giảm thiểu chất thải ngành chế biến thuỷ sản

Hiện trạng môi trường Công ty ChươngIII: Các giải pháp giảm thiểu chất thải III.1 áp dụng sản xuất sach hơn III.1.1 Định nghĩa sản xuất sạch hơn III.1.2 Giải pháp quản lý nội vi và cả

MỤC LỤC

Chương I: Tổng quan về môi trường ngành chế biến thuỷ sản ĐL xuất Khẩu

I.1 Khái quát về ngành thuỷ sản Việt Nam

I.2 giới thiệu công nghệ chế biến đông lạnh điển hình và phân tích mức độ ô nhiễm môi trường…

I.2.1 Công nghệ sản xuất TSĐL

I.2.2 Đánh giá ô nhiễm môi trường do chất thải ngành CBTS

I.2.3 ảnh hưởng của chất thải CBTS đối với môi trường

I.2.4 Biện pháp quản lí môi trường ngành thuỷ sản

Chương II: Giới thiệu về công ty CBTS XK Thanh Hoá

II.1 Đặc điểm tự nhiên của công ty

II.2 Đặc điểm kinh tế xã hội

II.3 Công nghệ sản xuất

II.4 Hiện trạng môi trường Công ty

ChươngIII: Các giải pháp giảm thiểu chất thải

III.1 áp dụng sản xuất sach hơn

III.1.1 Định nghĩa sản xuất sạch hơn

III.1.2 Giải pháp quản lý nội vi và cải tiến nhỏ trong sản xuất

III.2 Thay đổi công nghệ

III.2.1 áp dụng công nghệ mới

III.2.2 Cải tiến công nghệ

Chương IV: Lựa chọn phương án xử lý nước thải

Chương V: Thuyết minh và tính toán:

V.1 Phân tích lựa chọn công nghệ xử lý

Ngành chế biến thuỷ sản ở nước ta đóng vai trò hết sức quan trọng cả

về ý nghĩa kinh tế và xã hội, là một trong ba ngành đóng góp vào thu nhậpquốc dân lớn nhất cả nước Ngành đã góp phần giải quyết công ăn việc làmcho hàng vạn lao động và đã thu được nguồn ngoại tệ lớn

Tuy nhiên, các cơ sở chế biến thuỷ sản ở nước ta hầu hết được xâydựng từ lâu, có qui mô nhỏ, công nghệ lạc hậu và chưa tính đến việc xử lýcác chất thải ô nhiễm phát sinh ra từ quá trình sản xuất Hiện nay với nhậnthức ngày càng cao về chất lượng môi trường, sức khoẻ con người, chúng

ta đã thấy việc không xử lý các chất ô nhiễm của công nghiệp chế biếnthuỷ sản mà thải ra môi trường là không thể chấp nhận được Hơn nữa, đểtrở thành một ngành mũi nhọn thu hút nguồn ngoại tệ lớn từ thị trườngquốc tế, ngành chế biến thuỷ sản phải áp dụng một số tiêu chuẩn quản lýchất lượng môi trương quốc tế trong đó bao hàm cả tiêu chuẩn về chấtlượng vệ sinh an toàn thực phẩm và vệ sinh môi trường Vì vậy, các cơ sởchế biến thuỷ sản cần phải có cá giải pháp hữu hiệu để đảm bảo các yêucầu này

Với đề tài “Giảm thiểu chất thải ngành chế biến thuỷ sản” là một đềtài có tính thực tiễn sản xuất, có tính thời sự cấp thiết bao hàm cả ý nghĩakinh tế, kỹ thuật và môi trường

Em xin chân thành cảm ơn thầy Ths.Trần Ngọc Tân đã tận tình giúp

đỡ em trong quá trình làm đồ án này

CHƯƠNG I

TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THUỶ SẢN XUẤT KHẨU

I.1 KHÁI QUÁT VỀ NGÀNH THUỶ SẢN VIỆT Nam.

Trong những năm đầu thế kỷ 21 ngành chế biến thuỷ sản xuất khẩu ở nước

ta là lĩnh vực đã mang lại giá trị xuất khẩu cao và đóng một vai trò quantrọngtrong nền kinh tế quốc dân.Nó không những đem lại lợi nhuận caođóng góp ngân sách cho nhà nước mà còn giảI quyết công ăn việc làm chohàng nghìn lao động

Việt Nam với bờ biển dàI 3260km hơn1 triệu km2 vùng biển đặc quyền

kinh tế hơn 236972 ha mặt tnước nuôI trồng thuỷ sản ,với tiềm năng lớn vềthuỷ sản như vậyđã tạo tiền đề cho ngành thuỷ sản phát triển mạnh mẽ

phục vụ cho tiêu dùng trong nước và xuất khẩu

Tuy ra đời muộn hơn các ngành công nghiệp khác nhưng công nghiệp chế biến thuỷ sản đã đóng góp to lớn cho nền kinh tế quốc dân đặc biệt trong lĩnh vực xuất khẩu thuỷ sản đã trở thành độmg lục thúc đẩykinh tế thuỷ sảnphát triển

Các sản phẩm chế biến thuỷ sản xuất khẩu mang lại nguồn ngoại tệ rất lớn, năm 1998 giá trị kim ngạch xuất khẩu đạt 858,6 triệu USD và năm 2003 kim ngạch xuất khẩu đạt 1,5 tỷ USD và theo kế hoạch của bộ thuỷ sản thì tổng kim ngạch xuất khẩu ngành chế biến sẽ thuỷ sản phấn đấu đạt 2 tỷ

USD vào năm 2005

Tổng sản

lượng

Sản lượng khai thác

Sản lượng nuôi trồng

Diện tích nuôi trồng

Giá trị kim ngạch xuất khẩu

Đầu tư Sè lao

động

Tổng số tàu

Chiếc

2000 2.003.000 1.280.59

0

I.2.1 Cụng nghệ sản xuất TSĐL(phân loại, kiêm tra CL Thu gom nguyên liệu

Xử lý nguyên liệu (rửa, chặt, cắt mổ,tách )

Phân cỡ (trọng l ợng)

Đầu, x ơng vây , nội tạng

Mùi hôi tanh

N ớc,đá

Clorine

N ớc thải lẫn máu nhớt Clorine,vụn hữu cơ

Mùi hôi tanh

N ớc,đá

Clorine

N ớc thải chứa hóa chất.

Bao bì kẽm chất l ợng Mùi hôi tanh, bui, hơi khí

N ớc, đá

Bao bì

Clorine

Tổn thất lạnh Frêon,R22, NH3 rò rỉ

Điện năng

Chất tải lạnh

Bảng 1: tăng trởng thuỷ sản (2000 – 2010)

1 Thu gom nguyên liệu:

Theo hai hình thức:

+ Thu gom nguyên liệu tại chỗ: Các đơn vị đánh bắt thủy sản đem hàngđến tân cơ sở sản xuất để bán

+ Thu gom trên biển: Cơ sở sản xuất có đội thuyền thu gom trên biển

Trong quá trình thu gom cần phải phân loại nguyên liệu và kiểm tra chấtlượng sản phẩm của nguyên liệu, nếu đạt tiêu chuẩn thì thu gom, cònkhông thì loại ra ngăy từ đầu

2 Chuẩn bị nguyên liệu:

Tùy theo mục đích, yêu cầu của sản phẩm và chủng loại nguyên liệu màquá trình chuẩn bị nguyên liệu sẽ gồm: đánh vẩy, chặt, cắt, mổ, bóctách các phần thịt thừa, mang, vây, vẩy, ruột, da, vỏ được thực hiện đồngthời dưới vòi nước chảy liên tục Về cơ bản các thao tác được xử lývà làmsạch được thực hiện thủ công

7 Bao gãi:

Sản phẩm được bao gói với từng yêu cầu cụ thể, nước rửa giai đoạn này cóthể pha hóa chất khử trùng

8 Bảo quản lạnh:

Thành phẩm trong khuân bao gói được đưa sang kho lạnh để bảo quảntrước khi vận chuyển đến nơi tiêu thụ ở nhiệt độ –18oC

I.2.2 Đánh giá ô nhiễm môi trường do chất thải ngành CBTS

Các cơ sở chế biến thuỷ sản sản xuất nhiều dạng sản phẩm nhưng códạng sản phẩm nguyên con không tạo ra các loại chất thải ô nhiễm lắm.Tuy nhiên các dạng chế biến Filê (với cá, mực) và tôm bỏ đầu, bỏ vỏ lại cókhả năng tạo ra các chất thải có mức gây ô nhiễm cao Và đây cũng chính

là các sản phẩm chủ yếu của nhà máy theo yêu cầu của thị trường từ trướctới nay

I.2.2.1 Nước thải

Nước thải trong quá trình sản xuất : rửa nguyên liệu, rửa bán thànhphẩm, làm mát sản phẩm Nước thải này chứa máu, nhớt, thịt vụn, tạp chất

có hàm lượng chất hữu cơ cao

Nước làm mát thiết bị , nước kỹ thuật, nước tách khuân chứa dầu mỡbôi trơn, nhiệt độ chênh lệch với các loại nước thải khác

Nước từ việc rửa sàn, vệ sinh bao gồm các chấ hữu cơ giầu đạm và cáchợp chất tẩy được sử dụng Ngoài ra còn có nước khử trùngClorine(Ca(OCl2)) nên được tách riêng khi đem đi xử lý

Lượng nước thải của nhà máy chế biến thuỷ sản xuất khẩu chiếm từ 30 –

80 m3/1tấn sản phẩm Ngoài ra còn nước thải sinh hoạt nước mưa chảy tràn(không xuất hiện thường xuyên ) có thể xả thẳng vào nguồn tiếp nhận

1 Tính chất của nước thải

Nước thải chế biến thuỷ sản là nguồn nước có hàm lượng chất ô nhiễmlớn Chứa nhiều hợp chất hữu cơ cao phân tử nh protit, lipit, axit amin tựdo,chất hữu cơ chứa nitơ tồn tại trong nước ở dạng keo, dạng phân tán mịn.Loại nước này có độ màu độ đục cao và dễ bị phân huỷ bởi tác nhân sinhhọc

Màu của nước thải thay đổi theo từng loại sản phẩm chế biến nư tôm, cá,cua, khi thải và hệ thống thoát nước thường có màu xám và đen

Trong thành phần nước thải có chứa các chất lơ lửng, không tan và dễlắng bao gồm các mảnh vụn chứa thịt xương, vây, vẩy tập trung ở khâutiếp nhận xử lý nguyên liệu Các chất hữu cơ dạng keo phân tán mịn: máu,dịch thịt, mỡ, các chất nhờn, các chất này khó lắng tạo độ màu cho nướcthải Các chất khử trùng (Clorine,Javen ) có khả năng tạo những sản phẩmtrung gian có độc tính đối với các vi sinh vật cần phải phân luồng dòng thải

và có các biện pháp xử lý thích hợp

2 Độ pH

Độ pH tự nó không gây ô nhiễm nhưng nó là một thông số đặc trưng rất quan trọng cho biết mức độ nhiễm bẩn và xác định sự cần thiết phải điều chỉnh trước khi xử lý nước thải bằng sinh học Nước thải từ các xí nghiệp chế biến thuỷ sản thường không có tính axit mà thường là trung tínhhoặc có tính kiềm nhẹ do quá trình phân huỷ đạm và tạo ra amoniac(NH3)

3 Hàm lượng chất rắn

Chất rắn tồn tại dưới hai dạng : hoà tan và lơ lửng Dạng lơ lửng là đáng quan tâm nhất vì: nếu lắng đọng trong ống dẫn nước thải, hiệu quả thải sẽ giảm, nếu lắng trong hồ chứa nước thải sẽ ảnh hưởng tới hệ thực vậtđáy và chuỗi thức ăn; nếu nổi thì cường độ ánh qua bề mặt nước sẽ giảm làm ảnh hưởng đến hệ sinh thái Lượng chất rắn hoà tan phụ thuộc vào mức độ nhiễm bẩn và chất lượng nước cung cấp cho chế biến

4 Nhiệt độ

Trừ nước thải từ quá trình nấu và khử trùng ở các xí nghiệp đồ hộp, nước thải từ các xí nghiệp chế biến thuỷ sản khác có nhiệt độ không cao hơn nhiệt độ môi trường Nhiệt độ của bể chứa nước thải không được vượt quá 2 - 30 C so với nhiệt độ môi trường Phải làm mát nước thải từ các xí nghiệp đồ hộp nếu nh bể không đủ lớn

5 Mùi

Nước thải từ các xí nghiệp chế biến thuỷ sản có mùi do các chất hữu

cơ phân huỷ tạo ra các loại hơi nh Amin, Diamin và có khí là Amoniac Nước thải đã tự hoại có thể có mùi Hidrosunfua Dấu hiệu của mùi rất quan trọng trong đánh giá độ ô nhiễm của hệ thống nước thải cũng nh xí

nghiệp sử dụng nước thải Mặc dù tương đối vô hại nhưng mùi có thể gây khó chịu và ảnh hưởng tới sức khoẻ của công nhân.

6 BOD và COD

COD và BOD trong nước thải thuỷ sản cao, nghĩa là hàm lượng ôxytrong nước giảm,ảnh hưởng tới đời sống sinh vật thuỷ sinh tại các nguồn tiếp nhận

BOD của nước thải thuỷ sản thường có nồng độ từ 500-3000 mg/lít,

và thưòng là các chất hữu cơ dễ phân huỷ nên có thể sử dụng phương pháp

vi sinh để khử phần lớn lượng BOD này

7 Dầu và mỡ

Sự có mặt của dầu và mỡ trong nước thải thuỷ sản chủ yếu phụ thuộc vào quá trình chế biến như đóng hộp và loài thuỷ sản được chế biến Tuy nhiên bao giờ cũng phải khử hết dầu và mỡ trong nước thải trước khi đưa vào quá trình xử lý bằng vi sinh hoặc các quá trình khác vì lượng dầu

và mỡ này có thể bám vào các đường ống dẫn nước dần dần làm giảm côngsuất của đường ống.Khi nước thải chứa nhiều dầu mỡ mà có thời gian lưu chưa xử lý lâu sẽ tăng quá trình phân giải yếm của các chất hữu cơ dễ phânhuỷ trong nước thải tạo ra các khí co mùi khó chịu và rất độc

8 Nitơ và phôtpho

Nito và photpho trong nước thải là hai nhân tố rất đáng quan tâm và chúng là những chất dinh dươngx cho tảo phát triển và là chất tạo thành sinh khối của tế bào vi sinh vật Nếu như lượng nito quá lớn sẽ làm cho tảophát triển gây nên hiện tượng phì dưỡng và nếu xử lý bằng vi sinh sẽ gây nên sự phát triển của vi sinh vật quá mức không xử lý được nước thải Nếu lượng photpho quá lớn có thể làm cho các vi khuẩn dạng sợi phát triển, nước sau quá trình xử lý không trong Vì vậy với các dòng nước thải thuỷ sản có hàm lượng nito và photpho quá cao cần tiến hành các biện pháp giảm thiểu hàm lượng các chất này xuống bằng một công trình riêng trước khi sử dụng các biện pháp sinh học

Nhưng nước thải thuỷ sản thường không có lượng nito và photpho cao

9 Nồng độ clo

Theo yêu cầu chế biến thuỷ sản nước dùng cho quá trình bảo quản cátrước khi sơ chế có hàm lượng clo là 50 ppm, với nước rửa và vệ sinh nhà xưởng có nồng độ clo là 100ppm , clo trong nước khi xử lý nguyên liệu là 10ppm

Lượng clo nhiều ảnh hưởng rất lớn đến con người và hệ sinh thái

Khí clo đi vào khí quản, phế quản, phế nang có thể tiếp xúc với các chất nhầy, ướt ở mô sống của cơ thể tạo thành HClO và có thể phá huỷ các

tế bào

Nước Clo có thể làm ăn da công nhân tạo mùi lạ cho sản phẩm đồng thời làm màu da cá có màu vàng bợt Tuy nhiên do điều kiện sản xuất của các cơ sở chế biến thuỷ sản ở Việt Nam chưa đủ điều kiện vệ sinh nên vẫn phải sử dụng Clo để khử trùng

Clo thải cùng nước thải có khả năng kết hợp với các chất hữu cơ tạo thành các sản phẩm Clo hữu cơ độc hại Trong đó, đặc biệt là sự tạo thành các hợp chất dioxin và furan thì rất nguy hiểm Các chất này ở hàm lượng thấp cũng có thể gây ra các bệnh về da và nếu ở nồng độ cao có thể gây ra các biến đổi gen, gây ra các bệnh về gan, máu có thể dẫn đến tử vong

Bảng 1 Đặc trưng ô nhiễm nước thải của cơ sở chế biến thủy sản:

1 Mùi hôi tanh: tồn tại trong suốt quá trình chế biến các sản phẩm, mùi

được phát ra từ các gian trong cơ sở, từ nơi chứa chất thải rắn, lắng đọngnước từ các thùng chứa nguyên liệu, rác và các công trình thoát nước Mùihôi tanh tạo ra chủ yếu là mùi của các hợp chất hữu cơ mêtyl amin,trimêtyl,NH3, indol, mêcaptan, H2S

2 Bụi hơi: khí độc phát ra từ các quá trình cháy của thiết bị đun nóng

5 Tiếng ồn, rung động: do các phương tiện vận chuyển, máy móc thiết bị

trong thời gian hoạt động nh máy chạy đá, máy cấp đông, máy lạnh nhưngchỉ mang tính cục bộ không gây nghiêm trọng

Môi trường làm việc với mùi hôi tanh của thuỷ sản kết hợp với với mùihôi thối của H2S , mùi hắc đặc trưng của Cl2 và ứ đọng của CO2 đã tạo ravùng không khí quẩn, gây cảm giác ngột ngạt, khó chịu và mệt mỏi vớingười lao động nên cần được khắc phục

I.2.2.3 Chất thải rắn.

Chất thải rắn sinh ra chủ yếu từ quá trình sơ chế, chế biến sản phẩm, cáckhâu tiếp nhận nguyên liệu Thành phần của chất thải rắn bao gồm các chấthữu cơ giầu protit, lipit và các chất dinh dưỡng Nguồn gốc từ động vật:đầu, da, nội tạng, xương, thịt vụn

Ngoài ra còn có rác thải sinh hoạt: rau quả, bao bì đựng các đồ ăn bằngnhựa, các vỏ hộp băng kim loại, xỉ than

Nếu xử lý kịp thời và hiệu quả thì lượng chất rắn này hoàn toàn không

có hại, tuy nhiên nếu để lâu mà không xử lý, chúng sẽ tạo ra các chất độchại gây ô nhiễm môi trường không khí, ngấm xuống đất và nước ngầm gây

ô nhiễm, đông thời đó cũng là môi trường để phát triển các loại vi sinh vậtgây các ổ dịch bệnh

Tải lượng của chất thải rắn khoảng từ 0,05 – 0,5 tấn/tấn sản phẩm Tảilượng này tuỳ thuộc vào từng loại sản phẩm sơ chế

I.2.2.4 Ảnh hưởng của nước thải chế biến thuỷ sản đối với môi trường Nước thải sản xuất của các cơ sở chế biến thuỷ sản thường có mức độ ô

nhiễm cao, hàm lượng chất hữu cơ ( chủ yếu là protein) trong nước thảilớn Đó là nguyên nhân dẫn tới ảnh hưởng xấu đến môi trường và sức khoẻcon người

• Chỉ tiêu BOD và COD cao, có nghĩa là hàm lượng oxy hoà tan trongnước giảm, ảnh hưởng tới đời sống các thuỷ sinh vật tại nguồn tiếpnhận

• Các mảnh vụn thịt cá, tôm, mực theo nước thải ra không được xử

lý sẽ sảy ra các quá trình phân huỷ tạo thành các chất độc

- Protit trong thịt cá gồm các nhóm: hoà tan trong nước (anbiomin),nhóm hoà tan trong dung dich muối(globulin), nhóm không hoà tantrong dung dịch muối và trong nước(miostromin)

- Nitrogen không protit ở trong thịt cá hoà tan được trong nước và baogồm những nhóm hợp chất : axit amin, amid axit (creatin, uric ) vàgốc azot( ancerin cacnizon, trimetylamin ) Hàm lượng Nitrogenkhông protit ở trong thịt cá gồm 9-18% lượng đạm toàn phần

- Mì ca chứa nhiều axit béo không no nên dễ bị oxy hoá, các axits nàytrong mỡ cá bị oxy hoá làm cho mỡ cá tối màu và tăng độ axit, mỡ cómùi ôi khét

- Nước thải có lẫn thịt cá là điều kiện tốt để các men và vi sinh vật phânhuỷ phát triển Trong đó đặc biệt thành phần nitrogen không protit rất

dễ bị phân huỷ thành các chất ô nhiễm

- Nước thải chứa Clo: Clo được dùng để sơ chế bảo quản cá trướckhi xử lý, clo dùng để rửa nhà xưởng, dụng cụ Lượng clo quá nhiều

có tác hại rất lớn đến con người và hệ sinh thái Chúng có thể tạocác sản phẩm hữu cơ độc hại trong đó đặc biệt tạo thành Dioxin vàfuran, ở hàm lượng thấp chúng tạo ra các bệnh về da

I.2.2.5 Các biện pháp xử lý phổ biến đối với chất thải ngành chế biến thuỷ sản:

1 Xử lý khí thải.

Khí thải của các cơ sở chế biến thuỷ sản nh đã nêu, không có tácđộng không đáng kể, có thể bỏ qua Cá biệt trong các cơ sở có sử dụng nồihơi thì khí thải sinh ra từ nồi hơi có chứa các chất ô nhiễm như: bụi, SO2,

TKx, với các trường hợp này hay dùng các Xyclon để tách bụi thô sau đócho qua thấp hấp thụ để xử lý triệt để

2 Xử lý nước thải.

Nước thải của các cơ sở chế biến thuỷ sản có đặc trưng là chứa hàmlượng các chất hữu cơ cao (mà chủ yếu là protein) có thể phân huỷ sinhhọc được Mặt khác hàm lượng chất rắn lơ lửng cũng lớn, chất rắn nàycũng chủ yếu là các chất hữu cơ chưa hoà tan trong nước Vì vậy, phươngpháp khả thi nhất để xử lý sinh học (hiếu khí, yếm khí, kết hợp yếm khí vàhiếu khí) Bên cạnh đó cũng cần sự hỗ trợ của các biện pháp cơ học (nhlắng, điều hoà, song chắn ) hoặc các phương pháp hoá học( nh oxy hoá,ozon hoá, khử trùng ) Hiện nay đã có một số Ýt các cơ sở chế biến thuỷsản ở nước ta xử lý nước thải theo phương thức bể tự hoại còn lại hầu hếtcác cơ sở chưa có hệ thống xử lý

3 Xử lý chất thải rắn.

Biện pháp tốt nhất cho các cơ sở chế biến thuỷ sản là tận thu chất thảirắn để chế biến thức ăn gia súc Phần còn lại có thể được xử lý bằng cáchphối hợp với công ty vệ sinh đô thị có kế hoạch chôn lấp hoặc thiêu huỷhoặc ủ làm phân bón một cách hợp lý và hiệu quả

II GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY THUỶ SẢN THANH HOÁ.

II.1 Đặc điểm tự nhiên xã hội của công ty

II.1.1 Địa điểm

Công ty chế biến thuỷ sản Thanh Hoá nằm trong khu công nghiệp Lễmôn-Thanh Hoá:

- phía trước tiếp giáp với đường phía bắc khu công nghiệp

- Phía sau giáp với sông quảng châu

- Nằm tách biệt với khu dân cư

II.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển.

Công ty chế biến thuỷ sản xuất khẩu Thanh Hoá thành lập năm 1992 tiền thân là nhà máy đông lạnh Thanh Hoá,hoạt động trong lĩnh vực chế biến thuỷ hải sản xuất khẩu,chuyên sản xuất các mặt hàng thuỷ sản (tôm, cá mực…) đông lạnh xuất khẩu.

Các sản phẩm của công ty bao gồm:

+ Tôm sú tôm he cao cấp PTO,NOBASI đóng khay mỏng cấp đông

+ tôm sú thịt cấp đông Block

+ Mực Fillet cấp đông Block

+ Cá chặt khúc dang ba cắt cấp đông Block

Hiên nay công ty đang sản xuất chủ yếu hai mạt hàng là tôm và mực đông lạnh xuất khẩu,thị trường tiêu thụ của công ty chủ yếu là Nhật bản,Bắc mỹ

và Châu âu

Sản xuất với quy mô ngày càng mổ rộng,năm 1997 công ty có 130 lao động đến nay công ty đã có trên 800 lao động vì vậy hiện nay công ty đangtiến hành dự án nâng cấp nhà máy nhằm tăng sản lượng và cải thiện môi trường

II.2 Công nghệ sản xuất

II.2.1 Nguyên liệu

Nhà máy tiến hành thu mua nguyên liệu tại chỗ,các bạn hàng đến dao hàng tận nhà máy,nguyên liệu được thu mua tại các cơ sở nuôi trồng và đánh bắttrong tỉnh và các tỉnh lân cận

Với các mặt hàng khác nhau thì định mức tiêu hao nguyên liệu là khác nhau

Mức tiêu hao nguyên liệu trong năm 2003 được mô tả trong bảng sau:

Nguyên liệu Mức tiêu hao nguyên

liệu thô cho 1 tấn sản phẩm

Tổng lượng sản xuất

Nguyên liệu(tấn) Thành phẩm(tấn)

Mực 1,901 2450 1287,5

Định mức tiờu hao nguyờn liệu phụu thuộc rất nhều vào trỡnh độ tay nghề của cụng nhõn,tớnh chất nguyờn liệu đầu vào cũng như tuỳ thuộc vàotừng loại thuỷ sản.Nú khụng những ảnh hưởng tới ý nghĩa kinh tế mà cũn cú ý nghĩa rất lớn tới mụi trường

N ớc,đá

Clorine

N ớc thải Clorine, Mùi hôi tanh

Mụ tả quy trỡnh chế biến

- Cụng đoạn 1: cụng đoạn tiếp nhận và bảo quản nguyờn liệu

Quy trỡnh: khi nguyờn liệu về đến nhà mỏy,tiến hành kiểm tra :đIũu kiện vệsinh của phương tiện ,dụng cụ nảo quản và vận chuyển,hồ sơ nguyờn liệu nhiệt độ bảo quản(yờu cầu <5oc);thời gian vận chuyển ,chất lượng cảm quan dư lưọng urờ ,sau đú tiến hành cõn nguyờn liệu và đưa vào sơ chế Nguyờn liệu chỉ được bảo quản lại khi khụng sản xuất kịp hoặc số lượng ít.Nhiệt độ bảo quản <=4oc trong thời gian khụng quỏ 24 giờ

-Cụng đoạn 2 :Sơ chế

Quy trỡnh: Sau khi tiếp nhận (hoặc bảo quản) nguyờn liệu mực được búc bỏnội tạng,búc vố ,lột da dưới vũi nước chảy

Mục đớch: Nhằm loại bỏ bớt lượng vi sinh vật và những phần mà sản phẩmkhụng đạt yờu cầu

-Cụng đoạn 3: Cắt vanh,sửa mảnh

Quy trỡnh: sau khi sơ chế bỏn thành phẩm được rửa bằng nước đỏ lạnh ,lau bằng vải mềm chuyờn dụng, tiến hành cắt vanh bỏ riềm,sửa mảnh tạo hỡnh dỏng đẹp

Mục đớch: Rửa bằng nước đỏ lạnh nhằm loại bỏ lượng vi sinh vật trờn bề mặt, loại bỏ tạp chất,hạn chế sự phỏt triển của vi sinh vật

Chờ đông Cấp đông

Tách khuôn,Mạ băng

đong túi PE

Dò kim loại Bao gói bảo quản

Cắt vanh sửa mảnh nhằm làm tăng tính them mỹ cho sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng.

-Công đoạn 4 : Quay muối đá

Quy trình: sản phẩm sau khi được cắt vanh, sửa mảnh, tiến hành quay muối

đá, nồnh độ muối 2%, nhiệt độ nước từ 1-4oc tỉ lệ nước muối đá trên tổng sản phẩm là 1:1, mỗi mẻ quay 5-10 phót

Muc đích: Nhằm tạo cho sản phẩm có màu trắng đẹp, cơ thịt săn chắc đảm bảo chỉ tiêu chất lượng theo đúng yêu cầu xuất khẩu

-Công đoạn 5: Rửa

Quy trình: sản phẩm sau khi quay muối đá được chuyển sang công đoạn rửa ,rửa trong nước đá lạnh nhiệt độ <= 5oc,sản phẩm sau khi rửa sạch được chuyển sang công đoạn phân cỗ

Mục đích: nhằm loại bỏ tạp chất và bọt nhớt của mực làm giảm lượng vi sinh vật bám trên bề mặt sản phẩm,đồng thời hạn chế sự phát triển của vi sinh vật

-Công đoạn 6:Phân cơ cân xếp khuôn

Quy trình: sảnm phẩm sau khi quay xong được cho lên bàn phân cỡ theo đúng hạng đạt tiêu chuẩn xuất khẩu,sau khi phân cỡ tiến hành cân và đưa vào xếp khuôn

Mục đích:nhằm đảm baỏ hạng loại chất lượng nhằm đảm bảo yêu cầu khách hàng phản ánh đựoc tính trung thực đem lại uy tín cho công ty

-Công đoạn 7: Chờ đông

Quy trình: sản phẩm nếu không cấp đông kịp thời phảI đưa vào chờ đôngMục đích:nhằm hạn chế sự phát triển của vi sinh vật đảm bảo chất lượng sản phẩm

-Công đoan 8: Cấp đông

Quy trình:sản phẩm sau khi xếp khuôn(hoặc chờ đông) được đưa vào công đoạn cấp đông Trước khi đưa các khuôn mựcvào tủ phải cho chạy máy trước để đạt nhiệt độ 0oc sau đó cho khuôn mực vào ngay Nhiẹt độ trung tâm Block mực đạt –18oc trong thời gian không quá 4 giờ thì quá trình chạy kết thúc

Mục đích: nhằm kìm hãm vi sinh vật phát triển,bảo đảm giữ chất lượng sánphẩm trong quá trình bảo quản thành phẩm

-Công đoạn 9 : Tách khuôn mạ băng đóng túi PE

Quy trình: sản phẩm sau khi được cấp đông xong được chuyển sang công đoạn tách khuôn, mạ băng đóng túi PE

Mục đích :nhằm tạo cho sản phẩm có lớp băng bao phủ bên ngoài tăng tínhthem mỹ cho sản phẩm, hạn chế sự cháy lạnh của sản phẩm

-Công đoạn 10: Dò kim loại

Quy trình: sản phẩm sau khi mạ băng đóng túi PE được chuyển sang công đoạn dò kim loại

Mục đích:loại trừ những Block mực có mảnh kim loại kích thước >=2 mm

có thể gây tổn thương cho hệ tiêu hoá đảm bảo an toàn cho người sử dụng

Công đoạn 11:Bao gói bảo quản

Quy trình: sản phẩm dò kim loại xong được chuyển sang công đoan bao gói cảton, khi đóng thing phải đóng đúng hạng,đúng chủng loại kích cỡ và phương thức chế biến,sản phẩm được bsỏ quản trong kho lạnh ở nhiệt độ –

Mô tả quy trình chế biến

- Công đoạn 1: công đoạn tiếp nhận và bảo quản nguyên liệu

Quy trình: khi nguyên liệu về đến nhà máy,tiến hành kiểm tra :điều kiện vệsinh của phương tiện ,dụng cụ nảo quản và vận chuyển,hồ sơ nguyên liệu nhiệt độ bảo quản(yêu cầu <5oc);thời gian vận chuyển ,chất lượng cảm quan dư lưọng urê ,sau đó tiến hành cân nguyên liệu và đưa vào sơ chế Nguyên liệu chỉ được bảo quản lại khi không sản xuất kịp hoặc số lượng Ýt.NhiÖt độ bảo quản <=4oc trong thời gian không quá 24 giê

-Công đoạn 2 : Xử lý

Quy trình: Sau khi tiếp nhận (hoặc bảo quản) nguyên liệu mực được bóc bỏ

vỏ , rút ruột,cắt đầu dưới vòi nước chảy

Mục đích: Nhằm loại bỏ bớt lượng vi sinh vật và những phần mà sản phẩmkhông đạt yêu cầu

-Công đoạn 3: Rửa 1

Quy trình: sau khi xử lý bán thành phẩm được rửa bằng nước đá lạnh có nhiệt độ <=5oc

Mục đích: Rửa bằng nước đá lạnh nhằm loại bỏ lượng vi sinh vật trên bề mặt, loại bỏ tạp chất,hạn chế sự phát triển của vi sinh vật

-Công đoạn 4: Phân cỡ

Quy trình: sản phẩm sau khi được rửa tiến hành, phân cỡ

Muc đích: nhằm đảm baỏ hạng loại chất lượng nhằm đảm bảo yêu cầu khách hàng phản ánh đựoc tính trung thực đem lại uy tín cho công ty

-Công đoạn 5: Rửa 2

Quy trình: sản phẩm sau khi Phân cỡ được chuyển sang công đoạn rửa ,rửatrong nước đá lạnh nhiệt độ <= 5oc trong 2 bồn nước,sản phẩm sau khi rửa sạch được chuyển sang công đoạn phân cỗ

Mục đích: nhằm loại bỏ tạp chất làm giảm lượng vi sinh vật bám trên bề mặt sản phẩm,đồng thời hạn chế sự phát triển của vi sinh vật

-Công đoạn 6: cân xếp khuôn

Quy trình: sảnm phẩm sau khi rửa 2 tiến hành cân và đưa vào xếp khuôn.Mục đích:nhằm đảm baỏ hạng loại chất lượng nhằm đảm bảo yêu cầu khách hàng phản ánh đựoc tính trung thực đem lại uy tín cho công ty

-Công đoạn 7: Chờ đông

Quy trình: sản phẩm nếu không cấp đông kịp thời phảI đưa vào chờ đôngMục đích:nhằm hạn chế sự phát triển của vi sinh vật đảm bảo chất lượng sản phẩm

-Công đoan 8: Cấp đông

Quy trình:sản phẩm sau khi xếp khuôn(hoặc chờ đông) được đưa vào công đoạn cấp đông Trước khi đưa các khuôn tôm vào tủ phải cho chạy máy trước để đạt nhiệt độ 0oc sau đó cho khuôn vào ngay Nhiệt độ trung tâm Block tôm đạt –18oc trong thời gian không quá 4 giờ thì quá trình chạy kết thúc

Mục đích: nhằm kìm hãm vi sinh vật phát triển,bảo đảm giữ chất lượng sánphẩm trong quá trình bảo quản thành phẩm

-Công đoạn 9 : Tách khuôn mạ băng đóng túi PE

Quy trình: sản phẩm sau khi được cấp đông xong được chuyển sang công đoạn tách khuôn, mạ băng đóng túi PE

Mục đích :nhằm tạo cho sản phẩm có lớp băng bao phủ bên ngoài tăng tínhthem mỹ cho sản phẩm, hạn chế sự cháy lạnh của sản phẩm

-Công đoạn 10: Dò kim loại

Quy trình: sản phẩm sau khi mạ băng đóng túi PE được chuyển sang công đoạn dò kim loại

Mục đích:loại trừ những Block tôm có mảnh kim loại kích thước >=2 mm

có thể gây tổn thương cho hệ tiêu hoá đảm bảo an toàn cho người sử dụng

-Công đoạn 11: Bao gói bảo quản

Quy trình: sản phẩm dò kim loại xong được chuyển sang công đoan bao gãi carton, khi đóng thùng phải đóng đúng hạng,đúng chủng loại kích cỡ

và phương thức chế biến,sản phẩm được bỏ quản trong kho lạnh ở nhiệt độ –20 -+2oc

Mục đích:để giử sản phẩm được lâu theo yêu cầu của khách hàng

II.3 Hiện trạng môi trường công ty

Quá trìnhchế biến Tôm Mực đông lạnh của công ty đã tạo ra một lượng thải có mức độ gây ô nhiễm cao đặc biệt là nước thải.Ta có sơ đồ cho quá trình chế biến sau :

ChÕ biÕn Mùc

S¶n phÈm 0,53 tÊn

BOD: 0,05 tấn

(*) :nồng đọ Chlorine sử dụng trong chế biến:

+ Khâu sơ chế bảo quản: 50 ppm

+ Khâu vệ sinh dụng cụ nhà xưởng:100 ppm

+ Khâu chế biến nguyên liệu:10 ppm

II.3.1 Nước thải

Nguồn nước thải của công ty bao gồm:

+ Nước thải sản xuất

+ Nước thải sinh hoạt

+ Nước mưa chải tràn

1 Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt :

Với sản lượng là 6100 tấn nguyên liệu/năm.Mức tiêu hao nguyên liệu thô cho 1 tấn sản phẩm là 1,667 → lượng sản phẩm là 3660 tấn/năm

Lượng thải trung bình 40 m3/tấn sản phẩm

-Thời gian làm việc trong năm :

- Nếu chỉ nghỉ vào ngày Chủ Nhật thì số ngày nghỉ là 50 ngày +7 ngày nghỉ tết +3 ngày lễ, như vậy thời gian làm việc của công ty là 305 ngày/năm

⇒ Lưu luợng thải : Q=40*3660/305=480 m3/ngày đêm

Bảng 3 cân bằng nước thải trong ngày đêm(bổ qua lượng nước thất thoát (bá qua lượng nước do thất thoát bay hơi )

0,65 tÊn

Nước tan đá 22,6 m3 4,7

Lượng nước thải sinh hoạt được tính nh sau :

- Tiêu chuẩn dùng nước : 25 lit/người.ca [15 ]

- Hệ số không điều hoà: 2

- Số cán bộ công nhân viên: 800 người

- Sè ca làm việc: 2 ca/ngày

→ Lưu lượng nước thải sinh hoạt là : 25*2*2*800=80 m3/ngày

Lượng nước ding sản xuất đá cho 1 ngày là 22,6 m3.Với lượng nước sử dụng cho quá trình sản xuất là 377,4 m3

Bảng 4 chất lượng nước thải của công ty nh sau:

(mg/l) (mg/l) COD (mg/l) TSS Tổng N

(mg/l)

Tổng P (mg/l)

Lưu lượng (m 3 /ngày)

TCVN –

2 Nước mưa chảy tràn:

Hàng năm lượng nước mưa chảy tràn trung bình khoảng 280000 m3 và lượng nước này thay đổi theo mùa mưa

Nước mưa chảy tràn chứa rác,đất đá, rác, chất lơ lửng bị cuốn theo,nồng độcác chất trong nước mưa chảy tràn nh sau:

Hiện nay công ty đã có hệ thống xử lí nước thải bằng phương pháp sinh học.Tuy nhiên với quy mô sản xuất hiện nay của công ty thì hệ thống xử lí chưa đáp ứng được yêu cầu sản xuất.

Ngoài ra còn có 1 lượng thải khác nh tói PE, hộp carton dây buộc sản

phẩm chúng được thu gom và cho vào xe rác công cộng hàng ngày

2 Chất thải rắn sinh hoạt:

Bao gồm các rác thải của công nhân các loại giấy tờ… chúng được cho vào

xe rác công cộng hàng ngày

II.3.3 Khí thải

Các dạng khí thải của công ty nh sau :

1 Mùi tanh: sinh ra từ mực,tôm,cá nguyên liệu,mùi hôi tanh từ nơi chứa

phế thải từ cống rãnh

Mùi đặc trưng của Amin,các hơi của quá trình phân hủy thối rữa như

H2S,NH3…

2 Khí Clo: sinh ra từ quá trình khử trùng thiết bị dụng cụ,khử trùng

nguyên liệu và vệ sinh nhà xưởng

3 Khí thải \: sinh ra từ hệ thống làm lạnh : rò rỉ khi nạp ga NH3 hoặc khi

NH3 rò rỉ khi hệ thống làm lạnh bị rò nứt

4 Tiếng ồn ,độ rung,nhiệt :Xuất hiện do các thiết bị lạnh hãm tải,máy nổ,các động cơ,phương tiện vận chuyển và do công nhân gây ra

CHƯƠNG III

CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU CHẤT THẢI

Việc áp dụng các phương pháp lý cuối đường ống mặc dù vẫn giải quyết được những vấn đề trong xử lý môi trường nhanh ở một mức độ nào

đó,nhưng cách tiếp cận của nó mang tính bị động Hơn nưã xử lý cuối đường ống thường tốn nhiều chi phí đầu tư và không thu hồi lại được.vì vậy thường làm tăng giá trị sản phẩm

Cho đến nay xử lý cuối đường ống vẫn là giải pháp quen thuộc với ngành công nghiệp chế biến thuỷ sản Do vậy, khả năng tiêu hoá ô nhiễm của môi trường nhận chất thải gần như bị quá tải và các ngành công nghiệp đã nhận ra sự cần thiết phải đi ngược lại dây chuyền sản xuất của họ và từ đó xuất hiện khái niệm giải pháp chủ động ngăn ngừa giảm thiểu chất thải tại

nơi phát sinh trong việc quản lý chất thải Đó là cách tiếp cận giảm thiểu

chất thải hay là sản xuất sạch hơn trong quản lý môi trường công nghiệp

thuỷ sản

III.1 THỰC HIỆN SXSH TẠI CÔNG TY.

III.1.1 Khái niệm SXSH.

SXSH là một sự áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa tổng hợp đốivới các quá trình sản xuất, các sản phẩm và dịch vụ nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm rủi ro đến con người và môi trường

- Đối với quá trình sản xuất: SXSH bao gồm bảo toàn nguyên liệu vànăng lượng, loại trừ các nguyên tố độc hại và giảm lượng độc hại củatất cả các chất thải ngay tại nguồn thải, và giảm các chi phí khác(nhân công……)

- Đối với sản phẩm: SXSH bao gồm việc giảm các ảnh hưởng tiêu cựctrong suốt chu kỳ sống của sản phẩm, từ khâu thiết kế đến khâu thảibỏ

- Đối với dịch vụ: SXSH đưa các yếu tố vào trong thiết kế và phát triểncác dịch vụ

Mục tiêu của SXSH là tránh ô nhiễm bằng các sử dụng tài nguyên,nguyên vật liệu và năng lượng một cách có hiệu quả nhất Điều này cónghĩa là thay vì thải bỏ, thì sẽ có thêm một tỷ lệ nguyên liệu nữa đượcchuyển vào thành phẩm.

Một số khái niệm tượng tự SXSH là:

- Giảm thiểu chất thải

- Phòng ngừa ô nhiễm

- Năng suất xanh

Về cơ bản, các khái niệm này đều giống với SXSH, đều có ý tưởng làlàm cho các doanh nghiệp hiệu quả hơn và Ýt ô nhiễm hơn

- Cải tiến thiết bị để cải thiện quá trình sản xuất

- Lắp đặt thiết bị sản xuất có hiệu quả

- Thiết kế lại sản phẩm để có thể giảm thiểu lượng tài nguyên tiêu thụ

Có thể nói SXSH bao gồm tất cả: quá trình sản xuất, sản phẩm, dịch

vụ và toàn bộ các tác động của chúng Nó kiểm soất cả chất thải nguyhiểm, độc hay không độc thải vào môi trường Do đó SXSH đang là mộthướng giảm thiểu ô nhiễm, được các nhà máy, công ty ứng dụng rộng rãi,

III.1.2.Lợi Ých của SXSH và cách tiếp cận với nó.

SXSH có ý nghĩa đối với tất cả các cơ sở công nghiệp lớn hay bé,tiêu thụ nguyên liệu, năng lượng, nước nhiều hay Ýt Đến nay, hầu hếtdoanh nghiệp đều có tiềm năng giảm lượng nguyên liệu tiêu thụ từ 10 – 15%

Các doanh nghiệp khi áp dụng SXSH là doanh nghiệp đã giảm thiểucác tổn thất nguyên vật liệu và sản phẩm, do đó có thể đạt sản lượng cao

hơn, chất lượng ổn định tổng thu nhập kinh tế cũng nh tính cạnh tranh caohơn

Từ thực tiễn cho thấy SXSH không chỉ mang lại lợi Ých về kinh tế mà cònđem lại cả lợi Ých về môi trường Các lợi Ých đó có thể được tóm tắt:

- Cải thiện hiệu suất sản xuất

- Sử dụng nguyên liệu, nước, năng lượng hiệu quả

- Tái sử dụng bán thành phẩm có giá trị

- Giảm ô nhiễm

- Giảm chi phí xử lý và thải bỏ các chất rắn, nước thải, khí thải

- Tạo nên hinh ảnh mới về mình tốt hơn

- Cải thiện sức khảo nghề nghiệp và an toan lao động

Việc nâng cao nhận thức của người tiêu dùng về các vấn đề môitrường đã dẫn đến sự bùng nổ nhu cầu sản phẩm xanh trên thị trường quốc

tế Chính vì vậy, khi các doanh nghiệp đã có những nỗ lực nhận thức vềSXSH, thì họ sẽ có thể mở ra được nhiều cơ hội thị trường mới và sản xuất

ra các sản phẩm có chất lượng cao hơn và bán ra với giá cao hơn Cácdoanh nghiệp thực hiện SXSH sẽ đáp ứng như các tiêu chuẩn môi trường,

ví dụ như ISO 14002 hay các yêu cầu của thị trường sinh thái

Việc nhận thức ra tầm quan trọng của một môi trường làm việc sạch

và an toàn đang ngày một gia tăng trong số các công nhân Bằng cách đảmbảo các điều kiện làm việc thích hợp thông qua thực hiện SXSH, có thểlàm tăng ý thức cán bộ, đồng thời xây dựng ý thức kiểm soát chất thải Cáchoạt động như vậy sẽ giúp cho doanh nghiệp tăng thêm tính cạnh tranh trênthị trường

III.1.2 Các giải pháp quản lý nội vi và cải tiến nhỏ

III.2 CÁC GIẢI PHÁP QUẢN LÝ NỘI VI VÀ CẢI TIẾN NHỎ ĐỂ GIẢM THẢI.

III.3.1 Cải tiến công nghệ sản xuất.

(Thay đổi hệ thống rửa nguyên liệu trong khâu chế biến)

- Nước dùng chế biến chiếm 40% tương đương 16 m3/tấn sản phẩm.

- Nước dùng cho vệ sinh thiết bị nhà xưởng chiếm 40% tương đương

16 m3/tấn sản phẩm

Nh vậy khi áp dụng phương pháp này vào sản xuất, coi tiết kiệm được 50%lượng nước dùng cho chế biến

=>Mức nước dùng cho chế biến : 8 m3/tấn sản phẩm

-Giá nước cho sản xuất :8000 đồng /m3 => chi phí nước cho chế biến trướckhi áp dụng :16*8000=128000 đồng/tấn SP

=>Chi phí nước sau khi áp dụng :8*8000 =64000 dồng/tấn SP

=>Tiết kiệm được 64000 đồng/tấn SP

=>Sản xuất 3660 tấn SP/năm thì tiết kiệm được 234.240.000 đồng/nămChi phí đầu tư lắp đặt 3 bể inox :40 triệu

=>Thời gian hoàn vốn 2 tháng

II.3.2 Thay đổi công nghệ sản xuất (áp dụng công nghệ mới )

Công nghệ sản xuất đóng một vai trò quan trọng trong việc quyết địnhlượng thải ra môi trường đồng thời nó còn ảnh hưởng tới năng suất laođộng của công nhân.

Công nghệ sản xuất của các cơ sở chế biến thuỷ sản ở Việt Nam nói chung

và ở công ty chế biến thuỷ sản đông lạnh xuất khẩu Thanh Hoá nói riênghầu hết là sử dụng công nghệ của Nhật Bản và sử dụng đã lâu nên hiện nay

đã lạc hậu và tạo ra lượng chất thải lớn,hạn chế về chất lượng sảnphẩm,năng suất lao động chưa cao …

Qua nghiên cứu Dự án SEAQIP về “Dây chuyền chế biến thuỷ sản kiểu

mới ” cho thấy việc áp dụng công nghệ mới công nghệ sạch vào chế biến

thuỷ sản đông lạnh không những giảm thiểu được một lượng thải rất lớn

mà còn tăng năng suất lao động ,tạo ra môi trường làm việc thoải mái choCN…

Dây chuyền chế biến thuỷ sản kiểu mới:

Với ý tưởng từ chương trình sản xuất sạch hơn về cải thiện đièu kiện làmviệc cho công nhân trên dây chuyền chế biến,tăng năng suất lao động,giảmchi phí nước sản xuất,thu gom phế liệu hiệu quả vá tạo thuận lợi cho việcquản lý định mức sản xuất đến từng công nhân.Cuối tháng 5/2003,sau khinhất trí về việc lắp đặt “ hệ thống dây chuyền kiểu mới ” giữa ban giámđốc công ty chế biến Thuỷ sản Cam Ranh Seaprodex (CASEAFOOD )và

dự án SEAQIP-Bộ Thuỷ sản,hệ thống băng chuyền chế biến mới đưa vàolắp đặt

Hệ thống bao gồm 4 dây chuyền,với thiết kế 32 chỗ làm việc(có thể đứnghoặc ngồi khi làm việc) cho một dây chuyền và một hệ thống băng tải cấpnguyên liệu,băng tải vận chuyển bán thành phẩm.Đây là một hệ thốngliênhoàn, có thể sử dụng chế biến cho các mặt hàng thuỷ sản ( Tôm ,mực,cá…) với khả năng chuyên môn hoá cao.Các công đoạn từ vận chuyểnnguyên liệu đến sơ chế bán thành phẩm được vận hành trên một dâychuyền liên hoàn và liên tục.Nguyên liệu sau khi tiếp nhận được rửa bằngmáy rửa nguyên liệu,sau đó được băng tảI đưa đến mỗi đầu của một dây

lượng nguyờn liệu và bỏn thành phẩm sau khi sơ chế,nguyờn liệu đượcchứa trong cỏc khay vuụng màu vàng, phế phẩm được chứa trong cỏc khayvuụng màu đỏ Mỗi khay nguyờn liệu khoảng 3 kg được vận chuyển trờnbăng tải phớa dưới đến từng cụng nhõn sản xuất,nguyờn liệu chuyển đếnđõu làm hết đến đú.Bỏn thành phẩm và phế liệu được vận chuyển liờn tụcsau khi làm xong.

Hiệu quả của dõy chuyền:

- Tăng năng suất lao động: sau thời giẳn dụng thử nghiệm,đối chiếu nhật

ký sản xuất giữa bàn chế biến kiểu cũ và dõy chuyền chế biến kiểu mớithỡ năng suất lao động tăng đỏng kể

0 2 4 6 8 10

Biểu đồ so sánh năng suất giữa bàn mới và bàn cũ

tháng

- Nõng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phớ nước tiờu thụ:

Khụng những nõng cao năng suất mà khi ỏp dụng sản xuất trờn bỏn chếbiến kiểu mới chất lượng sản phẩm được đảm bảo, do thời gian sản xuất

được rút ngắn,nguyên liệu được dưa đến đâu làm hết đến đó, bán thànhphẩm sau khi sơ chế được vận chuyển đến các công đoạn khác kịpthời.Ngoài raviệc chi phí cho nước sản xuất giảm khá nhiều sau khi sửdụng bàn chế biến kiểu mới,tỷ lệ so sánh dây chuyền kiểu mới giảm dượctrên 25 % lượng nước và đá tiêu thụ Do Ýt tốn đá cho việc bảo quản,thaotác sơ chế nguyên liệu theo mô hình sản xuất sạch hơn,không dùng vòinước mở trực tiếp.Tương ứng với việc giảm tiêu thụ nước và đá,cùng vớiviệc thu gom triệt để chất thải rắn,lượng nước thải ra môi trường cũnggiảm đáng kể,qua đó giảm được chi phí xử lý nước thải và giảm ô nhiễmmôi trường.

Bảng 4.bảng so sánh hiệu quả sử dụng nước và đá.

Kiểu bàn chế biến Khối lượng dành cho 1

tấn sản phẩm Nước(m3) Đá sử dụng (kg )

Tiªu thô n íc

-10

0 10

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Bàn mới Bàn cũ

1 2 3 4 5 6 7

%

Giảm l ợng đá tiêu thụ

Nh vậy việc ỏp dụng dõy chuyền chế biến thuỷ sản kiểu mới vào sản xuấttại cụng ty chế biến Thuỷ sản đụng lạnh xuất khẩu Thanh Hoỏ là một trongnhững giải phỏp rất hiệu quả để giảm thiểu chất thải tại cụng ty.

III.3.2 Cải tiến trang thiết bị

III.3.2.1 Thay sử dụng thựng bảo quản nguyờn liệu cho cú lớp

cỏch nhiệt

Hiệu quả chi phí đối với Tôm lặt đầu

+ Chi phí đầu t cho 128 vị trí làm việc :125000 USD

+ Tăng lợi nhuận từ các phần phụ :23400 USD/năm

+ Tăng lọi nhuận nhờ tăng năng suất :4200 USD/năm

+ Tăng lợi nhuận từ tăng định mức: 95100 USD/năm

+ Tổng lợi nhuận phụ thêm: 122700 USD/năm

+ Thời gian hoàn vốn: 1 năm

Hiệu quả chi phí đối với Tôm bóc vỏ

+ Chi phí đầu t cho 128 vị trí làm việc :125000 USD

+ Tăng lợi nhuận từ các phần phụ :15500 USD/năm

+ Tăng lọi nhuận nhờ tăng năng suất :2900 USD/năm

+ Tăng lợi nhuận từ tăng định mức: 142600 USD/năm

+ Tổng lợi nhuận phụ thêm: 161000 USD/năm

+ Thời gian hoàn vốn: 5 tháng

1 Cơ sở lựa chọn giải pháp.

Trước khi thực hiện kế hoạch SXSH, Công ty sủ dụng các dụng cụchứa bảo quản NL và BTP là các bể xây (6 bể có dung tích mỗi bể làkhoảng 0,8 m3) và các thùng tôn hai lớp tự sản xuất (khoảng 5 chiếc mỗiloại, dung tích chứa 0,5 đến 1 m3) và thùng INOX ( 3 chiếc, dung tích chứa0,5 m3/chiếc)

Qua thực tế sử dụng, Công ty thấy các vật dụng chứa trên không phùhợp và hiệu quả thấp: do không giữ được nhiệt tốt, nên trong ngày nếukhông sản xuất hết phải tiến hành bảo quản lại (mỗi lần bảo quản lại bổsung 30% so với lượng đá bảo quản ban đầu, chưa kể tốn kém thêm chi phí

xử lý nước thải do lượng đá nói trên tự chảy vào trong dòng thải của nhàmáy) và cứ 4 gìơ phải thực hiện công việc này Bên cạnh đó, các vật chứatrên không cơ động ( đối với bê xây), khó làm vệ sinh và có hiện tượngnhiễm bẩn lại sản phẩm ( do lâu ngày nước bẩn thấm vào cốt bể xây hayvào xốp cách nhiệt thấm ngược lại qua lỗ thủng ở bể, thùng chứa)

Trên cơ sở có thực tế tham quan ở một số nhà máy cùng ngành, chothấy các thùng chứa do MALASIA sản xuất, thùng cách nhiệt làm bằngnhựa chuyên dùng giữ nhiệt tốt, có nhiều loại kích cỡ phù hợp với việc bảoquản nguyên liệu và BTP ( dung tích chứa từ 60 lít/chiếc đến 500 lít/chiếc)

có độ bền cao, chắc chắn, đặc biệt thời gian bổ sung đá bảo quản trongngày không sản xuất hết là 8 giờ/ lần ( do lớp cách nhiệt của các thùng vànắp thùng cách nhiệt )

2.Tiện Ých của giải pháp.

-Thùng bảo quản giữ nhiệt tốt hơn các bể xây, thùng tôn 2 líp ( do cấu tạo

và có nắp đậy ) -> kéo dài thời gian bảo quản bổ sung do đó tiết kiệmlượng đá bảo quản

-Dễ vệ sinh và có tính cơ động cao ( dung tích thùng nhiều loại nên rấtlinh hoạt trong việc sự dụng )

-Đủ sức chứa cần thiết khi lượng nguyên liệu mua trong ngày tăng hơnmức bình thường

c) Lợi Ých kinh tế

Thời gian bổ sung đá

trong quá trình bảo

Tiết kiệm chi phí sản

xuất đá (VNĐ/năm) A=1652,4x 82.000=135.496.800Mức tiết kiệm chi phí

XLNT (VNĐ/năm) B = 1652,4x 7.613=12.579.721 Lợi nhuận thu được từ

lượng đá cây dôi ra bán

(VNĐ/năm))

C = 1652,4x (120.000 –82.000) = 62.791.200

Thời gian hoàn vốn

( năm)

D/(A+B+C)= 1,76

III.3.2.2 Đầu tư lắp đặt máy điều hoà không khí cho các phòng chế

biến

1 Cơ sở lựa chọn phương pháp.

Đặc thù riêng có của ngành chế biến thuỷ sản là công nhân làm việctrong phòng kín, sản phẩm phải được giữ trong môi trường có nhiệt độthích hợp mới không bị phân huỷ ( thông thường nhiệt độ phải được giữtrong môi trường khoảng +20 0C đến +24 0C là phù hợp ), như vậy so vớinhiệt độ trong phòng chế biến giảm khoảng –2 0C đến –40C, chưa kể nhữngnhày nhiệt độ không khí ngoài trời tăng đột biến thất thường của thời tiết.Qua thực tế sản xuất nhiều năm cho thấy, trong khu vực nhà máy, thời giannhiệt độ không khí ngoài trời cao từ 25 oC đến >30 oC thường là 6tháng/năm (từ tháng 5 đến tháng 10) và chiếm khoảng 50% thời gian làmviệc trong ngày ( thường từ 9 giờ sáng đến 16 giờ hàng ngày ) Trongnhững thời gian nóng nói trên, Công ty đã phải dùng giải pháp tạm thời làdùng nước đá cây để giảm nhiệt độ phòng chế biến ( để nguyên đá cây đưavào trong gầm bàn chế biến)

Giải pháp tạm thời này không kinh tế do:

- Làm chi phí sản xuất tăng lên: qua theo dõi thực tế, mỗi ngày nhàmáy phải dùng 1 tấn nước đá cây vào việc này, do đó làm tăng chiphí nước đá chế biến/TTP

- Làm tăng chi phí xử lý nước thải do lượng đá cây dùng vào việc nàytan tự nhiên

2 Tiện Ých của giải pháp.

- Giảm lượng nước thải

- Không làm tăng chi phí xử lý nước thải

- Không làm tăng chi phí chung nước đá cho 1 tấn Tp

- Hạn chế sản phẩm hỏng và giảm tiêu hao do duy trì được nhiệt độphòng chế biến ổn định,

- Điều kiện làm việc tốt, góp phần nâng cao sức khẻo công nhân

Chi phí xử lý nước

thải của nước đá tan

(VNĐ/ tháng)

305x 0,7 x 7.613đ x50%= 812.688(1.462.838)Chi phí điện năng

cho 6 máy điều hoà

không khí

(VNĐ/tháng)

3,52Kw x6 cái x 8h x850đ x 30ngày x 50% =

16.165.448Lợi nhuận thu được

từ lượng đá cây dôi

ra bán (VNĐ/năm)

(305 x 0,7 x 50%) x(120.000 – 82.000) x 6 =

24.339.000Chi phí đầu tư

24.339.000) = 2,33

III.3.3 Tổng hợp hiệu quả kinh tế của các giải pháp khác:

( áp dụng cho mặt hàng tôm )

Phân

loại Tên giải pháp trước ĐM

thực hiện

ĐM sau thực hiện

Mức tiết kiệm (%/TTP )

Lợi Ých /năm (VND)

có van khoá đầu vòimềm, kiểm tra bảodưỡng các vanvòi……

- Thay đổi công nghệ

từ chế biến ướtsang chế biến khô

23,72

m3/TTP

21,61

m3/TTP

8,9

%/TTP 10.788.732

-III.4 Một số ví dụ về áp dụng SXSH trong ngành CBTS Viêt Nam

I Công ty Camimex (Cà Mau).

o Phát triển được 233 cơ hội SXSH

o Đến nay đã thực hiện 140 giải pháp

o Tổng số tiền tiết kịêm được là 1,4 tỷ đồng

Dùng máy bơm áp lực phun thuốc Chlorine giám sát công nhân phun thuốc đúng định lượng.

- Lượng tiết kiệm: 39.812.500 đồng/năm

- Lợi Ých môi trường:

o Giảm 1.137,5 kg Chlorine độc hại vào môitrường/năm

o Môi trường lao động của công nhân Ýt độc hạihơn.

Bố trí ánh sáng hợp lý các khu SX, tắt đèn khi công nhân di nghỉ giữa ca:

- Lượng tiết kiệm: 44.463.200 đồng/ năm

- Lợi Ých môi trường: giảm lượng khí thải độc hại ra môi trườngngoài khi phải sử dụng máy phát để cấp điện

Thu gom CTR trong cạo xẻ tôm xú PTO:

- Lượng tiết kiệm: 7.189.000 đồng/ năm

- Lợi Ých môi trường:

o Giảm 8.840 kg chất thải hữu cơ đi vào trongdòng thải/năm

o Tiết kiệm nguồn nước sử dụng

Quy đinh và giám sát thao tác rửa cho CN rửa tôm:

- Lượng tiết kiệm: 19.968.000 đồng/năm

- Lợi Ých môi trường:

o Giảm 1.664 m3 nước thải chứa chất hữu cơ cao

đi vào dòng thải

o Tiết kiệm nguồn nước sạch sử dụng

Quy định và giám sát việc sử dụng nước và đá xay trong bảo quản BTP:

- Lượng tiết kiệm:78.000.000 đồng/năm

- Lợi Ých môi trường:

o Giảm lượng nước thải vào môi trường

o Gián tiếp giảm ô nhiễm không khí do viêc sửdụng máy phát trong sản xuất

Sử dụng thiết bị vệ sinh chuyên dụng thay cho ống nhựa mềm trong vệ sinh:

- Chi phí đầu tư: 37.000.000 đồng

- Lượng tiết kiệm: 66.550.000 đồng/năm

- Thời gian hoàn vốn: 0,55 năm

Thay thế hệ thống ống cấp nước đã bị rò rỉ, quản lý chặt chẽ việc sử dụng nước trong chế biến:

- Chi phí đầu tư: 136.400.000 đồng

- Lượng tiết kiệm: 75.800.000 đồng/năm.

- Thời gian hoàn vốn: 1,79 năm

II Công ty Soseafood (Huế).

- Đã phát triển được: 79 cơ hội

- Số giải pháp đã thực hiện là: 69

- Tổng tiết kiệm: 529 triệu đồng, trong đó:

o Tiết kiệm nước:23,6%

o Tiết kiệm đá: 30%

o Tiết kiệm điện: 45,8%

- Giảm thiểu tải lượng ô nhiễm ra môi trường

o COD: 23%

o BOD5: 44%

Sử dụng thùng nhựa hai lớp, có nắp đậy để bảo quản nguyên liệu:

- Chi phí đầu tư: 234.300.000 đồng

- Mức tiết kiệm: 117.480.000 đồng/năm

- Thời gian hoàn vốn: 2 năm

- Lợi Ých về môi trường:

o Giảm lượng nước thải chứa chất hữu cơ caovào môi trường

Tận dụng nước Chlorine rửa dụng cụ và vệ sinh bàn để rửa sàn:

- Chi phí đầu tư: 0 đồng

- Mức tiết kiệm: 4.600.000 đồng/năm

- Lợi Ých môi trường:

o Giảm lượng nước thải chứa chlorine vào môitrường

o Giảm chlorine thải ra môi trường/năm

o Đảm bảo sức khoẻ cho người lao động

Kiểm chứng tần suất thay nước và quy định/giám sát tần suất thay nước cho các công đoạn rửa:

- Chi phí đầu tư: 0 đồng

- Mức tiết kiệm: 142.000.000 đồng /năm