đồ án kỹ thuật cơ khí Công trình cơ khí hoá trong thi công đường hàm.DOC

Báo cáo th c t p ự ậ ====================================================================== L i nói uờ đầ Nh m trang b thêm ki n th c cho quá trình l m án t t nghi p ra tr ng,ằ ị ế ứ à đồ ố ệ ườ em c phân v th c t p t t nghi p t i trung tâm th c h nh Công ngh C khíđượ ề ự ậ ố ệ ạ ự à ệ ơ tr ng i h c Bách Khoa H N i. T i ây c s h ng d n t n tình c a cácườ đạ ọ à ộ ạ đ đượ ự ướ ẫ ậ ủ th y, các cô c bi t l s h ng d n tr c ti p c a th y Tr ng Ho nh S n. Em ãầ đặ ệ à ự ướ ẫ ự ế ủ ầ ươ à ơ đ ti p thu c nh ng ki n th c b ích cho ng nh ngh m em h c nh tham giaế đượ ữ ế ứ ổ à ề à ọ ư tr c ti p thao tác máy gia công chi ti t trên máy ti n, máy phay, tìm hi u nghiênự ế ế ệ ể c u v h c t p t i trung tâm v nh ng công ngh , nh ng s n ph m m trung tâmứ à ọ ậ ạ ề ữ ệ ữ ả ẩ à hi n có v s n xu t. Em ã c giao c t i li u c ng c thêm nhi u ki n th cệ à ả ấ đ đượ đọ à ệ ủ ố ề ế ứ v l p trình gia công trên máy CNC-GV503, công ngh ch t o máy nói riêng về ậ ệ ế ạ à ng nh c khí nói chung. Ngo i ra em còn c tham gia v o công trình c a cácà ơ à đượ à ủ th y l nghiên c u v c i ti n a nh ng thi t b máy móc v o công vi c o h mầ à ứ à ả ế đư ữ ế ị à ệ đà ầ quân s các vùng biên gi i c a binh ch ng quân khu 3. Qua th i gian th c t pự ở ớ ủ ủ ờ ự ậ t i trung tâm ã giúp em nâng cao c ý th c kû lu t trong công vi c c ng nhạ đ đượ ứ ậ ệ ũ trong vi c th c hi n t t các n i quy an to n c a trung tâm ng th i nâng cao khệ ự ệ ố ộ à ủ đồ ờ ả n ng ho n th nh công vi c.ă à à ệ Sau ây l to n b n i dung t ng công vi c m em ã c h c, th c h nhđ à à ộ ộ ừ ệ à đ đượ ọ ự à v tìm hi u. Em xin trân th nh cám n các th y, cô l m vi c t i trung tâm v sà ể à ơ ầ à ệ ạ à ự ch b o t n tình c a th y h ng d n th y Tr ng Ho nh S n ã cho em nh ngỉ ả ậ ủ ầ ướ ẫ ầ ươ à ơ đ ữ ki n th c trong th i gian th c t p n y.ế ứ ờ ự ậ à Nh n xét c a giáo viên h ng d n ậ ủ ướ ẫ ************************************************************************************************* 3 Báo cáo th c t p ự ậ ====================================================================== Ngµy tháng n m 200 … … ă Giáo viên h ng d nướ ẫ N i dung công vi c th c t pộ ệ ự ậ Ph n 1 : Tìm hi u v máy ti nầ ể ề ệ Ti n l ph ng pháp gia công c t g t thông d ng nh t, nó t o nên hình dángệ à ươ ắ ọ ụ ấ ạ chi ti t gia công b ng hai chuy n ng trong ó chuy n ng chính l chuy nế ằ ể độ đ ể độ à ể ng quay tròn c a chi ti t ho c d ng c còn chuy n ng ph l chuy n ngđộ ủ ế ặ ụ ụ ể độ ụ à ể độ ch y dao c t h t chi u d i b m t c n gia công.ạ để ắ ế ề à ề ặ ầ Máy ti n l lo i máy công c ph bi n chi m (40 50)% t ng s máy trong cácệ à ạ ụ ổ ế ế ổ ố nh máy, phân x ng s n xu t c khí. Máy ti n dùng ti n các m t tròn xoayà ưở ả ấ ơ ệ để ệ ặ ngo i v trong(m t tr , m t côn, m t nh hình, m t ren), xén m t u, c t t. Cóà à ặ ụ ặ ặ đị ặ ặ đầ ắ đứ th khoan, khoét, doa trên máy ti n. Ngo i ra máy ti n còn có th gia công cể ệ à ệ ể đượ các m t không tròn xoay nhặ : elÝp, cam, vv, nh ng ph i có cách gá t thíchư ả đặ h p(s d ng gá chuyên dùng).ợ ử ụ đồ Có r t nhi u lo i máy ti n nh : máy ti n v n n ng, máy ti n t ng, n a tấ ề ạ ệ ư ệ ạ ă ệ ự độ ư ự ng, máy ti n chuyên môn hoá v chuyên dùng, máy ti n revonve, vv. Chi ti tđộ ệ à ệ ế gia công trên máy ti n th ng t chính xác t i c p II v bóng b m tệ ườ đạ độ ớ ấ à độ ề ặ ∇6 ∇7, i v i máy ti n siêu chính xác thì chính xác v bóng b m t cóđố ớ ệ độ à độ ề ặ th t cao h n.ể đạ ơ Trong th i gian th c t p em ã c tiÐp xúc v tìm hi u m t sờ ự ậ đ đượ à ể ọ ố lo i máy sau : T616, 1K62, 1K616.ạ 1/. c tính k thu t c a máy ti n 1k62Đặ ỹ ậ ủ ệ ************************************************************************************************* 4 Báo cáo th c t p ự ậ ====================================================================== Máy ti n 1K62 c nh máy ch t o máy công c s I s n xu t h ng lo t tệ đượ à ế ạ ụ ố ả ấ à ạ ừ n m 1964. c tính k thu t c a máy 1K62 nhă Đặ ỹ ậ ủ sau: + ng kính l n nh t c a phôi có th gia công c trên máy :400 mmĐườ ớ ấ ủ ể đượ +Chi u d i phôi thanh ng m u tr c chính:38 mmề à à đầ ụ +S t c quay c a tr c chính: 23 t c ố ố độ ủ ụ ố độ +Dãy t c : n=nố độ min n max =12,5 2000 (vòng/phút) +L ng ch y dao d c: sượ ạ ọ d =s dmin s dmax =0,07 4,16 mm/vòng +L ng ch y dao ngang: sượ ạ ng =s ngmin s ngmax =0,035 2,08 mm/vòng +Các lo i ren gia công c:ạ đượ */.Ren h mét: t=1 1,92 (mm)ệ */.Ren Anh: 24 2 (ren/Inch) */.Ren module: t=0,5 48π (mm) */.Ren pitch: 96 1p. +Công su t ng c : 10 (KW)ấ độ ơ +T c ng c : 1450 (vòng/phút)ố độđộ ơ +Kích th c choán ch c a máy: (2522x3212)x1166x1324 (mm)ướ ỗ ủ 2/.C u trúc ng h c c a máy 1K62:ấ độ ọ ủ C u trúc ng h c c a máy 1K62 c cho d i d ng s nhấ độ ọ ủ đượ ướ ạ ơđồ hình v sau:ẽ DC: C c u o chi uơ ấ đả ề DM: C c u h p thµnơ ấ ợ i v : h p t c ộ ố độ i s : h p ch y daoộ ạ 3/. Phân tích s ng c a máy:ơđồđộ ủ a/. Xích t c quay c a tr c chính:ố độ ủ ụ Xích n y n i t ng c i n có công su t N =10 kw,s vòng quay n=1450à ố ừ độ ơ đệ ấ ố vòng/phút ,qua b truy n ai thang v o h p t c (c ng l h p tr c chính ) l mộ ề đ à ộ ố độ ũ à ộ ụ à quay tr c chính VII .L ng di ng tính toán hai u xích l :ụ ượ độ ở đầ à n ®/c (vòng/phút) c a ng c ủ độ ơ→ n tc (vòng/phút) c a tr c chính.ủ ụ T s ng ta v c l c các con ng truy n ng qua các tr c trungừ ơ đồ độ ẽ đượ ượ đồ đườ ề độ ụ gian t i tr c chính nhớ ụ sau: ************************************************************************************************* 5 Bỏo cỏo th c t p ====================================================================== từ động cơ đ ờng quay thuận đ ờng truyền tốc độ cao đ ờng truyền tốc độ thấp đ ờng truyền nghịch li hợp ma sát +Xớch t c cú ng truy n quay thu n v ng truy n quay ngh ch. M i ng truy n khi t i tr c chớnh b tỏch ra l m ng truy n: + ng truy n tr c ti p t i tr c chớnh cho ta t c cao +Đờngtruyền t c th p i t tr c IV-V-VI-VII Ph ng trỡnh xớch ng bi u th kh n ng bi n i t c c a mỏy: 34 56 47 29 n đc (1450 vg/ph)x 260 145 (I)(li h p C 1 g t trỏi)x [ ] (II)x 55 21 (III)x 43 65 (VI). 39 51 38 38 S t c xớch truy n ng n: Z 1 =1x2x3x1=6 (t c ). +Xớch t c truy n d i: 34 56 47 29 88 22 88 22 n đc (1450 vg/ph)x 260 145 (I)(lh pC 1 g t trỏi)x [ ] (II)x 55 21 (III)x[ ](IV)[] (V)x 54 27 (VI) 39 51 38 38 45 45 45 45 S t c xớch truy n d i l : Z 2 = 2x3x2x2x1= 24 (t c ) Th c t ng truy n d i cú 2 c p bỏnh r ng cú tỷ s truy n trựng nhau nờn tỷ s truy n th c t l : Z 2real =1x2x3x3=18 t c ,vỡ gi a tr c IV v tr c VI cú kh i bỏnh r ng di tr t hai b c cú kh n ng cho ta 4 tỷ s truy n : 88 22 88 22 IV V VI 45 45 45 45 ************************************************************************************************* 6 Báo cáo th c t p ự ậ ====================================================================== Nhìn v o ph ng trình th c t ch có 3 tû s truy n 1, à ươ ự ế ỉ ố ề 4 1 , 16 1 Nh v y ng truy n d i (t c th p vòng quay thu n) còn 18 t c ậ đườ ề à ố độ ấ ậ ố độ Z 2real = 2x3x3x1= 18 V y :ậ S t c chung c a máy l : Z=Zố ố độ ủ à 1 +Z 2real =6+18=24 (t c )ố độ Bao g m: t c th p t nồ ố độ ấ ừ 1 n 18 t c cao t nố độ ừ 19 n 24 V m t l n ta th y nề ặ độ ớ ấ 18 =n 19 .V y trên th c t ch có 23 t c khác nhauậ ự ế ỉ ố độ Các tû s truy n 1, ố ề 4 1 , 16 1 t o nên iạ k®¹i dùng c t ren khu ch i ắ ế đạ */. Ph ng trình cân b ng ng c a các xích t c :ươ ằ độ ủ ố độ n ®c (vg/ph)*i c® *i tt * =n t.chính (vg/ph) ⇒ n t.chÝnhmax =n ®c (1450 vg/ph)x 260 145 x 34 56 x 38 38 x 43 65 ≅2000 (vg/ph) ⇒ n t.chÝnhmin =n ®c (1450 vg/ph)x 260 145 x 39 51 x 55 21 x 88 22 x 88 22 x 54 27 ≅12,5 vg/ph b/. Chuy n ng ch y dao:ể độ ạ Ph ng trình xích ng c a xích ti n ren:ươ độ ủ ệ 1 vòng quay c a tr c chính ủ ụ → t p c a vít me- ai củ đ ố Máy ti n 1K62 có kh n ng c t các lo i ren :ệ ả ă ắ ạ + Ren Qu c t (tố ế p ) + Ren Mo®uyn (m) + Ren Anh (n) + Ren Pitch (D p ) + Ren chính xác + Ren khu ch i ế đạ T ng ng v i các lo i ren trên thì ta có các xích ng h c c t các lo i renươ ứ ớ ạ độ ọ để ắ ạ ó. có th c t c các lo i ren trên thì gi a t c quay c a tr c chính v vítđ Để ể ắ đượ ạ ữ ố độ ủ ụ à me- ai c có m i liên h r ng bu c qua các bánh r ng có tû s truy n khác nhauđ ố ố ệ à ộ ă ố ề g m:ồ + Các bánh r ng có tû s truy n không i (iă ố ề đổ c® ) c l p c nh trên các tr c.đượ ắ ốđị ụ + Các bánh r ng thay th (iă ế tt ): + Kh i bánh r ng nhi u b c norton (iố ă ề ậ cs ,i norton ): i norton = 36 norton Z i norton s d ng cho ng truy n tr c ti p c t ren h métử ụ đườ ề ự ế ắ ệ nortoncs zi 361 = S d ng cho ng truy n gian ti p c t ren Anh.ử ụ đườ ề ế ắ + Bánh r ng có tû s truy n g p b i (iă ố ề ấ ộ gb ): + Nhóm bánh r ng khu ch i (iă ế đạ k® ): ⇒Ph ng trình c t ren chung l :ươ ắ à i norton 1 vòng c a tr c chính *iủ ụ c® *i tt * [ ] *i gb *t p vitme-®aÝc =T p 1 . vong chÝnht x 97 95 95 64 42 42 60 60 xxx (IX)(l.h p Cợ 2 óng)xđ 28 25 36 x Z nonton (l. h¬p C 3 m ,Cở 4 óng)xđ ************************************************************************************************* 7 Báo cáo th c t p ự ậ ====================================================================== x 48 15 28 35 35 28 45 18 xxx (XIV) (l.h p Cợ 5 óng)x12 mm/vòng=Tđ p V i :Tớ p =25,4x p π ; trong ó p=k*đ π b c ren pitchướ 18 34 35 XIV 17 34 34 XIII 36 28 28 35 XV 25 28 36 XII XI X 35 37 48 44 40 36 32 28 26 35 56 56 56 28 28 XVI ************************************************************************************************* 8 Hình 3 S ng h p ch y daoơđồđộ ộ ạ Báo cáo th c t p ự ậ ====================================================================== Ph n 2: Công ngh ch t o máyầ ệ ế ạ 1/. Gia công trên máy ti n:ệ - Máy ti n gia công c các m t tròn xoay: m t tr , m t nh hình,ệ đượ ặ ặ ụ ặ đị m t nón, m t ren vít, gia công l , xén m t u, c t t. Có th khoan,ặ ặ ỗ ặ đầ ắ đứ ể doa, khoét, ta-rô v ren r ng trên máy ti n.à ă ệ - Máy ti n gia công c các m t không tròn xoay nhệ đượ ặ : hình nhi uề c nh elip cam b ng các thi t b thêm gá l¾pạ ằ ế ị … - B m t gia công trên máy ti n t c p chính xác t i c p II v ề ặ ệ đạ ấ ớ ấ à độ bóng V 6-7… chính xác gia công c a nguyên công ti n ph thu c v o nhi u y u t .Độ ủ ệ ụ ộ à ề ế ố trong ó không th b qua các y u t chính sau ây:đ ể ỏ ế ố đ - c ng v ng c a h th ng công ngh .Độ ứ ữ ủ ệ ố ệ - Tình tr ng dao c .ạ ơ - Kh n ng tay ngh c a công nhân.ả ă ề ủ *Chu n v các ph ng pháp gá t khi ti n:ẩ à ươ đặ ệ Chu n công ngh khi ti n ph phuéc v o v trí c a m t gia công( m tẩ ệ ệ ụ à ị ủ ặ ặ trong, m t ngo i, m t u) hình d ng v kích th c c a chi ti t gia công(ặ à ặ đầ ạ à ướ ủ ế d i, ng n, to, nh ) chính xác v kích th c, chính xác v hìnhà ắ ỏ độ ề ướ độ ề d ng hình h c v chính xác v v trí t ng quan. Thông th ng khiạ ọ à độ ề ị ươ ườ gia công m t ngo i chu n có th l m t ngo i, m t trong, hai l tâm, m tặ à ẩ ể à ặ à ặ ỗ ặ ngo i v m t trong ph i h p v i m t u. Chu n gia công m t trongà à ặ ố ợ ớ ặ đầ ẩ để ặ th ng l m t ngo I, m t ngo i ph i h p v i m t u ho c m t ph n m tườ à ặ à ặ à ố ợ ớ ặ đầ ặ ộ ầ ặ trong ph i h p v i m t u. Trong nhi u tr ng h p khi gia công các chiố ợ ớ ặ đầ ề ườ ợ ti t d ng h p, d ng cµng Chu n còn có th l m t m t u v hai lế ạ ộ ạ … ẩ ể à ộ ặ đầ à ỗ chu n ph .ẩ ụ Tu theo cách ch n chu n, khi gia công b ng ph ng pháp ti n có nhi uỳ ọ ẩ ằ ươ ệ ề cách gá t khác nhau nhđặ : - Gá trên mâm c p ba ch u t nh v tâm ( m t ngo i ho c m tặ ấ ự đị ị ặ à ặ ặ trong); - Gá trên mâm c p v m t u ch ng tâm;ặ à ộ đầ ố - Gá v o hai l tâm;à ỗ - Dùng mâm c p b n ch u không t nh v tâm;ặ ố ấ ựđị ị - Gá t b ng ng k p n h i(m t ngo i ho c m t trong).đặ ằ ố ẹ đà ồ ặ à ặ ặ - Gá trên các ki u m i tâm l n;ể ũ ớ - Gá trên c¸clo¹i tr c gá (m t trong);ụ ặ - Gá t trên các lo i gá chuyên dùng.đặ ạ đồ Vi c ch n chu n v ph ng pháp gá t không nh ng có quan h r t m tệ ọ ẩ à ươ đặ ữ ệ ấ ậ thi t n ch t l ng s n ph m m còn l m cho vi c gá t d d ng, nhanh, vi cế đế ấ ượ ả ẩ à à ệ đặ ễ à ệ thi t k gá n gi n, d thao tác gia công nhi u m t cùng m t lúc, l m gi mế ế đồ đơ ả ễ ề ặ ộ à ả c Tđượ 0 , T ph , T cbkt , góp ph n không nh v o vi c t ng n ng su t lao ng, h giáầ ỏ à ệ ă ă ấ độ ạ th nh s n ph m. Tuy v y khi ti n ren, ti n các lo i tr c vít, vi c xác nh chínhà ả ẩ ậ ệ ệ ạ ụ ệ đị xác v chí t ng i c a dao v i chi ti t gia công c ng góp ph n v o vi c b o mị ươ đố ủ ớ ế ũ ầ à ệ ả đả ch t l ng s n ph m. áp ng nhu c u l m vi c sau n y c a chi ti t gia côngấ ượ ả ẩ Để đ ứ ầ à ệ à ủ ế ren, b o m góc ả đả α, d ng ren v ng kính trung bình ph i chính xác theo yêuà à đườ ả c u k thu t ã ra. ầ ỹ ậ đ đề Nh ng yêu c u trên ch có th th c hi n c khi gá dao chính xác, ngh a l cácữ ầ ỉ ể ự ệ đượ ĩ à l i c t ph i n m trong m t ph ng n m ngang i qua ng tâm c a chi ti t giaưỡ ắ ả ằ ặ ẳ ằ đ đườ ủ ế công, ng i x ng c a m i dao th ng góc v i ng tâm c a chi ti t c các nó 1đườ đố ứ ủ ũ ẳ ớ đườ ủ ế à o n b ng bán kính c a chân ren. đ ạ ằ ủ ************************************************************************************************* 9 Báo cáo th c t p ự ậ ====================================================================== Phân tích nh ng yêu c u trên ta th y:ữ ầ ấ -N u các l i c t ã n m trong m t ph ng n m ngang nh ng không qua tâm c aế ưỡ ắ đ ằ ặ ẳ ằ ư ủ chi ti t ( ngh a l không trùng v i m t ph ng XOY ) m th p h n hay cao h n tâmế ĩ à ớ ặ ẳ à ấ ơ ơ 1 kho ng z n o ó thì d ng ren không ph i l ng th ng v góc ả à đ ạ ả àđườ ẳ à α c ng thay iũ đổ không b ng góc m i dao. ằ ũ -N u m t ph ng ch a các l i c t r i khái m t ph ng XOY m quay xung quanhế ặ ẳ ứ ưỡ ắ ờ ặ ẳ à tr c OX 1 góc nh n o ó m c dù l i dao v n n m trên m t ph ng XOY thì 2 l iụ ỏ à đ ặ ưỡ ẫ ằ ặ ẳ ưỡ c t xÏ cao h n hô¨c h n tâm c a chi ti t v k t qu sinh ra sai l ch t ng t tr ngắ ơ ơ ủ ế à ế ả ệ ươ ự ườ h p trên.ợ -N u m t ph ng ch a các l i c t quay xung quanh tr c oy v l ch i v i m tế ặ ẳ ứ ưỡ ắ ụ à ệ đ ớ ặ ph ng XOY m t góc n o ó m m i dao v n n m trong m t ph ng ó thì m t l iẳ ộ à đ à ũ ẫ ằ ặ ẳ đ ộ ưỡ c t s cao h n còn l i th 2 th p h n ng tâm c a chi ti t. i u n y khôngắ ẽ ơ ưỡ ứ ấ ơ đườ ủ ế Đề à nh ng nh h ng n d ng ren, góc nh ren ữ ả ưở đế ạ đị α m còn nh h ng n c b c s. à ả ưở đế ả ướ Trong tr ng h p 2 l i c t ã n m trong m t ph ng XOY nh ng ng i x ngườ ợ ưỡ ắ đ ằ ặ ẳ ư đườ đố ứ c a các l i c t c a các m i dao l i không th ng góc v i tr c c a chi ti t (OX)ủ ưỡ ắ ủ ũ ạ ẳ ớ ụ ủ ế ngh a l to n b các l i c t n m trong m t ph ng XOY ã quay xung quanh tr cĩ à à ộ ưỡ ắ ằ ặ ẳ đ ụ OZ, lúc n y tuy d ng ren v n l ng th ng nh ng góc nh ren à ạ ẫ àđườ ẳ ư đỉ α v b c ren sà ướ ã thay i.đ đổ 2/.Chu n v nh v : ẩ àđị ị A/. Khái ni m v chu n v các lo i chu nệ ề ẩ à ạ ẩ . 1. Khái ni m:ệ Khi gia công c 1 s n ph m c khí hay 1 chi ti t máy c n m b o nh ng ơ ả ẩ ơ ế ầ đả ả ữ yêu c u v ch t l ng s n ph m, v n ng su t v giá th nh.ầ ề ấ ượ ả ẩ ề ă ấ à à M i chi ti t máy khi c gia công c th ng có các d ng b m t nhỗ ế đượ ơ ườ ạ ề ặ : m t c n gia ặ ầ công, m t dùng nh v , m t k p ch t, m t dùng o l ng v có c m t ặ đểđị ị ặ để ẹ ặ ặ đểđ ườ à ả ặ không c n gia công.ầ xác nh v trí t ng quan gi a các m t c a 1 chi ti t hay gi a các chi ti t khácĐể đị ị ươ ữ ặ ủ ế ữ ế nhau thì ng i ta a ra khái ni m “ườ đư ệ Chu nẩ ” Chu n l t p h p c a nh ng b m t, ng ho c i m c a 1 chi ti t m c n c v oẩ à ậ ợ ủ ữ ề ặ đườ ặ để ủ ế à ă ứ à ó ng i ta xác nh v trí c a các b m t, ng ho c i m khác c a b n thân chiđ ườ đị ị ủ ề ặ đườ ặ đ ể ủ ả ti t ó ho c c a chi ti t khác.ế đ ặ ủ ế Vi c xác nh chu n c a nguyên công gia công c chính l vi c xác nh v trí ệ đị ẩ ủ ơ à ệ đị ị t ng quan gi a d ng c c t v b m t c n gia công c a chi ti t m b o yêu ươ ữ ụ ụ ắ à ề ặ ầ ủ ế đểđả ả c u k thu t.ầ ỹ ậ Trong gia công b m t c ch n nh v chi ti t gia công c g i l chu n.ề ặ đượ ọ đểđị ị ế đượ ọ à ẩ 2. Phân lo i chu n:ạ ẩ Do m c ích v yêu c u s d ng chu n c chia ra l m nhi u lo i:ụ đ à ầ ử ụ ẩ đượ à ề ạ a. Chu n thi t k :ẩ ế ế Chu n thi t k l chu n c dùng trong quá trình thi t k chi ti t máy. Chu n ẩ ế ế à ẩ đượ ế ế ế ẩ thi t k c hình th nh khi l p các chu i kích th c trong quá trình thi t k . ế ếđượ à ậ ỗ ướ ế ế Chu n thi t k có th l chu n th c ho c chu n o.ẩ ế ế ể à ẩ ự ặ ẩ ả b. Chu n công nghẩ ệ: l chu n dùng cho gia công, l p ráp v ki m tra.à ẩ để ắ à ể b1. Chu n gia côngẩ : l chu n dùng xác nh v trí c a nh ng b m t, ng à ẩ để đị ị ủ ữ ề ặ đườ ho c i m c a chi ti t gia công.ặ để ủ ế Chu n gia công bao gi c ng l chu n th c.ẩ ờ ũ à ẩ ự Chu n gia công có th trùng v i m t tú c a chi ti t lên máy ho c gá g i l ẩ ể ớ ặ ủ ế ặ đồ ọ à chu n nh v tú, không trùng v i m t tú c a chi ti t lên máy ho c gá g i l ẩ đị ị ớ ặ ủ ế ặ đồ ọ à chu n không tú.ẩ Chu n gia công còn c chia ra: chu n thô v chu n tinh.ẩ đượ ẩ à ẩ - Chu n thô: l nh ng b m t c dùng l m chu n m nh ng b m t ó ch a ẩ à ữ ề ặ đượ à ẩ à ữ ề ặ đ ư c qua gia công.đượ ************************************************************************************************* 10 Báo cáo th c t p ự ậ ====================================================================== Quy c: Nh ng b m t ã qua gia công s b n i khác c ch n l m chu n ướ ữ ề ặ đ ơ ộở ơ đượ ọ à ẩ chuy n n n i m i thì c ng coi nhể đế ơ ớ ũ b m t ó l chu n thô.ề ặ đ à ẩ - Chu n tinh: l nh ng b m t c ch n l m chu n m nh ng b m t ó ã qua ẩ à ữ ề ặ đượ ọ à ẩ à ữ ề ặ đ đ gia công r i. Chu n tinh c ng c chia l m 2 lo i:ồ ẩ ũ đượ à ạ + Chu n tinh chính: l nh ng b m t c ch n l m chu n m b m t ó ã qua ẩ à ữ ề ặ đượ ọ à ẩ à ề ặ đ đ gia công r i v a dùng nh v khi gia công v a dùng l p ráp sau n y khi chi ồ ừ đểđị ị ừ để ắ à ti t l m vi cế à ệ + Chu n tinh ph : l b m t ã qua gia công dùng l m chu n nh ng ch dùng ẩ ụ à ề ặ đ à ẩ ư ỉ để gia công m không có giá tr gì khi l p ráp.à ị ắ b2. Chu n l p ráp:ẩ ắ l chu n dùng xác nh v trí t ng quan c a các chi ti t à ẩ để đị ị ươ ủ ế khác nhau c a 1 b ph n máy trong quá trình l p ráp. Chu n l p ráp c ng có th ủ ộ ậ ắ ẩ ắ ũ ể trùng v i m t tú c a l p ráp c ng có khi không.ớ ạ ủ ắ ũ b3. Chu n ki m tra (chu n o l ng):ẩ ể ẩ đ ườ L chu n m c n c v o ó ti n h nh à ẩ à ă ứ à đ để ế à o hay ki m tra kích th c v v trí gi a các y u t hình h c c a chi ti t ó.đ ể ướ ề ị ữ ế ố ọ ủ ế đ Trong th c t có khi chu n thi t k , chu n gia công, chu n l p ráp v chu n ki mự ế ẩ ế ế ẩ ẩ ắ à ẩ ể tra không trùng nhau v có khi ho n to n trùng nhau.à à à B/. Khái ni m v quá trình gá t chi ti t,ệ ề đặ ế Mu n gia công c b t k 1 CTM n o ó thì ta ph i th c hi n gá t chi ố đượ ấ ỳ à đ ả ự ệ đặ ti t lên máy hay gá. Quá trình gá t bao g m 2 quá trình: nh v chi ti t v ế đồ đặ ồ đị ị ế à k p ch t chi ti t.ẹ ặ ế - Quá trình nh v : l s xác nh v trí chính xác t ng i gi a chi ti t gia công đị ị à ự đị ị ươ đố ữ ế so v i d ng c c t tr c khi gia công.ớ ụ ụ ắ ướ VD: C n gia công m t B t kích th c H:ầ ặ đạ ướ So v i B thì ta th c hi n l y m t A l m chu n nh v b ng cách cho m t A tì lên ớ ự ệ ấ ặ à ẩ đị ị ằ ặ b n máy sau ó i u ch nh dao cách m t b n máy 1 l ng H r i th c hi n ch y à đ đề ỉ ặ à ượ ồ ự ệ ạ dao S ta s c t c m t B có kích th c H mong mu n. Vi c t m t A c a chi ẽ ắ đượ ặ ướ ố ệ đặ ặ ủ ti t lên b n máy nhế à v y g i l nh v chi ti t.ậ ọ àđị ị ế - Quá trình k p ch t l quá trình c nh v trí c a chi ti t sau khi ã nh v ẹ ặ à ốđị ị ủ ế đ đị ị để ch ng l i tác d ng c a các ngo i l c nh l c c t, momen c t trong quá trình gia ố ạ ụ ủ ạ ự ư ự ắ ắ công chi ti t l m cho chi ti t không b r i kh i v trí ã c nh v .ế à ế ị ờ ỏ ị đ đượ đị ị VD: Gá t trên mâm c p 3 ch uđặ ặ ấ Chú ý: Quá trình nh v bao gi c ng x y ra tr c r i m i n quá trình k p ch t,đị ị ờ ũ ả ướ ồ ớ đế ẹ ặ không bao gi x y ra ng th i.ờ ả đồ ờ nh v cùng v i k p ch t c g i l gá t chi ti t. Gá t chi ti t h p lý l 1 Đị ị ớ ẹ ặ đượ ọ à đặ ế đặ ế ợ à trong nh ng v n c b n c a vi c thi t k quy trình công ngh gia công 1 chi ữ ấ đề ơ ả ủ ệ ế ế ệ ti t n o ó. Vì gá t h p lý b o m c chính xác gia công t o i u ki n ế à đ đặ ợ ả đả đượ độ ạ đề ệ thu n l i cho công nhân th c hi n gia công nh m nâng cao n ng su t.ậ ợ ự ệ ằ ă ấ C/. Ph ng pháp r gá c t th v t ng t kích th c.ươ à ắ ư à ựđộ đạ ướ Ph ng pháp r gá : Theo ph ng pháp n y thì ng i công nhân dùng m tươ à ươ à ườ ắ th ng cùng v i các d ng c nh b n r , ng h ho c h th ng kính quang h cườ ớ ụ ụ ư à à đồ ồ ặ ệ ố ọ xác nh v trí chi ti t so v i máy ho c dao c t để đị ị ế ớ ặ ắ C n gia công l d(o2) l ch so v i m t ngo i Dầ ỗ ệ ớ ặ à 1 (O 1 ) -R gá trên mâm c p 4 ch u không t nh tâm à ặ ấ ựđị - i u ch nh các ch u a tâm OĐề ỉ ấ đểđư 2 trùng tâm máy Có khi tr c khi r gá ng i ta th c hi n v ch ng d u i di n cho m t gia ướ à ườ ự ệ ạ đườ ấ đạ ệ ặ công v sau ó ph i r gá ng d u ó song song v i ph ng ch y dao, khi c tà đ ả à đểđườ ấ đ ớ ươ ạ ắ c t n ng v ch d u.ắ đế đườ ạ ấ Ph ng pháp n y dùng trong s n xu t n chi c ho c lo t nh khi không có gá ươ à ả ấ đơ ế ặ ạ ỏ đồ chuyên ding. ************************************************************************************************* 11 Báo cáo th c t p ự ậ ====================================================================== Ph ng pháp t ng t kích th c : theo ph ng pháp n y chi ti t gia công ươ ựđộ đạ ướ ươ à ế ph i c nh v b m t c n gia công có v trí xác nh so v i con dao ho c so ả đượ đị ị để ề ặ ầ ị đị ớ ặ v i máy sau ó gia công song chi ti t n y ta l p phôi khác v o. C nhớ đ ế à ắ à ứ v y trong 1 ậ l n i u ch nh ta c t c n chi ti t có cùng 1 kích th c. ầ đề ỉ ắ đượ ế ướ Ta c n gia công m t b c trên chi ti t có kích th c a so m t áy A kích th c b soầ ặ ậ ế ướ ặ đ ướ v i m t bên B. Ta th c hiên l y m t A l m t nh v v cho nó tú lên các ch t tú ớ ặ ự ấ ặ à ặ đị ị à ố nh v d i. Dùng m t bên B c ng l m t nh v cho nó tú v o ch t tú nh v bên đị ị ướ ặ ũ à ặ đị ị à ố đị ị sau ó i u ch nh sao cho ng sinh d i cách m t u c a ch t tú nh v d i 1 đ đề ỉ đườ ướ ặ đầ ủ ố đị ị ướ l ng a sao cho m t u dao cách m t u c a ch t tú bên 1 l ng l b sau ó choượ ặ đầ ặ đầ ủ ố ượ à đ b n máy mang chi ti t ch y dao s thì ta c t c m t b c có kích th c a v b à ế ạ ắ đượ ặ ậ ướ à sau khi gia công xong tháo chi ti t ra l p v o phôi khác v o v quá trình l p i l pế ắ à à à ặ đ ặ l i s c các chi ti t ti p theo ta ph i thi t k gá cho t ng lo i kích th c.ạ ẽđượ ế ế ả ế ếđồ ừ ạ ướ D/. Nguyên t c 6 i m khi nh v chi ti t v ng d ng c a nó.ắ để đị ị ế àứ ụ ủ V t r n tuy t i trong không gian 3 chi u có 6 b c t do chuy n ng :ox , ậ ắ ệ đố ề ậ ự ể độ oy, oz mu n c nh v trí c a v t r n trong không gian ta ph i kh ng ch các b c ố ốđị ị ủ ậ ắ ả ố ế ậ t do n y. Trong gia công chi ti t máy coi chi ti t nh v t r n tuy t i, vi c nh ự à ế ế ư ậ ắ ệ đố ệ đị v chi ti t gia công nó có v trí chính xác nh so v i dao ho c máy thì c ng ị ế để ị đị ớ ặ ũ chính l kh ng ch các b c t do c a chi ti t trong không gian.à ố ế ậ ự ủ ế Th c hiên h n ch chuy n ng t do cho chi ti t nhự ạ ế ể độ ự ế sau m t xOy cho tú v o m t ặ à ặ áy h p h n ch 3 b c t do oz , ox, oyđ ộ ạ ế ậ ự M t oyz kh ng ch 2 b c t do b ng cách cho tú m t bên h p v o m t yoz kh ng ặ ố ế ậ ự ằ ặ ộ à ặ ố ch oz, ox. M t oxz kh ng ch 1 b c oyế ặ ố ế ậ Trong gá t chi chi ti t gia công thì ng i ta áp d ng nguyên t c i m n y đặ ế ườ ụ ắ để à để nh v chi ti t g/c. tuy nhiên không nh t thi t lúc n o nguyên công n o cògn đị ị ế ấ ế à ở à c n kh ng ch h t 6 b c t do m tu yêu c u c a t ng nguyên công m ta ch c nầ ố ế ế ậ ự à ỳ ầ ủ ừ à ỉ ầ kh ng ch 5,4,3 b c t do ố ế ậ ự Ch c n kh ng ch 3 b c t do l ỉ ầ ố ế ậ ự àđủ Kh ng ch 4 b c t do, n u nhố ế ậ ự ế tr c n y ã có 1 rãnh c gia công tr c ó thì ụ à đ đượ ướ đ khi ó ph i kh ng ch góc xoay c a chi ti t 6 b c, có khi k t h p các m t nh đ ả ố ế ủ ế ậ ế ợ ặ đểđị v , khi nh v c n chú ý n các v n sau: kích th c c a kh i v c coi l d i ị đị ị ầ đế ấ đề ướ ủ ố đượ à à hay ng n, các ch t c g i l d i hay ng n tu thu c v o di n tích ti p xócgi÷a ắ ố đượ ọ à à ắ ỳ ộ à ệ ế m t nh v chi tiÐt v nh v , tr ng h p 1 b c t do b kh ng ch quá m t l n ặ đị ị àđếđị ị ườ ợ ậ ự ị ố ế ộ ầ g i l siêu nh v , siêu nh vi l i u c m k trong thi t k công ngh .ọ à đị ị đị àđề ấ ỵ ế ế ệ ************************************************************************************************* 12 [...]... sn xut trong qui mụ hng lot va v nh Phng phỏp gia cụng trờn mỏy CNC cú nhng nột u vit hn hn so vi cỏc mỏy thng nhng im sau: Gia cụng c cỏc chi tit phc tp hn Qui hoch thi gian sn xut tt hn do cú th tớnh toỏn c chớnh xỏc thi gian mỏy Thi gian lu thụng ngn hn do tp chung nguyờn cụng cao v gim thi gian ph Trờn mỏy CNC, cú kh nng gia cụng bng nhiu dao nờn cú th gia cụng nhiu b mt trong cựng mt thi gian,... ngi vt ch ti H thng ct pha, thuyn vn ti v bm bờ tụng khụng trỡnh by trong ti liu ny Cỏc thit b ct pha v phun bờ tụng thit k theo nhi m v nh: bm bờ tụng kiu vớt ti bo m bm c ỏ 40x40x40 Ton b h thng thit b trờn c cu thnh cỏc môđun (50 kg) c lp rỏp bng cỏc khp thỏo nhanh m bo thun tin khi vn chuy n v lp rỏp nhanh, khụng gõy cn tr trong hm b)u nhc im: +u im: - C khớ hoỏ nhiu - Gim sc lao ng ca ngi -... gia cụng c thc hin Dng c gia cụng trong nguyờn cụng ny l cỏc mi khoan, mi khoột, mi doa v dao phay ngún cú th phay c mt u cỏc thụng s ca dao c khai bỏo c th trong chng trỡnh gia cụng im gc ca mỏy & ca chi tit Theo bn v thit k, a s cỏc kớch thc v trớ tng quan ca cỏc l u c so sỏnh vi cht nh vi Do ú, im gc trong chng trỡnh cng c chn l im cú to trựng vi to tõm cht nh v trong mt phng XY Nh vo kh nng ni... nhõn cú th vn hnh nhiu mỏy ng thi Hiu sut cao hn Tng nng lc sn xut Nhng nột u vit trờn ca mỏy CNC l khụng ph thuc vo kiu mỏy Thụng s k thut trung tõm gia cụng GV-503 + Vựng lm vic Hnh trỡnh ln nht trờn cỏc trc 610/510/460 mm -(X/Y/Z) + Khụng gian Mỏy Din tớch mt sn 8,9m2 + Chy khụng cao trờn tt c cỏc trc Tc chy khụng 42m/ph (X/Y/Z) + Thi gian khụng ct c ti thiu hoỏ Thi gian thay dng c 0,9s + 2 trm... v bóo ,khụng ngng vn ti nhng nh cao mi ,trong ú cú nhng thnh tu v k thut t ng sn xut Mt trong nhng thnh qu ca s tin b khoa hc k thut ca nhõn loi l s ra i ca mỏy iu khin s CNC Cỏc mỏy cụng c iu khin s ( NC v CNC ) c dựng ph bin cỏc nc phỏt trin Trong nhng nm gn õy gia cụng NC v CNC ó c nhp Quỏ trỡnh lp vo c Nam v hi ng Ngiên Viu ttrỡnh t cụngn nay ang hottrỡnh trong mt s nh mỏyb,vin nghiờn Ngiên cu... ====================================================================== Hin ti trong quỏ trỡnh vn chuyn v chuyờn ch t ỏ phi dựng xe ci tin, hiu qu lm vic khụng cao Vỡ vy yờu cu t ra l phi cú 1 mỏy múc ( thit b ) cú c ng nhanh, nng sut cao, tn ớt nhõn lc nờn hng phi ch to ra 1 xe chy bng th lc vi nguyờn lý hot ng sau : a) Nguyờn lý hot ng Trờn hỡnh biu din nguyờn lý lm vic ca xe a nng Thit b chớnh ca xe l khi ng lc (s 1) Nng lng c... giỏ th l c Nguyờn lý c bn ca thit b l dựng nng lng th lc to ra lc y múi khoan v cõn bng trng lng ca mỏy khoan Lc y múi khoan ph thuc vo gúc gia phng chuyn ng ca xilanh (s 3) v phng di chuyn ca mỏy khoan (s 1) tng linh ng ca thit b u pittông ca xilanh gn chõn tỳ c khớ(s 4) Chõn tỳ cú nhiu kớch th c khỏc nhau ng vi tng v trớ cao thp iu chnh lc v di chuy n pittong trong xilanh ta cú hp iu khin... cỏc xilanh cho thit b khoan di chuyn xe trờn ng bng (ch t hnh) ta gt li hp c (s 6) ngt ng truyn t ti (s 7) chuyn sang trc bỏnh xe ch ng( s 3) v cú th lỏi bng vụ lng 2 u xe tu theo lng chuyn ng ca xe ************************************************************************************************* 14 Bỏo cỏo thc tp ====================================================================== Trong trng hp... di chuy n pittong trong xilanh ta cú hp iu khin o chiu (s 5) c gn vo tay cm(s 7) di chuyn ht hnh trỡnh 1,2 m ca chiu sõu l khoan ta di chuyn c khớ theo kiu sõu o Nhm gim bụi xut hin trong quỏ trỡnh khoan ta s dng thit b chng bụi (s 6) b) u nhc im : + u im : - n gin, nh nhng vn chuyn n gin - linh ng cao - Thao tỏc vn hnh n gin - Mt ngi th cú th ng khoan c + Nhc im: - Lc tin múi khoan khụng n nh... trỡnh : kt hp c theo h to tuyt i v h to tng i tu theo quan h ca cỏc kớch thc Gii thiu mỏy phay u khin s CNC gia cụng ng hiu i BRIDGEPORTCT1 Hin nay mt s nc cụng nghip phỏt trin nh Mỹ ,c , vic gia cụng trờn mỏy iu khin khụng cũn l vn mi l Cỏc chi tit ũi hi chớnh xỏc cao v gia cụng hng lot nh khuõn mu thỡ mỏy CNC l mt trong nhng la chn thớch hp ************************************************************************************************* . chu n c dùng trong quá trình thi t k chi ti t máy. Chu n ẩ ế ế à ẩ đượ ế ế ế ẩ thi t k c hình th nh khi l p các chu i kích th c trong quá trình thi t k . ế ếđượ à ậ ỗ ướ ế ế Chu n thi t k có th. à Chu n gia công ẩ 1. Ch n chu n cho nguyên công gia công l trên máy CNCọ ẩ ỗ T ng t nhươ ự các nguyên công gia công trên máy công c thông th ng, chu n ụ ườ ẩ gia công cho nguyên công n y c ng. ậ ====================================================================== Ph n 3: Công trình c khí hoá trong thi công ng h mầ ơ đườ ầ quân s .ự Theo yêu c u :ầ 1)Ch t o gá khoan n mìn. ế ạ ổ -Hi