đồ án kỹ thuật cơ khí Thực tập cơ khí về máy móc máy hàn , máy phay, máy tiện

N i dung môn h c bao g m nh ng khaÝ ni m c b n v v t li u kimộ ọ ồ ữ ệ ơ ả ề ậ ệ

lo i,h p kim v quy trình công ngh gia công v x lý kim lo iạ ợ à ệ để à ử ạ

b ng nhi u ph ng pháp khác nhau.Trong t th c t p n y, chúng emằ ề ươ đợ ự ậ à

ch y u l ti p xúc v i các ph ng pháp h n,c t kim läai v các lo iủ ế à ế ớ ươ à ắ à ạmáy công c thông qua các ph ng pháp công ngh : gia công ngu i-ụ ươ ệ ộ

ti n-phay-b o-CNC ây l nh ng lo i máy công c c b n c n b n vệ à Đ à ữ ạ ụ ơ ả ă ả àquan tr ng trong c¬khÝ,ngo i ra còn có ph ng pháp gia công d cọ à ươ ặ

bi t: gia công kim lo i b ng tia l a i n, gia công kim lo i b ng daoệ ạ ằ ử đ ệ ạ ằ

ng siêu âm Trong th¬× gian 3 tu n th c t p t i TTTH C Khí - §H

B¸ck Khoa H N i, em à ộ được ti p c n v i nhi u lo i máy móc c khíế ậ ớ ề ạ ơ

th ng g p trong các phân x ng nh : máy ti n T616, máy h n MIG,ườ ặ ưở ư ệ àmáy phay ,máy b o D i s h ng d n c a các th y cô t i TT,em ãà ướ ự ướ ẫ ủ ầ ạ đ

n m b t ắ ắ được ch c n ng.cách s d ng c a chúng.Sau 3 tu n th c t pứ ă ử ụ ủ ầ ự ậ

t i TT,em ã thu nh p ạ đ ậ được nhi u ki n th c v kinh nghi m th c tề ế ứ à ệ ự ế

c a th y cô gi ng d y, nó r t phù h p v i lý thuy t em ủ ầ ả ạ ấ ợ ớ ế đượ ọc h c trên

gi ng ả đường Nó s giúp em r t nhi u cho vi c h c t p v l m vi cẽ ấ ề ệ ọ ậ à à ệsau n y à

N i Quy Chung i v i sinh viên th c t p ộ Đố ớ ự ậ

1 Tr c khi v o khu v c th c t p,sinh viên ph i h c n i quy an to n laoướ à ự ự ậ ả ọ ộ à

ng v kÝ v o b n h c n i quy an to n lao ng,ai ch a h c thì ch a

độ à à ả ọ ộ à độ ư ọ ư

c v o th c t p

đượ à ự ậ

2 Đi th c t p úng gi ự ậ đ ờ

3 Khi th c t p ph i m c trang ph c b o h lao ng,ph i i gi y ho c dépự ậ ả ặ ụ ả ộ độ ả đ à ặ

có quai h u.V i sinh viên n tóc d i ph i i mò ho c c i tóc g n g ng.ậ ớ ữ à ả độ ặ à ọ à

4 Tr c khi v o th c t p trờn mỏy ph i chu n b y cỏc d ng c ,trangướ à ự ậ ả ẩ ị đầ đủ ụ ụthi t b c n thi t cho bu i th c t p Ch th c t p ph i s ch s ,g n g ng.ế ị ầ ế ổ ự ậ ỗ ự ậ ả ạ ẽ ọ à

5 Trong quỏ trỡnh th c t p ph i th c hi n ỳng cụng vi c c a giỏo viờnự ậ ả ự ệ đ ệ ủgiao phú.Ph i ả đứng ỳng v trớ quy nh,khi đ ị đị đứng khụng đượ ự đc t ý isang mỏy khụng thu c ph m vi l m vi c ho c sang ban khỏc.ộ ạ à ệ ặ

6 Khụng t ti n thao tỏc mỏy ngo i ph m vi th c t p,khụng đựơc thay iự ệ à ạ ự ậ đổthụng s ho t ng c a mỏy khi ch a cú s h ng d n c a giỏo viờnố ạ độ ủ ư ự ướ ẫ ủ

h ng d n.ướ ẫ

7 Khụng nua ựa trong quỏ trìng th c t p.đ ự ậ

8 Khụng t ti n sang l y trang thi t b , ngh mỏy khỏc c ng nhự ệ ấ ế ị đồ ề ở ũ bankhỏc

9 Sau khi th c t p xong cụng vi c c a mỡnh sinh viờn cú ngh t i ch theoự ậ ệ ủ ỉ ạ ỗquy nh c a ban.đị ủ

10.Sau khi k t thỳc bu i th c t p, ph i quột d n, l m v sinh mỏy v khuế ổ ự ậ ả ọ à ệ à

v c xung quanh mỏy mỡnh ó th c t p s ch s ự đ ự ậ ạ ẽ

11.Khi cú hi u l nh k t thỳc bu i th c t p m i ệ ệ ế ổ ự ậ ớ đượ ửc r a tay ra v ề

- Tu n th ba: Th c t p Phay, B o (3ng y) v Mỏy CNC (2 ng y).ầ ứ ự ậ à à à à

PH n m t : gia cụng ngu iầ ộ ộ

I M c ớch v yờu c uụ đ à ầ

1 M c ớchụ đ

- Cung c p khỏi ni m c b n v ngh ngu i.ấ ệ ơ ả ề Ị ộ

- H c cỏch s dung cỏc lo i dung c l m c s cho vi c th c t p.ọ ử ạ ơ à ơ ở ệ ự ậ

- Gia cụng chi ti t u bỳa n m rừ h n v k thu t gia cụng ngu i.ế đầ để ắ ơ ề ĩ ậ ộ

2 Yờu c uầ

- Ph i n m ả ắ được ph ng phỏp, k thu t c b n gia cụng ngu i.ươ ĩ ậ ơ ả ộ

- Ch p h nh cỏc nguyờn t c khi gia cụng ngu i m b o an to n.ấ à ắ ộ để đả ả à

- L m vi c d i s h ng d n c a giáo viên h ng d n.à ệ ướ ự ướ ẫ ủ ướ ẫ

II Khái ni m,công d ng v cách phân lo i ngh ngu iệ ụ à ạ Ị ộ

1 Khái niêm

Gia công ngu i l gia công kim lo i b ng l c tác d ng tr c ti p ho c giánộ à ạ ằ ự ụ ự ế ặ

ti p thông qua d ng c ( c,búa,d a ) lên phôi ế ụ ụ đụ ũ để đượ ảc s n ph m yêu c u.ẩ ầ

- Gia công ngu i l m t công vi c khó v t ng i th công.Nó òi h iộ à ộ ệ à ươ đố ủ đ ỏ

ng i th ph i có trình ườ ợ ả độ cao thì m i ho n th nh ớ à à được công vi c c aệ ủmình

- Công d ng ch y u c a gia công ngu i l ánh bóng b m t s nụ ủ ế ủ ộ à đ ề ặ ả

ph m( b ng cách d a) ẩ ằ ũ

3 Phân lo i: ngh ngu i ạ Ị ộ được phân ra l m 3 lo ià ạ

- Ngu i l p ghép : L p ghép các chi ti t v b ph n máy l i v i nhau theoộ ắ ắ ế à ộ ậ ạ ớ

m t yêu c u nh t nh theo b n v k thu t.ộ ầ ấ đị ả ẽ ĩ ậ

- Ngu i s a ch a : S a ch a các lo i may dùng trong ngh ngu i khi nóộ ử ữ ử ữ ạ Ị ộ

g p tr c tr c hay h h ng.ặ ụ ặ ư ỏ

- Ngu i d ng c : S n xu t các lo i d ng c dùng trong các x ng c khí (ộ ụ ụ ả ấ ạ ụ ụ ưở ơ

d ng c o l ng,c t g t ).ụ ụđ ườ ắ ọ

Yêu c u chung i v i th ngu i ph i có tay ngh c b n, s d ng th nhầ đố ớ ợ ộ ả ề ơ ả ử ụ à

th o các d ng c : d a,búa, c,c a,có ki n th c v o l ng.ạ ụ ụ ũ đụ ư ế ứ ề đ ườ

III Gi i thi u các thi t b n i l m viªc v d ng c dùng trong ngh ngu i.ớ ệ ế ị ơ à à ụ ụ Ị ộ

ây l m t s thi t b v d ng cô em c ti p xúc khi th c t p t i

- B n n : Dùng cho m t ng i.à đơ ộ ườ

- B n kép : Dùng cho hai ng i tr lên.à ườ ở

B n ngu i có c u t o r t c ng v ng,ch c ch n Có l i ch n phíaà ộ ấ ạ ấ ứ ữ ắ ắ ướ ắtrøoc b o v đẻ ả ệ M t b n l m b ng g c ng ặ à à ằ ỗ ứ

+ D a : L d ng c dùng bóc kim lo i trên b m t chi ti t theo yêu c uũ à ụ ụ để ạ ề ặ ế ầ

b n v ả ẽ Độ chính xác c a chi ti t kho ng 0,01 mm v t ủ ế ả à đạ độ bóngcao.Dùng d a có th g t i l p kim lo i d y 0,025ũ ể ọ đ ớ ạ à ÷1 mm

+ Đục : L d ng c dựng búc l p kim lo i th a trờn phụi Dựng c cúà ụ ụ để ớ ạ ừ đụ

th búc i m t l p kim lo i d y nh ng chớnh xỏc khụng cao.ể đ ộ ớ ạ à ư độ

- D ng c t o hỡnh trờn phụi : dựng tao trờn phụi nh ng hỡnh gi i h n.ụ ụ ạ để ữ ớ ạ

C u t o : ấ ạ Đế ằ b ng gang,m t d i r t ph ng cú th di ng trờn b n v chặ ướ ấ ẳ ể độ à ạ

d d ng ( b n v ch l d ng cụ v t v ch, l m b ng gang,m t trờn đợcễ à à ạ à ụ đỡ ậ ạ à ằ ặgia cụng r t ph ng).Thõn l m b ng thộp,trờn cú kớch th c v ấ ẳ à ằ ướ à đượ ắc l pthờm m i v ch.ũ ạ

IV.B i t p : Gia cụng u bỳa.à ậ đầ

1 B n v k thu tả ẽ ĩ ậ

2 Yờu c uầ

- 4 m t ph ng song song t ng ụi m t.ặ ẳ ừ đ ộ

- Kớch th c t yờu c u :120x27x27.ướ đạ ầ

3 Phương phỏp gia cụng

gia cụng c u bỳa cú c u tao v kớch th c nh

Để đượ đầ ấ à ướ b n v c n ph iả ẽ ầ ảdựng hai ph ng phỏp l : d a 4 m t ph ng bỳa v c l bỳa.ươ à ũ ặ ẳ àđụ ỗ

Phụi ban u do giỏo viờn cung c p ó cú hỡnh d ng u bỳa nh ng kớchđầ ấ đ ạ đầ ư

th c, búng ch a t yờu c u v ch a cú l Tr c tiờn em dựng ph ngướ độ ư đạ ầ à ư ỗ ướ ươphỏp d a m t ph ng t o búng v kớch th c nhũ ặ ẳ để ạ độ à ướ mong mu n.ố

a) D a m t ph ng bỳa :ũ ặ ẳ

Tr c khi d a ch n êtô cú cao h p lý t c l khi ng d a b p tayướ ũ ọ độ ợ ứ à đứ ũ ắ

h p v i c tay m t gúc 90ợ ớ ổ ộ 0

Sau ú k p u bỳa v o êtô, cao c a ph n l i l kho ng 5đ ẹ đầ à độ ủ ầ ồ à ả ữ8 mm.Saukhi k p ch t b t u d a.Vớ trớ ng d a:ẹ ặ ắ đầ ũ đứ ũ

H ng d a th ng H ng d a chộo 45ướ ũ ẳ ướ ũ 0

Ban u dựa b m t bỳa theo h ng chộo 45đầ ề ặ ướ 0 L u ý cỏch c m d a: d aư ầ ũ ũ

c m tay ph i,ngún cỏi tỳ lờn chuụi Cỏc ngún tay trỏi tỳ lờn thõn d a ầ ả ũ Đặt

d a lờn m t bỳa, y t t theo h ng chộo 45ũ ặ đẩ ừ ừ ướ 0.Hai tay gi ch c d a,ữ ắ ũkhụng d a b ngiêng khi d a trỏnh hi n t ng hai m t bờn b n quỏđể ũ ị ũ ệ ượ ặ ị ănhi u, gi a b l i s r t khú s a.Ch d a ph n r ng gi a( kho ng100ề ở ữ ị ồ ẽ ấ ử ỉ ũ ở ầ ă ở ữ ảmm) Sau khi d a chộo 45ũ 0 m t th i gian,chuy n sang d a th ng v d aộ ờ ể ũ ẳ à ũngang K t h p ba ki u d a h p lý d n d n t o ra ế ợ ể ũ ợ ầ ầ ạ được kớch th c chớnhướxỏc c a bỳa.Trong quỏ trỡnh d a,ph i liờn t c ki m tra ph ng b ngủ ũ ả ụ ể độ ẳ ằêke 900 Khi ki m tra,ph i ki m tra c ba ph ng: th ng,ngang,chộo.Khiể ả ể ả ươ ẳ

ki m tra ba ph ng u t tiờu chu n thỡ mang ra ể ươ đề đạ ẩ

Ti n h nh quỏ trỡnh trờn n khi t đựơc kớch th c nh yờu c u b nế à đế đạ ướ ư ầ ả

v thi d ng.ẽ ừ

b) Đụ ỗc l bỳa :

Đầu tiờn,ph i l y d u ả ấ ấ đường c n c trờn u bỳa.Dựng compa v chầ đụ đầ ạhai vũng trũn cú kớch th c nh b n v Hai vũng trũn n y ti p xỳcướ ư ả ẽ à ếnhau,sau ú n i hai ti p tuy n c a hai vũng trũn tao đ ố ế ế ủ đượ đườc ng c nầ

c.Do khi c m i c th ng n sang hai bên 0,5

đụ đụ ũ đụ ườ ă ÷1 mm nên dùngcompa v hai vịng trịn ng tâm v i hai vịng trịn trên v i bán kinh 7ẽ đồ ớ ớ

mm Khi c, c theo đụ đụ đường trịn bán kính 7 mm(đường c).đụ

Khi b t u c,c m c b ng tay trái n m h i l ng.Gi ch cắ đầ đụ ầ đụ ằ ắ ơ ỏ ữ ắc,ngiªng c kho ng 60

đụ đụ ả 0 ở l t c u tiên, c theo ượ đụ đầ đụ đường c đụ để

t o rãnh.Sau khi hình th nh rãnh,b t u c m nh h n v nhanh ( t cạ à ắ đầ đụ ạ ơ à ố kho ng 40 phát/phút)

- H n cĩ th n i à ể ố được các các kim lo i cĩ tính ch t khác nhau.Ví d :kimạ ấ ụ

lo i en v i kim lo i m u,lim lo i v i phi kim ạ đ ớ ạ à ạ ớ

- Ch tậ ế được chi ti t máy cĩ k t c u ph c t p m các ph ng phápế ế ấ ứ ạ à ươkhơng l m à được

- Độ ề ủ b n c a m i h n cao,m i h n kín ố à ố à

3 Phân lo iạ

Cĩ h ng tr m ph ng pháp h n khác nhau.Nh ng à ă ươ à ư được chia l m hai nhĩm:à

- H n nĩng ch y: Yêu c u cĩ ngu n nhi t cĩ cơng su t à ả ầ ồ ệ ấ đủ ớ để l n nungnĩng ph n kim lo i mép h n c a v t li u c b n v que h n n nhi tầ ạ ở à ủ ậ ệ ơ ả à à đế ệ nĩng ch y Trong nhĩm n y, ta th ng g p các ph ng pháp h n khí,

h n t ng v bán t ¹«ng d i l p thu c,h n h quang tay,h n hà ự độ à ự ướ ớ ố à ồ à ồquang d i l p thu c l p thu c t ng,h n i n x ,h n plasma ướ ớ ố ớ ố ựđộ à đ ệ ỉ à

- H n áp l c: H n d i tác d ng c a ngu n nhi t v áp l c.à ự à ướ ụ ủ ồ ệ à ự

4 Các v trí h n trong khơng gian :ị à

Cỏc m i h n th ng khụng c nh trong khụng gian,tựy t ng v trớ h nố à ườ ố đị ừ ị àphõn ra l m ba v trớà ị

- H n s p : T 0 à ấ ừ ữ 600, t m h n dấ à ở ói,que h n trờn.à ở

- H n ng v h n ngang : M i h n trong kho ng 60à đứ à à ố à ả ữ1200

- H n tr n (h n ng a) : T 60à ầ à ư ừ ữ1200,que h n d i,t m h n trờn à ở ướ ấ à ở

5 Cỏc ph ng phỏp h n ươ à được th c h nh :ự à

Trong t th c t p t i TTCK-ĐHBKHN em đợ ự ậ ạ đượ àc l m quen v i cỏc ph ngớ ươphỏp h n: H n i n h quang tay b ng que h n(m t chi u v xoay chi u),à à đ ệ ồ ằ à ộ ề à ề

h n h quang bỏn t ng,h n MIG,h n MAG,h n khớ.à ồ ự độ à à à

a) H n i n h quang tay b ng que h nà đ ệ ồ ằ à

- Định ngh a: Tr c khi nh ngh a ph ng phỏp h n n y, c n hiêĩ ướ đị ĩ ươ à à ầ đựoc nhđịngiã c b n v h quang.ơ ả ề ồ

H quang l hi n t ng phúng i n gi a cỏc i n c c trong mụi tr ng ionồ à ệ ượ đ ệ ữ đ ệ ự ườhúa.ng n l a h quang th ng t a ra nhi t l ng l n( cú th t h ng ngìnọ ủ ồ ườ ỏ ệ ượ ớ ể đạ à) v kốm theo s phỏt sỏng.Trong ỏnh sỏng h quang th ng kốm theo cỏc

tia h ng ngo i,t ngo i,c c tớm cú th gõy bỏng da,h ng m t do v y khi h nồ ạ ử ạ ự ể ỏ ắ ậ à

c n dựng d ng c b o h lao ng nh kớnh côban,kớnh ch n,g ng tay,qu nầ ụ ụ ả ộ độ ư ắ ă ầ

ỏp b o h ả ộ

H n i n h quang tay b ng que h n l ph ng phỏp h n dựng h quangà đ ệ ồ ằ à à ươ à ồ

i n c t o ra b ng cỏch cho que h n( i n c c h n) ch m v o v t h n(c c

đ ệ đượ ạ ằ à đ ệ ự à ạ à ậ à ựhai) để ạ t o ra hhồ quang chỏy nung núng m i h n v kim lo i ph (queố à à ạ ụ

h n).T t c à ấ ảđược th c hi n b ng tay.ự ệ ằ

Dũng i n gõy h quang cú th l dũng i n m t chi u ho c xoay chi u.đ ệ để ồ ể à đ ệ ộ ề ặ ề

H n h quang tay b ng que h n cú th h n cỏc t m mỏng kho ng 2à ồ ằ à ể à ấ ả ữ5 mm

- Đệi n c c : i n c c dựng trong h quang cú th l i n c c khụngự Đệ ự ồ ể à đ ệ ự

ch y(vonfram) ho c i n c c ch y(thộp ,nhụm,gang )ả ặ đ ệ ự ả

- Que h n :à

Dõy h n đựoc tiờu chu n húa v i à ẩ ớ đường kớnh Φ 0.2ữ12 mm.ch t o th nhế ạ à

t ng cu n v i ư ộ ớ đường kớnh trong l kho ng à ả Φ100ữ200 mm n ng kho ngặ ả

5ữ8 kg

G m lừi kim lo i ồ ạ đường kớnh Φ1ữ6 mm đượ ắc c t th ng t cu n dõy h n vẳ ừ ộ à à

l p th c b c ớ ố ọ được nộn b ng mỏy ộp.Lừi kim lọai cú tỏc d ng gõy h quangằ ụ ồ

v b sung kim lo i v o m i h n n i i n c c núng ch y.Thu c b c que h nà ổ ạ à ố à ớ đ ệ ự ả ố ọ àdựng n nh s chỏy c a m i h n kốm theo khớ v x để ổ đị ự ủ ố à à ỉ

- Cỏch h n: K p que h n v o tay k p ch c ch n, a que h n l i g n m ià ẹ à à ẹ ắ ắ đư à ạ ầ ố

h n, à để que h n ngiêng 60à ữ700 d c theo ph ng m i h n.ọ ươ ố à Để gõy hồquang cho i n c c ch m v o v t h n t o h quang kho ng 0,1giõy t ođ ệ ự ạ à ậ à ạ ồ ả ạ

s phúng i n r i nõng lờn gi kho ng cỏch 2ự đ ệ ồ ữ ả ữ5 mm t o h quang nđể ạ ồ ổnh.Sau ú d ch chuy n que h n d c theo m i h n

đị đ ị ể à ọ ố à

- Ngu n i n h n: ngu n m t chi u ho c xoay chi u.ồ đ ệ à ồ ộ ề ặ ề

Yờu c u v i ngu n i n mỏy h n :ầ ớ ồ đ ệ à

i n th khụng t i l n gõy h quang nh ng khụng v t qua gi i h nĐ ệ ế ả đủ ớ đẻ ồ ư ượ ớ ạcho phộp l 80V m b o an to n cho ng i s d ng.à để đả ả à ườ ử ụ

i n th mỏy h n ph i thay i nhanh phự h p v i s thay i i n tr hĐệ ế à ả đổ ợ ớ ự đổ đ ệ ở ồquang

L ph ng pháp h n m to n b các thao tác u do máy i u ch nh t ngà ươ à à à ộ đề đ ề ỉ ự độ

nh gây h quang,duy trì v n nh h quang,cung c p thu c h n, khí b oư ồ à ổ đị ồ ấ ố à ả

v cho m i h n v quá trình d ch chuy n ệ ố à à ị ể đượ đ ềc i u ch nh b ng tay.ỉ ằ

máy.Có th i u ch nh cho dây h n ti n ra tù ng.ể đ ề ỉ à ế độ

Trên máy h n có các thông s c n i u ch nh l : hi u i n th ,c ng à ố ầ đ ể ỉ à ệ đ ệ ế ườ độdòng i n,t c ra dây,các ch h n v i các lo i v t li u khác nhau.đ ệ ố độ ế độ à ớ ạ ậ ệCách h n: Tr c khi h n ph i c p m c p v o ban h n.à ướ à ả ặ ỏ ặ à à Đưa m h nỏ à

ch m v o v t h n,ngiªng m t góc kho ng 30ạ à ậ à ộ ả ÷400 B m nút cho dây h nấ à

ti n ra, khi dây h n ch m v o v t h n s gây h quang ế à ạ à ậ à ẽ ồ Đợ ồi h quang nổ

nh, di chuy n m h n t trá i sang ph i t t Sau m i l n h n, dùng

đị ể ỏ à ừ ả ừ ừ ỗ ầ à

kìm c t ph n dây h n th a m i ắ ầ à ừ ớ đượ àc h n ti p l n sau L u ý, v i v t li uế ầ ư ớ ậ ệnhôm(Al2O3) c n d ch chuy n t ph i sang lo i b l p oxit nhôm trênầ ị ể ừ ả để ạ ỏ ớ

b m t tr c khi h n.ề ặ ướ à

Dùng máy h n MIG có th h n à ể à được v t li u có chi u d y 5ậ ệ ề à ÷15 mm

Hi u su t c a m i h n cao h n do các thông s ệ ấ ủ ố à ơ ố đượ đ ềc i u ch nh t ngỉ ự độnên ch t l ng m i h n ng u,n ng su t lao ng cao h n Do có khíấ ượ ố à đồ đề ă ấ đọ ơ

b o v nên khí h n cháy trong môi tr ng khí b o v t o ra m i h nả ệ à ườ ả ệ ạ ố à

ch t l ng cao,m i h n s ch.ấ ượ ố à ạ

Dùng máy h n MIG, i v i m t lo i v t li u h n có th h n nhi u chà đố ớ ộ ạ ậ ệ à ể à ở ề ế khác nhau cho hình dáng m i h n khác nhau v phát ra ti ng n khác

®Ðn m h n qua các ng d n , qua van an to n v ng h o áp su t Mỏ à ố ẫ à à đồ ồ đ ấ ỏ

h n v các d ng c kính b o v ,kìm,búa x ,que h n , à à ụ ụ ả ệ ỉ à đượ đểc trên xe

- Ph ng pháp h n khí : có hai ph ng phápươ à ươ

+ H n ph i : l ph ng pháp h n m m h n v que h n di chuy n t tráià ả à ươ à à ỏ à à à ể ừsang ph i,m h n i tr c que h n i sau Ph ng pháp n y t o ra nhi tả ỏ à đ ướ à đ ươ à ạ ệ

l ng t p trung v o m i h n cao nên có th h n các t m h n d y v v tượ ậ à ố à ể à ấ à à à ậ

li u có nhi t ch y cao Nh c i m l ng n l a che l p m i h n nênệ ệ độ ả ượ đ ể à ọ ử ấ ố àkhó i u ch nh đ ề ỉ được kích th c v chi u d y m i h n.ướ à ề à ố à

+ H n ph i : L ph ng pháp h n m m h n v que h n d ch chuy n tà ả à ươ à à ỏ à à à ị ể ừ

ph i sang trái Do ng n l a h ng v phía ch a h n nên nhi t l ng bả ọ ử ướ ề ư à ệ ượ ịphân tán ra xung quanh Ph ng pháp n y dùng h n các t m máng,v tươ à để à ấ ậ

li u có cháy th p V¬Ý ph ng pháp n y,có th quan sát ệ độ ấ ươ à ể được m i h nố ànên d i u ch nh kích th c v chi u d y m i h n.ễđ ề ỉ ướ à ề à ố à

- Ng n l a h n khí : Tùy tû l h n h p «xy v axªtylen có ba lo i ng n l aọ ử à ệ ỗ ợ à ạ ọ ử

h n G i : à ọ α=

2 2

2

H C O

v o vòng h n thì m i h n p v u N u h n n i hai chi ti t lai v ià à ố à đẹ à đề ế à ố ế ớnhau thì kho ng cách gi a hai chi ti t l kho ng 2ả ữ ế à ả ÷3 mm

B C t kIM LO Iắ ạ

1 Khái ni m : C t kim lo i b ng khí l quá trình dùng nhi t l ng c aệ ắ ạ ằ à ệ ượ ủ

ng n l a h n khí nung nóng ch c t n nhi t cháy,dùng dòngọ ử à để ỗ ắ đế ệ độkhí «xi oxi hóa kim lo i c t sau ó th i x l ng ra khái rãnh c t.để ạ ắ đ ổ ỉ ỏ ắ

- Kim lo i ph i có nhi t cháy nh h n nhi t nóng ch y c a nó.ạ ả ệ độ ỏ ơ ệ độ ả ủ

- Tính d n nhi t c a kim lo i kém (vì c t b ng ng n l a có nhi t cao)ẫ ệ ủ ạ ắ ằ ọ ử ệ độ

- Tính ch y loãng c a oxit cao.ả ủ

4 Hai lo i máy c t ạ ắ được th c h nh ự à

- Máy c t Plasma : L lo i máy c t i u khi n b ng tay công ngh caoắ à ạ ắ đ ề ể ằ ệ

hi n nay c t kim lo i Máy c t plasma c t kim lo i b ng ng n l a c tệ để ắ ạ ắ ắ ạ ằ ọ ử ắ

c t o ra b ng h quang i n ,ho t ng d a trên kh n ng c a m t sđượ ạ ằ ồ đ ệ ạ độ ự ả ă ủ ộ ốkim lo i cháy trong h quang t o ra m t nhi t l ng l n có th l m ch yạ ồ ạ ộ ệ ượ ớ ể à ả

c kim lo i v các ch t «xyt c tao th nh

Ph ng pháp n y có th cát ươ à ể đượ ầ ếc h u h t các kim lo i v h p kim ,có th c tạ à ợ ể ắ

c v t có chi u d y khác nhau Cách c t b ng ph ng pháp plasma :

Tr c khi c t,c n m c qu n áo b o h , eo g ng tay v kính ch n i uướ ắ ầ ặ ầ ả ộđ ă à ắ Đề

ch nh các thông s trên máy c t (theo giáo viên h ng d n ) t m c t ápỉ ố ắ ướ ầ Đặ ỏ ắ

v o c nh v t c t (ph i ch m v o v t c t ), l u ý ban u m t n a vòngà ạ ậ ắ ả ạ à ậ ắ ư đầ để ộ ưtròn ngo i v t c t, sau ó b m nút khi xu t hi n h quang i n d ch chuy nở à ậ ắ đ ấ ấ ệ ồ đ ệ ị ể

m c t d c theo v t c t v i t c nhanh n khi v t c t t h n thì d ng ỏ ắ ọ ậ ắ ớ ố độ đế ậ ắ đứ ẳ ừSau khi c t, quan sát v t c t th y : ch t l ng mép c t r t t t, ph ng, pắ ế ắ ấ ấ ượ ắ ấ ố ẳ đẹtrong m t th i gian ng n d v y n ng xu t cao.ộ ờ ắ ọ ậ ă ấ

- Ph ng pháp c t b ng máy CNC ( Computer Numerical Control - i uươ ắ ằ Đềkhi n s có liên k t v i máy tính ) : ây l ph ng pháp c t thu c h ngể ố ế ớ Đ à ươ ắ ộ àhiên i nh t ng y nay Con ng i ch ph i nh p thông s b n v cònđạ ấ à ườ ỉ ả ậ ố ả ẽcông vi c còn l i u do máy l m t ng V t c t có kích th c chínhệ ạ đề à ự độ ậ ắ ướxác nh b n v nên máy c t CNC ả ẽ ắ đượ ử ục s d ng r ng rãi trong các ng nhộ àcông ngi p óng t u, ch t o «t«, ệ đ à ế ạ

Máy c u t o bao g m :ấ ạ ồ

V Ti nệ