Tiết kiệm nguồn lực bằng công nghệ nhuộm và hoàn tất hiện đại

2010, Seite 1 Tiết kiệm nguồn lực bằng công nghệ nhuộm và hoàn tất hiện đại Herbert Guebeli, Sedo Treepoint Công nghệ của Đức cho ngành công nghiệp dệt may Việt Nam 06.. Market: Mos

2010, Seite 1

Tiết kiệm nguồn lực bằng công nghệ nhuộm

và hoàn tất hiện đại

Herbert Guebeli, Sedo Treepoint

Công nghệ của Đức cho ngành công nghiệp

dệt may Việt Nam

06 – 07 Tháng Tư 2011, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam

Lịch sử phát triển của SEDO TREEPOINT

• 1978 SEDO GmbH được thành lập

• 1987 TREEPOINT AG được thành lập

• 1990 SEDO trở thành một phần của BARCO

• 1997 TREEPOINT & BARCO SEDO bắt đầu hợp tác

• 2000 TREEPOINT và BARCO SEDO quyết định phát triển một dòng sản phẩm chung cho đến ITMA 2003 / ITMA 2007

• 2004 TREEPOINT hợp nhất với BARCO

• 2007 SEDO và TREEPOINT nhập lại thành Sedo-Treepoint

• 2008 ITEMA tiếp quản BARCO VISION

• Barco Group, Belgium

Belgium American Radio Cooperation - 1934 founded

• Barco Sedo GmbH, Germany

Machine controllers, automation - 1978 founded

• Beacon Ltd, England

Machine controllers, sensors - 1980 founded

• Treepoint AG /, Switzerland

Color management Systems - 1987 founded

• Comeureg Control Systems, France

Machine controllers, automation - 1928 founded

Tập đoàn ITEMA là ai?

Thỏa mãn mọi nhu cầu khách hàng trong chuỗi dây chuyền dệt may

ITEMA là một tập đoàn quốc tế của những công ty hàng đầu về công nghệ và thiết

bị của ngành dệt may ITEMA tích lũy kiến thức và kinh nghiệm trong việc thỏa mãn nhu cầu khách hàng từ hơn 150 năm trước Sự đổi mới sản phẩm dựa trên nhu

cầu của thị trường là chìa khóa cho sự thành công của ITEMA trên toàn thế giới

2010, Seite 5

Tập đoàn Itema: Tập đoàn hàng đầu về máy móc thiết bị ngành dệt may

ITEMA là tập đoàn hàng đầu thế giới về máy móc thiết bị ngành dệt may, được thành lập vào tháng 12 năm 2001 following the merger of some important firms working in the

various sectors on this market Itema tham gia vào thị trường máy móc thiết bị ngành dệt may toàn cầu trong 4 lãnh vực khác nhau:

ITEMA Weaving (textile machines and accessories) with the 4 product brands Itema Shanghai , Somet , Sulzer Textil , Vamatex , finally First and Fimtextile for the accessories;

ITEMA Spinning with the Savio product brand;

ITEMA Electronics with the Eutron , Loepfe , BMS vision and Sedo Treepoint product brands.

Who is ITEMA Group?

Market: Most important relations

Khách hàng

Máy móc thiết bị

Hóa chất và

thuốc nhuộm

Garment

Apparel

SEDO TREEPOINT

SEDO TREEPOINT

Khách hàng chính của chúng tôi: Nhuộm, In,

Hoàn tất

2010, Seite 7

Saving Potentials

Chủ đề: Sinh thái học kết hợp Kinh tế học

Các khả năng tiết kiệm:

nhuộm

thông minh

Saving Potential 1

Khả năng tiết kiệm 1:

Một giải pháp hoàn chỉnh cho tự động

hóa xưởng nhuộm

2010, Seite 9

Sedo Treepoint - giải pháp hoàn chỉnh

Kiểm tra chất lượng

Sản xuất

Kiểm soát thuốc nhuộm

Kiểm soát vật liệu

Chúng ta phải quản lý cái gì?

CÔNG THỨC QUY TRÌNH VẬT LIỆU

• Pha chế thí nghiệm và nhuộm thí nghiệm

• Lên công thức và quy trình

• kiểm tra sự thích hợp thuốc nhuộm

• sự chuẩn bị dung dịch nhuộm đủng

Quy trình:

• Quy đổi công thức từ thí nghiệm ra sản xuất

• Thiết lập/ lựa chọn quy trình

• Kiểm soát quy trình

Saving Potential 2

Khả năng tiết kiệm 2:

Tiết kiệm thông qua kiểm soát vật liệu

• Pha chế thí nghiệm và nhuộm thí nghiệm

• Lên công thức và quy trình

• kiểm tra sự thích hợp thuốc nhuộm

• sự chuẩn bị dung dịch nhuộm đủng

Quy trình:

• Quy đổi công thức từ thí nghiệm ra sản xuất

• Thiết lập/ lựa chọn quy trình

• Kiểm soát quy trình

Kiểm soát vật liệu

Morapex

2010, Seite 15

Công dụng của Morapex

Phân tích cái gì?

• Đo pH (trong 2 phút)

• Lượng dư kiềm, axit và muối

• Lượng dư peroxides,

• Lượng dư về kích thước

• Tính dẫn điện

2010, Seite 17

Phân tích cái gì?

• Kiểm soát quá trình giặt

Wash fastness với Morapex

Độ bền giặt theo phương pháp

Morapex :

• trong 2 phút trên vải ướt

Độ bền giặt theo phương pháp

• 1 giờ giặt ở 60°C trong dung dịch giặt

2010, Seite 19

Kiểm soát kiềm trong lõi sợi với Morapex

Tình huống: Cắt dọc theo một sợi vải

Đo lượng formaldehyde

• Hỗ trợ hai phương pháp kiểm tra phổ biến nhất :

– Free Formaldehyde / Jap Law 112 and EN ISO 14184-1 – Released Formaldehyde / AATCC and SHIRLEY II

• Được chấp thuận bởi MARKS&SPENCER cho “kiểm tra tại chỗ”

• Dễ sử dụng

• Năng suất cao

2010, Seite 21

Morapex A và S

• Morapex A có thể sử dụng

cho tất cả các chất hòa tan

được trong nước Nhiệt độ lên

đến 95°C, và pH từ 3 – 10

• Morapex S có thể sử dụng

cho tất cả các chất mà có thể

trích ra bằng nước hoặc dung

môi Nhiệt độ lên đến 150 °C

Saving Potential 3

Khả năng tiết kiệm 3:

Quản lý màu sắc kết hợp trong quản

lý quy trình

• Pha chế thí nghiệm và nhuộm thí nghiệm

• Lên công thức và quy trình

• kiểm tra sự thích hợp thuốc nhuộm

• sự chuẩn bị dung dịch nhuộm đủng

Quy trình:

• Quy đổi công thức từ thí nghiệm ra sản xuất

• Thiết lập/ lựa chọn quy trình

• Kiểm soát quy trình

Kiểm soát công thức

2010, Seite 25

Hệ thống Colormaster cho phòng thí nghiệm

Colormaster – Thiết lập công thức

2010, Seite 27

Colormaster - Màu sắc tiêu chuẩn

Colormaster – Phân tích công thức

2010, Seite 29

Colormaster – Kiểm tra chất lượng

Colormaster – Cấu trúc dữ liệu

2010, Seite 31

Colormaster – Số liệu theo mẻ

Colormaster – Số liệu / Đồ thị

2010, Seite 33

Flex kiểm tra dung dịch nhuộm

Lợi ích của Flex

Giảm sai sót trước khi nhuộm, dẫn theo:

• Giảm nhuộm sai màu – giảm sửa chữa sai sót

2 Đề xuất sửa chữa

Dye Liquor

Final Fabric Vật liệu

Dung dịch nhuộm

Vải thành phẩm

Quy trình nhuộm

Kiểm tra dung dịch nhuộm trước khi nhuộm

Đạt/ không đạt Flex Đạt/không đạt CCM

Công dụng của Flex

Các bước để kiểm soát dung dịch nhuộm:

• Định lượng chính xác các thuốc nhuộm

• Nhập công thức nhuộm (lấy từ Colormaster)

• Lấy mẫu và đo dung dịch nhuộm đã được chuẩn bị

2010, Seite 37

Công dụng của Flex

Công dụng của Flex

2010, Seite 39

Công dụng của Flex

Công dụng của Flex

2010, Seite 41

Công dụng của Flex

Các sai sót thường gặp trong dung dịch nhuộm

Nguồn gốc của sai sót % trước

FLEX

sau FLEX Khi vận chuyển +/- 3% + - ảnh hưởng của độ ẩm > 10% ++ Trong PTN: cân màu/dosing ? - +

Trong sản xuất: cân màu/dosing Bằng tay

Tự động

? 3%

+

-

- + Tính toán, ghi chú, trao đổi ? ++

Tạp chất Thành phần không đồng nhất

2010, Seite 43

Cải thiện quá trình chuyển đổi từ phòng TN ra sản xuất

Cung cấp

thuốc

nhuộm

Lưu trữ thuốc nhuộm

Dung dịch lưu trử

Lưu trữ trong sản xuất

Lưu trữ thuốc nhuộm trong phòng TN

Pha chế trong

Chuẩn bị dung dịch nhuộm Nhuộm sản

Một vài kinh nghiệm thực tế

2010, Seite 45

Hòa tan thuốc nhuộm

Chuyển thuốc nhuộm đã hòa tan vào thùng nhuộm

2010, Seite 47

Dung dịch nhuộm đã được chuẩn bị trong thùng

Lấy mẫu để kiểm tra

2010, Seite 49

Lấy mẫu để kiểm tra

Lựa chọn công thức

2010, Seite 51

Máy lấy một lượng nhỏ để phân tích

Chuẩn bị dung dịch pha loãng tối ưu để phân tích

2010, Seite 53

Chuẩn bị dung dịch pha loãng tối ưu để phân tích

Đo mẫu

2010, Seite 55

Đo mẫu

Tự động phân tích sau khi đo

2010, Seite 57

Phân tích kết quả

Tính toán để sửa chữa nếu cần

2010, Seite 59

Chuẩn bị quá trình sửa chữa

Kiểm tra một lần nữa sau khi sửa chữa

2010, Seite 61

Chuẩn bị vải để sản xuất

Bắt đầu sản xuất

2010, Seite 63

Sau khi nhuộm

Khả năng tiết kiệm 4

Khả năng tiết kiệm 4:

Tự động hóa trên máy nhuộm và quản lý quy trình thông minh

• Pha chế thí nghiệm và nhuộm thí nghiệm

• Lên công thức và quy trình

• kiểm tra sự thích hợp thuốc nhuộm

• sự chuẩn bị dung dịch nhuộm đủng

Quy trình:

• Quy đổi công thức từ thí nghiệm ra sản xuất

• Thiết lập/ lựa chọn quy trình

• Kiểm soát quy trình

Sedomat điều khiển quy trình trên máy nhuộm

Các loại bộ chương trình

Sedomat 1800

Màn hình: 5,7“ TFT, màu, 640 x 480 pixels,

màn hình cảm ứng

Số cổng in/out trong:max 24 digital inputs

max 32 digital outputs max 2 analog inputs (PT100) max 3 analog inputs (0-20 mA) max 2 analog inputs (counter) max 4 analog outputs (0-20 mA)

Kích thước: 258.5 x 216 x 67 mm (L x H x D) Chức năng: 2 x cửa sổ điều khiển từng bước độc lập

Số cổng in/out trong:max 48 digital inputs

max 48 digital outputs max 4 analog inputs (PT100) max 4 analog inputs (0-20 mA) max 4 analog inputs (counter) max 8 analog outputs (0-20 mA)

Số cổng in/out ngoài:Profi 16 / Profi 32  Profibus DP Kích thước: 258.5 x 216 x 155 mm (L x H x D) Chức năng: 3 x cửa sổ điều khiển từng bước độc lập

Màn hình: 12,1“ TFT, màu, 800 x 600 pixels,

màn hình cảm ứng

Số cổng in/out trong:max 48 digital inputs

max 48 digital outputs max 4 analog inputs (PT100) max 4 analog inputs (0-20 mA) max 4 analog inputs (counter) max 8 analog outputs (0-20 mA)

Số cổng in/out ngoài:Profi 16 / Profi 32  Profibus DP

Chức năng: 4x cửa sổ điều khiển từng bước độc lập

Controllers types

Sedomat 5500

Chức năng ghi chép

• Ghi lại thông số các mẻ đã nhuộm

– Có khả năng ghi lại đồ thị nhiệt độ, các bước đã thực hiện, thời gian, báo động,

2010, Seite 73

Các cửa sổ điều khiển độc lập

• Điều khiển chương trình linh hoạt

– Các cửa sổ điều khiển từng bước độc lập

– Mỗi cửa sổ bao gồm một chuỗi các lệnh (ví dụ như vô

nước, lên độ, …) được thực hiện

– As many as required functions (vertical) are in each step

window possible

– Có thể gối đầu mẻ nhuộm bằng cách chạy những lệnh

song song cho mẻ kế tiếp (quan trọng cho việc chuẩn bị

Điều khiển từ xa

Tích hợp web server cho phép điều khiển từ xa và chẩn đoán từ xa các

2010, Seite 75

Kiểm soát toàn diện cho một nhà máy nhuộm hiện đại

Sedomat

1500

Sedomat 3500/5000

Sedomat 1800/2500

Sedomat 5500/5800

Dispensing Fluid

Dissolving Solid

M-SERVER

LAN Ethernet

database

ColorMaster Server

database

ERP Server

Ethernet

editor, program transfer, planboard, calendar, remote access, monitoring, link sub-

systems

recipe development, color control, process optimization, addition calculation, cost calculation

Hệ thống tiêu chuẩn của Sedomaster

Sedomaster

2010, Seite 77

Hệ thống tiêu chuẩn của Sedomaster

Hệ thống tiêu chuẩn của Sedomaster

2010, Seite 79

Hệ thống tiêu chuẩn của Sedomaster

Báo cáo để quản lý

•Kiểm soát sản xuất

•Báo cáo sản xuất

Sedomaster kết nối với Colormaster

Colormaster

Sedomaster

2010, Seite 81

Colormaster phòng thí nghiệm + sản xuất

2010, Seite 83

Colormaster tối ưu hóa quy trình

Các quy trình nhuộm cơ bản cho PES

Khử

T1 Z1 A1

A1: NaOH hydrosulfite T1: temp

Z1: time

Giặt nóng

Nhuộm phân tán

T1 T2

T3 Z1

A1 A2

A1: dispersing agent moisten agent acetic acid A2: dispersion dyestuff T1: start temperature T2: raise temperature T3: dyeing temperature Z1: dyeing time

Colormaster: các luật cho quá trình xử lý

Z1: time

A1: acid T1: temp

2010, Seite 85

Colormaster: luật cho các thông số

Nhuộm phân tán

T1 T2

T3 Z1 A1 A2

A1: dispersing agent moisten agent acetic acid A2: dispersion dyestuff

T1: start temperature T2: raise temperature T3: dyeing temperature Z1: dyeing time

Luật nếu-thì

cho các thông số

< 1 % thì 30 (phút)

Nếu không thì 45 (phút)

Colormaster các quá trình xử lý + các thông số

Giặt nóng

T3

A1 A2

A1: dispersing agent moisten agent acetic acid A2: dispersion dyestuff T1: start temperature T2: raise temperature T3: dyeing temperature

Z1

2010, Seite 87

Colormaster: luật cho sản phẩm

dispersion dyeing

T1 T2

T3 Z1

A1 A2

A1: dispersing agent moisten agent acetic acid A2: dispersion dyestuff

T1: start temperature T2: raise temperature T3: dyeing temperature Z1: dyeing time

Nếu không thì 1,5 g/l (chất

phân tán)

Colormaster trong sản xuất

2010, Seite 89

Colormaster trong sản xuất

Colormaster: thông tin mẻ nhuộm

Tên mẻ

Sản phẩm

Dung tỷ Các quy trình xử lý

SedoMaster MES Nhuộm và Hoàn tất

Configuration Editor Program transfer

Planboard Calender

Remote Access Monitoring

Planning/Routing Link ERP system Colormatching Link

Weighing Dyestuff and Chemicals

Inventory Dyestuff and Chemicals

2010, Seite 93

Bản kế hoạch: Batch moved to mach #07

2010, Seite 95

SedoMaster tạo các báo cáo

Sedomaster kết nối với trạm cân màu

Colormaster

Cân

Sedomaster

2010, Seite 97

Sedomaster kết nối với hệ thống pha chế

Sedomat điều khiển hệ thống pha chế

Sedomaster HOST

Lên lịch mẻ nhuộm Cập nhập thông tin từ HOST system

2010, Seite 101

Colormaster

Sedomaster

Lên lịch mẻ nhuộm cho từng máy và

yêu cầu công thức nhuộm

Weighing station Sedomaster

Yêu cầu loại và chất lượng thuốc nhuộm để cân và pha chế

2010, Seite 105

Weighing station Sedomaster

Ghi nhận lượng thuốc nhuộm sử dụng

thực tế

Cập nhập tồn kho thuốc nhuộm

2010, Seite 107

Machine Sedomaster

Chương trình gọi 1 chuẩn bị hóa chất

Pha chế dung dịch

Sedomaster

Gởi 1 chuẩn bị với

Số mẻ- số máy Sản phẩm và số lượng

Machine

Sedomaster HOST

Sau khi mẻ nhuộm xong Chuyển thông tin của mẻ về HOST

system

2010, Seite 113

SedoMaster HOST

SM5500

Scale Trạm cân

ColorMaster Spectro Pha chế thuốc nhuộm

Pha chế hóa chất

Quy trình tự động cho nhuộm và hoàn tất

Saving Potential 4

Một thử thách đặc biệt ngày nay:

Vấn đề về thiết bị?

>> Nâng cấp máy

Giới thiệu Plug’n’Play

• Tiết kiệm chi phí thông qua việc dễ dàng cài đặt và

chạy bởi kỹ thuật viên ngay tại xưởng

– Nâng cấp máy

– Cho máy mới

• Không cố định cách đấu dây: có thể cài đặt linh

hoạt các cổng in/out theo ý muốn

• Cổng giao tiếp Profibus cho phép kết nối với các

thiết bị Profibus khác

• Thư viện các lệnh cho tối đa 5 bồn + máy

• Có thể kết nối với các bộ điều khiển trung tâm

(SedoMaster/ColorMaster)

?

2010, Seite 117

Ví dụ 1: Máy Jet đơn giản

Ví dụ 1: Máy Jet đơn giản

Ví dụ 2: máy nhuộm sợi hiện đại

Ví dụ 2: Máy nhuộm sợi hiện đại

2010, Seite 119

SedoMonitor hệ thống trung tâm

• Dễ cài đặt

• Dễ sử dụng

• Chi phí thấp

Sedo Monitor – Xem tổng quát tình trạng máy

Xem tổng quát tất cả các máy: trạng thái mẻ nhuộm, chương trình đang chạy ở bước nào, những cuộc gọi về mẻ/ các lệnh/ báo động/ thợ

2010, Seite 121

Sedo Monitor – Xem tình trạng máy

• Chương trình Machine Monitor cho phép xem tổng quát trạng thái của tất cả các máy được kết nối với Sedo Monitor, bao gồm:

– Số của mẻ hiện tại

– Quy trình đang chạy

– Các lệnh đang chạy

Sedo Monitor – Sao chép chương trình

• Có thể lưu trên máy tính tất cả chương trình trên tất cả các bộ chương trình được kết nối với Sedo Monitor Về bảo mật, việc sao lưu này rất quan trọng

• Chương trình có thẻ dễ dàng được sao chép từ Bộ Chương Trình này đến BCT khác Không cần phải chép qua thẻ nhớ

2010, Seite 123

Khả năng tiết kiệm 5

Khả năng tiết kiệm 5:

Quản lý năng lượng và tối ưu hóa tài

nguyên

EnergyMaster

2010, Seite 125

EnergyMaster

Mục tiêu của các công ty sản xuất

• Sinh thái học trong sản xuất:

• Giảm chất thải (Bảo vệ môi trường)

• Tiết kiệm năng lượng

• Giảm chi phí

Quy trình hoàn tất vải

2010, Seite 127

Quy trình hoàn tất vải

• Năng lượng và tài nguyên:

Quy trình hoàn tất vải

SedoMaster / ColorMaster

ERP

EnergyMaster