Thiết kế chi tiết thân đồ gá h36 (thuyết minh + bản vẽ)

LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực …vv Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Phan Ngọc Ánh đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơ

Trang 1

Nhận xét của giáo viên hướng dẫn

………

Hưng yên, ngày tháng năm 2011

Trang 2

Lời nói đầu

Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc Nhiệm

vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu t các trang bị hiện đại Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trờng đại học.

Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ s cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất.

Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv

Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chơng trình

đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu đợc của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo

Phan Ngọc Ánh đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế

tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này đợc hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn

Ngày 20 tháng 03 năm 2011

SV Trần văn Huõn

Trang 3

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN

Công nghệ chế tạo máy

I phõn tớch chức năng điều kiện làm việc của chi tiết

đồ gá là trang bị công nghệ cần thiết trong quá trình gia công ,kiểm tra và lắp ráp sản phẩm cơ khí.Trong các loại đồ gá đợc sử dụng thì đồ gá gia công chiếm tới 80-90%

Đồ gá gia công tạo điều kiện mở rộng khả năng làm việc của máy công cụ,giảmthời gian phụ vì gá đặt phôi nhanh gọn ,giảm thời gian máy vì có thể gá đặt nhiều phôi để gia công đồng thời ,góp phần hạ giá thành sản phẩm ,giảm nhẹ sức lao

động khi gá đặt phôi gia công

Chi tiết thân đồ gá là phần quan trọng nhất của đồ gá gia công , thân đồ gá có khoan các lỗ lắp ghép Thân đồ gá đợc lắp chặt trên băng máy nhờ các bulông, thân đồ gá dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết gia công(cơ cấu định vị và kẹp chặt

đợc lắp trên đồ gá) nhằm xác định vị trí chính xác giữa phôi gia công và dụng cụ gia công,đồng thời giữ vị trí ổn định trong khi gia công

Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi

Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau :

C = 3 – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00

S < 0,12 P =0,05 – 1,00

[δ]bk = 150 MPa

[δ]bu = 320 MPa

Trang 4

- Bề mặt làm việc chủ yếu của Đồ gá là các mặt phẳng, mặt trong của lỗ và các bề

mặt ngoài

- Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đa ra một số nét công nghệ điển hìnhcủa chi tiết thân đồ gá nh sau:

+ Chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng hộp

+ Chi tiết đòi hỏi độ vuông góc giữa các mặt phẳng với nhau và giữa tâm lỗ

và mặt đầu của lỗ

+ Kết cấu của hộp phải đợc đảm bảo khả năng cứng vững

+ Ta thấy thân đồ gá với kích thớc không lớn lắm phôi nên chọn là phôi đúc

và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc trong quá trình gia công

+ Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúngthuộc hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất

+ Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng nào đó Đối với các lỗ vuônggóc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ

+ Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc

+ Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất

+ Nguyên công đầu tiên gia công mặt đáy để làm chuẩn cho chi tiết và làchuẩn để gia công các bề mặt khác

III.XáC ĐịNH DạNG SảN XUấT

Việc xác định quy mô và hình thức tổ chức sản xuất cho chi tiết là một việclàm quan trọng cho các bớc làm việc tiếp theo Bởi nếu xác định dạng sản xuấtkhông đúng sẽ ảnh hởng đến việc lập quy trình công nghệ, ảnh hởng đến sản lợnghàng năm của chi tiết và ảnh hởng đến chi phí ban đầu để gia công chi tiết

Để đảm bảo sản lợng hàng năm và sản phẩm của đề tài đợc giao một cáchchính xác ta phải xác định dạng sản xuất, từ đó làm cơ sở thiết kế quy trình côngnghệ đồ gá, cùng những trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành, năngcao chất lợng và sản lợng cho sản phẩm Muốn vậy, trớc hết ta phải xác định sản l-ợng hàng năm cho chi tiết và trọng lợng của chi tiết đó

Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau :

Trang 5

N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm

N1- Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (1950 chiếc/năm)

m- Số chi tiết trong một sản phẩm (m=1)

α- Phế phẩm trong xởng đúc α =(3-:-6) %

β- Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ β =(5-:-7)%

Vậy N = 1950.1(1 +)= 2145chi tiết /năm

Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức

Q1 = V.γ (kg)

Trong đó:

Q1- Trọng lợng chi tiết

γ - Khối lợng riêng của vật liệu,chọn =7 kg/

Bảng 1.Khối lợng riêng của một số vật liệu

Trang 6

bảo lợng d gia công

Xác định phơng pháp tạo phôi dựa trên các yêu cầu sau :

+ Kết cấu hình dạng của chi tiết

+ Vật liệu chế tạo chi tiết

+ Khả năng đạt đợc độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật

Kết cấu của chi tiết không phức tạp ,vật liệu của chi tiết là gang xám 15-32 nên

ta dùng phơng pháp đúc, do bề mặt không làm việc không cần chính xác cao vàứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn kim loại 2.Gia công chuẩn bị phôi

Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chọn chuẩn ta cần gia công chuẩn bị phôi đểtạo các bề mặt sạch và chính xác đủ để dùng làm chuẩn thô khi gia công ,đồng thờicũng làm giảm sự ảnh hởng của bề mặt phôi đến quá trình cắt để nâng cao chất l-ợng bề mặt sau gia công cũng nh tăng tuổi bền của dụng cụ cắt

Việc chuẩn bị phôi chủ yếu là làm sạch các bề mặt của chi tiết ,làm sạch bavia,đậu rót ,đậu ngót

Do sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp gia công một vị trí ,gia công tuần tự Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng

2.Lập thứ tự các nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt ,ký hiệu định vị chi tiết ,kẹp chặt

,chọn máy,chọn dao ,ký hiệu chuyển động của dao ,của chi tiết).

Nguyên công I :Phay mặt đáy

Trang 7

• Định vị: Định vị bằng mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do,hai chốt tỳ phụ để tăng độ cứng vững khi gia công.thêm hai chốt tỳ vào mặt bên hạn chế 1 bậc tịnh tiến và xoay Nh vậy chi tiết đợc hạn chế 5 bậc tự do.

• Kẹp chặt :Kẹp chặt bằng mỏ kẹp ,phơng lực kẹp vuông góc với chi tiết

• Chọn máy :Máy phay ngang vạn năng côngxôn 6H81 có các thông số : -Số cấp tốc độ trục chính :16

-Phạm vi tốc độ trục chính :65-1800 vg/ph

-Công suất động cơ chính :4,5kW

Bảng 9.38 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3)

• Chọn dao :Dao phay đĩa ba mặt răng gắn mảnh hợp kim cứng

(D=125,B=25,Z=10, T=120 phút )

Trang 8

• Định vị :Định vị bằng mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự do,thêm hai chốt tỳ vào mặt cạnh chi tiết chống 1 bậc tịnh tiến và chống quay.Vậy chitiết đợc định vị 5 bậc tự do.

• Kẹp chặt :Kẹp chặt bằng mỏ kẹp ,phơng lực kẹp vuông góc với bề mặt chi tiết

• Chọn máy:Máy phay đứng vạn năng côngxôn 6H11 có các thông số : -Số cấp tốc độ trục chính :16

-Phạm vi tốc độ trục chính :65-1800 vg/ph -Công suất động cơ chính :4,5kW

• Chọn dao : Dùng dao phay mặt đầu thép gió (D=40 ,Z=10 )

Bảng 4.92 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1)

Nguyên công III:Phay mặt phẳng trên C

Trang 9

• Định vị :Định vị bằng mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự do

• Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng mỏ kẹp ,phơng lực kẹp vuông góc với chi tiết

• Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng côngxôn 6H11 có các thông số : -Số cấp tốc độ trục chính :16

Trang 10

• Định vị : Định vị bằng mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do , định vị vào mặtcạnh 2 chốt trụ ngắn, một chốt trụ chốt chống xoay Chi tiết đợc định vị sáubậc tự do

• Chọn máy : Máy khoan đứng K125 có các thông số :

-Đờng kính lớn nhất khoan đợc 25mm

Trang 11

• Chän dao : Mòi khoan ruét gµ d=10mm

Mòi khoÐt d= 13,5mm

Mòi doa d= 14 mm

B¶ng 4-40,4-47,4-49 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 1)

Nguyªn c«ng V: Khoan vµ taro 2 lç M10

Trang 13

• Định vị : Định vị bằng mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do ,hai chốt tỳ tăng độcứng vững khi gia công,định vị vào 2 lỗ ϕ16 một chốt trụ ngắn một chốtchống xoay Chi tiết đợc định vị sáu bậc tự do

Nguyên công VI: Khoan và taro 4 lỗ M10

Trang 14

Trang 15

-Kích thớc bàn máy 375x500

-Số cấp tốc độ trục chính 9

-Phạm vi tốc độ trục chính 97-1360 vg/ph

-Công suất động cơ :2,8Kw

• Chọn dao : Mũi khoan ruột gà d=4,5

Mũi taro d=6

Nguyên công VII: Khoan và taro 2 lỗ M10

Trang 16

B¶ng 9.21 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 3)

• Chän dao : Mòi khoan ruét gµ d=4,5

Mòi taro d=6

B¶ng 4.40 (Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 1)

Trang 17

Nguyên công VIII: Khoan- Khoét-Doa 2 lỗ ϕ16

• Định vị : Định vị bằng mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do , định vị vào 2 lỗ ϕ14một chốt trụ ngắn một chốt chống xoay Chi tiết đợc định vị sáu bậc tự do

-Công suất động cơ :2,8Kw

Trang 18

Nguyªn c«ng IX: Phay rãnh u và rãnh then

Trang 19

W W

S

n

Trang 20

• Chọn máy : Máy phay 6H12 có các thông số :

-Số cấp tốc độ trục chính :16

Bảng 9.38 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập3)

Chọn dao : Dao phayd=16mm ,L=92

(Bảng 4-65 trang 357 sổ tay CNCTM1)

Nguyên công IX: Kiểm tra

Kiểm tra độ song song mặt Avà C

Kiểm tra độ song song mặt A với tõm lỗ ỉ14

Kiểm tra cac kớch thước con lại

Trang 21

vi.tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d cho các bề mặt còn lại

Việc tính lợng d cho gia công chi tiết là công việc quan trọng và cần thiết làcơ sở sau này cho việc chế tạo phôi Nếu xác định lợng d gia công không hợp lý sẽ

ảnh hởng tới quá trình gia công và ảnh hởng tới kinh tế do nhiều mặt

Nếu lợng d gia công quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu tiêu, phải qua nhiều lầncắt gọt ảnh hởng tới dụng cụ cắt và độ rộng trong quá trình gia công, đồ gá không

đợc bền ảnh hởng tới chi tiết và hiệu quả kinh tế không cao

Lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để bù các sai lệch hình dáng hình học của chi tiết

và chi tiết sẽ trở thành phế phẩm và hiệu quả kinh tế kém vì phải bù đắp vào số chitiết bị h hỏng

Do vậy việc xác định lợng d cho hợp lý là một việc rất quan trọng vì nó ảnh ởng tới những sai lệch và yêu cầu kĩ thuật của chi tiết

h-Trong ngành cơ khí chế tạo máy ngời ta thờng sử dụng hai phơng pháp sau đểxác định lợng d gia công:

-Phơng pháp thống kê kinh nghiệm

-Phơng pháp tính toán phân tích

Phơng pháp thống kê kinh nghiệm dùng để xác định lợng d gia công bằng kinh nghiệm Phơng pháp này thờng không tính đến điều kiện gia công cụ thể nênlợng d cần đợc gia công thờng lớn hơn giá trị gia công cần thiết

Phơng pháp tính toán phân tích đợc dựa trên cơ sở tạo ra lợng d gia công hay lớpkim loại cần gọt bỏ để tạo nên chi tiết hoàn chỉnh

Xác định lợng d cho các bớc công nghệ phay mặt phẳng trên

1.Lập trình tự gia công

Trang 22

=250 =350

Sau khi phay thô ta có =100 =100

Sai lệch giới hạn không gian đợc xác định theo công thức

Trang 23

- Sai số gá đặt khi phay thô là:

Bây giờ ta xác định lợng d nhỏ nhất theo công thức

Zimin = Rzi-1 +Tai-1 +ρ

Trang 24

ρàm

εàm

LminLmax

5Phay

thô

10

0

100

25,62

Kích thớc tính toán: Ta lấy kích thớc cuối cùng cộng với lợng d khi phay tinh,ta sẽ

đợc kích thớc khi phay thô ,sau đó lấy kích thớc khi phay thô cộng với lợng d khiphay thô ta sẽ đợc kích thớc phôi

Kích thớc khi phay tinh : L= 95,05+0,23 = 95.28 mm

Kích thớc phôi : L=95,28+1,138 =96,42 mm

Dung sai tra theo sổ tay CNCTM 1:

-Dung sai khi phôi : δ1=400 �m

-Dung sai khi phay thô : δ2 = 160�m

-Dung sai khi phay tinh : δ2=50 �m

Kích thớc giới hạn lớn nhất : bằng cách làm tròn số kích thớc tính toán theo hàng

số có nghĩa của dung sai(số có chữ số sau dấu phẩy bằng số chữ số của dung sai)

nh vậy kích thớc giới hạn lớn nhất ta có:

Trang 25

-Phay tinh: L=95,05-0,05 =95 mm

-Phay thô: L=95,3-0,16 = 95,14mm

-Phôi : L= 96,42- 0,4 =96,02 mm

Lợng d giới hạn

Zmax:là hiệu các kích thớc giới hạn lớn nhất giữa hai nguyên công kề nhau

Zmin:là hiệu kích thớc giới hạn nhỏ nhất giữa hai nguyên công kề nhau

Khi phay tinh:

Kiểm tra kết quả tính toán :

Sau phay tinh : Zmax - Zmin = 0,25-0,14 = 0,11 mm =110 �m

- = 160-50=110 �m

Sau khi phay thô : Zmax - Zmin =1,12-0,88=0.24 mm=240 �m

- = 400-160 =240 �m

Tra lợng d cho các nguyên công còn lại

Nguyên công I : Phay mặt đáy

Gồm các bớc công nghệ sau:

-Phay thô :Lợng d gia công Z=1,12mm

Trang 26

Nguyªn c«ng IV:Khoan- KhoÐt- Doa 2 lçϕ14

Khoan lç ϕ8,5víi lîng d mét phÝa :Z=4,25mm

Taro víi mòi taro d=10

Nguyªn c«ng VI: Khoan-taro 4 lçM6

Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:

Khoan lç ϕ4,5 víi lîng d mét phÝa :Z=2,25mm

Nguyªn c«ng VII: Khoan-taro 2 lçM6

Gåm c¸c bíc c«ng nghÖ sau:

Khoan lç ϕ4,5 víi lîng d mét phÝa :Z=2,25mm

Nguyªn c«ng VIII :Khoan -khoÐt -doa 2 lç ϕ16

Định dạng
Số trang	47
Dung lượng	274,34 KB