965 khánh thành Nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất, xong do chiến tranh phá hoại của đế quốc Mỹ, ngày 20/08/1965, Chính phủ đã quyết định ngừng sản xuất, chuyển xưởng Nhiệt điện thành Nhà máy Nhiệt điện (trực thuộc Sở Điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ sản xuất điện. Chuyển xưởng Cơ khí thành Nhà máy Cơ khí sơ tán về Yên Thế tiếp tục sản xuất phục vụ kinh tế và quốc phòng. Thiết bị xưởng Hóa được tháo dỡ và sơ tán sang Trung Quốc. GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 6 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học Ngày 01/03/1973 Thủ tướng Chính phủ quyết định khởi công phục hồi nhà máy,trước đây sản xuất Nitrat Amon (NH 4 NO 3 ) nay chuyển sang sản xuất Urê (NH 2 ) 2 CO có chứa 46,6% Nitơ với công suất từ 6 – 6,5 vạn tấn NH 3 / năm; 10 – 11 vạn tấn Urê/ năm. Ngày 01/05/1975 Chính phủ quyết định hợp nhất Nhà máy Nhiệt điện, Nhà máy Cơ khí, Xưởng Hóa thành Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc Tổng cục Hóa chất. Tháng 06/1975 việc xây dựng và lắp máy cơ bản hoàn thành; đã tiến hành thử máy đơn động, liên động và thử máy hóa công. Ngày 28/11/1975: Sản xuất thành công NH 3 lỏng. Ngày 12/12/1975: Sản xuất bao đạm đầu tiên. Ngày 30/10/1977: Đồng chí Đỗ Mười, Phó Thủ tướng Chính Phủ cắt băng khánh thành Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc. Năm 1977: Chuyên gia Trung Quốc về nước và ta tự chạy máy. Trong những năm từ 1977 đến 1990 sản lượng Urê thấp, sản lượng thấp nhất là năm 1981: 9.890 tấn Urê/năm. Tháng 10/1988, Nhà máy được đổi tên thành Xí nghiệp liên hiệp Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc theo quyết định số 445/HB – TCCB TLĐT ngày 07/10/1988 của Tổng cục Hóa chất với phương thức hạch toán kinh doanh XHCN theo cơ chế sản xuất hàng hóa. Từ 1991 đến nay, cùng với việc tăng cường quản lý, XN đã nối lại quan hệ với Trung Quốc, cải tạo thiết bị công nghệ, sản lượng Urê tăng lên rõ rệt. Từ năm 1993 đến nay sản lượng Urê liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu. Năm 1996 Nhà máy mở rộng Nhà máy phân đạm công suất 278400 tấn/ năm được phê duyệt năm 1997 BQLDA được thành lập và chính thức đi vào hoạt động Sản lượng Urê qua các năm: GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 7 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học STT NĂM SẢN LƯỢNG URÊ (TẤN) 1 2005 198970 2 2006 207141 3 2007 248196 4 2008 262268 5 2009 261975 6 2010 273553 7 2011 283677 8 2012 281433 9 2013 296611 10 2014 296019 Năm 1993 để phù hợp với thực tế đất nước, ngày 13/02/1993 XNLH Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc đổi tên thành Công ty Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc theo quyết định số 73/CNNG – TCT. Công ty trực thuộc Tổng Công ty Phân bón và Hóa chất cơ bản (nay là Tổng Công ty Hóa chất Việt Nam) về mặt sản xuất – kinh doanh trực thuộc Bộ Công Nghiệp nặng (nay là Bộ Công Nghiệp) về quản lí Nhà nước. Trong quá trình phát triển của Công ty, cơ cấu tổ chức quản lí luôn được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu của tổ chức sản xuất theo từng giai đoạn phát triển chung của đất nước. Hiện nay mô hình của công ty được tổ chức theo mô hình trực tuyến chức năng với cấp quản lí cao nhất là Giám đốc, giúp việc cho Giám đốc là các Phó Giám đốc. Các phó giám đốc có nhiệm vụ giúp việc cho Giám đốc điều hành hoạt động sản xuất – kinh doanh trên các lĩnh vực do Giám đốc phân công và thay thế điều hành hoạt động của Công ty khi Giám đốc đi vắng hoặc khi Giám đốc yêu cầu. Các phòng ban tham mưu và các nhà máy, xưởng, phân xưởng trực thuộc Công ty thuộc cùng cấp quản lý. Dưới nhà máy, xưởng có khối phòng ban nghiệp vụ và các phân xưởng trực thuộc cùng cấp quản lý.Mô hình trực tuyến – chức năng mang nội dung là các đơn vị tham mưu không trực tiếp điều khiển các đơn vị sản xuất mà chỉ làm nhiệm vụ tham mưu Giam đốc ra các quyết định điều hành, quản lý. Nói tóm lại,các đơn vị cấp dưới chỉ nhận lệnh từ một kênh duy nhất là Giám đốc. GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 8 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học II.CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CỦA CÁC ĐƠN VỊ SẢN XUẤT. 1. Xưởng than: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm trong dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ tiếp nhận than từ xà lan, chuyển than từ cảng vào kho và cung cấp than cám cho xưởng Điện và than cục cho xưởng Tạo khí. 2. Xưởng nước: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm trong dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ cung cấp nước nguyên, nước công nghiệp, nước tuần hoàn, nước sinh hoạt và nước mềm cho dây chuyền chính đồng thời có nhiệm vụ thải nước toàn công ty. 3. Xưởng nhiệt: Là đơn vị sản xuất trong dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất hơi nước cung cấp cho sản xuất điện và sản xuất đạm 4. Xưởng tạo khí Là đơn vị sản xuất trong dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất chế khí than ẩm đạt chỉ tiêu công nghệ sản xuất NH 3 5. Xưởng tổng hợp Amoniac (NH 3 ). Là đơn vị trong sản xuất dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất NH 3 và CO 2 cho sản xuất urê. 6. Xưởng Urê 1 Là đơn vị sản xuất trong dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất đạm Ure, CO 2 lỏng, rắn, O 2 , N 2 . 7. Xưởng điện: Là đơn vị sản xuất, vận hành, sửa chữa, các thiết bị điện, đường dây động cơ của dây chuyền chính.Nhận và phát điện lên lưới điện quốc gia. GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 9 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 8. Xưởng sửa chữa: Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ sửa chữa, kích cầu, tháo và lắp đặt các thiết bị cơ khí, thực hiện gia công phụ tùng một số thiết bị cơ khí. Xưởng được đặt dưới sự chỉ đạo của Phó Giám đốc sản xuất. 9. Xưởng đo lường – tự động hóa: Là đơn vị sản xuất phụ trợ có nhiệm vụ quản lý và sửa chữa toàn bộ các thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, dịch điện, nồng độ dùng trong quá trình khống chế sản xuất, chế tạo và kiểm định một số thiết bị đo. Ngoài ra còn có các thiết bị sản xuất ngoài dây chuyền,có sản xuất và kinh doanh độc lập một số sản phẩm khác. GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên Lớp: CH1C12 10 [...]... Lớp: CH1C12 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học VI CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MỘT SỐ THIẾT BỊ TRONG XƯỞNG URÊ 1 1 Tháp tổng hợp Urê 708 Φ 4 1 3 8 B 12 11 10 9 450 8 Φ 16 16 7 6 5 4 450 3 D 2 1 b c a Hình 1 Tháp tổng hợp urê GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên 22 Lớp: CH1C12 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt... kế 719 c l1 j i h l2 11 -2: dịch diện kế m- cửa dịch vào từ 719 n - Cửa ra dung dịch carbamat2: l3 Chỉ tiêu b Áp suất(at) Nhiệt dộ(0C) a NH3, Môi chất CO2, H2O dịch diện k từ 719 k2 d3 Phần trên 18 50 n Phần Trong dưới ống 18 3 10 0 13 8 NH3, CO2, H2O Hình 4 Thiết bị phân giải đoạn II- 713 GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên 28 Lớp: CH1C12 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập. .. ( 711 ) tại đây dung dịch gia nhiệt lên đến nhiệt độ 15 5 ÷ 16 0°C (bằng hơi nước 1, 27MPa) đưa sang phân ly phân giải đoạn I - 712 , lượng khí ở đây có nhiệt độ cao được đưa trở lại thiết bị 710 B trợ nhiệt cho dịch từ 710 A xuống rồi cùng với lượng khí ở 710 B bay lên Dịch ở 712 qua van điều tiết lần thứ hai LIC 722 áp suất giảm xuống 0,25 ÷ 0,35 MPa, nhiệt độ từ 11 0 12 0°C đưa sang phân giải đoạn II ( 713 )... Láp dịnh diện kế e h i d Áp lực công tác: 3 at Nhiệt dộ công tác: 12 0 - 15 0 0C Môi chất: Hỗn hợp dung dịch Urê Thể tích lớp đệm: 0.96 m3 c b j a GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên 26 Lớp: CH1C12 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 3.2 Nguyên lý hoạt động: Dịch Urê từ thiết bị phân ly 712 có nhiệt độ 11 0 12 0 0C, áp suất 0,25÷0,35 MPa... phân giải ở 713 đưa sang, dung dịch ở 720 do bơm 722A,B,C tăng áp lên 1, 7MPa cùng với khí ở 710 B qua trao đổi nhiệt với dung dịch Urê ở 713 A đưa về tháp GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên 18 Lớp: CH1C12 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học hấp thụ đoạn I( 715 ).Khí từ hấp thụ ở 720 còn lại được hấp thụ tiếp ở thiết bị 7 21 Dịch của 7 21. .. trường Dưới ống 16 ,5 17 0,35 13 7 Hơi 12 0 NH3, 10 5 13 0 nước CO2 Dịch Urê c Hình 5 Thiết bị cô đặc đoạn I- 731A 5.2 Nguyên lý hoạt động: - Dung dịch Urê có nhiệt độ 10 0 10 5 0 C, áp suất 0.35 kg/cm3 được đưa vào tháp theo cửa (c) đi vào trong ống từ dưới tháp lên GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên 30 Lớp: CH1C12 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ... Thiết bị phân giải đoạn I- 710 B GVHD: Hoàng Ngũ Phúc Sinh viên: Nguyễn Thị Liên 25 Lớp: CH1C12 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 3 Thiết bị phân giải đoạn I- 713 3 .1 Cấu tạo: Hình 3 Thiết bị phân giải đoạn II- 713 a- Cửa ra dịch Urê g b- Lắp nhiệt kế c- Cửa quan sát d- Cửa vào hỗn hợp dịch khí e- Cửa tay f f- Cửa vào dịch Urê g- Cửa ra khí phân giải... Áp suất công tác: 18 at Nhiệt độ công tác: 13 0 -16 00C Môi chất: Urê, NH3, CO2 2.2 Nguyên lý hoạt động: Dịch Urê từ thiết bị phân ly sơ bộ 710 A có nhiệt độ 12 0 0C, áp suất 1, 65 ÷ 1, 7 MPa đi vào tháp qua cửa (d) Khí đi lên từ thiết bị phân ly 712 có nhiệt độ 15 5 16 0 0C áp suất 1, 7 Mpa e đi vào thiết bị qua cửa (a) a Trong tháp xảy ra phản ứng: NH4COONH2 ⇔ NH3+CO2 Dịch Urê ra tháp theo cửa (f) Khí phân giải... Liên 27 Lớp: CH1C12 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 4 Thiết bị phân giải đoạn II- 713 4 .1 Cấu tạo: f a- Cửa nước ngưng b- Cửa vào hơi nước c- Cửa vào thể khí e g d1-3: Cửa lắp nhiệt độ kế d- Cửa người e- Cửa ra thể khí m f- Cửa vào NH3 lỏng d2 d1 g- Cửa vào dung dịch carbamat đoạn I h- Cửa vào dung dịch carbamat đoạn II k1 K1-2: Cửa nối thiết... điều tiết (PIC727) áp suất giảm xuống còn 1. 65 ÷ 1. 7MPa, nhiệt độ ≈ 12 0°C đưa vào thiết bị dự phân ly ( 710 A) Phần pha khí được tách ra ở 710 A cùng với khí phân giải ở 710 B (đã qua gia nhiệt cho dung dịch cô đặc đoạn I) vào thiết bị làm lạnh 731B, hạ nhiệt độ xuống 90 ÷ 10 0°C rồi tiếp tục đưa vào hấp thụ đoạn I - 715 Phần dịch tiếp tục đi vào phân giải đoạn I ( 710 B) tại đây pha khí được tách ra, bay lên . TỔNG HỢP URÊ Error: Reference source not found 1. Cơ sở của quá trình tổng hợp Urê: Error: Reference source not found II. NGUYÊN LI U DÙNG ĐỂ SẢN XUẤT URÊ Error: Reference source not found 1. Amoniac bị 730,732,7 34 được các bơm tuye 742 , 743 , 744 , 746 hút qua các bộ phận làm lạnh, ngưng tụ 739, 740 , 741 , 745 dịch ngưng tụ được tập trung về thùng chứa 747 . Dung dịch ở 747 nhờ bơm 748 A,B bơm lên. II: L U TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ I. CƠ SỞ LÝ THUYẾT TỔNG HỢP URÊ 1. Cơ sở của quá trình tổng hợp Urê: Đi u chế urê bằng cách cho phản ứng hóa học giữa NH 3 và CO 2 phương trình tổng quát sau 2NH 3