tiểu luận môn cơ khí đại cương tìm hiểu về gia công kim loại bằng áp lực

I Mở đầu Như biết gia công kim loại áp lực ngành khí Cơng nghệ gia cơng kim loại cho phép tạo sản phẩm có hình dáng, kích thước, chủng loại khác đa dạng nhằm phục vụ nhu cầu người sống hàng ngày Vì vậy, để hiểu rõ gia công kim loại áp lực phương pháp gia cơng em tiến hành tìm hiểu đề tài: “ Tìm hiểu gia cơng kim loại áp lực” II Nội dung 2.1 Khái niệm, đặc điểm phương pháp gia công kim loại áp lực 2.1.1 Khái niệm: Gia công kim loại áp lực phương pháp làm biến dạng phôi để tạo nên sản phẩm có hình dạng kích thước theo u cầu Sản phẩm gia cơng kim loại áp lực dung nhiều nghành chế tạo máy, ngành điện, điện tử, tin học, xây dựng, kiến trúc cầu đường, công nghiệp chế tạo hàng tiêu dung… 2.1.2 Đặc điểm - Kim loại gia công thể rắn,sau gia công khơng tay đổi hình dáng, kích thước mà cồn thay đổi tính tính, lý tính, hóa tính kim loại kim loại mịn chặt hơn, hạt đồng đều, khử khuyết tật đúc gây nên rỗ khí, rỗ co…, nâng cao tính tuổi bền chi tiết… Ví dụ: Kim loại tạo thành thớ sau cán, kéo, kim loại mịn chặt lực ép dập -Gia công áp lực thực trạng thái nguội kim loại có tính dẹo cao đồng, nhơm…Để tăng tính dẹo người ta phải tiến hành nung nóng trước gia cơng kim loại khó biến dạng, kim loại có độ bền cao Khi nung nóng xảy tượng ơxy hóa tạo nên lớp vảy sắt làm hao phí kim loại, tăng ma sát thành khn,có thể xảy tượng cacbon, tượng cháy, nức nẻ, tượng nhiệt, làm thay đổi tính chất vật liệu Nên cần chọn chế độ nung: Thời gian nung khoảng thời gian nung hợp lý - Khi gia công tinh thường người ta gia cơng nguội đội xác cao - Gia cơng áp lực q trình sản xuất cho phép ta nhận chi tiết có kích thước xá ,chất lượng bề mặt chi tiết tốt, lượng phế liệu thấp chúng có tính học cao so với vật đúc - Gia công kim loại áp lực cho suất cao có khả khí hóa tử động hóa cao Như máy chế tạo ren ốc vít,nút chai… 2.1.3 Phương pháp gia công kim loại áp lực Gia công kim loại áp lực gồm phương pháp sau: cán kim loại, kéo kim loại, ép kim loại, rèn tự do, rèn khn( hay cịn gọi dập thể tích, dập khối) dập a, Phương phỏp cỏn kim loi Cán kim loại l trình biến dạng kim loại hai trục cán có khe hở nhỏ chiều cao phôi, kết lm cho phôi giảm chiều cao , chiều di v chiều rộng tăng Hình dạng sản phẩm hình dạng khe hở hai trục cán định Cán kim loại đợc sử dụng rộng rÃi không l m thay đổi hình dạng phôi m nâng cao chất lợng phôi kim loại : Phá huỷ tổ chức kim loại đúc có nhiều khuyết tật, tổ chức dạng nhánh có nhiều rổ khí, tạo nên tổ chức có độ chắc, hạt nhỏ mịn chặt hơn, độ bền cao, khắc phục đợc khuyÕt tËt kim lo¹i b Phương pháp kéo kim loi Kéo kim loi l trình kéo phôi kim loại qua lổ khuôn lm cho tiết diện ngang phôi giảm v chiều di tăng Hình dáng v kÝch th−íc cđa chi tiÕt lỉ khu«n kÐo qut định Đặc điểm - Kéo sợi tiến hnh trạng thái nóng trạng thái nguội - Có thể kéo hầu hết vật liệu kim loại mu, kim loại đen, chất dẻo, - Có thể kéo sản phẩm đặc hay rỗng - Độ bóng, độ xác cao; tính đợc nâng cao - Nhợc điểm : Khuôn mau mòn v mòn không gây h hỏng sản phẩm; sản phảm dễ bị biến cứng nên kéo nhiều lần cần phải nhiệt luyện Công dụng: - Kéo sợi dùng để chế tạo thỏi, ống, sợi thép v kim loại mu - Kéo sợi dùng gia công tinh bề mặt ngoi ống cán có mối hn v số công viƯc kh¸c c Phương pháp ép kim loại: Ép kim loại l phơng pháp lm biến dạng kim loại qua khuôn ép có hình dạng v kích thớc theo yêu cầu Đặc điểm: Trạng thái ứng suất ép l nén khối nên ép vật liệu dẻo, Chất lợng sản phẩm ép cao Nh ợc điểm l lực ép lớn, ma sát lớn, nhiệt độ cao nên khuôn mau mòn khó điền đầy ép khuôn phức tạp; hao phí nhiều kim loại Yêu cầu vật liệu chế tạo khuôn kép phải bền, chịu m i mòn Thờng sử dụng thép hợp kim có chứa W, V, Mo, Cr v.v hợp kim cøng d Phương pháp rèn tự RÌn tù l phơng pháp gia công áp lực m kim loại biến dạng tự phía v bị khống chế bề mặt v dới búa v đe Đặc điểm: u điểm: Có khả gia công rộng rÃi; Vật gia công từ v i gam hng tấn, Quy mô sản xuất đa dạng từ thủ công đến phân xởng v nh máy rèn dập Chuẩn bị phôi cho gia công khí : má ê tô, chốt, Tiết kiệm kim loại, gảm lợng d gia công khí ; nâng cao độ xác v suất cắt gọt (vÝ dơ chÕ t¹o bu long, trơc khủu, Có thể gia công nhiệu loại vật liệu khác Lm thay đổi tổ chức kim loại từ cải thiện đợc tính cho kim loại sau rèn Thiết bị v dụng cụ rèn tự đơn giản, vốn đầu t Rèn tự đợc dùng rộng rÃi sản xuất đơn hay hng loạt nhỏ Chủ yếu dùng cho sửa chữa, thay Nhợc điểm : Độ xác, độ bóng bề mặt chi tiết không cao Năng suất thấp thời gian phục vụ lớn, dung sai lín ChÊt l−ỵng v μ tÝnh chÊt kim loại không đồng nên gia công chi tiết đơn giản hay bề mặt không định hình Chất lợng sản phẩm phụ thuộc vo tay nghề công nhân e Phng phỏp rốn khuụn.Dập rèn khuôn (còn gọi l thể tích) l phơng pháp rèn m kim loại biến dạng bị không chế bề mặt lòng khuôn c im: Độ bóng v độ xác bề mặt cao: 0,1 0,05 v ®é bãng cao C¬ tÝnh ®ång ®Ịu vμ cao, sù biến dạng thấu triệt v khắp Có thể rèn đợc chi tiết phức tạp, tiết kiệm kim loại, thao tác đơn giản Năng suất lao động cao, dể khí hoá nên đợc dùng sản xuất hng loạt hay hng khối f Phng phỏp dp tn: Dập l phơng pháp gia công kim loại áp lực để chế tạo sản phẩm chi tiết từ vật liệu tấm, dÃi, cuộn, băng m chiều dy phôi thay đổi hay thay đổi không đáng kể trình gia công c im chung ca dp tm: Chuyển động thiết bị đơn giản Có thể hon thnh công việc phức tạp động tác đơn giản máy dập Chế tạo đợc chi tiết phức tạp, l chi tiết có thnh mỏng Sản phẩm có độ xác cao kích thớc, hình dạng v đa số không yêu cầu gia công Độ lấp lẫn tốt; Sản phẩm dập có cấu trúc đảm bảo bền , cứng, nhẹ lợng tiêu hao kim loại Tiết kiệm đợc kim loại, phế liệu; Năng suất lao động cao nhờ có trang bị cấu tự động hoá v khí hoá cao nên không cần công nhân có trình độ chuyên môn cao ( 30.000 - 40.000 sp/1 ca/ khuôn) Điều kiện lm việc ngời công nhân đợc cải thiện; Do có u điểm m ngy dập đợc sử dụng rộng rÃi ë n−íc ta cịng nh− trªn thÕ giíi 2.2- Ngoại lực, nội lực biÕn d¹ng cđa kim lo¹i gia cơng kim loại áp lực 2.2.1 Ngo¹i lùc v nội lực gia công áp lực a Ngoại lực: Lực tác dụng , phản lực, lực qu¸n tÝnh , lùc ma s¸t Lùc t¸c dơng chính: l lực tác dụng lên kim loại lm biến dạng thông qua dụng cụ gia công: đầu búa, khuôn rèn, ã Nhiều lực tác dụng quy lực tổng hợp ã Biến dạng vật phụ thuộc vo: cờng độ lực, phơng chiều v điểm đặt lực tác dụng Phản lực v lực ma sát Phản lực (R): l lực thẳng góc với mặt tựa v ngợc chiều với lực tác dụng Phản lực thờng sinh phận cố định thiết bị v thẳng góc với mặt tựa thiết bị Khi tính phản lực ta cần tính đến lực ma sát ảnh hởng lớn đến trình biến dạng Lực ma sát (Fms): ngợc chiều với dịch chuyển kim loại vμ cã trÞ sè: Fms = fR f - HƯ sè ma s¸t R - lùc ph¸p tun; Lùc qu¸n tÝnh : Lμ lùc sinh sù di động không chất điểm vật thể biến dạng (Hay nói cách khác l biến dạng không v tốc độ biến dạng không đều) Trị số lực quán tính: F = m.a m - khối lợng vật chuyển động; a - Gia tốc chất điểm chuyển động Vì nghiên cứu gia tốc chuyển động chất điểm phức tạp nên tính toán ngời ta đa hệ số thực nghiệm để tính giá trị gần Trọng lực : l lực hút trái đất vật Lợng biến dạng cđa kim lo¹i phơ thc vμo träng lùc b Néi lùc: Néi lùc lμ lùc sinh bªn vËt thể gia công v tồn vật thể sau gia công Nội lực n y cân với nhau, nên gây ứng st bªn vËt thĨ NÕu øng st bªn lớn giới hạn bền vật bị phá huỷ, nứt nẻ, - Nguyên nhân sinh nội lực: Do lực tác dụng không đều; nung nóng không đều; Sự biến dạng phận không đều; tổ chức kim loại bị thay đổi; tác dụng tợng lý hoá; Nội lực có khả lm giảm độ bền, lm ảnh hởng đến khả lm việc kết cấu sau gia công cần khử bỏ nội lực Nội lực khử bỏ giảm băng phơng pháp nhiệt luyện gia công học 2.2.2 Khái niệm loại biến dạng Trong trình gia công ngời ta lợi dụng biến dạng dẻo kim loại để tạo sản phẩm có hình dạng v kích thớc theo yêu cầu Để xác định quy trình công nghệ gia công hợp lý v khoa học cần biết sở lý thuyết trình biến dạng kim loại gia công Sự tạo nên hình dáng vật thể hay sản phẩm phụ thuộc vo mức độ biến dạng kim loại Trong gia công áp lực có ba loại biến dạng: biến dạng đn hồi, biến dạng dẻo v biến dạng phá huỷ a- Biến dạng đn hồi : l biến dạng m sau tác dụng trở trạng thái ban đầu vật thể b- Biến dạng dẻo : l biến dạng m sau khử bỏ lực tác dụng kim loại không trở hình dạng v trạng thái ban đầu nã Khi ta t¸c dơng vμo vËt thĨ mét lùc, vật thể bị biến dạng L ợng biến dạng tồn sau ta khử bỏ tải trọng gọi lμ biÕn d¹ng d− BiÕn d¹ng d− xt hiƯn ứng suất bên vật thể v ợt giới hạn đn hồi Quá trình biến dạng d m phần vật thể phá huỷ thô đại (nứt nẻ) gọi l trình biến dạng dẽo Trong biến dạng dẻo tồn biến dạng đn hồi, nên ta cần tính đến lợng biến dạng ny thiết lập quy trình gia công cho hợp lý c- Biến dạng phá huỷ : l biến dạng m sau khử bỏ lực tác dụng bề mặt kim loại tồn vết nứt thô đại hay kim loại bị nứt, gẫy, phá huỷ Gia công áp lực l phơng pháp lm biến dạng dẻo vật liệu nhằm chế tạo sản phẩm hay tạo phôi cho gia công khí, nâng cao tính cho vật liệu, loại trừ khuyết tật đúc sinh ra, giảm l ợng d gia công cơ, nâng cao độ xác cho trình gia công ( loại thép tấm, thép đờng ray, thép góc (V) thép tròn, ; đồng thời phơng pháp ny ta chế tạo loại chi tiÕt nh − : nót chai, n¾p hép, loong đựng dầu mở, đựng nớc hoa , Gia công kim loại áp lực l trình lợi dụng giai đoạn biến dạng dẻo kim loại nên ta chủ yếu tìm hiểu số vấn đề liên quan đến trình biến dạng dẽo m Kim loại l đa tinh thể để xét biến dạng dẽo kim loại ta lần lợt xét biến dạng dẽo đơn tinh thể v sau ®ã l μ biÕn d¹ng ®a tinh thĨ d- Biến dạng dẻo đơn tinh thể Qua nhiều công trình nghiên cứu v thực nghiệm cho thấy thực chất biến dạng đơn tinh thể l trợt v song tinh Sự trợt: Trong đơn tinh thể kim loại, nguyên tử xếp theo trật tự xác định, nguyên tử dao động xung quanh vị trí cân - Khi tác dụng lên đơn tinh thể đơn tinh thể chịu øng suÊt: øng suÊt ph¸p vμ øng suÊt tiÕp - Khi tác dụng lên tinh thể tải trọng kéo nén tuý tức l véc tơ ứng suất pháp thẳng góc với mặt tinh thể tải trọng tăng, khoảng cách phân tử tăng Nếu ứng suất pháp nhỏ giới hạn đn hồi sau khử bỏ tải trọng , nguyên tử trở vị trí cân Nếu ứng suất pháp lớn giới hạn đ n hồi lúc mối liên kết nguyên tử bị phá Nh với tải trọng kéo nén tuý, tinh thể tồn biến dạng đ n hồi hay biến dạng phá huỷ 10 - Dới tác dụng lực P không thẳng góc với mặt phẳng tr ợt (mặt phảng tinh thể) lực P đợc phân hai thnh phần: + Theo phơng pháp tuyến + Theo phơng tiếp tuyến; - P1 thẳng góc với mặt trợt gây ứng suất pháp ( tải trọng kéo nén tuý) v gây biến dạng đn hồi - Lực P2 nằm mặt trợt (ứng suất tiếp) l lực xê dịch gây nên trợt & l lực gây nên biến dạng d D ới tác dụng phân lực P2 lớp nguyên tử trợt lên Theo hình thức trợt, phần đơn tinh thể dịch chuyển song song với phần lại theo mặt phẳng định, mặt phẳng ny gọi l mặt trợt (c) Trên mặt trợt, nguyên tử kim loại dịch chuyển tơng khoảng số nguyên lần thông số mạng, sau dịch chuyển nguyên tử kim loại vị trí cân mới, sau tác dụng lực kim loại không trở trạng thái ban đầu Nh vậy: - Trợt l nguyên nhân gây nên biến dạng dẽo ứng suất tiếp lớn m đạt đợc trợt gọi l ứng suất tiếp tới hạn - Những mặt phẳng mạng tinh thể xảy trợt gọi l mặt trợt - Sự trợt xảy cách từ mặt trợt ny đến mặt tr ợt khác ( Mặt trợt sinh mặt no có mật độ nguyên tử nhiều khoảng cách nguyên tử nhá nhÊt 11 Song tinh: Theo h×nh thøc song tinh, phần tinh thể vừa tr ợt vừa quay đến vị trí đối xứng với phần lại qua mặt phẳng gọi l mặt song tinh (d) Các nguyên tử kim loại mặt di chuyển khoảng tỉ lệ với khoảng cách đến mặt song tinh Các nghiên cứu lý thuyết v thực nghiệm cho thấy trợt l hình thức chủ yếu gây biến dạng dẻo kim loại, mặt tr ợt l mặt phẳng có mật độ nguyên tử cao Biến dạng dẻo song tinh gây rÊt bÐ, nh−ng cã song tinh, tr −ỵt sÏ xẩy thuận lợi e- Biến dạng đơn tinh thể Biến dạng dẻo đa tinh thể: kim loại v hợp kim l tập hợp nhiều đơn tinh thể (hạt tinh thể), cấu trúc chúng đợc gäi l μ cÊu tróc ®a tinh thĨ Trong ®a tinh thể, biến dạng dẻo có hai dạng: biến dạng néi bé h¹t vμ biÕn d¹ng ë vïng tinh giíi h¹t Sù biÕn d¹ng néi bé h¹t trợt v song tinh Đầu tiên tr ợt xẩy hạt có mặt trợt tạo với hớng cđa øng st chÝnh mét gãc b»ng hc xÊp xØ 45o, sau đến mặt khác Nh vậy, biến dạng dẻo kim loại đa tinh thể xẩy không đồng thời v không đồng Dới tác dụng ngoại lực, biên giới hạt tinh thể bị biến dạng, hạt tr ợt v quay tơng Do trợt v quay hạt, hạt lại xuất mặt trợt thuận lợi mới, giúp cho biÕn d¹ng kim lo¹i tiÕp tơc phÊt triĨn 12 2.3 Các tợng xảy biến dạng dẻo 2.3.1 Hiện tợng biến cứng Trong trình biến dạng dẻo phát sinh tợng sau: Thay đổi hình dạng đơn tinh thể đơn tinh thể H ớng đa tinh thể thay đổi từ vô h−íng quay vỊ trơc t¸c dơng cđa lùc t¸c dơng tinh thể bị kéo di theo hớng từ vô h ớng thnhcó hớng định Gây nên ứng suất d - biến dạng không lóc & biÕn d¹ng néi bé h¹t tinh thĨ không Các ứng suất ny tồn v lm cho vật thể bị cong vênh, nứt sau biến dạng 2.3.2 Hiện tng biến mềm L trình biến kim loại từ trạng thái cân tự cao (do biến cứng) trạng thái cân (có bé) nhờ nung nóng , tạo điều kiện phục hồi liên kết nát vụn kim loại Tuỳ theo nhiệt độ nung nóng trình biến mềm chia thnh giai đoạn: 2.3.3 Giai đoạn phục hồi Nhờ nung nóng đến nhiệt độ định , nguyên tử bắt đầu dao động v trở vị trí cân bền, phục hồi lại lý tính tính v hoá tính nh cũ Giai đoạn n y không lm thay đổi hớng v hình dạng đơn tinh thể nh phục hồi phá hoại biến dạng gây nên đơn tinh thể m khử đợc ứng suất d cấu trúc mạng tinh thể thay đổi 13 2.3.4 Giai đoạn kết tinh lại l trình m nhờ tác dụng nhiệt độ, cấu trúc cảu mạng tinh thể bị thay đổi , nảy nở v phát triển nhiều mầm Đối với kim loại nguyên chất: Tk.t.l >= 0,4 Tnc Kết trình kết tinh lại - Khử ứng suất d; - Thay đổi hình dạng kích thớc hạt; - Phá tính dị hớng kim loại - Lm đồng thnh phần hoá học ( khuyếch tán ) lm khe hở hạt, nâng cao tính chặt chẻ phần kim loại - Giảm khả chống biến dạng, tăng tính dẽo, thay đổi cơ, lý, hoá tính kim loại 2.4 Các yếu tố ảnh hởng đến tính dẻo v biến dạng kim loại Tính dẻo kim loại l khả biến dạng dẻo kim loại dớc tác dụng ngoại lực m không bị phá huỷ Tính dẻo kim loại phụ thuộc vo hng loạt nhân tố khác nhau: thnh phần v tổ chức kim loại, nhiệt độ, trạng thái ứng suất chính, ứng suất d, ma sát ngoi, lực quán tính, tốc độ biến dạng 2.4.1 ảnh hởng thnh phần v tổ chức kim loại Các kim loại khác có kiểu mạng tinh thể, lực liên kết nguyên tử khác tính dẻo chúng khác nhau, 14 chẳng hạn đồng, nhôm dẻo sắt Đối với hợp kim, kiểu mạng thờng phức tạp, xô lệch mạng lớn, số nguyên tố tạo hạt cứng tổ chức cản trở biến dạng tính dẻo giảm Thông thờng kim loại v hợp kim có cấu trúc pha dẻo hợp kim có cấu trúc nhiều pha Các tạp chất th ờng tập trung biên giới hạt, lm tăng xô lệch mạng lm giảm tính dẻo kim loại 2.4.2 ảnh hởng nhiệt độ Tính dẻo kim loại phụ thuộc lớn vo nhiệt độ, hầu hết kim loại tăng nhiệt độ, tính dẻo tăng Khi tăng nhiệt độ, dao động nhiệt nguyên tử tăng, đồng thời xô lệch mạng giảm, khả khuếch tán nguyên tử tăng lm cho tổ chức đồng Một số kim loại v hợp kim nhiệt độ thờng tồn pha dẻo, nhiệt độ cao chuyển biến thù hình thnh pha có độ dẻo cao Khi ta nung thép từ 20 1000C độ dẻo tăng chậm nhng từ 100 4000C độ dẻo giảm nhanh, độ giòn tăng (đối với thép hợp kim độ dẻo giảm đến 6000C), nhiệt độ ny độ dẻo tăng nhanh nhiệt độ rèn hm lợng cácbon thép c ng cao sức chống biến dạng cng lớn 2.4.3 ảnh hởng ứng suất d Khi kim loại bị biến dạng nhiều, hạt tinh thể bị vỡ vụn, xô lệch mạng tăng, ứng suất d lớn lm cho tính dẻo kim loại giảm mạnh (hiện tợng biến cứng) Khi nhiệt độ kim loại đạt từ 0,25 0,30Tnc(nhiệt độ nóng chảy), ứng suất d v xô lệch mạng giảm 15 lm cho tính dẻo kim loại phục hồi trở lại (hiện tợng phục hồi) Nếu nhiệt độ nung đạt tới 0,4Tnc kim loại bắt đầu xuất trình kÕt tinh l¹i, tỉ chøc kim lo¹i sau kÕt tinh lại có hạt đồng v lớn hơn, mạng tinh thể hon thiện nên độ dẻo tăng 2.4.4 ảnh hởng trạng thái ứng suất Trạng thái ứng suất ảnh hởng đáng kể đến tính dẻo cđa kim lo¹i Qua thùc nghiƯm ng−êi ta thÊy r»ng kim loại chịu ứng suất nén khối có tính dẻo cao chịu ứng suất nén mặt, nén đờng chịu ứng suất kéo ứng suất d, ma sát ngoi lm thay đổi trạng thái ứng suất kim loại nên tính dẻo kim loại giảm 2.4.5 ảnh hởng tốc độ biến dạng Sau rèn dập, hạt kim loại bị biến dạng chịu tác dụng phía nên chai cứng hơn, sức chèng l¹i sù biÕn d¹ng cđa kim lo¹i sÏ lín hơn, đồng thời nhiệt độ nguội dần kết tinh lại nh cũ Nếu tốc độ biến dạng nhanh tốc độ kết tinh lại hạt kim loại bị chai cha kịp trỡ lại trạng thái ban đầu m lại tiếp tục biến dạng, øng st khèi kim lo¹i sÏ lín, h¹t kim loại bị dòn v bị nứt Nếu lấy khối kim loại nh nung đến nhiệt độ định rèn máy búa v máy ép, ta thấy tốc độ biến dạng máy búa lớn nhng độ biến dạng tổng cộng máy Ðp lín h¬n 16 III Kết luận Như vậy, thơng qua nội dung giúp hiểu thêm phần gia công kim loại áp lực Gia cơng kim loại áp lực khử số khuyết tập rỗ khí, rỗ co làm cho tổ chức kim loại mịn, tính sản phẩm cao, có khả biến tổ chức hạt kim loại thành tổ chức thớ, có khả tạo chức thớ uốn, xoắn khác làm tăng tính sản phẩm, độ bóng, độ xác cao chi tiết đúc,dễ khí hóa tự động hóa nên suất cao, giá thành hạ Tuy nhiên, gia cơng áp lực cịn nhiều hạn chế như: không gia công chi tiết phức tạp, không rèn dập chi tiết q lớn, khơng gia cơng kim loại dịn 17 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình khí đại cương Chủ biên: Đào Quang Kế http://www.wattpad.com/586891-gia-cong-ap-luc http://tailieu.vn/tag/tai-lieu/giacôngkimloạibằng áp lực.html 18 ... - Gia công kim loại áp lực cho suất cao có khả khí hóa tử động hóa cao Như máy chế tạo ren ốc vít,nút chai… 2.1.3 Phương pháp gia công kim loại áp lực Gia công kim loại áp lực gồm phương pháp... giíi 2.2- Ngoại lực, nội lực biÕn d¹ng cđa kim lo¹i gia cơng kim loại áp lực 2.2.1 Ngo¹i lùc vμ néi lùc gia công áp lực a Ngoại lực: Lực tác dụng , phản lực, lực quán tính , lực ma s¸t Lùc t¸c... ép lớn 16 III Kết luận Như vậy, thông qua nội dung giúp hiểu thêm phần gia công kim loại áp lực Gia công kim loại áp lực khử số khuyết tập rỗ khí, rỗ co làm cho tổ chức kim loại mịn, tính sản