Bài giảng thiết kế dây chuyền may - Bài 3 Tính toán công nghệ

Bài giảng, thiết kế dây chuyền may,Bài 3 Tính toán công nghệ

Trang 1

THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY

BÀI 3 TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ

I NHỊP ĐIỆU SẢN XUẤT:

(Nhịp dây chuyền, Thời gian trung bình, Cường

độ lao động)

• Là thời gian trung bình qui định cho 1 công nhân

trong chuyền may

• Là khoảng thời gian giữa 2 lần lấy BTP (hoặc ra

Trang 2

I NHỊP ĐIỆU SẢN XUẤT: theo JUKI

1 Thời gian trung bình chuẩn (SPT) là thời giantrung bình theo qui trình tiêu chuẩn qui định chomỗi công nhân trong chuyền may (có kể thời gianchết, tổng thời gian chuẩn có tính thời gian chết)Công thức xác định:

SPT = Tổng thời gian chuẩn / Số công nhân (giây)

SPT = Giờ làm việc 1 ngày / Năng suất chuyền (giây)

SPT = Tổng thời gian chuẩn sử dụng máy / Số máy

(giây)

Tổng thời gian chuẩn = Tổng thời gian cơ bản x (1+ tỉ lệ thời gian chết)

Trang 3

1 Thời gian trung bình chuẩn (SPT)

Thí dụ:

* Cho:

- Tổng thời gian chuẩn may 1 sản phẩm: 3000 giây

- Số lượng công nhân để may sản phẩm: 50 CN

- Số giờ làm việc trong ngày: 8 giờ

* Tính :

- SPT ?

- Năng suất chuyền ?

- Năng suất đầu người ?

Trang 4

Năng suất đầu người = Năng suất chuyền / Số

công nhân (sp/ngày/cn)

= 480 / 50 = 9,6 sp/ngày/cn

Trang 5

2 Thời gian trung bình cơ bản (BPT) là thời giantrung bình thực qui định cho mỗi công nhân trongchuyền may (không kể thời gian chết)

Công thức liên hệ:

SPT = BPT x (1 + Tỉ lệ thời gian chết) (giây)

BPT = SPT / (1 + Tỉ lệ thời gian chết) (giây)

Tổng thời gian chuẩn = Tổng thời gian cơ bản (1 +

Tỉ lệ thời gian chết) (giây)

Tổng thời gian cơ bản = Tổng thời gian định mứcmay 1 sản phẩm (giây)

Trang 6

II NĂNG SUẤT:

Là số lượng sản phẩm sản xuất trong một ngày

Đơn vị : sp/ngày

1 Năng suất xưởng may: (Hx )

Là số lượng sản phẩm do xưởng may sản xuất trong một ngày, còn gọi là sản lượng

ngày.

Hx = Sản lượng / Số ngày may (sp/ngày)

Trang 7

2 Năng suất chuyền: (Hc )

Là số lượng sản phẩm do một chuyền may sản xuất trong một ngày Đây là năng suất

mục tiêu, năng suất tối đa trong ngày đó

không phải là năng suất thực tế trên chuyền

Hc = Năng suất xưởng may / Số chuyền (sp/ngày)

Hc = Giờ làm việc 1 ngày x Số công nhân / Tổng thời gian chuẩn = Giờ làm việc 1

ngày / SPT (sp/ngày)

Trang 8

2 Năng suất chuyền: (H c )

H c = Giờ làm việc 1 ngày x Số công nhân / Tổng thời gian chuẩn (sp/ngày)

Năng suất này là năng suất mục tiêu của chuyềndùng để khuyến khích công nhân phấn đấu trongđiều kiện cân bằng chuyền lý tưởng

Công thức xác định năng suất mục tiêu của chuyềntrong quá trình cân bằng chuyền thực tế

H c = Giờ làm việc 1 ngày x Số công nhân x Hiệu quả cân đối chuyền/ Tổng thời gian chuẩn

(sp/ngày)

Hiệu quả cân đối chuyền: là tỉ số BPT/TG côngviệc tắc nghẽn x 100%, thường chọn 85 %

Trang 9

Là số lượng sản phẩm sản xuất trong một ngày Đơn vị :

sp/ngày

3 Năng suất 1 công nhân: (H CN )

Là số lượng sản phẩm do 1 công nhân sản xuất trong một ngày, còn gọi là năng suất đầu người.

H CN = Năng suất chuyền / Số công nhân (sp/ngày)

H CN = Số giờ làm việc 1 ngày / Tổng thời gian (sp/ngày)

4 Năng suất bước công việc: (H BCV )

Là số lượng sản phẩm, bán thành phẩm làm được tại bước công việc (công đoạn) đó trong một ngày

H BCV = Số giờ làm việc 1 ngày / Thời gian định mức BCV (sp/ngày)

Trang 10

III HỆ SỐ LAO ĐỘNG:

Là tỉ lệ thời gian định mức và nhịp độ sản xuất

Là số công nhân cần thiết để thực hiện công đoạn đó

* Hệ số lao động:

X BCV = Thời gian định mức BCV / BPT

X BCV = Thời gian định mức BCV chuẩn/ SPT

Thời gian định mức BCV chuẩn là thời gian công đoạn có kể thời gian chết

Hệ số lao động cũng dùng để cân bằng chuyền và phân

công lao động

* Số công nhân của 1 chuyền:

X c = Tổng hệ số lao động (công nhân)

X c = Năng suất chuyền x Tổng thời gian chuẩn/ giờ làm việc 1 ngày (công nhân)

Trang 11

Năng suất đầu người

Trang 12

IV HAI DẠNG BÀI TOÁN TÍNH TOÁN CÔNG

- Số lượng công nhân (sơ bộ)

- Số lượng thiết bị từng loại

Trang 13

IV HAI DẠNG BÀI TOÁN TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ:

1 Thiết kế mới:

Thí dụ:

* Cho: - Sản lượng: 8000 sp

- Thời gian may: 10 ngày

- Qui trình may sản phẩm cụ thể: Tổng thời gian chuẩn may áo sơ mi tay ngắn: 1400 giây

* Tính:- Năng suất chuyền (lý tưởng):

Hc = Sản lượng/ Số ngày may

= 8000/10 = 800 sp/ngày

- Số lượng công nhân (sơ bộ):

Xc = Năng suất chuyền x Tổng thời gian chuẩn/ giờ làm

việc 1 ngày (công nhân)

= 800 x 1400 / 8 x 3600 = 38,8 ≈ 39 công nhân

Trang 14

Thí dụ:

* Tính:

- Số lượng máy theo từng loại:

Từ Bảng Qui trình may, tính được

Tổng TG chuẩn 1k = 800 giây Tổng TG chuẩn vắt sổ 5 chỉ = 300 giây Tổng TG chuẩn thùa khuy = 40 giây Tổng TG chuẩn đính nút = 45 giây Tổng TG chuẩn ủi = 100 giây

X1kim = Năng suất chuyền x Tổng thời gian chuẩn 1 kim / giờ làm việc 1 ngày (công nhân)

= 800 x 800 / 8 x 3600 = 22,2 máy ≈ 22 máy

Trang 15

Thí dụ:

* Tính: - Số lượng máy :

X vắt sổ 5c = Năng suất chuyền x Tổng thời gian chuẩn vs5c / giờ

làm việc 1 ngày (máy)

= 800 x 300 / 8 x 3600 = 8,3 máy ≈ 8 máy v sổ 5 chỉ

X thùa khuy= Năng suất chuyền x Tổng thời gian chuẩn thùa khuy

/ giờ làm việc 1 ngày (máy)

= 800 x 40 / 8 x 3600 = 1,1 máy ≈ 1 máy thùa khuy

X đính nút = Năng suất chuyền x Tổng thời gian chuẩn đính nút /

giờ làm việc 1 ngày (máy)

= 800 x 45 / 8 x 3600 = 1, 2 máy ≈ 1 máy đính nút

X bàn ủi = Năng suất chuyền x Tổng thời gian chuẩn bàn ủi /

giờ làm việc 1 ngày (máy)

= 800 x 100 / 8 x 3600 = 2,7 bàn ủi ≈ 3 bàn ủi

Trang 16

NGHỆ:

2 Điều chỉnh lại chuyền:

Cho: - Số nhân công có sẵn

- Số thiết bị có sẵn

- Qui trình may sản phẩm mới Tính: - Năng suất của từng nhóm thiết bị

- Xác định năng suất chuyền (lý thuyết)

- Số lượng công nhân mới, thiết bị từng loại

Trang 17

2 Điều chỉnh chuyền:

Thí dụ:

*Cho:- Qui trình may sản phẩm mới cụ thể: Tổng thời

gian chuẩn may áo sơ mi kiểu nữ: 1600 giây

Từ Bảng Qui trình may, tính được

Tổng TG chuẩn 1k = 900 giâyTổng TG chuẩn vắt sổ 5 chỉ = 350 giâyTổng TG chuẩn thùa khuy = 40 giâyTổng TG chuẩn đính nút = 40 giâyTổng TG chuẩn ủi = 150 giây

- Số công nhân có sẵn: 39 người

- Số thiết bị có sẵn: máy 1k = 22, máy vs 5c= 8, máy thùa khuy = 1, máy đính nút = 1, bàn ủi = 3

Trang 18

Thí dụ:

*Tính:- Năng suất theo từng nhóm máy

H1kim = Giờ làm việc 1 ngày x số máy có sẵn / Tổng thời

gian chuẩn máy 1 kim (sp/ngày)

= 8 x 3600 x 22 / 900 = 704 sp/ngày

H vat sổ 5c = Giờ làm việc 1 ngày x số máy có sẵn / Tổng thời

gian chuẩn máy vắt sổ 5 chỉ (sp/ngày)

= 8 x 3600 x 8 / 350 = 658 sp/ngày

H thùa khuy = Giờ làm việc 1 ngày x số máy có sẵn / Tổng thời

gian chuẩn máy thùa khuy (sp/ngày)

= 8 x 3600 x 1 / 40 = 720 sp/ngày

H đính nút = Giờ làm việc 1 ngày x số máy có sẵn / Tổng thời

gian chuẩn máy đính nút (sp/ngày)

= 8 x 3600 x 1 / 40 = 720 sp/ngày

H bàn ủi = Giờ làm việc 1 ngày x số máy có sẵn / Tổng thời

gian chuẩn bàn ủi (sp/ngày)

= 8 x 3600 x 3 / 150 = 576 sp/ngày

Trang 19

Thí dụ:

*Tính:- Xác định năng suất của chuyền:

Chọn năng suất của nhóm máy 1 kim làm năng

suất của chuyền Hc = 704 sp/ngày

- Từ Năng suất chuyền, tính lại số lượng côngnhân mới, số lượng máy mới theo kiểu 1

Số lượng công nhân:

Xc = Năng suất chuyền x Tổng thời gian chuẩn/

= 704 x 1600 / 8 x 3600 = 40,1 ≈ 40 công nhân

Trang 20

2 Điều chỉnh lại chuyền:

Thí dụ:

Số lượng máy :

ngày (máy)

= 704 x 900 / 8 x 3600 = 22 máy ≈ 22 máy 1 kim

ngày (máy)

= 704 x 350 / 8 x 3600 = 8,5 máy ≈ 9 máy v sổ 5 chỉ

việc 1 ngày (máy)

= 704 x 40 / 8 x 3600 = 0,97 máy ≈ 1 máy thùa khuy

Trang 21

Định dạng
Số trang	21
Dung lượng	215,35 KB