Xây dựng bộ dữ liệu về khóa kéo sử dụng trong ngành công nghiệp may và Tổ chức triển khai sản xuất trên dây chuyền may

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTrường đại học Bách Khoa Hà Nội Tìm hiểu về các loại khóa kéo sử dụng trong ngành công nghiệp may Phần chuyên môn: Tổ chức triển khai sản xuất trên dây chuyền may C

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

Tìm hiểu về các loại khóa kéo sử dụng trong ngành công nghiệp may

Phần chuyên môn: Tổ chức triển khai sản xuất trên dây chuyền may

Các số liệu ban đầu:

- Đơn hàng được triển khai sản xuất trên dây chuyền may của công ty

Maxport

- Tài liệu khách hàng chuyển giao gồm: mẫu mỏng các cỡ, tỷ lệ cỡ số và màusắc, bản vẽ mô tả sản phẩm và yêu cầu kĩ thuật, bảng thông số kích thướcthành phẩm

Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:

- Giới thiệu chung về các loại khóa kéo

- Đặc điểm và phân loại các loại khóa kéo

- Xác định các dữ liệu ban đầu và nhiệm vụ thiết kế

- Xây dựng tài liệu kỹ thuật

- Tổ chức triển khai sản xuất trên dây chuyền may

Các bản vẽ, đồ thị:

- Sơ đồ quy trình công nghệ may sản phẩm

- Sơ đồ kế hoạch sản xuất và mặt bằng bố trí thiết bị của dây chuyền may

- Biểu đồ phụ tải và các thông số kỹ thuật của dây chuyền may

Họ và tên cán bộ hướng dẫn: Nguyễn Thị Thuý Ngọc

Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 22/02/2010

Ngày hoàn thành đồ án: 04/6/2010

Ngày 04 tháng 6 năm 2010

Chủ nhiệm Bộ môn Cán bộ hướng dẫn

Nguyễn Thị Thúy Ngọc

Sinh viên đã hoàn thành và nộp đồ án tốt nghiệp ngày 04 tháng 6 năm 2010

Người duyệt

(Ký, ghi rõ hộ tên)

Lời cảm ơn

Đồ án tốt nghiệp là sản phẩm đúc kết lại toàn bộ kiến thức qua quá trình họctập và nghiêm cứu của mỗi sinh viên sau những năm ngồi trên giảng đường đại học.Cũng là sự thể hiện kiến thức mà sinh viên tiếp nhận được qua các bài giảng, bài tậplớn, đồ án môn học và nhiều tài liệu phục vụ trong suốt thời gian học Việc hoànthành đồ án không chỉ là mốc đánh dấu kết thúc việc học trong nhà trường mà còn

là sự chuẩn bị sẵn sàng về kiến thức của sinh viên để bước sang giai đoạn làm việc ứng dụng kiến thức, kỹ năng có được vào công việc thực tế

-Đồ án tốt nghiệp của em với hai nhiệm vụ chính:

- Xây dựng bộ dữ liệu về khóa kéo sử dụng trong ngành công nghiệp may

- Triển khai sản xuất đơn hàng áo jắc- két nam

Trong quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp, em cũng gặp rất nhiều khó khăn,

bỡ ngỡ Nếu không có sự hướng dẫn và động viên của rất nhiều người có lẽ em sẽkhó hoàn thiện đồ án tốt nghiệp của mình

Em xin tỏ lòng biết ơn chân thành đến: Cô Nguyễn Thị Thúy Ngọc, ngườitrực tiếp chỉ dạy và hướng dẫn em hoàn thiện đồ án tốt nghiệp này Cô đã tạo điềukiện, giúp đỡ và chỉ cho em thấy những thiếu sót của mình trong suốt thời gian làm

đồ án

Đồng thời em muốn gửi lời cảm ơn đến các thầy cô giáo trong Khoa công nghệ Dệt May và Thời Trang trường Đại học Bách Khoa Hà Nội đã tận tình giảng

dạy, hướng dẫn em trong suốt quá trình học tập tại trường

Và cuối cùng em xin cảm ơn gia đình, bạn bè đã động viên, giúp đỡ em vềmọi mặt để em hoàn thành đồ án tốt nghiệp này

Do còn hạn chế về kiến thức nên đồ án của em không tránh khỏi những thiếusót, rất mong thầy cô và các bạn đóng góp ý kiến để em có thể hoàn thiện kiến thứccủa mình hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

MỤC LỤC Phần chuyên đề: Xây dựng bộ dữ liệu về khóa kéo sử dụng trong ngành công

nghiệp may

Chương 1- Giới thiệu chung về các loại khóa kéo 7

1.1 Giới thiệu chung về cấu trúc các loại khóa kéo 7

1.2 Phân loại khóa kéo 8

1.2.1 Phân loại theo vật liệu làm răng khóa 8

1.2.2 Phân loại theo cấu tạo 10

1.2.3 Phân loại theo kích thước răng khóa 11

1.2.4 Phân loại theo củ khóa 12

1.2.5 Một số loại khóa đặc biệt 14

1.3 Hệ thống mã hóa 15

Phần chuyên môn: Triển khai sản xuất đơn hàng áo jắc- két nam Chương 2-Nghiên cứu đơn hàng và điều kiện sản xuất 2.1 Dữ liệu về đơn hàng 18

2.1.1 Đặc điểm cấu trúc sản phẩm 18

2.1.2 Đặc điểm đơn hàng 19

2.2 Điều kiện sản xuất 21

2.2.1 Đặc điểm về lao động 21

2.2.2 Đặc điểm về thiết bị 22

2.3 Xác định nhiệm vụ thiết kế 24

2.3.1 Nhiệm vụ sản xuất 24

2.3.2 Sản xuất 25

Chương 3-Xây dựng tài liệu kỹ thuật 27

3.1 Phân tích sản phẩm 27

3.2 Xây dựng định mức vật liệu 32

3.2.1 Giác sơ đồ 32

3.2.2 Xây dựng định mức vật liệu chính 39

3.2.3 Xác định định mức phụ liệu 40

3.2.4 Xác định định mức chỉ 41

3.3 Xây dựng quy trình công nghệ sản xuất 44

3.3.1 Quy trình cắt 44

3.3.2 Quy trình may 48

3.3.3 Quy trình hoàn tất 56

3.4 Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm 59

3.5 Lập kế hoạch sản xuất 59

3.5.1 Kế hoạch chuẩn bị sản xuất 59

3.5.2 Lập kế hoạch nhập nguyên vật liệu và giao hàng 59

3.5.3 Lập kế hoạch cắt 60

3.5.4 Lập kế hoạch may 65

3.5.5 Lập kế hoạch hoàn tất, đóng gói 66

Chương 4- Tổ chức triển khai sản xuất trên dây chuyền may 67

4.1 Xác định các thông số chuyền may 67

4.1.1 Chọn hình thức tổ chức chuyền 67

4.1.2 Xác định công suất chuyền 68

4.1.3 Xác các thông số cơ bản của chuyền may 68

4.2 Tổ chức phối hợp các nguyên công 69

4.2.1 Các yêu cầu khi xây dựng nguyên công tổ chức 69

4.2.2 Xây dựng nguyên công phối hợp, xác định số lượng công nhân và nhịp riêng của nguyên công 70

4.2.3 Chính xác thông số của chuyền 73

4.3 Phân công lao động trên chuyền 75

4.3.1 Quy hoạch chỗ làm việc 75

4.3.2 Sắp xếp chỗ làm việc và bố trí mặt bằng dây chuyền 77

Phần chuyên đề

Tìm hiểu về các loại khóa kéo sử dụng

trong ngành công nghiệp may

Chương 1- Giới thiệu chung về các loại khóa kéo

1.1 Giới thiệu chung về cấu trúc các loại khóa kéo

Khóa kéo có thể được chia thành 3 phần: dây khoá, răng khóa và củ khóa Ngoài ra khóa có 2 bộ phận nhỏ là chốt trên và chốt dưới

Hình 1.1: Cấu tạo khóa

- Củ khóa: Củ khóa kết hợp hoặc tách các răng khóa khi khóa đóng hoặc mở Củ khóa gồm có: Chốt khóa, tay kéo, miệng, vai một số loại củ khóa có thêm phần cam ở tay kéo để tăng độ bền và sự thuận tiện cho người sử dụng

Dây khóaRăng khóa

củ khóa

chốt khóa trên

chốt khóa dưới

Hình 1.2 Cấu tạo củ khóa

- Răng khóa: là những bộ phận trên 2 bên dây khóa Răng khóa liên kết với

nhau hoặc tách ra khi củ khóa đi qua.

- Dây khóa: Đây là một loại băng được dùng riêng cho khóa Dây khóa thường được

là từ polyester, nhưng cũng tùy thuộc vào mục đích sử dụng Dây khóa cũng có thểlàm từ sợi tổng hợp, sợi vinyl hoặc sợi bông

1.2 Phân loại khóa kéo

1.2.1 Phân loại theo vật liệu làm răng khóa

a Khóa răng kim loại (metal):

Kim loại dùng làm răng khóa thường là đồng, kẽm Những vật liệu này được chọn vì chúng có độ bền cao, chịu được nước và có khả năng chống oxi hóa cao

- Các cỡ răng thường gặp:

Vàng oxi hóa Bạc oxi hóa Màu nikel

Hình 1.4 Một số màu khóa kim loại thường gặp

b Khóa răng nhựa (coil):

Khóa có răng nhựa thường có màu sắc đa dạng hơn Khóa răng nhựa

dễ chế tạo và có độ bền cao

Số 1 Số 2 Số 3 Số 4,5 Số 5 Số 8 Số 10

Hình 1.5 Khóa răng nhựa

c Các loại răng vislon:

Các loại khóa răng vislon có răng chủ yếu được làm từ nhựa, nhưng cấu tạo răng to hơn so với khóa răng coil và vật liệu làm răng cứng hơn Khóa răng vislon

có thể được xem như sụ kết hợp giữa khóa răng metal và khóa răng coil

(a) (b) (c) (d) (e)

Hình 1.7 Phân loại khóa theo cấu tạoa: Khóa có chốt chặn ở cuối không mở được

b: khóa có chốt chặn ở cuối có thể mở được

c: Khóa có 2 củ khóa quay đầu vào nhau, 1 chốt chặn có thể mở, 1 chốt không thể mở được

d: Khóa có 2 củ khóa quay đuôi vào nhau 2 chốt chặn không mở được.e: Khóa có 2 củ khóa quay đuôi vào nhau 2 chốt chặn đều có thể mở được.1.2.3 Phân loại theo kích thước răng khóa

Răng khóa có nhiều kích thước khác nhau phụ thuộc vào yêu cầu của người

sử dụng Kích thước răng khóa thường được kí hiệu bằng số Thường gặp là các số: 3, 4, 5, 7, 8, 10, 15 Số càng lớn thì kích thước răng càng to

Số 1 Số 2 Số 3 Số 4 Số 5 Số 7

Số 8 Số 10 Số 15Hình 1.8 Một số kích thước răng khóa1.2.4 Phân loại theo củ khóa

Chức năng của khóa phụ thuộc rất nhiều vào củ khóa

Các loại củ khóa thường gặp:

- Củ khóa không chốt: Tay kéo không khóa ở bất kỳ vị trí nào trên thân khóa Củ khóa không có chế độ khóa

- Củ khóa chốt tự động: củ khóa sẽ tự động đóng chốt khi không có lực tác động lên củ khóa

- Củ khóa chốt không tự động: khi tay kéo khóa hạ xuống, chốt khóa đóng lại Khi tay kéo khóa được nâng lên, chốt khóa mở ra

- Củ khóa có chốt ghim (pin lock): Trên củ khóa có chốt nằm trên tay kéo

mà có thể cài vào thân của củ khóa Người sử dụng có thể đóng chốt bằngcách ấn ghim chốt vào thân củ khóa

- Củ khóa đảo chiều: Tay kéo chuyển động xoay quanh đường ray nằm trên

củ khóa Khóa có thể đóng hoặc mở từ phía trước hoặc phía sau

- Củ khóa có chìa khóa: có thể sử dụng chìa khóa để mở hoặc khóa chốt của củ khóa:

- Củ khóa có 2 tay kéo: Có thể mở hoặc đóng khóa từ 2 phía trước và sau;

- Củ khóa khóa bằng tay: khi chốt nhỏ ở cuối thân củ khóa bị bẻ cong xuống, củ khóa bị khóa lại

- Củ khóa làm bằng nhựa: răng khóa được làm bằng kim loại

1.2.5 Một số loại khóa đặc biệt

- Khóa có tay kéo làm bằng cao su

- Khóa vislon có phần chân răng được bổ sung thêm phần đuôi được gắn vào dây khóa làm tăng độ bền và tạo yếu tố thẩm mỹ cho khóa

- Khóa răng làm bằng kim loại nhưng hình dạng như răng nhựa (coil)

- Khóa có dây khóa được trang trí màu sắc, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm:

- Khóa có dây được tráng phủ PU, tạo khả năng chống thấm, được sử dụngrộng rãi trong sản xuất hàng thể thao

1.3 Hệ thống mã hóa:

Tài liệu mã hóa cho một kiểu khóa kéo được thể hiện như sau:

Hình 1.9 Kết cấu hệ thống mã hóa củ khóaTrong đó:

1: Thể hiện kích thước răng và vật liệu

2: Thể hiện thông số về củ khóa:

D: Thể hiện vật liệu làm củ khóaA: Chức năng của củ khóa

DR 15: Thể hiện thông số tay kéo khóa3: Mô tả chi tiết củ khóa

- Bảng mã hóa vật liệu làm củ khóa

- Bảng mã hóa chức năng củ khóa:

X 2 tay kéo, khóa tự động

R Củ khóa 2 mặt, khóa bằng nẫy trên rãnh

răng vảo củ khóa

U Củ khóa 2 mặt, khóa tự động

K Củ khóa có chìa khóa

PHẦN CHUYÊN MÔN Triển khai sản xuất đơn hàng áo jắc-két nam

Chương 2- Nghiên cứu đơn hàng và điều kiện sản xuất

2.1 Dữ liệu về đơn hàng

Đơn hàng gia công của công ty: Maxport Khách hàng : ODLO

Mã hàng: 522042

Ký hiệu:S10P04.Chủng loại sản phẩm:Jacket nam Số lượng sản phẩm:1690

Số lượng cỡ: 4 cỡ (S-M-L-XL).Số lượng màu:3 màu

Thời hạn sản xuất: từ 15/3/2010 – 21/4/2010

2.1.1 Đặc điểm cấu trúc sản phẩm:

Hình 2.1: hình vẽ mô tả sản phẩm

Aó khoác ngoài một lớp, kiểu dáng xuông thẳng, khoá nẹp kéo suốt dọc theo nẹp áo

- Thân trước gồm 3 mảnh: thân trước, cầu vai và đề cúp sườn áo

- Kéo khoá từ cửa gấu lên đến hết cổ áo

- Thân sau được chia làm 3 phần: thân trên, thân dưới và đề cúp sườn áo Phần

để cúp được chia thành 2 phần, phần trên kéo dài qua khủy tay và thân trước,phần đề cúp dưới chỉ xuất hiện ở phần thân sau

- Tay áo được chia làm nhiều mảnh, cửa tay có phần đề cúp Tay trái có khóakéo giọt nước ở bắp tay

* Các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm:

a Yêu cầu ngoại quan:

- Bề mặt sản phẩm phải phẳng đều, sạch sẽ, không có đầu chỉ, xơ vải, vếtbẩn, phấn, đánh dấu

- Màu sắc các chi tiết trên một sản phẩm phải giống nhau, cùng chiều canhsợi

- Các chi tiết phải đảm bảo tính đối xứng, cân xứng: cổ, cầu vai, đề cúp sườn

- Vải không bị lỗi

- Bề mặt sản phẩm không được phồng, rộp, co dúm và bề mặt phải phẳngđều, không bị biến màu

- Sau khi hoàn thành, bề mặt sản phẩm phải được là hơi phẳng Sản phẩmsau khi là hơi xong phải phẳng mịn, không bị vàng hoặc bóng bề mặt, không gâydúm vặn.

- Sản phẩm phải được gấp cân đối và theo đúng khuôn mẫu yêu cầu Hai đầuvai áo bằng nhau, khóa ở đúng giữa áo gấp

b Yêu cầu kĩ thuật:

- Mật độ mũi chỉ chắp/diễu: 12 mũi/1 inch

- Mật độ mũi chỉ vắt sổ : 12 mũi/1 inch

- Tất cả dây chun, chun, dây dệt phải đảm bảo đường may 1cm và vải phải cắtbằng nhiệt

- Đầu dây lõi chun dùng vải chính hoặc vải 210T để bọc đầu, di bọ khoảng3/8’ ( khoảng 23 mũi )

- Chỉ diễu trên dùng Epic Tex 40 với vải chính ( A1, A2 , A3,….B )

- Chỉ suốt với vải chính và chỉ vắt sổ/ may vải lót dùng Epic Tex 30 Chỉ di bọ

và thùa khuyết dùng Astra 60/3

- Các đường dán phải được cắt xén tự động

- Tiêu chuẩn thử nước 3PSI/2 phút Thử nước sau 5h giặt, nếu không bị ranước thì tiếp tục giặt thêm 10h nữa Yêu cầu sau 5h giặt thử nước không bị ra nước

và sau 15h giặt băng dán không bị bong

- Chiều đóng khoá: tất cả các khoá đều kéo lên khi đóng

3 Dài thân trước 56.5 59.5 62.5 65.5 1/2

2.2 Điều kiện sản xuất:

2.2.1 Đặc điểm về lao động

* Nơi sản xuất: Tổ 1 phân xưởng 2 công ty may Maxport

Cơ cấu chuyền: 1 tổ trưởng, 2 tổ phó, 1 kỹ thuật tổ, 40 công nhân

+ Tổ trưởng có trách nhiệm điều hành chung về sản lượng và tiến độ

+ Tổ phó chịu trách nhiệm kiểm tra và nhận vật tư (bán thành phẩm và phụliệu)

+ Kỹ thuật tổ hướng dẫn kỹ thuật cho công nhân

+ Số lao động trong chuyền 42 nữ, 2 nam

+ Với cấp bậc tay nghề từ bậc 2 đến bậc 4

+ Độ tuổi trung bình 27 tuổi

* Trình độ quản lý: Trình độ quản lý nhìn chung tốt, đáp ứng được nhu cầu sản xuấtcác đơn hàng có độ khó cao

12 12 13

25 23 22 21 20 18 17 16 15

9

14 16 17 19

14

11 12

11

20 21 22 24 25

24 25

24 24 24

24 24 24

Hình 2.2: Hình vẽ sơ đồ bố trí thiết bị trước khi triển khai sản xuất đơn hàng

Thiết bị trên chuyền đang trong tình trạng hoạt động tốt do thường xuyênđuợc bảo dưỡng.

Tổ chức chuyên môn hóa cao và luôn được ưu tiên sản xuất đơn hàng jacketphức tạp

Bảng 2.3:Thống kê các thiết bị sử dụng đang có trên chuyền:

Chủng loại máy Số lượng

2.3 Xác định nhiệm vụ thiết kế

Nguyên phụ liệu và mẫu mã của mã hàng đều do khách hàng cung cấp Do

đó nhiệm vụ chủ yếu của công ty là:

- Kiểm tra số lượng và chất lượng của vật liệu

- Hoàn chỉnh tài liệu kỹ thuật công nghệ

- Lập kế hoạch sản xuất và tổ chức sản xuất

2.3.1.Chuẩn bị sản xuất

Do đặc điểm đơn hàng là gia công cho công ty Maxport nên số lượng, mẫu mã vànguyên phụ liệu đều do khách hàng cung cấp Vì vậy, cần quan tâm chú trọng đếncác công việc sau:

a) Công tác giao nhận vật liệu

- Giao nhận vật liệu

+ kiểm tra hóa đơn giao nhận vật liệu chính, phụ liệu

+ Kiểm tra số lượng nguyên liệu, phụ liệu

- Kiểm tra vật liệu, phụ liệu

+ Kiểm tra độ dày vải, độ đều màu+ Kiểm tra lỗi vải thường gặp: xước bề mặt vải, bỏ mũi chỉ, loangmàu, ố màu

- Bảo quản vật liệu

+ Đưa vật liệu vào kệ, để theo hướng dẫn của kho

- Đếm và cấp phát vật tư xuống từng tổ sản xuất

b) Công tác kỹ thuật sản phẩm

Nghiên cứu kỹ thuật sản phẩm, tài liệu của khách hàng

* Xây dựng tài liệu Thiết kế kỹ thuật sản phẩm

- Kiểm tra độ chính xác của mẫu mỏng cỡ trung bình bằng phương phápmay mẫu thử, sửa và hiệu chỉnh

- Bản vẽ mẫu mỏng cỡ trung bình sau khi hiệu chỉnh mẫu mỏng

- Giác mẫu

* Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ

- Xây dựng định mức nguyên phụ liệu

- Xây dựng quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm:

+) Quy trình trải vải

+) Quy trình cắt

+) Quy trình đánh số đồng bộ, phối kiện

+) Quy trình may

+) Quy trình treo nhãn, gấp gói, đóng hòm

- Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm

- Triển khai sản xuất trên dây chuyền may

+ Bộ phận sản xuất nhận gia công đơn hàng phải chịu trách nhiệm về: phâncông tổ chức lao động

+ Kiểm tra chất lượng sản phẩm trên chuyền may: để có gì sai hỏng phảikhắc phục ngay

B B A

C

C

D D

E E

- Thân sau được chia làm 3 phần: thân trên, thân dưới và đề cúp sườn áo Phần

để cúp được chia thành 2 phần, phần trên kéo dài qua khủy tay và thân trước,phần đề cúp dưới chỉ xuất hiện ở phần thân sau

- Khóa nẹp từ cửa gấu lên đến hết cổ áo Nẹp áo ở phía trong khóa nẹp

- Tay áo được chia làm nhiều mảnh, cửa tay có phần đề cúp Tay trái có khóakéo giọt nước ở bắp tay

- Cổ áo bo cao

- Phân tích cấu trúc sản phẩm:

Hình 3.1: hình vẽ mô tả mặt cắt sản phẩm

Bảng 3.1: Bảng mô tả kết cấu cụm chi tiết sản phẩm

Kết cấu liên kết tại cụm chi tiết Giải thích kí hiệu

d Bao túi trên

e Bao túi dưới1,2.Gim, diễu đáp túi với baotúi dưới

3,4 Gim, diễu đáp túi, bao túi với khóa

5 Gim bao túi trên với khóa

e f

1

7

2 3

4 5 6

8 h

f thân áo lớp ngoài phải

g Thân áo lớp ngoài trái

h khóa

i dựng đáp khóa trái

j dựng đáp khóa phải

1 đường may can nẹp áo

2 đường may diễu nẹp áo

3 đường may diễu nẹp áo

4 đường may khóa vào

12

4 3

e

nẹp

5 may cụm khóa nẹp vàođáp khóa và thân áo

6 đường may mí và diễu

7 may khóa vào thân áophải

8 may mí và diễu

3 Cổ áo E_E

ba

3

2

45

5 đường may diễu

a.Thân áob.Đáp gấu

c Lót áo1,2 Gim, diễu đáp gấu vớithân áo

3 Diễu 2 kim đáp gấu

a

b c c

3

2 đường may diễu

3 đường may can tay áolớp ngoài vào măng xéclớp ngoài

4 đường may diễu

Bảng 3.2: Bảng thống kê số lượng chi tiết sản phẩm

vật liệu

Số lượng

22 Định vị chân khóa nẹp Thân trước K1 2

23 Miệng túi phone Thân trước K1 2

- Khi giác phải chú ý đến chiều canh sợi vải

- Trên một sơ đồ giác có thể giác 1 cỡ, nhiều cỡ phối hợp Làm sao bản giác tiết kiệm nhất

- Hiện nay các doanh nghiệp sử dụng một số phần mềm giác và một số phần cứng phụ trợ cho quá trình đầu ra của bản giác Phần mềm như Lectra, Garber…

- Bàn giác ghi đầy đủ một số thông tin về mã hàng, chiều rộng sơ đồ và chiều dài sơ đồ

- Chi tiết trên sơ đồ phải ghi đầy đủ thông tin mã hàng, cỡ

Hình 3.2 Sơ đồ giác vải K1

67,52%)

Hình 3.3 Sơ đồ giác vải chính A ( Số sản phẩm: 2, rộng: 1,32m, dài: 3,216m Hiệu suất: 79,01%)

Hình 3.4 Sơ đồ giác vải AL ( Số sản phẩm: 15, rộng: 0,44 m, dài: 0,515 m Hiệu suất: 79,78%)

Hình 3.5 Sơ đồ giác vải K2(Số sản phẩm: 15, rộng: 0,9 m, dài: 0,764 m Hiệu suất: 84,79%)

Hình 3.6 Sơ đồ giác vải P1( Số sản phẩm: 12, rộng: 1,52 m, dài sơ đồ: 0,476 m Hiệu suất: 88,32%)

Hình 3.7 Sơ đồ giác vải N( Số sản phẩm: 7, rộng: 2,03 m, dài: 1,363 m Hiệu suất: 86,37%)

Hình 3.8 Sơ đồ giác vải KL(Số sản phẩm: 15, rộng: 0,46 m, dài: 0,462 m Hiệu suất: 68,65%)

Hình 3.9 Sơ đồ giác vải K3( Số sản phẩm: 30, rộng: 0,42 m, dài: 0,481 m Hiệu suất: 63,66%)

3.2.2 Xây dựng định mức vật liệu chính:

Xác định định mức vải::

- Việc xác định định mức vải dựa trên sơ đồ giác mẫu của từng loại vải sửdụng may sản phẩm Trên cơ sở bàn giác mẫu thực tế, ta tính được định mứcvải

- Phương pháp xác định định múc vải:

Định mức vải dựa vào phương pháp giác sơ đồ theo công thức:

Ltb = Lsđ/n

Trong đó: Ltb : định mức trung bình cho một sản phẩm

Lsđ : chiều dài sơ đồ giác thực tế

n: số sản phẩm giác trên bản giác sơ đồ

Lượng hao phí nguyên liệu ( H % ) được tính dựa trên diện tích giác sơ đồ

và diện tích mẫu giấy:

H = ( Ssđ – Smg) x 100%/Ssđ

Trong đó: Ssđ : Diện tích giác sơ đồ

Ssđ = Lsđ x R ( R : chiều rộng sơ đồ giác)

Smg : Diện tích mẫu giấy

Từ sơ đồ giác ta xác định định mức tiêu hao vải trên một sản phẩm Số liệu tínhtoán thể hiện dưới bảng 3.1

Số sảnphẩm trên

sơ đồ

Định mức trungbình cho một sảnphẩm ( m/sp)

Dài( m )

Rộng( m)