I.TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC II.SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ TÍNH TOÁN CẤP PHỐI 2.Tính toán kết cấu bản sàn 3. Tính cấp phối bê tông III. TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT LƯỢNG NGUYÊN VẬT LIỆU SỬ DỤNG 1.Tính cân bằng vật chất 2.Tính lượng nguyên vật liệu sử dụng cho 1 năm IV.TÍNH TOÁN KHO LỰA CHỌN KHO CHỨA NGUYÊN VẬT LIỆU. 1.Kho chứa xi măng 2.Kho chứa cốt liệu V. TRẠM TRỘN BÊ TÔNG. 1.Lựa chọn phương pháp nhào trộn hỗn hợp bê tông 2.Sơ đồ công nghệ trạm trộn 3.Quy trình công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông 4.Tính toán máy trộn hỗn hợp bê tông 5.Tính chọn bunke cấp liệu cho máy trộn 6.Phân lượng vật liệu 7.Phương tiện vận chuyển hỗn hợp bê tông sau khi được nhào trộn VI.PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH. 1.Phương pháp dây chuyền sản xuất 2.Tính số khuôn đúc sản phẩm cần thiết 3.Phương pháp tạo hình sản phẩm VII.PHÂN XƯỞNG THÉP. 1.Bảo quản cốt thép 2.Khác biệt giữa kết cấu BTCT ứng suất trước với kết cấu BTCT thường 3.Kéo cốt thép bằng phương pháp cơ học 4.Kho chứa thép VIII.SẢN PHẨM VÀ CÁC MỐI LIÊN KẾT LẮP DỰNG. 1.Cấu tạo các lớp sàn 2.Các mối liên kết giữa kết cấu 3.Thao tác xử lý và vận chuyển
GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BÊ TÔNG I.TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC 1.Sơ lược bê tông ứng lực trước Bê tông ứng lực trước tiền chế sản xuất theo phương pháp: Phương pháp kéo căng trước Phương pháp kéo căng sau Việc sử dụng công nghệ căng trước hay căng sau tùy thuộc vào điều kiện thi công công trường Nhưng nói chung nên sử dụng công nghệ kéo căng trước tiết kiệm vật liệu 2.Những ưu điểm bê tông ứng lực tước tiền chế Chất lượng cao Tiết kiệm vật liệu Tốc độ thi công nhanh Tạo không gian lớn Ít chịu ảnh hưởng thời tiết, trình sản xuất thực công xưởng Hiệu kinh tế cao 3.Sàn rỗng bê tông cốt thép dự ứng lực Ngày việc xây dựng công trình phương pháp lắp ghép bán lắp ghép sử dụng ngày nhiều Bản sàn rỗng bê tông cốt thép dự ứng lực loại cấu kiện đúc sẵn phù hợp Nó có nhiều ưu điểm bật: Là cấu kiện đúc sẵn có kích thước theo yêu cầu, lắp đặt công trình giúp tiết kiệm thời gian, diện tích, nhân công thi công sàn, không cần ván khuôn giàn chống nhờ tiết kiệm nhiều chi phí Độ rỗng sàn từ 38.9 ÷ 49 %, nhẹ so với bê tông thường, giảm tải cho móng Thi công không chịu ảnh hưởng thời tiết Có diện tích công tác sau lắp đặt, chịu tải thi công tối đa Ngoài đặc tính nhẹ, bền, chịu lực, sàn rỗng thay đồi kết cấu cáp dự ứng lực phù hợp kết cấu nhịp tải trọng yêu cầu GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Ưu với kiến trúc nhịp dài, làm tầng sàn bớt dầm, cột tường đỡ Đặc biệt lỗ rỗng sàn tiện cho thi công đường ống dẫn điện, nước, thoát khí thuận tiện cho việc lắp đặt hệ thống trang trí Với cấu trúc rỗng cách âm, cách nhiệt tốt Kiểm soát hạn chế độ võng vết nứt cấu kiện bê tông So sánh sàn BTCT dự ứng lực sàn BTCT thường: Phương án sàn BTCT thường Phương án sàn BTCT dự ứng lực Ưu điểm Ưu điểm - Thi công đơn giản - Mác bê tông thấp - Chiều cao tầng nâng cao không bị hạn chế dầm - Tính toán đơn giản - Độ bền công trình cao, mác bê tông cao - Thép cường độ cao, kéo căng không cho phép có vết nứt - Không phải làm trần nhà - Thi công nhanh - Không gian sử dụng linh hoạt Nhược điểm Nhược điểm - Chiều cao tầng bị hạn chế - Thi công cần có đơn vị có kinh nghiệm - Độ bền công trình không cao xuất vết nứt dẫn tới ăn mòn thép nhanh - Mác bê tông cao - Trần có dầm nên phải làm dầm - Phải có biện pháp khắc phục xử lý mối liên kết - Tính toán phức tạp - Thời gian thi công lâu Ứng dụng: sàn ứng lực trước có khả vượt nhịp lên tới 20 m, hiệu nhịp từ – 12 m, kinh tế m, nhịp trung bình phổ biến 10 – 12 m, nhiên kết hợp với dầm dự ứng lực với nhịp từ 16 – 20 m…Nhịp lớn lượng thép dùng lớn Việc ứng dụng cấu kiện lắp ghép xây dựng, rút ngắn thời gian thi công từ 40 ÷ 50 %, xây dựng hàng loạt giá thành rẻ nhiều GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Địa điểm đặt nhà máy Khu công nghiệp Hiệp Phước thuộc xã Hiệp Phước huyện Nhà Bè thuận lợi cho việc đặt nhà máy sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn Hệ thống giao thông vận tải: Hệ thống sông bao bọc xung quanh hệ thống kênh rạch lòng tạo điều kiện phát triển giao thông đường thủy, đường nối với khu vực khác Nguồn cung cấp vật liệu: Xi măng sử dụng dùng nhà máy xi măng Nghi Sơn PCB40 vận chuyển nhà máy xe bồn vận chuyển đường sông Trạm phân phối Xi Măng Nghi Sơn huyện Nhà Bè - TP Hồ Chí Minh Đá sử dụng đá (1x2) Hoá An- Biên Hoà - Đồng Nai vận chuyển đường sông Cát sử dụng cát Tân Châu vận chuyển đường sông Nguồn tiêu thụ: Sản phẩm sàn rổng bê tông cốt thép dự ứng lực: có thị trường tiêu thụ lớn: tỉnh đồng sông Cửu Long, miền Đông nam thành phố Hồ Chí Minh 10 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản II.SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ & TÍNH TOÁN CẤP PHỐI 1.Dây chuyền công nghệ Máy trộn hỗn hợp bê tông (B) Cáp dự ứng lực Bê tông tươi Máy rải cáp Vận chuyển hỗn hợp B đến xưởng tạo hình Kéo căng cáp Bunke chứa máy tạo hình Đổ B vào khuôn Dưỡng hộ nhiệt Cắt cáp dự ứng lực Kho chứa sản phẩm Nguyên vật liệu sau định lượng đưa lên máy trộn nhào trộn Sau thời gian nhào trộn định, tháo xuống phễu vận chuyển đến phân xưởng tạo hình Hỗn hợp bê tông vận chuyển thiết bị chạy đường ray từ trạm trộn đến cầu trục phân xưởng tạo hình 11 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Hình 2.1 Trạm trộn bê tông thiết bị vận chuyển có trọng lượng 3600 kg Hỗn hợp bê tông sau vận chuyển đến tháo xuống bunke chạy cầu trục nằm ngang Sau bunke chứa di chuyển theo cầu trục đến đổ hỗn hợp bê tống xuống máy tạo hình Hình 2.2.Bunke lấy hỗn hợp bê tông tháo xuống máy tạo hình Khuôn trước tạo hình phải kiểm tra vệ sinh Sau đó, khuôn rải cáp máy rải cáp Hình 2.3 Máy rải cáp khuôn tạo hình Sau cáp rải dọc theo chiều dài khuôn, bắt đầu căng cáp 12 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Hình 2.4 Thiết bị căng cáp Lỗ rổng sàn tạo nhờ phận lõi máy tạo hình Hình 2.5.Máy tạo hình sản phẩm Sản phẩm sau chế tạo xong dưỡng hộ cách phủ bạt dưỡng hộ nhiệt Hình 2.6 Dưỡng hộ sản phẩm Kiểm tra mẫu sản phẩm, cường độ mẫu nén đạt 70% R28 cắt cáp dựmm Độ ngày dày sàn 205 ứng lực Tháo dỡ khuôn, dùng máy cắt theo kích thước yêu cầu vận chuyển đến bãi chứa sản Thiết kế rộng 1200 mm phẩm Thực tế rộng 1196 mm 2.Tính toán kết cấu sàn 13 Số lõi Đường kính lõi 155 mm Số sợi cáp 4÷7 Số sợi cáp 0÷5 Trọng lượng sàn 260 kg/m2 Độ chịu lửa 1.5 h Diện tích mặt cắt ngang 124.5x103mm2 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Bản làm việc theo phương, theo cạnh ngắn, cắt theo phương cạnh ngắn b = (m) Tải trọng tác dụng lên sàn: +) Tĩnh tải bao gồm lớp cấu tạo sàn: Lớp gạch ceramic dày h = 10 mm, γ = 20 kN/m3, hệ số vượt tải n=1,2 Lớp vữa lót phía dày h = 20 mm, γ = 18 kN/m3, hệ số vượt tải n=1,1 Trọng lượng sàn: 260 kg/m2 (hay 2.6 daN/m2), hệ số vượt tải n = 1.1 Lớp vữa lót phía gạch lát dày h = 15 mm, γ = 18 kN/m3, hệ số vượt tải n=1,1 260 x1.1 → g = 0.01x1.2 x 20 + 0.02 x1.1x18 + + 0.015 x1.1x18 = 3.793 (k N/ m ) 100 +) Hoạt tải: pc = 1.5 kN/m2 , n = 1,2 → p = 1.5 x1.2 = 1.8 (kN/m ) Tổng tải trọng tác dụng lên sàn: q = (p + g) x 1m = 5.593 (kN/m) Nhịp tính toán lo = (m) Momen uốn lớn nhất: M = Lực cắt lớn nhất: Q = qlo2 5.593 x6 = = 25.168 (kN.m) 8 q lo 5.593x6 = = 16.779 (kN) 2 Kiểm tra điều kiện lực cắt: Lớp bê tông bảo vệ a = 15 (mm); ho = h – a = 205 – 15 = 190 (mm) B20, Rbt = 0.9 Mpa = 0.9x103 kN; Bê tông nặng: ϕb4 = 1.5; Bề rộng B = 1.2 (m) Q = 16.779 < φ b4 xR bt xBxh o = 1.5x0.9 x103 x1.2 x0.19 = 307.8 (kN) 14 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Tính cấp phối bê tông: Bê tông chế tạo sàn rỗng BTCT dự ứng lực: +) Độ sụt: SN = (cm) +) Độ cứng: ĐC = 10 ÷ 20 (s) +) Mác B: Rb28 = 400 (daN/cm2) +) Mác X: Rx = 500 (daN/cm2) Tính chất Loại nguyên vật liệu Ghi γa (g/cm3) γo(g/cm3) Xi măng 3.1 1.1 Đá dăm (Dmax = 12.5 mm) 2.6 1.36 Cát (Mdl = 2.3) 2.65 1.46 - Mác X xác định phương pháp dẻo Phụ gia: sử dụng phụ gia Sikament NN +) Sikament NN tác nhân giảm nước giúp bê tông đạt cường độ cao, thích hợp cho: sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn, bê tông dự ứng lực +) Ưu điểm: ● Làm tăng tính thi công đáng kể ● Tăng tính thi công đổ bê tông cấu kiện mỏng có mật độ thép dày ● Ninh kết bình thường không bị trì hoãn ● Giảm rủi ro bê tông bị phân tầng ● Như tác nhân giảm nước: Giảm đến 30 % lượng nước trộn bê tông tùy liều lượng sử dụng Giảm đáng kể lượng xi măng so với bê tông thường +) Thông số kỹ thuật: ● Nguồn gốc: Naphtalen Formaldehyt Sulfonat ● Khối lượng thể tích: 1.19 – 1.22 kg/lít ● Liều lượng sử dụng: 0.6 – lít/100 kg xi măng ● Liều lượng điển hình: 0.8 – 1.2 lít/100 kg xi măng Khả tương hợp: kết hợp với tất loại phụ gia sikament…, tất loại xi măng Portland kể xi măng bền sulfat ● 15 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản ● Dạng chất lỏng, màu nâu đậm ● Đóng gói thùng 5/25/200 lít Lưu trữ nơi khô mát, thời hạn sử dụng tối thiểu năm lưu trữ cách thùng nguyên chưa mở ● a.Tính sơ lượng dùng vật liệu cho m3 bê tông Với độ cứng ĐC = 10 ÷ 20 (s) Dmax = 12.5 (mm) tra đồ thị ta lượng nước dùng cho 1m bê tông: N = 162 (lít) Do cát có Mdl = 2.3 có lượng nước yêu cầu Nyc = ÷ 7.5 % nên không cần tăng lượng nước dùng cho bê tông cát Sử dụng cốt liệu lớn đá dăm nên tăng lượng dùng nước lên 10 (lít) Lượng nước tính toán tổng cộng: N = 162 + 10 =172 (lít) b.Xác định lượng xi măng cho m3 bê tông Công thức tính cấp phối bê tông Bolomey – Skramtaev: X R b = A.R x - 0.5 ÷ (kg/cm ) N (1) Trong đó: X = 1.4 ÷ 2.5 (đối với bê tông thường) N Rb: Mác bê tông yêu cầu, Rb = 400 (daN/cm2) Rx: Mác xi măng, Rx = 500 (daN/cm2) X: lượng xi măng dùng cho m3 bê tông N: lượng nước dùng cho m3 bê tông A: hệ số phụ thuộc vào chất lượng cốt liệu phương pháp xác định xi măng Với cốt liệu chất lượng trung bình, mác xi măng xác định theo phương pháp dẻo, tra bảng ta có A = 0.6 (1) → Rb X 400 = + 0.5 = +0.5 = 1.83 N A.R x 0.6 x 500 1.4 < X = 1.83 < 2.5 N 16 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản X Lượng xi măng: X = ÷.N = 1.83x172 = 314.76 (kg/m bt) N c.Xác định lượng đá dùng cho m3 bê tông Áp dụng công thức: D= 1000 (kg) α.r d + γ γ da Trong đó: α: hệ số tăng thể tích vữa bê tông (hệ số trượt), phụ thuộc vào: Lượng xi măng m3 bê tông Loại bê tông (đá dăm, sỏi) Độ lớn cát Đối với hỗn hợp bê tông cứng α = 1.05 ÷ 1.15 (trung bình = 1.1) rd : độ rỗng cốt liệu lớn γd 1.36 r d = 1- od ÷ x 100 % = 1÷ x 100 % = 47.69 % 2.6 γa 1000 →D= = 1298.12 (kg/m3 bt) 1.1 x 0.4769 + 1.36 2.6 d.Xác định lượng cát dùng cho m3 bê tông Áp dụng công thức: X D C = 1000 - x + D +N ÷ γ Ca γ a γa 314.76 1298.12 = 1000 - + +172 ÷ x 2.65 = 602.05 (kg/m bt) 2.6 3.1 Biểu diễn tỉ lệ cấp phối theo lượng xi măng: X N C D 314.76 172 602.05 1298.12 : : : = : : : = : 0.55 : 1.91 : 4.12 X X X X 314.76 314.76 314.76 314.76 Kiểm tra thành phần vật liệu cho m3 bê tông theo đẳng thức: X C D + + +N = 1000 γ ax γ Ca γ aD 17 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Hỗn hợp bê tông vận chuyển đến phân xưởng tạo hình chạy đường ray, sau xả xuống bunke lấy liệu chạy cầu trục, cầu trục di chuyển dọc theo tuyến tạo hình Sau hỗn hợp bê tông tháo xuống bunke máy tạo hình: Hình 2.13 Bunke lấy liệu chạy cầu trục VI.PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH 1.Phương pháp dây chuyền sản xuất Có phương pháp sản xuất: Phương pháp dây chuyền liên tục Phương pháp dây chuyền gián đoạn Phương pháp dây chuyền cố định Để lựa chọn phương pháp sản xuất tối ưu, hiệu kinh tế, đảm bảo kỹ thuật, cần lập phương án so sánh các phương pháp, vào: Đặc tính sản phẩm, công suất nhà máy Điều kiện sản xuất, trình độ trang thiết bị Đánh giá kinh tế kỹ thuật phương pháp Lựa chọn phương pháp dây chuyền cố định Sản xuất theo phương pháp này, sản phẩm đứng yên chỗ suốt thời gian sản xuất quy trình công nghệ, người lao động thiết bị với công tác chế tạo sản phẩm vận động từ trạm tới trạm khác Với phương pháp bệ, sản phẩm chế tạo bệ với diện tích định trang bị thiết bị cần thiết, thiết bị khác vận chuyển từ công đoạn khác đến 36 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Hình 2.14 Phân xưởng tạo hình 2.Tính số khuôn đúc sản phẩm cần thiết Bảng công suất nhà máy Công suất (m3) Năm Tháng Ngày Ca Giờ 26000 2166.667 86.667 86.667 10.833 Diện tích mặt cắt ngang sàn (đã trừ phần lõi rỗng) là: 124.5x103 mm2 (theo catalog kích thước sản phẩm) Chiều dài sản phẩm chế tạo năm: L n = 26000 = 208835 (m) 0.1245 Chiều dài sản phẩm chế tạo tháng: L t = 2166.667 = 17402 (m) 0.1245 Chiều dài sản phẩm chế tạo ngày: L ng = 86.667 = 696 (m) 0.1245 Chiều dài sản phẩm chế tạo giờ: L h = 10.833 = 87 (m) 0.1245 Chiều dài khuôn chọn phụ thuộc vào không gian nhà máy, lực sản xuất, tính linh hoạt khối lượng sản xuất, việc bảo dưỡng vận chuyển sản phẩm Theo đó, chọn chiều dài khuôn 120 (m) Như vậy, số sản phẩm sản xuất năm là: Q = Chu kỳ sử dụng khuôn là: n o = 24 Tck 37 208835 = 1740 (sản phẩm) 120 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Trong đó: thời gian tạo hình sản phẩm giờ, thời gian dưỡng hộ sản phẩm áo 12 dưỡng hộ tự nhiên giờ, chu kỳ công nghệ chế tạo sản phẩm: Tck = 24 h Số lượng khuôn cần thiết: n = Q 1740 + n dt = + = 6.8 ≈ khuôn n 1n 300 x Trong đó: n1 = 300 ngày, số ngày làm việc năm; ndt = 1, số khuôn dự trữ Khuôn tạo hình chia thành nhiều đoạn nối ghép lại với nhau, khuôn có đường ống nhỏ dẫn khí có tác dụng dưỡng hộ sản phẩm sản phẩm phủ bạt dưỡng hộ Hình 2.15.Khuôn tạo hình sản phẩm 3.Phương pháp tạo hình sản phẩm Tạo hình sản phẩm nghĩa làm cho hỗn hợp bê tông có hình dáng kích thước định theo khuôn làm cho sản phẩm đạt số yêu cầu định cường độ, độ đặc… Dựa vào đặc tính ngoại lực tác dụng vào hỗn hợp bê tông tạo hình, có phương pháp tạo hình sản phẩm: Phương pháp tạo hình không đầm rung Tạo hình ly tâm Tạo hình phương pháp đầm chặt Tạo hình ép Phương pháp tạo hình đầm rung: đầm rung kết hợp với gia trong, rung dập, rung ép, đầm rung kết hộp với chân không hóa, phương pháp xung lực Với phương pháp tạo hình ép, sàn tạo rỗng máy tạo hình Extruder EL600E 38 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Hình 2.16 Máy tạo hình EL600E Máy EL600E tạo sàn có bề dày từ 150 – 265 mm, bề rộng sản phầm 1,2 (m) Thông số kỹ thuật máy EL600E: Chiều dài 3000 mm Chiều rộng 1650 mm Chiều cao 1700 – 1850 mm Khoảng cách trục bánh xe trước sau 2780 mm Khoảng cách đường ray 1290 mm Trọng lượng 4400 – 6000 kg Công suất 41 kw Bunke chứa hỗn hợp bê tông 1.1 m3 Tốc độ đúc sản phẩm 1.2 – 1.8 m/phút Sản phẩm tạo rỗng nhờ phận tạo rỗng lõi thép gắn cố định di chuyển theo máy Khi máy hoạt động, lõi chuyễn động xoay tròn, rung ép tạo sản phẩm Hình 2.17 Cấu tạo lõi tạo rỗng Sản phẩm sau đúc, làm ngẵn bề mặt máy Bed cleaner Ba chức công tác tận dụng máy này: phần phía trước máy bao gồm phận làm sạch, làm 39 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản nhẵn bề mặt sản phẩm sau tạo thành phận rải cáp dọc tuyến tạo hình trước chế tạo sản phẩm, phần phía sau máy có gắn trục, trục có phận phủ bạt để dưỡng hộ sản phẩm: Hình 2.18 Máy bed cleaner Hình 2.19 Phần phía trước sau máy bed cleaner Sự đông cứng hỗn hợp bê tông trình hóa lý phức tạp, xi măng tác dụng tương hỗ với nước tạo nên liên kết Khi bê tông đông cứng môi trường khô, nước qua vài tháng bốc trình đông cứng ngừng lại phân bên nhiều hạt xi măng không tham gia phản ứng với nước Vì để bê tông đạt cường độ cần thiết không để khô sớm Để tạo điều kiện nhiệt ẩm thuận lợi cho trình đông cứng bê tông cần phải ngăn ngừa tránh cho chịu tác động có hại tia nắng mặt trời gió, đồng thời phải tưới nước theo quy định quy trình công nghệ Muốn vậy, phải phủ kín bề mặt hở bê tông đổ vải không thấm nước Sản phẩm cắt theo kích thước yêu cầu máy cắt có thông số kỹ thuật sau: 40 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Chiều dài 3740 mm Chiều rộng 2030 mm Chiều cao 1600 – 2240 mm Khoảng cách trục bánh xe trước sau 2390 mm Khoảng cách đường ray 1290 mm Trọng lượng 2495 kg Động 60 HP, 380 – 600 V Chiều dày cắt – 420 mm Đường kính lưỡi cưa 800 – 900 mm Tốc độ 1240 RPM Hình 2.20 Máy cắt sản phẩm EL1300A VII.PHÂN XƯỞNG THÉP 1.Bảo quản cốt thép Kho thép phải có mái che để tránh bị ảnh hưởng thời tiết khí hậu, mặt phải làm bê tông cốt thép khô Kho thép phải bố trí cách ly với vật liệu gây ăn mòn thép Cốt thép phải có cường độ tính dẻo cần thiết để bảo đảm làm việc với bê tông giai đoạn Cốt thép phải xếp theo loại, đường kính khác bảo quản vị trí riêng biệt Tuyệt đối, không đặt cuộn thép trực tiếp đất 41 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Những sợi thép bị gỉ làm giảm diện tích tiết diện ngang lớn 5% không phép đưa vào sử dụng Hình 2.21 Cáp nhập dạng cuộn, bảo quản kho 2.Khác biệt kết cấu BTCT ứng suất trước với kết cấu BTCT thường: Giảm chi phí thép, với cốt thép giảm 30%, bó thép, cáp thép giảm trung bình 45% Có sức cản hình thành mở rộng khe nứt cao hơn, điều đặc biệt quan trọng để ngăn ngửa kết cấu khỏi bị gỉ làm việc môi trường xâm thực, kết cấu có yêu cầu cao độ chống thấm Nâng cao độ cứng hay nói cách khác giảm độ võng kết cấu Giảm chi phí bê tông trọng lượng kết cấu nhờ sử dụng bê tông mác cao, giảm kích thước tiết diện ngang cấu kiện sử dụng hợp lý chúng Sự tăng độ cứng độ chống nứt kết cấu BTCT ứng suất trước theo dõi sơ đồ làm việc chịu kéo tâm kết cấu BTCT ứng suất trước kết cấu BTCT thường: (a) I (c) (b) II I II P I (d) II I (e) II P (f ) I II P P I (g) II (h) I II 1.5P 1.5P I II Hình 2.22.Sơ đồ làm việc chịu kéo tâm cấu kiện BTCT ứng suất trước BTCT thường I: Sợi cáp không kéo phận BTCT thường 42 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản II: Sợi cáp kéo phận BTCT ứng suất trước (a): Vị trí ban đầu cáp kéo không kéo cấu kiện BTCT ứng suất trước BTCT thường (b): Vị trí sợi cáp sau kéo (c): Vị trí sợi cáp lúc tạo hình cấu kiện (d): Vị trí cấu kiện sau thả chùng sợi cáp kéo (e), (g): Kéo phận tải trọng P 1.5P (f), (h): Vị trí phận sau dỡ tải Từ sơ đồ cho thấy, ngoại lực không vượt lực nén bê tông, cấu kiện kéo trước không xuất vết nứt, ngoại lực vượt lực nén bê tông, vết nứt xuất hiện, sau dỡ bỏ tải trọng vết nứt lại khép kín Trong cấu kiện BTCT thường, vết nứt xuất sớm hơn, chúng mở rộng không khép lại sau dỡ bỏ tải trọng 3.Kéo cốt thép phương pháp học Khi sản xuất cấu kiện BTCT ứng suất trước, người ta áp dụng phương pháp kéo cốt thép: kéo cốt thép ụ tì, nghĩa kéo cốt thép trước đổ bê tông kéo bê tông, nghĩa kéo cốt thép sau bê tông đông cứng Trong phương pháp thứ nhất, cáp thép kéo ụ tì bệ cố định trạng thái kéo căng neo trước đổ bê tông kết cấu Phương pháp kéo cốt thép ụ tì có tính công nghệ lớn hơn, áp dụng để chế tạo kết cấu BTCT lắp ghép lớn nhà máy Cáp thép kéo phương pháp học nhờ kích thủy lực Những kích thủy lực để kéo cốt thép, trước sử dụng cần phải hiệu chỉnh Kiểm tra lực kéo cốt thép theo số áp kế kích thủy lực theo độ dãn dài cốt thép Độ dãn dài cốt thép kiểm tra thước thép có thang chia vạch đến mm, điểm bắt đầu tính lực kéo cốt thép xác định sau kim đồng hồ áp lực dịch chuyển khỏi điểm O Việc kiểm tra lực kéo theo số áp kế tiến hành đồng thời với việc kéo cốt thép kích thủy lực Kết đo theo phương pháp phải không sai khác 10% Nếu sai lệch lớn hơn, phải ngừng kéo, khắc phụ sai số thiết bị đo, cấu neo cốt thép, tiếp tục kéo Cáp vận chuyển kho dạng cuộn, gồm sợi thép có đường kính φ = 9.53 mm (theo tiêu chuẩn cáp ASTM A – 416 M – 96 ) Cáp rải khuôn máy rải cáp, sau căng sơ bộ chêm kích thủy lực: 43 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Hình 2.23.kích thủy lực YDC240QX Sau căng sơ bộ, cáp căng máy kích thủy lực Hình 2.24 Kéo cáp kích thủy lực Nên kéo cốt thép bệ theo giai đoạn: Giai đoạn thứ nhất: kéo cốt thép với lực 40 – 50 % trị số cho (lực kéo thiết kế) Sau kiểm tra vị trí cốt thép kéo Giai đoạn thứ hai: kéo cốt thép với lực vượt lực thiết kế 10%, giữ cốt thép lực kéo khoảng – phút, sau giảm lực kéo đến trị số lực thiết kế Hình 2.25 Quá trình kéo căng cáp 44 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản 4.Kho chứa thép Cáp thép (gồm sợi thép) có thông số kỹ thuật sau: (ASTM A – 416 M – 96 ) Đường kính 9.53 mm Diện tích danh định: 54.84 mm2 Trọng lượng danh định: 432 kg/1000 m Tải trọng phá hoại: > 102.3 kN Cáp đóng gói dạng cuộn với kích thước (theo ASTM 416 M): D < 1330 (mm) < 1410 (mm) d 760 (mm) 900 (mm) T 750 (mm) 750 (mm) Trọng lượng 2500 ÷3100 (kg) Hình 2.26 Cáp đóng gói dạng cuộn tròn Khi chế tạo sàn, số sợi cáp sử dụng tối đa cho sản phẩm 12 sợi cáp với chiều dài sợi cáp 120 (m) Như vậy, sản phẩm sử dụng: 12 x 120 (m) = 1440 (m) cáp Trong ngày, nhà máy sản xuất sản phẩm dài 120 (m), lượng cáp sử dụng ngày là: x 1440 (m) = 8640 (m) cáp tương ứng với: 8640 x 432 = 3732.48 (kg) = 3.73248 (tan) 1000 Lượng cáp dự trữ ngày: A = Q x n x 1.04 Trong Q: lượng cáp dùng ngày, Q = 3.73248 (tấn) n: số ngày dự trữ cáp kho, n = (ngày) Hệ số kể đến hao hụt: 1.04 → A = 3.73248 x7 x1.04 = 27.172 (tan) Diện tích kho thép: A k = Ac xK Nc 45 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Trong đó: Ac: dự trữ thép dạng cuộn, Ac = 27.172 (tấn) Nc: định mức chất xếp thép cuộn, Nc = 1.4 T/m2 K: hệ số đường lại kho, K = 2.5 27.172 x 2.5 = 48.52 (m ) 1.4 Chọn diện tích kho thép: Ak = x 12.5 = 50 (m2) → Ak = Để vận chuyển cuộn cáp kho nội bộ, tùy thuộc vào khối lượng vận chuyển điều kiện cụ thể, sử dụng cầu trục, cẩu chân dê, cẩu ô tô, ô tô tự xếp dỡ Hình 2.27.Sơ đồ phân xưởng tạo hình 1.Khuôn tạo hình sản phẩm Thiết bị vận chuyển sản phẩm 2.Cuộn cáp Kho dự trữ 3.Thiết bị căng cáp sơ Thiết bị vận chuyển hỗn hợp bê tông 4.Thiết bị tạo hình 10 Bunke lấy liệu cầu trục 5.Thiết bị cắt sản phẩm 11 Máy rải cáp dọc tuyến tạo hình 6.Cầu trục dỡ sản phẩm 12.Cầu trục vận chuyển cuộn cáp VIII.SẢN PHẨM VÀ CÁC MỐI LIÊN KẾT LẮP DỰNG 1.Cấu tạo lớp sàn 46 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản 1.Lớp vữa trát 2.Lớp vữa trát dày ~ 40 mm 3.Kết cấu sàn dày 205 mm 4.Lớp vữa liên kết 5.Lớp mặt sàn Hình 2.28.Cấu tạo lớp sàn 2.Các mối liên kết kết cấu Trong kết cấu sử dụng bê tông ứng lực trước, mối lien kết cấu kiện có vai trò quan trọng tạo khả chịu lực độ bền kết cấu tạo bỏi cấu kiện riêng lẻ Ngoài ra, mối liên kết cấu kiện cần phải đủ độ cứng cường độ để thỏa mãn điều kiện ổn định, khả chịu lửa, phá hoại dây chuyền động đất Đảm bảo tính liên tục toàn khối Vì vậy, việc thiết kế chi tiết liên kết có vai trò đặc biệt quan trọng kết cấu sử dụng bê tông ứng lực trước Các mối liên kết xử lý mối liên kết hàn, phương pháp không sử dụng, thay vào mối liên kết bê tông cốt thép cường độ cao Liên kết áp dụng cho sàn lõi cứng, console dầm, cột dầm… Dầm neo bê tông đúc chỗ Cốt thép Thanh nối mối nối ngang Thanh nối mối nối dọc 47 Bê tông chỗ GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Hình 2.29 Các mối liên kết kết cấu 1.Thanh buộc đặt mối nối dọc qua lỗ chờ dầm 2.Thanh buộc tác dụng phân cách 3.Bê tông đúc chỗ 4.Đệm cao su 5.Mặt sàn 6.Thanh buộc ngang sàn 7.Neo móc nâng thang ngang dùng cho liên kết với sàn 8.Thép buộc mối nối 9.Bê tông đúc chỗ Ở nơi thường xuyên tiếp xúc với nước (nhà tắm, nhà vệ sinh, bếp…) xử lý chống thấm cho tuyệt đối an toàn, không bị đọng nước lỗ sàn Những chi tiết đặt sẵn dung để liên kết phận BTCT lắp ghép chúng với với kết cấu toàn khối, nhằm tạo nên khung cúng xây dựng nhà công trình Những chi tiết đặt sẵn bao gồm cắt từ thép dải, thép góc hay thép hình, có hàn với chúng mối Thao hàn chữ hàndỡ chồng kết cấu neo để cố định chúng bê tông Cho phép tác T, xửmối lý, bốc xếpdung lưu trữ neo đặtcác sẵnsàn tông phânlạiphối phảichi saotiết cho rỗngbêkhông chịu cách hàn với cốt thép chịu lực Độ lực cứng sức không thiết Các vàcăng độ vĩnh cửunêu củatrong kế phận BTCT lắp ghép phụ thuộc đáng kể vào phương cấu kiện nên có gối đệm (như gỗ) đặt cuối pháp bảo vệ chống gỉ chi tiết đặt sẵn Phương pháp hiệu bảo vệ thép khỏi bị gỉ nơi kẽm, chúngsựđược xếp chồng mạ hư hỏng cục bộlên củacác lớpcấu mạkiện kẽmkhác, không gây phát sinh gỉ thép gối đệm nên xếp thẳng hàng Khi xếp chồng cấu kiện mặt đất công trường, mặt đất phải cứng, gối đệm 3.Thao tácđể xửsự lýdịch vận chuyển xếp ngang chuyển không xảy gây lực, độ căng thành phẩm Trong trình thao tác, giải pháp dự phòng cần phải có nhằm đảm bảo thao tác an toàn (phải có dây 48 xích an toàn bản) GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản Hình 2.30 Cẩu lắp sản phẩm cầu trục Hình 2.31.Vận chuyển sản phẩm đến kho chứa sản phẩm TÀI LIỆU THAM KHẢO 49 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản [1].Giáo Trình Công Nghệ Bê Tông Xi Măng (Lý Thuyết Bê Tông) – Nguyễn Tấn Quý – Nguyễn Thiện Ruệ – Nhà Xuất Bản Giáo Dục 2007 [2].Máy Sản Xuất Vật Liệu & Cấu Kiện Xây Dựng – Nguyễn Hồng Ngân – Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia TP.HCM 2001 [3].Kết Câu Bê Tông Cốt Thép (Cấu Kiện Nhà Cửa) – Võ Bá Tầm – Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia TP.HCM – 2010 [4].Thi Công Chế Tạo Kết Cấu Bê Tông Cốt Thép – Phạm Huy Chính – Nhà Xuất Bản Xây Dựng – 2006 [5].Vật Liệu Xây Dựng – Phùng Văn Lự – Phạm Duy Hữu – Phan Khắc Trí – Nhà Xuất Bản Giáo Dục 2009 50 [...]... định Sản xuất theo phương pháp này, sản phẩm ứng yên tại một chỗ trong suốt thời gian sản xuất của một quy trình công nghệ, còn người lao động và thiết bị cùng với công tác chế tạo sản phẩm được vận động từ trạm này tới trạm khác Với phương pháp bệ, sản phẩm được chế tạo trên các bệ với diện tích nhất định và được trang bị những thiết bị cần thiết, còn các thiết bị khác được vận chuyển từ các công. .. 1.Phương pháp dây chuyền sản xuất Có 3 phương pháp sản xuất: Phương pháp dây chuyền liên tục Phương pháp dây chuyền gián đoạn Phương pháp dây chuyền cố định Để lựa chọn phương pháp sản xuất tối ưu, hiệu quả kinh tế, đảm bảo kỹ thuật, cần lập các phương án so sánh giữa các các phương pháp, căn cứ vào: Đặc tính sản phẩm, công suất nhà máy Điều kiện sản xuất, trình độ trang thiết bị Đánh giá về kinh tế kỹ... đúc sản phẩm cần thiết Bảng công suất nhà máy Công suất (m3) Năm Tháng Ngày Ca Giờ 26000 2166.667 86.667 86.667 10.833 Diện tích mặt cắt ngang của bản sàn (đã trừ đi phần lõi rỗng) là: 124.5x103 mm2 (theo catalog kích thước sản phẩm) Chiều dài sản phẩm chế tạo được trong 1 năm: L n = 26000 = 208835 (m) 0.1245 Chiều dài sản phẩm chế tạo được trong 1 tháng: L t = 2166.667 = 17402 (m) 0.1245 Chiều dài sản. .. nói cách khác là giảm được độ võng của kết cấu Giảm được chi phí bê tông và trọng lượng của kết cấu nhờ sử dụng bê tông mác cao, giảm được kích thước tiết diện ngang của cấu kiện và sử dụng hợp lý chúng Sự tăng độ cứng và độ chống nứt của kết cấu BTCT ứng suất trước có thể theo dõi trên sơ đồ làm việc chịu kéo đúng tâm của kết cấu BTCT ứng suất trước và kết cấu BTCT thường: (a) I (c) (b) II I II P I... Chiều dài sản phẩm chế tạo được trong 1 giờ: L h = 10.833 = 87 (m) 0.1245 Chiều dài khuôn được chọn phụ thuộc vào không gian của nhà máy, năng lực sản xuất, tính linh hoạt của khối lượng sản xuất, việc bảo dưỡng và vận chuyển sản phẩm Theo đó, chọn chiều dài của khuôn là 120 (m) Như vậy, số sản phẩm sản xuất được trong 1 năm là: Q = Chu kỳ sử dụng khuôn là: n o = 24 Tck 37 208835 = 1740 (sản phẩm)... công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông Quy trình chế tạo hỗn hợp B trong xưởng nhào trộn có thể bố trí thiết bị theo 2 dạng sơ đồ: a.Sơ đồ 1 bậc (sơ đồ ứng) : chỉ vận chuyển xuống Ưu điểm: Gọn, tạo điều kiện cơ giới hóa, tự động hóa toàn bộ quy trình công nghệ Diện tích chiếm dụng nhỏ (hệ số sử dụng diện tích cao) Nhược điểm: Chiều cao của xưởng lớn, gây khó khăn cho việc xây dựng xưởng và lắp đặt các thiết. .. dưỡng hộ sản phẩm khi sản phẩm được phủ bạt dưỡng hộ Hình 2.15.Khuôn tạo hình sản phẩm 3.Phương pháp tạo hình sản phẩm Tạo hình sản phẩm nghĩa là làm cho hỗn hợp bê tông có hình dáng kích thước nhất định theo khuôn và làm cho sản phẩm đạt được một số yêu cầu nhất định như cường độ, độ đặc… Dựa vào đặc tính của ngoại lực tác dụng vào hỗn hợp bê tông khi tạo hình, có 2 phương pháp tạo hình sản phẩm:... (g) II (h) I II 1.5P 1.5P I II Hình 2.22.Sơ đồ làm việc chịu kéo đúng tâm của cấu kiện BTCT ứng suất trước và BTCT thường I: Sợi cáp không kéo hoặc bộ phận BTCT thường 42 GVHD: Ths.Kim Huy Hoàng SV: Nguyễn Quốc Toản II: Sợi cáp kéo hoặc bộ phận BTCT ứng suất trước (a): Vị trí ban đầu của những thanh cáp kéo và không kéo trong cấu kiện BTCT ứng suất trước và BTCT thường (b): Vị trí của những sợi cáp sau... đồ cho thấy, nếu ngoại lực không vượt quá lực nén của bê tông, thì trong cấu kiện kéo trước không xuất hiện vết nứt, nếu ngoại lực vượt quá lực nén của bê tông, thì vết nứt xuất hiện, nhưng sau khi dỡ bỏ tải trọng vết nứt lại khép kín Trong những cấu kiện BTCT thường, vết nứt xuất hiện sớm hơn, chúng mở rộng và không khép lại được sau khi dỡ bỏ tải trọng 3.Kéo cốt thép bằng phương pháp cơ học Khi sản. .. giữa 2 trục bánh xe trước và sau 2780 mm Khoảng cách giữa 2 đường ray 1290 mm Trọng lượng 4400 – 6000 kg Công suất 41 kw Bunke chứa hỗn hợp bê tông 1.1 m3 Tốc độ đúc sản phẩm 1.2 – 1.8 m/phút Sản phẩm được tạo rỗng nhờ bộ phận tạo rỗng là các lõi thép được gắn cố định và di chuyển theo máy Khi máy hoạt động, các lõi chuyễn động xoay tròn, rung ép tạo sản phẩm Hình 2.17 Cấu tạo lõi tạo rỗng Sản phẩm sau