Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết chân đế H34

LỜI NÓI ĐẦU Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường lối xây dựng CNXH. Đảng ta đã đề ra đồng thời 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt để tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách hợp lý. Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết do đó việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân. Song song với việc phát ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đọi ngũ cán bộ công nhân kỹ thuật lành nghề , để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện nay em là một sinh viên đã và đang theo được trang bị kiến thức về mặt lý luận , vẽ kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trường với vốn kiến thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nước . Vừa rồi em đã được giao đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “Chân đế”. Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong quá trình học tập tại trường ĐHSPKT Hưng yên, so sánh giữa lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em. Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của thầy hướng dẫn , các thầy cô giáo trong khoa cùng các bạn và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu tài liệu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành . Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình độ còn hạn chế cũng như kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót . Vậy em tha thiết kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô giáo để đề tài của em được hoàn thiện hơn .Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp em hoàn thành đề tài này.

Môc lôc

Nhµ xuÊt b¶n khoa häc vµ kü thuËt - §Æng Vò Giao

3 Nguyªn lý c¾t kim lo¹i :

Trêng §H B¸ch khoa Hµ Néi

4 M¸y c¾t kim lo¹i :

GVHD: Vò ThÞ Quy

Trờng ĐH Bách khoa Hà Nội

5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Tập 1,2,3,4 )

Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật

6 Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1,2 )

Trờng ĐH Bách khoa Hà Nội xuất bản năm 1970

7 Tính và thiết kế đồ gá :

Đặng Vũ Giao

8 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy:

Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch

9 Công nghệ vật liệu cơ bản trong ngành cơ khí

Trờng ĐH Quốc gia Hà Nội

10 Dung sai và chuỗi kích thớc trong thiết kế

Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật

11 Chế độ cắt gia công cơ khí

Trờng ĐH S phạm kỹ thuật TPHCM- NXB Đà Nẵng

12 Sổ tay và Atlas đồ gá

Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch

Lời nói đầu

Nớc ta đang trên con đờng công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nớc theo

đờng lối xây dựng CNXH Đảng ta đã đề ra đồng thời 3 cuộc cách mạng KHKT

là then chốt để tạo ra của cải cho xã hội Do đó phải u tiên công nghiệp nặngmột cách hợp lý

Trớc tình hình và yêu cầu cấp thiết do đó việc phát triển ngành côngnghệ chế tạo máy đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh

tế quốc dân Song song với việc phát ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đọi ngũcán bộ công nhân kỹ thuật lành nghề , để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó Hiện nay em là một sinh viên đã và đang theo đợc trang bị kiến thức về mặt lýluận , vẽ kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn , tay nghề để saunày ra trờng với vốn kiến thức đợc trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé củamình làm giàu cho đất nớc

Vừa rồi em đã đợc giao đề tài: Thiết kế quy trình công nghệgia công chi tiết “Chân đế”.

Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thứckhoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã đợc tiếp thu trong quá trình học tập tạiGVHD: Vũ Thị Quy

trờng ĐHSPKT Hng yên, so sánh giữa lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt làrèn luyện kỹ năng nghề cho em.

Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của thầy hớng dẫn ,các thầy cô giáo trong khoa cùng các bạn và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em

đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu tài liệu cho đếnnay đề tài của em đã đợc hoàn thành

Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhng do trình độcòn hạn chế cũng nh kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót Vậy em tha thiết kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô giáo để đềtài của em đợc hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp em hoàn thành đề tài này

Phân tích chức năng làm việc của chi tiết

Chi tiết “Chân đế ” đợc làm bằng gang xám: Cψ 15-32 có giá trị nhỏ nhất

của độ bền kéo là :δκ=150 N/mm2 , giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn là: δu= 320N/mm2, và có độ cứng HB= 170 ữ 241; đây là loại gang có độ cứng cao , độ bềnnén xấp xỉ thép, độ bền kéo , độ dẻo dai va đập thấp hơn thép Do có nhiều Crnên khi cắt gọt phoi dễ gãy , vì vậy tính cắt gọt tốt Cr có tác dụng bôi trơn trongquá trình làm việc nên gang ít mài mòn Do vậy nên nó rất phù hợp với điềukiện làm việc của chi tiết “Chân đế ”

Chi tiết “Chân đế ” là một chi tiết tơng đối quan trọng, nó không thể thiếu

đợc bởi vì bản thân máy muốn thăng bằng và cứng vững trong quá trình làm việcthì phải nhờ đến “Chân đế” Ngoài ra nhờ có chân đế mà máy có thể lắp kết hợpvới các loại đồ gá để thực hiện các phơng pháp gia công khác nhau

Chi tiết “Chân đế” là một loại chi tiết có một số lỗ cơ bản mà tâm củachúng song song với nhau Ơ đây chi tiết của đề tài này là chi tiết có 3 lỗ cơ bản

φ20+0,036 , lỗ Φ 18 ± 0 1và φ10+0,36 Đờng tâm của 3 lỗ φ20+0,036 , lỗ Φ 18 ± 0 1và φ10+0,36

song song với nhau Trên chi tiết này ngoài những lỗ cơ bản ở trên ra còn có cácmặt đầu và mặt ngoài của chi tiết (mặt ngoài của hai trụ) cũng đợc gia công nhẵn

và chính xác để làm bề mặt định vị đặc biệt là mặt phẳng đế dùng là gốc kích

th-ớc và nhiều nguyên công chọn làm chuẩn tinh chính

Chi tiết “chân đế ” làm việc chủ yếu là các lỗ φ20+0,036 ,lỗ Φ 18 ± 0 1và φ10+0,36

Độ chính xác của 3 lỗ này quyết định nhiều tới độ chính xác ăn khớp trong qúatrình làm việc của chi tiết

GVHD: Vũ Thị Quy

Qua nghiên cứu công dụng của chi tiết “chân đế ”để đảm bảo cho quá trìnhlàm việc của chi tiết khi chế tạo chi tiết “chân đế ” này cần đảm bảo những điềukiện kỹ thuật sau :

Kích thớc 3 lỗ φ20+0,036 , lỗ Φ 18 ± 0 1và φ10+0,36 đợc gia công với độ chính xác cấp

6 ữ 7 và độ bóng bề mặt Rz20 ữ Rz10

Độ không song song và vuông góc của các mặt phẳng còn lại từ 0,025ữ 0,1 (mm). Trong quá trình làm việc chi tiết đợc định vị nhờ hai mặt bên và mặt đáycủa đế , Để đảm bảo gia công đợc chính xác lỗ cần gia công thì lỗ φ20+0,036 , lỗ

1

.

0

18±

Φ và φ10+0,36 phải đợc gia công chính xác và đúng trắc diện

Để đạt đợc các yêu cầu kỹ thuật trên ta có thể gia công đợc dễ dàng trêncác máy vạn năng vơí các đồ gá chuyên dùng ta sẽ thiết kế ở phần sau

Phần ii

Phân tích tính công nghệ của chi tiết

Tính công nghệ của một sản phẩm hay của một chi tiết là đảm bảo nhữngyêu cầu và công nghệ chế tạo đợc sản phẩm đó tận dụng đợc nguyên liệu, hợp lýhoá kết cấu sao cho chi tiết đó dễ tháo lắp tận dụng đợc thời gian gia công vàthời gian lắp ráp, vật liệu trong quá trình gia công là ít nhất, sử dụng đợc các ph-

ơng pháp gia công tiên tiến để nâng cao đợc chất lợng sản phẩm và hạ giá thành

Trên chi tiết có nhiều bề mặt phải gia công trong đó có nhiều bề mặt đòihỏi phải chính xác, trên chi tiết cũng có nhiều lỗ Do vậy, để đảm bảo cho việcchế tạo chi tiết đúng tiêu chuẩn và hoạt động tốt thì ta sẽ dùng phơng pháp đúc

để chế tạo phôi

Nhợc điểm của kết cấu:

- Gia công lỗ khó khăn, khoảng cách lỗ ngắn

- Khi đúc dễ để rỗ khí, phôi đúc còn phải đảm bảo lợng d cho gia công cơ

Ưu điểm của kết cấu:

- Gia công tơng đối thuận tiện và năng suất

- Lắp ráp thuận tiện vì nó có ít mối lắp ghép, tính lắp lẫn cao

- Tiết kiệm vật liệu

PHầN iii

GVHD: Vũ Thị Quy

XáC ĐịNH DạNG SảN XUấT

Việc xác định quy mô và tổ chức sản xuất cho chi tiết là quan trọng chocác bớc làm việc tiếp theo Nếu xác định không đúng nó sẽ ảnh hởng đến việclập quy trình công nghệ theo nguyên tắc nào và đảm bảo cho sản lợng hàng nămcủa chi tiết hay không

Trong chế tạo máy ngời ta phân biệt 3 dạng sản xuất:

Để đảm bảo sản lợng hàng năm của đề tài giao phải xác định dạng sản xuất,

từ đó làm cơ sở để ta thiết kế quy trình công nghệ và đồ gá cùng các trang thiết

bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành mà vẫn đảm bảo chất lợng và sản lợng sảnphẩm Muốn xác định quy mô và hình thức tổ chức sản xuất trớc hết phải biếtsản lợng hàng năm của chi tiết, sau đó đến trọng lợng của chi tiết,

Khi đã xác định đợc sản lợng hàng năm của chi tiết, trọng lợng của chi tiết,

ta căn cứ vào bảng tiêu chuẩn để đa ra dạng sản xuất thích hợp

*,Sản lợng của chi tiết gia công

+ Sản lợng hàng năm của chi tiết gia công đợc tính theo công thức :

N : Số chi tiết sản xuất trong năm

N1 : Số sản phẩm sản xuất trong một năm (theo kế hoạch của đề tài )

N1 = 24000 chiếc /1 năm

m : số chi tiết trong sản phẩm m = 1

α : số % chi tiết phế phẩm; thờng α = 3 ữ6% lấy α = 5%

β : số % chi tiết chế tạo dự trữ thờng β =5ữ7% Chọn β = 6%

*) Tính trọng lợng của chi tiết:

Sau khi xác định đợc sản lợng thực tế hàng năm N ta phải xác định trọng ợng Q của chi tiết

áp dụng công thức :

Q = V.

Trong đó : Q : trọng lợng của chi tiết (kg)

V : thể tích của chi tiết (dm3)

γ : trọng lợng riêng của chi tiết

GVHD: Vũ Thị Quy

VËt liÖu cña chi tiÕt lµ gang x¸m Cψ 15-32.

Hàng loạt vừa 100 - 300 200 - 500 500 - 5000 Hàng loạt lớn 300 - 1000 500 - 1000 5000 -50000

- Các loạt sản xuất ở đây đợc đa vào theo chu kì

- Sử dụng thiết bị chuyên dùng và rộng rãi các cách gá lắp cho chi tiết

có kết cấu không phức tạp, dựa vào dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt lớn đã

đ-ợc xác định ở phần II thì loại phôi cho chi tiết này là phôi đúc là hợp lý nhất

IV -1 Xác định loại phôi.

Trớc tiên để chọn đợc phơng pháp chế tạo phôi, chúng ta cần phải xác định

đợc loại phôi

GVHD: Vũ Thị Quy

Loại phôi đợc xác định theo kết cấu của chi tiết, loại vật liệu, điều kiện kỹthuật, dạng sản xuất Có nhiều phơng pháp tạo phôi khác nhau:

+ Phôi đúc : Phôi đúc có nhiều loại tuỳ thuộc vào phơng pháp đúc, kiểu khuôn

đúc và các điều kiện tạo phôi khác Có thể đúc đợc các chi tiết có kết cấu hìnhdáng phức tạp, thờng chế tạo bằng gang, thép phù hợp với dạng sản xuất hàngloạt Phôi đợc dùng cho các loại chi tiết nh : các gối đỡ, các chi tiết dạng hộp,các loại càng phức tạp, các loại trục chữ thập

+ Phôi cán : Hay còn gọi là phôi thép thanh dùng để chế tạo trực tiếp các chi tiếthoặc dùng làm nguyên liệu ban đầu khi tạo phôi bằng phơng pháp biến dạngdẻo Các loại phôi cán chuyên dùng đợc sử dụng trong sản xuất hàng khối và loạtlớn, các chi tiết nhcon lăn, chi tiết kẹp chặt

+ Phôi rèn và phôi dập : Để chế tạo các chi tiết trong điều kiện sản xuất hàngloạt và hàng khối Dùng cho các loại chi tiết bánh răng , trục khuỷu, trục chữthập, các trục nhỏ dần về hai phía, vòng tròn, bạc và các chi tiết có lỗ thông hoặckhông thông

Theo yêu cầu của đề tài là thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết “Chân đế ” với vật liệu là gang Cψ 15-32 có kết cấu không phức tạp, dựa vào dạng

sản xuất là sản xuất hàng loạt vừa đã đợc xác định ở phần III thì loại phôi chochi tiết này là phôi đúc là hợp lý nhất Tuy nhiên khi chọn phôi cần phải chú ýchọn phôi có hình dáng gần nh hình dáng của chi tiết gia công

IV -2 Phơng pháp tạo phôi.

Trong ngành chế tạo máy thì tùy theo dạng sản xuất mà chi phí về phôi liệuchiếm từ 30ữ60% tổng chi phí chế tạo Phôi đợc xác lập hợp lý sẽ đem lại hiệuquả kinh tế cao và khi chế tạo phải đảm bảo lợng d gia công

- Lợng d quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu tiêu hao lao động để gia côngnhiều, tốn năng lợng, dụng cụ cắt vận chuyển nặng dẫn tới giá thành tăng

- Lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch của phôi để biến phôithành chi tiết hoàn thiện, làm ảnh hởng tới các bớc nguyên công và các bớc giacông

Nh vậy việc xác định phơng pháp tạo phôi dựa trên các cơ sở sau đây :

- Kết cấu hình dáng, kích thớc của chi tiết

- Vật liệu và đặc tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi

- Sản lợng của chi tiết hoặc dạng sản xuất

- Hoàn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp

- Khả năng đạt đợc độ chính xác và yêu cầu kĩ thuật của phơng pháp tạophôi

Vì vậy chọn phơng án tạo phôi hợp lý sẽ nâng cao tính sử dụng của chitiết, để xây dựng phơng án tạo phôi hợp lý ta so sánh các phơng án tạo phôi sau:

IV.2.1 Đúc áp lực.

Đúc áp lực chủ yếu đợc sử dụng để tạo phôi cho các chi tiết từ vật liệuthiếc, nhôm, manhê và hợp kim kẽm Có thể đúc đợc các vật liệu đúc phức tạp cóGVHD: Vũ Thị Quy

thành mỏng, đúc đợc các lỗ nhỏ có kích thớc khác nhau, có độ bóng và chínhxác cao, cơ tính của vật liệu tốt, năng suất cao.

Nhng khuôn chóng bị mòn do kim loại nóng bào mòn khi đợc dẫn tới áp lựccao

Khó đạt đợc đờng kính lỗ vật đúc chính xác, do khó định lợng kim loạichính xác trớc khi rót

Chất lợng bề mặt trong của vật đúc kém do chứa nhiều tạp chất

IV.2.3 Đúc trong khuôn kim loại.

Đúc trong khuôn kim loại về cơ bản giống nh đúc trong khuôn cát, đúc đợccác vật đúc phức tạp nhng khác với đúc trong khuôn cát là vật đúc trong khuônkim loại có chất lợng tốt , tuổi bền cao, độ chính xác và độ bóng bề mặt cao (RZ :

IV.2.5 Đúc liên tục.

Thích hợp với vật đúc dài, tiết diện không đổi và có chiều dài không hạnchế, đúc các tấm kim loại thay cho cán , vật đúc không có rỗ co, rỗ khí, rỗ xỉ, ít

bị thiên tích Cơ tính vật đúc cao, năng xuất cao, giá thành giảm Vật đúc dễ bịnứt, không đúc đợc các vật phức tạp

IV.2.6 Đúc khuôn vỏ mỏng.

Đợc sử dụng chủ yếu cho các loại phôi quan trọng có hình dáng phức tạp từvật liệu thép và hợp kim nhôm Phơng pháp này có thể đạt đợc độ bóng và chínhxác cao, vật đúc ít bị rỗ và ít bị khuyết tật Giảm chi phí kim loại , quá trình đúc

dễ cơ khí hoá, tự động hoá Nhng chu trình làm khuôn dài, giá thành của khuôncao

Căn cứ vào yêu cầu chế tạo và một số phơng pháp đã chọn trong quá trìnhchế tạo phôi ở trên và loại sản xuất của chi tiết là “ Chân đế ” ta chọn phơngpháp “ Đúc trong khuôn kim loại ” là tối u.

GVHD: Vũ Thị Quy

Với phơng pháp chế tạo phôi này nó đảm bảo đợc các yêu cầu kĩ thuật, yêucầu chính xác về kích thớc và hình dáng của phôi , đảm bảo lợng d gia công đều,nhằn tiết kiệm nguyên vật liệu, quy trình công nghệ đơn giản, giảm đợc thời giangia công cơ bản trong quá trình chế tạo chi tiết, tăng năng suất lao động nhngvẫn đảm bảo số lợng và chất lợng sản phẩm đồng thời không bị phế phẩm dẫn

đến giá thành hạ

Phần V Lập thứ tự các nguyên công V.1 Xác định đờng lối công nghệ.

Sau khi phân tích kết cấu của chi tiết, dạng sản xuất hàng loạt lớn và trong điều

kiện sản xuất nớc ta hiện nay ta chọn phơng pháp phân tán nguyên công sử dụngnhiều đồ gá chuyên dùng để gia công trên các máy vạn năng thông thờng

Nguyªn c«ng 1: phay mÆt ph¼ng 5.

GVHD: Vò ThÞ Quy

- Định vị: Dùng 2 phiến tỳ và 1 chốt tỳ phụ khử 3 bậc tự do: tịnh tiến theo oz ,quay theo ox, quay theo oy Mặt 4 dùng 2 chốt tỳ khử 2 bậc tự do: tịnh tiến theo

ox, quay theo oz

- Kẹp chặt : dùng cơ cấu kẹp chặt trục vít đai ốc, lực kẹp có phơng vuông gócvới phơng gia công

-Chọn máy:chọn máy phay 6H12

-Công suất động cơ: 7,5 KW

-Chọn dao: Dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng, đờng kính dao D

= 100, B = 39, d = 32, số răng Z=10 răng(theo Bảng 4-94 Sổ tay CNCTM tập I) -Vật liệu làm dao: hợp kim cứng BK8

Mặt phẳng 5 đợc gia công phải đảm bảo độ bóng là Rz20

Nguyên công 2: phay mặt phẳng 6, 7

Bớc 1:phay mặt 6.

- Định vị: Dùng 2 phiến tỳ định vị ở mặt 5 khử 3 bậc tự do: tịnh tiến theo oz ,quay theo ox, quay theo oy Mặt 1 dùng 2 chốt tỳ khử 2 bậc tự do: tịnh tiến theo

ox, tịnh tiến theo o Yvà quay theo oz

- Kẹp chặt : dùng cơ cấu kẹp chặt trục vít đai ốc, lực kẹp có phơng vuông gócvới phơng gia công

- Máy ,dao chọn nh trong nguyên công trên

- Chọn máy:chọn máy phay ngang 6H82

- Công suất động cơ: 7,5 KW

- Chọn dao: dao phay đĩa 3 mặt

- Vật liệu làm dao: hợp kim cứng BK8

Mặt phẳng 6 đợc gia công phải đảm bảo độ bóng là Rz20.và đảm bảo kíchthớc so với mặt 5 là 25+0,013 và mạt phẳng 7 gia công đảm bảo độ bóng Rz20 và

ảm bảo kích thớc so với mặt 5 là 40+0,016

GVHD: Vũ Thị Quy

Nguyªn c«ng 3: phay hai mÆt ph¼ng 1 vµ 2.

- §Þnh vÞ: Dïng 2 phiÕn tú vµ mét chèt tú phô khö 3 bËc tù do: tÞnh tiÕn theo oz,quay theo ox, oy MÆt 4 dïng 2 chèt tú khÝa nh¸m khö 2 bËc tù do: tÞnh tiÕn theo

( tra b¶ng 4-82 sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y tËp 1)

-VËt liÖu lµm dao: hîp kim cøng BK8

GVHD: Vò ThÞ Quy

Nguyªn c«ng 4: phay hai mÆt ph¼ng 3 vµ 4.

- §Þnh vÞ: Dïng 2 phiÕn tú vµ 1 chèt tú phô khö 3 bËc tù do: tÞnh tiÕn theo oz, quay theo ox, oy MÆt 1 dïng 2 chèt tú khö 2 bËc tù do: tÞnh tiÕn theo ox vµ quaytheo oz

- KÑp chÆt : dïng c¬ cÊu kÑp chÆt trôc vÝt ®ai èc, lùc kÑp cã ph¬ng vu«ng gãc víi ph¬ng gia c«ng

- Chän m¸y:chän m¸y phay ngang 6H82

Nguyên công 5: Khoét,doa mặt 10.

- Định vị: Dùng 2 phiến tỳ(phiến tỳ 1 có bậc tỳ vào mặt 2 để chống xoay theooz) ở mặt 5 khử 4 bậc tự do: tịnh tiến theo oz, quay theo ox, quay theo oy,oz Bềmặt 8 dùng chốt ngắn khử đợc hai bậc tự do: Tịnh tiến theo ox, tịnh tiến theo oy

- Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp chặt trục vít đai ốc, lực kẹp có phơng thẳng gócvới phơng gia công vì vậy khử đợc bậc tự do tịnh tiến theo oz

- Chọn máy: chọn máy khoan 2H125 tra bảng P.3.11 sách hớng dẫn thiết kế đồ

( sổ tay CNCTM tập 1 ) có: Khi doa thô với D=19,7 ; L = 140 ; l = 18

khi doa tinh có : D=20; L=140 ; l= 18

GVHD: Vũ Thị Quy

Mặt 10 đợc gia công đảm bảo kích thớc Φ20+ 0 , 036

, độ bóng là Rz10

Nguyên công 6: khoan- doa mặt 8.

- Định vị: Dùng 2 phiến tỳ ở mặt 6, 7 khử 3 bậc tự do: tịnh tiến theo oz, quaytheo ox, quay theo oy Mặt 1 dùng 1 chốt tỳ khử dợc 1 bậc tự do:quay theo oz.Mặt 10 dùng 1 chốt trụ ngắn kh 2 bậc tự do: tịnh tiến ox, oy

- Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp chặt trục vít đai ốc, lực kẹp có phơng thẳng gócvới phơng gia công vì vậy khử đợc bậc tự do tịnh tiến theo oz

- Chọn máy: chọn máy khoan 2H125 tra bảng P.3.11 sách hớng dẫn thiết kế đồ

án công nghệ chế tạo máy

- Công suất động cơ: 2,2 KW

- Chọn dao: Chọn mũi khoan ruột gà đuôi cônΦ 9 , 5 có L=162 và l=81, mũi daotinh chuôi côn có gắn các mảnh hợp kim cứng tra bảng 4.49 (sổ tay CNCTM tập1) có:D=10; L=140; l=16

GVHD: Vũ Thị Quy

Mặt 8 đợc gia công đảm bảo kích thớc Φ10+0,036 , độ bóng là Rz10.

Nguyên công 7: Khoét, doa mặt 9.

GVHD: Vũ Thị Quy

25+0,21

O Y

X Z

- Định vị: Dùng 2 phiến tỳ để khử 3 bậc tự do: tịnh tiến theo oz, quay theo ox,quay theo oy Bề mặt 9, 10 dùng chốt chám ngắn khử đợc ba bậc tự do: Tịnh tiếntheo ox, tịnh tiến theo oy.quay quoanh oz

- Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp chặt trục vít đai ốc, lực kẹp có phơng thẳng gócvới phơng gia công vì vậy khử đợc bậc tự do tịnh tiến theo oz

- Chọn máy: chọn máy khoan 2H125 tra bảng P.3.11 sách hớng dẫn thiết kế đồ

PHầN VI tính lợng d cho một bề mặt

Với việc tính toán lợng d gia công cho chi tiết là công việc quan trọng và cầnthiết làm cơ sở sau này cho công việc chế tạo phôi Nếu xác định lợng d giacông không hợp lý sẽ gây khó khăn cho công việc sau này, có ảnh hởng lớntới tính kinh tế và nhiều mặt

Nếu lợng d gia công quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu tiêu, phải qua nhiều lầncắt gọt ảnh hởng tới dụng cụ cắt và độ rộng trong quá trình gia công, đồ gákhông đợc bền ảnh hởng tới chi tiết và hiệu quả kinh tế không cao

Lợng d quá nhỏ sẽ không đủ để bù các sai lệch hình dáng hình học của chitiết và chi tiết sẽ trở thành phế phẩm và hiệu quả kinh tế kém vì phải bù đắp vào

số chi tiết bị h hỏng

Do vậy việc xác định lợng d cho hợp lý là một việc rất quan trọng vì nó ảnhhởng tới những sai lệch và yêu cầu kĩ thuật của chi tiết

Tính lợng d khi gia công mặt phẳng 6 Độ chính xác của phôi là cấp 12-14

( tra theo bảng 3.2 sách hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM) khối lợng củaphôi là 0,462 kg, vật liệu làm phôi gang CΨ15-32

GVHD: Vũ Thị Quy