thuyết minh hồ sơ dự thầu gói thầu số 21 xây dựng nhà pha chế rượu – kho chứa cồn dự án đầu tư và di dời khu vực sản xuất cty CP cồn rượu hà nội

Với chiều sâu hố đào là 2,2 m, nhà thầu sẽ có biện pháp đào cóta luỵ, trờng hợp đất yếu sẽ có biện pháp chống thành hố đào xung quanh chotừng hố móng.Thực hiện đào đến đâu chống cừ tới đ

Phần 1 giới thiệu khái quát công trình

1 Vị trí điạ lý

Gói thầu xây dựng Nhà máy pha chế rợu - Kho chứa cồn thuộc Dự án

Đầu t và di dời khu vực sản xuất - Công ty Cổ phần Cồn rợu Hà Nội đợc xây

dựng trên khu đất có tổng diện tích 28236 m2 tại khu công nghiệp Yên Phong,tỉnh Bắc Ninh Công trình có vị trí thuận lợi nằm trên các trục đờng giao thôngchính nên rất thuận tiện cho việc vận chuyển tập kết nguyên vật liệu xây dựng

2 Tổng quan về kiến trúc công trình.

a Giải pháp kiến trúc.

- Công trình mang phong cách kiến trúc công nghiệp hiện đại, sử dụng vậtliệu thông dụng kết hợp với vật liệu cao cấp tạo nên một công trình vừa trangnghiêm, bề thế, và hoà nhập cùng xu thế xây dựng các khu công nghiệp hiệnnay

- Mặt bằng công trình nhà pha chế rợu hình chữ nhật Chiều dài nhà từ trục

1 đến trục 27 dài 182 m, chiều rộng nhà từ trục A đến trục K rộng 54 m Chiềucao công trình là 13,28 m Bớc cột là 7m

- Hình khối kiến trúc thuộc nhà công nghiệp, bề thế, chắc khoẻ nhng gọngàng, đợc bố trí hợp lý đảm bảo chức năng cho khu văn phòng làm

việc và các khu sản xuất của nhà kho đợc thông thoáng và chiếu sáng tự nhiên,

đồng thời đáp ứng đợc yêu cầu đặc biệt về mặt an ninh và vệ sinh môi trờng chokhu vực

- Các hộp kỹ thuật cấp điện , cấp thoát nớc, cáp thông tin, cứu hoả đợc bốtrí hợp lý, kín đáo an toàn thuận lợi cho việc sửa chữa và thay thế

b Giải pháp kết cấu

- Kết cấu phần móng: Móng đơn bê tông cốt thép kết hợp hệ dầm móng, bêtông móng mác 250# Tờng móng xây gạch đặc mác 75# VXM mác 50# Lótmóng bằng bê tông mác 100#

Nhà kho chứa cồn:

+ Móng nhà: Cọc bê tông cốt thép tiết diện 200 x 200 + Móng bệ silô: Cọc bê tông cốt thép tiết diện 300 x 300

- Kết cấu phần thân: Kết cấu chính công trình là kết cấu khung thép tiềnchế với nhịp khung là 54m có cột chống giữa kích thớc không đổi, cột biên kíchthớc tăng dần

Kết cấu dầm cũng có tiết diện thay đổi để phù hợp với sự làm việc chungcủa khung Kết cấu mái dùng hệ xà gồ thép lợp tôn Kết cấu bao che xây gạch

+ Thoát nớc sinh hoạt: Nớc thải từ khu vệ sinh đợc lắng lọc qua các bể

tự hoại và đợc chảy vào hệ thống thoát của nhà máy

+ Thoát nớc ma: Nớc ma theo rãnh xung quanh nhà chảy vào hố ga thu

theo ống cống dẫn ra hệ thống thoát nớc của nhà máy

- Hệ thống cấp điện:

Nguồn điện cấp cho công trình là lới điện 380/220V của nhà máy, điệncấp cho thiết bị chiếu sáng là 220V

- Hệ thống báo cháy bởi các đầu báo khói quang, tủ trung tâm 20 vùng

- Hệ thống chống sét: Dùng đầu thu thu sét tạo tia tiên đạo với bán kínhbảo vệ là 117m, hệ thống cọc tiếp đất bằng đồng đảm bảo điện trở tiếp đất <10

3 Các yêu cầu kỹ thuật đối với vật t sử dụng trong công trình

- Nguyên vật liệu sử dụng cho công trình ảnh hởng trực tiếp và rất quantrọng đến chất lợng sản phẩm Tất cả các hoạt động cung ứng nguyên vật liệu

sẽ có kế hoạch và đợc kiểm soát chi tiết.

Các yếu tố nhằm để kiểm soát chất lợng nguyên vật liệu cung ứng baogồm:

- Ban hành cụ thể các quy định kỹ thuật, yêu cầu, thiết kế cho các nhàcung cấp nguyên vật liệu Lựa chọn những nhà cung cấp có đủ khả năng có uytín

- Thoả thuận với nhà cung cấp về chất lợng và phơng pháp thẩm tra xác

nhận chất lợng của nguyên vật liệu

- Quy định chi tiết về thủ tục kiểm tra giao nhận cho từng loại nguyên vậtliệu trớc khi hàng về, đảm bảo lại công trờng có đủ các dụng cụ trang thiết bịcần thiết để kiểm tra, nhân viên kiểm tra có chuyên môn.Yêu cầu nhà cung cấpphải xuất trình đầy đủ các hồ sơ có liên quan đến chất lợng của lô hàng

Phần 2 Những căn cứ để lập biện pháp thi công và

các tiêu chuẩn áp dụng trong thi công

1 Các căn cứ

- Căn cứ vào th mời thầu và các chỉ dẫn trong hồ sơ mời thầu của Công ty

Cổ phần Cồn Rợu Hà Nội với Nhà thầu, về việc đấu thầu thi công xây dựng Góithầu số 21 - 2 “Xây dựng nhà pha chế rợu - Kho chứa cồn” thuộc Dự án Đầu t

và di dời khu vực sản xuất - Căn cứ vào hồ sơ thiết kế kỹ thuật công trình và cácyêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ mời thầu

- Căn cứ Luật Xây dựng số 16/2003/QH11 ban hành ngày 26/11/2003 củaQuốc hội

- Căn cứ Luật Đấu thầu số 61/2005/QH11 ba hành ngày 29/11/2005 củaQuốc hội

- Căn cứ Nghị định số 111/2006/NĐ-CP ngày 29/9/2006 nghị định hớngdẫn thi hành Luật Đấu thầu và lựa chọn nhà thầu xây dựng theo Luật Xây dựng

- Căn cứ Nghị định số 16/2005/NĐ-CP của Chính phủ về việc ban hànhquy chế quản lý đầu t và xây dựng

- Căn cứ vào Nghị định số 209/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Bộ trởng BộXây dựng về việc ban hành quy định quản lý chất lợng công trình xây dựng

- Căn cứ vào tiêu chuẩn, quy chuẩn xây dựng của Việt Nam ban hành

- Căn cứ vào năng lực của nhà thầu và địa bàn xây dựng công trình

2 Tiêu chuẩn trong thi công

1 Tổ chức thi công TCVN- 4055 - 85

2 Nghiệm thu các công trình xây dựng TCXDVN 371- 2006

3 Kết cấu gạch đá - quy phạm thi công & nghiệm thu TCVN- 4085 - 85

4 Đóng và ép cọc, tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu TCXDVN 286 2003

-5 Kết cấu BTCT toàn khối, quy phạm thi công nghiệm 95

thuTCVN-4453-6 Bê tông Kiểm tra đánh giá độ bền, quy định chung TCVN-5540-91

7 Xi măng Pooclăng TCVN-2682-92

8 Xi măng Các tiêu chuẩn để thử xi măng TCVN-139-1991

9 Cát xây dựng Yêu cầu kỹ thuật TCVN-1770-86

10.Đá dăm, sỏi dăm dùng trong xây dựng.Yêu cầu kỹ thuật 86

TCVN-1771-11 Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động, quy định cơ bản TCVN-2287-7812.Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật TCVN-4459-87

13.Kết cấu thép Gia công lắp ráp và nghiệm thu TCXD- 170-89

14.Gạch - phơng pháp kiểm tra bền nén TCVN- 246-86

15.Hớng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng TCVN-4459-8

16.Nớc cho bê tông và vữa Yêu cầu kỹ thuật TCVN-4506-87

17.Cột thép và bê tông TCVN- 165 1 - 85

18.Hệ thống điện TCXD-027-91

19.Hệ thống cấp nớc TCVN-5419-88

20.Tiêu chuẩn quốc tế xác đinh tim, cốt kết cấu ISO-7976-1

21.Phòng cháy, chữa cháy cho nhà và công trình TCVN-2622-95

22.Công tác hoàn thiện mặt bằng cho công trình TCVN-4516-88

23.Nguyên tắc cơ bản bàn giao mặt bằng xây dựng TCVN-5640-91

24.Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN-5308-91

25.Sử dụng máy xây dựng Yêu cầu chung TCVN- 4087-85

26.Công tác đất Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN-4447-87

27.Quy trình lập TKTCXD&TKTC, QP thi công, nghiệm thu 4252-88

TCVN-PHầN 3 BIệN PHáP Kỹ THUậT THI CÔNG 1.biện pháP THI CÔNG CHI TIếT CáC HạNG MụC CÔNG TRìNH

- Trớc khi lập biện pháp thi công, nhà thầu chúng tôi tiến hành nghiên cứu

kỹ hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công, đồng thời tiến hành khảo sát mặt bằng côngtrình sẽ thi công Qua phân tích chúng tôi thấy:

- Công trình có đặc điểm là công trình xây mới, mặt bằng thi công tơng đốirộng rãi nên điều kiện thi công cơ giới không bị hạn chế, do vậy thi công côngtrình sử dụng chủ yếu là máy kết hợp thủ công sẽ đạt kết quả tốt

- Vì khối lợng thi công lớn nên nhà thầu tổ chức phân đoạn, phân đợt thicông hợp lý, khoa học để đảm bảo tiến độ thi công mà chất lợng công trình vẫn

đặt chất lợng cao

- Sau khi thi công xong toàn bộ lán trại, kho bãi đợc nhà thầu dỡ bỏ và dọndẹp sạch sẽ bàn giao cho Chủ đầu t

Từ đặc điểm mặt bằng của công trình và đáp ứng đợc tiến độ thi công cũng

nh an toàn cho công trình, nhà thầu ra phơng án tổ chức mặt bằng nh sau:

Trên cơ sở mặt bằng hiện trạng, nhà thầu tổ chức thu dọn, san lấp mặtbằng, rào chắn và bảo vệ các cọc mốc Quy hoạch các công trình tạm phục vụcho việc xây dựng công trình:

- Thu dọn mặt bằng để khởi công xây dựng công trình

- Chuẩn bị hiện trờng để thi công phần thô

- Thi công đờng điện và nớc thi công, sinh hoạt

- Làm lán trại tạm và kho tàng

- Xin phép và làm đờng thi công nội bộ

- Chuẩn bị máy và thiết bị, nhân lực để xây dựng công trình

- Làm việc với chính quyền và công an địa phơng để hỗ trợ và giúp đỡ nhàthầu xây dựng công trình

Chi tiết mặt bằng đợc thể hiện trên bản vẽ tổng mặt bằng

a Định vị công trình

- Bố trí kỹ s chuyên ngành trắc địa và kỹ thuật viên có kinh nghiệm thicông các công trình tơng tự.

- Bố trí đầy đủ thiết bị trắc địa phục vụ thi công

- Việc chuyển tim cốt đợc xây dựng bằng máy kinh vĩ, máy toàn đạc, hệthống dây căng, quả dọi, nivô

- Vị trí các tim cốt và các cao trình khác đợc xác định bằng 1 máy kinh vĩ,

1 máy thủy bình, hệ thống dây căng và quả dọi

- Tim cốt công trình luôn đợc kiểm tra trong suốt quá trình thi công dựatrên các mốc cố định trên công trình và các vị trí ở ngoài công trình để đảm bảokích thớc và vị trí theo thiết kế

- Các tim cốt chính đợc dẫn và đánh dấu lên tờng công trình hiện có không

bị thay đổi khi thi công

- Tất cả các giai đoạn thi công đều phải có mốc trắc địa (tim - cốt) mới đợcthi công Trớc khi thi cong phần sau phải có hoàn công lới trục và cốt cao trìnhtừng vị trí của phần việc trớc khi nhằm kịp thời đa ra các giải pháp kỹ thuậtkhắc phục các sai số có thể và đề phòng các sai số tiếp theo trên cơ sở đó lậphoàn công cho công tác nghiệm thu bàn giao

- Các công đoạn xây tờng, lát nền, ốp tờng nhà thầu đều sử dụng máytrắc đạc để bật mực toàn tuyến đẳm bảo độ chính xác của tờng xây, ốp và độphẳng toàn diện của nền

Tất cả các dung sai độ chính xác nhà thầu sẽ tuân thủ theo TCVN 5727 1993; TCVN 5574 - 1991; TCVN 4453 - 1995 và các quy định về chế độ dungsai trong hồ sơ mời thầu

-Việc trắc đạc đợc nhà thầu thực hiện theo “Hớng dẫn thi công, kiểm tra,nghiệm thu công tác trắc đạc”

Đơn vị chúng tôi đã thi công nhiều nhà công nghiệp, việc định vị và lấymốc cố định là rất quan trọng và chúng tôi đặc biệt kiểm tra sát sao công việcnày

b Hàng rào bảo vệ

- Nhà thầu sẽ thoả thuận với Chủ đầu t công trình để xây dựng mặt bằng

đ-ợc sử dụng và làm hàng rào tạm bằng gỗ và bịt tôn cao 2,5m Ngăn phạm vi xâydựng công trình với các khu vực khác nhằm quản lý giữ gìn an ninh trật tự và

đảm bảo an toàn trong suốt quá trình thi công

- Dọc theo hàng rào có lắp các bóng điện bảo vệ và để cảnh báo cho khuvực thi công Có cổng và ngời thờng trực 24/24h Trên cổng có treo bảng hiệu.Bảng hiệu công trình có phối cảnh, tên công trình, Chủ đầu t, đơn vị thiết kế, tổchức giám sát, đơn vị thi công đợc làm theo quy định hiện hành

c Lán trại tạm để thi công

Nhà thầu sẽ thoả thuận với Ban quản lý công trình để sử dụng một số diệntích đất thích hợp để làm một số lán trại tạm Công nhân ở ngoài công trờng, lántrại chỉ để nghỉ tra, nghỉ giải lao

- Nhà điều hành của kỹ s và cán bộ, lán trại nghỉ tạm của công nhân

- Nhà WC nam, nữ (sử dụng nhà vệ sinh lu động, xem mặt bằng tổ chức thicông)

- Nhà bảo vệ + thờng trực

d Kho tàng tạm

- Kho để dụng cụ, thiết bị

- Bố trí các kho kín chứa vật t xi măng, cốt thép đã gia công, cốp pha vàcác vật liệu cần bảo quản kín khác Ngoài ra, nhà thầu sẽ ký hợp đồng cụ thểvới các nhà cung cấp hàng theo từng giai đoạn, thuận tiện cho thi công, khôngchồng chéo nhau, nhằm bảo đảm tiến độ chung của dự án

- Bãi tập kết vật liệu rời: Cát, đá, gạch xây khi vận chuyển đến công trình

đợc xếp gọn ở khu vực bãi tập kết Khi sử dụng gạch xây thì chuyển đến các vịtrí cạnh hạng mục sẽ xây

e Nớc thi công

Nhà thầu sẽ khoan 02 giếng khoan và xây các bể chứa đủ nớc sinh hoạt vàthi công trong thời gian 4-5 ngày Nớc giếng khoan sẽ đợc mang đi kiểm định,trình kết quả cho Ban QLDA rồi mới sử dụng khi đợc phép

bảo vệ Các mạch điện đều bố trí các thiết bị bảo vệ, đóng ngắt an toàn Tủ điện

đợc đặt gần phòng bảo vệ

- Tổ chức chiếu sáng:

+ Chiếu sáng ngoài công trình: xung quanh công trình bố trí hệ thống đènpha 500W và 1 số đèn di động để phục vụ thi công, bảo vệ ban đêm và phục vụcho việc tập kết vật t ban đêm

+ Chiếu sáng trong công trình:

Chiếu sáng cố định: Lắp các đèn pha tại các vị trí cố định tại các tuyếngiao thông theo phơng đứng và ngang, tại các vị trí nguy hiểm để bảo vệ an toàncho thi công

Chiếu sáng di động: Bố trí một số đèn di động để phục vụ thi công tại các

vị trí không lắp đợc các đèn cố định

g Bố trí thiết bị cứu hoả

- Để đảm bảo cho công tác phòng chống cháy nổ, chúng tôi bố trí các bìnhbọt cứu hoả, hộp cát và các thiết bị chữa cháy theo đúng quy định và duy trìtrong suốt thời gian thi công

- Nhà thầu bố trí riêng bể nớc phục vụ công tác cứu hoả và các máy bơmluôn sẵn sàng hoạt động trong tình trạng tốt

h Hệ thống tiêu thoát nớc

Nhà thầu sử dụng máy bơm và ống mềm kết hợp với hệ rãnh, hố ga trênmặt bằng để đảm bảo việc thoát nớc ra hệ thống cống rãnh thoát nớc chung hiện

có ngoài công trình Ngoài ra ở các vị trí cổng ra vào công trình, nhà thầu còn

bố trí hệ thống cầu rửa xe có đờng thoát nớc thải nối vào hệ thống chung củakhu công nghiệp

k Tập kết, bố trí thiết bị thi công, gia công vật liệu

- Máy trộn sử dụng loại bánh hơi để dễ di chuyển trong công trình

- Các loại máy khác nh máy cắt uốn sắt, máy hàn đợc bố trí theo từngkhu vực thi công nhằm rút ngắn khoảng cách từ kho đến vị trí gia công và đến

vị trí lắp dựng

- Vật liệu đợc gia công ngay trên mặt bằng của công trình

2.Sơ đồ tổ chức chung cho toàn công trình

Để triển khai thi công dự án một cách khoa học, có tính thống nhất caogiữa các bên liên quan và Ban chỉ huy công trờng trong các giai đoạn thi công,

phải lập sơ đồ phơng án phối hợp trình Chủ đầu t, T vấn giám sát và nhà thầu thicông

Để tiến hành tổ chức thi công đợc tốt nhà thầu thành lập ban chỉ huy côngtrình Chỉ huy trởng là kỹ s có năng lực, trình độ chuyên môn cao và có kinhnghiệm quản lý và tổ chức thi công Trực tiếp quan hệ với chủ đầu t, thảo luận

và giải quyết các vấn đề theo hợp đồng hoặc phát sinh (nếu có) Chỉ huy trởngcông trờng là ngời điều hành và chịu trách nhiệm về kỹ thuật, tiến độ, kế hoạchcung ứng vật t, cho công trình,

Ban chỉ huy công trờng bao gồm chỉ huy trởng công trình, các cán bộ kỹthuật trực tiếp điều hành các xởng, đội xe máy thi công và các tổ công nhânchuyên ngành sau:

3 Bố trí nhiệm vụ và phối hợp giữa các bộ phận

Do yêu cầu kỹ thuật thi công, công trình đòi hỏi đảm bảo chất lợng cao, cónhiều công tác có yêu cầu đặc biệt, thời gian thi công tơng đối ngắn, mặt bằngthi công hẹp lực lợng nhiều khi tập trung cao độ phải thi công trong điều kiệnphức tạp Vì vậy lực lợng cán bộ và công nhân viên làm việc tại công trờng phải

đợc chọn lọc, công nhân phải có ý thức tổ chức kỷ luật và tay nghề cao, có kinhnghiệm Bộ máy quản lý tổ chức gọn có chất lợng, có quan hệ trực tiếp Ban chỉhuy công trờng thực hiện các điều kiện theo hợp đồng mà Nhà thầu ký kết, điềuhành thi công tại hiện trờng bằng cách trực tiếp đến tận ngời lao động hoặcthông qua các bộ phận giúp việc (Là các kỹ s) theo từng chuyên môn Bộ phậnchủ yếu gồm các kỹ s giám sát kỹ thuật thi công phải là những ngời có trình độ,hiểu biết chuyên môn và trình độ tổ chức thi công giỏi có đủ năng lực điều

hành, lập các biện pháp kỹ thuật thi công giám sát và hớng dẫn thực hiện cácbiện pháp kỹ thuật thi công, phát hiện các thiết sót báo cáo kỹ s giám sát bên A

và cơ quan thiết kế để lập biện pháp xử lý

Các bộ phận phụ trách an toàn lao động kiêm đời sống hiện trờng chịutrách nhiệm giám sát việc thực hiện các biện pháp kỹ thuật an toàn và thực hiệncác chế độ cung cấp trang thiết bị bảo hộ cho công nhân, máy móc đồng thời

đảm bảo thực hiện các vấn đề chăm lo đời sống, sức khoẻ cho cán bộ công nhânviên tại hiện trờng

Bộ phận phụ trách vật t, kho tàng và bảo vệ chịu trách nhiệm đảm bảo cungứng vật t cho các bộ phận thi công theo sự điều hành của ban chỉ huy công trờngcăn cứ vào kế hoạch thi công, chịu trách nhiệm về số lợng, chất lợng vật t, cungứng và lu giữ tại công trờng thực hiện các biện pháp bảo vệ kho tàng, trật tự anninh trong phạm vi thi công, báo cáo và kết hợp với lực lợng bảo vệ và các cơquan chức năng có liên quan giải quyết các vấn đề pháp sinh

Các tổ sản xuất chịu trách nhiệm thực hành các công tác theo biện phápthi công và biện pháp kỹ thuật an toàn đã vạch ra dới sự điều khiển của kỹ s tvấn giám sát về an toàn và bảo hộ lao động của cán bộ phụ trách an toàn lao

động Chịu trách nhiệm tuân theo các quy định về làm việc và trật tự an toàncông trờng

B BIệN PHáP THI CÔNG TừNG HạNG MụC CÔNG TRìNH

* Công tác chuẩn bị thi công

Để chuẩn bị cho việc thi công các hạng mục có những phần việc sau:

- Xác định vị trí tim mốc công trình

Chuẩn bị nguồn điện, nguồn nớc thi công

Chuẩn bị máy san ủi, máy lu lèn

* Xác định vị trí, tim mốc công trình

Sau khi nhận bàn giao cọc mốc chỉ giới từ chủ đầu t, nhà thầu chúng tôi sẽtiến hành triển khai chi tiết xác định cụ thể vị trí khu đất xây dựng.Tổ trắc địa sẽtiến hành công việc này, sử dụng máy trắc địa từ mốc do chủ đầu t giao xác

định và chỉ rõ trên thực địa các mốc giới và mốc cao độ chuẩn làm cơ sở để xác

định vị trí các hạng mục thi công và phục vụ công tác san nền .

Bê tông sử dụng cho toàn bộ công trình chủ yếu dùng bê tông thơng phẩm,tuy nhiên bê tông sử dụng cho các cấu kiện nhỏ lẻ (dầm, giằng, lanh tô .) nhà

thầu sẽ dùng bê tông trộn tại chỗ bằng 2 máy trộn 350 lít Hai máy trộn bố tríngay tại công trình, vật liệu đá dăm, cát vàng chuyển về đợc tập kết theo quy

định trên tổng mặt bằng thi công

Nớc dùng trộn bê tông là nớc sạch, không dùng nớc bẩn có tạp chất và

có độ PH cao

* Quy trình vận hành máy trộn bê tông dung tích 350 lit:

Mỗi máy bố trí một công nhân vận hành máy đã qua huấn luyện về việc sửdụng và ATLĐ

- Các yêu cầu về máy trộn : Nối đất, ổn định trên mặt bằng, máy đợc vệ

sinh sạch sẽ Hệ thống điện vận hành máy đảm bảo an toàn Kiểm tra toàn bộmáy trớc khi vận hành về nguồn điện, dầu bôi trơn, thùng nớc

- Vận hành máy: Bật công tắc khởi động cho máy chạy không tải 5-10phút, sau đó cho máy chạy có tải Nạp cốt liệu cho từng mẻ trộn, đổ nớc vàothùng trộn theo đúng cấp phối cho một mẻ trộn Nớc đợc đa vào cối trộn bằngvòi có đồng hồ đo khối lợng và đợc đa từ từ khi thùng đang quay và đợc đa vàotoàn bộ trớc 1/4 thời gian trộn

- Dùng hộc có kích thớc theo tỷ lệ cấp phối đong cát liệu đổ vào gầu theotrình tự: đá dăm- xi măng- cát vàng Vận hành nạp cát liệu vào thùng trộn, thờigian để trộn đều một mẻ trộn với máy trộn dung tích 350 lit có độ sụt > 50 mm

ngắt cầu dao điện, bảo dỡng máy theo đúng yêu cầu kỹ thuật

Sau đây là biện pháp thi công cho các hạng mục công trình

1 Thi công nhà pha chế và kho chứa cồn

Tổ chức nhận bàn giao tim mốc từ Ban quản lý công trình, Cơ quan thiết

kế, việc bàn giao này phải lập thành văn bản có chữ ký xác nhận của các bênliên quan Từ cơ sở tim mốc bàn giao tổ chức triển khai các công việc trác đạc

kế tiếp và làm cơ sở nghiệm thu lâu dài trong quá trình thi công (lập biện phápgửi tim mốc đảm bảo thuận lợi cho việc kiểm tra và sử dụng mốc chuẩn) Ngoài

Vị trí các tim cốt và các cao trình khác đợc xác định bằng một máy kinh

vĩ, một máy thuỷ bình, hệ thống dây căng và quả dọi

Tim cốt công trình luôn luôn đợc kiểm tra trong suốt quá trình thi côngdựa trên các mốc cố định trên công trình và các vị trí ở ngoài công trình để đảmbảo kích thớc và vị trí theo thiết kế

Trớc khi thi công các công việc phần sau phải có bản vẽ hoàn công cácphần việc đã làm trớc nhằm kịp thời đa ra các giải pháp kỹ thuật để khắc phụcnhững sai xót có thể có và phòng ngừa các sai xót tiếp theo Trên cơ sở đó lậpcác bản vẽ hoàn công phục vụ cho công tác nghiệm thu và bàn giao công trình

Tất cả các dung sai và độ chính xác cần tuân thủ theo các yêu cầu đợcquy định trong các tiêu chuẩn hiện hành có liên quan (TCVN 5724 -1993,TCVN 5574-1991, TCVN4453 - 1995) và các quy định về chế độ dung sai theoquy định

a2 Công tác ép cọc

a2.1 Công tác tập kết và vận chuyển cọc

Chúng tôi sẽ mua cọc của một đơn vị có uy tín để sử dụng cho công trình

và có sự giám sát thờng xuyên của chủ đầu t

Những cọc đảm bảo tiêu chuẩn sau 17 ngày sẽ đợc cẩu khỏi bãi đúc vàvận chuyển tới công trờng Việc xếp cọc lớp này chồng lên lớp khác đựoc kêbằng gỗ 10cm x 10cm Dùng cần cẩu tự hành để cẩu và xếp cọc Cọc đợc kêcao tránh nớc ngập tại bãi tập kết.

b Chọn trớc hệ xát xi với các kích thớc cụ thể nh sau

- Xát xi: Bao gồm các dầm thép chữ I tổ hợp, chiều cao mỗi dầm 800mm; đợc liên kết hàn với nhau tạo thành khung phẳng đặt nằm ngang

- Phía trên hệ xát xi cấu tạo hai dầm tổ hợp (mỗi dầm gồm hai thép hình

cán sẵn [120 mm, hàn thành khung ngang và đặt vuông góc với hệ xát xi.

Khung này liên kết với dầm chữ I của xát xi bằng bu lông và có thể tháo lắp dễdàng

- Khung dẫn tĩnh đợc trên đế tỳ lên hai đầm tổ hợp, tại bốn góc khung cócấu tạo các bu lông Điều chỉnh các bu lông này cho phép đợc điều chỉnh đợc

đọ nghiêng của khung trong phạm vi nhỏ Chiều cao của khung dẫn tĩnh: 5 m

Khung dẫn động hàn 3 phía, chỉ để hở một phía lồng vào trong khungdẫn tĩnh theo các rãnh Kích thớc trong lòng khung động cho phép lớn hơn kíchthớc cọc theo mỗi phơng là 2 cm thông qua kích, khung này có thể tịnh tiến lênxuống trong lòng khung tĩnh

- Chiều dài khung động là 8m

a2.3 Phơng pháp ép cọc

a Công tác chuẩn bị

San phẳng mặt bằng

Các tài liệu cần có bao gồm:

- Báo cáo khảo sát địa chất công trình, bản đồ các công trình ngầm

- Bản đồ bố trí mạng lới cọc thuộc kHz vực thi công

- Hồ sơ kỹ thuật về sản xuất cọc bao gồm: Phiếu kiểm định chất lợng, cốtthép cọc, mác bê tông.

Trớc khi thi công mỗi cụm cọc, cần đánh dấu vị trí tim cọc trong cụmbằng máy kinh vĩ Dùng các cột gỗ đóng vào các cột thép để làm mốc

b Tiến hành ép cọc:

- Trớc khi ép cọc đại trà, ngời ta tiến hành ép thử, số lợng cọc ép thửtheo yêu cầu của thiết kế Sau đó tiến hành thí nghiệm, nếu đảm bảo lúc đó mớibắt đầu cho ép cọc đạt trà

- Khi đã định vị đợc vị trí các cọc trong từng đài ta tiến hành vận chuyểncác thiết bị lắp ráp vào vị trí ép đảm bảo an toàn

- Chỉnh máy móc cho các đờng trục của khung máy, trục của kích, trụccủa cọc thẳng đứng trùng nhau và nằm trong cùng một mặt phẳng vuông gócvới mặt phẳng chuẩn nằm ngang

- Chạy thử máy ép để kiểm tra tính ổn định khi có tải và khi không có tải

- Kiểm tra cọc lần nữa và đa cọc vào vị trí ép

b1 ép đoạn cọc mũi C1:

Đoạn C1 phải đợc lắp dựng cẩn thận, cần phải căn chỉnh chính xác đểtrục cột trùng với phơng nén của thiết bị ép và đi qua điểm định vị cọc Độ sailệch tâm không quá 1cm Đầu trên của đoạn cọc C1 phải đớc gắn chặt vàothanh định hớng của khung máy

Khi thanh chốt tiếp xúc với đỉnh cọc C1 thì điều chỉnh tăng dẫn áp lực.Trong nhng giây đầu tiên áp lực dẫn nên tăng chậm, đều để đoạn C1 cắm sâudần vào đất một cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1cm / giây Vớilớp đất lấp hay có những dị vật nhỏ, cọc xuyên qua dễ dàng nhng hay bịnghiêng, khi phát hiện thấy nghiêng cần căn chỉnh lại ngay

b2 Lắp nối và ép đoạn cọc tiếp theo C2:

Trớc tiên cần phảI kiểm tra hai đầu của đoạn cọc C2, sửa chữa cho thậtphẳng, kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn

Dùng cần cẩu cẩu đoạn cọc C2 vào vị trí ép, căn chỉnh để đờng trục cọccủa C2 trùng với phơng nén và trục của đờng cọc C1 Độ nghiêng của cọc C2không quá 1%

Gia tải lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc khoảng

3 đến 4 kg/ cm2 để tạo tiếp xúc giữa bề mặt bê tông của hai đoạn cọc Nếu bềmặt tiếp xúc không chặt thì phải chèn chặt bằng các bản thép đệm sau đó mớitiến hành hàn nối theo quy định của thiết kế Trong quá trình hàn phải giữ

nguyên lực tiếp xúc Khi đã nối xong và kiểm tra chất lợng mối hàn mới tiếnhành ép đoạn cọc C2 Tăng dần lực nén (từ giá trị 3-4 kg/cm2) để máy ép có đủthời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc

để cọc chuyển động xuống Điều chỉnh để thời gian đầu đoạn cọc C2 đi sâu vàolòng đất với vận tốc không quá 1 cm/giây Khi đoạn cọc C2 chuyển động đềumới cho nó chuyển động nhanh dần lên nhng không quá 2cm/giây

Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp phải đất cứng hơn (hoặcgặp dị vật cục bộ) nh vậy cần phải giảm lực nén để cọc có đủ khả năng vào đấtcứng hơn (hoặc kiểm tra tìm biện pháp sử lý) và giữ để lực ép không vợt quá giátrị tối đa cho phép

b3 Kết thúc công việc ép xong một cọc

Cọc đợc coi là ép xong khi thảo mãn hai điều kiện sau :

- Chiều dài cọc đợc ép sâu vào trong lòng đất đảm bảo chiều dài tối thiểu

do thiét kế quy định

- Lực ép vào thời điểm cuối cùng đạt trị số thiết kế quy định trên suốtchiều sâu xuyên 3d Trong khoảng đó vận tốc xuyên 1cm/giây

b4 Các sự cố xảy ra khi ép cọc

*Cọc bị nghiêng lệch khỏi vị trí thiết kế

- Nguyên nhân: Gặp chớng ngại vật, mũi cọc khi chế tạo có độ vát không

đều

- Biện pháp sử lý:

+ Cho dừng ngay việc ép cọc lại

+ Tìm hiểu nguyên nhân nếu gặp vật cản thì có biện pháp đào phá bỏ,nếu do mũi cọc vát không đều thì phải điều chỉnh cho cọc đi đúng hớng

+ Căn chỉnh lại vị trí cọc bằng dọi và cho ép tiến

* Cọc đang ép xuống 0,5m đến 1m thì bị cong, xuất hiện vết nứt, gãy ởvùng chân cọc

- Nguyên nhân: Do gặp chớng ngại vật cứng nên lực ép lớn

- Biện pháp sử lý:

+ Thăm dò nếu dị vật bé thì cọc bị lé sang vị trí bên cạnh

+ Nếu dị vật lớn thì phải báo thiết kế để có biện pháp sử lý

Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không muốn xuống nữa trongkhi đó lực ép tác động lên cọc tiếp tục quá Pép max thì trớc khi dừng ép cọc phảinén ép tại độ sâu đó từ 3 đến 5 lần với lực ép Pmax

b5 Sau khi ép xong một cọc

Dùng cần cẩu dịch khung mới tới vị trí mới của cọc (đã đợc đánh đáubằng đoạn gỗ chôn trong đất), cố định lại khung dẫn vào giá ép, tiến hành đacọc vào khung dẫn nh trớc, các thao tác và yêu cầu kỹ thuật giống nh đã tiếnhành Sau khi ép hết số cọc theo kết cấu tại giá ép, dùng cần trục cẩu các đốitrọng và giá ép sang vị trí khác và tiến hành ép tiếp

Cứ nh vậy ta tiến hành đến khi ép xong toàn bộ cọc của công trình theothiết kế

b Đào đất:

Bằng máy đào + kết hợp sửa thủ công Dùng 01 máy HITACHI dung tích

gầu 0,6 m3 đào hố móng

- Đào đất cho từng hố móng và từng băng móng một, hớng đào từ trục 1

đến trục 27 Máy đào đào toàn bộ từ cốt san 0,00 đến cốt -2,10 m, sau đó dùngthủ công để sửa Với chiều sâu hố đào là 2,2 m, nhà thầu sẽ có biện pháp đào có

ta luỵ, trờng hợp đất yếu sẽ có biện pháp chống thành hố đào xung quanh chotừng hố móng

Thực hiện đào đến đâu chống cừ tới đó, nhà thầu sẽ kết hợp dùng các thanhnẹp để liên kết giữa các ván cừ với nhau, sau đó dùng đoạn xà gồ chống kết hợp

đây thép neo vào trong lòng đất

- Trong quá trình đào đất thờng xuyên kiểm tra lại tim, trục, cốt đáy móngbằng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình

- Các trục đều có rãnh và đặt các hố thu nớc.Toàn bộ nớc trong hố móng

sẽ đợc bơm ra ngoài bằng các máy bơm công suất 1,5m3/h đảm bảo mặt hố đàoluôn khô ráo không ảnh hởng tới chất lợng thi công móng cũng nh tiến độ thicông

- Đào toàn bộ khối lợng đất móng Bố trí đờng lên xuống hố móng để côngnhân lên xuống hố móng đợc dễ dàng, đất đào đến đâu đợc tính toán giữ lạikhối lợng đất lấp móng sau này và đợc tập kết gọn tại mặt bằng, phần còn lại đ-

ợc vận chuyển ra khỏi công trình bằng xe tải 5 tấn Khi đào đất xong xác địnhlại kích thớc đáy móng kết hợp máy thuỷ bình lấy cốt lót móng

- Tiến hành đổ bê tông lót móng BT mác 100# vữa xi măng đợc trộn bằngmáy trộn đặt tại hiện trờng, dùng xe cải tiến vận chuyển và đổ xuống hố móng.Dùng đầm bàn để đầm, lấy bàn xoa làm mặt, hớng đổ từ trục 1 đến trục 27 đổliên tục cho hết hố móng

Công tác nghiệm thu đào đất và bê tông lót móng

- Căn cứ vào bản vẽ thiết kế thi công, nhật ký công trình, biên bản nghiệm thu nội bộ, cao độ và kích thớc hố đào thực tế, đối chiếu với qui phạm nghiệmthu Nhà thầu cùng Chủ đầu t và t vấn giám sát tiến hành nghiệm thu công tác

đào đất và bê tông lót móng để tiến hành thi công các hạng mục tiếp theo

c Biện pháp thi công phần kết cấu móng.

Sau khi công tác nghiệm thu đào đất và lót móng nhà thầu tiến hành thicông bê tông móng Thi công móng đợc chia làm 2 phân đoạn, phân đoạn 1 thicộng từ trục 1- trục 13, phân đoạn 2 thi công nối tiếp cho đến hết trục27.Trình

- Lắp đặt cốt thép móng tại chỗ, hớng thi công từ trục 1- trục 27, đợc chialàm 2 phân đoạn Phân đoạn 1 thi công từ trục 1 - trục 13, phân đoạn 2 thi côngnối tiếp cho đến hết trục 27 cột thép đáy móng và thép lớp dới của giằng móng,

đợc kê bằng con kê nhằm giữ đủ chiều dày lớp bê tông bảo vệ Con kê đ ợc đúcbằng VXM 250#, có râu thép để buộc neo vào cốt thép của dầm móng Các thépchân cột khung đợc hàn cố định với đa cột để đảm bảo độ ổn định của khungcột thép Đối với dầm móng cũng hàn điểm một số vị trí để liên kết thép dọc vớithép đai, nhằm tránh biến dạng tiết diện của hệ cột thép dầm móng khi thi côngphần bê tông

- Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép

- Ván khuôn đợc lắp dựng theo kích thớc móng, giằng móng Toàn bộthành ván khuôn đợc văng chống chéo và văng bề mặt để giữ ổn định tổng thể

và kích thớc thiết kế (Xem bản vẽ minh hoạ)

- Hớng thi công từ trục 1 đến trục 27, thi công cho hết từng phân đoạn, sau

đó tiến hành nghiệm thu cốp pha, cốt thép móng và đổ bê tông cho phân đoạn 1.Khi ghép cốp pha cho phân đoạn 2 nhà thầu sẽ dùng cốp pha đợc tháo dỡ củaphân đoạn 1 để thi công lắp dựng cho phân đoạn 2

- Kiểm tra và nghiệm thu cốp pha móng

Khi đạt yêu cầu mới tiến hành sử dụng

- Nhà thầu sẽ bố trí 1 tổ đội để thi công cho một phân đoạn, tổ này sẽ cùng kết hợp với máy bơm bê tông để chuyển vòi bơm theo từng hố móng để đổ Đổliên tục cho đến hết.một phân đoạn, dùng đầm dùi đầm bê tông móng, giằngmóng đảm bảo đúng chiều dày Khi bê tông đã đợc đổ cao tới cốt quy định,dùng bàn xoa sắt đập vỗ bề mặt bê tông cho phẳng

- Trong quá trình đổ bê tông móng thờng xuyên kiểm tra độ sụt và lấy mẫuthí nghiệm theo quy định

- Phân đoạn 2 đợc thi công tơng tự Mạch ngừng giữa 2 phân đoạn tạitrục13 nhà thầu sẽ vệ sinh sạch sẽ và đục tạo nhám, tới nớc xi măng trớc khi đổ

bê tông cho phân đoạn 2

- Trong khi đổ bê tông móng nhà thầu chúng tôi chuẩn bị:

+ Công nhân mộc, công nhân sắt trực đổ bê tông.

+ Bạt che bê tông khi đang đổ bê tông mà trời ma.

+ Máy đầm bàn, đầm dùi chạy xăng(đề phòng mất điện)

+ Xe Ô tô trực đề giải quyết các sự cố.

- Khi khối lợng bê tông móng đợc thi công xong nhà thầu sẽ cho bơm

nớc, vệ sinh sạch sẽ đờng hè trong phạm vi công trình.

- Sau 24 h phun tới nớc bảo dỡng bê tông việc bảo dỡng tiến hành liên

tục trong vòng 7 ngày

- Tiến hành tháo dỡ ván khuôn móng và giằng móng Đa lại các tim trụclên bề mặt bê tông của giằng móng, làm cơ sở cho việc xây tờng cổ móng, cũng

nh việc vị cốt thép, ván khuôn cho chân cột bê lông trên mặt móng

- Sau khi đổ bê tông móng + giằng móng Nhà thầu sẽ tổ chức nghiệm thu

bê tông móng sau đó mới thi công các hạng mục tiếp theo

- Xác định tim trục, lực lợng nề sẽ tiến hành xuống móng: Thi công cổ

móng, bể phốt, xây tờng móng

* Công tác thi công cổ móng, xây tờng móng và bể phốt:

- Thi công cổ móng:

+ Vệ sinh sạch sẽ lại toàn bộ chân cổ móng

+ Lắp buộc thép cổ móng, trong quá trình thi công thép cổ móng nhà thầu

sẽ đặt luôn tất cả các bu lông liên kết cột thép sau này cho công trình Các bulông này đợc định vị và liên kết chắc chắn vào lồng thép chân cột làm sao khi

đổ bê tông không bị chuyển vị và xê dịch

+ Ghép cốp pha và đổ bê tông cổ móng.

- Thi công xây tờng móng

+ Xây tờng móng bố trí 2 tổ đội để thi công Tập kết gạch tại chân công

Khi ngừng thi công khối tờng mới xây đợc che chắn để tránh ma gió

- Sau khi tờng móng đợc thi công xong tiến hành gia công lắp dựng cột

thép, cốp pha giằng tờng móng và đổ bể tông giằng tờng móng

- Xây tờng bể phốt: Dùng những viên gạch nguyên đã chọn lọc để xây tờng

bể phốt

* Công tác hoàn thiện bể phốt

Trát trong thành bể đợc chia làm 2 lớp trát

+ Lớp 1 trát thô tờng bể, sau khi trát xong lớp thô sẽ tạo nhám và trát tiếp

lớp 2 đồng thời dùng xi măng nguyên chất để cho vào lớp trát để đánh bóngthành

+ Vệ sinh lòng bể, lắp đặt tấm đan nắp bể, lấp đất đầm chặt xung quanh

thành bể cùng với 1 đất móng sau này

* Công tác lấp đất móng và tôn nền.

- Sau khi móng đợc thi công xong tiến hành nghiệm thu phần bê tôngmóng và lấp đất móng cote thiết kế tôn nền Cứ đắp dày 20cm thì tiến hành t ớinớc và dùng đầm đầm đến độ chặt thiết kế, sau đó lại đắp tiếp lớp sau, cứ nhvậy đến khi bằng cốt tôn nền, dùng đầm cóc để đầm Hoàn thiện để trả lại mặtbằng thi công phần thân cho công trình

2.2 Biện pháp thi công phần thân.

2.2.1 Công tác trắc đạc.

Sau khi thi công xong phần móng, bộ phận trắc đạc của Nhà thầu tiến hành kiểm tra và định vị lại toàn bộ công trình các mốc tim trục và cao độ đợc duytrì kiểm tra trong suốt quá trình thi công Dùng máy kinh vĩ Nhà thầu dẫn cáctrục các đầu cột tạo thành các hệ trục mới song song và cách đều hệ trục cũkhoảng 50cm Để thuận tiện cho công tác kiểm tra phần thân

Dùng máy thuỷ bình dẫn các mốc cao trình lên đầu cột để thuận tiện cho việc thi công

2.2.2 Biện pháp lắp dựng cột thép.

b

ớc 1 gian có giằng (trục 2- A, F, K )

Dựng hai cột của gian nhà có giằng chéo cụ thể là 3 cột của trục 1

Xiết bu lông chân cột đảm bảo cột không thể bị đổ, Giằng thép neo tạm vàdây thừng dẫn hớng phải đợc lắp vào cột trớc khi đa vào vị trí thao tác

Tổ hợp vì kèo đầu tiên trên mặt đất

Lắp bulông vào các mặt bích kèo đảm bảo lực xiết bu lông bằng biện pháp

Thực hiện giống nh bớc 1 để lắp cho kèo thứ hai.

B

ớc 4 (trục 3 - 4 và trục A đến trục F )

Tiếp tục lắp dựng cột và kèo cho các gian tiếp theo, thực hiện giống nh

“Bớc 1”

Phải lắp đặt ít nhất là 1/3 số lợng xà gồ mái và tờng cho mỗi gian

Lắp đặt các thanh giằng “C” diềm mái sau khi hoàn thiện khung

Lắp đặt các giằng chéo giữa cột và kèo

B

ớc 5 (trụcA và K, trục 1 đến 27)

Kiểm tra độ nghiêng và thẳng

Lắp dựng khung đầu hồi

Lắp đủ xà gồ tờng, mái giằng xà gồ và giằng chéo

B

ớc 6:

Lắp đặt tôn mái và máng nớc

Lắp đặt tôn tờng và ống xối

Lắp đặt tôn cửa thông gió mái

Hoàn thiện nẹp và các phụ kiện khác

a kiểm tra chất lợng

Kiểm tra tất cả các giai đoạn lắp dựng, kể từ khi hàng hoá đến công trìnhcho đến khi nhà thép đa vào sử dụng Kiểm tra trong suốt quá trình lắp dựng

liên tục để đảm bảo không có sự cố h hại xảy ra và nâng cao chất lợng đội ngũnhân viên làm việc

Nghiệm thu gồm có các phần nh sơn sửa, độ lệch, giằng chéo, lợp tôn mái,tôn tờng, thiết bị và sự cố công việc

a.1 cấu kiện

Kiểm tra các cấu kiện bị h hại do sơ suất hoặc cẩu thả khi lu giữ

Toàn bộ các mối ghép phải lắp đầy đủ rông đen, nêm căn

Ngời giám định (kiểm tra chất lợng) lấy lại chuẩn cho cờ lê lực trớc khi

đem vào sử dụng

Kiểm tra độ nhô của các bu lông

Bulông lắp ráp cho cấu kiện khung chính đợc xiết chặt theo phơng pháp

đểm vòng hoặc bằng cờ lê lực theo nh bảng thống kê chi tiết sau:

Tất cả các vị trí kiểm tra đều đợc trởng nhóm ghi lại bằng văn bản báo cáo

có xác nhận của đại diện kiểm tra chất lợng

Dung sai cho phép của độ thẳng của kèo đợc tính trong khoảng một phần

300 chiều dài của kèo

Sau khi hoàn thiện toàn bộ khung chính sẽ tiến hành kiểm tra lần cuối độnghiêng và thẳng hàng của các cột và kèo

a.4 đIều chỉnh giằng chéo:

Điều chỉnh giằng chéo sau khi các phần của khung đã đợc lắp ráp vào vịtrí Sau khi điều chỉnh tiến hành xiết chặt chống bị nới lỏng và rung động

Giằng chéo đợc tiến hành cho tờng trớc khi tiến hành cho mái

a.5 lợp tôn máI và tờng:

Trong quá trình lợp tôn mái và tờng ngời kiểm tra chất lợng cần phải làmnhững công việc sau:

Thứ tự xắp xếp các tấm lợp

Điểm bắt đầu lợp tôn

Chủng loại vít sử dụng

Toàn bộ vít bắn phải vuông góc với mặt tôn

a.6 THIếT Bị Và sự cố THI C NG ÔNG

F1- Đảm bảo sử dụng và bảo quản hợp lý các dụng cụ theo qui phạm antoàn

F2- Thông báo có hệ thống mỗi khi có sự cố xảy ra

a.7 KIểM TRA NGHIệM THU

Sau khi hoàn thiện nẹp và các phụ kiện:

a.Xiết chặt các giằng chéo

b Xiết chặt các bu lông cờng độ cao theo đúng cờng độ

c Kiểm tra mái và máng nớc xem đã sạch cha, có gỉ hay phoi thép không

d Kiểm tra xem vít có thiếu do bỏ sót

e Kiểm tra dò gỉ trên mái

f Kiểm tra hoạt động các cửa đẩy

g Sơn hoàn thiện.

B.đánh giá an toàn

An toàn là rất quan trọng cần lu ý trong lắp dựng kết cấu thép Công nhânphải thực hiện đúng biện pháp thi công và phải thực hiện đúng nội quy an toànqui định

Mỗi ngời cần nắm rõ nhiệm vụ của mình

Mỗi ngời phải có đầy đủ trang thiết bị an toàn mũ cứng, giầy, găng tay,

đồng phục

Phải đeo dây an toàn khi làm việc trên cao

Găng tay, mặt nạ, kính an toàn khi thao tác cắt, mài, hàn

Máy sử dụng cho lắp dựng phải có thiết bị tự động an toàn hoặc có đIềukhiển để đảm bảo an toàn ở mức tối đa

An toàn là vô cùng quan trọng, phải có kế hoạch triển khai cụ thể nếu có

sự cố tai nạn xảy ra

Kỹ s an toàn phải hớng dẫn trong các cuộc họp hàng tuần và phải nhắc nhở

về an toàn thờng xuyên cho công nhân

c.Những ghi chú dới đây sẽ đợc thực hiện theo thực tế thi công

Lắp dựng khung chính và kèo dùng cẩu lắp 20MT hoặc loại cao hơn

Thực hiện lắp 04 cột sau đó là kèo, không lắp toàn bộ cột sau đó mới lắpkèo

Dùng nêm căn của Zamil Steel

Lợp tôn sử dụng giàn giáo lắp

Bàn giao vật t:

Vệ sinh và sơn sửa

Sau khi hạ hàng

Sơn sửa sau khi hoàn thiện (các vị trí trầy xớc)

Dùng vải che cho hàng hoá tại công trình và gỗ kê cao hàng hoá zamil

Kiểm tra lực xiết bulông theo tiêu chuẩn zamil

Phiếu yêu cầu kiểm tra chất lợng phải đợc nộp trớc cho kỹ s công trình

Kế hoạch nghiệm thu:

Kiểm tra nghiệm thu vật t trớc khi lắp tiến hành trớc khi lắp dựng 03 ngày Kiểm tra nghiệm thu lần hai sau khi hoàn thiện khung chính 01 ngày

Kiểm tra nghiệm thu lợp tôn mái và tờng trong một ngày sau khi việc lợptôn hoàn thiện

Ghi chú: Thời gian kiểm tra nghiệm thu và thời gian chuẩn bị không tính

vào tiến độ thi công tại công trình và sẽ lập thành biên bản có ký xác nhận giữacác bên

C Thiết bị và dụng cụ sử dụng cho lắp dựng

+ Đất thiên nhiên

- Thi công bê tông nền nhà kho đợc phân thành từng ô kích thớc theo trục

từ trục 1 đến trục 27 và đợc đổ theo nguyên tắc cách quãng tức là tháo cốp pha

ô trớc mới đổ ô liền kề bên cạnh Đổ bê tông đến đâu tiến hành đầm ngay đến

đó Sử dụng máy đầm dùi kết hợp đầm bàn để đầm bê tông Thời gian đầm tại

mỗi vị trí khoản g 30 đến 40 giây Khoảng cách chuyển đầm không quá 1,5 lầnbán kính tác dụng của đầm Khe co giãn giữa các ô và đợc chèn bằng sợi đaytẩm nhựa đờng theo thiết kế Thi công đảm bảo liên kết tốt với nền, ổn định và

đảm bảo an toàn trong suốt quá trình vận hành Nhà thầu sẽ thờng xuyên kiểmtra giám sát chất lợng và đảm bảo mỹ quan công trình Tại những chỗ góc cạnh,uốn cong nhà thầu sẽ đo vẽ, cắm mốc kỹ lỡng và thực hiện theo chỉ dẫn của cán

bộ giám sát tại hiện trờng

- Qui cách, kích thớc và thành phần cấp Phối Vật liệu nhà thầu sẽ tuân thủ theo qui trình qui phạm và yêu cầu kỹ thuật nh chúng tôi đã trình bày ở phần

"Công tác bê tông"

- Trong quá trình đổ bê tông chúng tôi thờng xuyên kiểm tra hình dạng

kích thớc và vị trí của ván khuôn, nếu ván khuôn bị biến dạng do chuyển dịchphải có biện pháp sử lý kịp thời

- Sau khi lớp bê tông móng nền nhà đợc thi công xong nhà thầu sẽ tiếnhành thi công lớp bê tông mặt nền, bê tông đá dăm lx2 mác 250# dày 15cm

- Dùng bê tông thơng phẩm đợc trộn tại trạm trộn và chuyển về công

trờng bằng xe chuyên dụng kết hợp máy bơm để đổ

+ Bố trí một tổ đội cùng với vòi bơm bê tông để di chuyển đến từng ô một

để thi công

+Đặt thớc cữ và tạo độ dốc sang 2 bên của nền nhà đồng thời dùng thớcdài bằng nhôm cán mặt cho mặt nền đảm bảo phẳng đều

+ Đặt máy đầm rung trên thanh thép I đợc tỳ trên 2 thanh cữ để rung tạo

cho nền đợc ổn định và không bị võng cục bộ.Sau khi đổ bê tông 4h đến 6h dảilớp vữa chống mài mòn, dùng máy đánh bóng bề mặt

- Hoàn thiện bê tông nền nhà kho, vệ sinh đục tẩy những chỗ bê tông rơivãi và quét phủ lớp si ka mặt nền

- Tổ chức nghiệm thu hạng mục đổ bê tông nền nhà kho

- Nhà thầu sẽ thi công liên tục cho toàn bộ khối lợng cột cho từng tầng

- Căn cứ vào thiết kế ở từng tầng các cột đổ bê tông đến cao độ dạ dới dầm

* Gia công và lắp dựng cốt thép cột.

- Trớc khi gia công cốt thép cột nhà thầu tiến hành lấy mẫu để thí nghiệm

và lu tại BQL dự án, nếu đạt yêu cầu mới đa vào thi công

- Cốt thép cột đợc gia công cắt uốn bằng máy tại bãi gia công cốt thép ở

hiện trờng sau đó phân loại, đánh dấu, bó, vận chuyển đến vị trí lắp bằng xecải tiến và xe chuyên dụng

- Bề mặt cột thép sạch, không có bùn đất, dầu mỡ, sơn, không có vảy rỉ sắthoặc các hoá chất có hại khác có thể gây tác động phá hoại cột thép hoặc làmgiảm liên kết giữa bê tông và cốt thép Những yêu cầu trên nhà thầu duy trì tớikhi đổ bê tông

Nối bằng phơng pháp hàn, phơng pháp buộc khi nối buộc đảm bảo chiều dài mối buộc theo quy phạm và có ít hơn 2 mối hàn trên đoạn nối

- Sử dụng giàn giáo kim loại để buộc thép ở trên cao

+ Sau khi buộc xong cốt thép, buộc miếng kê cốt thép bằng vữa xi măng

đúc sẵn khoảng cách theo phơng thẳng đứng từ 300-500mm

+ Buộc các râu thép để liên kết giữa tờng và cột theo đúng chỉ dẫn của thiếtkế

- Lắp hệ thống giàn giáo thi công, sàn công tác

- Vệ sinh công nghiệp tại chân cột trớc khi ghép cốp pha

- Tiến hành nghiệm thu cột thép trớc khi ghép cốp pha

* Ghép cốp pha cột.

- Ghép cốp pha cột đợc ghép liên tục Dùng cốp pha gỗ đợc định hình

ghép lại thành 3 mặt cho hộp cột chữ nhật trớc, sau đó lắp dựng và ghép mặtcòn lại

- Ghép cốp pha mặt còn lại có chừa cửa ở độ cao 2m để đổ, đầm bê tông.Cửa đợc định hình bằng gỗ để dễ bịt lại trong quá trình đổ bê tông

+ Cốp pha đợc liên kết bằng hệ thống gông L75x75, dùng con suốt bằng

bulông D14 để bắt vít giữ đợc áp lực ngang trong quá trình đổ bê tông

- Căn chỉnh cốp pha cột đảm bảo đúng tim chuẩn và thẳng đứng theo 2

phơng vuông góc Cột chống kim loại và tăng đơ để chỉnh, 1 đầu gắn vào cốppha, đầu còn lại đợc bắt vào các cóc thép của sàn (cóc thép này sẽ đợc cắt bỏkhi tháo dỡ cốp pha)

- Kiểm tra nghiệm thu cốp pha cột, hệ thống văng chống, giàn giáo thaotác

* Đổ bê tông cột.

- Bảo dỡng bê tông cột theo đúng quy phạm: Sau khi đổ xong đợc 8 giờ

tới nớc bảo dỡng và mỗi ngày tới ít nhất 5 lần, ban đêm ít nhất 2 lần tới liên tụctrong 1 tuần

- Cốp pha cột đợc tháo sau khi bề mặt bê tông đã đợc ổn định theo quy

phạm của thiết kế chỉ định

- Bê tông đổ cột đợc lấy mẫu theo quy định tại hiện trờng để thí nghiệm cógiám sát của chủ đầu t cứ mỗi tầng cột lấy 1 tổ mẫu gồm 3 mẫu 1 mẫu thínghiệm sau 7 ngày, 1 mẫu thí nghiệm sau 28 ngày, 1 mẫu lu BQL dự án

- Vì dầm có chiều cao lớn nên bổ sung thêm bulông liên kết giữa 2 vánkhuôn thành ( giữ lại trong dầm khi tháo dỡ ván khuôn) Tại vị trí giằng cóthanh cữ bằng ống nhựa cố định bề rộng ván khuôn.

Đối với cốt thép dầm đợc gia công ở dới trớc khi đa vào vị trí cần lắpdựng bằng tời thép

- Biện pháp lắp dựng cốt thép dầm: Đặt dọc hai bên dầm hệ thống ghếngựa mang các thanh đà ngang Đặt các thanh thép cấu tạo lên các thanh đàngang đó Luồn cốt đai đợc san thành từng túm, sau đó luồn cốt dọc chịu lựcvào Sau khi buộc xong,rút đà ngang hạ cốt thép xuống ván khuôn dầm

Kiểm tra lại cốt thép, vị trí những con kê để đảm bảo cho lớp bê tông bảo

Đổ BT vào xe cải tiến, vận chuyển lên cao bằng vận thăng

Đầm BT: Sử dụng đầm dùi loại U21, đầm bàn loại U7

Trong quá trình đầm luôn luôn phải giữ đầu rung vuông góc với mặt nằmngang của lớp bê tông Đầu rung phải ăn xuống lớp bê tông phía dới từ 5 - 10

cm để liên kết tốt hai lớp với nhau Thời gian đầm tại mỗi vị trí là 20 - 40 giây

và khoảng cách giữa 2 vị trí đầm là 1,5 Ro = 50 cm Khi di chuyển đầm phải rút

từ từ và không đợc tắt máy tránh để lại lỗ rỗng trong bê tông ở chỗ vừa đầmxong

- Khi sử dụng đầm bàn cần chú ý:

+ Khống chế thời gian đầm

+ Khoảng cách giữa 2 vị trí đầm phải gối lên nhau 3-5cm.

* Tháo dỡ ván khuôn dầm

Tháo dỡ ván khuôn,cây chống theo nguyên tắc cái nào lắp trớc thì tháosau và lắp sau thì tháo trớc

Khi tháo dỡ ván khuôn cần chú ý tránh va chạm vào bề mặt kết cấu

Trình tự: Tháo các thanh chống xiên, các tấm ván thành dầm, sau đó tớicây chống, cuối cùng là các tấm ván đáy

2.5 Biện pháp thi công hoàn thiện công trình.

Công tác hoàn thiện đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lợng

và mỹ thuật cho công trình

a Gia công và lắp dựng cửa kính khuôn nhôm.

* Gia công lắp dựng cửa kính khuôn nhôm

- Khung, nhôm, đố, cánh, giằng, tay nắm và các phụ kiện khác đồng bộ

theo hồ sơ thiết kế, cửa kính khuôn nhôm dùng kính mờ dày 5 ly

- Khi gia công theo kích thớc thực tế ở công trình sau khi trát và phù hợpvới thiết kế đợc duyệt

- Trớc khi lắp khuôn cửa, kiểm tra lại cao trình của các lanh tô cửa Trêncơ sở đó quyết định cao trình lắp cửa sao cho các cửa có cùng độ cao, để tránhtình trạng cửa cao thấp khác nhau tất cả các phòng đều phải đợc đánh các cốt

- Định vị các trục và cao độ tờng xây bằng máy toàn đạc, máy kinh vĩ

- Dùng những viên gạch nguyên đã chọn lọc, cờng độ theo thiết kế đểxây tờng chịu lực, các mảng tờng cạnh cửa và trục

- Gạch phải nhúng nớc 1 - 2h trớc khi xây

- Vừa xây trộn bằng máy, tỷ lệ pha trộn vữa theo mác thiết kế

- Lắp dựng giàn giáo xây dùng giáo ghế di động kiểu Minh Khai

Biện pháp và yêu cầu kỹ thuật

- Xây tờng gạch 110, 220 đảm bảo ngang bằng, thẳng đứng, mặt phẳnggóc vuông, khi xây phải thả dây dọi đứng, căng 2 dây ngay Tại vị trí liên kếtvới cấu kiện bê tông phải có thép neo Mạch không trùng và phải đều, xây 5 dọc

1 ngang, các hàng đặt ngang phải là những viên gạch nguyên Chú ý xây hàngngang ở các vị trí:

- Xây ở hàng đầu tiên

- Xây ở cao trình đỉnh cột, tờng

- Xây gờ đai

- Xây tờng  220 căng dây hai mặt Xây tờng bo 2 lớp tờng 110 thì sẽxây từng lớp một Trong quá trình xây cần kết hợp với các kết cấu đặt sẵnBTCT

- Các hàng dọc xây tờng gạch rỗng, hàng quay ngang xây gạch đặc đểchống nớc thấm vào tờng

- Tờng xây gạch lớp cuối cùng tiếp giáp với dầm bê tông phải xâynghiêng gạch và nêm chặt

- Sử dụng râu thép tại vị trí tờng xây tiếp giáp với cấu kiện bê tông

Khi ngừng thi công do ma bão phải che chắn trên khối xây cho khỏi bị ớt

Không để quá nhiều gạch trên giáo

ớc khi trát ban công, sê nô

- Trớc khi trát dùng thớc tầm ớm thử các phía để biết độ lồi lõm của mặt ờng Đắp các điểm mốc trên mặt trát, mốc hình vuông 5cm x 5cm dày bằng