Máy ống và chất lượng sản phẩm

Máy ống: - Nhiệm vụ máy ống: • Tháo sợi từ ống sợi con để quấn thành ống sợi cơn búp sợi cĩ dung lượng lớn.. • Loại trừ tạp chất, điểm dày, điểm mỏng,khuyết tật trên thân sợi tạp chất ở

Máy ống:

- Nhiệm vụ máy ống:

• Tháo sợi từ ống sợi con để quấn thành ống sợi cơn ( búp sợi) cĩ dung lượng lớn

• Tạo sức căng phù hợp trong quá trình quấn ống để loại trừ sợi mảnh,kém bền

• Loại trừ tạp chất, điểm dày, điểm mỏng,khuyết tật trên thân sợi (tạp chất

ở đây là tạp chất bám bên ngồi thân sợi)

• Nối hai sợi lại với nhau đảm bảo chất lượng và ngoại quan mối nối

• Tốc độ máy cho từng chi số,ví dụ: PE40 thì tốc độ thấp-cao là 1400-1500

• Bộ phận quan trọng trên máy là bộ phận cắt,nối

• Máy tiêu biểu:

 SXF1568C , EJM128A ,FA507 ,nước Trung Quốc

 RX210 nước Nhật

Thông số kĩ thuật

ST

T ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT THÔNG SỐ ĐƠN VỊ TÍNH

1

2

3

4

-Quy trình cơng nghệ:

Qui trình công nghệ:

Các ống sợi con được đưa vào ổ chứa các ống sợi dự trữ, rồi 1 ống sợi rớt xuống giá đựng ống sợi, sợi được lấy ra đi qua chi tiết hạn chế balông (2), khuyết dẫn sợi (3), bộ phận điều tiết sức căng sợi (5) Nếu sợi có nhu cầu chuốt sáp thì tại

vị trí (6) có gắn thêm 1 cục sáp Sợi đi vào ống khía (7) rồi được ống khía quấn vào búp sợi (8)

Nếu trong quá trình đánh ống sợi bị đứt thì máy sẽ tự động ngừng hoạt động, bộ phận nối sợi sẽ bắt đầu sợi phía trên búp sợi kéo xuống dưới để nối với đầu sợi đang giứ phía dưới Sau khi nối xong máy tự động hoạt động trở lại bình thường

1- ống sợi con

2- chi tiết hạn chế balông

3- khuyết dẫn sợi

4- bộ phận điều tiết sức căng

5- khe lọc sợi

6- cái chuốt sáp của bộ phận tự hãm

7- ống khía

Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm:

-Chất lượng sản phẩm của một công đoạn là một mắt xích gắn liền với

nhau,không chỉ công đoạn đó chụi tác động mà còn công đoạn trước cũng tác động vào công đoạn sau

-Cần nghiên cứu đầy đủ các yếu tố,tìm ra nguyên nhân và giải pháp phù hợp từ dễ đến khó

1.Dây chuyền xé,làm sạch: Các yếu tố ảnh hưởng như:

• Nguyên liệu vào có độ tơi xốp và độ ẩm như thế nào

• Về thiết bị,hoạt động của máy móc có tốt không,đầu kim,trục xé

• Tốc độ chạy của máy,tốc độ trục xé,

2.Máy chải thô:

•

• Nguyên liệu vào từ máy bông như thế nào,ở đây miếng bông từ 1-1,5mg

• Bề mặt kim của trục gai,thùng lớn,mui và thùng nhỏ,

• Tốc độ chạy của máy,trục gai,thùng lớn,khả năng làm sạch,duỗi và song song xơ có tốt không

3.Máy ghép:

• Tốc độ suốt ra lớn, tốc độ cúi ra lớn sẽ gây ra độ không đều lớn

• Bội số kéo dài cao dẫn đến độ không đều cúi cao

• Cự ly giữa các suốt

• Chất lượng bộ kéo dài: Suốt,lực ép

4.Máy chải kỹ:

• Thùng chải:chất lượng bề mặt kim,tốc độ thùng chải

• Lược chải: chất lượng kim và độ ăn sâu của kim vào chùm xơ

5.Máy thô:

• Chất lượng các suốt trong bộ kéo dài,gàng,cọc

• Tốc độ cọc: cao quá gây đứt sợi,thấp quá giảm năng suất

• Bội số kéo dài: kéo dài cao gây ra độ không đều lớn

• Cự ly bộ kéo dài

• Chất lượng bộ kéo dài: suốt, lực nén,vòng kéo giãn

• Độ săn sợi thô: cao sẽ ít đứt nhưng năng suất thấp,khó kéo dài trên máy con,

và ngược lại

• Hiệu quả quấn lên ống:không căng,không trùng

6.Máy con

• Chất lượng suốt trên,suốt dưới,cọc,nồi,khuyên

• Tốc độ: cao năng suất cao nhưng dễ đứt sợi

• Bội số kéo dài E : cao sẽ gây ra độ không đều lớn,thường chon E<40, tốt nhất

là E=<32

• Cự ly bộ kéo dài

7.Máy ống:

• Các chi tiết trên đường đi của sợi,cơ cấu sức căng,bộ phận nối sợi tự động, ống khía

• Tốc độ quấn ống cao thì năng suất cao nhưng chất lượng thấp