HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC HỌP TRIỂN KHAI SẢN XUẤT VÀ SẢN XUẤT THỬ NGHIỆM

Bảng phân LOT vải Fabric Set Lot  Theo từng LOT, Từng màu có ghi nhận đầy đủ thông tin và đánh số lại các LOT có nhiều tone màu để dể phân biệt khi cắt.. • Bảng màu phải thể hiệ

HU Ỳ NH TR Ọ NG NGH Ĩ A

www.congnghemay.net

HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC HỌP TRIỂN KHAI SX VÀ SẢN XUẤT THỬ NGHIỆM

Ngày hiệu lực:01/10/2012 Lần sửa đổi: 00 Trang

Mục đích :

 Xác định một trình tự làm việc thống nhất chuẩn bị sản xuất nhằm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của từng đơn hàng

Hoàn thiện các hướng dẫn chi tiết để bắt đầu sản xuất, hạn chế tối đa lỗi phát sinh

 Hiểu biết và nắm bắt rỏ về sản phẩm - đáp ứng nhu cầu của khách hàng

Người chịu trách nhiêm :

 Quản lý chất lượng nhà máy (QA Manager)

 Trưởng phòng kỹ thuật

RAPP-03

www.congnghemay.net

Thành phần tham dự bắt buộc

• Giám Đốc SX (Pro Manager)

• Quản Đốc chuyền may (Sew

Supervisor)

• Kỹ Thuật đơn hàng (Technical)

• Quản lý Bộ phận Cắt (Cutting Supervisor)

• Quản lý Bộ phận In – Thêu – Ép nhãn – Khuy nút (EMB – Print - Label – Snap area)

• Tổ trưởng Chuyền May (Sew Leader)

• Quản lý bộ Phận Ủi (Ironning Supervisor)

• Quản lý Hoàn Thành (Finishing Supervisor)

• QC & QA team

• Thợ Máy (Mechanic) www.congnghemay.net

1 Bảng phân LOT vải (Fabric Set Lot)

2 Tài Liệu Kỹ Thuật đơn hàng (Tech Document)

3 Bảng Màu gốc hay Bảng màu đã được duyệt bởi

Khách hàng (Colour Sheet)

4 Các kết quả kiểm nghiệm (Loang màu, Co rút, Khổ

vải…)

5 Kế hoạch Sản Xuất và Bảng kiểm tra kế hoạch

nhận nguyên phụ liệu (Production Planing &

review material and accessories receiving

schedule)

6 Sơ Đồ Chuyền May & Máy (Chart of line &

Machine)

7 Áo Mẫu Gốc hay Áo Mẫu Đối được duyệt (Original

Sample or Approved sample)

8 Bảng góp ý duyệt Mẫu Đối (Comments approved

sample)

9 Bảng kiểm tra thông số áo mẫu PP của nhà máy

(review styling/size of fpp sample)

10 Những điểm cần lưu ý khi cắt (note point for

cutting)

11 Những điểm cần lưu ý khi may (note point for

sewing)

12 Những điểm cần lưu ý bộ phận hoàn thành (note

point for finishing)

13 Bảng Định Mức Phụ Liệu (Acc Consumption

Sheet)

Tài liệu Họp chuẩn bị Sản xuất (PP Metting Document)

www.congnghemay.net

BƯỚC THỰC HIỆN

1 Bảng phân LOT vải (Fabric Set Lot)

 Theo từng LOT, Từng màu có ghi nhận đầy đủ thông tin và đánh số lại

các LOT có nhiều tone màu để dể phân biệt khi cắt

2 Tài Liệu Kỹ Thuật (Tech Document)

• Dựa vào tài liệu của khách hàng cung cấp, nhân viên nghiệp vụ dịch

qua ngôn ngữ địa phương các yêu cầu từ phía khách hàng đưa ra

• Trong tài liệu phải bao gồm các hướng dẫn : Sử dụng Nhãn Chính,

Bảo quản, ID, vị trí khoảng cách gắn Qui cách đường may, mật độ

chỉnh, sử dụng kim may

• Bảng thông số kỹ thuật có hướng dẫn cách đo

• Bảng màu gốc hay Bảng màu đã được duyệt bởi người có thẩm

quyền

• Bảng màu phải thể hiện rỏ ràng và chi tiết như : Mẫu vải chính, phối,

keo, Chỉ may, các loại phụ liệu đính kèm cả các Loại nhãn,

• Tất cả phải thể hiện Mã số trong tài liệu đính kèm và hướng dẫn sử

dụng rỏ ràng

• Mỗi bộ phận đều có 1 bảng màu để đối chiếu kiểm tra : Kho cấp pháp,

Bàn cắt, Chuyền may, Hoàn thành…)

4 Các kết quả kiểm nghiệm từ bộ phận QA (Internal test)

• Thử nghiệm độ co rút, loang màu, Hình dáng, Thay đổi màu sắc, trọng

lượng

www.congnghemay.net

5 Kế hoạch Sản Xuất và Bảng kiểm tra kế hoạch nhận nguyên

phụ liệu (Production Planing & review material and

accessories receiving schedule)

 Nhận từ GĐSX bao gồm : Số lượng Sản xuất đơn hàng, ngày giao hàng theo

từng PO, số chuyền SX,

 Tình hình nhập Nguyên phụ liệu : số lượng các mục hàng hóa Bao bì nhãn mác

là chính xác theo Mã số, kích cỡ và màu sắc cũng như số lượng của mỗi đơn

đặt hàng

6 Qui trình, Sơ Đồ Chuyền May & Máy (Chart of line &

Machine)

• Lập các bước thực hiện may hoàn chỉnh 1 sản phẩm, định mức sản lượng, số

nhân sự cần, thiết bị máy, cử gá cần cho đơn hàng

• Đơn hàng sử dụng loại kim gì ? Mật độ chỉ 1inch bao nhiêu mũi

• Triển khai các cử gá lắp, cải tiến …để ứng dụng trong sản xuất đạt hiệu quả

cao nhất

• Lưu ý sử dụng các thiết bị phụ trợ : Cử cuốn bao nhiêu li, To bản viền bao

nhiêu CM, Rập cải tiến bao gồm chi tiết nào (Nắp túi, nẹp che, Nẹp đở…)

• Lưu ý các bước công đoạn may phù hợp Nhân sự và tay nghề từng chuyền

may

Bước kiểm tra về

Đo đường may 1” bao nhiêu mũi

Độ căng chỉ khi kéo căng

Có để lại dấu đường may không

May ra dầu &

sử dụng đúng chủng loại chỉ không

www.congnghemay.net

• Tiến hành dùng pháp so sánh tìm các khác biệt giữa áo mẫu gốc với áo mẫu đối, kể cả nguyên phụ liệu sử dụng có đúng hay không

• Kiểm tra tài liệu, bảng màu, góp ý theo phương pháp đọc tới đâu kiểm tra tới đó Nếu có bất kỳ sự thay đổi nào đều phải nêu

rỏ cho mọi người biết sự thay đổi đó

• Trường hợp áo mẫu đối không cần khách hàng duyệt thì QA Manager có trách nhiệm kiểm tra và duyệt áo mẫu đối cho xưởng Sản xuất

• Hướng dẫn các góp ý từ khách hàng phản hồi trong quá trình duyệt mẫu sản xuất Nhằm khắc phục không để lập lại khi sản xuất

9 Bảng kiểm tra thông số áo mẫu PP của nhà máy (review styling/size of fpp sample)

• Xem lại các thông số +/- ngoài dung sai cho phép Có điều chỉnh chưa hay lưu ý khi sản xuất không được lập lại

www.congnghemay.net

10 Những điểm cần lưu ý khi cắt (note point for cutting)

• Chú ý canh sợi của một số chi tiết : manchette, nắp túi, cơi túi, cổ áo, lông thú …

• Chú ý các mẫu cắt dây viền thêu, ngang, dọc, to bản để chạy cữ

• Các chi tiết phối màu : phối 1, phối 2, phối 3 (chính + lót)

• Mex dán cắt nhỏ hơn BTP xung quanh 2mm (nếu được)

• Lông thú chú ý chiều lông trên áo (nếu có)

• Lót carô (đối xứng dọc ngang)

• Qui định các dấu bấm bắt buộc : Các dấu để nhận dạng chi tiết hướng lên hay

xuống, bên sườn hay nẹp, Dấu vai, dấu tay trước, các dấu khớp rập khi được

yêu cầu

• Định vị vị trí đánh số, loại bút được phép sử dụng khi đánh số theo đơn hàng

• Đính kèm & ghi chú rỏ ràng theo bảng chi tiết đơn hàng như Vải trắng phải cắt

chừa góc để đánh số và sử dụng bút chì hay qui định tách cây gạch dấu Size

nhỏ 1 hay 2 gạch…, bề trái phải của vải

• Kết hợp bộ phận May mẫu để định vị đánh số Khi định vị chú ý các điểm ẩn

màu, ló số sau khi thành phẩm, Lem mực…

• Qui định dùng bút chì, bút bạc cho các loại vải có màu sáng & dày

• Qui định định Cắt chừa góc cho các loại vải có màu sáng & mỏng

• Qui định đánh số bằng máy cách mép vải 2mm Màu mực không quá đậm hay

để lem

• Đối với hàng thun khi In & Thêu sử dụng giấy dán số có màu phân hiện Size

• Qui định gạch dấu bề mặt vải 01 gạch cho Size nhỏ, 02 gạch Size lớn hơn…

• Qui định bắt buộc đánh số : khi chi tiết sản phẩm vượt hơn 12 chi tiết, Yêu cầu

khách hang, hay vải loang màu, Khi sử dụng bút bi phải được phép của PKT sau

khi làm mẫu (Chủng loại Áo trượt tuyết, Áo Gió 2 lớp, Áo 01 lớp nhiều chi tiết,

Quần phức tạp…)

• Qui định tách cây không đánh số khi Phòng QA xác nhận Vải không loang

màu…, chi tiết sản phẩm không vượt quá 12 chi tiết (Chủng loại Thun, Thời

trang, Quần đơn giản, Vest 1 lớp, các sản phẩm ít chi tiết…)

www.congnghemay.net

• Mỗi người tham dự cuộc họp phải có một bản phô-tô tài liệu này với những nhận xét được đưa ra trong cuộc họp để phục vụ cho việc tham khảo

• Căn cứ vào tài liệu gốc và góp ý mẫu PP sample, nhân viên nghiệp vụ tổng hợp lại toàn bộ những điểm cần thiết vào tài liệu như mẫu bên dưới

www.congnghemay.net

11 Những điểm cần lưu ý khi may (note point for sewing)

• Qui định mật độ chỉ, mã số sử dụng, kim số?

• Xem xét yếu tố tay nghề phù hợp với công đoạn

• Sử dụng rập kiểm tra bán thành phẩm có đúng Size

không, độ sai lệch có trong dung sai hay không?

• Các cử, gá, rập cải tiến phải được hướng dẫn kiểm

soát về cự li, thao tác…thật chính xác

• Các mã số Stye, Màu, PO, Nhãn UPC, bảo quản, ID

…phải được hướng dẫn kèm theo mẫu thực tế và Vị

trí gắn, khoảng cách, Xuất xứ…(Kèm hình ảnh minh

họa)

• Hướng dẫn QC inline cách đo thông số, và lưu ý các

điểm khi khách hàng góp ý hay các điểm quan trọng

(POM + CPSC)

• Các kết quả kiểm tra hay lưu ý trong sản xuất :

số : Nhiệt độ, Thời gian, Độ nén, thời gian cho

phép lột giấy nhãn ép Cho phép khi sản xuất

• Các mẫu kiểm tra In-Thêu được duyệt để đối

chứng

may mẫu.

www.congnghemay.net

finishing)

• Qui trình Ủi phải được thể hiện trong cuộc họp : Sử dụng mẫu

rập kẻ dưới mặt bàn, sử dụng mặt nạ tránh cấn bóng, các

bước ủi theo thứ tự các bước (Tham khảo hình minh họa)

• Đưa các tiêu chuẩn ủi theo đơn hàng : Cổ tròn đều, Sườn

không le mí, không cấn bóng vải, hai vai đều nhau, nẹp phải

thẳng, hai ống bằng nhau kể cả chiều dài…

• QC Hoàn thành đưa ra các lỗi thường gặp (Xin tham khảo hình

Mẫu lỗi để bổ sung)

• Bảng màu hướng dẫn sử dụng các loại thẻ bài, qui cách, kích

thước…

• Lưu ý gắn treo thẻ các loại : Vị trí , sắp xếp, Mã số theo từng

loại, xuất xứ thẻ hay qui cách (CDA, USA, JP, KOR, EU…)

• Qui trình gấp xếp - Đóng thùng, tỉ lệ phối ghép…(Bộ phận Kế

hoạch cung cấp tài liệu và duyệt mẫu trước khi sản xuất đồng

loạt)

www.congnghemay.net

13 Bảng Định Mức Phụ Liệu (Acc Consumption Sheet)

• Kiểm tra phản hồi định mức Phụ liệu : Nhám dính, Thun, Dây

luồng, Nút, Dây viền, Chỉ may, Dây kéo, Dây Tape trang

trí…một cách chính xác theo màu , Size, chi tiết sử dụng theo

biểu mẫu

• Kiểm tra định mức phụ liệu sau đó so sánh với định mức khách

hàng hoặc Phòng FOB

• Chỉ May các loại (Chỉ Chính, Phối, Chỉ Vắt sổ, Chỉ Tơ, chủng

loại 40/2, 60/3, 20/3…)

• Nhám dính các loại và vị trí gắn (Loại nhung bao nhiêu, Gai bao

nhiêu CM/1 Sản phẩm)

• Dây luồng , Dây Tape, Dây trang trí cần cho đơn hàng

• Nút, Dây kéo, …Số lượng cần và vị trí sử dụng

RAPP-03

www.congnghemay.net

• Sau khi họp chuẩn bị sản xuất (PP metting)

khoảng 200 sản phẩm đủ màu, đủ cở

• Mỗi khu vực sản xuất phải tuân thủ theo quy

trình kiểm tra như cuộc họp PP metting, nhằm

đảm bảo kết quả chất lượng đạt yêu cầu, tiến

hành ghi lại báo cáo để tham chiếu khắc phục

hành kiểm tra dựa vào AQL 2.5 để đánh giá

Pilot run (Evaluating pilot run samples In a pilot run, a small numbers of up to 200 garments in all sizes and colors are sewn on the production floor with a simulated line set up for bulk production The objective is to review & pre-empt potential production)

Sản xuất thử nghiệm (Pilot run)

 Chỉ dành cho những đơn hàng có số lượng lớn

hay khách hàng yêu cầu

 Sản xuất thử đủ màu đủ Size, số lượng khỏang

200 Sp

 Nhằm mục đích kiểm tra & khắc phục các lổi

trước khi may đại trà

www.congnghemay.net

Bước kiểm tra sản xuất thử nghiệm (Pilot run)

• Kiểm tra các bước theo chiều kim đồng hồ từ trái sang phải, từ trong ra ngoài

• Gồm Qui cách May, Chi tiết phối, Đường may diểu, Cự ly máy & Cử gá lắp khi sử dụng, To bản Lai, Viền, Nẹp túi, Nẹp che và các khác biệt khác

• Kiểm tra đối xứng, thông số chi tiết, lắp ráp, số thứ tự, Size màu

• Dựa vào Bảng Màu, Tài liệu góp ý Kỷ thuật để chuyển bước kế tiếp

• Kiểm tra theo từng màu, từng chủng loại phụ liệu, theo phương pháp kiểm tới đâu gạch đến đó

• Kiểm tra cẩn thận Nguyên Liệu gồm : Chất liệu vải, Màu vải, qui cách phối, Canh sớ vải và các khác biệt khác khi so sánh

• Kiểm tra cẩn thận Phụ liệu gồm : Nhãn các loại (Kiểm từng Chử & ký hiệu ghi trên nhãn), Chỉ May, Dây kéo, Nút các loại, Mắc cáo, Dây luồng, (Kiểm Chủng loại, Mã số, Màu sắc, Kích

thước, Chất lượng, Vị trí sử dụng)

• Kiểm tra cẩn thận các góp ý theo thứ tự từ trên xuống Phương pháp đọc đến đâu kiểm đến đó

• Kiểm tra các chi tiết dựa vào góp ý thay đổi ban đầu như : Khoảng cách gắn nhãn, khoảng cách túi, độ bám dính nhãn, keo, hình dáng màu sắc In-Thêu, đính cườm…

• Các lỗi mang tính chất nghiêm trọng : Kiểm tra Nút (Full test), Tình trạng bể lỗ kim, Hình dáng sản phẩm (Shape), chất lượng In-Thêu, Mã số nhãn Style, PO, Colour, ID, UPC…

www.congnghemay.net

• Kiểm tra thông số là xem xét thông số của sản phẩm so với thông số kỹ thuật để đảm bảo những điểm thông số cơ bản (POM + CPSC) nằm trong độ dung sai cho phép Tổng số mẫu tối thiểu là 32 chiếc hay ít nhất 01 chiếc/ mỗi DPCI

để xem xét

trước khi sản xuất đại trà