đồ án kỹ thuật cơ khí Thực tập cơ khí máy tiện, máy phay, máy bào

Tr ng i h c Bách khoa H N iườ Đạ ọ à ộ Báo cáo thùctËp C khí i c ngơ đạ ươ ******************************************************************* Ng i h ng D n :ườ ướ ẫ Sinh viên : L p : ớ Mã s : : ố H N i: 7/2005à ộ l i nói đ uờ ầ ua ba tu n th c t p t i trung tâm th c h nh côngầ ự ậ ạ ự à ngh c khí c a Tr ng §HBK H N i. cệ ơ ủ ườ à ộ Đượ th y cô h ng d n t n tình qua các u máy, chúngầ ướ ẫ ậ đầ em ã ®đ ¬c l m quen cách v n h nh v thao tác côngà ậ à à ngh cho trên các lo i máy. Qua ó chúng em có thệ ạ đ ể nh n bi t c t ng lo i máy, công d ng c a các máyậ ế đượ ừ ạ ụ ủ . Giúp chúng em c ng c ki n c b n t o ti n choũ ố ế ơ ả ạ ề đề chúng em h c t p, l m án v công tác chuyên mônọ ậ à đồ à sau nay. Song th i gian thờ c t p quá khiêm t n lên chúngậ ố em ch a tìm hi u c k . ư ể đượ ỹ Q Xin g i l i c m n n các th y cô ã giúp ử ờ ả ơ đế ầ đ đỡ chúng em ho n th nh t th c t p!à à đợ ự ậ H N i, ng y 15/07/05à ộ à Sinh viên: Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ 2 M c l cụ ụ Ph n I K thu t an to n lao ®éngvµ n i quy Trang 3ầ ỹ ậ à ộ Ph n II V t li u dung c c t trang 5ầ ậ ệ ơ ắ Ph n III Nh ng b ph n chính c a d ng c c t trang 7ầ ữ ộ ậ ủ ụ ụ ắ Ph n IV Máy ti n trang 8ầ ệ Ph n V Máy phay trang 13ầ Ph n VI. Máy b o trang16ầ à Ph n VII Máy công c i u khi n s CNC trang17ầ ụ đ ề ể ố Ph n VIII Công ngh ngu i trang19ầ ệ ộ Ph n IX. Ch t o phôi h n trang 22ầ ế ạ à Ph n IX. Thu ho ch v nh n xét t th c t p trang31ầ ạ à ậ đợ ự ậ Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ 3 Ph n I K thu t an to n khi lao ng v n iầ ỹ ậ à độ à ộ quy 1.K thu t an to nỹ ậ à a.Chu n b l m vi cẩ ị à ệ Tr c khi l m vi c ng i th c n :ướ à ệ ườ ợ ầ • M c qu n áo b o h lao ng ặ ầ ả ộ độ • Quan sát k l ng các c c u chuy n ngĩ ưỡ ơ ấ ể độ • Ki m tra các thi t b ngo i thông khí(nhể ế ị ạ qu t,c÷a thông gió.)ạ • Ki m tra ch chi u sáng ể ế độ ế • Ki m tra máy trể ¬c khi i v o l m vi cđ à à ệ • V sinh l m s ch môi tr ng l m vi cệ à ạ ườ à ệ • Chu n b dung cu c t d ng c o, gáẩ ị ắ ụ ụ đ độ • K p ch t phôiẹ ặ • các dung cu úng ch Để đ ỗ • K p dao ch tẹ ặ b.Khi l m vi cà ệ • Không eo gang tay khi lam vi cđ ệ • eo kính bao vĐ ệ 2. N i quyộ - Tr c khi v o khu v c thướ à ự c t p,sinh viên ph i h c n i quy anậ ả ọ ộ to n lao ng v ký v o b n n i quy an to n lao ng, ai ch a h cà độ à à ả ộ à độ ư ọ thi ch a c voa thư đượ c t p.ậ - i th c t p ung giĐ ự ậ đ ờ - Khi v o th c t p ph i m c b o h lao ng,ph i i gi y ho cà ự ậ ả ặ ả ộ độ ả đ à ặ dép có quai h u.V i các sinh viên n ph i i mò ho c c i tóc g nậ ớ ữ ả đổ ặ à ọ g ng .à - Khi v o th c t p trên máy ph i chu n bÞ®Çy các dungà ự ậ ả ẩ đủ c ,trang thi t b c n thi t cho bu i th c t p, ch th c t p ph i g nơ ế ị ầ ế ổ ự ậ ỗ ụ ậ ả ọ g ng.à - Không nô ùa trong quá trình h c t p .đ ọ ậ - Không t ý thự c hi n các thao tác máy ngo i ph m vi th c t p,ệ à ạ ự ậ không thay i các thông s ho t ng c a máy khi ch a có s ngđổ ố ạ độ ủ ư ự đồ ý c a giáo viên h ng d n.ủ ướ ẫ - Trong qua trình th c hi n úng các công vi c ã ®ùoc giáo viênự ệ đ ệ đ h ng d n v giao phó . Ph i ng úng v trí quy nh khi th cướ ẫ à ả đứ đ ị đị ụ t p,không c t ý i sang máy không thu c ph m vi c a mình l mậ đượ ự đ ộ ạ ủ à vi c v sang các ban th c th c t p khác.ệ à ự ự ậ - Không t ý sang l y trang thi t b , ngh c a các máy khácự ấ ế ị đồ ề ủ sang c ng nhũ các ban khác Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ 4 - Sau khi thc hi n xong công vi c c a sinh viên có th ngh ng iệ ệ ủ ể ỉ ơ t i ch theo quy nh c a ban.ạ ỗ đị ủ - Sau khi k t thúc th c t p , ph i d n s ch ,l m v sinh máy vế ự ậ ả ọ ạ à ệ à khu v c xung quanh máy mình ã th c t p s ch s .ự đ ự ậ ạ ẽ - Khi có l nh k t thúc bu i th c t p m i c r a tay ra v .ệ ế ổ ự ậ ớ đượ ử ề Ph n II V t li u d ng c c tầ ậ ệ ụ ụ ắ Mu n hít i m t l p kim lo i d th a ra khái b m t c n gia công ố đ ộ ớ ạ ư ừ Ị ặ ầ t c hình d ng, kích th c v các yêu c u k thu t chi để đạ đượ ạ ướ à ầ ỹ ậ ti t, trên các máy gia công kim loai b ng c t ph i dùng các d ng c ế ằ ắ ả ụ ụ th ng g i l d ng c c t.ườ ọ à ụ ụ ắ D ng c c t g m hai ph n: ph n c t v thân dao.ụ ụ ắ ồ ầ ầ ắ à Ph n c t có nhi m v n sâu v o v t li u c c t có tác d ng ầ ắ ệ ụ ă à ậ ệ đượ ắ ụ nh m t l i dao, do ó ph I l m t v t li u riêng bi t có tính n ng ộ ưỡ đ ả à ừ ậ ệ ệ ă c n thi t m b o c t c v d c kh n ng trong m t ầ ế để đả ả ắ đượ à ự đượ ả ă ộ th i gian d i . Ng i ta g i l v t li u l m d ng c c t hay chính ờ à ườ ọ à ậ ệ à ụ ụ ắ xác h n l v t li u l m ph n c t c a d ng c .ơ à ậ ệ à ầ ắ ủ ụ ụ 1. Yêu c u c b n i v i v t li u l m ph n c t c a ầ ơ ả đố ớ ậ ệ à ầ ắ ủ d ng cụ ụ a> c ng Độ ứ V t li u c n gia công trong c khí l thép,gang cã c ng cao, …ậ ệ ầ ơ à độ ứ do ó có th c t c ,v t li u v t c t c n có c ng cao >60-đ để ể ắ đượ ậ ệ ậ ắ ầ độ ứ 65 HRC. b> b n c h cĐộ ề ơ ọ V t li u l m ph n c t d ng c c n có b n c h c (s c u n, ậ ệ à ầ ắ ụ ụ ầ độ ề ơ ọ ứ ố kéo , nén , va ®Ëp ) c ng cao c ng t t.… à à ố c> tính ch u nóngị N i ti p xúc gi a d ng c c t v chi ti t gia công, do kim lo i b ơ ế ữ ụ ụ ắ à ế ạ ị bi n d ng, ma sát nªn nhi t r t cao 700-800 C ,có khi t …ế ạ ệ độ ấ độ đạ n h ng ng n (khi mai).Nhi t thay i c u trúc do chuy n đế à à độ ệ độ đổ ấ ể bi n pha l m cho tinh n ng v t c t b gi m xu ng. Do ó v t li u c tế à ă ậ ắ ị ả ố đ ậ ệ ắ c n có tính ch u nhi t cao .ầ ị ệ độ d> Tính ch u m i mòn ị à Trong i u ki n l m vi c nhi t cao, ma sát l n thì s mòn daođ ề ệ à ệ ệ đọ ớ ự l i u th ng they.Do ó v t li u th ng ph i có tính ch ng mòn à đ ề ườ đ ậ ệ ườ ả ố cao.Tuy nhiên c n ph i chú ý t i tính ch u nhi t c a v t li ukhi c t. ầ ả ớ ị ệ ủ ậ ệ ắ 2. Các v t li u l m ph n c t c a d ng cậ ệ ầ ầ ắ ủ ụ ụ a> Thép cacbon d ng c c tụ ụ ắ t c tính ch u nhi t, c ng ,tính m i mòn l ng Để đạ đượ ị ệ độ ứ à ượ cacbon trong thép cacbon d ng c không th c d i 0,7%ụ ụ ể đượ ướ (th ng t 0,7-1,3%) v l ng P,S th p (P<0,035; S<0,025%) .ườ ừ à ượ ấ c ng sau khi tôi va ram t HRC 60- 62Độ ứ đạ - sau khi c ng t kho ng HB=107-217 nên d gia công c t ủ độ ứ đạ ả ễ ắ v gia công b ng b ng áp l c.à ă ằ ự Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ 5 - thÊm tôi th p nên th ng tôi trong b c do ó d gây n c độ ấ ườ ướ đ ễ ứ vì,nh t l i v i nh ng d ng c có kích th c l n .ấ à đố ớ ữ ụ ụ ướ ớ - tinh chiu nóng kém, c ng gi m nhanh khi nhi t l m vi c đọ ứ ả ệ độ à ệ t n 200-300 C ng v i t c c t 4-5m/ph.đạ đế độ ứ ớ ố độ ắ -khó m i v d bi n d¹ngkhi nhi t luy n do ó ít ding ch t oà à ễ ế ệ ệ đ để ế ạ nh ng d ng c nh hình, c n ph i m i theo pr«phin khi ch t o.ữ ụ ụ đị ầ ả à ế ạ b> Thép h p kim d ng cợ ụ ụ ây l lo i thép có h m l ng cacbon cao,ngo i ra con có thêm Đ à ạ à ượ à m t s nguyên t h p kim nh t inh(0,5-3%).ọ ố ố ợ ấ đ Các nguyên t h p kim nh Cr,W, Co, V có tac d ng:ố ợ ư ụ L m t ng tinhthÊm tôi c a thép .à ă ủ T ng tinh ch u nóng n 300 C, t ng ng v i t c c t cao ă ị đế độ ươ ứ ớ ố độ ắ h n thép c¸cbon d ng c kho ng 20%.ơ ụ ụ ả c> Thép gió Có tinh c t cao nên có n ng xu t gia công cao, do ó nên thép gió ắ ă ấ đ có h m l ng c¸cbon cao, ®¨c bi t h m l ng các nguyên t Cr«m, à ượ ệ à ượ ố Vonfram, coban, vandini t ng lên, áng k nh t l nguyen t ă đ ể ấ à ố vonfram. Có c ng cao, ch u m i mon t t , tac d ng ch y u c a độ ứ ị à ố ụ ủ ế ủ Vonframtawng thÊm tôi , vanaditaoj th nh các bit có c ng cao, độ à độ ứ ch u m i mon t t các bon không t o thanhc¸c bit m ho tan v o s t , ị à ố ạ à à à ắ khi l ng C lãn h n 5% thì tinh chiu nhiªt c a thép gió c nâng ượ ơ ủ đượ cao. Khi tôi có c ng HRC=63-66, nhi t 600 khi c t ng v iđộ ứ ở ệ độ độ ắ ứ ớ t c v=25-35m/pố độ Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ 6 Ph n III. Nh ng b ph n chính c a d ng c c tầ ữ ộ ậ ủ ụ ụ ắ 1. Ph n l m vi c c a d ng cầ à ệ ủ ụ ụ Chi u d i ph n l m vi c c tinh t m i dao n giao tuy nề à ầ à ệ đượ ừ ũ đế ế gi a m t tr c v thân dao.ữ ặ ướ à Chi u cao ph n l m vi c l kho ng cách t m i dao n m t tìề ầ à ệ à ả ừ ũ đế ặ c a thân dao. Chi u cao ph n l m vi c có th d ng ho c âm.ủ ề ầ à ệ ể ươ ặ Ph n lam vi c c a d ng c do các m t c t sau ây t o nên:ầ ệ ủ ụ ụ ặ ắ đ ạ -M t tr c b m t d ng c theo phôi thoát ra khi c t .ặ ướ ề ặ ụ ụ ắ -M t sau chính b m t c a d ng c i diÖnvíi b m t ã giaặ ề ặ ủ ụ ụ đố ề ặ đ công chi tiÐt . - M t sau ph b m t c a d ng c i di n c a b m t ã giaặ ụ ề ặ ủ ụ ụ đố ệ ủ ề ặ đ công c a chi ti t.ủ ế Ng i ta con phân bi t:ườ ệ -l i c t chính l giao tuy n gi a m t tr c v m t sau chính.ưỡ ắ à ế ữ ặ ướ à ặ L i c t chính gi nhi m v ch y u trong quá trình gia công.ưỡ ắ ữ ệ ụ ủ ế - L i c t ph giáo tuy n gi a m t tr c v m t sau ph . Trongưỡ ắ ụ ế ữ ặ ướ à ặ ụ quá trình c t, m t ph n c a l i c t ph tham gia vao quá trình hìnhắ ộ ầ ủ ưỡ ắ ụ thanh b m t gia công.ề ặ Tu theo i u ki n l m vi c , dung c có th ch t o ph i ho cỳ đ ề ệ à ệ ơ ể ế ạ ả ặ trái : - Dao ph i : trên máy ti n, h ng l m vi c c a dao ph i l tả ệ ướ à ệ ủ ả à ừ phía ph i sang phía trái , ngh a l khi c t dao chuy n ng v phía ôả ĩ à ắ ể độ ề ng c a máy.đứ ủ - Dao trái : h ng l m vi c c a dao trái ng c v i dao ph i.ướ à ệ ủ ượ ớ ả Theo hình d ng c t v cách b trí u dao so v i tr c thân daoạ ắ à ố đầ ớ ụ -Dao u th ng hai m t ph ng ngang v ng uđầ ẳ ặ ẳ à đứ đề -Dao u cong m t ph ng ngang l cong,m¨t ph ng ng lđầ ặ ẳ à ẳ đứ à ng th ng.đườ ẳ -Dao u u n đầ ố - Dao u vu tđầ ố 2.Ph n thân daoầ :ph n n y dung n i lion dao v i m¸yvµ nh nầ à ố ớ ậ chuy n ong truy n c a máy n ph n l m vi c.ể đ ề ủ đế ầ à ệ Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ 7 Ph n IV Gi i thi u chung v máy ti nầ ớ ệ ề ệ 1. Quá trình hình th nh à Máy ti n ã ra i t r t lâu, ban u l m y ti n g r i nệ đ đờ ừ ấ đầ à ấ ệ ỗ ồ đế m y ti n kim lo i. máy ti n ban u thô s v có chinh xác th pấ ệ ạ ệ đầ ơ à độ ấ v không m b o lao ng .Quá trình hình th nh ó cà đả ả độ à đ đượ H.Mozili (1771- 1831) ã dùng ng c h i n c thay cho ban pđ độ ơ ơ ướ đạ chân t o chuy n ng quay cho tr c chính c a máy ti n, ch t ođể ạ ể độ ụ ủ ệ ế ạ ra c c u b n tr t d c_ngang_trên, gá dao thay cho vi c c m v diơ ấ à ượ ọ ổ ệ ầ à chuy n dao b ng tay.H b n dao do Mozili ch t o c ví nh b nể ằ ệ à ế ạ đượ ư à tay c khí , ơ giúp cho vi c c c g t chính xác v an to n. có chuy n ngệ ắ ọ à à Để ệ độ ch y dao nhanh, máy ti n ph i có c ng cao. Mozili ã l m thânạ ệ ả độ ứ đ à máy ti n b ng gang úc tr ng l ng thân m¸y vvv.…ệ ằ để đ ọ ưỡ 2. Công d ng v phân lo iụ à ạ a. Công dung: Máy ti n c s d ng khá r ng rãi v chi m tû l cao trong cácệ đượ ử ụ ỗ à ế ệ máy c t kim lo i trong các nh máy ,công ty c khí . công d ng c aắ ạ à ơ ụ ủ máy ti n l gia công chi ti t có d ng tròn xoay nh m t tr , côn ,ệ à để ế ạ ư ặ ụ khoan l , ti n ren, c t t, kho m t ph¼ng Trên các máy ti n có…ỗ ệ ắ đứ ả ặ ệ th trang b các ò gá m i, gá phay , gá ti n chép hình l nể ị đ à đồ đồ ệ ă nhám . b. Phân lo iạ : Theo công d ng máy v n n ng, máy chuyên dùng nh máy tiênụ ạ ă ư chính xác , ti n tr c khuûu , ti n n i tr c xe p .theo v trí tr c…ệ ụ ệ ồ ụ đạ ị ụ chính có ti n c t , ti n ng . Phân lo i theo m c t ng có:ệ ụ ệ đứ ạ ứ độ ự độ máy ti n bán t ng ti n t ng ệ ự độ ệ ự độ ( i u khi n cung cam) máy ti n i u khi n theo ch ng trình(NC,đ ề ể ệ đ ề ể ươ CNC). 3. Máy ti n vít v n n ng ệ ạ ă Máy ti n ren vít v n n ng ®ùoc s dung r ng rãi trong công ty cệ ạ ă ử ỗ ơ khí v nh máy .qua nhi u cac tiên g i :à à ề ọ máy ti nT616 : ch T la máy ti n, s 6 l v n n ng, s 16 chệ ữ ệ ố à ạ ă ố ỉ kho ng cách t tâm tr c chính n b n máy l 16cm ả ừ ụ đế à à Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ 8 Máy ti n1M616 : s l máy ti n , M i máy , s 6 la ch mayệ ố à ệ đờ ố ỉ v n n ng , s 16 ch kho ng cách t tâm tr c chính n b n máy lạ ă ố ỉ ả ừ ụ đế à à 16cm Tính n ng k thu t c b n m t s m t s máy ti n ren vít v nă ỹ ậ ơ ả ộ ố ộ ố ệ ạ n ng:ă Tính n ng kă ỹ thu tậ T610 1A61 6 1A62 T620 1K620 ng kính giaĐườ công max 320 320 400 400 400 ng kính giaĐườ công max d iướ b n daoà 175 175 210 220 220 ng kính maxĐườ l tr cỗ ụ chính(mm) 29 34 36 36 45 Kho ng cáchả tâm(mm) 750 710 750,1 000 1500 710,10 00 1400 710,100 0 1400 S c p tr c chínhố ấ ụ 12 21 21 23 18 S vòng quay tr cố ụ chinh v/ph 44- 1980 11.5- 1200 11.5- 1200 12.5- 2000 12- 3000 S l ng ch yố ượ ạ ®¹«c v ngangà 20 21 35 48 L ng ch yượ ạ dao(mm/ph) D cọ ngang 0,06- 3,34 0,04 4- 2,47 0,082 -1,59 0,027 -0,52 0,07- 4,46 0,035 -2,0 0,07- 4,16 0,035- 2,08 0,07- 4,16 0,035- 2,08 Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ 9 Các lo i ren:ạ Qu c tố ế Anh M«®un 0,5-9 38-2 (0,5- 9)pi 0,5- 48 48- 2,5 (0,25- 5)pi 1-192 24-2 (0,5- 48)pi 1-192 24-2 (0,5- 48)pi 1-192 24-2 (0,5- 48)pi Công xu t ngấ độ c (km)ơ 4,5 4,5 7 10 10 Công xu t ngấ độ c ch y nhanhơ ạ 1 1 Kích th c máyướ R ngỗ Cao D ià 852 1275 2355 1275 1220 2510 1580 1210 2522 1166 1324 2812 1140 1350 2760 Tr ng l ng(kg)ọ ượ 1850 1400 2045 2161 2277 M t s hình nh c a máy ti n:có kèm theoộ ố ả ủ ệ 4. B i th c h nh ti n rô tuynà ự à ệ a> M c íchụ đ Thông qua b i th c h nh n y các b n sinh viên có th l m cà ự à à ạ ể ắ đượ thao tác l m vi c c a máy v quy trình công ngh . Các ban có thà ệ ủ à ệ ể th y c nh ng nguyên t c c b n c a m t s n ph m ti n nhấ đượ ữ ắ ơ ả ủ ộ ả ẩ ệ ph iả m b o chính xác các thông s kích th c v yêu c u k thu t.đả ả độ ố ướ à ầ ỹ ậ b> Yêu c uầ M i sinh viên ph i ho n th nh m t s n ph m v em n pỗ ả à à ộ ả ẩ à đ ộ Th c t p c khí i c ngự ậ ơ đạ ươ 10 [...]... thay đởi đ ợcký hiu bng ch M iu khin v gc mỏy nh chng trỡnh c ci t trong mỏy, phn ln iu khin CNC trc mi chng trỡnh bn \máy v trc chớnh phi cú im gốcmáy chng trỡnh mi bt y thc hiệnvà sõu mi chng trỡnh mỏy li trỡ v v trớ mỏy - im gc chng trỡnh ký hiu l P: l im m h to xỏc nh theo h to máykhông phự hp vúi im gc ch ong trỡnh vỡ im gc chng trỡnh cn c la chn phự hơpự vi chi tit im gc chng trỡnh cn phi chn... nm ngang P623 a> cỏc b phn chớnh ca mỏy - thõn mỏy cha hp tc -x ngang mỏy -giỏ trc dao -bn gỏ -hp chy dao - dao b> c im: - trc chớnh nm ngang; -bn mỏy cú th quay quanh trc thng ng m t gớc gia côngbánh rng nghiờng 3 Bi thc hnh phay mt phng Ê Tễ a> Mc ớch Thụng qua bi thc hnh ny cỏc bn sinh viờn cú th lm c thao tỏc lm vic ca mỏy v quy trỡnh cụng ngh Cỏc ban cú th thy c nhng nguyờn tc c bn ca mt sn... hai nhúm : +Mỏy phay vn nng:mỏy phay nm ngang6H82(P623) mỏy phay ng 6H12,mỏy phay dòngvv +Mỏy phay chuyờn mụn hoỏ :mỏy phay ren vớt,phay chộp hỡnh , mỏy phay rónh thenvv Mt s ký hiu mỏy phay: VD:P623 P phay, 6- vn nng, 23-kớch thc c bn ca bn mỏy c> cỏc chuyn ng - chuyn ng ct trc chớnh mang dao chuyn ng quay -chuyn ng chy dao bn mỏy mang phụi thc hin( chy doa dc, chy dao ngang, chy dao ng) 2 Mỏy phay... khụng ca, ph thuc v o trỡnh ca cụng nhõn tuy nhiờn hn h quang vn c s dung rng rói trụng cỏc ngnh cụng nghip ch to mỏy, giao thụng vn ti, v xõy dung, và ttrong cỏc vic phc v v phc ch cỏc chi tit, kt cấumáy 5 H quang hn a> Khỏi nim H quang hn l s phúng in n nh qua mụi trng khớ ó c ion hoỏ.Dũng iờn truyn qua hai cc õm dng H quang phỏt ra nhit cú nhit cao v mt ngun sỏng ngun nhi cú tp trung cao dung . máy phay : máy phay công d ng chung,ă ứ à ụ ủ ụ máy chép hình , máy phay liên t c ụ có th chia l m hai nhóm :ể à +Máy phay v n n ng :máy phay n m ngang6H82(P623) máy phayạ ă ă ng 6H12 ,máy phay. Trên các máy ti n có…ỗ ệ ắ đứ ả ặ ệ th trang b các ò gá m i, gá phay , gá ti n chép hình l nể ị đ à đồ đồ ệ ă nhám . b. Phân lo iạ : Theo công d ng máy v n n ng, máy chuyên dùng nh máy tiênụ. vv.… +Máy phay chuyên môn hoá :máy phay ren vít,phay chép hình , máy phay rãnh then vv.… M t s ký hi u máy phay:ộ ố ệ VD:P623 P phay, 6- v n n ng, 23-kích th c c b n c a b nạ ă ướ ơ ả ủ à máy c>