báo cáo thực tập tại công ty phân đạm hà bắc xưởng ure 1

Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học LỜI NÓI ĐẦU Việt Nam là một quốc gia có dân số đông, nguồn lao động dồi dào, trong nguồn lao động đó chiếm khoảng 80% dân số làm ngành sản xuất nông nghiệp, trong đó sản xuất lương thực, thực phẩm là ngành đóng vai trò quan trọng hơn cả. Đối với ngành nông nghiệp Việt Nam phân bón luôn nằm trong số các mặt hàng quan trọng trong sản xuất, góp phần đảm bảo an ninh lương thực ổn định nền kinh tế.Hiện nay nước ta đang trong tình trạng thiếu phân bón và phải nhập khẩu.Cho nên các công ty sản xuất phân bón dần dần được xây dựng và đưa vào hoạt động để đáp ứng nhu cầu của nền nông nghiệp.Các công ty ra đời đòi hỏi nguồn nhân lực rất lớn. Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì đã không ngừng phấn đấu đào tạo nên đội ngũ học sinh, sinh viên có kiến thức chuyên sâu. Để thực hiện mục tiêu học đi đôi với hành nhà trường đã liên hệ tạo điều kiện cho chúng em thực tập tại Công Ty TNHH một thành viên Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc. Trải qua hơn 50 năm hoạt động công ty Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc không ngừng cải tiến và nâng cấp dây chuyền để tăng năng suất và chất lượng sản phẩm. Trong những năm 80 sản lượng chỉ đạt 9980 tấn/ năm, thời gian gần đây đạt gần 20000 tấn/ năm đáp ứng nhu cầu của nên nông nghiệp. Sau thời gian thực tập tại xưởng Urê 1 – Công Ty TNHH một thành viên Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc, được sự giúp đỡ của các anh chị kĩ thuật viên, các cán bộ công nhân viên chúng em đã được củng cố thêm lí thuyết đã học trên giảng đường đại học, tiếp thu được những kiến thức thực tế, học tập được tác phong làm việc công nghiệp và nhiều kiến thức quý báu khác để phục vụ cho quá trình làm việc sau này. Em xin chân thành cảm ơn quý công ty và các thầy cô đã tạo điều kiện cho em được thực tập tại xưởng Urê 1 – Công Ty TNHH một thành viên Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc và cán bộ công nhân viên trong công ty đã tận tình hướng dẫn giúp đỡ em trong quá trình thực tập.Trong bản báo cáo này em còn nhiều thiếu sót, em mong thầy cô và quý công ty góp ý để em hoàn thành tốt báo cáo. GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 1 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY - Nhà máy Phân đạm Hà Bắc (Công ty TNHH một thành viên Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc hiện nay) được Nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/07/1959. - Quý I năm 1960, bắt đầu khởi công xây dựng Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc. Ngày 18/02/1961 đổ mẻ bê tông đầu tiên xây dựng công trình.Trong đó quá trình xây dựng, ngày 03/01/1963, Thủ tướng Chính Phủ lúc bấy giờ là đồng chí Phạm Văn Đồng đã về thăm công trình xây dựng. - Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc được Nhà nước Trung Quốc giúp xây dựng bằng sự viện trợ không hoàn lại. Toàn bộ máy móc thiết bị đều được chế tạo từ Trung Quốc và được đưa sang phía Việt Nam. - Theo thiết kế ban đầu Nhà máy bao gồm ba khu vực chính: Tên xưởng Công suất thiết kế Nhiệt điện 12000 kW Hóa 1000000 tấn Urê/ năm Cơ khí 6000 tấn / năm - Ngoài ra còn một số các phân xưởng phụ trợ khác, xong chủ đạo vẫn là sản xuất đạm. + Ngày 03/02/1965 khánh thành xưởng Nhiệt điện. + Ngày 19/05/1965 phân xưởng Tạo khí đốt thử than thành công. + Ngày 01/06/1965 xưởng Cơ khí đi vào sản xuất. Dự định ngày 02/09/1965 khánh thành Nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất, xong do chiến tranh phá hoại của đế quốc Mỹ, ngày 20/08/1965, Chính phủ đã quyết định ngừng sản xuất, chuyển xưởng Nhiệt điện thành Nhà máy Nhiệt điện (trực thuộc Sở Điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ sản xuất điện. Chuyển xưởng Cơ khí thành Nhà máy Cơ khí sơ GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 2 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học tán về Yên Thế tiếp tục sản xuất phục vụ kinh tế và quốc phòng. Thiết bị xưởng Hóa được tháo dỡ và sơ tán sang Trung Quốc. Ngày 01/03/1973 Thủ tướng Chính phủ quyết định khởi công phục hồi nhà máy,trước đây sản xuất Nitrat Amon (NH 4 NO 3 ) nay chuyển sang sản xuất Urê (NH 2 ) 2 CO có chứa 46,6% Nitơ với công suất từ 6 – 6,5 vạn tấn NH 3 / năm; 10 – 11 vạn tấn Urê/ năm. Ngày 01/05/1975 Chính phủ quyết định hợp nhất Nhà máy Nhiệt điện, Nhà máy Cơ khí, Xưởng Hóa thành Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc Tổng cục Hóa chất. Tháng 06/1975 việc xây dựng và lắp máy cơ bản hoàn thành; đã tiến hành thử máy đơn động, liên động và thử máy hóa công. Ngày 28/11/1975: Sản xuất thành công NH 3 lỏng. Ngày 12/12/1975: Sản xuất bao đạm đầu tiên. Ngày 30/10/1977: Đồng chí Đỗ Mười, Phó Thủ tướng Chính Phủ cắt băng khánh thành Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc. Năm 1977: Chuyên gia Trung Quốc về nước và ta tự chạy máy. Trong những năm từ 1977 đến 1990 sản lượng Urê thấp, sản lượng thấp nhất là năm 1981: 9.890 tấn Urê/năm. Tháng 10/1988, Nhà máy được đổi tên thành Xí nghiệp liên hiệp Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc theo quyết định số 445/HB – TCCB TLĐT ngày 07/10/1988 của Tổng cục Hóa chất với phương thức hạch toán kinh doanh XHCN theo cơ chế sản xuất hàng hóa. Từ 1991 đến nay, cùng với việc tăng cường quản lý, XN đã nối lại quan hệ với Trung Quốc, cải tạo thiết bị công nghệ, sản lượng Urê tăng lên rõ rệt. Từ năm 1993 đến nay sản lượng Urê liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu. Ngày 10/02/1993 xí nghiệp liên hợp hóa chất Hà Bắc có quyết định đổi tên công ty phân đạm và hóa chất Hà Bắc theo quyết định số 73 CNNG – TC của bộ trưởng công nghiệp nặng về mặt sản xuất kinh doanh công ty chịu sự quản lý trực tiếp của công ty và hóa chất. GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 3 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học Ngày 23/09/1993 chình phủ hai nước Việt Nam và Trung Quốc đã ký hợp đồng cải tạo kỹ thuật dây truyền sản xuất điện đạm nâng công suất phất điện lên 30.000kw. Sản xuất NH3 lên tới 9 vạn tấn/năm với tổng tiền vốn đầu từ gần 35 triệu USD. Đến nay công việc cải tạo đang bước vào giai đoạn hoàn chỉnh đang làm công tác chuẩn bị chạy máy khảo nghiệm đánh giá bàn giao. Công ty Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc ngày một phát triển, dây chuyền máy móc hiện đại và đã nâng cao được chất lượng sản phẩm và ngày một khẳng định vị thế của mình trên thị trường quốc tế. Sản lượng Urê bình quân 5 năm ( 2010 - 2015) đạt được là 193305.94 (Tấn). Năm 1993 để phù hợp với thực tế đất nước, ngày 13/02/1993 XNLH Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc đổi tên thành Công ty Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc theo quyết định số 73/CNNG – TCT. Công ty trực thuộc Tổng Công ty Phân bón và Hóa chất cơ bản (nay là Tổng Công ty Hóa chất Việt Nam) về mặt sản xuất – kinh doanh trực thuộc Bộ Công Nghiệp nặng (nay là Bộ Công Nghiệp) về quản lí Nhà nước. Trong quá trình phát triển của Công ty, cơ cấu tổ chức quản lí luôn được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu của tổ chức sản xuất theo từng giai đoạn phát triển chung của đất nước. Hiện nay mô hình của công ty được tổ chức theo mô hình trực tuyến chức năng với cấp quản lí cao nhất là Giám đốc, giúp việc cho Giám đốc là các Phó Giám đốc. Các phó giám đốc có nhiệm vụ giúp việc cho Giám đốc điều hành hoạt động sản xuất – kinh doanh trên các lĩnh vực do Giám đốc phân công và thay thế điều hành hoạt động của Công ty khi Giám đốc đi vắng hoặc khi Giám đốc yêu cầu. Các phòng ban tham mưu và các nhà máy, xưởng, phân xưởng trực thuộc Công ty thuộc cùng cấp quản lý. Dưới nhà máy, xưởng có khối phòng ban nghiệp vụ và các phân xưởng trực thuộc cùng cấp quản lý.Mô hình trực tuyến – chức năng mang nội dung là các đơn vị tham mưu không trực tiếp điều khiển các đơn vị sản xuất mà chỉ làm nhiệm vụ tham mưu Giám đốc ra các quyết định điều hành, quản lý. Nói tóm lại,các đơn vị cấp dưới chỉ nhận lệnh từ một kênh duy nhất là Giám đốc. GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 4 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học II.CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CỦA CÁC ĐƠN VỊ SẢN XUẤT. 1. Xưởng than: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm trong dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ tiếp nhận than từ xà lan, chuyển than từ cảng vào kho và cung cấp than cám cho xưởng Điện và than cục cho xưởng Tạo khí. 2. Xưởng nước: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm trong dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ cung cấp nước nguyên, nước công nghiệp, nước tuần hoàn, nước sinh hoạt và nước mềm cho dây chuyền chính đồng thời có nhiệm vụ thải nước toàn công ty. 3. Xưởng nhiệt: Là đơn vị sản xuất trong dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất hơi nước cung cấp cho sản xuất điện và sản xuất đạm 4. Xưởng tạo khí Là đơn vị sản xuất trong dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất chế khí than ẩm đạt chỉ tiêu công nghệ sản xuất NH 3 5. Xưởng tổng hợp Amoniac (NH 3 ). Là đơn vị trong sản xuất dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất NH 3 và CO 2 cho sản xuất urê. 6. Xưởng Urê 1 Là đơn vị sản xuất trong dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất đạm Ure, CO 2 lỏng, rắn, O 2 , N 2 . 7. Xưởng điện: Là đơn vị sản xuất, vận hành, sửa chữa, các thiết bị điện, đường dây động cơ của dây chuyền chính.Nhận và phát điện lên lưới điện quốc gia. GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 5 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 8. Xưởng sửa chữa: Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ sửa chữa, kích cầu, tháo và lắp đặt các thiết bị cơ khí, thực hiện gia công phụ tùng một số thiết bị cơ khí. Xưởng được đặt dưới sự chỉ đạo của Phó Giám đốc sản xuất. 9. Xưởng đo lường – tự động hóa: Là đơn vị sản xuất phụ trợ có nhiệm vụ quản lý và sửa chữa toàn bộ các thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, dịch điện, nồng độ dùng trong quá trình khống chế sản xuất, chế tạo và kiểm định một số thiết bị đo. Ngoài ra còn có các thiết bị sản xuất ngoài dây chuyền,có sản xuất và kinh doanh độc lập một số sản phẩm khác. GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 6 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học PHẦN II: LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ I. CƠ SỞ LÝ THUYẾT TỔNG HỢP URÊ 1. Cơ sở của quá trình tổng hợp Urê: Điều chế urê bằng cách cho phản ứng hóa học giữa NH 3 và CO 2 phương trình tổng quát sau 2NH 3 + CO 2 = (NH 2 ) 2 CO + H 2 O + Q Phản ứng trên diễn ra qua hai giai đoạn Đầu tiên tạo thành cacbamat Amon 2NH 3 + CO 2 = NH4COONH 2 - Q Sau đó H 2 O tách ra và thu được urê: NH 4 COONH 2 = (NH 2 ) 2 CO + H 2 O – Q. Phản ứng xảy ra chủ yếu trong pha lỏng vì khối lượng các chất ban đầu càng lớn thì áp suất trong tháp càng tăng và càng giảm khối lượng cacbamat amon có thể phân giải thành NH 3 và CO 2 , đồng thời tăng tốc độ chuyển hóa cacbamat amon thành urê. Theo phương pháp này có rất nhiều công nghệ sản xuất khác nhau: + Chu trình sản xuất không tuần hoàn NH 3 . + Chu trình sản xuất bán tuần hoàn NH 3 . + Chu trình sản xuất tuần hoàn toàn bộ hay còn gọi là phương pháp tuần hoàn lỏng (trong công nghệ tuần hoàn lỏng toàn bộ có công nghệ Stripping CO 2 vì công nghệ này tỏ ra ưu việt hơn bởi lưu trình đơn giản, thiết bị chắc chắn đáng tin cậy, định mức tiêu hao có thể giảm đến mức tối ưu nên xu hướng hiện nay các nước hay dùng). II. NGUYÊN LIỆU DÙNG ĐỂ SẢN XUẤT URÊ 1. Amoniac. Amoniac có điểm đặc biệt gọi là điểm ba ứng, với cân bằng của các pha rắn – lỏng – khí ở nhiệt độ 195,2 K và áp suất 445,58 mmHg. Amoniac có ẩn nhiệt chảy lỏng là 1352 Kcal/mol và ẩn nhiệt hóa hơi từ NH 3 lỏng là 5997 cal/mol. Các thông số tới hạn của NH 3 như sau: GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 7 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học Vì vậy muốn có NH 3 lỏng phải nén khí NH 3 tới áp suất cần thiết tùy theo nhiệt độ nén để chuyển toàn bộ khối NH 3 phục vụ cho tổng hợp ure về trạng thái lỏng. Về thành phần khó nguyên liệu cho quá trình tổng hợp NH 3 , dòng khí đa vào tháp bao gồm: khí nguyên liệu từ công đoạn chế tạo khí nguyên liệu đưa sang tỉ lệ H 2 /N 2 khoảng 3 – 3,5 và 0,5% khí trơ (CH 4 , Ar).Sản phẩm của quá trình tổng hợp sau khi đã tách phần lớn NH 3 (bao gồm H 2 /N 2 , NH 3 và khí trơ) gọi chung là khí tuần hoàn. Do đó, yêu cầu NH 3 lỏng có càng cao càng tốt, tối thiểu là 99,6%. 2. Nguyên liệu CO 2 Khí CO 2 ở điều kiện thường là khí không màu, ở 0°C và áp suất 35,54 at chuyển thành thể lỏng không màu. Nếu tiếp tục hạ nhiệt độ CO 2 lỏng chuyển thành CO 2 rắn màu trắng như tuyết. Vì vậy, CO 2 cũng tồn tại ở ba trạng thái rắn, lỏng, khí. Tùy thuộc vào áp suất và môi trường nén và có ba điểm ở trạng thái cân bằng rắn – lỏng – khí tương tự như NH 3 . Cân bằng các pha có điểm tới hạn của CO 2 như sau: Nhiệt độ tới hạn 304,2 K Áp suất tới hạn 73,834 Bar Ở 216,53 K và 5,113at có nhiệt độ chảy lỏng của CO 2 là 4,39Kcal/kg, còn nhiệt hóa hơi từ CO 2 lỏng là 129,53 Kcal/kg. Công đoạn tinh chế khí phục vụ cho sản xuất ure bao gồm các công đoạn sau: +Khử H 2 S trong khí than ẩm +Biến đổi CO +Khử H 2 S trong khí biến đổi +Khử CO 2 . GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 Nhiệt độ tới hạn 405,56 K Áp suất tới hạn 115,2 at Thể tích tới hạn 0,00426 m 3 /kg 8 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học +Khử CO 2 , CO bằng dung dịch đồng. +Tổng hợp NH 3 3. Sơ đồ khối III. THUYẾT MINH LƯU TRÌNH. Với đặc điểm công nghệ sản xuất Urê ở Công ty TNHH một thành viên Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc đi từ khí hóa than nguyên liệu rắn, quá trình khí hóa ở khâu tạo khí sử dụng nguyên liệu chính là than cục, hơi nước và không khí cũng là nguyên liệu để chế than khí ẩm. Theo thiết kế, công nghệ dùng than cục cỡ hạt 50 – 100mm để chế khí. Hiện nay, dùng than cỡ hạt phổ biến là 25 ÷ 100 mm để tiết kiệm hạ giá thành sản phẩm nay đã dùng than cục cỡ hạt 12÷ 25mm. Bình quân mỗi ngày chạy máy bình thường tiêu tốn hết GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 9 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 500 ÷ 600 tấn than cục cho tạo khí và 800 tấn than cám cho Nhiệt điện sản xuất điện và hơi nước. Quá trình khí hóa than nguyên liệu như sau: Hơi nước 5at nhiệt 250°C được cấp từ Nhà máy Nhiệt điện, không khí được cấp từ quạt không tới, đi qua tầng nóng đỏ (trong lò khí hóa) lò tạo khí ở nhiệt độ T ~ 1100°C thực hiện phản ứng, tạo thành hỗn hợp các khí CO, CO 2 , H 2 S, H 2 , N 2 , CH 4 gọi là hỗn hợp khí than ẩm. Các phản ứng hóa học chủ yếu xảy ra là: 2C + O 2 → 2CO + Q 1 C + O 2 → CO 2 + Q 2 2CO + O 2 → 2CO 2 + Q 3 C + H 2 O → CO + H 2 – Q 4 C + 2H 2 O → CO 2 + 2H 2 – Q 5 N 2 là khí trơ vào hỗn hợp theo khí O 2 của không khí. Mục đích của quá trình khí hóa than nhằm thu được H 2 và N 2 theo tỉ lệ H2/N2 = 3/1 làm nguyên liệu cho quá trình tổng hợp NH 3 .Vì thế hỗn hợp khí than ẩm cần được làm sạch bụi (nhờ công đoạn rửa và lọc bụi điện), cần được làn sạch các khí gây bất lợi cho quá trình tổng hợp NH 3 và urê (công đoạn tinh chế). Công đoạn làm sạch khí H 2 S sử dụng dung dịch ADA – Atraquinon disunfuric acid (hiện nay dùng dung dịch tananh), có tính oxy hóa – khử mạnh hấp thụ khí này. Sau đó là quá trình nhả hấp thụ, bột S được thu lại chế thành sản phẩm phụ là S rắn. Đặc điểm của quá trình hấp thụ là quá trình ngược chiều: khí được thổi từ dưới lên, dịch hấp thụ được thổi từ trên xuống. Quá trình hấp thụ được tiến hành ở áp suất cao, nhiệt độ thấp, quá trình nhả hấp thụ thì ngược lại: tiến hành ở áp suất thấp, nhiệt độ cao. Theo đường dẫn hỗn hợp khí vào đoạn I máy nén 6 đoạn để nâng áp.Ra đoạn III máy nén, hỗn hợp khí có P = 20,5at vào công đoạn chuyển hóa CO thành CO 2 nhờ hơi nước cao áp (P = 35at) trên xúc tác nhiệt độ thấp. Phản ứng của quá trình: CO + H 2 O → CO 2 + H 2 Sau chuyển hóa phần lớn CO thành CO 2 qua khử H 2 S trung áp, hỗn hợp khí tiếp tục được đưa đến công đoạn khử CO 2 .Tại đây CO 2 được hấp thụ bởi dung dịch K 2 CO 3 và GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú Lớp: CH1- Đ11 10 [...]... CH1- 11 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học VI CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MỘT SỐ THIẾT BỊ TRONG XƯỞNG URÊ 1 1 Tháp tổng hợp Urê 708 Φ 4 1 3 8 B 12 11 10 9 450 8 Φ 16 16 7 6 5 4 450 3 D 2 1 b c a Hình 1 Tháp tổng hợp urê GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú 18 Lớp: CH1- 11 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập. .. d Áp lực công tác: 3 at Nhiệt dộ công tác: 12 0 - 15 0 0C Môi chất: Hỗn hợp dung dịch Urê Thể tích lớp đệm: 0.96 m3 c b j a Hình 3 Thiết bị phân giải đoạn II- 713 GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú 22 Lớp: CH1- 11 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 3.2 Nguyên lý hoạt động: Dịch Urê từ thiết bị phân ly 712 có nhiệt độ 11 0 12 0 0C, áp... kế 719 c l1 j i h l2 11 -2: dịch diện kế m- cửa dịch vào từ 719 n - Cửa ra dung dịch carbamat2: l3 Chỉ tiêu b Áp suất(at) Nhiệt dộ(0C) a NH3, Môi chất CO2, H2O dịch diện k từ 719 k2 d3 Phần trên 18 50 n Phần Trong dưới ống 18 3 10 0 13 8 NH3, CO2, H2O Hình 4 Thiết bị phân giải đoạn II- 713 GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú 24 Lớp: CH1- 11 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập. .. ( 711 ) tại đây dung dịch gia nhiệt lên đến nhiệt độ 15 5 ÷ 16 0°C (bằng hơi nước 1, 27MPa) đưa sang phân ly phân giải đoạn I - 712 , lượng khí ở đây có nhiệt độ cao được đưa trở lại thiết bị 710 B trợ nhiệt cho dịch từ 710 A xuống rồi cùng với lượng khí ở 710 B bay lên Dịch ở 712 qua van điều tiết lần thứ hai LIC 722 áp suất giảm xuống 0,25 ÷ 0,35 MPa, nhiệt độ từ 11 0 12 0°C đưa sang phân giải đoạn II ( 713 )... trường Dưới 16 ,5 17 0,35 13 7 Hơi 12 0 NH3, 10 5 13 0 nước CO2 Dịch Urê c Hình 5 Thiết bị cô đặc đoạn I- 731A 5.2 Nguyên lý hoạt động: - Dung dịch Urê có nhiệt độ 10 0 10 5 0 C, áp suất 0.35 kg/cm3 được đưa vào tháp theo cửa (c) đi vào trong ống từ dưới tháp lên GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú 26 Lớp: CH1- 11 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ... với khí phân giải ở 713 đưa sang, dung dịch ở 720 do bơm 722A,B,C tăng áp lên 1, 7MPa cùng với khí ở 710 B qua trao đổi nhiệt với dung dịch Urê ở 713 A đưa về tháp GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú 14 Lớp: CH1- 11 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học hấp thụ đoạn I( 715 ).Khí từ hấp thụ ở 720 còn lại được hấp thụ tiếp ở thiết bị 7 21 Dịch... Quang Tú 23 Lớp: CH1- 11 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 4 Thiết bị phân giải đoạn II- 713 4 .1 Cấu tạo: f a- Cửa nước ngưng b- Cửa vào hơi nước c- Cửa vào thể khí e g d1-3: Cửa lắp nhiệt độ kế d- Cửa người e- Cửa ra thể khí m f- Cửa vào NH3 lỏng d2 d1 g- Cửa vào dung dịch carbamat đoạn I h- Cửa vào dung dịch carbamat đoạn II k1 K1-2: Cửa nối thiết... cửa (c) f Hình 2 Thiết bị phân giải đoạn I- 710 B GVHD: Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Lương Quang Tú 21 Lớp: CH1- 11 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học 3 Thiết bị phân giải đoạn II- 713 3 .1 Cấu tạo: a- Cửa ra dịch Urê g b- Lắp nhiệt kế c- Cửa quan sát d- Cửa vào hỗn hợp dịch khí e- Cửa tay f f- Cửa vào dịch Urê g- Cửa ra khí phân giải h- Cửa ra dịch... Áp suất công tác: 18 at Nhiệt độ công tác: 13 0 -16 00C Môi chất: Urê, NH3, CO2 2.2 Nguyên lý hoạt động: Dịch Urê từ thiết bị phân ly sơ bộ 710 A có nhiệt độ 12 0 0C, áp suất 1, 65 ÷ 1, 7 MPa đi vào tháp qua cửa (d) Khí đi lên từ thiết bị phân ly 712 có nhiệt độ 15 5 16 0 0C áp suất 1, 7 Mpa e đi vào thiết bị qua cửa (a) a Trong tháp xảy ra phản ứng: NH4COONH2 ⇔ NH3+CO2 Dịch Urê ra tháp theo cửa (f) Khí phân giải... viên: Lương Quang Tú 32 Lớp: CH1- 11 Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học Phân xưởng có sử dụng đồng hồ đo lưu lượng NH3 lòng FI7 21, FI724, FI725 Hình 11 : Cảm biến lưu lượng chênh lệch áp suất kiểu lỗ tròn (orifice): chênh lệch áp suất trước và sau lỗ tròn Δp=p1-p2; lưu lượng thể tích Q được xác định từ biểu thức Q2=KΔp, p1 - áp suất trước tấm lỗ, p2 . Trì Báo cáo thực tập tốt nghiêp  Khoa công nghệ hóa học PHẦN II: LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ I. CƠ SỞ LÝ THUYẾT TỔNG HỢP URÊ 1. Cơ sở của quá trình tổng hợp Urê: Điều chế urê bằng. nhất Nhà máy Nhiệt điện, Nhà máy Cơ khí, Xưởng Hóa thành Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc Tổng cục Hóa chất. Tháng 06/1975 việc xây dựng và lắp máy cơ bản hoàn thành; đã tiến hành thử máy đơn. thành Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc. Năm 1977: Chuyên gia Trung Quốc về nước và ta tự chạy máy. Trong những năm từ 1977 đến 1990 sản lượng Urê thấp, sản lượng thấp nhất là năm 1981: 9.890 tấn Urê/ năm. Tháng