Hướng dẫn công việc kiểm soát quá trình sản xuất của bộ phận kỹ thuật xưởng may

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG SAR-03/2 Ngy hiu lc:02/05/2012 Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00 Trang 1/6 HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 1/6 I. PHÂN PHỐ I STT BỘ PHẬN ĐƢỢC PHÂN PHỐ I TRCH NHIM K NHN 01 Đạ i diệ n lã nh đạ o Nhà máy Factory Manager (GĐ Nh máy) 02 Đạ i diệ n lã nh đạ o về chấ t lƣợ ng QA Manager (GĐ Chất lƣợng) 03 Nhân viên PKT Leader (Tổ trƣởng) 04 Xƣởng may Pr.Manager,Supervisor, Leader 05 Xƣởng Cắt Supervisor (Quản Lý) 06 QC Chuyền Supervisor (Quản Lý) 07 Chuyên dùng Supervisor (Quản Lý) 08 Tổ Trƣởng Leader (Tổ trƣởng) 09 Lƣu trử II. SƢ̉ A ĐỔ I NGY TRANG NỘI DUNG SƢ̉ A ĐỔ I LẦ N SƢ̉ A ĐỔ I III. PHÊ DUYỆ T SON THO XT DUYT PHÊ DUYỆT MC LC STT NỘI DUNG TRANG 01 Phầ n kiể m soá t 1 02 Mc lc 2 03 Phm vi áp dng 2 04 Ti liu tham khảo 2 05 Định nghĩa 2 06 Lƣu đồ 3 07 Mô tả 4 08 Miêu tả mẫ u đính km 5 www.congnghemay.net HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG SAR-03/2 Ngy hiu lc:02/05/2012 Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00 Trang 2/6 HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 2/6 1. Mc đch: Hƣớ ng dẫ n công việ c nhằ m mụ c đích xá c định mộ t trình tƣ̣ là m việ c thố ng nhấ t tổ (hoặ c nhm) chuẩn bị sản xuất nhằ m đá p ƣ́ ng đầ y đủ cá c yêu cầ u kỹ thuậ t củ a tƣ̀ ng đơn hà ng. 2. Phm vi áp dng p dng cho tấ t cả các đơn hng đƣợc trin khai ti nh máy. 3. Ti liu tham khảo TCVN ISO 9001 : 2000 4. Định nghĩa BGĐ: Ban giá m đố c KHSX: Kế hoạ ch sả n xuấ t XN: X nghip TLKT: Ti liu k thut KH: Khách hng CBSX: chuẩn bị sản xuất www.congnghemay.net HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG SAR-03/2 Ngy hiu lc:02/05/2012 Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00 Trang 3/6 HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 3/6 Bƣc Trch nhim Lƣu đồ Hồ sơ/ Ti liu 0 K thut Trƣởng - Phòng KT - TLKT, rậ p gố c - PP Sample 1 Bộ phậ n rậ p TP - Rậ p thnh phẩm - Rp Cải tiến 2 QC Inline - Ti liu KT - Báo cáo Inline 3 K thut Xƣởng - PKT, TLKT, Biên bản lm vic MÔ TẢ CC BƢỚC CÔNG VIC Bƣớ c 00: tiế p nhậ n thông tin v phân công công vic cho K Thut chuyền. Căn cƣ́ và o kế hoạ ch sả n xuấ t do Giám Đốc SX giao. Lp kế hoch Trin khai đơn hng cho KT chuyền, Chuyền may đúng tiến độ. Tổng hợp thông tin phản hồi (Theo các biu mẫu báo cáo qui định) từ các K thut Chuyền, QC, QA, Tổ trƣởng chuyền… nhanh chng tìm hiu s vic v đề ra bin pháp ngăn chặn, sử lý không đ sản xuất gián đon. (C ký duyt hay ghi nhn biên bản xử lý v vic) Giám sát & kim tra đôn đốc công vic, giải quyết các phát sinh về nghip v KT không lm ảnh hƣởng đến tiến độ sản xuất, hổ trợ SX tăng năng suất. Bƣớ c 01: Kỹ thuật Xƣởng. Trƣớ c khi tiế n hnh Gim st triển khai KT :  Nghiên cứu & đọc kỷ các thông tin từ Phòng kỷ thut (Ti liu K thut, o mẫu đã duyt PP Sample, Sơ đồ chuyền, thông số k thut, định mức ph liu, Bảng chi tiết hƣớng dẫn cắt…  Cp nht thông tin phản hồi các khác bit khi may mẫu cho K thut trƣởng (Theo biu mẫu) đ kịp thời phản ánh trƣớc khi SX hng lot.  Đƣa ra các bin pháp hay cải tiến đt chất lƣợng & năng suất trƣớc khi xuosng chuyền.  Đƣa ra các bin pháp ngăn chặn lổi phát sinh thƣờng gặp trong SX  Cần xin ý kiến chỉ đo trƣớc các bin pháp cải tiến cho KT trƣởng. Khi tiến hnh giám sát dẫn chuyền  So sánh & kim tra kỷ Bảng Mu, o mẫu PP Sample, Ti liu k thut, gp ý, thông số KT v bảng định mức ph liu.  Phải đọc k TLKT các đƣờng may , vị tr gắn nhãn chnh , nhãn size, … đƣờ ng diễ u cá c chi tiế t, kim tra rp TP lần cuối (Tham khảo phần hƣớng dẫn lm rp TP) Tiế p nhậ n thông tin Kiểm soát chất lượng Giám sát hiệu chỉnh chuyền Làm rập Thành phẩm Rập Cải tiến www.congnghemay.net HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG SAR-03/2 Ngy hiu lc:02/05/2012 Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00 Trang 4/6 HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 4/6  Đá nh giá mƣ́ c độ phƣ́ c tạ p về kỹ thuậ t củ a sả n phẩ m (nế u có ) đ tìm bin pháp hƣớng dẫn chuyền chnh xác & nhanh chng cho từng công đon.  Tham gia đng gp ý kiến hon chỉnh sơ đồ chuyền cùng Tổ trƣởng + Tổ nghip v PKT.  Thc hin dẫn chuyền theo sơ đồ chuyền. Kiểm sot Kỹ thuật Hƣng dẫn cch lấy dấu :  Định hƣớng rỏ công vic đang lm cho Công nhân lấy dấu nắm vững. Loi phấn v viết nào đƣợc sử dng, Cần hn chế bớt công đon lấy dấu. o Xác định tên chi tiết + Size + Màu bề trái phải của vải …cần lấy dấu. o Phân bit các dấu bấm, đƣờng vẽ, lổ dùi, đ đặt rp đúng theo yêu cầu đơn hng… o Chi tiết lấy dấu cần lấy bề trái hay bề phải vải, đƣờng may lấy chuẩn từ vị tr no, không gian đặt chi tiết phù hợp, hƣớng dẫn kim tra các khác thƣờng, nhn dng chi tiết gần giống nhau (Nhƣ không c dấu bấm, Nắp túi trái phải, nẹp túi trong ngoi…) o Những khác bit cần báo : Chi tiết lớn khác thƣờng, mất gc, lch rp, đƣờng may nhỏ, chi tiết cùng chiều, mất dấu bấm, dấu bấm sâu, Vải khác mu…  Phân tch chỉ dẫn CN sắp xếp chi tiết sản phẩm tránh s sai số hay nhảy số lm ảnh hƣởng năng suất (Nhƣ sử dng kẹp vải, thứ t khi lấy hng từ số nhỏ đến số lớn, giử nguyên phối bộ khi chuyn giao bƣớc công đon kế tiếp, Lấy dấu đồng bộ Size, Tách rp theo Size, sử dng xong nên bảo quản đúng nơi qui định…) Hƣng dẫn May :  Hƣớng dẫn cách đặt đ sản phẩm & di chuyn nhằm loi bỏ thao tác thừa. (Nhƣ ráp vai Thân trƣớc bên trái + Thân sau bên phải khi lấy hng phải sử dng cùng lúc hai tay)  Cân chỉnh chỉ & sử dng Kim phù hợp chủng loi sản phẩm, chỉnh số mũi chỉ & loi chỉ sử dng đúng theo yêu cầu mã hng.  Trình by cẩn thn v chi tiết khi lắp ráp các công đon, nhƣ khi hƣớng dẫn tra tay gồm c Tay Trái & Tay phải, cách xác định dấu bấm về thân trƣớc hay thân sau, Tay đ nằm trên hay dƣới…  Thc hin các bƣớc công đon theo sơ đồ chuyền, phân tch công đon thc hin sản phẩm ra lm hai nhm công đon. o Nhóm chi tiết rời bao gồm : Nắp túi, Nẹp che, Nẹp đở, Lá cổ, Bo tay…Nhm ny khi thc hin hƣớng dẫn cần kim tra kỷ độ co rút, sử dng nguyên liu, tnh chất chi tiết sao cho trùng khớp. o Nhm lắp ráp dây chuyền gồm những công đon không th tách rời nhƣ Ráp Vai, Tra tay, Ráp sƣờn, Tra Dây kéo, Mỗ Túi…Nhm ny chú ý các dấu bấm trùng khớp, cầm nhăn, đối xứng, lch dấu…lm ảnh hƣởng thông số.  Kim tra thứ t khi đặt may các chi tiết rời nhƣ Vải chnh + Dng + Gòn + Phối khi tiến hành may (Sử dng rp cải tiến), đo thông số khi may thnh phẩm chi tiết tránh đƣợc Nẹp di ngắn, Nắp túi không phủ túi… www.congnghemay.net HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG SAR-03/2 Ngy hiu lc:02/05/2012 Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00 Trang 5/6 HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 5/6  Kim tra đƣờng ráp sâu, l phấn, cầm nhăn, dấu bấm lch, thao tác may không đúng yêu cầu hƣớng dẫn.  Giám sát chặt chẻ cho mỗi SP đầu chuyền của từng Mu, Từng Size nhƣ thông số, cách phối mu, sử dng Nguyên ph liu, Mã số Nhãn, vị tr In thêu, khoảng cách đối xứng …(V d Lá cổ chính Mu A phối với cổ trong mu B, Vị tr In Size M cách nẹp 2CM, Size L cách 3CM…)  Hƣớng dẫn & Yêu cầu tổ chuyên dùng lm mẫu chuẩn đầu chuyền đ xác định li vị tr, thông số, kch cở, hƣớng nút, chất lƣợng, độ bám dnh các Khuy, Bọ, Nút đng, Nhám dnh, Ép sym…trƣớc khi sản xuất đồng lot. Kỹ thuật chuyền cầ n quan tâm:  Nhanh chng dẫn chuyền theo các bƣớc công đon đ cho ra sản phẩm đầu chuyền. Vì từ đim ny chúng ta c th ngăn chặn rất nhiều sai st, hay rút ra nhiều kinh nghim đ SX không ùn tắc hoặc hn chế sản phẩm kém chất lƣợng.  Các thông số chi tiết KT không c trong TLKT cần tham khảo Rp (Nhƣ nắp túi, Ming túi, Nhám, khoảng cách túi tới nẹp áo hay Lai…) v tham khảo áo mẫu PP sample & mẫu gốc (Nhƣ Thông số cắt dây, khoảng hở đầu & đuôi dây kéo, Hƣớng chử của Nhãn Bảo quản )  Chú ý các đim đối xứng (Hai vai, Dây pát săn, khoảng cách túi so với nẹp hay sƣờn, đƣờng diu cách sƣờn hay lai, các đim trang tr hai bên, Ming túi…)  Kết hợp cùng tổ nghip v PKT sáng kiến cải tiến KT hƣớng dẫn thao tác may, cách đặt đ hng nhằm giảm thiu tối đa thao tác thừa v hiu chỉnh chuyền đt năng suất cao nhất.  Khi phát hin những sai phm cần xác định rỏ nguyên nhân v đề ra bin pháp ngăn chặn không đ tiếp tc tái diễn. Bƣớ c 02: Lm rập thnh phẩm lấy dấu Công vic chuẩn bị  Sắp xếp rp theo từng chi tiết một nhƣ Tay, Thân sau, Thân trƣớc, Nắp túi, Lá cổ…, Size nhỏ nằm trên, Size lớn nằm dƣới (Xl,L,M,S,XS), Thân trái, thân bên phải.  Ghi rỏ Tên Mã hng, Tên chi tiết, Số lƣợng chi tiết, Size phải trùng tên trong bảng chi tiết.  Kim tra Canh vải, dấu bấm khớp rp, thông số, bƣớc nhảy Size…so với thông số trong ti liu.  Xác định chnh xác số lƣợng chi tiết cần lấy dấu. Thực hin công vic :  Kẻ đƣờng chung quanh chừa đƣờng may của chi tiết. (1CM hay 1,2CM)  Tnh chnh xác khoảng cách đ khi may phải lấp dấu phấn hay dấu vùi.  Lấ y dấ u canh sợ i, Ghi tên chi tiết đ phân bit khi sử dng (Lt rp hay không lt rp, chi tiết c lấy dấu hay không c dấu…)  Bấ m khớ p đƣờ ng may cá c chi tiế t để kiể m tra độ khớ p rp.  Đo thông số cơ bả n theo tà i liệ u sau khi khớ p rp. www.congnghemay.net HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG SAR-03/2 Ngy hiu lc:02/05/2012 Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00 Trang 6/6 HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG Trang 6/6  Chậ p cá c chi tiế t tƣ̀ ng loạ i, so sá nh mƣ́ c độ mẫ u trên bả ng thông số . Trên rậ p mẫ u có ghi cá c ký hiệ u nhậ n dạ ng gồ m: mã hng, size, tên chi tiế t, dấ u canh sợ i và thƣ́ tƣ̣ dấ u bấ m, dùi. Dấ u hiệ u kiể m soá t củ a rậ p là dấ u hiệ u kiể m soá t củ a đơn vị hoặ c ngƣờ i là m ký tên trên rậ p mẫ u. Bƣớ c 03 : Gim st hiu chỉnh chuyền  Kim tra Thông số thƣờng xuyên cho tất cả Mu + Size khi hng thnh phẩm đầu tiên.  Kim tra tổng quát các bƣớc công đon đang thc hin (Công đon đã hƣớng dẫn cho công nhân thc hin c đúng không ?, Kim tra các thông số ph liu cắt c chnh xác không)  Tìm hiu nguyên nhân các công đon gây ách tách chuyền may đ đƣa ra hƣớng giải quyết kịp thời.  Nhn thông tin hằng giờ các lổi v s cố từ QA, QC, Tổ trƣởng nhanh chng chấn chỉnh v ngăn chặn không lm gián đon SX (Nhƣ so le Lai, Thiếu thông số, đƣờng may cầm nhăn, Đƣờng lắp ráp di ngắn)  Cần báo cáo gấp cho KT trƣởng khi gặp các trƣờng hợp không th ngăn chặn hay lm gián đon SX.  Bƣớ c 04 : Vo s v lƣu h sơ  Lƣu toà n bộ hồ sơ có liên quan , gp ý của khách h ng và cá c biể u mẫ u theo thủ tụ c giao nhn www.congnghemay.net . nguyên phối bộ khi chuyn giao bƣớc công đon kế tiếp, Lấy dấu đồng bộ Size, Tách rp theo Size, sử dng xong nên bảo quản đúng nơi qui định…) Hƣng dẫn May :  Hƣớng dẫn cách đặt đ sản phẩm. chuyền. Kiểm sot Kỹ thuật Hƣng dẫn cch lấy dấu :  Định hƣớng rỏ công vic đang lm cho Công nhân lấy dấu nắm vững. Loi phấn v viết nào đƣợc sử dng, Cần hn chế bớt công đon lấy dấu Nút đng, Nhám dnh, Ép sym…trƣớc khi sản xuất đồng lot. Kỹ thuật chuyền cầ n quan tâm:  Nhanh chng dẫn chuyền theo các bƣớc công đon đ cho ra sản phẩm đầu chuyền. Vì từ đim ny chúng