ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ HÀN

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM VẤN ĐỀ CẦN NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan về sản phẩm Bình chứa khí chất lỏng được thấy rất nhiều trong thực tế như bình chứa khí nén khí công nghiệp và chứa đầu nước... thực tế ta có thể nhìn thấy các sản phẩm của bình chứa như các hình dưới đây Hình 1.1 Các ứng dụng và sử dụng trong thức tế của bình chứa khí Sản phẩm của chúng ta tạo ra cũng là để chứa khí, nó được sử dụng cụ thể là chứa khí nito phục vụ trong công việc sản xuất phân bón đạm trong nhà máy đạm Cà Mau. Sản phẩm tạo ra phải phù hợp với điều kiện làm việc đáp ứng được nhu cầu sử dụng. Độ an toàn khi sử dụng, hoạt động tốt trong thời gian dài mà không có sai hỏng, sản phẩm tạo ra không khuyết tật hay bị lỗi, giá thành phải phù hợp với giây truyền đầu tư và sản suất sản phầm (phân bón) Trang 1 Dưới đây là hình ảnh cụ thể về sản phẩm mà chúng ta cần chế tạo

I Lý do chọn đề tài:

- Bình chứa khí đóng vai trò quan trong trong ngành cơ khí và được úng dụng sử dụng rộng rãi trong công cuộc xây dựng phát triển đất nước

- Nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp xây dựng như chứa khí, chứa xăng dầu hóa chất

- Tùy theo yêu cầu sủ dụng và chịu tải các bình được thiết kế theo các yêu cầu khác nhau về chất liệ thép độ dày thép cung như chất lượng mối hàn khi chế tạo các sản phẩm yêu cầu mức độ chấp nhận

II Mục đích, đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

- Nghiên cứu các yếu tố công nghệ chế tạo bình trong thực tế sản xuất, lựa chọn tính toán khi thiết kế sản xuất bình hợp lý và phù hợp

- Đưa ra phương án thiết kế bình phù hợp với điều kiện thực tế làm việc của nhà máy, đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng và tính kinh tế phù hợp

III Phương pháp nghiên cứu:

Đề tài được thực hiện bằng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm:

- Nghiên cứu cơ sở lý thuyết;

IV Nội dung nghiên cứu:

- Khái quát về việc sử dụng các loại bình chứa trong thực tế tại Việt Nam, tổng quan các sản phẩm ứng dụng và sản phẩm thiết kế

- Nghiên cứu khái quát về bình chứa xác định úng xuất chịu tải và biến dạng khi hàn

- Thiết kế bình chứa

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU

1.1 Phân loại, tổng quan về bình chứa.

* Theo quy mô sản xuất:

- Sản xuất theo đơn đặt hàng là loại sản xuất mang tính đơn chiếc

- Bình chuyên dùng là bình sản xuất theo hàng loạt (ví dụ: bình chứa xăng sản xuất theo số lượng lớn phục vụ cho các công ty vận chuyển xăng dầu)

* Theo khả năng tự làm việc:

- Bình chứa khí : Là loại bình chuyên dùng chứa khí tùy theo khả năng làm việc mà có những yêu cầu khác nhau;

- Bình chứa chất lỏng : chủ yếu được dùng trong các thiết bị chứa và vận chuyển xăng dầu, chứa hóa chất, chứa nước

1.2 Đặc điểm công nghệ, tính chất làm việc của các loại bình.

- Bình cần phải thiết kế theo đúng yêu cầu sủ dụng kích thước khả năng chịu tải giới hạn bền

- Bình thiết kế cần phải đảm bảo yêu cầu kín các mối hàn không (ít khuyết tật)

- Khả năng làm việc và độ bền của bình cần phải tốt đảm bảo tuổi thọ cao sử dụng đúng với khả năng

Tóm lại, nó cần đạt các yêu cầu sau:

- Yêu cầu chất lượng: Bình phải đảm bảo độ bền khả năng làm việc và độ an toàn khi làm việc

- Yêu cầu tính chính xác: Bình phải được thiết kế chính xác về thể tích, khả năng chịu áp lực

- Yêu cầu về khuyết tật sản phẩm: Bình chứa phải đảm bảo được các yêu giới hạn cho phép về sai hỏng khuyết tật

1.3 Tính cấp thiết của đề tài:

1.3.1 Tính kinh tế

- Việc nghiên cứu, thiết kế và chế tạo đồ bình sẽ phục vụ cho quá trình sản xuất của nhà máy đạm

1.3.2 Tính công nghệ

- Tính toán thiết kế tạo sự so sánh về công nghệ

và phương pháp chế tọa tối ưu

- Áp dụng các phương pháp thực tế vào quá trình chế tạo

Chương 2 PHÂN TÍCH LỰA CHỌN VẬT LIỆU

2.1 Phân tích lựa chọn vật liêu cơ bản

- Thành phần hóa học của vật liệu

- Cơ tính của vật liệu cơ bản

- Các chú ý khí hàn vật liệu đã chọn

2.2 Phân tích lựa chọn các loại quá trình hàn sẽ sử dụng để chế tạo kết cấu.

- Các thông số chế độ hàn chính, bổ sung của các chế độ đã chọn.

- Các kỹ thuật hàn của các quá trình hàn.

2.3 Phân tích lựa chọn các laoị vật liệu hánẽ được

sử dụng chế tạo kết cấu.

- Phân tích thành phần hóa học của vật liệu.

- Chỉ tiêu cơ tính mối hàn theo điều kiện, các chỉ dẫn khuyến cáo của nhà sản xuất vật liệu hàn.

CHƯƠNG III CHẾ TẠO PHÔI HÀN

3.1 Khai triển phôi hàn.

- Xác định hình dáng kích thước của các chi tiết hàn, khai triển phôi cho các chi tiết.

- Lựa chọn phôi kiểm tra và nắn phôi cắt.

- Lựa chọn phôi nhập, yêu cầu chất lượng phương pháp kiểm tra phôi, nắn phôi trước khi cắt.

3.2 Lấy dấu và đánh dấu phôi

- Phân tích lựa chọn phương pháp cắt phôi, dánh dấu (mã số) cho các phôi.

3.3 Cắt phôi

- Phân tích lựa chọn phương pháp cắt.

- Phân tích lựa chọn các chế độ cắt thông số cắt, lựa chọn máy thiết bị cắt phôi.

- Cắt sửa lại phôi, mép hàn sau khi tạo hình

CHƯƠNG IV

GÁ LẮP VÀ HÀN ĐÍNH KẾT CẤU

4.1 Phân tích, lựa chọn thiết kế đồ gá hàn.

- Mô tả nguyên lý hoạt động của đồ gá đã chọn.

- Kỹ thuật gá lắp, định vị và cố định phôi trên đồ

gá

4.2 Chuẩn gá kẹp và định vị phôi trên gá hàn

- Các bước gá lắp phôi lên đồ gá, kiểm tra phôi sau khi gá lắp

4.3 Chế độ và kỹ thuật hàn đính

- Phân tích lựa chọn loại quá trình hàn đính

- Tính toán lựa chọn chế độ hàn đính

- Kỹ thuật hàn đính

- Xác định nhu cầu làm sạch trước khi hàn.

- Phân tích lựa chọn phương pháp làm sạch mép hàn.

LỰA CHỌN TÍNH TOÁN THÔNG SỐ CHẾ ĐỘ HÀN VÀ KỸ THUẬT HÀN 6.1 Tính toán các thông số chế độ hàn cho từng mối hàn

- Tính toán lựa chọn các thông số hàn (d, I h , U h , v h , v d, q d ).

- Các bảng tổng hợp các thông số chế độ hàn đầy đủ.

6.2 Đề xuất phê chuẩn và lựa chọncác thiết bị hàn phù hợp.

- Lựa chọn thiết bị hàn cụ thể.

- Lựa chọn các đụng cụ thiết bị phụ trợ.

CHƯƠNG VII

XỬ LÝ SAU KHI HOÀN THIỆN

7.1 Xử lý nhiệt sau khi hàn PWHT (ủ, ram mối

hàn)

- Xác định nhu cầu xủ lý nhiệt sau khi hàn.

7.2 Gia công sau khi hoàn thiện

-Xác định nhu cầu gia công cơ sau khi hàn, phân tích lựa chọn phương pháp gia công, chế độ công nghệ

CHƯƠNG VIII XÂY DỰNG QUAY TRÌNH ĐỀ XUẤT PHÊ

CHUẨN THỢ HÀN 8.1 Xây dựng các bản pWPS vad đề xuất kiểm tra pWPS

8.2 Đề xuất chấp nhận thợ hàn và kiểm tra phê

chuẩn thợ hàn.

- Đề xuất chấp nhận thợ hàn có chứng chỉ.

- Đề xuất kiểm tra (thi), cấp với thợ hàn chưa có

chứng chỉ

- Kỹ thuật kiểm tra bằng mắt thường.

- Kỹ thuật kiểm tra NDT khác

9.3 Xác định mức độ chấp nhận được của khuyết tật mối hàn.

- Mức độ chấp nhận khuyết tật khi kiểm tra bằng

mắt thường

- Mức độ chấp nhận khuyết tật hàn tương ứng

với các phương pháp NDT khác

CHƯƠNG X TÍNH TOÁN CHI PHÍ SẢN PHẨM

- Tổng các chi phí vật liệu, hoa mòn nhà xưởng máy móc, công thuê thợ,và bản vẽ thiết kế.

KẾT LUẬN Kết quả nghiên cứu và lập quy trình công nghệ hàn của bình chứa khí cho bình chứa khí nito nhà máy đạm Cá Mau Nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, dự đoán và mô phỏng được quá trình

chế tạo sản phẩm cần hoàn thành một cách chi tiết

cụ thể, đưa ra giá trị kinh tế và ứng dụng tham

khảo cho những quá trình sản xuất sau.

KIẾN NGHỊ Kết quả nghiên cứu của tác giả chỉ dùng cho một sản phẩm Vì vậy khi thay đổi kích thước mẫu

mã khả năng làm việc chỉ mang tính chất tham

khảo.

Kết quả nghiên cứu của tác giả có thể làm nâng cao chất lượng của sản phẩm bình chứa khí, giảm thời gian và tăng hiệu quả kinh tế Kết quả có

ý nghĩa về lý thuyết và ứng dụng.

Hình 1 Bình chịu áp lực

Hình 2 Bình chứa xăng dầu

Hình 3 Bình chứa khí nito nhà máy đạm Cà Mau.

Hình 4 Máy nắn phôi

Hình 5 Cắt thép tấm bằng khí (máy cắt).

Hình 6 Máy lốc 3 trục

Hình 7 Máy vê chỏm cầu

Hình 8 các chi tiết của bình

Hình 10 Hệ thống đồ gá

60 0

4 3

20

4

Hình 11 Mối hàn trong quá trình chế tạo

Hinh 12 Máy hàn và hệ thống cấp thuốc hàn