Công tác quản lí Công ty cổ phần dệt may

Công tác quản lí Công ty cổ phần dệt may

Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY

GIA ĐỊNH – PHONG PHÚ 1.1Giới thiệu chung

Tên giao dịch bằng tiếng việt: Công Ty Cổ Phần Dệt May Gia Định – Phong Phú

Tên giao dịch bằng tiếng Anh: Gia Đinh – Phong Phu Textile & Garment Corporation, GDP Corp

Địa chỉ giao dịch: 189 Phan Văn Trị, Phường 11, Quận Bình Thạnh, TP.Hồ Chí Minh

Chủ tịch Hội đồng Quản trị: Ông Lê Đông Triều

Tổng Giám Đốc: Ông Phan Vương Khắc Hiếu

Ngành nghề kinh doanh:

- Sản xuất kinh doanh công nghiệp sợi, dệt, nhuộm, may

- Kinh doanh xuất nhập khẩu nguyên phụ liệu, vật liệu, máy móc thiết bị ngành sợi, dệt, nhuộm, may

- Kinh doanh xăng dầu

Vốn điều lệ: 120.000.000.000 (Một trăm hai mươi tỷ đồng)

1.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty

Công ty Cổ phần Dệt May Gia Định – Phong Phú trước đây là Công ty Dệt May Gia Định được thành lập theo nghị định 338/HĐBV ngày 20/11/1991

Tiền thân của công ty là:

- 1954: Xưởng dệt Nam Á thuộc quyền quản lý của tư nhân

- 1975: Quốc hữu hóa xưởng dệt Nam Á.

- 1980: Nhập dệt 5 vào theo quyết định 229/QĐUB ngày 26/11/1979 và đổi tên thành Xí nghiệp dệt số 3

- 1989: Nhập dệt vào theo quyết định 85 ngày 13/04/1989 và lấy tên là: Xí nghiệp dệt số 3

- 1992: Đổi tên Xí nghiệp dệt số 3 thành Công Ty Dệt May Gia Định

- 06 – 1995: 3 đơn vị xác nhập vào Công Ty Dệt May Gia Định theo quyết định 4562/QĐUB ngày 26/06/1995 gồm: Dệt kim 8, Nhuộm 61, Công Ty Xuất Nhập Khẩu Hồng Gấm

Tháng 1 năm 2008, Công Ty Cổ Phần Dệt May Gia Định – Phong Phú viết tắt là GDP Corp được thành lập kết hợp từ sức mạnh tổng thể, tiềm năng và uy tín của 3 Cổ Đông sáng lập là Tổng Công Ty Dệt May Gia Định, Tổng Công Ty Phong Phú và Công Ty Dệt Kim Đông Phương

- Tổng Công Ty Dệt May Gia Định gồm 13 thành viên, có thể nói là một trong số các Tổng Công Ty lớn của ngành Dệt May tại Việt Nam với nhiều kinh nghiệm về ngành Dệt May và thế mạnh về đầu tư phát triển trong các lĩnh vực khác

- Tổng Công Ty Phong Phú (tiền thân là Dệt Phong Phú) - một trong những Doanh Nghiệp hàng đầu của ngành Dệt May Việt Nam với qui trình sản xuất dây chuyền khép kín sản phẩm sợi - chỉ may, khăn bông, vải denim, sản phẩm may mặc

- Công Ty Dệt Kim Đông Phương - một trong những Doanh Nghiệp sản xuất hàng dệt kim truyền thống có tốc độ phát triển nhanh và bền vững trong nhiều năm gần đây

Công Ty Cổ Phần Dệt May Gia Định – Phong Phú có vốn điều lệ là 120 tỉ đồng, trong đó Tổng Công Ty Dệt May Gia Định góp 38,3% vốn, Tổng Công Ty Phong Phú góp 25% vốn, Công Ty Dệt Kim Đông Phương góp 16%, phần còn lại sẽ được huy động từ nguồn vốn các Doanh Nghiệp dệt may khác của trung ương và thành phố

Với việc thừa kế nguồn lực, nguồn vốn và trình độ chuyên môn của các Công Ty cổ đông sáng lập, Công Ty Cổ Phần Dệt May Gia Định – Phong Phú sẽ xây dựng một mô hình Công Ty mới tinh, gọn về cơ cấu tổ chức, nhân sự; quản

lý linh hoạt hơn trong lĩnh vực sợi, dệt, nhuộm, may đầy cạnh tranh bằng quy trình sản xuất khép kín từ khâu sản xuất đến khâu kinh doanh của sự liên kết các Công Ty cổ đông sáng lập

Như vậy, với những nền tảng, lợi thế có được và những chiến lược cụ thể của Công Ty, cùng với sự phát triển ngày càng lớn mạnh của lĩnh vực Dệt May Việt Nam hiện nay, Công Ty Cổ Phần Dệt May Gia Định – Phong Phú sẽ phấn đấu hoàn thành những mục tiêu đặt ra, từng bước đưa hình ảnh và thương hiệu của Công Ty hoà nhập vào thị trường trong nước cũng như thị trường quốc tế

1.1.2 Đối tác thương mại

Một số thị trường và khách hàng truyền thống của công ty như:

- Nhật Bản: Itochu, Masuda, Seitaro Arai, Kanematsu, Sakai, Toyota, Tsusho…

- EU: CJG, Deluxe, Sun Garden, Arco, CCM, Dewalt…

- Hoa kỳ: Falconbay, XG, Retrofit, Precise …

- Canada: Top Ten, Shinhoo…

- Đài Loan: Shuen, Tee, Net…

- Hồng Kông: Wingho, HK Style, Bonatex…

- Hàn Quốc: Jungang, Shinjin, DongYang…

1.1.3 Các sản phẩm của công ty

Công ty sản xuất các sản phẩm dệt kim, dệt kiếm, các loại hàng may mặc Các sản phẩm này được tiêu thụ cả trong thị trường nội địa và xuất khẩu ra thị trường nước ngoài như: Nhật, Anh, Mỹ, Hồng Kông, Đức, Ý, Đài Loan, với tỉ lệ xuất khẩu là 65%

Năng lực sản xuất của công ty:

- Vải dệt kiếm 100% PE: 2.5 triệu m/năm Chủ yếu là vải caro, sọc màu sử dụng để may bao ghế, dù và vải jacquard sử dụng cho trang trí nội thất.

- Vải dệt kim TC, 100% cotton: 1500 tấn /năm Chủ yếu là vải thun cá sấu, thun cá mập một mặt trơn dệt từ sợi TC, 100% cotton, 95%cotton – 5% spandex

- Sản phẩm may mặc như áo Pull, Polo – shirt, T – shirt: 5 triệu áo/năm

Hình 1.1 Các sản phẩm của công ty dệt nhuộm Gia Định –Phong Phú

1.1.4 Sơ đồ tổ chức nhân sự của công ty

Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức nhân sự của công ty

BAN KIỂM SOÁT

1.1.5 Sơ đồ mặt bằng của công ty

Hình 1.3 Sơ đồ mặt bằng của công ty

1.2 Giới thiệu về xí nghiệp nhuộm Phan Văn Trị

Xí nghiệp nhuộm Phan Văn Trị trực thuộc Công ty cổ phần dệt may Gia Định – Phong Phú

1.2.1 Chức năng

Chuyên nhuộm các sản phẩm cho các công ty dệt và theo yêu cầu của tổng công ty

1.2.2 Năng lực sản xuất

- 5 000 000 m/năm đối với các vải dệt kiếm thành phẩm

- 1 800 tấn/năm đối với vải dệt kim thành phẩm

1.2.3 Thiết bị

- 12 máy nhuộm cao áp (Thies/Đức, Hisaka/Nhật, Tongwu/Đài Loan, Fong’s/Hong Kong)

- 5 máy nhuộm hạ áp (Kunnan/Đài Loan, Fong’s/Hong Kong)

- 1 máy định hình vải bằng nhiệt “Bruckner” (Đức)

- 4 máy nhuộm sợi (Hisaka/Nhật, Tonggen/Đài Loan)

- Máy Compact Feraro (Ý), LH&LK (Đài Loan)

- Máy Comfit (Hàn Quốc)

- Một số thiết bị khác: máy giặt quay, máy sấy không căng, máy xẻ khổ vải dệt kim, máy hồ xả xoắn vải dệt kim

1.2.4 Sơ đồ tổ chức xí nghiệp nhuộm

Tổng số nhân viên trong xí nghiệp là 112 người, trong đó số người trong

tổ quản lý khoảng 12 người

Giờ làm việc:

- Giờ hành chính: 7h30 đến 16h30

- Giờ sản xuất: 3 ca.

- Trưởng ca: điều hành nhân lực, thiết bị, phương tiện, tài liệu nhằm đảm

bảo công việc được tiến hành theo đúng yêu cầu quy định và bàn giao cho trưởng ca sau những việc cần thực hiện

- Kỹ thuật ca: theo dõi quá trình sản xuất vể mặt kiểm tra hóa chất, thuốc

nhuộm, so mẫu màu khi nhuộm, kiểm tra thao tác công nhân theo quy trình, kiểm tra từng công đoạn trong quá trình của quy trình công nghệ tổng quát Nếu không đạt yêu cầu thì phải xác nhận vào phiếu sản xuất, và yêu cầu công nhân phải tiến hành chỉnh màu

- Tổ trưởng sản xuất: đi khảo sát và giải quyết các sự cố xảy ra của thiết bị,

khi cần thì đứng máy

Ngoài ra, trong quá trình sản xuất, tổ nghiệp vụ có trách nhiệm chuẩn bị

kế hoạch sản xuất, lập sổ theo dõi đơn hàng, phiếu yêu cầu may hàng, yêu cầu

Trưởng ca

Tổng số nhân viên trong xí nghiệp là 112 người, trong đó số người trong tổ quản lý khoảng

12 người.

Giờ làm việc:

Giờ hành chính 7h30 đến 16h30.

Giờ sản xuất:

+Ca 1: 5h30 đến 13h30

+Ca 2: 13h30 đến 21h30

Trong một ca sản xuất, Phân xưởng nhuộm gồm 11-13 nhân viên được bố trí như sau:

Kỹ thuật ca

Tổ trưởng sản xuất

Công nhân vận hành

hàng mộc chuyển đến tổ may hàng may nối đầu cây Nhân viên thống kê hóa chất lập bảng tính nhu cầu hóa chất, chuyển đến tổ pha chế và phiếu yêu cầu hóa chất chuyển đến kho hóa chất Nhân viên điều độ nhuộm sẽ lập phiếu sản xuất theo dõi tiến độ thực hiện.

Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm ở từng công đoạn do tổ KCS đảm nhận, cùng với các trưởng ca và kỹ thuật ca Ở giai đoạn thành phẩm có tổ KCS thành phẩm cùng với sự giám sát của PGĐKT trước khi đưa lên phúc tra ở phòng quản lý chất lượng của công ty

Chương 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 2.1.Nguyên liệu dệt

Các nguyên liệu dệt của công ty chủ yếu sản xuất từ 3 sợi chính là: TC, Polyester, Cotton Trong đó, sợi PE được nhập từ Đài Loan, Hàn Quốc với các nhà cung cấp Hyosung, LanFa, Tongyang; còn Cotton và TC chủ yếu lấy trong nước do dệt X28, ChongNam, TaiNam, dệt Nam Định cung cấp

Vì vải từ sợi cotton hút ẩm tốt nhưng không được trắng do vải mang theo nhiều bụi và có độ bền tương đối kém, còn vải từ PE tuy trắng hơn nhưng hút ẩm kém, nên để khắc phục nhược điểm này người ta pha chúng với nhau theo các tỉ lệ: 65%cotton/35%polyester;70%cotton/30%polyester;50%cotton /50%polyester

Vải T/C là mặt hàng chính của công ty để sản xuất mặt hàng thun (thun cá sấu, thun cá mập)

2.1.1 Sợi PolyEster (PE)

Ethylen glycol: thu được từ quá trình tổng hợp ethylen, trên cơ sở oxy hóa ethylen thành ethylen oxide

C C

O

H2C

H2C O

O

O n

Poly ethylene terephthalate

C C

O

H2C

H2C O

O

O n

H2C

H2C

*

C C

Poly 1-4 bis methylene cyclohecxan terephthalate

Cấu trúc cơ bản của sợi polyester

2.1.1.2 Tính chất vật lý

- Khối lượng riêng: 1.38 g/cm3

- Tính hút ẩm: là sợi nhiệt dẻo nên không hút ẩm

- Ánh sáng: xơ sợi PE giảm bền dưới tác dụng của ánh sáng.

- Nhiệt độ: xơ sợi PE tương đối bền với nhiệt độ Xơ sợi PE bị mất định

hướng ở 2350C và bị phá hủy hoàn toàn ở 2850C

- Tác dụng của nước: sợi PE là sợi kỵ nước.

- Dưới tác dụng của acid: xơ sợi PE tương đối bền với acid loãng, nhưng

kém bền ở nồng độ cao

- Dưới tác dụng của bazo: PE kém bền.

- Tác dụng của dung môi: PE bền với các dung môi hữu cơ thông thường

như: benzen, aceton, rượu,…Nhưng nó không bền trong dung môi oxygen kiềm (ví dụ: nitro benzen)

- Tác dụng của chất khử và chất oxy hóa: các chất khử và oxy hóa không

làm ảnh hưởng đến xơ sợ PE

- Tác dụng của vi sinh vật: PE không chịu ảnh hưởng của vi sinh vật.

H

H O

CH2OH

CH2OH

H

H H H

H

H O

Các phân tử cellucose trong sợi cotton liên kết với nhau bằng lực tương tác Vander Waals và liên kết hydro

2.1.2.2 Tính chất vật lý

- Khối lượng riêng: 1.52 – 1.56 g/cm3

- Tính hút ẩm: sợi cotton có độ hút ẩm cao và trương nở khi ngâm trong nước

- Tính nhăn: dễ nhăn

- Không phát sinh tĩnh điện.

- Khi đốt cháy xơ sợi thì có mùi khét giống như mùi giấy cháy và khi lấy ngọn lửa ra khỏi xơ sơi thì xơ sợi vẫn tiếp tục cháy Tro đen, mềm, bóp dễ vỡ

2.1.2.3 Tính chất hóa học

- Ánh sáng: sợi cotton dễ bị lão hóa dưới tác dụng của ánh sáng có các tia tử

ngoại và oxy không khí, dẫn đến làm giảm tính chất cơ lý, giảm độ bền cơ học, giảm độ mềm mại…

- Nhiệt độ: sợi cotton không bền nhiệt, độ bền của sợi giảm ít hay nhiều phụ

thuộc vào nhiệt độ và thời gian tác động

- Tác dụng của nước: xơ sợi cotton không tan trong nước mà chỉ bị trương

Dưới tác dụng của hơi nước trong thời gian dài thì độ bền cơ học của xơ cellulose giảm do bị thủy phân, đồng thời bị oxy hóa thành oxyt cellulose

- Dung môi hữu cơ: sợi cotton không tan trong các dung môi thông thường

như: alcol, ester, benzen…Chỉ bị hòa tan trong [Cu(NH3)n](OH)2

- Tác dụng của acid: xơ sợi cotton kém bền với acid, nhất là với acid vô cơ

Nhưng trong ngành công nghiệp dệt, acid được sử dụng nhiều trong quá trình làm sạch, nhuộm…Vì vậy, cần phải chú ý tới nồng độ và thời gian sử dụng Ở nhiệt độ thấp, sợi cotton hòa tan vô hạn trong H2SO4 đậm đặc

- Tác dụng của kiềm: sợi cotton tương đối bền trong dung dịch kiềm ở nồng

độ loãng, nhưng ở nhiệt độ cao và có oxy không khí thì sợi cotton sẽ bị phân hủy Nếu sử dụng kiềm với nồng độ, thời gian và trong môi trường thích hợp sẽ làm tăng độ bóng mượt, làm cho sợi xốp, bóng và mềm mại hơn

- Tác dụng của chất oxy hóa: các chất oxy hóa như H2O2, NaCl…Với nồng

độ đậm đặc ở nhiệt độ cao có thể phá hủy cấu trúc sợi, làm giảm độ bền, độ ăn màu do tạo thành oxyt cellulose

- Tác dụng của chất khử: chất khử không ảnh hưởng nhiều đến xơ sợi.

- Tác dụng của vi sinh vật: nếu độ ẩm của xơ sợi vượt quá mức cho phép (78

– 80%) thì vi sinh vật sẽ xâm nhập và phát triển, có thể phá hủy cấu trúc sợi

2.2.Nguyên liệu nhuộm

2.2.1.Lý thuyết về nhuộm

Nhuộm là quá trình gia công trong dung dịch nhằm đưa thuốc nhuộm trong môi trường ngoài dung dịch vào sâu trong vật liệu dệt tạo cho sản phẩm

có nhiều màu khác nhau, đạt một số chỉ tiêu chất lượng cần thiết

Động học của quá trình nhuộm được chia thành 5 giai đoạn:

- Giai đoạn 1: Thuốc nhuộm và chất trợ khuyếch tán từ dung dịch tới bề mặt xơ Giai đoạn này xảy ra rất nhanh

- Giai đoạn 2: Thuốc nhuộm và chất trợ hấp phụ từ dung dịch đến bề mặt

xơ Thuốc nhuộm thực hiện liên kết với xơ sợi xảy ra nhanh chóng (liên kết Vander –waals)

- Giai đoạn 3: Thuốc nhuộm và chất trợ hấp phụ từ mặt ngoài vào trong lỏi

xơ Giai đoạn này xảy ra khó khăn nhất, nhiều trở lực nhất và là giai đoạn chậm nhất, quyết định tốc độ của quá trình nhuộm

- Giai đoạn 4: Thuốc nhuộm thực hiện liên kết với xơ, bám chặt vào vật liệu, người ta thường gọi giai đoạn này là giai đọan gắn màu

- Giai đoạn 5: Khuếch tán chất trợ và thuốc nhuộm không tạo liên kết từ vật liệu dệt ra môi trường ngoài

Trong năm giai đoạn trên thì giai đoạn ba là giai đoạn diễn ra chậm nhất

Do đó, giai đoạn ba sẽ quyết định đến tốc độ, thời gian nhuộm và các chỉ tiêu kinh tế

Mục đích sử dụng chất trợ trong quá trình nhuộm:

-Làm cho vải ướt nhanh và hoàn toàn, thường dùng chất ngấm

-Làm cho thuốc nhuộm hấp thụ đều lên xơ, dùng chất đều màu

-Làm cho thuốc nhuộm ổn định ở trạng thái phân tán cao, dùng chất phân tán

- Giảm sự tạo bọt, dùng chất chống bọt (thường dùng ở dạng silicon làm thay đổi sức căng bề mặt)

2.2.2 Phân loại thuốc nhuộm

Loại thuốc nhuộm mà nhà máy thường sử dụng:

Thuốc nhuộm Loại sợi t0 nhuộm (0C) pH nhuộmHoạt tính

Phân tán

Cation

Acid

CottonPESCDNylon

60130-135

< 13570-80

10.5-114.5-5.54-4.54-5

2.2.2.1 Thuốc nhuộm phân tán

Trong công nghiệp có một số xơ nhân tạo và xơ tổng hợp rất ít hút ẩm, rất khó thấm ướt, người ta gọi chúng là xơ ghét nước như: xơ acetate, triacetate,

PA, PES, polyacrylonitrin v.v Vì vậy những xơ này hầu như không bắt màu bằng những thuốc nhuộm hòa tan trong nước vẫn dùng để nhộm cellulose và các xơ ưa nước khác Để nhuộm những xơ ưa ghét nước này người ta phải dùng một loại thuốc nhuộm riêng gọi là thuốc nhuộm phân tán

Ngày nay thuốc nhuộm phân tán được nhiều nước và nhiều hãng trên thế giới sản xuất với các tên gọi khác nhau: Disperse (LX), Ferone (sandoz), Synthen(Ba Lan), Ostaket (Tiệp Khắc), Fantagen (CHDC Đức), Dispersol (ICI),Palamil (BASF), Resolin (Bayer), Terasil (Ciba-Geigy), Samaron (Hoechst), Cibacet (Ciba) vv

Mặc dù tên gọi khác nhau, nhưng tất cả các thuốc nhuộm phân tán đều có đặc điểm chung là độ hòa tan trong nước của chúng rất nhỏ (không quá 0.1mg/l), chúng được nghiền đến độ mịn rất cao (0.1-0.2µm) và được hòa vào dung dịch ở dạng huyền phù phân tán cao, ở dạng này khi nhuộm chúng sẽ bắt vào xơ Tuy không hòa tan trong nước nhưng cấu tạo hóa học của thuốc nhuộm phân tán có ảnh hưởng rất lớn đến khả năng bắt màu vào xơ của chúng, vì thế cùng một thuốc nhuộm phân tán nhưng nó sẽ bắt màu vào xơ này tốt hơn xơ kia và cho độ bền màu cũng như ánh màu khác nhau Khi sử dụng chúng cần phải chú ý lời chỉ dẫn

và phải thí nghiệm lại Một thuốc nhuộm phân tán tốt cần có độ bền màu với ánh sáng, gia công ướt và bền màu với thăng hoa cao

Đặc điểm thứ hai của thuốc nhuộm phân tán là chúng có phân tử nhỏ, cũng

vì thế nên chúng mới có khả năng khuyếch tán vào những xơ ghét nước và có cấu trúc chặt chẽ

Bên cạnh thuốc nhuộm phân tán không tan trong nước, người ta còn sản xuất những thuốc nhuộm tan tạm thời trong nước, khi nhuộm ở nhiệt độ cao, nhóm cho tính tan của thuốc nhuộm này sẽ tự tách ra, và giải phóng phân tử thuốc nhuộm không tan trong nước ở dạng phân tán cao để nó bắt màu vào xơ

Cơ chế và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nhuộm

Mặc dù thuốc nhuộm phân tán đã được sản xuất và sử dụng phổ biến nhưng cho đến nay vẫn chưa thật rõ thực chất của mối liên kết giữa thuốn nhuộm và xơ Đến nay vẫn còn tồn tại hai loại ý kiến giải thích về cơ chế nhuộm các xơ tổng hợp bằng thuốc nhuộm phân tán

Một số tác giả cho rằng các hạt thuốc nhuộm phân tán tuy không tan trong nước nhưng do phân tử nhỏ và ở dạng phân tán cao nên có khả năng khuếch tán vào các mao quản tuy hẹp của xơ kể cả những xơ có cấu trúc chặt chẽ Sau khi

đã vào xơ rồi thì nó được giữ lại nhờ lực VanderWaals và lực liên kết hidro giống như các lớp thuốc nhuộm khác

Loại ý kiến thứ hai cho rằng: trong dung dịch nhuộm, khi các hạt thuốc nhuộm phân tán không tan trong nước tiếp xúc với các xơ ghét nước thì không xảy ra quá trình khuếch tán thuốc nhuộm và các mao quản của xơ, mà xảy ra quá trình hòa tan, xơ trong trường hợp này coi như dung dịch rắn nó hòa tan các hạt thuốc nhuộm không tan trong nước Hiện tượng này giống như trường hợp dung môi hữu cơ hay trong các ester của acetic acid

Quá trình nhuộm xơ tổng hợp bằng thuốc nhuộm phân tán phụ thuộc vào nhiều yếu tố nhưng quan trọng hơn cả là cấu trúc xơ, kích thước của phân tử thuốc nhuộm và nhiệt độ nhuộm

Những xơ có mật độ phân tử càng cao, cấu trúc càng chặt chẽ và tỉ lệ các thành phần tinh thể càng lớn thì càng khó nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán, càng yêu cầu điều kiện nhuộm phức tạp hơn Ngược lại, những xơ nào tuy ghét nước nhưng có phần vô định hình nhiều hơn, nghĩa là xốp hơn thì càng dễ nhuộm hơn, còn về kích thước hạt thuốc nhuộm thì cũng vì lí do không hòa tan trong nước nên thuốc nhuộm phân tán càng có kích thước nhỏ và ở trạng thái phân tán càng cao thì chúng càng dễ khuếch tán vào xơ

Kỹ thuật nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán

Để nhuộm xơ acetate và xơ tổng hợp bằng thuốc nhuộm phân tán, tùy theo tình hình thiết bị sẵn có và loại chế phẩm dệt mà người ta quyết định nhuộm theo một trong các phương pháp sau đây: nhuộm ở áp suất thường,

nhuộm khi có mặt chất tải, nhuộm ở áp suất cao và nhiệt độ cao, nhuộm theo phương thức gia nhiệt khô ( thermosol).

Dưới đây là những nguyên tắc chung:

Nhuộm các chế phẩm dệt từ tơ acetate

Khi nhuộm các chế phẩm dệt từ tơ acetate bằng thuốc nhuộm phân tánngười ta lấy khoảng 2% thuốc nhuộm so với vải

Thuốc nhuộm được trộn đều với nước ở 40oC thành bột nhão sau đó được pha loãng bằng nước nóng ở t0=50-60oC đến nồng độ quy định, lọc và đưa vào máng nhuộm Để cho dung dịch ổn định cần thêm chất phân tán vào máng nhuộm và nhuộm 1 giờ ở 60–70 oC, không nên tăng nhiệt độ lên cao nữa, vì lúc này tơ có thể bị xà phòng hóa nhất là khi dùng xà phòng làm chất phân tán

Xơ triacetate vì bền hơn với nhiệt độ nhuộm và môi trường kiềm nên có thể nhuộm ở nhiệt độ sôi Kết thúc quá trình nhuộm chế phẩm dệt được giặt nhiều lần bằng nước nóng và nước lạnh

Nhuộm các chế phẩm dệt từ xơ PES

Các chế phẩm dệt từ xơ polyester có thể nhuộm theo phương pháp dưới đây:

- Nhuộm ở áp suất thường, không dùng chất tải

- Nhuộm ở áp suất thường dùng chất tải

- Nhuộm ở nhiệt độ cao và áp suất cao

Ở nhà máy nhuộm và hoàn tất thì nhuộm bằng máy Jet với nhiệt độ cao và

Thí dụ nhuộm màu vàng thì công thức có thể lấy như sau:

Disperse yellow R 2% so với vải

Disperstex 0.5%

Quá trình nhuộm được tiến hành ở 125-130 oC trong thời gian 60-120 phút trong các máy nhuộm cao áp kiểu Jet Circular, Bean và Jigger cao áp Sau khi nhuộm vải được giặt bằng nước nóng, khi cần xử lý bằng dung dịch Na2S2O4 0.5 g/l để làm sạch và cho màu tươi hơn

Các loại thuốc nhuộm phân tán sử dụng trong công ty:

Hiện nay, các loại thuốc nhuộm phân tán công ty đang sử dụng là: Lonspere, Terasil và Dianix Thường sử dụng là Lonspere Các loại thuốc nhuộm này có dãy sắc rộng và hiệu quả cao.

Việc lựa chọn thuốc nhuộm phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: khả năng công nghệ tại nơi sản xuất, xơ sợi, tiêu chuẩn độ bền màu, tùy theo yêu cầu của khách hàng…

2.2.2.2 Thuốc nhuộm hoạt tính

Thuốc nhuộm hoạt tính đầu tiên xuất hiện trên thị trường thế giới vào năm

1956 do hãng ICI của Anh sản xuất với tên gọi Proxion, sau đó một vài năm hãng Ciba của Thụy Sĩ gọi là Cibacron Đến nay hầu hết các nước có công nghiệp sản xuất thuốc nhuộm đã sản xuất được thuốc nhuộm hoạt tính với tên gọi thương phẩm khác nhau như: M-Procion, H-Procion (ICI), Drimaren ( Sandoz), Levafix (Bayer), Racton (Geigy), Remasol (Hoecht), Diacton (nhật)

Ở Liên Xô được sản xuất với tên gọi là activnui ( hoạt tính) vv

Các mặt hàng thuốc nhuộm hoạt tính ngày nay được sản xuất rất đa dạng, bao gồm những thuốc nhuộm hoạt tính để nhuộm cellulose, hoạt tính phân tán

để nhuộm xơ polyamid và hoạt tính phức kim loại để nhuộm len, tơ tằm Thuốc nhuộm hoạt tính được sử dụng nhanh và rộng rãi trong công nghiệp dệt nhuộm như vậy là do chúng có những tính chất ưu việt dưới đây:

- Có độ bền màu cao với gia công ướt ngang với độ bền màu của thuốc nhuộm hoạt tính

- Có màu tươi không kém thuốc nhuộm acid và bazo

- Giá thành rẻ và kỹ thuật nhuộm đơn giản

Tất cả thuốc nhuộm hoạt tính được sản xuất trên thế giới hiện nay có thể chia làm 13 nhóm theo cấu tạo hóa học, song tất cả chúng đều có thể viết dưới dạng công thức tổng quát S-F-T-X

Ở đây:

S – nhóm cho thuốc nhuộm tính tan, thường là nhóm SO3Na

F – là phần mang màu của thuốc nhuộm, nó quyết định màu của thuốc nhuộm

T – là gốc mang nhóm phản ứng

X – là nhóm phản ứng

Nhóm phản ứng X của thuốc nhuộm hoạt tính rất khác nhau, có thể là các nguyên tử Clo hoặc các nhóm nguyên tử chưa no –CH=CH2– và trong một phân tử thuốc nhuộm hoạt tính có thể chứa một hoặc hai nhóm phản ứng.

Tất cả các nhóm phản ứng đều giống nhau là hoạt động hóa học, tuy mức

độ có khác nhau, chúng dễ dàng kết hợp với các nhóm định chức của xơ cellulose, protein và PA Khi phản ứng được thực hiện, sẽ tạo thành mối liên kết hóa trị giữa thuốc nhuộm và xơ, cũng chính nhờ đó mà thuốc nhuộm hoạt tính có độ bền màu cao với ma sát, gia công ướt và các dung môi hữu cơ Còn

độ bền màu với tác dụng của ánh sáng và khí quyển thì phụ thuộc vào cấu tạo của gốc thuốc nhuộm (gốc F)

Như đã nói ở trên, theo cơ chế phản ứng thì TNHT chia làm 2 loại:

- TNHT phản ứng với xơ theo cơ chế ái nhân

- TNHT phản ứng với xơ theo cơ chế cộng hợp ái điện tử

Dạng tổng quát của phản ứng của thuốc nhuộm hoạt tính với xơ có thể trình bày khi lấy thuốc nhuộm halogenua triazin làm ví dụ:

Đối với những thuốc nhuộm monoclotriazin (Procion H, Cibacron) sẽ phản ứng với xơ như sau:

Ngoài phản ứng với xơ, thuốc nhuộm còn phản ứng với nước (gọi là phản ứng thủy phân) như sau:

Phản ứng này làm giảm hiệu suất sử dụng thuốc nhuộm nhưng khó tránh khỏi, nên phải tìm cách hạn chế nó đến mức tối đa

Để cho các phản ứng kể trên có thể thực hiện được thì quá trình nhuộm loại thuốc nhuộm này cần tiến hành trong môi trường kiềm với trị số

pH = 10.5-11 Độ kiềm cao hơn sẽ làm tăng lượng thuốc nhuộm thủy phân

Đối với loại thuốc nhuộm diclotrazin (procion M) do hoạt tính cao, dễ tham gia phản ứng với xơ, nhưng cũng dễ bị thủy phân nên phải nhuộm ở

pH = 8-9 Vì chứa hai nguyên tử Clo có khả năng tham gia phản ứng nên một phần tử thuốc nhuộm có thể liên kết với hai phân tử cellulose và làm cho xơ có cấu trúc mắt lưới

Khi nhuộm theo phương pháp gián đoạn, quá trình nhuộm được tiến hành làm hai bước Ở bước đầu, vải được nhuộm trong môi trường trung hòa, dung dịch chỉ chứa thuốc nhuộm và chất điện ly giống như thuốc nhuộm trực tiếp

Do ái lực của thuốc nhuộm hoạt tính với xơ cellulose nhỏ hơn nhiều so với ái lực của thuốc nhuộm trực tiếp, nên ở bước một thuốc nhuộm được phân bố rất đều trên xơ Cũng vì lý do đó nên nồng độ chất điện ly trong máng nhuộm phải lấy tới 30 g/l Ở bước hai, người ta thêm kiềm vào máng nhuộm, thường là Na2CO3 Tuy trong bước một thuốc nhuộm được phân tán đều trên xơ nhưng chúng chỉ được giữ trên xơ bằng lực liên kết VanderWaals và lực liên kết hydro Chỉ trong bước hai thuốc nhuộm mới được cố định trên sơ bằng mối liên kết hóa học như đã trình bày ở trên.

Chia quá trình nhuộm ra làm hai bước như vậy không những để đạt được

độ bền màu cao mà còn giảm lượng thuốc nhuộm bị thủy phân Nhờ thêm kiềm vào dung dịch sau khi đại bộ phận thuốc nhuộm đã được xơ hấp phụ, nên tốc độ thủy phân của thuốc nhuộm nằm trên xơ sẽ xãy ra chậm hơn nhiều so với khi

nó còn nằm trong dung dịch

Những thuốc nhuộm hoạt tính chứa 2 nhóm phản ứng (diclotriazin) rất dễtác dụng với cellulose, chúng liên kết hóa học với xơ ngay ở nhiệt độ 20-30oC, còn các thuốc nhuộm chứa 1 nhóm phản ứng (monoclotriazin) thì phải nhuộm ở nhiệt độ 75-95oC Thí dụ khi vải cellulose bằng thuốc nhuộm Procion M (diclotriazin) người ta tiến hành như sau: thoạt tiên vải được nhuộm ở nhiệt độ không quá 30oC trong vòng 50-60 phút trong dung dịch chứa: 0.5-3% thuốc nhuộm so với khối lượng vải, 10-30 g/l muối ăn Sau đó thêm từ từ 1-10 g/l Na2CO3 vào máng rồi lại tiếp tục nhuộm 60-90 phút nữa Sau khi nhuộm vải được giặt bằng nước lạnh, giặt nóng bằng dung dịch chứa: 2 g/l chất tẩy rửa tổng hợp và 1 g/l Na2CO3 trong thời gian 30 phút ở nhiệt độ gần nhiệt độ sôi để khử sạch những thuốc nhuộm bị thủy phân, không liên kết với vải, bảo đảm cho vải độ bền màu theo quy định Cuối cùng vải được giặt bằng nước ấm Còn khi nhuộm bằng thuốc nhuôm H-ProCion thì trong bước một cần nhuộm ở nhiệt độ 40-50oC, ở bước 2 nhuộm ở 75-95 oC Quy trình nhuộm có thể lấy như trên nhưng nồng độ kiềm có thể tăng thêm

Khi nhuộm thuốc nhuộm hoạt tính theo phương pháp liên tục, có thể thực hiện theo phương pháp 1 máng và 2 máng (hay còn gọi là 1 pha và 2 pha) Khi nhuộm theo phương pháp 1 máng thì dung dịch nhuộm chứa đồng thời thuốc nhuộm và tác nhân kiềm cũng như các phụ kiện khác Còn trong trường hợp thứ 2 thì thuốc nhuộm được đưa vào 1 máng riêng, kiềm và hóa chất khác đưa vào một máng riêng, để tránh thuốc nhuộm bị thủy phân khi có mặt kiềm Dù nhuộm theo phương pháp nào thì sau khi ngấm ép và sấy khô vải cũng cần

được hấp trong môi trường hơi bão hòa để tạo điều kiện cho thuốc nhuộm thực hiện liên kết hóa học với xơ.

Đối với thuốc nhuộm Procion khi nhuộm theo phương pháp liên tục, người

ta thường dùng Natribicacbonat để tạo môi trường kiềm, vì khi này sự thủy phân thuốc nhuộm trong dung dịch sẽ không đáng kể Khi hấp ở nhiệt độ cao, Natribicacbonat phân giải chuyển thành Natricacbonat, làm tăng trị số pH của môi trường tạo điều kiện thuận lợi cho thuốc nhuộm liên kết chủ yếu với xơ cellulose và ít bị thủy phân nhất

Thí dụ khi nhuộm theo phương pháp 1 máng có thể tiến hành như sau: ngấm vải bằng dung dịch chứa 10 g/l thuốc nhuộm diclotriazin, 10 g/l Natribiacacbonat, hấp ở 100 oC 1-2 phút, giặt và sấy khô

Khi nhuộm màu bằng thuốc nhuộm H-Procion theo phương pháp 2 máng

có thể tiến hành như sau:

Ngấm vải bằng dung dịch chứa thuốc nhuộm H-Procion 10-30 g/l, muối

ăn 30 g/l

Sấy khô bằng hồng ngoại và sấy gió nóng

Ngấm ép vải bằng dung dịch chứa: NaOH 7-15 g/l, muối ăn 25 g/l

Hấp giặt ở nhiệt độ 100 oC trong 1-2 phút

Giặt và sấy khô

Khuyết điểm của phương pháp nhuộm 2 máng là thuốc nhuộm dễ chuyển chỗ trong quá trình sấy trung gian trước khi ngấm dung dịch kiềm làm cho màu khó đều Để ngăn ngừa hiện tượng này người ta đưa thêm keo thích hợp vào dung dịch nhuộm Ngoài ra còn đưa thêm muối ăn vào máng chứa kiềm để ngăn ngừa thuốc nhuộm chuyển từ vải ra dung dịch

Các loại thuốc nhuộm hoạt tính công ty đang sử dụng:

Hiện nay, các loại thuốc nhuộm hoạt tính công ty đang sử dụng là: Cibacron (hot, warm và LS) của hãng CIBA, Procion H của hãng ICI, Sulfix của hãng SULFIX, Levafix và Cremasol của hãng ACE Các loại thuốc nhuộm này được sản xuất từ Hồng Kông, Mỹ, Indonesia thông qua các văn phòng đại diện tại Việt Nam

2.2.2.3 Thuốc nhuộm axit

Là loại thuốc nhuộm anionic (ArSO3Na)

Đa số thuốc nhuộm acid thuộc về nhóm azo, một số là dẫn xuất của antraquinon, triarylmetan, xanten, azin và quinophlatic

Dễ tan trong nước, phân tử nhỏ, cấu tạo không phẳng, khô có đủ lực liên kết với xơ cellulose

Có khả năng bắt màu với các loại xơ protein trong môi trường acid Dung dịch nhuộm thường được acid hóa bởi các acid khác nhau như H2SO4, CH3COOH, CH3COONH4

Liên kết được tạo ra giữa thuốc nhuộm và vật liệu chủ yếu là liên kết ion tạo ra giữa anion thuốc nhuộm (ArSO3-) và các tâm tích điện dương trên bề mặt vật liệu Vải được gắn màu hay màu được giữ lại trên vải do có liên kết ion hay liên kết muối

Tốc độ nhuộm thuốc nhuộm acid phụ thuộc vào tốc độ khuếch tán của các ion, kích thước phân tử thuốc nhuộm, đặc tính của xơ, nồng độ thuốc nhuộm, nhiệt độ

Chất điện ly đưa vào dung dịch nhuộm để làm chậm tốc độ nhuộm, làm cho anion thuốc nhuộm liên kết với các tâm tích điện dương của xơ chậm lại,

có tác dụng đều màu

Khả năng đều màu, độ bền phân tán rộng

Có đủ gam màu, màu tươi, thuần sắc, độ bền với ánh sáng và gia công ướt trung bình

Dùng đề nhuộm len, tơ tằm, xơ polyamid là những xơ mà trong phân tử

có chứa nhóm amin tự do (–NH2–) Đối với xơ PA do số nhóm amin tự do ở đầu mạch của xơ ít, thành phần và cấu trúc của xơ kém đồng nhất nên khó nhuộm màu trung bình và đậm, khó đạt độ được độ đều màu cao, gia công ướt tương đối bền

2.2.2.4 Thuốc nhuộm cation

Dạng Ar-NR3-Cl

Thuốc nhuộm cation được nhuộm trên sợi acrylic, sợi PES biến tính…

Dễ hòa tan trong nước, khi hòa tan phân ly thành: cation là ion mang màu, anion không mang màu

Đủ gam màu, màu tươi, thuần sắc, cường độ màu rất mạnh, kém bền với giặt và ánh sáng

Liên kết giữa thuốc nhuộm với xơ là liên kết ion, ngoài ra còn có liên kết

Vander Waals, liên kết hydro Qúa trình nhuộm màu của thuốc nhuộm này lấy

sự hấp phụ của ion làm hình thức chủ yếu Ion dương của thuốc nhuộm sẽ tạo nối đôi ion âm của sợi Mức độ hấp phụ của thuốc nhuộm sẽ phụ thuộc vào ion trên xơ sợi nhiều hay ít Khi đó có sự cân bằng giữa ion dương và ion âm thì màu sẽ đạt độ bão hòa

- Clear NP: đây là chất hoạt động bề mặt không ion, có tác dụng tẩy các

chất dầu bám trên bề mặt xơ sợi

- Texport – DA9: là chất bôi trơn giúp cho xơ trong quá trình nhuộm không

- Acid acetic: đóng vai trò là chất trung hòa xơ sợi sau quá trình nấu tẩy, và

cũng là chất tạo môi trường acid để nhuộm cho vải PE Đồng thời nó cũng là chất dùng trong công đoạn cắt lông

- Na2SO4: là chất điện ly giúp cho thuốc nhuộm dễ gắn màu lên bề mặt xơ, ngoài ra nó còn tạo môi trường trung tính trong quá trình nhuộm

- Na2CO3: là chất đệm pH, tạo môi trường kiềm giúp thuốc nhuộm tạo liên kết hóa học với sơ xợi

- Fix 300L: dùng để cầm màu cho vải cotton.

- Enzyme acid Biotouch C37: là chất cắt lông

- Level DRL: chất làm đều màu cotton.

2.4.Khả năng thay thế nguyên liệu

2.4.1.Khả năng thay thế thuốc nhuộm cho vải cotton.

Để nhuộm cho vải cotton, ngoài thuốc nhuộm hoạt tính, chúng ta còn có thể sử dụng các loại thuốc nhuộm khác như thuốc nhuộm bazơ, thuốc nhuộm trực tiếp, thuốc nhuộm hoàn nguyên Tuy nhiên, công ty sử dụng thuốc nhuộm hoạt tính vì nó có nhiều ưu điểm hơn các loại thuốc nhuộm khác

Thuốc nhuộm trực tiếp: có khả năng tự bắt màu, công nghệ nhuộm đơn

giản nhưng khả năng bền màu ánh sáng và giặt thấp

Thuốc nhuộm bazơ: có đủ gam màu, màu tươi, thuần sắc, cường độ màu

mạnh, nhưng rất kém bền với ánh sáng và giặt Mặt khác, ái lực của thuốc nhuộm bazơ với xơ cellulose rất thấp, nên trong quá trình sử dụng phải cầm màu, nhưng khi cầm màu thì độ tươi sẽ giảm

Thuốc nhuộm hoàn nguyên: có đủ gam màu, màu tươi, có độ bền màu cao

nhưng có độ ma sát không cao, công nghệ nhuộm phức tạp, giá thành cao

2.4.2.Khả năng thay thế thuốc nhuộm cho vải PE

Để nhuộm cho vải PE, ngoài thuốc nhuộm phân tán, chúng ta còn có thể

sử dụng thuốc nhuộm pigment

Thuốc nhuộm pigment: có khả năng nhuộm màu cao, bền màu, có khả

năng phối trộn với các loại pigment khác với bất kỳ tỉ lệ nào để mở rộng gam màu Tuy nhiên, nó không bền màu với ma sát và làm cho vải bị cứng

Một số phiếu hóa chất của đơn đặt hàng ở công ty.

Chương 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NHUỘM 3.1 Sơ đồ công nghệ nhuộm vải

Hình 3.1 Bản vẽ sở đồ hệ thống máy nhuộm

Quy trình nhuộm vải T/C

Vải mộc

Nấu tẩy

Nhuộm PE

Trung hòa Giặt khử (nếu có)

Giặt nóng Nhuộm cotton

Cầm màu (nếu có) Giặt xả

3.2 Các công đoạn trong quy trình nhuộm

3.2.1 Quy trình tổng quát quá trình nhuộm vải T/C

Quá trình tiền xử lý tẩy hồ tẩy trắng

Quá trình nhuộm PE

Quá trình nhuộm Cotton.

3.2.2 Quá trình tiền xử lý tẩy hồ tẩy trắng

Mục đích: Mục đích:

Các sản phẩm dệt mộc (vải dệt kim, dệt thoi, dệt chỉ) còn chứa nhiều tạp chất như hồ, dầu mỡ…vì vậy tất cả các sản phẩm dệt mộc đều khô cứng, khó thấm các dung dịch hóa chất khác cho nên rất khó nhuộm màu, mặt khác nó lại chưa có độ trắng cần thiết cho nên ta cần phải xử lý vải trước khi nhuộm Mục đích của công nghệ tiền xử lý là làm cho vải đạt được độ ổn định trước khi vào nhuộm: ổn định vải về kích thước khổ, về mật độ, mình hàng đạt về độ dày mỏng, khối lượng yêu cầu Ngoài ra, nó còn có tác dụng làm cho vải sạch trước khi nhuộm: sạch hồ, hóa chất, đạt được độ trắng cần thiết, không dính dầu dơ, lông trên mặt vải

H

óa chất sử dụng : NaOH, H2O2, Prostabil TD01, Texport – DA9.

Hình 3.3 Sơ đồ nấu tẩy

Thuyết minh quy trình :

- Cấp hóa chất vào thiết bị nhuộm

- Chạy lạnh 10 – 15 phút để hóa chất phân tán đều trong thiết bị

- Lên độ theo quy trình 1.50C/min đến 1000C, giữ 60 phút

- Hạ nhiệt độ xuống 800C Cắt mẫu kiểm tra, nếu đạt thì tiến hành giặt xả sạch

- Tiến hành giặt nóng trong 15 phút

- Trung hòa bằng CH3COOH từ 10 – 15 phút để trung hòa lượng kiềm dư còn bám trên xơ sợi và trong thiết bị

- Giặt nóng ở 800C trong 10 phút để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất có trong

xơ và các hóa chất còn sót lại trong quá trình nấu tẩy

- Giặt xả sạch vải

3.2.3 Quá trình nhuộm PE

Vải T/C là vải pha giữa PE và Cotton nên trong quá trình nhuộm ta tiến hành nhuộm PE bằng thuốc nhuộm phân tán trước Sau đó, giặt xả sạch rồi tiến hành nhuộm cotton bằng thuốc nhuộm hoạt tính sau

- Thuốc nhuộm sử dụng: thuốc nhuộm phân tán

- Nhiệt độ nhuộm thích hợp: 1300C

- Môi trường nhuộm thích hợp: pH = 4 – 5.5

- Thời gian nhuộm: tùy vào loại thuốc nhuộm và nồng độ thuốc nhuộm so với vải

- Các chất trợ nhuộm:

• Acid acetic: tạo môi trường

• Tanapol DL506: chất đều màu cho PE

Hình 3.4 Quá trình nhuộm PE

Thuyết minh quy trình:

- Cho vải, nước, acid acetic, chất đều màu, thuốc nhuộm vào thiết bị.

- Chạy máy trong khoảng 15 phút

- Gia nhiệt đến nhiệt độ nhuộm yêu cầu (1300C)

- Giữ nhiệt độ ở 1300C trong khoảng thời gian từ 30 – 60 phút tùy màu đậm hay nhạt

- Hạ nhiệt độ xuống 800C Cắt mẫu kiểm tra, nếu đạt thì tiến hành giặt xả sạch

- Sau đó tiến hành giặt khử (nếu có) và giặt nóng ở 800C trong 20 phút rồi xả

3.2.4 Quá trình nhuộm Cotton

- Thuốc nhuộm sử dụng: thuốc nhuộm hoạt tính (Procion, Cibacron, Sulfix,

…)

- Nhiệt độ nhuộm thích hợp: từ 60 – 900C tùy theo loại thuốc nhuộm

- Môi trường nhuộm thích hợp: pH = 10.5 – 11

- Thời gian nhuộm: tùy vào loại thuốc nhuộm và nồng độ thuốc nhuộm so với vải

• Level DLR: chất đều màu cho cotton

• Fix 300L: chất cầm màu cho cotton

Hình 3.5 Sơ đồ quy trình nhuộm cotton

Thuyết minh quy trình:

- Bắt đầu ở 300C, cho vải, nước, chất đều màu, thuốc nhuộm, muối Na2SO4 vào thiết bị

- Chạy máy trong 20 phút

- Gia nhiệt đến nhiệt độ nhuộm yêu cầu (600C)

- Khi đạt đến nhiệt độ nhuộm, cho Na2CO3 vào Na2CO3 được cho vào từ

từ, có thể chia làm nhiều lần, mỗi lần cách nhau 10 phút

- Giữ nhiệt độ ở 600C trong khoảng thời gian từ 30 – 90 phút tùy màu đậm hay nhạt

- Cắt mẫu kiểm tra, nếu đạt thì tiến hành giặt xả sạch

- Trung hòa bằng CH3COOH từ 10 – 15 phút

- Giặt nóng ở 800C với chất giặt trong 20 phút rồi xả

- Tiến hành cầm màu (nếu có) ở 500C trong vòng 20 phút

3.2.5 Cắt lông

Mục đích: nhằm loại bỏ những đầu xơ nhô lên trên bề mặt vải, làm cho vải

nhẵn, phẳng và đẹp

Hóa chất sử dụng: dùng Enzyme acid biotouch C37 để cắt lông trong môi

trường acid yếu Acid acetic là chất tạo môi trường

3.2.6 Vắt - xả xoắn - xẻ khổ - tuôn

- Sau công đoạn nhuộm, tiến hành vắt nước bằng máy ly tâm để loại bớt nước ra khỏi vải

- Tiến hành xả xoắn, rồi qua công đoạn xẻ khổ đối với loại thun ống

- Công đoạn tuôn vải làm cho vải có độ phẳng cần thiết trước khi vào công đoạn tiếp theo

Chương 4 :CÔNG NGHỆ HOÀN TẤT

Sấy Hoàn Tất Comfit In Biên

4.1 Sấy sau nhuộm

Mục đích:

Làm cho vải đạt được độ ẩm đồng đều, từ đó lượng hồ ngấm vào vải đồng đều làm cho mình hàng đồng nhất

Đối với hàng tận trích trên máy Jet hay trên máy sấy sẽ làm tăng năng suất

ở công đoạn hoàn tất

Máy sấy:

Máy sấy vải do Đài Loan sản xuất, nó nhỏ gọn so với các máy trong các nhà máy

Nó có 2 yếu tố ảnh hưởng: tốc độ chạy máy và nhiệt độ sấy, tùy sản phẩm

mà điều chỉnh tốc độ chạy máy và nhiệt độ sấy

Sấy không khô đối với một số mặt hàng sẽ gây ố màu khi để lâu

Sức căng quá lớn làm đơ vải

Nhiệt độ quá cao làm vải quá khô gây cứng vải

Chấm màu do khi chạy hàng màu đậm, xả màu không kỹ

Chấm màu theo chu kỳ của trục ép, do rulo dính màu

Ổn định kích thước khổ cũng như mât độ ngang của vải, làm cho vải đạt được độ thẩm mỹ theo yêu thị trường.

Nhiệt độ không quá 130 oC

Đảm bảo hàng khô đều

Kéo toàn bộ các đầu cây kiểm tra các đầu cây nào có dấu cắt mẫu kiểm tra, phải được cắt và may lại thật ngay

Sấy có hồ:

Kiểm tra dung dịch hồ không có bọt

Không được để máy dừng

Nhiệt độ không quá 130 oC

Vận tốc không đổi suốt trục hàng

Không được xếp li dù lớn hay nhỏ

Sấy có hồ cho hoàn tất ngay, không được để quá 2 giờ

Kiểm tra mình hàng, thông số của vải ( đảm bảo mật độ, khổ vải )

Các dạng lỗi thường gặp:

Ố hồ do quậy hồ không đúng quy định

Mình hàng không đạt do lấy hồ không đúng, pick – up không đúng

Khác ánh màu: do pH hồ, do bố trí màu hoàn tất không đúng

Xéo canh

Xen biên

Khổ không đạt, mình hàng nhăn: do chạy quá tốc độ quy định

Mật độ không đúng: do điều chỉnh overfeed không đúng

Hóa chất sử dụng:

Hồ mềm acid béo: CO, CA

Hồ mềm hút ẩm: TM

Hồ mềm cho cảm giác mát lạnh: PC

Hồ silicon cho cảm giác trơn, mướt: VH-CF, Li C90, 707

Hồ silicon hút ẩm; SHN, HC 85

Hồ chống dạt: SSG

Hồ tạo cảm giác nhung tay: RPU

Hồ Resin chống nhăn, chống nhàu: CN, NMT, NDS

Chất xúc tác cho hồ resin chống nhăn, chống nhàu: NKS

Hồ cứng DP 9212

Hồ có cảm giác đầy tay: PEWN

Công tác chuẩn bị dung dịch hồ:

Hồ sau khi cân xong quậy bằng nước ấm

Hồ DP 9212 và hồ chống nhăn chống nhàu lấy riêng

Đo pH dung dịch hồ thường 5 – 5,5

Nếu có bọt có thể dùng kháng bọt quậy kỹ bằng nước ấm trước khi cho vào dung dịch hồ

Khi sử dụng hồ NMT, CN phải có chất xúc tác NKS nếu không sẽ không

Chương 5: THIẾT BỊ NHUỘM

Hình 5.1 Bản vẽ mặt bằng xí nghiệp nhuộm