Biện pháp thi công đường vào nhà máy công trình thủy điện Cửa Đạt

- Từng vệt rải trong một phân đoạn thi công của một lớp phải so le nhau nhằm đảm bảo trong cùng một mặt cắt ngang các mối nối của các lớp kết cấu không đợctrùng nhau, gây hiện tợng lún,

phần i: Giới thiệu tuyến

I Vị trí và đặc điểm tuyến

1 Tên dự án: Công trình Thuỷ điện Cửa Đạt

Tên hạng mục: Đờng vào nhà máy

2 Địa điểm xây dựng: Xã Xuân Mỹ – huyện Thờng Xuân – tỉnh Thanh Hoá

II Điều kiện tự nhiên khu vực tuyến

A - Điều kiện địa hình

Cao độ tự nhiên của đoạn tuyến đi qua thay đổi trong khoảng từ +52m đến+70m Đây là đoạn tuyến nối giữa khu vực nhà máy với hệ thống đờng thi công kếthợp quản lý

B - Điều kiện địa chất

Địa tầng từ trên xuống bao gồm các lớp đất nh sau:

+ Lớp 4B: Đất á sét trung là chủ yếu, chứa nhiều dăm sạn (khoảng 20%  40% cá

biệt có chỗ đến 60%), đôi chỗ chứa tảng lăn 20cm  30cm, có chỗ tới 1m  2mtrạng thái cứng chặt vừa, chiều dày lớp trung bình 2m  5m, nguồn gốc không phânchia

+ Lớp 5A: Sản phẩm phong hoá hoàn toàn của đá gốc, khi khoan lên ở dạng đất á

sét nặng đến sét lẫn khoảng 12%  20% dăm sạn mềm bở, đôi chỗ lẫn đá tảng20cm  30cm có chỗ đến 1m  2m Trong đới còn quan sát thấy dấu vết kết cấuban đầu của đá gốc, đới dày trung bình 5m  20m, có chỗ tới 40m

+ Lớp 6: Đá phong hoá mạnh bị biến màu hoàn toàn so với đá tơi, kém cứng chắc

đến mềm bở, các khoáng vật FETSPAT nhiều chỗ phong hoá gần thành đất

+ Lớp 7: Đá phong hoá vừa, đá bị biến màu nhng còn tơng đối cứng chắc, các mảnh

vỡ tơng đối sắc cạnh, nứt nẻ mạnh, cờng độ chịu lực của đá không đều phụ thuộcvào bản chất của đá gốc

III Quy mô và giải pháp hạng mục công trình

1 Chiều dài tuyến: L= 325,80m, từ Km0 + 00 đến Km0 + 325,80.

2 Qui mô mặt cắt ngang điển hình

Bề rộng mặt cắt ngang thông thờng là 10m bao gồm:

- Bề rộng mặt đờng: Bmd = 7,0m

- Hai rải lề đờng mỗi rải rộng: Bld = 1,5m

3 Kết cấu mặt đờng: Theo tiêu chuẩn số 22 TCN năm 1998 của Bộ Giao Thông

Vận Tải 4054-1998 – Yêu cầu thiết kế, trình tự kết cấu mặt đờng từ trên xuống dới

nh sau:

- Bê tông nhựa hạt mịn, chiều dày 5cm

- Bê tông nhựa hạt thô, chiều dày 7cm

Lớp móng:

- Lớp móng trên (base): cấp phối đá dăm loại 1, chiều dày 15 cm

- Lớp móng dới (subbase): cấp phối đá dăm loại 2, chiều dày 20 cm

IV yêu cầu kỹ thuật thi công

1 Quy định chung

Việc thiết kế tổ chức thi công là yếu tố quyết định đến tiến độ và chất lợngcông trình, áp dụng các công nghệ tiên tiến vào sản xuất nhằm giảm giá thành sảnphẩm có hiệu quả kinh tế đẩy nhanh tiến độ thi công đáp ứng yêu cầu của Chủ đầu

t

Căn cứ vào tài liệu khảo sát và thiết kế đã đợc Bộ Nông nghiệp và Phát triểnnông thôn phê duyệt, nhà thầu tổ chức khảo sát mặt bằng, nhận bàn giao mốctuyến, tọa độ, mốc chuẩn nhằm phục vụ công tác thi công và kiểm tra nghiệm thusau khi công việc hoàn thành

Trong quá trình thi công nhà thầu sử dụng lực lợng công nhân kỹ thuật chuyênnghiệp, trình độ tay nghề cao, kỹ s có kinh nghiệm từ 5 năm trở lên trong công tácthi công các công việc tơng tự

Việc tiến hành đào đất phù hợp với “TCVN 4447-1987”, phải đảm bảo ổn địnhcủa mái dốc, căn cứ vào tính chất cơ lý của đất (lực dính C, góc ma sát trong  )

để quyết định mở mái cho hợp lý đảm bảo an toàn cho ngời, thiết bị và công trìnhtrong suốt quá trình thi công, vận chuyển đất đá Trong trờng hợp cần thiết, có thể

sử dụng tờng chắn tạm (cọc, cừ) để đảm bảo ổn định của mái dốc

Bố trí hệ thống thoát nớc mặt và nớc ngầm, đảm bảo mặt bằng thi công luônkhô ráo, giao thông nội bộ thuận tiện

Trong thi công khoan nổ mìn, đảm bảo về kỹ thuật tạo mái, tạo tầng và khối ợng tiêu hao thuốc nổ, đảm bảo an toàn cho ngời, thiết bị và công trình

l-Trong quá trình thi công Nhà thầu tuân thủ theo các tiêu chuẩn sau:

- Quản lý chất lợng công trình: TCVN 5637-1991

- Công tác đất- Quy phạm thi công và nghiệm thu: TCVN 4447-1987

- Quy phạm kỹ thuật an toàn vật liệu nổ: TCVN 4586-97

- Quy trình, quy phạm an toàn nổ mìn: Đ-2121, Đ-3-74

- Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng: TCVN 5308 - 91

- Nghiệm thu các công trình xây dựng cơ bản: TCVN 4091 - 85

Ngoài các qui trình qui phạm trên đây, nhà thầu phải tuân thủ các tiêu chuẩn,qui trình, qui phạm thi công và các văn bản pháp luật hiện hành, theo đúng bản vẽthiết kế

2 yêu cầu về vật t, vật liệu

Nhà thầu tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật hiện hành về vật t, vật liệu cho tất cảcác phần việc đợc thể hiện trong hồ sơ thiết kế hạng mục công trình

3 Kiểm tra và nghiệm thu

Công tác kiểm tra và nghiệm thu tuân thủ theo tiêu chuẩn sau:

- TCVN 4447-1987: Công tác đất quy phạm thi công và nghiệm thu.

- TCVN 4252-1988: Quy trình thiết kế và tổ chức thi công, thiết kế thi công, quy

phạm thi công và nghiệm thu

- TCXD 79-1980: Thi công và nghiệm thu nền móng.

- Công tác nghiệm thu công việc, giai đoạn hạng mục hoàn thành căn cứ vàoNghị định 209/2004/NĐ-CP của Chính phủ về quản lý chất lợng công trình xâydựng Sau khi Chủ đầu t, kỹ s giám sát chấp thuận, mới đợc tiến hành thi côngchuyển tiếp phần việc tiếp theo

- Việc nghiệm thu theo giai đoạn đợc tiến hành sau khi nhà thầu đã hoàn tấttoàn bộ công việc, báo cáo chủ đầu t, kỹ s giám sát tổ chức nghiệm thu theo luật

định

phần ii: biện pháp thi công Chơng I : Công tác chuẩn bị

I Cắm lới đo đạc và định vị công trình

Sau khi Chủ đầu t bàn giao cọc mốc định vị và mốc cao độ chuẩn, Nhà thầu

sẽ tiến hành dẫn mốc về công trình, xây dựng các mốc chuẩn để phục vụ cho thicông và nghiệm thu Các mốc chuẩn đợc làm bằng bê tông, đặt ở những vị trí chắcchắn, ổn định không nằm trong khu vực thi công và đợc rào chắn bảo vệ Các cọcmốc chuẩn đợc bố trí dọc tuyến đờng tạo thành lới khống chế mặt bằng

Bản vẽ lới khống chế sẽ phải thể hiện đợc: quan hệ giữa các mốc chuẩn vớinhau, giữa mốc chuẩn với một số điểm định vị quan trọng của công trình với các số

liệu góc đo khép kín và cự ly giữa chúng (đã đợc tính toán bình sai) bằng số chínhxác.

Từ các mốc chuẩn công trình, đơn vị thi công sẽ dẫn về các mốc gửi của các

đoạn thi công Các mốc gửi đợc làm bằng cọc gỗ 60x60x700mm đóng sâu vào đất,xung quanh xây gạch bảo vệ, có đinh định vị, và cũng đợc bảo vệ chắc chắn Trongquá trình thi công sẽ thờng xuyên kiểm tra độ chính xác, ổn định của các mốc gửi.Nếu có sự nghi ngờ về độ chính xác thì cần kiểm tra lại từ các mốc chuẩn côngtrình

Việc xác định vị trí công trình trên mặt bằng thi công đợc tiến hành theo trình tự:

- Trớc tiên, cần xác định đờng trục công trình (đóng các định vị trục công trình, cự ly

20  50 m/mốc) Các cọc định vị này đợc làm bằng gỗ 40x40x500mm, trên đỉnhcọc có đóng đinh định vị

- Sau đó, lấy đờng trục làm chuẩn đo vuông góc về hai phía để xác định hình dạngkhối đào đắp Căn cứ vào bản vẽ thiết kế (các mặt cắt), cốt mặt đất hiện trạng rồilên “ga” cho các tuyến đào đắp

- Các cữ “ga” đợc đóng bằng giá gỗ, trên cữ gỗ đợc ghi rõ: cốt cữ, cốt mặt đất tựnhiên tại vị trí đóng cọc cữ, độ dốc mái ta luy đào xuống (chân ta luy) hay đắp lên(đỉnh ta luy) từ điểm đinh chuẩn

- Các mốc gửi phải giữ trong suốt quá trình thi công, hoàn công và bàn giao côngtrình

- Các mốc chuẩn công trình đợc giữ lại để theo dõi và đánh giá sự biến dạng củacông trình trong quá trình vận hành

II Bố trí lán trại, kho xởng, lắp đặt hệ thống điện và cấp thoát nớc

a Chuẩn bị lán trại

Tất cả cơ sở hạ tầng bao gồm: lán trại và các công trình phụ trợ đợc nhà thầu xâydựng tập trung gần ngay tuyến ngoài phạm vi bán kính an toàn nổ mìn

b Điện nớc phục vụ thi công

Nhà thầu sẽ hợp đồng với cơ quan Điện lực địa phơng nơi tuyến đi qua để cónguồn điện phục vụ thi công và sẽ sử dụng máy phát điện 250 KVA trong những tr-ờng hợp bị mất lới điện Nguồn nớc sẽ dùng các xe chở nớc chuyên dùng để kết hợpluôn với việc bơm tới rửa đờng và tới ẩm khi thi công lớp nền móng mặt đờng

c Tập kết nguyên vật liệu, thiết bị thi công

Nhà thầu sẽ xây dựng các kho bãi để tập kết vật liệu trong phạm vi đã xin phépChủ đầu t, T vấn cũng nh các đơn vị có liên quan Các kho, bãi vật liệu sẽ đợc xâydựng một cách hợp lý để việc tập kết nguyên vật liệu dễ dàng và thuận lợi cho thicông

d Công tác tiêu nớc bề mặt và nớc ngầm

Trớc khi thi công nhà thầu sẽ đảm bảo giữ mặt bằng công trình, hố móng, bãi lấy

đất luôn khô ráo bằng hệ thống mơng tiêu, rãnh tiêu (nớc bề mặt), giếng thu nớctrạm bơm tiêu (nớc ngầm)

Chơng II: Biện pháp thi công tổng thể

1 Thi công đất

1.1 Đào bóc đất nền đờng

- Thực hiện đào đảm bảo đúng kích thớc, cao độ theo đồ án thiết kế Lớp đất xấukhông phù hợp sẽ đợc đào bỏ thay bằng lớp đất tốt

- Nhà thầu sẽ sử dụng các biện pháp thi công thích hợp để khi loại bỏ đất xấu, đấtcòn lại sẽ đợc sử dụng để đắp trả theo yêu cầu của chủ đầu t và thiết kế Nhà thầu

sẽ vận chuyển đất thải hoặc đất sử dụng lại đến đổ ở các khu vực quy định

- Nền móng phải đảm bảo đúng cao trình thiết kế, bằng phẳng và luôn luôn đợc giữkhô ráo trớc khi bắt đầu thi công phần xây đúc

- Nguồn vật liệu dùng để đắp phải đợc kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý, thành phần hạt

đạt yêu cầu chất lợng và đợc sự chấp thuận của T vấn giám sát nhà thầu mới tiếnhành thi công

2.2 Thi công lớp cấp phối đá dăm

- Lấy mẫu CPĐD để thí nghiệm xác định  cmã và W0 (theo tiêu chuẩn đầm nén cảitiến AASHTO T180 )

-  ctn : là dung trọng khô của CPĐD lúc cha lu lèn

- Krải : lấy tạm bằng 1,3 và xác định chính xác thông qua rải thử

- Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra, các thiết bị thi công

- Chuẩn bị nền, móng phía dới lớp CPĐD sao cho, đồng đều, đảm bảo độ dốcngang

- Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50m  100 m

- Tiến hành rải và lu lèn theo đúng trình tự lu để đảm bảo độ chặt K  0,98

- Bảo dỡng và làm lớp nhựa tới thấm

2.3 Thi công lớp bê tông nhựa (BTN)

- Sau khi thi công xong lớp CPĐD, đợc sự đồng ý của Chủ đầu t và t vấn giám sát,nhà thầu tiến hành thi công rải lớp bê tông nhựa Trớc khi rải lớp bê tông nhựa phảilàm sạch, khô và bằng phẳng mặt lớp móng, xử lý độ dốc ngang cho đúng với yêucầu thiết kế

- Trớc khi rải lớp bê tông nhựa, phải tới một lợng nhựa dính bám, hoặc nhũ tơngphân tích nhanh 1  1,5kg/m2 hoặc phân tích vừa, việc tới dính bám phải thực hiệntrớc khi rải lớp bê tông nhựa từ 3 5 giờ

- Trong trờng hợp không thể dùng nhựa lỏng và nhũ tơng đợc thì có thể dùng nhựa

đặc nấu đến nhiệt độ thi công tới đều

- Từng vệt rải trong một phân đoạn thi công của một lớp phải so le nhau nhằm

đảm bảo trong cùng một mặt cắt ngang các mối nối của các lớp kết cấu không đợctrùng nhau, gây hiện tợng lún, gãy cục bộ

- Các mối nối dọc theo tim đờng trong một đoạn thi công phải hoàn thành xongtrong ngày nhằm mục đích mặt đờng êm thuận, đảm bảo sự dính kết tốt giữa vệtrải cũ và vệt rải mới, tránh hiện tợng đọng nớc tại vị trí mối nối dọc

- Khi thi công từng vệt rải trong một lớp phải có ván khuôn & phải dùng máy thuỷbình kiểm tra thờng xuyên

- Trong quá trình thi công phải có thớc 3m thờng xuyên kiểm tra độ bằng phẳng đểkịp thời bổ xung những chỗ mặt đờng bị thiếu, lồi lõm

- Tất cả mọi trờng hợp khi thi công các phần việc của hạng mục công trình đềuphải chú ý công tác an toàn cho ngời & phơng tiện qua lại, tránh ùn tắc giao thông.Phải có ngời hớng dẫn và điều phối giao thông

- Khi nhiệt độ 25C: ở nơi kín gió nhà thầu sẽ thi công mỗi vệt rải L = 150m 200m; ở nơi thoáng gió mỗi vệt rải L = 80m  100m

- Hết ngày rải bê tông nhựa nhà thầu sẽ thi công hoàn chỉnh toàn bộ bề rộng mặt

đờng, không để xảy ra hiện tợng có mối nối dọc sang ngày hôm sau

- Chỉ đợc thi công mặt đờng bê tông nhựa trong những ngày không ma, móng khôráo, nhiệt độ không khí không dới 5C

Chơng III : biện pháp thi công chi tiết

- Dọn dẹp phát quang mặt bằng trong phạm vi thi công

- Thoát nớc mặt và nớc ngầm trong phạm vi thi công

2 Thi công đào đất hố móng

2.1 Nội dung công việc

Nhà thầu sẽ cung cấp tất cả lao động máy móc, thiết bị và nguyên vật liệu, thicông và hoàn thiện tất cả các công việc cần thiết cho việc đào móng đợc chỉ ra trênbản vẽ thiết kế

2.2 Mô tả công việc

- Công việc bao gồm đào đất và đất mặt, tạo hình, cắt xén cần thiết tuỳ theo vị tríhớng tuyến, cao độ, độ dốc và kích thớc Sắp xếp, chất đống, vận chuyển đất đá từcác hố đào đến bãi thải theo yêu cầu của t vấn giám sát

- Công tác đào còn bao gồm đào đất bổ xung để tạo thành các mái dốc taluy,không gian làm việc, rãnh thoát nớc và các hố thu nớc, làm chệch hớng hoặc chặndòng chảy cùng với các công việc cần thiết nh bơm nớc, tiêu … theo yêu cầu

2.3 Thi công đào đất

- Theo đồ án thiết kế chiều cao đào đất ở mỗi mái cơ tơng đối đồng đều (mỗi cơcao từ 8  10m) Để đảm bảo mái cơ theo đúng thiết kế, tại mỗi cơ nhà thầu chiathành 3 lớp mỗi lớp có chiều cao từ 3  3.5m Trong quá trình thi công có trắc địa và

kỹ thuật hiện trờng kiểm tra, giám sát thờng xuyên

- Nhà thầu áp dụng biện pháp đào trực tiếp theo từng tầng từ trên xuống dới bằngmáy đào dung tích > 1.4 m3, ủi 180CV và ô tô 12  25 T chuyển ra bãi thải Đào

đất sẽ đợc đào tới nền đá hoặc tới các đờng biên đào, độ dốc và kích thớc đợc chỉ ratrên bản vẽ thiết kế

- Tại những mái cơ có tiết diện ngang đào <= 3m Nhà thầu sẽ dùng máy đàodung tích nhỏ (0.8m3) kết hợp với thủ công tiến hành đào bóc lu tầng từ trên xuống

- Công tác đào cấp đợc thực hiện bằng máy kết hợp với thủ công, đào theo đúngkích thớc chỉ ra trên bản vẽ thiết kế

- Công tác đào đợc thực hiện đảm bảo đúng kích thớc, đờng biên các cấp bậc,cao độ, độ dốc và mái dốc nh trong bản vẽ thiết kế Trong giới hạn đào, toàn bộ đất

đá long rời có thể gây trợt sẽ đợc chuyển ra khỏi khu vực giới hạn đào

- Những nơi mà đất nền xốp, có tạp chất hoặc không phù hợp thì nhà thầu sẽ đàotoàn bộ và thay bằng vật liệu thích hợp với sự chấp thuận của chủ đầu t và t vấngiám sát Khối lợng đào thêm và vật liệu bổ xung sẽ đợc đo đạc trình lên chủ đầu t

- Các chi tiết chất nổ sử dụng

- Bản lý lịch của ngời nổ mìn và giám sát viên nổ mìn

- Các phơng pháp đo đạc và qui trình thực hiện

2.4.2 Vật liệu và thiết bị

2.4.2.1 Thuốc nổ và phơng tiện nổ

Nhà thầu chỉ dùng thuốc nổ và phơng tiện nổ đợc sản xuất công nghiệp và đã

đợc nhà nớc cho phép sử dụng

a) Bảo quản thuốc nổ

- Kho thuốc nổ sẽ đợc Nhà thầu xây dựng sau khi đã có ý kiến của các cơ quanhữu quan trong tỉnh

- Thiết kế chi tiết: Theo quy định của cơ quan PCCC địa phơng, kho thuốc, khochứa kíp riêng biệt, khoảng cách hai kho tính toán đảm bảo an toàn về truyền nổ,xung quanh kho đắp ụ bảo vệ, kho đợc thiết kế nửa chìm nửa nổi, khu vực kho có t-

ờng rào, cổng, bố trí lực lợng bảo vệ chặt chẽ, kho đợc trang bị dụng cụ cứu hoả vàthiết bị chống sét.

- Nhà thầu sẽ thực hiện việc quản lý chặt chẽ việc xuất, nhập thuốc nổ, đa thuốc

nổ ra thi công hàng ngày có sổ sách ghi chép tỉ mỉ, tránh thất thoát thuốc nổ vàhoả cụ

- Thuốc nổ đợc bảo quản trong kho theo qui định

b) Vận chuyển thuốc nổ

- Việc vận chuyển thuốc nổ và kíp nổ từ nơi cung cấp tới công trờng đợc nhà thầuthực hiện bằng xe tải nhẹ 5T riêng cho thuốc nổ và kíp nổ, đợc thiết kế chuyêndụng: có cấu tạo lót đệm hợp lý, có thiết bị phòng hoả, lái xe đựơc đào tạo, có hiểubiết cần thiết để vận chuyển thuốc nổ và hoả cụ, mà đã đợc cơ quan công an kiểmtra, cấp giấy phép

- Vận chuyển trong công trờng đợc Nhà thầu thực hiện nghiêm ngặt nh qui trìnhvận chuyển từ nơi cung cấp đến công trờng

Công tác vận chuyển, bảo quản, sử dụng thuốc nổ và phơng tiện nổ phù hợp vớiTCVN 3255 – 86, TCVN 4586 – 1997, và mục 13.7, phần “an toàn và sức khoẻ”c) Các thông số kĩ thuật nổ phá dự kiến

- Vật liệu nổ: thuốc nổ Anomit số 9

- Phơng pháp gây nổ: bằng kíp điện vi sai

- Hình thức nổ: nổ om

- Trình tự nổ: nổ vi sai

- Phơng pháp thi công: kết hợp nổ mìn lỗ sâu và nổ mìn lỗ nhỏ

- Phơng pháp khoan: khoan tay, khoan máy đập xoay

- Vệ sinh lỗ khoan bằng thiết bị thổi khí nén

2.4.2.2 Thiết bị khoan :

Thiết bị khoan đợc bố trí phù hợp với sơ đồ khoan trên cơ sở tính toán kinh tế

kỹ thuật

2.4.3 Yêu cầu chung

- Việc nổ mìn đào hố móng chỉ đợc dùng sau khi tất cả các biện pháp đàokhác đã đợc làm thử mà không đạt kết quả

- Việc nổ mìn chỉ đợc bắt đầu sau khi đã thực hiện các biện pháp phòng ngừacần thiết để bảo vệ ngời, thiết bị và công trình

- Công tác nổ mìn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Hố đào sau khi nổ mìn có hình dạng và kích thớc gần nh mặt cắt thiết

kế trong phạm vi sai lệch cho phép, ít phải sửa sang lại

+ Mái dốc ít bị phá hoại và độ nứt nẻ ở ngoài phạm vi đờng biên là nhỏnhất

2.4.4 Thi công

2.4.4.1 Công tác khoan nổ mìn

a) Quá trình nổ trên thực địa theo trình tự sau:

- Khảo sát khu vực nổ phá, thành lập hộ chiếu nổ

- Kích nổ sau khi mọi ngời đã vào vị trí an toàn.

- Xử lý các lỗ mìn câm bằng phơng pháp kích nổ khối nổ bố trí bên cạnh

Trong quá trình thực hiện công tác nổ phá, Nhà thầu sẽ nghiên cứu rút kinhnghiệm qua từng đợt nổ để thiết kế nổ phá hợp lý nhất

Việc nổ phá đào đá đợc tiến hành ngay sau khi hoàn thành việc bóc bỏ lớp phủ

đất và cuội sỏi phía trên, trên mỗi phân đoạn thi công Phơng pháp nổ sẽ là nổ ombằng kíp nổ vi sai, có nổ mìn tạo biên định hớng nổ truớc khi nổ khối lớn

Những nơi mái đợc gia cố, bảo vệ nhà thầu tiến hành đào đến đâu thì thi cônglớp bảo vệ đến đó

Theo hồ sơ thiết kế chiều dày tầng đào lớn, mặt bằng rộng, phù hợp với biệnpháp khoan nổ tầng cao Riêng phần mái đào áp dụng biện pháp nổ nhỏ để làmphẳng mái theo thiết kế Phần sát hố móng đợc áp dụng biện pháp khoan nổ nhỏ,

nổ mìn viền để hạn chế sự phát sinh khe nứt và giảm nhỏ khối lợng bê tông đổ bù

Đá đợc đào thành từng lớp nằm ngang, chiều dày mỗi lớp 3 - 6m Phơng pháp

đào là nổ mìn om Tiến trình đào đá trên mỗi lớp đợc thực hiện lấn dần từ vị trí thấplên vị trí cao, để đảm bảo đống đá nổ phá sụp xuống vị trí thấp, tạo điều kiện thuậnlợi cho công tác bốc xúc vận chuyển Với mỗi tầng đào chữ U, ban đầu sẽ đào mởgơng đào với mặt đào chữ U, sau đó sẽ đào theo mặt đào chữ L lấn ngang để tăngmặt thoáng nổ phá

Công tác khoan đào đá sẽ đợc thực hiện theo phơng pháp nổ mìn bậc thangtrong lỗ khoan lớn hoặc lỗ khoan nhỏ và nổ mìn có kiểm soát tuỳ theo tính chất côngviệc và đắc điểm của đáy và mái hố đào

2.4 Bảo vệ nền và mái đào

- Để đảm bảo an toàn ổn định mái và bề mặt đào không bị phá hoại, các thiết bịnặng nh máy ủi, máy súc không đợc hoạt động trong phạm vi khoảng 0.3m tính từ

đờng biên đào hoặc cao độ cuối cùng trong khu vực đào đất

- Các mái đào đất sẽ đợc xây dựng hệ thống thoát nớc ma trên mái, rãnh thu nớc

ở chân và trồng cỏ bảo vệ bề mặt nếu có yêu cầu Công tác trồng cỏ và xây dựng

hệ thống thoát nớc ma trên mái đợc thực hiện ngay sau khi hoàn thành tầng đàogiữa các cơ

2.5 Làm sạch bề mặt đào

- Trớc khi tiến hành phủ các vật liệu cố định lên, bề mặt đào phải đợc dọn sạchtất cả các vật liệu tơi, rời hoặc không đợc chấp nhận bằng thủ công : quét, xói nớc,thổi khí,…Các mái phải đợc gọt tỉa, làm phẳng phiu các mép gờ, các vết nứt, khenứt, đứt gãy, chỗ lồi lõm sẽ đợc dọn sạch và đợc đắp lại với các vật liệu đợc phù hợp

và đợc sự chấp thuận của t vấn giám sát

2.6 Công tác thoát nớc trong quá trình thi công

- Tiêu nớc trong quá trình thi công đóng vai trò quan trọng trong công tác thi công

đất, ảnh hởng lớn đến tiến độ thi công Vì vậy nhà thầu sẽ tổ chức công tác thoát

n-ớc hợp lý, kịp thời để không ảnh hởng đến công tác đất

- Công tác tiêu nớc chủ yếu là nớc mặt và nớc ngầm Biện pháp chính là tạinhững mặt bằng đào sẽ bố trí hệ thống thoát nớc chạy xung quanh để thu nớc mặt,nớc ngầm và thoát nớc tự nhiên Tại những vị trí cục bộ sẽ bố trí máy bơm động cơDiezel công suất 200m3/h để bơm cỡng bức thoát ra ngoài

2.7 Công tác kiểm tra và nghiệm thu

- Kiểm tra cao độ: dùng máy thủy bình kiểm tra cao độ bóc hữu cơ dựa vào hệthống mốc khống chế đờng truyền đã đợc xác định từ trớc.

- Kiểm tra kích thớc hình học bóc hữu cơ: dùng thớc thép kiểm tra bề rộng củaphần bóc hữu cơ, bề rộng của phần bóc hữu cơ thực tế không đợc nhỏ hơn bề rộngbóc hữu cơ thiết kế

- Kiểm tra hớng tuyến: dùng máy toàn đạc điện tử kiểm tra hớng tuyến

II Công tác thi công nền móng, mặt đờng

Nhân lực : 150 ngời

Thiết bị :

Yêu cầu vật liệu:

- Tất cả vật liệu trớc khi đắp đều phải đợc kiểm tra tính chất cơ lý và đợc sự chấp

thuận của Chủ đầu t và TVGS

Q

L  (m)Trong đó

Q: là khối lợng chuyên chở của 1 ô tô (m3)B: là bề rộng mặt đờng (m)

h1: chiều dày lớp đất K98 ( cha lèn chặt) tính bằng m

i

o P h h

o dung trọng lớp đất đắp K98 ở trạng thái chặt (T/m3)

i dung trọng lớp đất đắp K98 ở trạng thái rời (T/m3)

P: tỷ lệ phối hợp của từng loại đất

- San đất theo chiều dày h1

Công tác san đất đợc tiến hành bằng máy san với chiều dày h1 sao cho mặtcủa lớp đất bằng phẳng, không lồi lõm Trong quá trình san nên hình thànhkhum mui luyện dốc về hai bên để thoát nớc

a) Giai đoạn lu sơ bộ

Dùng lu tĩnh từ 8  10T lu sơ bộ trên bề mặt từ 3  4 lợt/điểm với tốc độ 2 2,5 Km/h Mục đích của giai đoạn này là làm ép co lớp cát, làm cho kết cấu dichuyển đến vị trí ổn định.

- Để đảm bảo lu lèn đợc đồng đều thì vệt sau đè lên vệt trớc 25  30cm

- Trong quá trình lu lèn nếu thấy vật liệu khô thì cần phải tới nớc thấm đều 1

 2 giờ mới tiếp tục lu tiếp

- Trong những đoạn có bố trí siêu cao nên tiến hành lu từ bụng đờng cong

đến lng đờng cong, còn ở những đoạn đờng thẳng thì lu từ mép vào giữa

- Công tác thi công lớp K98 phải luôn đảm bảo độ bằng phẳng, thoát nớc tốt

Ta luy phải đảm bảo độ dốc, độ bằng phẳng và độ chặt yêu cầu

- Công tác kiểm tra và nghiệm thu:

+ Kiểm tra độ chặt :Kiểm tra độ chặt nền đờng bằng phơng phápAASHTOT91, độ chặt lớp đắp phải đạt K  98

+ Kiểm tra cao độ dùng máy thủy bình kiểm tra cao độ lớp đắp dựa vàomốc khống chế đờng truyền

+ Kiểm tra kích thớc hình học của lớp đắp: dùng thớc thép để kiểm tra.+ Kiểm tra hớng tuyến: dùng máy toàn đạc điện tử để kiểm tra

Các chỉ tiêu trên đạt yêu cầu thì làm biên bản nghiệm thu lớp đắp đó, cứ thếthi công, kiểm tra và nghiệm thu đến lớp đỉnh K98 Sai số cho phép cao độ củalớp đỉnh K98 là 10mm

Trớc khi thi công đại trà lớp đắp K98 đơn vị thi công sẽ tiến hành thi công thí

điểm một đoạn khoảng100m làm cơ sở thực tế để hoàn thiện công nghệ thi cônglớp đắp K98 Sau khi hoàn thiện công nghệ thi công lớp đắp K98 đơn vị thi công

sẽ tiến hành thi công đại trà

3 Công tác thi công lớp lót đáy K98

* Yêu cầu chung

- Đất làm lớp lót đáy phải đảm bảo đủ độ chặt K  0,98 Đối với nền đất xấu phảibóc bỏ, đắp lớp đất mới và đầm nện chặt, đối với nền đất tốt (nh đất thân đê đã đắp)thì phải xáo xới rồi mới đầm lèn

- Trớc khi tiến hành cày xới đất phải căn cứ vào kết cấu mặt đờng và các tiêu chuẩnvật liệu cũng nh khả năng trang thiết bị và các điều kiện liên quan khác để thiết kế

tổ chức thi công cho phù hợp, nhằm đảm bảo thời gian quy định chất lợng và hiệuquả kinh tế cao

* Trình tự thi công

- Cày xới và làm tơi đất với những đoạn nền đào trên đất tốt

- Đầm lèn hỗn hợp ở độ ẩm tốt nhất đến độ chặt yêu cầu

- Tiến hành bảo dỡng để hỗn hợp biến cứng và hình thành cờng độ

- Khi cày xới và làm tơi đất, phải đảm bảo sao cho hàm lợng các hòn đất lớnhơn 5mm không vợt quá 25% trọng lợng toàn bộ, trong đó loại lớn hơn 10 mmkhông quá 10% Để dễ cày xới và làm tơi đất sét khô thì đất đợc làm ẩm tới độ

ẩm bằng 0,3  0,4 độ ẩm giới hạn chảy, hoặc tới độ ẩm thấp hơn độ ẩm tốtnhất 3  4%

- Tiền hành lu lèn bằng lu bánh sắt hoặc bằng lu bánh hơi đến độ chặt yêu cầu

* Kiểm tra chất lợng lớp đất gia cố

- Kiểm tra chiều dầy và mức độ tơi đất với sai số cho phép 10%

- Kiểm tra liều lợng chất kết dính và mức độ phân bố đều của chất kết dính

- Kiểm tra độ ẩm của hỗn hợp khi đã đầm lèn, độ chặt sau khi đã đầm lèn

* Thiết bị thi công: Theo bản vẽ biện pháp thi công.

1 Thi công lớp cấp phối đá dăm loại 2 dày 20cm.

* Yêu cầu vật liệu :

+ Tính chất của CPĐD đợc tuân theo đúng yêu cầu của t vấn thiết kế và đợc

sự chấp thuận của TVGS, Chủ đầu t

+ Vật liệu đợc lấy tại mỏ đá 9A, và chỉ đợc đem vào công trình khi đợc chủ

đầu t và t vấn giám sát chấp nhận

- Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra, các thiết bị thi công

-Chuẩn bị nền, móng phía dới lớp CPĐD sao cho vững chắc, đồng đều, đảmbảo độ dốc ngang

-Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50  100 m

-Tiến hành rải và lu lèn theo đúng trình tự lu để đảm bảo độ chặt

-Vì bề dầy lớp CPĐD loại 2 thiết kế dầy 20 cm nên ta tiến hành rải 1 lớp để lulèn Trong quá trình san nếu phát hiện có hiện tợng phân tầng thì phải xúc đi thaycấp phối mới Khi rải cần rải theo đúng độ ẩm, nếu cha đủ ẩm thì cần tới thêm nớc -Bề mặt lớp CPĐD loại 2 sẽ đợc hoàn chỉnh theo đúng cao độ, độ dốc và kíchthớc theo bản vẽ yêu cầu

-Sau khi hoàn thành việc rải & đầm nén, việc phối hợp kiểm tra & đo độ chặt

sẽ đợc tiến hành để kiểm tra công việc có đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay không

- Việc lu lèn thử sẽ đợc tiến hành để xác định sự phù hợp của thiết bị lu lèn

và thiết lập một phơng pháp đầm nèn thích hợp nhất để đạt đợc độ chặt yêu cầutheo quy định

* Công tác lu lèn

Ngay sau khi san rải cấp phối thì tiến hành lu lèn ngay đảm bảo đạt độ chặt K

= 0,98 Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt nhất không sai quá 1%

Ban đầu lèn ép lu tĩnh 8  10T với 3  4 lần/điểm

Sau đó lèn chặt bằng lu rung (dùng lu rung nh đã nói ở trên hoặc lu rung 14tấn khi rung đạt 24 tấn) với số lần 8  10 lần/điểm và lu bánh lốp 20  25 lần/điểm

Thực hiện lu thí điểm trên chiều dài 100m nh sau:

Lèn ép sơ bộ 8  10T với 3  4 lần/điểm với vận tốc 2  3 km/h

Lèn chặt: Lu rung 14  24T với 6  8 lần/điểm với vận tốc 2  4 km/h

Lu lốp với 10  12 lợt/điểm với vận tốc 2  4 km/h

Lu hoàn thiện lu tĩnh 8  10T với 3  4 lần/điểm với vận tốc 4  6 km/h

Không cho xe qua lại trên mặt bằng cấp phối cha đợc tới nhựa pha dầu hoặcnhũ tơng

Thờng xuyên giữ độ ẩm trên mặt không để các loại hạt mịn bay đi

2 Thi công lớp cấp phối đá dăm loại 1 dày 15cm.

* Yêu cầu vật liệu :

+ Tính chất của cấp phối đá dăm đợc tuân theo đúng yêu cầu của t vấn thiếtkế

+ Vật liệu đợc lấy tại mỏ đá 9A, và chỉ đợc đem vào công trình khi đợc chủ

đầu t và t vấn giám sát chấp nhận

- Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra, các thiết bị thi công

- Chuẩn bị nền, móng phía dới lớp cấp phối đá dăm sao cho vững chắc, đồng

đều, đảm bảo độ dốc ngang

-Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50  100 m

-Tiến hành rải và lu lèn theo đúng trình tự lu để đảm bảo độ chặt:

-Bề dầy lớp cấp phối đá dăm loại 1 thiết kế dầy 15 cm ta tiến hành rải làm 1 lớp

để lu lèn, (bề dày khi rải cha lu lèn phải tính đến hệ số lu lèn, bằng cách nhân bềdày trên với Kđc) Trong quá trình rải nếu phát hiện có hiện tợng phân tầng thì phảixúc đi thay cấp phối mới Khi rải cần rải theo đúng độ ẩm, nếu cha đủ ẩm thì cần t-

ới thêm nớc

-Bề mặt lớp cấp phối đá dăm loại 1 sẽ đợc hoàn chỉnh theo đúng cao độ, độdốc và kích thớc theo bản vẽ yêu cầu

-Sau khi hoàn thành việc rải & đầm nén, việc phối hợp kiểm tra & đo độ chặt

sẽ đợc tiến hành để kiểm tra công việc có đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay không

- Việc lu lèn thử sẽ đợc tiến hành để xác định sự phù hợp của thiết bị lu lèn

và thiết lập 1phơng pháp đầm nèn thích hợp nhất để đạt đợc độ chặt yêu cầu theoquy định

* Công tác lu lèn

Ngay sau khi san rải cấp phối thì tiến hành lu lèn ngay đảm bảo đạt độ chặtK=0,98 Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt nhất không sai quá 1%

Ban đầu lèn ép lu tĩnh 8  10T với 3  4 lần/điểm

Sau đó lèn chặt bằng lu rung (dùng lu rung nh đã nói ở trên hoặc lu rung 14tấn khi rung đạt 25 tấn) với số lần 8  10 lần/điểm và lu bánh lốp (20  25 lần/điểm)

Lèn ép sơ bộ 8  10T với 3  4 lần/điểm với vận tốc 2  3 km/h.

Lèn chặt: Lu rung 14  24T với 6  8 lần/điểm với vận tốc 2  4 km/h

Lu lốp với 10  12lợt/điểm với vận tốc 2  4 km/h

Lu hoàn thiện lu tĩnh 8  10T với 3  4 lần/điểm với vận tốc 4  6 km/h

Không cho xe qua lại trên mặt bằng cấp phối cha đợc tới nhựa pha dầu hoặc nhũ tơng

Thờng xuyên giữ độ ẩm trên mặt không để các loại hạt mịn bay đi

IV Công tác thi công mặt đờng bêtông nhựa (BTN)

* Khái quát chung

Lớp asphalt mặt đờng là lớp mặt bê tông nhựa rải theo phơng pháp rải nóng (gồm hai lớp: lớp dới là BTN hạt thô dầy 7 cm , lớp trên là BTN hạt mịn dầy 5 cm )

* Yêu cầu vật liệu:

Tất cả các vật liệu sử dụng cho công tác thi công mặt đờng BTN đều theo chỉ dẫn của TVTK và đợc TVGS, Chủ đầu t chấp thuân

* Thiết bị thi công lớp bê tông Asphalt

+ Lu bánh thép 8  10T (2 và 3 bánh)

+ Lu bánh rung 16  24T

+ Máy ủi

+ Máy xúc

+ Trạm trộn

+ Máy rải thảm

+ Ô tô tự đổ  10T

+ Máy hơi ép

+ Ván khuôn rải thảm

- Thiết bị đảm bảo an toàn giao thông + Đèn pha

+ Đèn hiệu

+ Barie

+ Biển báo hiệu công trờng

+ Giá đỡ barie + Dây thừng có gắn cờ đuôi nheo cho một phân đoạn thi công * Thiết bị kiểm tra chất lợng: + Máy kinh vĩ

+ Máy thuỷ bình

+ Thiết bị khoan lấy mẫu

+ Thiết bị đo độ chặt + Thớc dài 3m dùng để đo độ bằng phẳng

* Trình tự thi công:

- Trớc khi rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch, khô và bằng phẳng mặt lớp móng xử lý độ dốc ngang cho đúng với yêu cầu thiết kế

- Trớc khi rải lớp bê tông nhựa, trên mặt lớp cấp phối đá dăm loại 1 phải tới một lợng nhựa dính bám, hoặc nhũ tơng phân tích nhanh hoặc phân tích vừa 1  1.5kg/m2, việc tới dính bám phải thực hiện trớc khi rải lớp bê tông nhựa từ 3  5 giờ

- Trong trờng hợp không thể dùng nhựa lỏng và nhũ tơng đợc thì có thể dùng nhựa đặc nấu đến nhiệt độ thi công tới đều

- Từng vệt rải trong một phân đoạn thi công của một lớp phải so le nhau, nhằm đảm bảo trong cùng một mặt cắt ngang các mối nối của các lớp kết cấu không đợc trùng nhau, gây hiện tợng lún, gãy cục bộ

- Các mối nối dọc theo tim đờng trong một đoạn thi công phải hoàn thành xong trong ngày nhằm mục đích mặt đờng êm thuận, đảm bảo sự dính kết tốt giữa vệt rải cũ và vệt rải mới, tránh hiện tợng đọng nớc tại vị trí mối nối dọc

- Khi thi công từng vệt rải trong một lớp phải có ván khuôn & phải dùng máycao đạc kiểm tra thờng xuyên.

- Trong quá trình thi công phải có thớc 3m thờng xuyên kiểm tra độ bằngphẳng, để kịp thời bổ xung những chỗ mặt đờng bị thiếu, lồi lõm

- Tất cả mọi trờng hợp khi thi công các hạng mục của công trình đều phải chú

ý công tác an toàn cho ngời & phơng tiện qua lại, tránh ùn tắc giao thông Phải cóngời hớng dẫn và điều phối giao thông

- Phải có cờ hiệu, bố trí đèn đỏ vào ban đêm Đặc biệt tại các nút giao thôngnên thi công vào ban đêm; nếu có thể thi công tranh thủ vào ban ngày, phải tránhgiờ cao điểm

- Khi nhiệt độ 25C: ở nơi kín gió nhà thầu sẽ thi công mỗi vệt rải L = 150 200m ; ở nơi thoáng gió mỗi vệt rải L = 80  100m

- Hết ngày rải bê tông nhựa nhà thầu sẽ thi công hoàn chỉnh toàn bộ bề rộngmặt đờng, không để xảy ra hiện tợng có mối nối dọc sang ngày hôm sau

- Chỉ đợc thi công mặt đờng bê tông nhựa trong những ngày không ma, móngkhô ráo, nhiệt độ không khí không dới 5C

- Trớc khi đổ hỗn hợp BTN vào phễu máy rải, phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợpbằng nhiệt kế nếu nhiệt độ nhỏ hơn 120oC thì phải loại đi (chở đến một công trìnhphụ khác để tận dụng)

* Tiến hành thi công lớp bê tông nhựa

1 Đối với công tác rải

- Chỉ đợc rải bê tông nhựa bằng máy chuyên dùng, ở những chỗ cá biệt máykhông thể hoạt động đợc thì cho phép rải bằng thủ công

- Khi bắt đầu ca làm việc phải cho máy hoạt động không tải 10 ữ 15 phút đểkiểm tra máy móc, sự hoạt động của guồng soắn và băng truyền, đốt nóng tấm là tr-

ớc khi nhận vật liệu từ xe đầu tiên Đặt dới tấm là hai thanh gỗ có chiều cao bằng1,25 bề dày thiết kế lớp bê tông nhựa

- Ô tô chở hỗn hợp bê tông nhựa lùi dần tới phễu của máy rải Từ từ để haibánh sau tiếp xúc đều và nhẹ nhàng với hai trục lăn của máy rải Sau đó điều khiểncho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống giữa phễu của máy rải

- Khi hỗn hợp đã phân đều dọc theo guồng soắn của máy rải và ngập tới 2/3chiều cao guồng soắn thì máy rải bắt đầu tiến về phía trớc theo vệt qui định Trongquá trình rải luôn luôn giữ cho hỗn hợp ngập 2/3 trục soắn

- Tuỳ bề dày của lớp bê tông nhựa mà xác định tốc độ của máy rải Trong quátrình rải tốc độ phải luôn giữ đều

- Phải thờng xuyên kiểm tra độ dày lớp rải khi muốn thay đổi độ dày phải thay

đổi từ từ để tránh khấc trên vệt rải

- Trong suốt quá trình rải bắt buộc phải để thanh dầm của máy luôn hoạt động

- Tuỳ theo độ rộng của mặt đờng mà bố trí 2 hay 3 máy rải họat động đồng thờitrên 2 hoặc 3 vệt rải các máy cách nhau10 ữ 20m

- Độ dài ( L) của mỗi đoạn tuỳ thuộc vào thời tiết, khu vực rải; vào mỗi loạihỗn hợp bê tông nhựa

- Cuối ngày làm việc máy rải phải chạy không tải ra cuối vệt rải 5 ữ 7m mớingừng hoạt động Dùng bàn trang nóng cáo sắt vun vén cho mép cuối vệt rải đủchiều dày và thành một đờng thẳng góc với trục đờng Đặt thanh gỗ chắn ở mépcuối trớc khi lu lèn

- Cuối ngày làm việc phải sửa lại các mối tiếp giáp vệt Lu lèn lúc hỗn hợp cònnóng

- Khi rảI vệt mới cần sửa lại chỗ tiếp giáp các vệt và tiến hành quét lớp dính bámvào chỗ tiếp xúc hay sấy nóng bằng thiết bị chuyên dụng

- Khi máy rải hoạt động thì bố trí cho công nhân thực hiện các công việc sau:+ Sửa lại mối nối