đồ án kỹ thuật cơ khí Thực tập cơ khí máy tiện, máy phay, máy bào

l i nói đ u ờ ầ

ua ba tu n th c t p t i trung tâm th c h nh công ầ ự ậ ạ ự à ngh c khí c a Tr ệ ơ ủ ườ ng §HBK H N i à ộ Đượ c

th y cô h ầ ướ ng d n t n tình qua các ẫ ậ đầ u máy, chúng

em ã ® đ ¬c l m quen cách v n h nh v thao tác công à ậ à à ngh cho trên các lo i máy Qua ó chúng em có th ệ ạ đ ể

nh n bi t ậ ế đượ ừ c t ng lo i máy, công d ng c a các máy ạ ụ ủ Giúp chúng em c ng c ki n c b n t o ti n ũ ố ế ơ ả ạ ề đề cho chúng em h c t p, l m ọ ậ à đồ án v công tác chuyên môn à sau nay Song th i gian th ờ c t p quá khiêm t n lên chúng ậ ố

Ph n V Máy phay trang 13 ầ

Ph n VI Máy b o trang16 ầ à

Ph n VII Máy công c i u khi n s CNC trang17 ầ ụ đ ề ể ố

Ph n VIII Công ngh ngu i trang19 ầ ệ ộ

Ph n IX Ch t o phôi h n trang 22 ầ ế ạ à

Ph n IX Thu ho ch v nh n xét ầ ạ à ậ đợ t th c t p trang31 ự ậ

Ph n I K thu t an to n khi lao ầ ỹ ậ à độ ng v n i à ộ quy

1.K thu t an to n ỹ ậ à

a.Chu n b l m vi cẩ ị à ệ

Trước khi l m vi c ngà ệ ười th c n :ợ ầ

• M c qu n ỏo b o h lao ặ ầ ả ộ động

• Quan sỏt k lĩ ưỡng cỏc c c u chuy n ơ ấ ể động

• Ki m tra cỏc thi t b ngo i thụng khớ(nhể ế ị ạ

qu t,cữa thụng giú.)ạ

• Ki m tra ch ể ế độ chi u sỏng ế

• Ki m tra mỏy trể ơc khi i v o l m vi cđ à à ệ

• V sinh l m s ch mụi trệ à ạ ường l m vi cà ệ

• Chu n b dung cu c t d ng c o,ẩ ị ắ ụ ụ đ độ gỏ

• K p ch t phụiẹ ặ

• Để cỏc dung cu ỳng ch đ ỗ

• K p dao ch tẹ ặb.Khi l m vi cà ệ

• Khụng eo gang tay khi lam vi cđ ệ

• Đeo kớnh bao vệ

2 N i quy ộ

- Trước khi v o khu v c thà ự c t p,sinh viờn ph i h c n i quy anậ ả ọ ộ

to n lao à động v ký v o b n n i quy an to n lao à à ả ộ à động, ai ch a h cư ọ thi ch a ư được voa thc t p.ậ

- Đi th c t p ung giự ậ đ ờ

- Khi v o th c t p ph i m c b o h lao à ự ậ ả ặ ả ộ động,ph i i gi y ho cả đ à ặ dộp cú quai h u.V i cỏc sinh viờn n ph i ậ ớ ữ ả đổi mũ ho c c i túc g nặ à ọ

g ng à

- Khi v o th c t p trờn mỏy ph i chu n bịđầy à ự ậ ả ẩ đủ cỏc dung

c ,trang thi t b c n thi t cho bu i th c t p, ch th c t p ph i g nơ ế ị ầ ế ổ ự ậ ỗ ụ ậ ả ọ

g ng.à

- Khụng nụ ựa trong quỏ trỡnh h c t p đ ọ ậ

- Khụng t ý thự c hi n cỏc thao tỏc mỏy ngo i ph m vi th c t p,ệ à ạ ự ậ khụng thay đổi cỏc thụng s ho t ố ạ động c a mỏy khi ch a cú s ủ ư ự đồ ng

ý c a giỏo viờn hủ ướng d n.ẫ

- Trong qua trỡnh th c hi n ỳng cỏc cụng vi c ó đựoc giỏo viờnự ệ đ ệ đ

hướng d n v giao phú Ph i ẫ à ả đứng ỳng v trớ quy nh khi th cđ ị đị ụ

t p,khụng ậ đượ ự đc t ý i sang mỏy khụng thu c ph m vi c a mỡnh l mộ ạ ủ à

vi c v sang cỏc ban th c th c t p khỏc.ệ à ự ự ậ

- Khụng t ý sang l y trang thi t b ,ự ấ ế ị đồ ngh c a cỏc mỏy khỏcề ủsang c ng nhũ cỏc ban khỏc

- Sau khi thc hi n xong công vi c c a sinh viên có th ngh ng iệ ệ ủ ể ỉ ơ

t i ch theo quy nh c a ban.ạ ỗ đị ủ

- Sau khi k t thúc th c t p , ph i d n s ch ,l m v sinh máy vế ự ậ ả ọ ạ à ệ à khu v c xung quanh máy mình ã th c t p s ch s ự đ ự ậ ạ ẽ

- Khi có l nh k t thúc bu i th c t p m i ệ ế ổ ự ậ ớ đượ ửc r a tay ra v ề

Ph n II V t li u d ng c c t ầ ậ ệ ụ ụ ắ

Mu n hít i m t l p kim lo i d th a ra khái b m t c n gia công ố đ ộ ớ ạ ư ừ Ị ặ ầ

t c hình d ng, kích th c v các yêu c u k thu t chi

để đạ đượ ạ ướ à ầ ỹ ậ

ti t, trên các máy gia công kim loai b ng c t ph i dùng các d ng c ế ằ ắ ả ụ ụ

thường g i l d ng c c t.ọ à ụ ụ ắ

D ng c c t g m hai ph n: ph n c t v thân dao.ụ ụ ắ ồ ầ ầ ắ à

Ph n c t có nhi m v n sâu v o v t li u ầ ắ ệ ụ ă à ậ ệ đượ ắc c t có tác d ng ụ

nh m t lộ ưỡi dao, do ó ph I l m t v t li u riêng bi t có tính n ng đ ả à ừ ậ ệ ệ ă

c n thi t ầ ế để đảm b o c t ả ắ đượ à ự được v d c kh n ng trong m t ả ă ộ

th i gian d i Ngờ à ười ta g i l v t li u l m d ng c c t hay chính ọ à ậ ệ à ụ ụ ắxác h n l v t li u l m ph n c t c a d ng c ơ à ậ ệ à ầ ắ ủ ụ ụ

c> tính ch u nóng ị

N i ti p xúc gi a d ng c c t v chi ti t gia công, do kim lo i b ơ ế ữ ụ ụ ắ à ế ạ ị

bi n d ng, ma sát nªn nhi t ế ạ … ệ độ ấ r t cao 700-800độ C ,có khi đạt

n h ng ng n (khi mai).Nhi t thay i c u trúc do chuy n

đế à à độ ệ độ đổ ấ ể

bi n pha l m cho tinh n ng v t c t b gi m xu ng Do ó v t li u c tế à ă ậ ắ ị ả ố đ ậ ệ ắ

c n có tính ch u nhi t ầ ị ệ độ cao

d> Tính ch u m i mòn ị à

Trong i u ki n l m vi c nhi t đ ề ệ à ệ ệ đọ cao, ma sát l n thì s mòn daoớ ự

l i u thà đ ề ường they.Do ó v t li u thđ ậ ệ ường ph i có tính ch ng mòn ả ốcao.Tuy nhiên c n ph i chú ý t i tính ch u nhi t c a v t li ukhi c t ầ ả ớ ị ệ ủ ậ ệ ắ

- độ thÊm tôi th p nên thấ ường tôi trong bước do ó d gây n c đ ễ ứvì,nh t l ấ à đố ới v i nh ng d ng c có kích thữ ụ ụ ướ ớc l n

- tinh chiu nóng kém, đọ ứ c ng gi m nhanh khi nhi t ả ệ độ à l m vi c ệ

t n 200-300 C ng v i t c c t 4-5m/ph

đạ đế độ ứ ớ ố độ ắ

-khó m i v d bi n d¹ngkhi nhi t luy n do ó ít ding à à ễ ế ệ ệ đ để ch t oế ạ

nh ng d ng c nh hình, c n ph i m i theo pr«phin khi ch t o.ữ ụ ụ đị ầ ả à ế ạb> Thép h p kim d ng cợ ụ ụ

ây l lo i thép có h m l ng cacbon cao,ngo i ra con có thêm

Đ à ạ à ượ à

m t s nguyên t h p kim nh t inh(0,5-3%).ọ ố ố ợ ấ đ

Các nguyên t h p kim nh Cr,W, Co, V có tac d ng:ố ợ ư ụ

L m t ng tinhthÊm tôi c a thép à ă ủ

T ng tinh ch u nóng ă ị đến 300độ C, tương ng v i t c ứ ớ ố độ ắ c t cao

h n thép c¸cbon d ng c kho ng 20%.ơ ụ ụ ả

c> Thép gió

Có tinh c t cao nên có n ng xu t gia công cao, do ó nên thép gió ắ ă ấ đ

có h m là ượng c¸cbon cao, ®¨c bi t h m lệ à ượng các nguyên t Cr«m, ốVonfram, coban, vandini t ng lên, áng k nh t l nguyen t ă đ ể ấ à ố

vonfram

Có độ ứ c ng cao, ch u m i mon t t , tac d ng ch y u c a ị à ố ụ ủ ế ủ

Vonframtawng độ thÊm tôi , vanaditaoj th nh các bit có à độ ứ c ng cao,

ch u m i mon t t các bon không t o thanhc¸c bit m ho tan v o s t , ị à ố ạ à à à ắkhi lượng C lãn h n 5% thì tinh chiu nhiªt c a thép gió ơ ủ được nâng cao

Khi tôi có độ ứ c ng HRC=63-66, nhi t ở ệ độ 600độ khi c t ng v iắ ứ ớ

t c ố độ v=25-35m/p

Ph n III Nh ng b ph n chính c a d ng c c t ầ ữ ộ ậ ủ ụ ụ ắ

1 Ph n l m vi c c a d ng c ầ à ệ ủ ụ ụ

Chi u d i ph n l m vi c ề à ầ à ệ được tinh t m i dao ừ ũ đến giao tuy nế

gi a m t trữ ặ ước v thân dao.à

Chi u cao ph n l m vi c l kho ng cách t m i dao ề ầ à ệ à ả ừ ũ đến m t tìặ

c a thân dao Chi u cao ph n l m vi c có th dủ ề ầ à ệ ể ương ho c âm.ặ

Ph n lam vi c c a d ng c do các m t c t sau ây t o nên:ầ ệ ủ ụ ụ ặ ắ đ ạ

-M t trặ ước b m t d ng c theo phôi thoát ra khi c t ề ặ ụ ụ ắ

-M t sau chính b m t c a d ng c ặ ề ặ ủ ụ ụ đối diÖnvíi b m t ã giaề ặ đcông chi tiÐt

- M t sau ph b m t c a d ng c ặ ụ ề ặ ủ ụ ụ đối di n c a b m t ã giaệ ủ ề ặ đcông c a chi ti t.ủ ế

Người ta con phân bi t:ệ

-lưỡ ắi c t chính l giao tuy n gi a m t trà ế ữ ặ ước v m t sau chính.à ặ

Lưỡ ắi c t chính gi nhi m v ch y u trong quá trình gia công.ữ ệ ụ ủ ế

- Lưỡ ắi c t ph giáo tuy n gi a m t trụ ế ữ ặ ước v m t sau ph Trongà ặ ụquá trình c t, m t ph n c a lắ ộ ầ ủ ưỡ ắi c t ph tham gia vao quá trình hìnhụthanh b m t gia công.ề ặ

Tu theo i u ki n l m vi c , dung c có th ch t o ph i ho cỳ đ ề ệ à ệ ơ ể ế ạ ả ặ trái :

- Dao ph i : trên máy ti n, hả ệ ướng l m vi c c a dao ph i l tà ệ ủ ả à ừ phía ph i sang phía trái , ngh a l khi c t dao chuy n ả ĩ à ắ ể động v phía ôề

ng c a máy

đứ ủ

- Dao trái : hướng l m vi c c a dao trái ngà ệ ủ ược v i dao ph i.ớ ả

Theo hình d ng c t v cách b trí ạ ắ à ố đầu dao so v i tr c thân daoớ ụ-Dao đầu th ng hai m t ph ng ngang v ẳ ặ ẳ à đứng đều

-Dao đầu cong m t ph ng ngang l cong,m¨t ph ng ặ ẳ à ẳ đứng là

Ph n IV Gi i thi u chung v mỏy ti n ầ ớ ệ ề ệ

1 Quỏ trỡnh hỡnh th nh à

Mỏy ti n ó ra ệ đ đờ ừ ấi t r t lõu, ban đầ à ấu l m y ti n g r i ệ ỗ ồ đế n

m y ti n kim lo i mỏy ti n ban ấ ệ ạ ệ đầu thụ s v cú ơ à độ chinh xỏc th pấ

v khụng à đảm b o lao ả động .Quỏ trỡnh hỡnh th nh ú à đ đượ cH.Mozili (1771- 1831) ó dựng đ động c h i nơ ơ ước thay cho ban đạ pchõn để ạ t o chuy n ể động quay cho tr c chớnh c a mỏy ti n, ch t oụ ủ ệ ế ạ

ra c c u b n trơ ấ à ượ ọt d c_ngang_trờn, gỏ dao thay cho vi c c m v diổ ệ ầ à chuy n dao b ng tay.H b n dao do Mozili ch t o ể ằ ệ à ế ạ được vớ nh b nư à tay c khớ , ơ

giỳp cho vi c c c g t chớnh xỏc v an to n ệ ắ ọ à à Để cú chuy n ệ độ ng

ch y dao nhanh, mỏy ti n ph i cú ạ ệ ả độ ứ c ng cao Mozili ó l m thõnđ àmỏy ti n b ng gang ệ ằ để đ ỳc tr ng lọ ưỡng thõn máy vvv.…

2 Cụng d ng v phõn lo i ụ à ạ

a Cụng dung:

Mỏy ti n ệ đượ ử ục s d ng khỏ r ng rói v chi m tỷ l cao trong cỏcỗ à ế ệmỏy c t kim lo i trong cỏc nh mỏy ,cụng ty c khớ cụng d ng c aắ ạ à ơ ụ ủ mỏy ti n l ệ à để gia cụng chi ti t cú d ng trũn xoay nh m t tr , cụn ,ế ạ ư ặ ụkhoan l , ti n ren, c t ỗ ệ ắ đứt, kho m t phẳng Trờn cỏc mỏy ti n cúả ặ … ệ

th trang b cỏc ũ gỏ m i, ể ị đ à đồ gỏ phay ,đồ gỏ ti n chộp hỡnh l nệ ă nhỏm

b Phõn lo i ạ :

Theo cụng d ng mỏy v n n ng, mỏy chuyờn dựng nh mỏy tiờnụ ạ ă ưchớnh xỏc , ti n tr c khuỷu , ti n n i tr c xe ệ ụ ệ ồ ụ đạp theo v trớ tr c… ị ụ chớnh cú ti n c t , ti n ệ ụ ệ đứng Phõn lo i theo m c ạ ứ độ ự độ t ng cú:mỏy ti n bỏn t ệ ự động ti n t ệ ự động

( i u khi n cung cam) mỏy ti n i u khi n theo chđ ề ể ệ đ ề ể ương trỡnh(NC,CNC)

3 Mỏy ti n vớt v n n ng ệ ạ ă

Mỏy ti n ren vớt v n n ng đựoc s dung r ng rói trong cụng ty cệ ạ ă ử ỗ ơ khớ v nh mỏy qua nhi u cac tiờn g i :à à ề ọ

mỏy ti nT616 : ch T la mỏy ti n, s 6 l v n n ng, s 16 chệ ữ ệ ố à ạ ă ố ỉ kho ng cỏch t tõm tr c chớnh ả ừ ụ đến b n mỏy l 16cm à à

Máy ti n1M616 : s l máy ti n , M ệ ố à ệ đời máy , s 6 la ch mayố ỉ

v n n ng , s 16 ch kho ng cách t tâm tr c chính ạ ă ố ỉ ả ừ ụ đến b n máy là à 16cm

Tính n ng k thu t c b n m t s m t s máy ti n ren vít v nă ỹ ậ ơ ả ộ ố ộ ố ệ ạ

710,100 0 1400

0,06-0,082 -1,59 0,027 -0,52

4,46 0,035 -2,0

4,16 0,035- 2,08

4,16 0,035- 2,08

48 48- 2,5 (0,25- 5)pi

0,5-1-192 24-2 (0,5- 48)pi

1-192 24-2 (0,5- 48)pi

1-192 24-2 (0,5- 48)pi

1275 1220 2510

1580 1210 2522

1166 1324 2812

1140 1350 2760

Ch p h nh úng n i quy c a banấ à đ ộ ủ

Bi t s d ng th nh th o các thao tac trên máyế ử ụ à ạ

Rô tuyn có kích thước nh hình v :ẽ

S d ng dao thép cacbon m i b ng h p kim ử ụ ũ ằ ợ

Các dao được gá trên gá dao theo th t s d ng v khi s d ngổ ứ ự ử ụ à ử ụ

gá dao quay theo m t chi u xác nh Vi c gá dao

ổ ộ ề đị ệ

cung c n chú ý t i v trí tầ ớ ị ương đố ủi c a môi dao so v I tâm chi ti tơ ế

c n ti n(so v i môi khoan ta l p v o) ầ ệ ớ ắ à Để ệ đượ ti n c chính xác ta

c n ®eer môi khoan dao v môi khoan ngang h ng nhau , m i dao th pầ à à ũ ấ

b 3: tiên m t ngo i ặ à để đạ đườt ng kính 19-19,5mm

b4: khoan l ỗ đường kính 10mm sâu 10mm

ta l p mui khoan vao theo ắ đứng quy nh đị Đưa m i khaonb sát v iũ ớ phôI chinh gi a tâm phôI b t máy v quay vô l ng ti n v o ,vi cở ữ ậ à ă ế à ẹ xoay c n ph I ầ ả đều

b5: l y d u v tao hình ấ ấ à

Ta l y d u b ng cách dùng thấ ấ ă ước c p o kho ng 8mm k t ®uÇặ đ ả ể ừkho , ả đưa m i daovµo v trí n y ti n h nh s rãnh kho ng 5mmũ ị à ế à ẽ ảsâu kho ng 3mmả

b6: Vát góc 1,5*45độ

vi c vát góc ti n hanh vói dao vát.xoµy®Çu dao ệ ế đến v trí phôiị

hướng v«ng góc v i tâm phôi tiÐn hanh b t máy ớ ậ đưa vao v¸tchËm

1 Công d ng v phân lo i ụ à ạ

a> Công d ng ụ

gia công m t ph ng, m t nh hình, l , rãnh, c t ren ngo i v renặ ẳ ặ đị ỗ ắ à àtrong, các bánh r ng, phay r½nh then vv thêm gá l p ă ắ để tiÓntong lỗ chính xác gia công bánh r ng ph ng b ng phă ẳ ằ ương pháp l n r ng.ă ă

b> phân lo i máy phay ạ

c n c v o công d ng c a máy phay : máy phay công d ng chung,ă ứ à ụ ủ ụmáy chép hình , máy phay liên t c ụ

c> các chuy n ệ độ ng

- chuy n ể động c t tr c chính mang dao chuy n ắ ụ ể động quay

-chuy n ể động ch y dao b n máy mang phôi th c hi n( ch y doaạ à ụ ệ ạ

d c, ch y dao ngang, ch y dao ọ ạ ạ đứng)

2 Máy phay v n n ng n m ngang P623 ạ ă ằ

M i sinh viên ph i ho n th nh công vi c l m các m t ph ng trênỗ ả à à ệ à ặ ẳ

£ TÔ theo úng kích thđ ướ àc v thông s k thu t.ố ỹ ậ

Ch p h nh úng n i quy c a banấ à đ ộ ủ

Bi t s d ng th nh th o các thao tác trên máyế ử ụ à ạ

c> Quy trình công nghệ

- gá dao

- k p phôi lên b n ch y daoẹ à ạ

- so dao v o phôi cho m i dao n sâu kho ng 0,5-1mmà ũ ă ả

Mỏy khoan dựng để ạ t o ra cỏc m t tr trũn trong b ng d ng cặ ụ ằ ụ ụ khoan, xoỏy, doa Phong phỏp t o hỡnh n y l phạ à à ong phỏp qu tớch doỵ

d c c n khoan v xung quanh tr c n khoan ọ ầ à ụ ầ để ớ ị t i v trớ c n khoan ầ

- Mỏy khoan nhi u tr c chớnh n ng xu t lao ề ụ ă ấ động cao nhioêù h nơ

mỏy khoan n y cũn g i l mỏy khoan hà ọ à ướng kớnh

+ Cụng d ng: gia cụng cỏc chi ti t l n cú th di chuy n mỏy ụ ế ớ ể ể đế nnời đặt chi ti t gia cụng ế

4 Mỏy khoan nhi u tr c chớnh ề ụ

dựng trong s n xu t h ng loạtđể khoan ũng th i nhi u l sả ấ à đ ờ ề ỗ ố

lượng l ỗ đạ ớt t i 200

Mỏy khoan nhi u tr c ề ụ được chia l m hai lo i:à ạ

- loai i u ch nh đ ề ỉ được kho ng cỏch gi a cỏc tr c chớnh ả ữ ụ

- lo i khụng i u ch nh ạ đ ề ỉ được klhoảng cỏch gi a cỏc tr c chớnh ữ ụ

- Chuy n ể động chính do b n trà ượ ắt l p gá dao th c hi n.ự ệ

- Chuy n ệ động ch y dao b n máy 2 mang phôi th c hi n Chuy nạ à ự ệ ệ

ng n y không liên t c , ch th c hi n sau m i h nh trình kép c a

+ C c u th c hi n chuy n ơ ấ ự ệ ệ động ch y dao: bánh r ng 1 l p thenạ ă ắ

v i tr c a biên (c a c c u cu lít ), bánh r ng 2 l ng không trênớ ụ đĩ ủ ơ ấ ă ồ

tr c thanh Có ch t l ch tâmụ ố ệ

quỏ trỡnh l m vi c nh sau: Yờu c u m i bỏnh r ng h nh trỡnhà ệ ư ầ ỗ ă àkộp v o à đầu b o, b n mỏy chay ngang m t là à ộ ượng S Đầu tiờn biờnquay qua bỏnh 1 v 2 t i ch t l ch tõm quay xung quanh bỏnh hai kộoà ớ ố ệ

ũn l m cho quay l c

đ à ắ

i u khi n s (NC) l ch viêt t t c a ti ng anh(Numerical

Đ ề ể ố à ữ ắ ủ ế

control) Nú cú đặ đ ểc i m c a t ụng i u khi n m trỡnh t x y laủ ự đ đ ề ể à ự ẩ

l quỏ trỡnh gia cụng chi ti t trờn mỏy cụng c à ế ụ được chương trỡnhhoỏ dướ ại d ng thụng tin số

1 H tr c ệ ụ

a> H to ệ ạ độ mỏy

Mỏy i u khi n s NC- CNC đ ề ể ố được s d ng v i tr c ử ụ ớ ụ đề cỏc v iớ

ba tr c vuụng gúc v i nhau Ngụ ớ yn t c th nh l p h toạđộ theo nguyenắ à ậ ệ

t c b n tay phảilả s d ng ba ngópn tay ắ à ử ụ để hỡnh thanh h to ệ ạ độ Ngún tay cỏi tương ng v i tr c X,ngún tr tứ ớ ụ ỏ ương ng v i tr c Y,ứ ớ ụngún gi a tữ ương ng v i tr c Z TR c Z b trớ trựng v i tr c chớnhứ ớ ụ ụ ố ớ ụmỏy cụng c , tr c X vuụng gúc v i tr c Z trựng v i chuyênr ụ ụ ớ ụ ớ động c aủ

b n mỏy cú h nh trỡnh trỡnh l n nh t.Tr c Y vuụng gúc v i tr c Xà à ớ ấ ụ ớ ụtrung v i chuy n ớ ể động c a b n dao cú h nh trỡnh nh nh t.ủ à à ỏ ấ

b> Tr c mỏy ụ

Tr c mỏy chuy n ụ ể động t nh ti n d c theo cỏc tr c to ĩ ế ọ ụ ạ độ mỏy

ho c chuy n ong quay quanh cỏc tr c h to ặ ể đ ụ ệ ạ độ mỏy

Trong m i chuy n ọ ể động được hỡnh th nh t hai chuy n ụng cà ừ ể đ ơ

b n l chuy n ong quay v t nh ti n ả à ể đ à ĩ ế Để mụ t s ph c t p c aả ự ứ ạ ủ cỏc d ng mỏy CNC ngạ ười ta cú th s d ng t i b n tr c ể ử ụ ớ ố ụ

- to ạ độ ố g c đựoc c nh khụng th thay đởi đố đị ể ợcký hi u b ngệ ằ

ch M i u khi n v g c mỏy nh chữ Đ ề ể ề ố ờ ương trỡnh được c i à đặ ttrong

mỏy, ph n l n i u khi n CNC trầ ớ đ ề ể ước m i chỗ ương trỡnh b n \máyà

v tr c chớnh ph i cú i m gốcmáy chà ụ ả đ ể ương trỡnh m i b t ớ ắ đấy th cự hiệnvà sõu m i chỗ ương trỡnh mỏy l i trỡ v v trớ mỏy.ạ ề ị

đượ ự ệ đ ể ố ươ ể đượ ự ệ

nhi u chi ti t cựng gia cụng v i cựng m t chề ế ớ ộ ương trỡnh đơn gi n.ả

i m g c ch ng trỡnh c l a ch n trung v i i m g c chi ti t

đ ể ố ươ đượ ự ọ ớ đ ể ố ế

- i m g c chi ti t l i m g c to Đ ể ố ế à đ ể ố ạ đọ chi tiếtchon b t k trờnấ ỳ

b n mỏy.à

- i m quay v ký hi u R l i m c nh trờn mỏy nú xỏc nhĐ ể ề ệ à đ ể ố đị đị

nh cỏc cụng t c h nh trỡnh v trớ c a nú xỏc nh thụng qua i mờ ắ à ị ủ đị đ ể

g c ố

2 Cỏc ki u mỏy CNC ể

a> Trung tõm gia cụng

Trung tõm gia cụng l t h p c a mỏy phay v mỏy khoan CNCà ổ ợ ủ à

nh m m r ng kh n ng cụng ngh c a mỏy tr c i u khi n c aằ ở ỗ ả ă ệ ủ ụ đ ề ể ủ trung tam gia cụng ớt nh t l 3.ấ à

b> Mỏy ti n CNC ệ

C u trỳc c b n c a mỏy ti n CNC l tr c chớnh thấ ơ ả ủ ệ à ụ ường b trớố

n m ngang ho c th ng ằ ặ ẳ đứng, b n mỏy cú th h\bố trớ trờn m t ph ngà ẻ ặ ẳ