1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Thiết kế sản xuất cọc, trụ điện BTCT (thuyết minh+bản vẽ)

24 2K 15

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 24
Dung lượng 15,66 MB
File đính kèm COC + TRU DIEN.zip (27 MB)

Nội dung

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ BÊTÔNGCHƯƠNG 2. TÍNH TOÁN KẾT CẤU SẢN PHẨM CHƯƠNG 3. TÍNH TOÁN NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ CÂN BẰNG VẬT CHẤTCHƯƠNG 4: VẬN CHUYỂN, TIẾP NHẬN, BẢO QUẢN NGUYÊN VẬT LIỆU CHƯƠNG 5. TÍNH TOÁN TRẠM TRỘN BÊTÔNGCHƯƠNG 6. XƯỞNG GIA CÔNG CỐT THÉP CHƯƠNG 7. TẠO HÌNH SẢN PHẨM CHƯƠNG 8. KIẾN TRÚC NHÂN SỰ ĐIỆN NƯỚC AN TOÀN LAO ĐỘNGCHƯƠNG 9. TÍNH TOÁN CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ KỸ THUẬT BẢN VẼ KẾT CẤU + SẢN XUẤT

CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM - Với đặc tính sản xuất sản phẩm dạng bêtông cốt thép đúc sẵn phải lưu lại khâu tạo hình thời gian dài toàn khâu sản xuất.Vì công đoạn thực công việc chủ yếu sau: - Chuẩn bò khuôn: làm vệ sinh khuôn lao dầu khuôn - Đặt nòng thép vào vò trí ½ khuôn, siết loại bulông, đà ngang, xà cản - Căng cốt thép - Đổ bêtông vào khuôn - Quay ly tâm - Dưỡng hộ nhiệt cho sản phẩm - Các phương pháp tạo hình: Đònh nghóa tạo hình: làm cho hỗn hợp bê tông có hình dáng, kích thước đònh theo khuôn và làm cho sản phẩm đạt số yêu cầu đònh : cường độ, độ đặc Căn vào đặc tính ngoại lực tác dụng vào hỗn hợp tạo hình, người ta phân biệt hai phương pháp tạo hình sản phẩm: -Phương pháp đầm rung -Phương pháp không đầm rung Tùy theo đặc tính sản phẩm, công suất yêu cầu điều kiện sản xuất nhà máy mà ta chọn phương pháp tạo hình cho thích hợp Dựa vào công suất chủng loại sản phẩm nhà máy dựa theo phương pháp tạo hình ta chọn phương pháp tạo hình phương pháp quay ly tâm thích hợp Vì theo phương pháp sản phẩm đạt độ đặc sít cao , lượng nước thoát nhiều làm cho thời gian tónh đònh dưỡng hộ rút ngắn làm cho khuôn quay vòng nhanh dẫn đến hiệu kinh tế cao 7.1 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 7.1.1 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ: MÁY NHÀO TRỘN HỖN HP BÊ TÔNG PHỄU THÁO HỖN HƠP BÊTÔNG KHUÔN VỆ SINH, KIỂM TRA, BÔI DẦU KHUÔN LẤY MẪU THỬ BÊTÔNG ĐẶT NÒNG THÉP, KIỂM TRA ĐIỀ U CHỈNH TRONG 12 KHUÔN ĐỔ BÊ TÔNG VÀO KHUÔN LẮP RON CAO SU KHUÔN RÁP NẮP KHUÔN CĂNG CỐT THÉP QUAY LY TÂM TĨNH ĐỊNH DƯỢNG HÔ NHIỆT THÁO KHUÔN - 76 - HOÀN THIỆN, GHI MÃ SỐ CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Hình 7.1: Sơ đồ công nghệ sản xuất khâu tạo hình 7.1.2 CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT: 7.1.2.1 ĐẶT CỐT THÉP: Cốt thép hàn tạo nòng phải chắn, không cong vênh, không dể bò tách cốt thép phần chòu lực chủ yếu cấu kiện bê tông cốt thép Để cấu kiện làm việc tốt, ta phải đặt cốt thép vào vò trí khuôn không xê dòch trình tạo hình việc làm quan trọng cấu kiện thỏa mãn mục đích thiết kế Nòng thép đưa đến nơi đổ bê tông buộc hàn sẵn nhờ cần trục Việc đặt khung cốt thép vào khuôn phải thợ chuyên môn biết đọc vẽ cốt thép đảm nhiệm Trước đổ bê tông cần phải kiểm tra vò trí đường kính cốt thép trình vận chuyển, số bò dòch chuyển vò trí Cần phải đặc biệt ý giữ cố đònh vò trí cốt thép thời gian đổ đầm bê tông Bê tông phải đổ vò trí thấp với số lượng nhỏ Hình 7.2: Đặt cốt thép vào khuôn(tham khảo) 7.1.2.2 CÔNG ĐOẠN TẠO HÌNH: Việc tạo hình sản phẩm trụ điện sản phẩm cọc thực tương tự gồm đổ lèn chặt hỗn hợp bê tông phương pháp quay ly tâm Khuôn sau làm vệ sinh sẽ, lau dầu khuôn đặt cốt thép vào ½ khuôn.Ở công tác bắt bulông, xà leo, đà cản thực ½ khuôn cần trục đưa đến vò trí tạo hình.Sau đến vò trí tạo hình, tổ bêtông chòu trách nhiệm rãi đỗ hỗn hợp bê tông vào khuôn Sau bêtông đổ hết vào ½ khuôn tiến hành lắp 1/2 khuôn lại, cốt thép căng giai đoạn này.Sau căng thép khuôn cần trục di chuyển đến dàn quay.Thời gian quay số vòng quay phân chia thành giai đoạn sau: - Giai đoạn :(giai đoạn phân phối) : nạp bê tông, công nhân dùng xẻng xúc bê tông vào khuôn (đối với ống thoát nước) Tốc độ quay giai đoạn V = 60 – 90 vòng/phút, với thời gian – phút - Giai đoạn : (giai đoạn nén sơ bộ) : giai đoạn tốc độ quay V = 120-250 vòng /phút , với thời gian khoảng 2-4 phút - 77 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM - Giai đoạn : (giai đoạn nén chặt) tốc độ quay V = 300 – 350 vòng/phút, khoảng thời gian - phút - Giai đoạn : Giai đoạn giảm tốc độ quay dừng khoảng -10 phút Nhờ lực ép quay ly tâm tạo mà phần tử pha rắn hỗn hợp di chuyển thành khuôn dồn lại chiếm thể tích nhỏ (sít chặt lại với nhau) Lượng nước thừa không khí bò ép vào thành ống thoát ngoài.Đối với phương pháp quay ly tâm hàm lượng bụi bẩn thoát gần hoàn toàn 7.1.2.3 TÍNH TOÁN TỐC ĐỘ QUAY : Tính toán tốc độ quay trụ điện : a Trụ điện 14 (m) : - Trong giai đoạn phân phối, số vòng quay tính theo công thức sau : 30 n = K r Trong : K : Hệ số tính đến chấn động va đập thành khuôn quay (K= 1.3) r : Bán kính trung bình khuôn, r = 0.15075 (m) Do : 30 n = 1.3 = 259 (vòng/phút) 0.15075 - Trong giai đoạn lèn chặt : số vòng quay tính theo công thức 265 N n = 100 0.024 × A Trong : A : Trò số bán kính tính đổi sản phẩm r3 A = R2 - R R = 14.175 (cm) : Bán kính trung bình sản phẩm r = 8.175 (cm) : Bán kính trung bình sản phẩm r3 8.1753 A = R2 = 14.1752 = 162.388 (cm2) R 14.175 N : Lực ly tâm (0.7 – 1.5) kG/cm2 Ta chọn N = 265 N 265 ×1 = 100 = 825 (vòng/phút) 0.024 × A 0.024 × 162.388 b Trụ điện 12 (m) : - Trong giai đoạn phân phối, số vòng quay tính theo công thức sau : 30 n = K r Vậy : n = 100 Trong : K : Hệ số tính đến chấn động va đập thành khuôn quay (K= 1.3) r : Bán kính trung bình khuôn, r = 0.144 (m) Do : - 78 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM 30 = 270 (vòng/phút) 0.144 - Trong giai đoạn lèn chặt : số vòng quay tính theo công thức : 265 N n = 100 0.024 × A Trong : A : Trò số bán kính tính đổi sản phẩm r3 A = R2 - R R = 13.5 (cm) : Bán kính trung bình sản phẩm r = 7.5 (cm) : Bán kính trung bình sản phẩm r3 7.53 A = R2 = 13.52 = 151 (cm2) R 13.5 N : Lực ly tâm (0.7 – 1.5) kG/cm2 Ta chọn N = n = 1.3 Vậy : n = 100 265 N 265 × = 100 = 855 (vòng/phút) 0.024 × A 0.024 × 151 Bảng 7.1: TỐC ĐỘ QUAY TỪNG LOẠI TRỤ ĐIỆN Giai đoạn phân phối Giai đoạn lèn chặt Sản phẩm Thời gian (phút) n Thời gian (phút) n Trụ điện 14 m 259 10 825 Trụ điện 12 m 270 12 855 Bảng tốc độ quay giá trò có lý thuyết.Trên thực tế qua kinh nghiệm thu từ sản xuất người ta đưa chế độ quay sau mang lại kết tốt nhất, sản phẩm đạt cường độ cao mặt thiết kế Bảng 7.2: TỐC ĐỘ QUAY TỪNG LOẠI TRỤ ĐIỆN THỰC TẾ Quá trình Tốc Tốc độ môtơr Thời gian(phút) độ(vòng/phút) khuôn(vòng) ± Quay đảo bêtông 50 10 120 4-5 ± Quay tạo hình 100 10 240 ± Quay nén 200 10 480 ± Quay nén 300 10 880 ± Quay nén 360 10 950 380 ± 10 1065 7-8 Vậy thời gian quay li tâm sản phẩm trụ điện 14m 20 phút, thời gian quay trụ 12m 18 phút Tính toán tốc độ quay cọc: c Cọc 12 (m) : - Trong giai đoạn phân phối, số vòng quay tính theo công thức sau : 30 n = K r - 79 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Trong : K : Hệ số tính đến chấn động va đập thành khuôn quay (K= 1.3) r : Bán kính trung bình khuôn, r = 0.209 (m) Do : 30 n = 1.3 = 187 (vòng/phút) 0.209 - Trong giai đoạn lèn chặt : số vòng quay tính theo công thức 265 N n = 100 0.024 × A Trong : A : Trò số bán kính tính đổi sản phẩm r3 A = R2 - R R = 20 (cm) : Bán kính trung bình sản phẩm r = 14 (cm) : Bán kính trung bình sản phẩm r3 143 A = R2 = 202 = 262.8 (cm2) R 20 N : Lực ly tâm (0.7 – 1.5) kG/cm2 Ta chọn N = Vậy : n = 100 265 N 265 × = 100 = 648 (vòng/phút) 0.024 × A 0.024 × 262.8 d Cọc (m) : - Trong giai đoạn phân phối, số vòng quay tính theo công thức sau : 30 n = K r Trong : K : Hệ số tính đến chấn động va đập thành khuôn quay (K= 1.3) r : Bán kính trung bình khuôn, r = 0.159 (m) Do : 30 n = 1.3 = 246 (vòng/phút) 0.159 - Trong giai đoạn lèn chặt : số vòng quay tính theo công thức : 265 N n = 100 0.024 × A Trong : A : Trò số bán kính tính đổi sản phẩm r3 A = R2 - R R = 15 (cm) : Bán kính trung bình sản phẩm r = (cm) : Bán kính trung bình sản phẩm r3 93 2 A=R = 15 = 176 (cm2) R 15 - 80 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM N : Lực ly tâm (0.7 – 1.5) kG/cm2 Ta chọn N = Vậy : n = 100 265 N 265 ×1 = 100 = 792 (vòng/phút) 0.024 × A 0.024 × 176.4 Bảng 7.3 : TỐC ĐỘ QUAY TỪNG LOẠI CỌC Giai đoạn phân phối Giai đoạn lèn chặt Sản phẩm Thời gian (phút) n Thời gian (phút) n Cọc 12 m 187 15 648 Cọc m 246 12 792 Với kết sản phẩm cọc thời gian quay li tâm cọc 12m 19 phút, cọc 8m 18 phút Khi công tác tạo hình kết thúc, cần trục di chuyển khuôn đến khu tónh đònh, sau thời gian tónh đònh khuôn vận chuyển đến bể dưỡng hộ nhiệt để đẩy nhanh trình ninh kết bê tông Hình 7.3: Dàn quay ly tâm(tham khảo) 7.1.2.4 CÔNG ĐOẠN DƯỢNG HỘ : Quá trình đóng rắn hỗn hợp bê tông dài vượt qua tất thời gian thao tác công nghệ chế tạo cấu kiện Để tăng nhanh trình đóng rắn bê tông, rút ngắn chu kì sản xuất sản phẩm tức tăng số vòng quay khuôn, nâng cao hệ số sử dụng thiết bò ta phải tiến hành dưỡng hộ nhiệt sản phẩm Phương pháp dưỡng hộ phổ biến ngày dưõng hộ nước Quá trình dưỡng hộ cấu kiện bê tông đúc sẵn bao gồm giai đoạn : - Tónh đònh : Các cấu kiện sau quay ly tâm xong trước dưỡng hộ nhiệt cần phải tónh đònh để đảm bảo cho bê tông có cường độ ban đầu tối thiểu cần thiết để chòu tác dụng nhiệt mà cấu trúc không bò phá hoại - Nâng nhiệt : Đây giai đoạn ta nâng nhiệt từ từ đạt nhiệt độ cao theo qui đònh gia công nhiệt sản phẩm - 81 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM - Đẳng nhiệt : Khi đến nhiệt độ cao cho phép ta phải nhiệt thời gian đònh để làm tăng nhanh cường độ bê tông, giai đoạn quan trọng trình dưỡng hộ - Hạ nhiệt : Đây giai đoạn hạ thấp nhiệt độ làm nguội dần sản phẩm Căn vào :  Yêu cầu cường độ bê tông sau dưỡng hộ phải đạt 0,7R28  Chiều dày phẩm : – 10 (cm)  Phương pháp chế tạo : quay ly tâm Ta chọn chế độ dưỡng hộ chung cho tất loại sản phẩm bê tông sau :  Thời gian tónh đònh : 120 (phút)  Thời gian nâng nhiệt : 30 (phút)  Thời gian nhiệt : 240 (phút)  Thời gian hạ nhiệt : 30 (phút) T 80 C(+- C) 0 T = 30 C mt Thời gian(t) t = 30 phút t = 240 phút t = 30 phút Hình7.4 Sơ đồ dưỡng hộ nhiệt Hình 7.5: Bể dưỡng hộ nhiệt(tham khảo) 7.1.2.5 CÔNG ĐOẠN THÁO KHUÔN, LẤY SẢN PHẨM VÀ CHUẨN BỊ KHUÔN : - 82 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Sau sản phẩm đưa đến bãi sản phẩm, khuôn đem đến vò trí chuẩn bò khuôn thép ráp khuôn Để làm khuôn, người ta sử dụng phương pháp : + Phương pháp khí + Phương pháp hóa học + Phương pháp khí nén a Phương pháp khí: Sử dụng thiết bò dụng cụ : đóa mài máy phay, bàn chải sắt…phương pháp ứng dụng bêtông có liên kết dính bám chặt chẽ với khuôn mà phương pháp khí nén không thực Khi sử dụng thiết bò khí khuôn phải phẳng(để khuôn không bò mài) Không dùng bàn chảy sắt cứng (vì làm sướt bề mặt khuôn, ảnh hưởng đến sản phẩm) Nhược điểm phương pháp khí:Khuôn chóng bò hao mòn.Vì người ta sử dụng thiết bò khí không lần vòng 2-3 tháng b Phương pháp hóa học: Được thực nhờ dung dòch số acid chủ yếu, có tác dụng phá hoại đá ximăng Đổ loại acid lên cục bêtông(vữa), bêtông bò phá hoại c Phương pháp khí nén: Tạo luồng khí vòi.Phương pháp thực với điều kiện độ bám dính bêtông (vữa) với thành khuôn không lớn Các yêu cầu kỹ thuật khuôn : - Chất lượng sản phẩm nói chung bề mặt sản phẩm nói riêng phụ thuộc phần vào khuôn tạo hình sản phẩm Do nhiệm vụ khuôn bảo đảm nhận đïc sản phẩm có hình thái, kích thước xác, có gốc cạnh sắc rõ ràng, có bề mặt phẳng nhẳn sau chế tạo xong công tác gia công phụ trợ thêmđược hạn chế đến mức tới thiểu - Cấu tạo khuôn phải bảo đảm lắp ráp nhanh, nhẹ nhàng, đặt khung cốt thép dễ dàng, bảo đảm tháo khuôn lấy sản phẩm đơn giản, bảo đảm đổ hổn hợp bê tông dễ dàng khống chế đến mức tối đa cho khuôn nhẹ tốn thép - Khuôn phải bảo đảm cứng, vững chắc, bò ăn mòn trình sử dụng, bảo đảm trường hợp chòu tải vận chuyển, thay đổi kích thước sản phẩm bảo đảm phục vụ lâu dài - Kết cấu khuôn phải đơn giản, cấu tạo từ chi tiết riêng lẻ ít, để dễ dàng sửa chữa Khi lấp ráp phải bảo đảm liên kết chắn Đối với khuôn gia công nhiệt phải bảo đảm độ bền - Sau dưỡng hộ xong ta dùng cần trục đưa khuôn sản phẩm vò trí tháo khuôn Tại công nhân mở bulông làm công tác cần thiết để tháo hai khuôn lấy sản phẩm Lau dầu khuôn : Việc lau dầu khuôn tiến hành trước sau khuôn lắùp ráp Để lau dầu khuôn, người ta sử dụng thiết bò : súng phung dầu khí nén, chổi lông mềm Lau dầu thiết bò phun mang lại nhiều hiệu kỹ thuật tốc độ nhanh, công việc nhẹ nhàng, không bẩn, lớp dầu phun mỏng đảm bảo yêu cầu - 83 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Dầu lau khuôn phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau : Có đủ độ nhớt để phun dầu, chổi lông quét lên bề mặt nguội nóng < 40 – 50 OC thành lớp liên tục tương đối mỏng, có độ dầy đồng Có độ dính bám tốt với kim loại khuôn bền vững thời gian tạo hình Không ảnh hưởng xấu đến trình cứng rắn bê tông, không để lại vết dầu bề mặt cấu kiện, không gây ăn mòn bề mặt khuôn Không gây ảnh hưởng đến điều kiện vệ sinh xưởng, không gây hỏa hoạn Dùng dầu bôi khuôn hạn chế không cho diùnh bám vào thành khuôn giúp cho công việc tháo sản phẩm khỏi khuôn dễ dàng góp phần làm nhẵn bề mặt cấu kiện Cần ý không bôi trơn vào cốt thép, làm giảm lực dính kết chúng với bê tông Việc nghiêm trọng, làm khả chòu tải cấu kiện đúc sẵn Cho nên bôi trơn khuôn phải tiến hành trước đặt cốt thép bôi lớp mỏng Nếu bôi trơn nhiều, chất bôi trơn chảy thành vũng khuôn bám vào cốt thép Ngòai ra, chất bôi trơn chui vào bê tông, làm giảm cường độ Khuôn sau lau dầu xong vận chuyển đến nơi đặt cốt thép Sau đặt cốt thép xong điều chỉnh khuôn vận chuyển đến nơi đổ bê tông, để tiếp tục công đoạn tạo hình Hình 7.6: Tháo khuôn sản phẩm(tham khảo) 7.1.2.6 KIỂM TRA VÀ HOÀN THIỆN SẢN PHẨM : Ở giai đoạn ống hoàn thiện ta tiến hành kiểm tra sản phẩm có bò rỗ bề mặt hay bò nứt nẻ hay không trình tháo ráp hay lắp cẩu … để có biện pháp khắc phục hay loại bỏ sản phẩm nhằm đưa đến chất lượng sản phẩm sau xuất xưởng 7.2 TÍNH CHỌN THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH : * TÍNH CHO SẢN PHẨM TRỤ ĐIỆN VÀ SẢN PHẨM CỌC 7.2.1 TÍNH TOÁN TỔNG SỐ KHUÔN CẦN THIẾT CHO SẢN XUẤT: Một vòng sản xuất trụ điện đến thành phẩm khoảng thời gian sau : - Trụ 14m : T = 7.9 - Trụ 12m : T = 7.9 - 84 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM - Cọc 12m :T = 8.5 -Cọc 8m : T = Số lượng khuôn cần thiết : Q +1 nk = n.no Trong : Q : Số sản phẩm trụ nhà máy năm(Theo bảng 3.17) Trụ 14m : Q14m = 2400sản phẩm Trụ 12m : Q12m = 3429 sản phẩm Cọc 12m : Q12m = 9600sản phẩm Cọc 8m : Q14m = 17455sản phẩm n : Số ngày làm việc năm (n =294) 24 no : Hệ số xoay vòng khuôn (no = ) T Vậy số khuôn cần thiết : 2400 × 7.9 Trụ 14m : nk = + = 3.678 294 × 24 ⇒ Chọn (khuôn) 3429 × 7.9 Trụ 12m : nk = + = 4.84 294 × 24 ⇒ Chọn (khuôn) 9600 × 8.5 Cọc 12m : nk = + =12.56 294 × 24 ⇒ Chọn 13 (khuôn) 17455 × Cọc 8m : nk = + = 20.79 294 × 24 ⇒ Chọn 21 (khuôn) Tổng số khuôn cần thiết để sản xuất trụ điện : nk = + 5+13+21 = 43 (khuôn) 7.2.2 BIỆN LUẬN CHỌN THIẾT BỊ RÃI ĐỔ BÊ TÔNG : Bêtông sau trộn xong qua miệng tháo vào thiết bò rãi đổ (có dạng bunker, có cánh gạt để mở đóng tự động) bunker rãi đổ có cửa tháo hướng phía ½ khuôn lắp nòng thép di chuyển hệ thống đường rây riêng thiết kế để di chuyển nạp bêtông vào ½ khuôn Vì bên nhà máy thiết kế hệ thống đường ray để khuôn di chuyển cách động, ta chọn số lượng bunker rãi đổ phục vụ cho dây chuyền sản xuất cọc trụ điện.Thiết kế hệ thống đường ray nhằm mục đích trách cho nhà máy bò động sản xuất đường rây gặp cố cần khắc phục thời gian đònh 7.2.3 TÍNH TOÁN THIẾT BỊ TẠO HÌNH TRỤ ĐIỆN : Chọn máy quay ly tâm kiểu lăn Đặc điểm kỹ thuật máy quay ly tâm kiểu lăn Bảng 7.4:ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT DÀN QUAY CON LĂN 700 – 1000 (mm) Đường kính : MH – 17,50 Dao động điện ly tâm : 1350 (vòng/phút) Vận tốc quay : - 85 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM 14000 (mm) 130 (KW) 6.32 (KG/cm2) Dài : Công suất động : p lực lăn : Năng suất máy quay ly tâm xác đònh sau : t t 60.K Q= T Trong : t1 : Số ngày làm việc năm (t1 = 294 ngày) t2 : Số làm việc ngày đêm ( t2 = 16 ) K : Hệ số dự trữ thiết bò (K = 0.9) T : Chu kỳ quay ly tâm Trụ 14m : T = 20 (phút) Trụ12m : T = 18 (phút) Vậy : 294 ×16 × 60 × 0.9 Q14m = = 12700 (sản phẩm/năm) 20 294 ×16 × 60 × 0.9 Q12m = = 14112 (sản phẩm/năm) 18 Chọn số máy quay ly tâm : 2400 = 0.2 n14m = 12700 3428 = 0.25 n12m = 14112 Vậy chọn dàn quay ly tâm cho phân xưởng sản xuất trụ điện(1 dàn quay gồm 3môtơr máy quay, lần quay khuôn).Tương tự sản phẩm cọc phân xưởng tạo hình cần dàn quay 7.2.4 TÍNH CHỌN HỆ THỐNG BỂ DƯỢNG HỘ : Mỗi bể dưỡng hộ 12 sản phẩm, ta xếp khuôn bể theo chiều cao lớp theo chiều rộng khuôn Dưới lớp ta bố trí gỗ đệm a Chiều cao bể : Hb = 2Dg + Dng + × 100 + 400 + 150 (mm) Trong : Dg : Đường kính gốc khuôn Dng : Đường kính khuôn Bảng 7.5: CHIỀU CAO BỂ DƯÕNG HỘ TRỤ ĐIỆN Dg (mm) Dng (mm) Hb (mm) Loại trụ điện 467 280 2064 Trụ điện 14m 440 280 2010 Trụ điện 12m 490 490 2320 Cọc 14m 390 390 2020 Cọc 8m - 86 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM 0,15 Dg 0,1 0,1 Dg 0,1 0,4 H 0,3 0,2 Dg 0,1 Dg 0,1 B Dg 0,1 Dg 0,2 0,3 0,3 0,3 L 0,3 0,3 Hình 7.7 : Bể dưỡng hộ trụ điện cọc b Chiều rộng bể : B = 4Dg + 300 + × 200 + × 200 (mm) Bảng 7.6 CHIỀU RỘNG BỂ DƯỢNG HỘ TRỤ ĐIỆN Dg (mm) Dng (mm) B (mm) Loại trụ điện 467 280 2968 Trụ điện 14m 440 280 2560 Trụ điện 12m 490 490 2760 Cọc 14m 390 390 2360 Cọc 8m c Chiều dài bể : Lb = Lk + × 300 + × 200 (mm) Với : Lk : Chiều dài khuôn (mm) Bảng 7.7: CHIỀU DÀI CỦA BỂ DƯỢNG HỘ Dg (mm) Dng (mm) Lb (mm) Loại trụ điện 467 280 15100 Trụ điện 14m 440 280 13100 Trụ điện 12m 490 490 14100 Cọc 14m 390 390 8100 Cọc 8m Vì kích thước bể dưỡng hộ chênh lệch không đáng kể nên để kết hợp hài hoà kiến trúc việc phát triển nhà máy, ta xây dựng bể dưỡng hộ có kích thước giống L x B x H = 16000 x 3000 x 2500 (mm) - 87 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM d Tính số lượng bể dưỡng hộ : Q n = n.n n + K o sp Trong : -Q : Số sản phẩm năm Trụ điện 14m : 2400 sản phẩm Trụ điện 12m : 3429 sản phẩm Cọc 12m :9600 sản phẩm Cọc 8m :17455 sản phẩm -n : Số ngày làm việc năm (n = 294) -no : Hệ số xoay vòng khuôn 24 Trụ điện 14m : no = 7.9 24 Trụ điện 12m : no = 7.9 24 Cọc 12m : no = 8.5 24 Cọc 8m : no = 8.0 nsp : Số sản phẩm bể (nsp = 12) Vậy số bể dưỡng hộ cho : 2400 +1 24 Trụ điện 14m : n = = 1.22 294 × × 12 7.9 ⇒ Chọn bể 3428 +1 24 Trụ điện 12m : n = = 1.64 294 × × 12 7.9 ⇒ Chọn bể 9600 +1 24 Cọc 12m : n = = 1.89 294 × × 12 8.5 ⇒ Chọn bể 17455 +1 24 Cọc 8m : n = = 2.649 294 × × 12 ⇒ Chọn bể Vậy sản phẩm trụ điện hầm hấp hầm bể, cọc hầm hấp gồm bể 7.2.5 THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN TRONG PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH : Chọn thiết bò vận chuyển phân xưởng tạo hình cần trục (theo chiều dọc) xe goòng (theo chiều ngang) Hai loại phương tiện vận chuyển kết hợp lại giúp cho hoạt động bề rộng lẫn bề ngang thuận tiện không chiếm nhiều diện tích phân xưởng - 88 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Ta bố trí vò trí cần trục phân xưởng tạo hình trụ điện : - Cần trục phục vụ cho công đoạn tạo hình dưỡng hộ nhiệt, cầu trục dùng cho phân xưởng thép - Cần trục phục vụ cho công đoạn tháo khuôn chuẩn bò khuôn Chọn cần trục có thông số kó thuật sau : Bảng 7.8: CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN CỦA CỔNG TRỤC Sức tải 30 (tấn) Vận tốc cầu trục 100 (m/phút) Vận tốc xe 50 (m/phút) Vận tốc nâng hạ cẩu 15 (m/phút) Nhà máy thiết kế có nhòp theo phương ngang, chiều dài nhòp ngang 19m công đoạn sản xuất bố trí theo phương dọc.Vậy nhòp theo phương ngang ta bố trí cổng trục(cổng trục di chuyển xuyên suốt theo phương dọc) 7.3 TÍNH CHI PHÍ NHIỆT DƯÕNG HỘ : 7.3.1 NHIỆT TIÊU TỐN : 7.3.1.1 CHI PHÍ NHIỆT ĐỂ ĐỐT NÓNG HỖN HP BÊTTÔNG KHÔ : Chi phí nhiệt đốt nóng hỗn hợp bê tông khô tính theo công thức : Qc = CcMk(tu – th) Trong : Cc : Tỷ nhiệt hỗn hợp bê tông khô (Cc = 0.84 KJ/kgđộ) Mk : Khối lượng bê tông khô Mk = n(MĐ + MC + MX) n : Số sản phẩm đồng thời dưỡng hộ bể MĐ ; MC ; MX : Lượng đá, cát, ximăng sản phẩm tu : Nhiệt độ đẳng nhiệt (tu = 800) th : Nhiệt độ ban đầu sản phẩm (th = 300 ) Bảng 9: CHI PHÍ NHIỆT ĐỐT NÓNG HỖN HP BÊ TÔNG KHÔ Sản phẩm MX (Kg) MC (Kg) MD (Kg) n (sp) MK(Kg) QC(KJ) Trụ điện 14m 355 691 1381 12 29124 815472 Trụ điện 12m 248.5 483.7 966.7 12 13591.2 570830 Cọc 12m 648.8 694 1278 12 31449.6 1320883 Cọc 8m 356.84 381.7 802.9 12 17297.3 726485.76 3,433,670.8 Tổng cộng 7.3.1.2 CHI PHÍ NHIỆT ĐỂ NÓNG NƯỚC TRONG BÊ TÔNG : Chi phí nhiệt tính theo công thức : Qn = Cn.Mn.(tu – th) Trong : Mn : Lượng nước bê tông sản phẩm cần dưỡng hộ Mn = n.gb.Vb Bảng 7.10: CHI PHÍ NHIỆT ĐỂ ĐỐT NÓNG NƯỚC TRONG BÊTÔNG Sản phẩm Vb (m3) gb (lít) n (sp) Mn (lít) Qn (KJ) 945.6 447079.7 118.2 12 Trụ điện 14m - 89 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM 0.7 118.2 662 27800.64 12 142 1074 71568 12 0.55 142 937 39362.4 12 585810.72 Tổng cộng 7.3.1.3 CHI PHÍ NHIỆT ĐỂ ĐỐT NÓNG KHUÔN KIM LOẠI VÀ CỐT THÉP : Lượng nhiệt để đốt nóng khuôn kim loại tính theo công thức : Qk = Ck.Gk.(tu – th) Trong : Gk : Khối lượng kim loại đồng thời đốt nóng Gk = n.(mct + mk) mct : Khối lượng cốt thép sản phẩm mk : Khối lượng khuôn (1m3 bê tông trọng lượng thép để chế tạo khuôn tấn) Ck : Tỷ nhiệt khuôn kim loại (Ck =0,48 KJ/Kgđộ) Bảng 7.11: CHI PHÍ NHIỆT ĐỂ ĐỐT NÓNG KHUÔN KIM LOẠI VÀ CỐT THÉP Sản phẩm mk (Kg) mct (Kg) n (sp) Gk (Kg) Qk (KJ) 4000 80.37 12 32643 783431 Trụ điện 14m 2800 72.12 12 22977 551447 Trụ điện 12m 4000 68.124 12 48817.5 1171619.6 Cọc 12m 2200 43.18 12 26918.16 646035.84 Cọc 8m Trụ điện 12m Cọc 12m Cọc 8m 3,152,533 Tổng cộng 7.3.1.4 CHI PHÍ NHIỆT ĐỂ ĐỐT NÓNG KẾT CẤU BAO CHE : a Nhiệt lượng đốt nóng tường : Nhiệt lượng tính theo công thức : Qtn = qt.Ft + qn.Fn Trong : qt : Nhiệt lượng thu hồi tường tường bê tông (qt = 20000 KJ/m2) qn : Nhiệt lượng thu hồi (qn = 10500 KJ/m2) Ft : Diện tích tường Fn : Diện tích Bảng 7.12: CHI PHÍ NHIỆT ĐỂ ĐỐT NÓNG TƯỜNG VÀ NỀN Sản phẩm Ft (m2) qt (KJ/m2) - 90 - Fn (m2) qn (KJ/m2) Qtn (KJ) CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Trụ điện 14m 40 20000 48 10500 1,188,080 Trụ điện 12m Cọc 12m Cọc 8m 40 20000 48 10500 1,188,080 40 20000 48 10500 1,188,080 40 20000 48 10500 1,188,080 4,752,320 Tổng cộng b Nhiệt lượng để đốt nóng nắp bể : Nhiệt lượng tính theo công thức : Qnb = CnbMnb(tu – th) Trong : Cnb : Nhiệt dung vật liệu làm nắp bể (bê tông cách nhiệt C nb = 0.88 (KJ/Kg.độ) Mnb : Khối lượng nắp bể Bảng 7.13: CHI PHÍ NHIỆT ĐỐT NÓNG NẮP BỂ Sản phẩm Mnb (Kg) Qnb (KJ) 4700 268840 Trụ điện 14m 4700 268840 Trụ điện 12m 4700 268840 Cọc 12m 4700 268840 Cọc 8m 1,075,360 Tổng cộng c Tổng chi phí nhiệt chưa tính đến hao hụt thất thoát : ∑Q = Qc + Qn + Qk + Qtn + Qnb (KJ) 3,433,670.8+ 585810.72+ 3,152,533+ 4,752,320+ 1,075,360 = 12,999,693.72 (KJ) 7.3.2 NHIỆT TỔN THẤT : a Nhiệt tổn thất qua thể tích trống bể : Qcb = Vcbϕnin (KJ) Trong : Vcb : Thể tích trống bể (Vcb = V - ∑Vi) V : Thể tích bể ∑Vi : Tổng thể tích bê tông bể dưỡng hộ ϕn : Dung trọng nước (ϕn = 0.0083 Kg/m3) in : Entanpi nước (in = 4.19ttb) ttb : Nhiệt độ trung bình bể (ttb = 90o) Bảng 7.14: TỔN THẤT NHIỆT QUA THỂ TÍCH TRỐNG TÍNH CHO BỂ Sản phẩm V (m3) Vb (m3) n (sp) Vcb (m3) Qcb (KJ) 12 28 87.64 40 Trụ điện 14m 40 0.7 12 31.6 98.91 Trụ điện 12m - 91 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Cọc 12m Cọc 8m 40 40 0.55 Tổng cộng 12 12 28 33.4 87.64 104.54 378.73 b Thất thoát môi trường chung quanh : Qxq = 3.6αiFi(tng – th) (KJ/h) Trong : Fi : Diện tích bề mặt bao quanh bể (tường bể nắp bể) tn : Nhiệt độ mặt bể (tng = 50oC) th : Nhiệt độ môi trường (th = 30oC) αi : Hệ số trao đổi nhiệt từ mặt vỏ lò môi trường xung quanh (Đối với bê tông dưỡng hộ : αi = 2.3) Bảng 7.14: NHIỆT THẤT THOÁT RA MÔI TRƯỜNG XUNG QUANH Sản phẩm Fi (m2) Qxq (KJ/h) 125 20700 Trụ điện 14m Trụ điện 12m 137 22678.2 Cọc 12m Cọc 8m 43387.2 Tổng cộng c Nhiệt tổn thất qua khe hở thiết bò thất thoát thiết bò nhiệt :  ∑ Q + Qcb Qy = γ   Tn + Tu  + Q xq  (KJ/h)  Trong : Tn: Thời gian nâng nhiệt Tu: Thời gian nhiệt γ: Hệ số mát nhiệt (γ = 0.3) Qxp: Nhiệt tổn thất môi trường xung quanh Qcb: Nhiệt tổn thất qua thể tích bể ∑Q: Tổng chi phí nhiệt chưa tính đến tổn thất Bảng 7.15: NHIỆT TỔN THẤT QUA KHE HỞ CÁC THIẾT BỊ VÀ THẤT THOÁT CỦA THIẾT BỊ NHIỆT Sản phẩm Tn Tu ∑Q Qcb Qxq Qy (giờ) (giờ) (KJ) (KJ/h) (KJ/h) (KJ) - 92 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Trụ điện 14m Trụ điện 12m Cọc 12m Cọc 8m 0.5 0.5 0.5 0.5 3,502,902.7 2,606,997.6 4,202,990.6 2,868,804 Tổng cộng 87.64 98.91 87.64 104.54 10350 10350 11339.1 11339.1 236,837.69 176,911.43 283,606.95 194,662.30 892,018.37 7.3.3 CHI PHÍ NHIỆT TRONG THỜI GIAN NÂNG NHIỆT : a Chi phí nhiệt cho 0.5 thời gian nâng nhiệt :  ∑ Q + Qcb Qn =   Tn  + Q xq + Q y  (KJ/h)  Bảng 7.16: CHI PHÍ CHO MỘT GIỜ TRONG THỜI GIAN NÂNG NHIỆT ∑Q Tn Qcb Qxq Qy Qn Sản phẩm (giờ) (KJ) (KJ/h) (KJ/h) (KJ/h) (KJ) 0.5 87.64 10350 236,837.6 7,253,168.4 Trụ điện 14m 3,502,902.7 0.5 98.91 10350 176,911.4 5,401,454.4 Trụ điện 12m 2,606,997.6 0.5 4,202,990.6 87.64 11339.1 283,606.95 8,701,102.5 Cọc 12m 0.5 104.54 11339.1 194,662.3 5,943,818.5 Cọc 8m 2,868,804 27,299,543.8 Tổng cộng b Chi phí nước cho 0.5giờ thời gian nâng nhiệt : dn = Qn (Kg/h) r Trong : Qn : Nhiệt lượng cần cung cấp trong giai đoạn nâng nhiệt r : Nhiệt tạo nước riêng áp suất khí (r = 2307 KJ/Kg) Bảng 7.17:CHI PHÍ HƠI NƯỚC TRONG ½ GIỜ TRONG THỜI GIAN NÂNG NHIỆT Sản phẩm Qn (kj/h) R (kj/kg) Dn (kg/h) 7,253,168.4 2307 3144 Trụ điện 14m 5,401,454.4 2307 2341 Trụ điện 12m 8,701,102.5 2307 3771 Cọc 12m 5,943,818.5 2307 2576 Cọc 8m Tổngcộng - 93 - 11,832 CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM 7.3.4 CHI PHÍ NHIỆT VÀ HƠI NƯỚC TRONG THỜI GIAN ĐẲNG NHIỆT : a Chi phí nhiệt cho thời gian đẳng nhiệt : Qu = Qxq + Qcb + Qy (KJ/h) Trong : Qu : Nhiệt tổn thất vào môi trường chung quanh qua kết cấu bể Bảng 7.18: CHI PHÍ NHIỆT CHO MỘT GIỜ TRONG THỜI GIAN ĐẲNG NHIỆT Sản phẩm Qcb (KJ/h) Qxq (KJ/h) Qy (KJ/h) Qu (KJ/h) 87.64 10350 236,837.69 247,275.3 Trụ điện 14m 98.91 10350 176,911.43 187,360.3 Trụ điện 12m 87.64 11339.1 283,606.95 295,033.7 Cọc 12m 104.54 11339.1 194,662.30 206,105.9 Cọc 8m Tổng cộng 935,775.2 b Chi phí nước cho thời gian đẳng nhiệt : du = Qu r (Kg/h) Trong : Qu : Nhiệt lượng cần cung cấp giai đoạn đẳng nhiệt r : Nhiệt tạo nước riêng áp suất khí (r = 2307 KJ/Kg) Bảng 7.19: CHI PHÍ HƠI NƯỚC CHO MỘT GIỜ TRONG THỜI GIAN ĐẲNG NHIỆT Sản phẩm Qu (KJ/h) r (KJ/Kg) du (Kg/h) 2307 247,275.3 107.18 Trụ điện 14m 2307 187,360.3 81.21 Trụ điện 12m 2307 295,033.7 127.88 Cọc 12m 2307 206,105.9 89.34 Cọc 8m 405.61 Tổng cộng 7.3.5 CHI PHÍ HƠI NƯỚC : a Chi phí nước cho m3 bê tông toàn thời kì dưỡng hộ : d= d n Tn + d u Tu (Kg/m3) V Trong : Tn: Thời gian nâng nhiệt Tu: Thời gian nhiệt dn : Chi phí nước cho 0.5 thời gian nâng nhiệt du : Chi phí nước cho thời gian đẳng nhiệt - 94 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Bảng 7.20:CHI PHÍ HƠI NƯỚC CHO MỘT M3 BÊ TÔNG TRONG SUỐT THỜI KỲ DƯỢNG HỘ Sản phẩm Tndn (Kg) Tudu (Kg) V (m3) d (Kg/m3) 12 1572 428.72 166.72 Trụ điện 14m 8.4 1170 324.84 177.96 Trụ điện 12m 12 1886 511.52 199.78 Cọc 12m 9.9 1288 357.36 166.2 Cọc 8m 710.66 Tổng cộng b Lượng nước chi phí cho dưỡng hộ nhiệt năm : N = d.V (Kg) Trong : d : Lượng nước chi phí phí m3 bê tông loại sản phẩm Bảng 7.21: CHI PHÍ HƠI NƯỚC CHO QUÁ TRÌNH DƯỢNG HỘ NHIỆT TRONG MỘT NĂM Sản phẩm d (Kg/m3) V (m3) N (Tấn) 2400 400.128 166.72 Trụ điện 14m 2400 472.104 177.96 Trụ điện 12m 9600 1919.616 199.78 Cọc 12m 9600 1595.520 166.2 Cọc 8m 4387.36 Tổng cộng 7.3.6 LƯNG NHIỆT CẦN DÙNG CHO BỂ DƯỢNG HỘ : a Lượng chi phí nước tính theo thời gian : Bảng 7.22: CHI PHÍ HƠI NƯỚC THEO THỜI GIAN TRONG QUÁ TRÌNH DƯỢNG HỘ Chi phí nước dưỡng hộ nhiệt (Tấn) Sản phẩm năm tháng ngày 400.128 33.344 1.28 0.16 Trụ điện 14m 472.104 39.342 1.513 0.19 Trụ điện 12m 1919.616 159.97 6.153 0.769 Cọc 12m 1595.520 132.96 6.114 0.64 Cọc 8m 4387.36 365.613 14.062 1.76 Tổng cộng b Chọn nồi : Căn vào lượng nước cần cung cấp 1.76 (Tấn/giờ), ta chọn nồi có đặc tính kó thuật sau : - Năng suất bốc : 6-8 m3/h - p suất : atm - Nhiệt độ nhiệt : 250oC - 95 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM - Nhiệt độ nước cung cấp : 50oC - Nhiệt độ khói từ lò toả : 600oC - Lượng khí lò : 40000 m3 - Diện tích mặt tiếp nhiệt : 55.8 m3 - Kích thước D x R x C : 2375 x 2260 x 1880 - Trọng lượng nồi : 3.751 Tấn 7.4 THÁO KHUÔN VÀ HOÀN THIỆN SẢN PHẨM : Sản phẩm sau qua công đoạn dưỡng hộ,được vận chuyển đến vò trí tháo khuôn thực công tác hoàn thiện như: - Hoàn thiện bề mặt sản phẩm sản phẩm bò khuyết tật nhỏ bề mặt - Bảo quản sản phẩm - Xuất xưởng sản phẩm - Ghi kí hiệu sản phẩm Đối với sản phẩm tháo khuôn kiểm tra thoả yêu cầu kỹ thuật là:vết nứt bề mặt sản phẩm, độ dày lớp bêtông…thì lưu kho sản phẩm.Đối với sản phẩm không thoả yêu cầu theo quy phạm theo quy đònh xếp loại B, sản phẩm bò hư hỏng nặng huỷ 7.4.1 BÃI SẢN PHẨM : Với đặc thù nhà máy thiết kế có điện tích lớn nên bãi sản phẩm đặt phần nhà xưởng phần lại đặt liện tiếp từ nhà xưởng khu vực bờ kè sông Vàm Cỏ.Việc thiết kế bãi sản phẩm nhằm mục đích động công tác xuất sản phẩm đường sông lẫn đường bộ.Trong nhà máy thiết kế hệ thống cổng trục nên di chuển sản phẩm cách dể dàng đơn giản.Từ bãi sản phẩm cảng sông có thiết kế hệ thống đường ray để xe goòng vận chuyển sản phẩm cần trục chuyển sản phẩm lên phương tiện vận chuyển đường thuỷ dể dàng 7.4.2 DIỆN TÍCH BÃI SẢN PHẨM CỌC : Số sản phẩm dự trữ bãi : N=Q Trong : A : Số ngày để sản phẩm bãi (A = 5ngày) Q : Số sản phẩm ngày Cọc 12m, Φ400 : 31 sản phẩm Cọc 8m, Φ300 : 56sản phẩm Số sản phẩm cần dự trữ : - Cọc 12m, Φ400: NΦ400 = 31 × = 155 (sản phẩm) - Cọc 8m, Φ300 : NΦ300 = 56 × = 280 (sản phẩm) Dựa số sản phẩm dự trữ diện tích kho bãi ta có cách xếp sản phẩm sau : Cọc 12m, Φ400 : Ta xếp thành lô lô 18 sản phẩm lô 11 sản phẩm Cọc 8m,Φ300 : Ta xếp thành 15 lô lô 18 sản phẩm lô 10 sản phẩm - 96 - 1200m m CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM 3000m m 900m m Hình 7.8: Sơ đồ bố trí sản phẩm cọc 12m, Φ400 2300m m Hình 7.9: Sơ đồ bố trí sản phẩm cọc Φ300 Hình7.10: Bãi sản phẩm cọc.(tham khảo) Diện tích bãi sản phẩm : So = K1 × K2 × ∑ni.Si - 97 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM 1,658 m Trong : K1 = 1.2 : Hệ số đường lô sản phẩm K2 = 1.4 : Hệ số đường thiết bò bốc dỡ ni : Số lô sản phẩm Si : Diện tích lô sản phẩm Cọc 12m, Φ400 : S400 = 3.0 × 12 = 36 (m2) Cọc 8m, Φ300 : S300 = 2.3 × 8= 18.4 (m2) Diện tích bãi sản phẩm : S0 = 1.2 × 1.4 × (9 × 36 + 16 × 18.4) = 618.4 (m2) 7.4.3 DIỆN TÍCH BÃI SẢN PHẨM TRỤ ĐIỆN : Số sản phẩm dự trữ bãi : N=Q Trong : A : Số ngày để sản phẩm bãi (A = ngày) Q : Số sản phẩm ngày Trụ điện 14m : sản phẩm Trụ điện 12m : 11 sản phẩm Số sản phẩm cần dự trữ : Trụ điện 14m : N14m = × = 40 (sản phẩm) Trụ điện 12m : N12m = 11 × = 55 (sản phẩm) Dựa số sản phẩm dự trữ diện tích kho bãi ta xếp sản phẩm sau : Trụ điện 14m : Ta xếp thành lô lô 40 sản phẩm Trụ điện 12m : Ta xếp thành lô lô 55 sản phẩm 4,524 m 1,55 m Hình 7.11: Sơ đồ bố trí sản phẩm trụ điện 14 m 5,6 m Hình 7.12: Sơ đồ bố trí sản phẩm trụ điện 12 m - 98 - CHƯƠNG TẠO HÌNH SẢN PHẨM Diện tích bãi sản phẩm : So = K1 × K2 × ∑ni.Si Trong : K1 = 1.2 : Hệ số đường lô sản phẩm K1 = 1.4 : Hệ số đường thiết bò bốc dỡ ni : Số lô sản phẩm Si : Diện tích lô sản phẩm So = 1.2 × 1.4 × (1 × 4.524 × 14 + × 5.6 × 12) = 219.3 (m2) - 99 - [...]... tích của bãi sản phẩm : S0 = 1.2 × 1.4 × (9 × 36 + 16 × 18.4) = 618.4 (m2) 7.4.3 DIỆN TÍCH BÃI SẢN PHẨM TRỤ ĐIỆN : Số sản phẩm dự trữ trong bãi : N=Q Trong đó : A : Số ngày để sản phẩm trong bãi (A = 5 ngày) Q : Số sản phẩm trong ngày Trụ điện 14m : 8 sản phẩm Trụ điện 12m : 11 sản phẩm Số sản phẩm cần dự trữ : Trụ điện 14m : N14m = 8 × 5 = 40 (sản phẩm) Trụ điện 12m : N12m = 11 × 5 = 55 (sản phẩm) Dựa... Trong đó : -Q : Số sản phẩm trong năm Trụ điện 14m : 2400 sản phẩm Trụ điện 12m : 3429 sản phẩm Cọc 12m :9600 sản phẩm Cọc 8m :17455 sản phẩm -n : Số ngày làm việc trong năm (n = 294) -no : Hệ số xoay vòng khuôn 24 Trụ điện 14m : no = 7.9 24 Trụ điện 12m : no = 7.9 24 Cọc 12m : no = 8.5 24 Cọc 8m : no = 8.0 nsp : Số sản phẩm trong 1 bể (nsp = 12) Vậy số bể dưỡng hộ cho : 2400 +1 24 Trụ điện 14m : n = =... 11 × 5 = 55 (sản phẩm) Dựa trên số sản phẩm dự trữ và diện tích kho bãi ta sắp xếp sản phẩm như sau : Trụ điện 14m : Ta xếp thành 1 lô mỗi lô 40 sản phẩm Trụ điện 12m : Ta xếp thành 1 lô mỗi lô 55 sản phẩm 4,524 m 1,55 m Hình 7.11: Sơ đồ bố trí sản phẩm trụ điện 14 m 5,6 m Hình 7.12: Sơ đồ bố trí sản phẩm trụ điện 12 m - 98 - CHƯƠNG 7 TẠO HÌNH SẢN PHẨM Diện tích bãi sản phẩm : So = K1 × K2 × ∑ni.Si Trong... huỷ 7.4.1 BÃI SẢN PHẨM : Với đặc thù nhà máy thiết kế có điện tích lớn nên bãi sản phẩm được đặt 1 phần ở trong nhà xưởng chính phần còn lại được đặt liện tiếp từ nhà xưởng chính ra khu vực bờ kè sông Vàm Cỏ.Việc thiết kế bãi sản phẩm như vậy nhằm mục đích là cơ động trong công tác xuất sản phẩm bằng đường sông lẫn đường bộ.Trong nhà máy đã thiết kế hệ thống cổng trục nên có thể di chuển sản phẩm một... giản.Từ bãi sản phẩm ra cảng sông có thiết kế hệ thống đường ray để xe goòng vận chuyển sản phẩm ra và cần trục có thể chuyển sản phẩm lên phương tiện vận chuyển đường thuỷ dể dàng 7.4.2 DIỆN TÍCH BÃI SẢN PHẨM CỌC : Số sản phẩm dự trữ trong bãi : N=Q Trong đó : A : Số ngày để sản phẩm trong bãi (A = 5ngày) Q : Số sản phẩm trong ngày Cọc 12m, Φ400 : 31 sản phẩm Cọc 8m, Φ300 : 5 6sản phẩm Số sản phẩm cần... 390 390 2020 Cọc 8m - 86 - CHƯƠNG 7 TẠO HÌNH SẢN PHẨM 0,15 Dg 0,1 0,1 Dg 0,1 0,4 H 0,3 0,2 Dg 0,1 Dg 0,1 B Dg 0,1 Dg 0,2 0,3 0,3 0,3 L 0,3 0,3 Hình 7.7 : Bể dưỡng hộ trụ điện và cọc b Chiều rộng bể : B = 4Dg + 300 + 2 × 200 + 2 × 200 (mm) Bảng 7.6 CHIỀU RỘNG BỂ DƯỢNG HỘ TRỤ ĐIỆN Dg (mm) Dng (mm) B (mm) Loại trụ điện 467 280 2968 Trụ điện 14m 440 280 2560 Trụ điện 12m 490 490 2760 Cọc 14m 390 390 2360... thiện bề mặt sản phẩm khi sản phẩm bò khuyết tật nhỏ trên bề mặt - Bảo quản sản phẩm - Xuất xưởng sản phẩm - Ghi kí hiệu sản phẩm Đối với những sản phẩm đã tháo khuôn và được kiểm tra thoả yêu cầu kỹ thuật như là:vết nứt trên bề mặt sản phẩm, độ dày của lớp bêtông…thì được lưu ở kho sản phẩm.Đối với những sản phẩm không thoả yêu cầu theo quy phạm theo quy đònh thì được xếp loại B, và những sản phẩm bò... = 31 × 5 = 155 (sản phẩm) - Cọc 8m, Φ300 : NΦ300 = 56 × 5 = 280 (sản phẩm) Dựa trên số sản phẩm dự trữ và diện tích kho bãi ta có cách sắp xếp sản phẩm như sau : Cọc 12m, Φ400 : Ta xếp thành 8 lô mỗi lô 18 sản phẩm và 1 lô 11 sản phẩm Cọc 8m,Φ300 : Ta xếp thành 15 lô mỗi lô 18 sản phẩm và 1 lô 10 sản phẩm - 96 - 1200m m CHƯƠNG 7 TẠO HÌNH SẢN PHẨM 3000m m 900m m Hình 7.8: Sơ đồ bố trí sản phẩm cọc 12m,... hộ được 12 sản phẩm, ta xếp khuôn trong bể theo chiều cao là 3 lớp và theo chiều rộng là 4 khuôn Dưới mỗi lớp ta bố trí các thanh gỗ đệm a Chiều cao bể : Hb = 2Dg + Dng + 3 × 100 + 400 + 150 (mm) Trong đó : Dg : Đường kính gốc của khuôn Dng : Đường kính ngọn của khuôn Bảng 7.5: CHIỀU CAO BỂ DƯÕNG HỘ TRỤ ĐIỆN Dg (mm) Dng (mm) Hb (mm) Loại trụ điện 467 280 2064 Trụ điện 14m 440 280 2010 Trụ điện 12m 490... chuyển này kết hợp lại giúp cho hoạt động về bề rộng lẫn bề ngang thuận tiện và không chiếm nhiều diện tích trong phân xưởng - 88 - CHƯƠNG 7 TẠO HÌNH SẢN PHẨM Ta bố trí 2 vò trí cần trục trong phân xưởng tạo hình trụ điện : - Cần trục 1 phục vụ cho công đoạn tạo hình và dưỡng hộ nhiệt, cũng là cầu trục dùng cho phân xưởng thép - Cần trục 2 phục vụ cho công đoạn tháo khuôn và chuẩn bò khuôn Chọn cần trục

Ngày đăng: 05/10/2016, 16:13

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w