Máy ghép RSB D45 và SBD 45 mang thương hiệu Riester chất lượng hàng đầu

Máy ghép RSB D45 và SBD 45 mang thương hiệu Riester chất lượng hàng đầu

Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45 Chất lượng tiên tiến và sử dụng linh hoạt

Hệ thống hút ECOrized giảm tổng năng lượng tiêu thụ lên đến 15 % Điều chỉnh cường độ hút thuận tiện và có thể tái lập trên màn hình hiển thị Cảm biến cúi cho chất lượng xếp cúi

cao nhất ngay từ những mét đầu tiên

Rieter là nhà cung cấp hàng đầu về lắp đặt thiết bị cho kéo sợi

xơ ngắn Rieter là một đối tác tiềm năng, luôn chú trọng sao

cho cuộc sống của khách hàng trở nên dễ dàng hơn nhờ sự

chăm sóc và hỗ trợ từ những thảo luận đầu tư đầu tiên cho đến

vận hành xưởng kéo sợi thành công Chuyên môn toàn diện từ

xơ qua sợi cho đến hoàn tất cung cấp nền tảng cho những máy

móc tiên tiến và chất lượng sợi ổn định

HỆ THỐNG CÓ GIÁ TRỊ

Rieter là nhà sản xuất máy sợi dệt duy nhất cung cấp toàn bộ

máy móc cho quy trình kéo sợi, nhờ đó đem lại cho khách hàng

những lời khuyên độc lập và có giá trị, phù hợp với từng nhu

cầu riêng của khách hàng Tỉ lệ giá cả/vận hành nổi bật, tận

dụng nguyên liệu cao và độ bền của các sản phẩm làm cho mỗi

đầu tư vào máy kéo sợi Rieter trở nên vô cùng hấp dẫn Do được

thành lập từ năm 1795 ở Thụy Sỹ, Rieter đã phát triển tiêu

chuẩn chất lượng cao Tất cả các hàng mục sản xuất đều đạt

chứng chỉ ISO-9001

CÔNG NGHỆ THUYẾT PHỤC

Với bí quyết công nghệ toàn diện bao trùm cả 4 quy trình

kéo sợi cho đến các sản phẩm dệt cuối cùng, Rieter đưa ra lời

khuyên và hỗ trợ khách hàng trong việc lựa chọn đúng dây

chuyền kéo sợi Với mục đích kéo sợi thử và đào tạo, 5 trung

tâm kéo sợi, 5 phòng thí nghiệm sợi dệt và một trung tâm đào

tạo hiện đại hiện đã sẵn sàng cho khách hàng trên toàn thế

giới

ĐỐI TÁC HỖ TRỢ

Một số lượng lớn các trung tâm kinh doanh và dịch vụ đem lại

sự hỗ trợ toàn cầu cho khách hàng Khách hàng hưởng lợi chỉ từ

một đối tác cho toàn bộ thiết bị sản xuất qua nhiều thập kỷ

Đặt niềm tin của bạn vào tiềm năng của Rieter và tận hưởng sự

thoải mái mà mối quan hệ này đem lại cho bạn!

Sự Thoải Mái Nhờ Tính Tiện Nghi

RIETER

Cảm biến cúi độc nhất với việc điều khiển khởi động chậm tạo nên quy trình xếp cúi ban đầu hoàn hảo cho thùng cúi, hệ thống hút ECOrized và cài đặt thuận tiện cường độ hút trên màn hình điều khiển khi thay đổi nguyên liệu- là những đặc tính mới trong cài đặt máy ghép linh hoạt và tạo chất lượng cúi cao:

ĐỘ ĐỀU SỢI SIÊU VIỆT (USTER CV%)

• Cải tiến hơn nữa việc quét cúi chính xác và kiểm soát động học

• Chức năng tự cài đặt bộ làm đều (AUTOset)

• Dẫn xơ chính xác trong bộ kéo dài

• Tụ màng nhẹ nhàng với vòi hút màng mới DUY TRÌ ĐỘ ĐỀU ĐOẠN DÀI ƯU VIỆT (A%)

• Tự động làm đều chính xác, ngay cả khi chất lượng cúi cấp không ổn định

• Thao tác làm đều chính xác từ lúc khởi động đến kết thúc

• Xếp cúi không gây lỗi kéo dài nhờ ống xếp cúi có cấu trúc hình học đặc biệt đã được đăng ký bản quyền

TĂNG CƯỜNG ĐỘ SẠCH CỦA SỢI

• Hệ thống hút mới với miệng làm sạch nâng lên theo chu kỳ trên các suốt trên

• Hiệu quả làm sạch đồng đều nhờ bộ lọc làm sạch tự động

• Xếp cúi xơ nhân tạo và cúi pha gọn gang nhờ sử dụng cơ cấu xếp cúi CLEANcoil

• Ống xếp cúi sạch CLEANtube dùng xếp cúi bông mà không tạo

ra tích tụ bụi tạp và xơ ngắn (hiện tượng tạo cúi con chuột)CHẤT LƯỢNG ỔN ĐỊNH

• Công nghệ cảm biến ổn định, chống ảnh hưởng bởi môi trường

• Chiều dài quét cúi ngắn và ổn định trên mọi tốc độ

• Hệ thống tự động làm đều độc lập nhờ nguyên lý một đầu máy

• Giảm nhẹ tải trọng nhanh chóng trên suốt trên khi có cuốn suốt

• Giảm nhẹ tải trọng trên suốt trên khi dừng máy

• Bộ kiểm soát chất lượng của Rieter “Rieter Quality Monitor” (RQM) là hệ thống quản lý chất lượng trực tuyến

• Cảm biến độc đáo nhằm xếp cúi chính xác vào thùng cúi với đĩa xếp thấp

Những ưu điểm này dựa trên kinh nghiệm rộng khắp của Rieter với hơn 30 000 máy ghép thành công trên hơn 100 quốc gia

Chất lượng tiên tiến và cài đặt linh hoạtCHẤT LƯỢNG

Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45 tăng tiêu chuẩn chất lượng trong xưởng kéo sợi lên đáng kể với chi phí đầu tư tối thiểu Bạn sẽ thu hồi số vốn bỏ ra nhanh chóng nhờ kết quả của chất lượng sợi cao

và cải thiện tính chất chạy máy đáng chú ý trong các quy trình sản xuất sau kéo sợi

NĂNG SUẤT CAO

• Tốc độ ra sợi đến 1 100 m/phút khi vận hành tại xưởng

• Hiệu suất cao nhờ quá trình chạy không có lỗi, định dạng thùng cúi lớn và thời gian dừng ngắn

• Có thể sản xuất đến 10 tấn cúi/ngày cho một máy (độ mảnh cúi 7 ktex)

• Xếp cúi CLEANtube không tạo ra “con chuột”, nhờ đó tạo hiệu suất cao cho các quá trình gia công phía sau GIẢM TẢI CHO NGƯỜI THAO TÁC

• Khả năng tiếp cận máy siêu việt nhờ mui nắp máy mở rộng

• Đặc tính vận hành tốt của bộ kéo dài Rieter 4/3

• Loại bỏ cuốn suốt nhanh chóng nhờ giảm tải trọng nhanh trên suốt trên

• Hỗ trợ xoắn cúi bằng khí nén

• Thao tác dễ dàng với màn hình minh họa đồ họa

• Bộ thay thùng cúi tự động với thùng cúi rỗng chờ cho đến 8 thùng

• Giảm thời gian di chuyển thùng cúi nhờ định dạng thùng cúi lớn tới đường kính 1 000 mm trên máy SB-D 45

• Xếp cúi CLEANtube không tạo ra “con chuột” tiết kiệm tới

300 giờ cho mỗi nhân công hàng năm và giảm tới 0.6 % phế

GIẢM TẢI CÔNG VIỆC VỆ SINH MÁY

• Miệng hút mới làm giữ cho suốt trên sạch

GIẢM TẢI VIỆC BẢO TRÌ

• Hệ thống tra dầu trung tâm dễ dàng và dễ tiếp cận

• Công nghệ truyền động AC không cần bảo dưỡng

• Ổ bi tối ưu cho suốt trên nhằm giảm nhiệt độ và dễ thao

tác

• Giảm tải công việc thí nghiệm do hệ thống quản lý chất

lượng trực tuyến nhờ “Rieter Quality Monitor” (RQM)

• Biểu đồ phổ tích hợp AUTOhelp giúp cho chuẩn đoán và

giải quyết các lỗi phát sinh nhanh hơn

• Hệ thống chuyên gia về cúi SLIVERprofessional trên CD

đem lại những khuyến nghị về cài đặt và phân tích lỗi

• Hướng dẫn thao tác và catalog phụ tùng trên CD với phim

video dễ hiểu hơn

THAY ĐỔI LÔ SẢN XUẤT NHANH CHÓNG

• Bộ tự động làm đều tự điều chỉnh AUTOset

• Quản lý dữ liệu lô sản xuất MEMOset

• Cài đặt trung tâm khoảng cách bộ kéo dài mà không cần

thước dưỡng

• Truyền động chính điều khiển bằng biến tần

• Thay đổi khoảng cách cúi nhanh chóng trong thùng cúi

TIÊU THỤ ÍT NĂNG LƯỢNG

• Truyền động băng tải thay cho bánh răng phức hợp

• Số lượng mô tơ và bộ biến tần nhỏ hơn khi so sánh với các

bộ truyền động khác

• Hệ thống hút điều khiển bằng biến tấn ECOrized giảm tổng

năng lượng tiêu thụ tới 15 %

GIẢM CHI PHÍ TRONG CÁC QUÁ TRÌNH GIA CÔNG PHÍA SAU

• Số lần đứt xơ hoặc sợi thô nhỏ và trên máy kéo sợi cuối

cùng nhờ độ đều cúi rất tốt

• Số lần cắt lọc ít hơn trên máy đánh ống hoặc máy kéo sợi

rô-to nhờ lỗi sợi ít hơn

• Tính chất chạy máy tốt trên máy dệt thoi/không thoi nhờ

biến thiên độ bền sợi nhỏ

• Không có lỗi chất lượng ngoại lai

Tính linh hoạt khi lựa chọn nguyên liệu và tận dụng máy là một điều kiện tiên quyết quan trọng với thành công của nhà máy kéo sợi Bạn có thể phản ứng nhanh chóng với nhu cầu của khách hàng với máy RSB-D 45 và SB-D 45

TÍNH LINH HOẠT CAO

• Có thể áp dụng cho 70 % trường hợp chỉ với một cặp đĩa quét cúi

• CLEANcoil – bộ xếp cúi cho mọi loại nguyên liệu

• Chức năng tách tích hợp và phi cơ học để gia công xơ nhân tạo

• Xơ bông ngắn có thể được gia công tốt

• Quản lý dữ liệu lô sản xuất nhờ MEMOset

• Triết lý vận hành động bộ trên màn hình của các máy để phân công nhân sự linh hoạt

• Bản thiết kế máy ghép thay đổi được nhằm tận dụng tối ưu không gian sẵn có trong xưởng kéo sợi

• Cài đặt tốc độ ra sợi nhanh chóng và thuận tiện chỉ trên màn hình điều khiển

Phản ứng nhanh với nhu cầu của thị trường

SỰ LINH HOẠT

Mâm xếp cúi CLEANcoil với khoảng thời gian làm sạch dài hơn

NGUYÊN LÝ LÀM ĐỀU TỰ ĐỘNG RSB Biến thiên khối lượng cúi tới ±25 % có thể cân bằng với phương pháp tự động làm đều số hóa với độ chính xác cao RSB Biến thiên khối lượng của cúi cấp được dò bằng nguyên lý đĩa quét cúi dạng mộng và rãnh rìa “tongue-and-groove” Trong trường hợp này, tín hiệu được thu thập với khoảng cách ngắn và không đổi, do đó đảm bảo rất chính xác, ngay cả với tốc độ cao nhất

Bộ xử lý tự động làm đều sử dụng tín hiệu đo được để lập trình tốc độ yêu cầu cho truyền động phụ động lực cao dòng xoay chiều AC Giá trị này được truyền tới bộ truyền động chính xác khi chiều dài của cúi đo được đạt tới điểm kéo dài trong khu vực kéo dài chính Kết quả là tạo ra cúi với độ đều đoạn ngắn, dài và trung bình vượt trội

KHỞI ĐỘNG LÀM ĐỀU HOÀN HẢO VỚI QUÉT CÚI CHÍNH XÁC Làm đều hoàn hảo khởi động với độ quét cúi cấp vào chính xác Những lỗi sinh ra ở đây có thể hiệu chỉnh hoặc bằng thuật toán điều khiển algorithm hoặc bằng truyền động động lực cao So sánh với hệ thống quét dạng mộng-rãnh rìa khác, quét RSB nổi bật với độ chính xác rất cao Cấu trúc dao động tắt dần của cơ cấu quét, việc sử dụng truyền động băng tải thay cho hộp bánh răng côn và việc sử dụng cảm biến nhiệt hoàn toàn ổn định chỉ

là một vài trong những cải tiến mà huyền thoại của độ chính xác RSB dựa trên

Hệ thống quét RSB với cặp đĩa quét dạng “mộng-rìa” do cúi cấp vào mà không có ma sát Do đó ở đó không có tác động vào cúi- đối lập với đòn bẩy đo tĩnh- và hệ thống cảm biến đem lại kết quả đọc chính xác qua giai đoạn dài mà không cần bảo dưỡng

Khái niệm RSB – chính xác hơn nữa, nhanh

và linh hoạt hơn nữa

TỰ ĐỘNG LÀM ĐỀU

Công nghệ cảm biến RSB thao tác với lực quét cao và nhờ đó

có thể quét cúi chính xác với các cúi có độ xốp khác nhau Ưu

điểm này đặc biệt có ích khi thùng cúi cấp được lưu trữ trung

gian với các giai đoạn khác nhau, do đó độ xốp của cúi từ thùng

này tới thùng kia là khác nhau Chỉ quét cúi RSB đảm bảo kết

quả quét chính xác, nhờ đó có khả năng đảm bảo duy trì chi số

cúi ở mức cao nhất, không phụ thuộc vào ảnh hưởng của nhân

công thao tác và dòng nguyên liệu

CHẤT LƯỢNG DỰA TRÊN NHỮNG CẢI BIẾN CAO HƠN TRONG

QUÉT CÚI

Đĩa quét dạng mộng-rìa mới và tối ưu hóa hình thái học được

dùng trong máy ghép RSB-D 45 Độ phân giải giá trị đo và độ

chính xác kết quả đọc khối lượng nhờ đò được cải tiến đáng kể

Đĩa quét chạy với lò xo mới được phát triển, có độ chính xác

cao thay thế cho khí nén đảm bảo làm đều cực kỳ hoàn hảo Lực

quét là không đổi, ví dụ không cần phải điều chỉnh thông số

nguyên liệu, Một vài trong khoảng 70 % ứng dụng đã được tích

hợp trong một cặp đĩa quét

HỆ THỐNG LÀM ĐỀU KỸ THUẬT SỐ VỚI TRUYỀN ĐỘNG ĐỘNG

LỰC CAO

Quy trình và thực thi tín hiệu quét cúi chính xác cho tới bộ kéo

dài đòi hòi bí quyết đặc biệt Bộ xử lý làm đều xử lý tín hiệu

trên nền tảng của thuật toán phức tạp và chuyển chúng tới

mô-to phụ xoay chiều AC không cần bảo dưỡng, động lực cao.Bộ

bánh răng hành tinh ảnh hưởng lớn đến biến thiên tốc độ của

truyền động phụ trên cơ sở tốc độ cơ bản không đổi của mô tơ

chính Mô tơ phụ do đó chỉ phải tạo ra công suất đầu ra cần

thiết cho tự động làm đều, nhờ thế nhỏ hơn đáng kể, năng động

hơn về cấu trúc đặc trưng cho truyền động mô tơ độc lập

NHỮNG CẢI TIẾN XA HƠN CHO CHẤT LƯỢNG TỰ ĐỘNG LÀM ĐỀU TRÊN MÁY RSB-D 45

Khái niệm truyền động mới đảm bảo rằng ngay cả những kết quả quét cúi chính xác hơn cũng được truyền đúng tới điều chỉnh bộ kéo dài, nhờ đó chất lượng cúi cao hơn Khối lượng nhỏ hơn của các cơ cấu truyền động động lực so sánh với các đời máy trước cũng tác động tới điều này Số băng tải giảm và việc sử dụng băng tải dạng ruy băng chữ V độ hao mòn thấp cải tiến độ chính xác truyền động năng lượng Hỗ trợ bởi động lực học lớn, khái niệm này đảm bảo ngay cả những khiếm khuyết cúi ngắn nhất, ví dụ như mối nối vê cúi hoặc nối thường trong cúi chải kỹ, cũng có thể được làm đều đáng tin cậy, ngay cả ở tốc độ ra cúi cao nhất

TẤT CẢ CHỈ TỪ MỘT NGUỒNPhối vị chính xác của hệ thống cơ học, truyền động, điện tử

và phần mềm yếu tố quyết định cho chất lượng cúi Ở Rieter, nhiệm vụ quyết định này được trao cho một nhóm phát triển có kinh nghiệm và phối hợp tốt với nhau Máy ghép với các cơ cấu

tự động làm đều từ các nhà sản xuất khác nhau không đạt được kết quả tự động làm đều có thể so sánh ở mức nhỏ nhất

5 Mô tơ chính với biến tần

6 Quản lý chất lượng Rieter- Rieter Quality Monitor (RQM)

TỰ ĐỘNG ĐIỀU CHỈNH ĐIỂM TÁC ĐỘNG LÀM ĐỀU

Điểm tác động làm đều là giá trị cài đặt quan trọng nhất trong

tự động làm đều Giá trị này xác định điểm mà tại đó một lỗi

được dò giữa các cúi quét sẽ được làm đều trong khu vực kéo

dài chính của bộ kéo dài Việc xác định điểm tác động là đều

là một quy trình phức tạp đòi hỏi bí quyết của người vận hành

Điểm kích hoạt làm đều bị cài đặt sai sẽ làm cho chất lượng cúi

thậm chí còn bị xấu hơn khi so sánh với quy trình không có tự

động làm đều

Để xác định, một số mẫu cúi phải được tạo ra với các cài đặt

khác nhau, mang tới phòng thí nghiệm và kiểm tra trên máy

đo độ đều cho đến khi tìm ra được điểm làm đều cân bằng

AUTOset làm cho quy trình phức tạp này trở thành quá khứ

Chỉ với một nút nhấn, AUTOset tự động chạy qua tất cả các

điểm tác động làm đều chỉ trong khoảng 1 phút Cùng thời gian

đó, bộ giám sát chất lượng Rieter - Rieter Quality Monitor – ghi

lại các giá trị chất lượng đo được trên cúi tạo ra Một tính toán tự

động dạng (đang chờ bản quyền) sẽ tính điểm tác động làm đều

tối ưu Giá trị đưa ra được chấp nhận nhờ một nút nhất- và đó là

tất cả quy trình

Việc này làm giảm đáng kể thời gian và đảm bảo cài đặt chính

xác, nhờ đó nâng cao chất lượng cúi, ngay cả với những nhân

công vận hành chưa có kinh nghiệm

Tự động điều chỉnh AUTOset trên bộ tự động

làm đều

MEMOSET QUẢN LÝ CÁC MỤC DỮ LIỆU GHI NHỚMáy RSB-D 45 đạt thêm một số bước tiến nữa để đơn giản hóa thao tác với bộ nhớ quản lý dữ liệu MEMOset MEMOset làm cho người thao tác có thể cài đặt trước các thông số dựa trên nền tảng cơ sở dữ liệu vững chắc của vài ngàn cài đặt mà khách hàng đã thực hiện Ví dụ, cường độ tự động làm đều đã từng phải tính toán nhờ công cụ gọi là thí nghiệm cúi để xác định Qúa trình này liên quan đến thiết lập trọng lượng cúi ra với số cúi cấp khác nhau, ví dụ chập 5, 6 hoặc 7, và điều chỉnh cường

độ làm đều dựa trên kết quả này Bây giờ, máy sẽ đưa ra một giá trị dựa trên loại xơ, ta có thể chấp nhận giá trị này bằng cách nhấn một nút Việc tối ưu hóa giá trị bằng phương pháp thủ công vẫn có thể tiến hành nếu muốn

Quản lý dữ liệu ghi nhớ MEMOset cũng đem lại khả năng lưu trữ các giá trị cài đặt của các máy khác nhau Hệ thống điều khiển máy có thể lưu trữ với tổng số khoảng 20 các mục khác nhau Điều này tăng tốc việc thay đổi nguyên liệu và tăng cường số máy sẵn sàng làm việc

TỰ ĐỘNG CÀI ĐẶT ĐIỂM TÁC ĐỘNG LÀM ĐỀU CHỈ TRONG

KHOẢNG 1 PHÚT NHỜ SỞ DỤNG AUTOSET

Khoảng các điểm tác động làm đều tự động dò ra [mm]

Gía trị tốt nhất

MÁY GHÉP HOẠT ĐỘNG NHƯ MỘT MÁY LÀM SẠCH

Trong quá trình kéo dài, sự ma sát giữa xơ với xơ sản sinh ra

những xơ rất ngắn, bụi và các vật liệu dạng xơ kèm theo trong

bộ kéo dài Việc hút những chất liệu trên đi triệt để là rất quan

trọng, ngay lập tức khi chúng vừa được tạo ra

Máy ghép thế hệ mới nổi trội về độ làm sạch trong cúi và sợi,

được coi là vô song đến thời điểm hiện tại Điều này cũng có

ảnh hưởng tích cực đến hiệu quả làm sạch và đặc tính chạy máy

của máy ghép và trong các quá trình gia công sau đó

Làm sạch vô song trên cúi và sợi

Thử nghiệm trong xưởng sợi ghi nhận sự tắc nghẽn trong phễu

tụ cúi giảm đi nhờ bụi đã tích tụ trên tay nén Tăng cường độ sạch phản ảnh trong việc giảm lỗi IPI và Classimat cũng như trong số lần cắt lọc Khi so sánh, hệ thống hút thông thường với thanh làm sạch kém hiệu quả hơn hẳn

HỆ THỐNG HÚT MỚI VỚI MIỆNG HÚT NÂNG LÊN THEO CHU KỲ Ở PHÍA TRÊN SUỐT TRÊN

CẢI THIỆN NĂNG SUẤT VÀ VẬN HÀNH

Miệng hút làm sạch (đang chờ bản quyển) và cấu hình của

chúng giảm sự hình thành tích tụ trên suốt trên của hệ thống

kéo dài mà ở đó yêu cầu nỗ lực làm sạch Miệng hút cũng có

ảnh hưởng tích cực trong quá trình gia công xơ bông có dính

mật Giảm thời gian dừng và giảm cuốn suốt trong bộ kéo dài

tăng năng suất của máy

LÀM SẠCH NGAY TẠI CẤP CÚI

Các điểm hút tại cấp cúi, ví dụ dưới trục và trước quét cúi tự

động làm đều (xem minh họa ở trang 10), đảm bảo làm sạch cúi

tối ưu và giảm tải việc làm sạch Cơ cấu hút bổ sung phía trước

bộ kéo dài trên máy SB-D 45 cũng hỗ trợ cải thiện loại bụi sau

này trên máy không có tự động làm đều

SB-D 45 với các rãnh hút phụ trợ

Cài đặt nhanh chóng và có thể tái lập cường độ hút chỉ trên màn hình

Tiết kiệm năng lượng với hệ thống hút

ECOrized

HỆ THỐNG HÚT

DUY TRÌ HÚT KHÔNG ĐỔI NHỜ NHỜ HỆ THỐNG LỌC LÀM SẠCH

TỰ ĐỘNG VÀ QUẠT HÚT CÓ ĐIỀU KHIỂN

Bộ lọc làm sạch tự động nhờ công cụ tách khí và quạn hút điều

khiển bằng biến tần mới duy trì chân không và nhờ đó là hiệu

quả làm sạch của hệ thống hút ở mức độ đồng nhất cao Qúa

trình này dẫn đến chất lượng cúi và sợi cũng như ổn địnhtính

chất chạy máy trong các quá trình phía sau trở nên ổn định

Trên các máy khác với bộ lọc làm sạch thủ công, quá trình

hút giảm đi đáng kể nhờ sự tạo thành một lớp bụi mỏng trên

lướilọc Hiện tượng bắt buộc xảy ra đó có ảnh hưởng đến năng

suất và chất lượng của các quá trình tiếp theo

TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG NHỜ MÔ TƠ HÚT ĐIỀU KHIỂN BIẾN TẦN

Tầm quan trọng của tiết kiệm năng lượng cũng nâng lên đối với

máy ghép Hệ thống hút ECOrized đóng vai trò quan trọng ở

đây Nhờ mô tơ hút điều khiển biến tần, quạt quay chỉ với tốc

độ thực sự cần thiết Hơn nữa, tất cả các cơ cấu chuyển động

được tối ưu hóa về trọng lượng trên quan điểm tiết kiệm năng

lượng Tiêu thụ năng lượng của máy về tổng thể giảm tới 155 so với các đời máy trước Ngược lại, trên các máy ghép khác quạt vận hành liên tục với tốc độ quay lớn nhất nên tiêu thụ nhiều hơn năng lượng tương ứng

VẬN HÀNH TIN CẬY VÀ THOẢI MÁI HƠNTrên máy ghép thông thường, cường độ hút được cài đặt theo truyền thống bằng các van trượt hoặc các vít điều chỉnh trong hộp hút Trên máy ghép mới SB và RSB-D 45, người vận hành cài đặt cường độ hút một cách nhanh chóng và thuận tiên trên thanh công cụ màn hình Qúa trình cài đặt dễ dàng và có thể tái lập Điều này không chỉ đêm lại khả năng thay đổi nguyên liệu nhanh chóng mà cũng giảm thiểu sự biến động chất lượng khi cúi từ các máy ghép khác nhau được tích hợp trên cùng một sản phẩm Ưu điểm về cài đặt chính xác cường độ hút đặc biệt

rõ ràng khi sản xuất cúi mảnh cho quy trình kéo sợi khí nén (air-jet)

Bộ lọc tự động (thiết bị tiêu chuẩn)

CHÂN KHÔNG / HIỆU QUẢ LÀM SẠCH

Khoảng làm sạch

Làm sạch thủ công Hệ thống hút ECOrized

Kỹ thuật kéo dài hiện đại

BỘ KÉO DÀI

CHẤT LƯỢNG VÀ TÍNH KINH TẾ NHỜ DẪN HƯỚNG XƠ CHÍNH XÁC

Bộ kéo dài Rieter 4/3 là cơ cấu chủ đạo của máy ghép Suốt dưới

có đặc tính có độ hút chính xác cao và tay nén với biên dạng đặc biệt trong khu vực kéo dài chihs đảm bảo dẫn xơ chính xác Ưu điểm về hình thái học và ổ bi của suốt dưới cho phép thu hẹp không gian suốt dưới so với các máy ghép khác Điều này đảm bảo quy trình gia công tốt các loại xơ bông với xơ ngắn, bông rơi chải kỹ, tạo khả năng tiềm tàng tiết kiệm nguyên liệu sử dụng.Suốt trên thứ tư tồn tại nhằm làm trệch hướng xơ một cách nhẹ nhàng và cũng đảm bảo tính chất chạy máy hoàn hảo Vòi hút dẫn màng xơ được thiết kế lại tập hợp màng đặc biệt nhẹ nhàng ngay khi màng rời khỏi bộ kéo dài, nhờ đó chống lại việc tạo những nhiễu loạn xơ không mong muốn

TẢI TRỌNG CÓ THỂ THAY ĐỔI VỚI SUỐT TRÊN LỚN HƠN

Tải trọng của suốt trên có thể thay đổi thông qua cơ cấu lò xo Tự động giảm tải trên suốt trên chống lại sự biến dạng của lớp bọc suốt trên trong khi dừng máy và nhờ đó đảm bảo chất lượng của cúi tạo ra Đường kính suốt trên lớn hơn so với đối thủ cạnh tranh đảm bảo đặc tính chạy máy ưu việt với nhiệt độ suốt giảm đi và thời gian vận hành lâu hơn

NHANH CHÓNG GIẢM TẢI SUỐT TRÊN KHI XẢY RA CUỐN SUỐT Khi xảy ra cuốn suốt, việc giảm tải nhanh chóng cho suốt trên, trong khi máy vẫn đang được phanh lại, đảm bảo chống lại việc hình thành các mối cuốn suốt to và cứng Điều này cho phép loại

bỏ cuốn suốt nhanh chóng và dễ dàng mà không cần dùng dao, đồng thời bảo dưỡng bọc suốt trên và đảm bảo chất lượng cũng như năng suất máy

Điều chỉnh tất cả các cơ cấu cơ học chỉ với 1 khóa Cài đặt kéo dài trung tâm không cần thước dưỡng

Kỹ thuật kéo dài hiện đại

BỘ KÉO DÀI

THAO TÁC RẤT DỄ DÀNG TRÊN BỘ KÉO DÀI

Cài đặt trung tâm không gian giữa các suốt làm cho thay đổi sản

xuất nhanh hơn Khoảng cách kéo dài sơ bộ và kéo dài chính có

thể được điều chỉnh độc lập với nhau

Khoảng cách giữa các suốt được đọc mà không cần thước đo, nhờ

đó thước dưỡng có thể coi là không cần thiết Băng tải duy trì sức

căng trong quá trình cài đặt Tất cả các cài đặt cơ học có thể thực

hiện chỉ với một khóa đồng dạng Các suốt trên có thể quay khớp

trên tay nén, cho phép có thể tiếp cận bằng quang học Thiết kế ổ

bi suốt trên mới giữ nhiệt độ ổ bị thấp, nhờ đó người công nhân có

thể tiếp xúc thoải mái, ngay cả khi nhiệt độ phòng cao và tốc độ

ra sợi lớn Cúi được kéo ra với sự hỗ trợ của khí nén Tấm duy trì

của vòi hút dẫn màng cúi có thể quay khớp, nhờ đó đơn giản hóa

việc tiếp cận với các trục cán Tất cả các cơ cấu công nghệ được

thiết kế sao cho chúng chỉ có thể sử dụng ở vị trí đúng của chúng,

nhờ đó chống lại hư hại khi vận hành sai

BỘ KÉO DÀI XƠ NGẮN CHO KÉO DÀI ĐỒNG BỘ CÚI NGAY CẢ VỚI

CÁC XƠ RẤT NGẮN

Bộ kéo dài xơ ngắn để gia công các xơ nhỏ hơn 1" (< 25 mm) có

sẵn cho bạn lựa chọn

Khoảng cách kéo dài ngắn hơn so với chuẩn bộ kéo dài cải thiện

sự dẫn hướng xơ và làm giảm xơ tự do Điều này có ảnh hưởng

tích cực đến chất lượng sợi và cúi Việc sử dụng suốt trên nhỏ

hơn với đường kính 36 mm cho phép đạt tới tốc độ ra lớn nhất

550 m/phút