Như vậy thì năng suất của máy tự động Q: là số sản phẩm máy làm ra trong một đơn vị thời gian.. D ng câu h i: Nh i m : 0.5 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 8 phút áp án : Tổn thấ
Trang 1TR NG I H C S PH M KỸ THU T TPHCM
KHOA C KHÍ CH T O MÁY
B MƠN CH T O MÁY
TÊN H C PH N : MÁY CẮT KIM LOẠI MÃ H C PH N :112540
S VHT: 3
Trình đ đào t o : đ i h c
Ngân hàng câu h i ki m tra đánh giá
Ch ng 8: Đại cương về máy tự động
A.Các n i dung ki n th c t i thi u mà sv phái n m v ng sau khi h c xong ch ng 8
I Khái niệm
1.Vai trò
2 Tự động hoá?
II Lý thuyết về năng suất
III Nhiệm vụ tự động để giảm tổn thất và năng cao năng suất
VI Ý nghĩa nguyên tắc trùng nguyên công ,cách giải quyết vấn đề trùng nguyên công
B Các m c tiêu ki m tra đánh giá và d ng câu h i ki m tra đánh giá ch ng 8
i v i mơn h c Máy cắt kim loại, m c tiêu ki m tra đánh giá là : nh , hi u và v n
d ng Mu n v n d ng t t thì ng i h c ph i bi t phân tích, so sánh và t ng h p ki n th c m t cách khoa h c V i các l ai ki n th c đã li t kê trên, ng i biên s an th y r ng cĩ 3 dạng thi thích h p là : trắc nghiệm,vấn đáp, tự luận Nhưng trong kiện về thời gian không đủ để biên
soạn câu hỏi trắc nghiệm mà chỉ biên soạn câu hỏi dạng tự luận(thi viết)
C Ngân hàng câu h i và đáp án ch ng 8
1- Tự động hoá là gì ?
D ng câu h i: Nh i m : 0.5 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 5 phút
áp án :
Cơ khí hóa là thay thế sức lực của con người bằng máy móc để thực hiện nhanh, những công việc tinh vi, phức tạp, nặng nhọc
Tự động hóa là khả năng cơ khí hóa ở trình độ cao máy móc thực hiện nhanh chóng các quá trình sản xuất mà không cần sự điều khiển trực tiếp của con người
2 –Nêu lý thuyết về năng suất máy tự động
D ng câu h i: Nh i m : 1 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 10 phút
áp án :
+ Thời gian gia công một sản phẩm, hay thời gian 1 chu kỳ gia công
- Kí hiệu: T, tính theo công thức sau:
(Phút)
Ở đây: t lv - thời gian làm việc
Tck- thời gian chạy không, gồm thời gian tiến vào, lùi ra đóng mở các cơ cấu máy……
ck
t
T = +
Trang 2Như vậy thì năng suất của máy tự động Q: là số sản phẩm máy làm ra trong một đơn vị thời gian
(Chiếc / Phút)
Nếu t ck = 0, thì năng suất bằng:
(1.2)
- K: gọi là năng suất công nghệ của máy, nó tượng trưng cho năng suất của một chiếc máy “ lí tưởng “ tự động cắt gọt liên tục, không có hành trình chạy không
Thay trị số:
K
T lv = 1 , từ công thức (1.2) vào công thức (1.1), ta có:
(1.3)
Trong đó; η: gọi là hệ số năng suất của máy,
, nó xác định mức độ sử dụng máy có hiệu quả
- Chú ý: từ (1.3) ta có:
: Đôi khi còn gọi là “ mức độ gia công liên tục của quá trình công nghệ” giá trị của nó trùng với hệ số năng suất η của máy tự động
Có hai trường hợp năng suất tiến đến một giá trị giới hạn:
( chiếc/ phút)
( chiếc/ phút)
3- Tổn thất loại 1 trong máy tự động là gì ? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
D ng câu h i: Nh i m : 0.5 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 8 phút
áp án :
Tổn thất loại 1: Là tổn thất liên quan đến chuyển động chạy không, không trùng với chu kỳ làm việc của máy, lắp phôi, tháo phôi, đổi vị trí của phôi, các cơ cấu đóng mở
…v…v
Để giảm tổn thất người ta tìm cách giảm tối đa thời gian chạy không xuống mức thấp nhất, hoặc bằng không
Đối với dạng sản xất hàng loạt lớn người ta dùng máy tự động nhiều trục để gia công, phương pháp này có năng suất gấp 22 lần so với khi gia công trên máy vạn năng vì gia công trên máy này tốc độ cắt cao, thời gian gia công và thời gian chạy không giảm
4-Tổn thất loại 2 trong máy tự động là gì ? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
D ng câu h i: Nh i m : 0.5 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 8 phút
áp án :
ck
lv t t T
Q
+
=
K T
Q
lv
=
η
1
1
1
1
K t K
K t K
Q
ck ck
= +
= +
=
ck
t
K
1
1 +
=
η
T
t t T T
lv
=
=
η
T
t lv
K t K
K Q
ck t
Lim ck
= +
=
max
ck ck t
K
lv
1
1 0
+
=
→
∞
→
Trang 3Là loại tổn thất liên liên quan đến việc giao nhận mài sửa, lắp đặt,điều chỉnh dụng cụ gia công
Để khắc phục và giảm loại tổn thất này cần phải:
Chọn vật liệu làm dao tốt để tăng tuổi thọ của dao cắt, giảm thời gian điều chỉnh dụng cắt
Ngày nay tổn thất loại II vẫn còn trên máy tự động,nhưng được hiện đại hóa và linh hoạt hóa hơn, với sự ra đời của máy điều khiển theo chương trình số, trên máy bố trí 1 ổ dao quay được, thay dao nhờ vào hệ thống điều khiển thủy lực hoặc khí nén, nhanh và an toàn
Người công nhân có thể điều chỉnh, lắp ghép dao sẳn ở bên ngoài, sau đó lắp vào ổ dao để máy tự động thay dao
Ngoài ra để giảm tổn thất người ta còn sử dụng các cơ cấu đặc biệt trong giá dao, đồ gá hay trên bàn máy để điều chỉnh dụng cụ chính xác và nhanh chóng…v…v
5- Tổn thất loại 3 trong máy tự động là gi? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
D ng câu h i: Nh i m : 0.5 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 8 phút
áp án :
Là tổn thất liên quan đến độ tin cậy của hệ thống, bao gồm việc thay đổi sửa chữa và điều chỉnh các cơ cấu của máy …
Máy tự động là máy rất phức tạp, nhiều bộ phận cơ khí nhanh chóng bị mài mòn, nên phải thực hiện tốt công tác bảo trì và sửa chữa máy:
+ Bôi trơn thường xuyên cho máy
+ Chuẩn bị sẳn các cơ cấu mau mòn để kịp thời thay thế
+ Chế tạo vật liệu, nhiệt luyện tốt, cơ cấu điều khiển hợp lí chính xác, để giảm mài mòn
+ Định kỳ kiểm tra cho máy và thực hiện tốt các thiết bị tự động
6 -Tổn thất loại 4 trong máy tự động là gì ? Biện pháp hạn chế
D ng câu h i: Nh i m : 0.5 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 5 phút
áp án :
Là khâu liên quan đến tổ chức sản xuất, bao gồm việc phân phối, dọn phôi, thu thành phẩm, đổi ca và điều chỉnh công việc …
Để giảm tổn thất phải tự động hóa khâu tổ chức …, tự động hóa khâu tiếp liệu,gá đặt phôi…
Tự động hóa khâu dọn phoi, ví dụ: trên máy tự động có các cơ cấu gạt phôi, qua hệ thống tưới nguội và đưa phôi ra ngoài, hoặc dùng cơ cấu thu hồi phoi bằng nam châm, để hút phoi vá đưa phoi ra ngoài
Dùng máy tính điện tử trong việc thiết kế và tính toán, đảm bảo kế hoạch sản xuất kịp tiến độ
Ứng dụng các biện pháp kỹ thuật hiện đại trong các xưởng sản xuất, dùng máy móc thay thế dần sức lao động của con người
Nếu thời gian làm việc của máy lớn hơn nhiều so vớt thời gian bận rộn của người
Trang 47 - Tổn thất loại 5 trong máy tự động là gì ? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
D ng câu h i: Nh i m : 0.5 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 5 phút
áp án :
Là loại tổn thất liên quan đến chất lượng của sản phẩm:
Do việc gia công thử, điều chỉnh máy, phôi hư hỏng trong quá trình bảo quản, vận chuyển …
Để giảm tổn thất cần kiểm tra để nâng cao chất lượng sản phẩm
+ Máy móc, độ cứng vững
+ Chất lượng chi tiết gia công
+ Chất lượng dụng cụ cắt và điều chỉnh dụng cụ cắt
+ Chế tạo các loại đồ gá kiểm tra và đồ gá gia công chi tiết
+Sử dụng các loại máy móc hiện đại để đảm bảo chất lượng của chi tiết giảm bớt sai số và thời gia gia công
+ Sử dụng các dụng cụ đo kiễm có độ chính xác cao, để kiểm tra trực tiếp trong quá trình gia công như: calip đo lỗ, đồng hồ và panme đo lỗ và đo trụ ngoài …
8 -Tổn thất loại 6 trong máy tự động là gì? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
D ng câu h i: Nh i m : 0.5 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 5 phút
áp án :
Tổn thất loại 6 là loại tổn thất liên quan đến vấn đề thay đổi sản phẩm gia công, gồm việc thay đổi đồ gá, dụng cụ cắt cơ cấu điều khiển và chương trình điều khiển ……v.v…
Để giảm được tổn thất loại này, thì các cơ cấu máy phải được điều chỉnh và được gá lắp một cách nhanh chóng, khi cần gia công một chi tiết mới, khác với chi tiết ban đầu
Máy điều khiển bằng cam không cơ động và tốn nhiều thời gian để điều chỉnh máy
9 –Thế nào là nguyên tắc trùng nguyên công , những biện pháp để giải quyết vấn đề trùng nguyên công :
D ng câu h i: Nh i m : 0.5 đi m Thang đi m: 10 đi m Th i gian: 5 phút
áp án :
- Là nguyên tắc gia công nhiều nguyên công trên cùng một máy ( có thể gia công đồng thời nhiều dao ở mỗi vị trí hay gia công đồng thời nhiều vị trí ở mỗi máy ) để giảm thời gian làm việc và thời gian chạy không nhằm tăng năng suất lao động
Để tiếp tục giảm thời gian chạy không cần áp dụng nguyên tắc trùng nguyên công thể hiện dưới hai phương pháp cơ bản:
1 Trùng theo thời gian những chuyển động chạy không với nhau
+ Hai dao cùng cắt và ra cùng một lúc
2 Trùng theo thời gian những chuyển động chạy không với thời gian làm việc + Dao 1 lùi ra, dao 2 tiến vào, hai hành trình này diển ra cùng một lúc 3.Trùng th i gian chuy n đ ng làm vi c v i th i gian làm vi c