BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN XÂY DỰNG DÂN DỤNG

Máy trộn dùng ở đây là loại máy hình quả lê dung tích 50 lít dùng động cơ điện.Khi trộn bê tông bằn máy thì cần chọn nhân lực hoặc thùng đổ vào máy cho thích hợp để có thể đổ được vào má

Và chúng em cũng xin được cảm ơn các thầy ở Trường Trung Học Kĩ Thuật đã tận tình chỉ bảo giúp đỡ chúng em thực hiện các thao tác và truyền đạt lại cho chúng em nhiều kinh nghiệm trong thi công.

MỤC LỤC

ĐỀ CƯƠNG THỰC HÀNH CƠ BẢN

A- PHẦN KỸ THUẬT NỀ

PHẦN I: XẾP KHỐI XÂY

1- Tường

2- Trụ

3- Trụ liền tường

PHẦN II: XÂY

1- Xây trụ vuông – chữ nhật

2- Xây tường phẳng

3- Xây trụ tường phẳng

4- Xây gờ- bậc- cuốn

PHẦN III: TRÁT- LÁNG VỮA

1- Trát trụ vuông- chữ nhật- tròn

2- Trát trụ liền tường

3- Trát chỉ- phào

4- Láng nền sàn

PHẦN IV: ỐP LÁT

1- Lát gạch cho các bộ phận công trình

2- Ốp gạch cho các bộ phận công trình

PHẦN V: HOÀN THIỆN

PHẦN VI: LẮP ĐẶT THIẾT BỊ VỆ SINH

-B- PHẦN CỐT THÉP

PHẦN I: DỤNG CỤ ĐỂ GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP

1- Dụng cụ để nắn thép

2- Dụng cụ để uốn thép- Lắp đặt cốt thép

PHẦN II: CẮT THÉP- NẮN THÉP VÀ UỐN THÉP

1- Cắt thép theo kích thước và số lượng cho trước

2- Làm sạch cốt thép

3- Nắn cốt thép

PHẦN IV: GIỚI THIỆU MÁY DÙNG ĐỂ GIA CÔNG CỐT THÉP

1- Nắn thép

2- Cắt thép

-C- PHẦN BÊTÔNG

BÀI 1: CÂN ĐONG VẬT LIỆU

• Giới thiệu dụng cụ dùng để cân đong thường dùng

• Tính toán cân đong các cấp phối bêtông khác nhau theo mẻ trộn (cối trộn)

• Điều chỉnh lượng vật liệu cân đong theo yêu cầu về Mac

BÀI 2: TRỘN BÊTÔNG THỦ CÔNG

• Giới thiệu dụng cụ trộn bêtông bằng tay

• Trộn bêtông theo các cấp phối khác nhau đảm bảo yêu cầu

BÀI 3: TRỘN BÊTÔNG BẰNG MÁY

• Giới thiệu máy trộn bêtông

• Trình tự chất tải vào máy

• Vận hành máy trộn

• Tháo bêtông ra khỏi máy

BÀI 4: KỸ THUẬT ĐỔ, ĐẦM BÊTÔNG

• Giới thiệu dụng cụ đổ, đầm

• Kỹ thuật đổ đầm kết cấu móng

• Kỹ thuật đổ đầm cột

• Kỹ thuật đổ đầm dầm- sàn

-D- PHẦN VÁN KHUÔN PHẦN I: GIỚI THIỆU CÔNG TÁC VÁN KHUÔN TRONG XÂY DỰNG

I- GIỚI THIỆU CÁC LOẠI GIÀN GIÁO

1- Giáo dụng cụ

- Bộ giàn giáo

- Cột giáo đơn

- Cột giáo đơn diều chỉnh được chiều cao

- Dầm rút

2- Các loại giàn giáo làm bằng gỗ

II- GIỚI THIỆU CÁC LOẠI VÁN KHUÔN DÙNG CHO CÔNGTÁC BÊTÔNG

1- Ván khuôn bằng gỗ

- Kích thước ván

- Các loại nẹp gỗ

- Các loại gông gỗ

2- Ván khuôn định hình bằng thép

- Các loại kích thước tấm khuôn

- Các phụ kiện liên kết tấm khuôn

3- Ván khuôn định hình bằng nhựa tổng hợp

- Các loại kích cỡ tấm khuôn

- Các phụ kiện liên kết tấm khuôn

PHẦN II: CÔNG TÁC LẮP DỰNG VÁN KHUÔN CHO CÁC CẤU KIỆN CÔNG TRÌNH

I- GIA CÔNG VÁN KHUÔN GỖ

1- Gia công ván khuôn móng

- Ván khuôn móng băng

- Ván khuôn cho móng cột dật cấp

2- Gia công ván khuôn đà kiềng khép kín 3- Gia công ván khuôn cột- dựng cột và điều chỉnh vị trí cột đúng vị trí 4- Gia công ván khuôn dầm chính- dầm phụ

5- Gia công ván khuôn tường 6- Gia công tổng hợp ván khuôn dầm- sàn

II- GIA CÔNG VÁN KHUÔN ĐỊNH HÌNH BẰNG THÉP

1- Gia công ván khuôn đà kiềng: Neo bằng phương pháp hàn 2- Gia công ván khuôn móng băng: Neo bằng phương pháp hàn 3- Gia công ván khuôn cột: neo giữ cột bằng giàn giáo

4- Gia công ván khuôn tường, neo giữ bằng phương pháp hàn 5- Gia công ván khuôn dầm- sàn.

III- GIA CÔNG VÁN KHUÔN ĐỊNH HÌNH BẰNG NHỰA TỔNG HỢP

1- Gia công ván khuôn tường

hoàn thành.

PHẦN CÔNG TÁC BÊ TÔNG

1 yêu cầu công việc:

Thực hành trộn bê tông loại mác 200# và 300# bằng máy và bằng tay

Nắm được thao tác trộn, thứ tự trộn vật liệu

Nắm được cách điều chỉnh cấp phối trộn

2 Cân đong vật liệu:

Trước khi trộn bê tông thì phải xác định dược mác bê tông cần trộn và khối lượng bê tông cần trộn Từ đó tra trong định mức mà ta co thể tính toán được lượng cát, xi măng, đá và nước cần thiết để trộn lượng bê tông đó Trong khi thực tập yêu cầu trộn 1 luơng bêtông một lần ứng với một bao xi mặng nặng 50kg Do đó cần đong lượng vật liệu để trộng được 1 m3

bê tông

Dụng cụ đong là thùng 18lít

Yêu cầu vật liệu

- Đá phải sạch nếu đá không sạch thì cần phải rửa truớc khi trộn

- Cát vàng, không dược lẫn nhiều bùn đất Không quá to hay quá nhỏ Nếu có lẫn nhiều sỏi đá thì phải sàng trước khi sử dụng

- Xi măng phải trong thời hạn sử dụng không dựơc dúng xi măng dã hoá rắng để trộn bê tông

a Đong vật liệu cho Bê tông mác 200# khi trộn bằng tay.:

Tra định mức xây dựng của Việt Nam để trộn được 1m3 xi măng mác 200 thì ta phải cần dùng một lượng vật liệu như sau:

- Xi măng PC30: 325,2 kg

 thể tích vật liệu cần đong bằng thùng là:

lượng xi măng: 38,4 2,1

18 = thùnglựợng cát là: 2,1x1,6=3,2 thùnglượng đá là: 2,1x3,4 =7,14thùng

b.Đong vật liệu cho bê tông mác 300# khi trộn bằng tay:

Tra định mức xây dựng của Việt Nam để trộn được 1m3 xi măng mác 300# thì ta phải cần dùng một lượng vật liệu như sau:

Ta tính được tỉ lệ X:C:D theo thể tích là: 1: 318 : 811 1:1: 2,5

315,4 315,4 =Thể tích xi măng trong một bao xi măng 50kg là: 50/1,3=38,4lít

 thể tích vật liệu cần đong bằng thùng là:

lượng xi măng: 38,4 2,1

18 = thùnglựợng cát là: 2,1x1=2,1 thùnglượng đá là: 2,1x2,5 =5,25 thùng

c Đong vật liệu cho Bê tông mác 200# khi trộn bằng máy

Tra định mức xây dựng của Việt Nam để trộn được 1m3 xi măng mác 200# độ sụt là 6÷8 cm trộn bằng máy trộn thì ta phải cần dùng một lượng vật liệu như sau:

- Xi măng PC30: 361 kg

- Cát vàng: 0,450 m3

- Đá 1x2 : 0,866 m3

- Nước sach: 195 lít

18lựợng cát là: 1x1,7=1,7 thùnglượng đá là: 1x3,1 =3,1 thùnglượng nước là: 0,7 thùnghệ số sản luợng 1000 0,63

• Khi tình khối lượng X:C:D cho 1 mẻ trộn theo 1 Mác nào đó của 1 mẻ trộn thì ta có thể thay đổi Mác bê tông của mẻ trộn đó

3 Trình tự thực hiện công việc.

a Khi trộn bê tông thô bằng tay:

- trộn khô cát với xi măng: cát đã đong đổ thành lớp mỏng trũng ở giữa Xi măng rải đều lên đống cát , dùng xẻng trộn đều

- Chú ý đổ nghiêng xẻng để xi mang và cát chảy trộn lẫn vào nhau, trộn như vậy ít nhất 3 lần Khi xi măng và cát đều màu là được

- Trộn hỗn hợp cát + xi măng với đá : đá hoặc sỏi đã đong rải thành từng lớp dày 10-15cm trên sàn , rải hỗn hợp cát xi măng lên trên và trộn khô 2 lần như cát trộn với xi măng

- Cuối cùng dùng thùng tưới có xoa tưới nước lên hỗn hợp khô Thời gian trộn một mẻ bê tông thường không quá 10 phút Trộn khi hỗn hợp đều màu là được , không có chỗ khô chỗ ướt Trộn xong bê tông được vun gọn thành đống để chờ di chuyển Sau khi trộn xong phải cọ rửa các dụng cụ, tránh bêtông đông cứng lại

b.Khi trộn bê tông bằn máy:

Máy trộn dùng ở đây là loại máy hình quả lê dung tích 50 lít dùng động cơ điện.Khi trộn bê tông bằn máy thì cần chọn nhân lực hoặc thùng đổ vào máy cho thích hợp để có thể đổ được vào máy cho thích hợp tránh tình trạng không đổ dươc vật liệu vì trọng lượng thùng vật liệu quá nặng.

Trước khi trộn cần kiểm tra lại may xem thư có đảm bảo các yêu cầu sau không: thùng trộn phải sạch, máy và thùng trộn phải đảm bảo quay dược dễ dàng không bị kẹt, máy phải đứng vững ở tư thế thuật tiện và dễ dàn thao tác khi trộn thùng trộn thườn đặt ngiêng một góc là 45 độ, động cơ phải hoạt động tốt…

Trước khi trộn vật liệu mang để gần miệng máy Sau đó khời động máy và để cho quay đúng tốc độ cần thiết là khoảng 20 vòng trên phút là được

Trình tự trộn như sau:

Bước 1 : cho máy khởi động và quay không tai.

Bước 2: cho ¼ thùng nước vào cho ướt cối.

Bước 3: đổ ½ cát vào.

Bước 4: đổ ½ đá vào

Bước 5: đổ xi măng vào

Bước 6: đổ dần nước vào

Bước 7: đổ hết đá, ximăng và nước vào

Bước 8: đổ hết cát vào.

Bước 9: để cho máy quay khoảng 20 vòng là được sau đó dùng lực cánh tay, chân kết hợp

với quán tính của máy, nghiêng thùng trộn đổ bêtông ra các thùng chứa

c Giới thiệu một vài máy đầm:

PHẦN KỸ THUẬT NỀ

Yêu cầu phải nắm được các kỹ thuật cơ bản của công tác nề Như kỹ thuật lấy mốc, xác định mặt bằng, biết cách xây các loại cột tiết diện khác nhau, xây đươc tường gach có bổ trụ gach, trát được tường, lát được gạch nền cho thẳng và bằng đúng kích thước quy định

PHẦN I: XẾP KHỐI XÂY

1) Xếp gạch xây tường

Xếp gạch xây tường có thể chỉ xếp gạch xây dọc, chỉ xếp gạch xây ngang hoặc xếp gạch xây dọc, ngang kết hợp

1.1.Xếp gạch xây dọc: Xếp gạch xây dọc thường gặp trong trường hợp xây tường 11 cm

(tường nữa gạch), cứ sau hai hàng xât cùch xếp gạch lại được lặp lại

1.2 Xếp gạch xây ngang:

Xếp gạch xây ngang thuần túy thường gặp trong trường hợp xây các kết cấu có dạng hình cong, tròn, như ống khói, tháp nước… Xếp gạch xây ngang tạo nên kết cấu khối xây có dạng cung tròn là nhờ việc điều chỉnh mạch vữa ở hai phía trong và ngoài mặt tường Thông thường cũng cứ sau hai hàng xây cách xếp gạch lại được lặp lại Có các loại tường 220, tường 330, tường 450

gạch lại được lặp lại Trụ độc lập thường gặp có các kích thước 220x220, 220x330, 330x330, 330x450, 450x450, 570x570, 570x690, 690x690 Xem hình vẽ.

3) Xếp gạch xây trụ liền tường:

Trụ liền tường thường gặp có các loại:

Tường 110 bổ trụ 220x220; Tường 110 bổ trụ 220x330

Tường 220 bổ trụ 330x330; Tường 110 bổ trụ 330x450

Tường 330 bổ trụ 450x450; Tường 330 bổ trụ 450x570…

PHẦN II: XÂY

1) Xây trụ liền tường:

Nắm được các cách xây tường và thực hành xây loại tường dày 100mm bổ trụ 200x200mm

ở giữa tường như sau:

Sau khi có dây căng rồi thì tiến hành xây Xây lớp 1 như hình vẽ sau đó ta tiến hành xây xây lớp hai như hình vẽ, chú ý dùng ¾ viên gạch để cho mạch vữa không bị trùng nhau là được

Sau đó xây lớp thứ 3 như lớp thứ nhất và lớp thứ 4 như lớp thứ hai tiếp lên cao Cứ mỗi xong mỗi lớp xây va sang lớp xây khác thì tiến hành nâng dây ngang dưới lên đến mốc cần xây

2) Xây trụ gạch :

Nắm được các cách sắp xếp viên gạch trong khi xây các loại trụ gạch có kích thươc khác nhau Tuy nhiên, trong đợt thực tập này chỉ xây một cột gạch kích thước 200x200, có hình dạng lớp xây như sau:

Xây cột theo thứ tự lớp thứ nhất như hình vẽ rồi xây lớp thứ hai như hình vẽ Lớp thứ 3 và 4 thì xây lặp lại như lớp thứ nhất và thứ hai.

Yêu cầu của khối xây

a)Yêu cầu ngang bằng: Khối xây không ngang bằng ( đầu cao, đầu thấp, lượn sóng…) làm

cho lực tác dụng không phân bố đều dẵn đến bị phá hoại cục bộ, ảnh hưởng đến việc lắp panen, tấm đan hoặc các kết cấu khác

Để bảo đảm yêu cầu trên phải chú ý kiểm tra sử lý ngay từ mặt nền, mặt móng, bảo đảm mặt nền, mặt móng bằng phẳng và tiến hành xây theo thước cữ và day căng Trong quá trình xây phải luôn đảm bảo độ ngang bằng của dây căng và thước cữ bằng nivô và kịp thời điều chỉnh mạch vữa khi có hiện tượng xây không ngang bằng

b)Yêu cầu thẳng đứng:

Khối xây phải đảm bảo yêu cầu thẳng đứng, đặc biệt là khối xây có chiều cao lớn và bề dày nhỏ như tường 110, các trụ gạch…Kiểm tra độ thẳng đứng khối xây bằng nivô, day dọi Thông thường khối xây, đều bắt đầu xây từ các góc, nơi căng day xây các đoạn giữa nên bảo đảm độ thẳng đưng của các góc tường là yếu tố cơ bản để bảo đảm độ thẳng đứng của khối xây

PHẦN III: TRÁT – LÁNG VỮA

Yêu cầu nắm được kỹ thuật trát tường, cột và trần Trong thời gian hạn chế ở đây ta chỉ thực hành trát tường

A) TRÁT TƯỜNG:

1) Những yêu cầu khi trát tường:

- Trước khi trát, mặt trát phải được làm sạch: cọ hết rêu, vết dầu, bụi bẩn và tưới ẩm,

- Đối với những mặt trát nhẵn ( như tường đá, tường bêtông…) phải làm nhám mặt bằng bàn chải sắt, đánh xờm hoặc vẩy vữa mác cao để tạo độ bám dính cho lớp trát sau này

- Đối với mặt trát xốp, dễ hút nước thì trát lớp vữa mỏng mác cao để bịt kín các lỗ rỗng

- Trát nhiều lớp thì lớp trước se mặt mới trát lớp sau, nếu lớp trước đã quá khô phải tưới nước cho ẩm

- Khi ngừng trát không để mạch ngừng thẳng mà phải để vát theo hình răng cưa để trát tiếp được dễ và bám chắc

- Nếu mặt trát làm bằng hai loại vật liệu khác nhau thì mối nối không được bố trí trùng với mối tiếp giáp giữa hai vật liệu Những mối nối giữa bộ phận gỗ với kết cấu gạch đá phải bọc một lớp lưới thép hay băm nhám mặt gỗ để vữa dễ bám

- lên vữa đến đâu cần cán phẳng, xoa nhẵn đến đó không được để đến bữa sau làm tiếp

- Khi chỗ trát vữa bị phống, bong lở phải phá rộng chỗ đó ra, miết chặt mép xung quanh và đợi đến khi vữa se mặt mới trát lại

Vữa trát phải đảm bảo bám dính tốt với mặt trát và giữa các lớp, kiểm tra độ bám dính của vữa bằng cách gõ nhẹ lên mặt vữa trát

- Trước khi trát phải kiểm tra kỹ đà giáo để đảm bảo an toàn, chuan bị nay đủ dụng cụ phù hợp để thao tác nhanh, thuận tiện, năng suất lao động cao

2) Phương pháp đặt mốc: các tường rộng để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cao, thao tác trát

nhanh nhất thiết phải đặt mốc

Mốc vữa là những mũ đinh, các miếng vữa, giải vữa, những đường gờ kim loại hoặc bằng gỗ đặt cố định hoặc đặt tạm

Mốc vữa đặt phải chính xác, bảo đảm mặt của tất cả các mốc phải nằm trong một mặt phẳng, phương pháp đặt mốc thông thường như sau:

+ Trên mặt tường trát, ở vị trí 2 gốc trên xác định 2 điểm cách mặt tường bên và trần 1 khoảng từ 15 – 20 cm

+ Dùng đinh đóng vào tường ở 2 vị trí đã xác định, mặt mũ đinh cách tường một khoảng cách bằng chiều dày lớp trát theo thiết kế

+ Căn cứ vào mặt mũ đinh 2 góc, căng dây ngang và cứ cách nhau 2m lại đóng 1 đinh sao cho mặt mũ vừa chạm dây

+ Ở từng mũ đinh ở hàng ngang trên cùng, thả dọi thep mặt mũ đinh và cứ 2m lại đóng một đinh sao cho mũ vừa chạm dây dọi

+ Dùng vữa đắp thành những miếng mốc vuông 10 x 10 cm rồi nối các miếng vữa theo chiều đứng tạo thành những giải mốc

Để đơn giản có thể thay những miếng mốc vữa bằng cọc thép tròn d6 ở đầu có mũ 15 x 30

mm Sau khi đóng xong các cọc thép thì dùng vữa nối thành các giải vữa mốc rồi nhổ các cọc thép rửa sạch dùng cho lần sau

3) Kỹ thuật trát

Căn cứ vào bề dày của lớp trát theo thiết kế để quyết định số lớp trát

a Trát lớp lót : Phải quan sát toàn bộ bề mặt trát, các chỗ lồi lõm cục bộ thì đục hoặc

đắp vữa cho tương đối phẳng

Có thể vẩy vữa lên mặt trát bằng bay hay bằng gáo nhưng phải đảm bảo cho vữa bám thành lớp mỏng từ 6 8mm÷ Cũng có thể dùng máy phun vữa phun lên toàn bộ mặt trát Vẩy hoặc phun vữa đều phải theo trình tự từ trên xuống , từ góc ra.

Lớp lót trát không cần cán phẳng và thường dùng cát có cỡ hạt lớn hoặc trung bình, vữa trộn hơi khô ( độ dẻo từ 6-10cm theo côn tiêu chuan)

b Trát lớp đệm:

Tiến hành khi lớp lót đã se lại Phương pháp trát cũng tương tự như trát lót nhưng phải đảm bảo mặt lớp đệm vừa cao bằng mặt các giai mốc

Lên vữa bàng bàn xoa, đi từ dưới lên, trát từng đoạn liền nhau

Lấy bay gạt những vữa dính vào mặt mốc rồi dùng thước chữ T cán phẳng mặt vữa từ dưới lên trên (hai đầu thước dựa vào 2 giải vữa mốc ) Khi cán vữa sẽ dàn đều, vữa thừa dồn lên mặt thước

Những chỗ lõm phải dùng bay, bàn xoa bù vào và dùng thước cán lại

Khi cán xong, mặt vữa tương đối bằng phẳng nhưng không nhẵn Nếu nhẵn quá, phải dùng bay gạch chéo lên mặt lớp đệm (sâu 2 -3 mm, cách 8 – 10 cm)

Cát dùng cho lớp đệm có cỡ hạt to hay trung bình, vữa có độ dẽo theo côn tiêu chuẩn 6 –

10 cm(trộn máy), 8 – 12 cm (trộn tay)

b Trát lớp mặt :

Khi vữa đệm bắt đầu đông cứng hoặc khô 50% (dùng tay ấn đã cứng, nhưng còn vết) thì trát lớp mặt Nếu để khô quá phải tưới nước thấm đều, chờ cho se mặt mới trát

Lớp mặt trát dày từ 5 – 8 mm, tối đa không quá 10 mm Cát dùng loại hạt nhỏ, mịn, cỡ hạt

1 mm để trộn vữa

Phương pháp lên vữa và làm phẳng tương tự như trát lớp đệm

Khi cán xong, chờ cho mặt vữa se thì dùng bàn xoa gỗ xe nhẵn (xoa từ trên xuống) Lúc đầu xoa rộng vòng, nặng tay, khi bề mặt hơi phẳng thì xoa hẹp vòng, nhanh và nhẹ tay Cuối cùng vừa xoa, vừa nhẹ nhàng nhấc bàn xoa ra khỏi mặt trát

Nếu vữa khô quá, khi xoa sẽ nổi cát thì tay trái dùng chổi dấp nước quét nhẹ vào chỗ vữa khô, tay phải xoa, vừa quét nước, vừa xoa đến khi các hạt cát ăn vào tường,mịn mặt.

Những chỗ giáp lai phải quét nhẹ nước vào chỗ vữa khô, đồng thời dùng bàn xoa, xoa rộng vòng cả chỗ xoa cũ với chỗ mới, xoa đe81n khi liền mặt thì nhừng

Muốn cho mặt tường phẳng, nhẵn, bóng thì sau khi xoa nhẵn phải đợi cho se mặt rồi dùng bàn xoa sắt miết cho đến khi mặt tường không còn lỗ cát nhỏ

B- TRÁT CỘT (TRỤ)

Trụ gồm 2 loại: trụ vuông, chữ nhật hay trụ tròn hoặc có dạng đường cong khác, cách trát

2 loại trụ trên cũng khác nhau

1) Trụ vuông hay chữ nhật:

Trát theo trình tự sau:

- Lấy mốc: cách lấy mốc của cột vuông, chữ nhật như lấy mốc trát gó lồi, chỉ khác là phải

lấy đủ 4 góc của trụ Tất cả các mốc ở 4 cạnh trụ đều phải theo đường day dọi

Độ dày của mặt mốc bằng độ dày lớp đệm, khoảng cách 2 hàng mốc ngắn hơn chiều dài của thước Trát cột tiến hành từ đỉnh đến chân, Trát lớp đệm bằng bay hay bàn xoa, chiều dày bằng chiếu dày của vữa mốc, có thể dựa vào các mốc dùng thước cán, cán cho mặt lớp đệm tương đối phẳng

-Dùng 2 thước T áp vào 2 mặt cột, cố định thước, dùng bay và bàn xoa xoa nhẵn mặt cột

theo 2 cạnh thước T hay thước tầm Lần lượt chuyển thước trát 4 mặt cột Sau khi trát xong phải dùng thước vuông thử vuông 4 góc Mặt trát phải phẳng, cạnh thẳng, sắc Bổ trụ, dầm cũng được trát như vậy

2) Trụ tròn: Trát theo trình tự sau:

- Lấy móc: trên đỉnh cột xác định 4 điểm nằm trên 2 đường kính vuông góc đóng đinh vào

4 điểm đó Độ cao của mũ đinh bằng chiều dày lớp trát và ăn với thước thử độ tròn

Thước thử độ tròn là miếng gỗ khoét hình tròn có đường kính bằng đường kính cột sau khi trát, và được cắt làm đôi theo đường kính

- Đắp thành các miếng vữa kích thước 10x10cm, mặt vữa bằng mũ đinh rồi nối các miếng vữa lại thành một dãy vữa theo đường tròn

- Đợi vữa se lại, dùng bay đánh cho ximăng nổi lên, lắp các lỗ rỗng giữa các hạt cát

PHẦN IV: ỐP LÁT

Kỹ thuật lát:

Bao gồm các công việc sau:

1 Chuẩn bị vật liệu:

2 Chuẩn bị nền để lát, hoặc sử lý nền trước khi lát;

3 Tiến hành lát;

4 Kiểm tra, sửa chữa vệ sinh và bảo vệ sau khi lát xong

1) Chuẩn bị vật liệu:

Các tấm lát dùng để lát bao gồm nhiều loại nhưng thông thường là gạch men, gạch lá nem, gạch granitô, gạch ximăng, gạch chỉ, gạch lá dừa Tất cả các tấm lát trước khi lát đều phải rửa sạch và nhúng nước Đối với các tấm lát có chiều dày đáng kể phải chú ý rửa sạch các cạnh mép vì thông thường loại tấm lát này không có vữa đệm

Ngoài ra các tấm lát mỏng, đặc biệt đối với loại gạch men sứ, gạch men hoa thường lát ở những vị trí có yeu cầu mỹ thuật cao nên các sai số về kích thước mạch vữa thường khắt khe nên phải loại bỏ những viên không cùng kích thước, cong, vênh sứt mép, sứt góc cạnh và bề mặt có khuyết tật.

Đối với các tấm lát dùng để chống thấm cần kiểm tra độ mài mòn, độ thẩm thấu, loại bỏ những viên non có độ hút nước lớn

2) Chuẩn bị và xử lý nền trước khi lát

- Trường hợp nền đất có lớp đệm cát: nếu là đất nguyên thổ có độ chặt bảo đảm thì chỉ cần san phẳng, nếu nền là đất đắp thì phải đầm chặt và làm phẳng

- Trường hợp nền lát là bêtông gạch vỡ, bêtông đá dăm: phương pháp trộn đổ như thông thường, mỗi lớp dày 8-10cm Sauk hi đổ, đầm phải đóng các cọc mốc cao độ theo lưới 2x2m và tiến hành kiểm tra, sửa chữa những chỗ sai lệch lớn

_ Trường hợp nền lát là bêtông cốt thép: Ngay sau khi đổ bêtông từ 4-8 giờ phải dùng vôi nước có áp lực phun lên bề mặt tạo độ nhám và phá hủy các lớp váng của vữa ximăng

Những chỗ có sai lệch lớn phải xử lý bằng cách đục bớt đi hoặc rãi thêm một lớp vữa xi măng để tạo mặt phẳng tương đối

- Trường hợp nền lót là bê tông cốt thép có xây gạch chỉ ( hoặc gạch rỗng): các hàng gạch xây phải bảo đảm liên tục từ mái nọ sang mái kia để bảo đảm tạo lỗ thông hơi liên tục Xây gạch chỉ có thể xây nằm 2 lớp hoặc xây đứng tùy theo chiều cao lỗ thông hơi thiết kế Vữa xây thường dùng là vữa xi măng mác cao có khả năng dính kết và chịu phong hóa tốt Mạch vữa xây phải được miết gọn để đảm bảo sự lưu thông không khí và khả năng thoát nhiệt.Chỉ sau khi vữa xây đạt 100% cường độ mới tiến hành lát các lớp phủ

3) Tiến hành lát:

- Làm mốc, bắt mỏ: căn cứ vào cao độ cho trên tường, độ dốc thiết kế để xác định cao độ

ở các vị trí cần thiết (góc nhà và các vị trí chuyển tiếp độ dốc…) Có thể dùng các cọc mốc, vữa, hoặc các viên gạch mỏ để xác định cao độ

Khi bắt mỏ xong phải kiểm tra lại độ vuông góc của nền sàn bằng cách căng dây kiểm tra

2 đường chéo và xếp gạch lát thử hoặc dùng thước khắc dấu các vị trí của từng hàng gạch để kiểm tra

Việc làm mốc, bắt mỏ thường kết hợp làm một, nghĩa là viên gạch mỏ vừa là viên chuẩn về vị trí, vừa là viên chuẩn về cao độ

- Lát gạch phải tuân theo các quy định của thiết kế Thông thường hay gặp một số kiểu lát sau đây:

Lát gạch chỉ

Lát gạch vuông (gạch lá nem, gạch gra-no-tô hoặc gạch bêtông)

Lát gạch 6 cạnh đều

- Kỹ thuật lát: Sau khi lát 2 hàng gạch ở 2 cạnh nền hoặc sàn song song với nhau thì tiến hành lát các hàng gạch giữa theo hướng vuông góc với hai hàng gạch trước Lát theo hướng lùi dần về phía sau, từ phải sang trái

Vừa phải rải trước một đoạn với bề rộng bằng bề rộng của hàng gạch lát Phải đặt các viên gạch sao cho cạnh ngoài ăn dây, cạnh trong ăn mỏ Lát xếp được 5 – 7 viên lại áp thước và dùng búa gõ nhẹ cho phẳng

Trường hợp lát gạch hoa phải chú ý đảm bảo lát đúng theo quy định

MỘT SỐ HÌNH ẢNH THỰC TẾ

Thi công lát gạch từ giữa ra 2 bên

PHẦN CÔNG TÁC CỐT THÉP

Yêu cầu nắm được các kỹ thuật cơ bản của công tác cốt thép ngoài công trường cần thực hiện như: cách cắt thép, cách uốn thép, cách làm thẳng thép, cách buộc cốt thép, cách hàn cốt thép bằng hàn hồ quang điện

PHẦN I: DỤNG CỤ ĐỂ GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP

1- Gia công cốt thép:

Gia công cốt thép gồm làm thẳng (kéo, nắn), cắt, làm sạch, uốn, buộc hoặc hàn cốt thép thành các khung và lưới bán thành phẩm

• Kéo thép bằng thủ công có thể dùng tời quay tay, palăng xích Dụng cụ bổ trợ kéo thép gồm: giá đỡ cuộn thép để tháo thép ở cuộn ra không bị xoắn; các bản kẹp giữ đầu thanh thép…

• Dụng cụ cắt: gồm các loại chạm, kháp, đe và búa ta, máyï cắt thép

Chạm và kháp được làm từ thép có cường độ cao, thường là thép hợp kim

Chạm và kháp có thể cắt được thép có đường kính lớn đến 20mm

+ Chạm:

Thường có 2 loại, lưỡi dày và lưỡi mỏng

Cắt được thép tròn có đường kính lớn dùng chạm lưỡi dày

Chạm còn dùng để cắt thép dẹt

+ Kháp:

Thường được chế tạo theo bộ, mỗi bộ có kháp trên và kháp dưới

Ứng với mỗi loại đường kính thép tròn có bộ kháp để cắt Thường chế tạo mỗi bộ kháp để cắt cho 1 2÷ loại đường kính thép tròn

Khi cắùt chú ý chọn mặt kháp trên và dưới sao cho cùng nằm trên một mặt phẳng

vì đây chính là mặt phẳng cắt thép

Khi cắt thép, chạm và kháp được lắp vào tay cầm làm bằng tre cứng hoặc bằng thép Tay cầm bằng tre khi đánh búa đỡ rung

+ Đe và búa tạ:

Đe để cắt thép bằng kháp phải có lỗ để lắp kháp dưới Đe phải có mặt cứng, chân đe phải vững

Búa thường có quả nặng 5 7Kg÷ , búa phải có cán tốt, chêm chắc chắn và được vuốt cho nhẵn Cán búa phải có độ dài nhất định, thường khoảng 50 60(÷ cm) là vừa

• Dụng cụ nắn:

+ Vam cần: để nắn thép to, đường kính ≥10mm

Vam cầm được làm bằng thép có cường độ cao, thường là thép hợp kim.Ứng với các loại đường kính thép nắn có quy cách khác nhau

Vam cầm kết hợp với bàn nắn bằng thép góc hoặc bằng 3 chốt thép đường bằng đinh hoặc bulông, dùng để nắn thép có đường kính lớn

• Dụng cụ uốn thép:

+ Uốn cốt thép có đường kính d<10mm:

* Thớt uốn: bằng thép tấm dày 2 4(÷ mm), hình chữ nhật hoặc vuông cạnh

8 10(÷ cm), bốn góc có lỗ để đóng đinhhoặc bắt bulông xuống bàn thao tác Trên thớt uốn cố định 2 cọc là cọc tựa và cọc tâm

* Bàn đế tay quay: bằng thép tấm dày ≥4mm, ở phía đấu có lỗ để đút vừa vào cọc tâm, sau này khi uốn cốt thép, bàn đế tay quay sẽ quay quanh cọc này

Thẳng với cọc tâm theo trục dọc của bàn đế tay quay là cọc uốn được cố định vào bàn đế tay quay Khi bàn đế tay quay quay, cọc uốn quay theo thực hiện uốn cốt thép

Cũng có thể dùng một đoạn thép góc thay cho bàn đế tay quay cũng rất tiện vì cánh của thép góc lúc nàythay cho cọc uốn

* Bàn thao tác: bằng gỗ hoặc kết hợp khung bàn bằng thép, mặt bàn

bằng gỗ hoặc thép

Bàn cao 0,8 0,9( )÷ m , dài nên từ 1, 4 1,5( )÷ m Chân bàn nên cố định để không bị xê dịch khi uốn cốt thép

Mặt bàn phải bằng phẳng, cứng

+ Uốn cốt thép có đường kính d ≥10(mm)

Có thể dùng vam cầm và bàn nắn để uốn

PHẦN II: CẮT THÉP – NẮN THÉP VÀ UỐN THÉP

1- Cắt thép theo kích thước và số lượng cho trước

- Tính chiều dài cắt thép:

Khi uốn, thép giãn dài ra nên cắt thép để uốn phải trừ giãn dài