GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢIGiới thiệu quy trình Bảo quản nguyên liệu Mục đích của bảo quản là loại bỏ sự phá hoại của các vi khuẩn hoặc hạn chế chúng.. GIỚI THIỆU CÔNG N
Trang 1WElCOME
Trang 2CÔNG NGHỆ THUỘC DA
ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ &
DÒNG THẢI
PHÒNG NGỪA
&
GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI
Trang 3ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA
Thuộc da là quá trình sử dụng hóa chất để cố định cấu trúc của Collagen làm cho da không bị thối rữa, có tính chất bền nhiệt, không cứng giòn khi lạnh và không bị nhăn và thối rữa khi ẩm và nóng
Khái niệm
Trang 4ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA
Quá trình công nghệ
Các công đoạn sản xuất thuộc da Bảo quản và xử lý da nguyên liệu Thuộc da
Rửa da Hồi tươi
da
Ngâm vôi làm mềm da
Làm xốp
Thuộc
da Tách nước mềm daLàm
Sấy, gia cố, đánh bóng, nhuộm
Trang 5- Nguyên liệu chính sử dụng cho công nghiệp thuộc da là các loại động vật như: trâu, bò, lợn, cừu, dê, ngựa ngoài ra còn sử dụng các loại da động vật quy hiếm như: hươu, nai, hổ, cá sấu, trăn, rắn, … nhưng số lượng không lớn
- Ngoài nguyên liệu chính là da động vật còn có các nguyên liệu khác như các chất phụ gia, các hóa chất dùng để nhuộm màu, nguyên liệu muối dùng để ướp bảo quản da
- Nhiên liệu phục vụ cho quá trình thuộc da bao gồm: Năng lượng
điện cung cấp cho các thiết bị, động cơ và máy móc khác, hơi nước cung cấp để hấp sấy da…
ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA
Nhiên liệu, nguyên liệu
Trang 6ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA
Nhiên liệu, nguyên lệu
Một số hình ảnh động
vật dùng làm nguyên
liệu cho thuộc da.
TrâuCừuBò
NgựaCá sấuĐà điểu
Trang 7ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA
Sản phẩm đầu ra
- Phụ thuộc vào nhà máy sản xuất muốn tạo ra sản phẩm gì để đáp ứng nhu cầu thị trường, nhìn chung có các sản phẩm như sau: da thuộc lần 1, lần 2 ,…
Sản phẩm cuối cùng:
+ Sản phẩm chính để phục vụ nhu cầu sinh hoạt như làm giày, dép, y phục, túi xách, ví, găng tay, nệm ghế, dây đồng hồ, trang trí nội thất, làm mặt trống, da kỹ thuật,…( Da ngựa dùng làm giày, áo da và các dụng cụ thể thao Da cá sấu làm thắt lưng, ví, túi xách Da trâu ,bò dùng làm trống Da cừu, hổ dùng làm áo da.)
+ Sản phẩm phụ để phục vụ một số ngành khác như làm thực phẩm gia súc, keo hữu cơ, phân bón, da nhân tạo, sợi chỉ protit,…
Trang 8ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA
Sản phẩm đầu ra
Một số hình ảnh về sản
phẩm cuối cùng của
ngành thuộc da.
Trang 9ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA
Sản phẩm đầu ra
Một số hình ảnh về sản
phẩm cuối cùng của
ngành thuộc da.
Trang 10ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA
Sản phẩm đầu ra
Một số hình ảnh về sản
phẩm cuối cùng của
ngành thuộc da.
Trang 11GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Da cứng
Thuộc Tanin
Thuộc crom lần 1Ép nướcBào Ép ti Sấy
Trang 12GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Bảo quản nguyên liệu
Mục đích của bảo quản là loại bỏ
sự phá hoại của các vi khuẩn hoặc
hạn chế chúng Có thể thực hiện
bằng cách giảm lượng nước trong
da, hoặc hạ thấp độ pH đến giá trị
Trang 13GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da
Da tươiChuẩn bị thuộcThuộcHoàn thànhBảo quản
Trang 14GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da
Trang 15GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da
Chuẩn
bị
thuộc
Hồi tươi
Nhằm phục hồi lại lượng nước có ở trong
da bị mất đi do quá trình bảo quản ( từ 80%), đồng thời làm cho cấu trúc sợi trở lại như trạng thái ban đầu
60-Tẩy lông, ngâm vôi
Mục đích: tẩy sạch lớp lông, thượng bì và loại bỏ lớp mỡ dưới da Đây là công đoạn phức tạp, hoá chất tẩy lông ngâm vôi có tác dụng phá huỷ lớp chân lông và lớp biểu
bì trên mặt da đồng thời làm trương nở da
Trang 16GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da
Chuẩn
bị
thuộc
Tẩy vôi, làm mềm
Mục đích của tẩy vôi là loại bỏ hết kiềm còn lại trong da
Mục đích làm mềm là tạo cho da có mặt cật nhẵn, loại toàn bộ sự trương nở và lớp ghét trên mặt cật, tăng sự mềm mại, độ đàn hồi của mặ cật
Xén diềm, nạo thịt, xẻ mỏng
Xén diềm, nạo thịt để loại bỏ hết phần lông còn lại Sau đó xẻ mỏng tạo cho da có độ dày đồng đều trong tất cả các tấm da theo yêu cầu sử dụng Xẻ mỏng được thực hiện trên máy xẻ
Trang 17Thuộc da là quá trình mà qua đó da trần được chuyển hoá thành da thuộc với những đặc tính tối ưu của nó như chịu nhiệt độ cao, không thối rữa khi tiếp xúc với nước và các môi trường khác, chịu được tác động phá hoại của vi sinh vật và có độ thấu khí cao
GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da
Thuộc
da
Trang 18GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da
Thuộc
da
- Thuộc crom: đòi hỏi quá trình ngâm vôi lâu hơn và quá trình làm mềm da ngắn hơn thuộc tannin Da được đưa vào trống chứa dung dịch axit, NaCl, muối crom, Cr2(SO4)3, Cr(OH)SO4, Cr(OH)Cl2 Nồng độ muối trong dung dịch thường là 8%, tương ứng với 25 – 26% Cr2O3 Quá trình này dùng cho sản xuất các loại da nhẹ, dai, bền Nước thải mang tính axit và crom cao
- Thuộc da tannin: dùng chất tannin để cố định cấu trúc callogen Quá trình này dùng cho các loại da nặng, mịn, bóng, dễ tạo hình Các hóa chất thuộc tannin thảo mộc được tách chiết từ cây tùng, sồi,… Tannin nhân tạo là phức chất của phenolsunfonic axit,
formadehit, chất diệt khuẩn,… Thời gian thuộc kéo dài vài tuần Nước thải không lớn nhưng lượng chất rắn, độ màu, COD rất cao
- Thuộc phèn: tương tự như thuộc crom, chỉ khác là hóa chất để thuộc là phèn nhôm Quá trình này thường không có giai đoạn thuộc lại Sản phẩm thuộc phèn thường dùng cho các loại da ướt, chất lượng không cao
Trang 19GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da
thiết phải qua công đoạn chỉnh lý
Với các loại da khác nhau, yêu cầu khác nhau trong quá trình chỉnh
lý Tuy nhiên, các loại da sau khi thuộc đều có những khâu cơ bản sau: ủ đống, ép nước, bào mỏng, trung hòa ( đối với da thuộc
Crôm), nhuộm ăn dầu, sấy khô, để cho da có độ ẩm là 12-15%, sau đó đem vò mềm, trau chuốt, đánh bóng sơn, ti làm hết nếp nhăn, mục đích làm cho da thuộc đồng đều về mặt màu sắc, khắc phục những khuyết tật trên bề mặt nhằm đáp ứng mục đích sử dụng đa dạng của người tiêu dùng
Trang 20GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da
Thiết
bị
Các thiết bị cần thiết cho qua trình thuộc
da là: foulons, máy nạo thịt, máy xẻ, máy bào, máy ép nước, máy ty da, máy vò
mềm, máy in, máy đánh nhám, máy đánh bóng, máy sấy chân không
Trang 21+ Máy nạo thịt: là máy dùng để loại bỏ những tổ chức dưới
da tạo điều kiện cho hóa chất xuyên vào sợi da tốt hơn
+ Máy xẻ, máy bào: có tác dụng điều chỉnh chiều dày tấm
da đảm bảo độ dày đồng đều nhất định, giảm sự tiêu hao của một số hóa chất trong khi thuộc và làm tăng khả năng
+ Máy in: dùng để trang trí bề mặt làm tăng tính thẩm mĩ của
da thuộc sau khi hoàn thành
Trong đó quan trọng là:
GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da
Thiết
bị
Trang 22GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Các dòng thải
dụng trực tiếp vào các công đoạn ngâm vôi, rửa, hồi tươi Lượng nước thải xấp xỉ bằng lượng nước cấp vào, mang theo nhiều chất hữu cơ, muối, kim loại,…
Trang 23GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
- Trong công đoạn bảo quản, muối ăn được sử dụng chủ
yếu để ướp da sống Khi thời tiết nóng ẩm có thể sử dụng muối Na2SiF6 để khử trùng Nước thải của công đoạn này là nước rửa da có chứa muối và các tạp chất của da
- Da được ướp muối sau đó đem rửa ngâm hồi tươi có thể thêm các hóa chất như NaOCl, NaCO3 Nước thải công đoạn này chứa nhiều chất hữu cơ, chất lơ lửng và các muối
- Công đoạn khử vôi làm mềm da sử dụng lượng lớn nước và các hóa chất (NH4)2SO4, NH4Cl để tách lượng vôi còn lại và dùng men vi sinh làm mềm da Nước thải công đoạn này mang tính kiềm có chứa chất hữu cơ protein, aminiac
Các dòng thải
Trang 24GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
trường thích hợp cho các hóa chất thuộc khuếch tán vào da, liên kết các callogen Nước thải có SS, crom, tính axit, nếu thuộc tannin thì BOD cao, nước có màu đen
- Công đoạn ép nước: nước nhuộm trung hòa, ăn dầu, hoàn thiện Nước thải chứa nhiều crom, thuốc nhuộm, kim loại, dầu,…
Các dòng thải
Trang 25GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Trang 26GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Trang 27GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Trang 28GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Các dòng thải
Nước thải ngành thuộc da gây ra ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và ảnh hưởng đến sức khỏe con người do thành phần bà
tính chất nước thải có chứa hàm lượng các chất ô nhiễm rất cao
Trang 29GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI
Các dòng thải
- Các chất hữu cơ có nồng độ cao trong nước thải làm giảm nồng độ oxi hòa tan trong nước
- Chất lơ lửng nhiều làm cho nước vẩn đục, kết lắng kém, ảnh hưởng đến sinh vật trong nước
- Muối làm tăng độ mặn của nước
- Độ đen của nước ảnh hưởng đến quá trình quang hợp của thực vật nước
- Tính độc của Cr3+ chỉ bằng 1% của Cr6+, Cr3+ gây dị ứng da, sơ cứng động mạch, ức chế sinh trưởng của vi sinh vật, làm giảm khả năng phân hủy các chất hữu cơ
- S2- tạo ra mùi trứng thối, gây ngộ độc cho vi sinh vật
Trang 30- Công đoạn áp dụng: trước khi hồi tươi
PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Thu hồi triệt để muối dính ở da trước khi hồi tươi
- Da nguyên liệu trước khi hồi tươi còn chứa một lượng muối nhất định Do đó trước khi hồi da cần được giũ hết muối
- Quá trình này rất đơn giản nhưng lại có hiệu quả cao, thu hồi
được khoảng 30% lượng muối trong da trước khi hồi tươi và giảm lượng hóa chất vào dòng thải cũng như tiêu thụ nước trong quá trình hồi tươi
- Khi áp dụng phương pháp này, nước hồi tươi có thể sử dụng một phần để tuần hoàn lại
Giải pháp này giảm được lượng nước tiêu thụ, giảm lượng và tải lượng ô nhiễm trong nước thải, đồng thời thu hồi được muối để muối da
Trang 31PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Thu hồi muối từ nước thải quá trình hồi tươi
- Công đoạn áp dụng: hồi tươi
- Trong công đoạn hồi tươi, lượng muối còn lại trong da được hòa tan vào trong nước là đáng kể (khoảng 78 – 104 kg
muối/tấn da tươi, tương đương 8% muối bảo quản) Lượng muối này có thể thu hồi lại bằng cách thu hồi nước thải ở công đoạn này rồi đem cô đặc Lượng muối thu hồi có thể sử dụng lại để bảo quản da tươi đồng thời giảm chi phí xử lý nước thải
Trang 32PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Nạo sạch mỡ và các chất bầy nhầy trước khi ngâm vôi
- Công đoạn áp dụng: trước khi ngâm vôi, tẩy lông
- Sau quá trình hồi tươi, da được nạo lớp mỡ, xén diềm trước khi tẩy lông, ngâm vôi Thông thường, tổng lượng mỡ và các chất bầy nhầy, diềm da chiếm khoảng 18% trọng lượng da tươi Nếu quá trình này được kiểm soát tốt, lượng mỡ, bầy nhầy, diềm da được loại bỏ triệt để có thể tiết kiệm được lượng hóa chất và nước sử dụng ở các quá trình tiếp theo Đồng thời mỡ, chất bầy nhầy có thể sử dụng cho các hoạt động sản xuất nông nghiệp như làm thức ăn cho gia súc, phân
vi sinh,…
Trang 33PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Thu hồi lông
- Công đoạn áp dụng: trước công đoạn tẩy lông, ngâm vôi
- Thu hồi lông trước khi ngâm vôi nhằm loại bỏ các chất ô nhiễm vào nước thải Qúa trình này được thực hiện bằng cách kháng khuẩn lông bằng dung dịch vôi hoặc NaOH ở pH = 12,8 – 13 trong thời gian 45 –
60 phút Sau đó thêm Natri hidrosunfua hoặc Natri sunfua nồng độ 1 – 1,2% trong 30 phút để tẩy hóa chất trên lông Ngay khi quá trình này kết thúc, lông được lọc qua lưới lọc để loại bỏ các tạp chất Dùng một lượng nước lọc tương tự để rửa bớt lượng muối có trong lông Bằng cách này lông có thể được sử dụng là phân bón vì có chứa một lượng lớn nito Sau đó thêm vào Natri sunfua 0,5% và vôi 0,5% để phá hủy chân lông
Trang 34PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Thu hồi lông
Trang 35PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Thu hồi lông
Trang 36PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Xẻ da trước khi ngâm vôi lại
- Công đoạn áp dụng: công đoạn tẩy lông
- Theo công nghệ cũ, sau khi tẩy lông, ngâm vôi xong da mới
được nạo, xẻ Như vậy khi ngâm vôi, da dày nên hóa chất ngấm vào da lâu hơn
- Theo công nghệ mới, da được bào lấy cự ly chuẩn sau đó mới
ngâm vôi lại phần cật, còn phần váng tùy theo mục đích sử dụng sẽ được tiến hành các bước công nghệ tiếp theo
Với việc thực hiện công đoạn xẻ da trước khi ngâm vôi lại có thể tiết kiệm hóa chất, năng lượng và thời gian thực hiện công nghệ
Trang 37PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Tuần hoàn dung dịch tẩy lông, ngâm vôi
- Công đoạn áp dụng: tẩy lông, ngâm vôi
- Trong công đoạn tẩy lông, ngâm vôi có sử dụng một lượng lớn nước (9 – 15 m3) do đó cũng thải ra một lượng nước rất lớn Có thể giảm lượng tiêu hao nước, hóa chất bằng việc sử dụng lại trực tiếp đung dịch tẩy lông sau quá trình tẩy lông, ngâm vôi và bổ sung thêm hóa chất mới đến nồng độ yêu cầu sau khi đã gạn và tách cặn bã chứa vôi, mỡ, protein Kỹ thuật này có thể tiết kiệm tới 50% nước, 20 – 30% hóa chất (vôi, Natri sunfua,…) đồng thời làm giảm chi phí xử lý nước thải
Trang 38PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Tẩy vôi bằng cách bổ sung chế phẩm enzim
- Công đoạn áp dụng: tẩy vôi
- Khi sử dụng chế phẩm enzim trong khâu này có thể giảm lượng NaHSO3 dùng tới 50 – 70%, đồng thời làm cho mặt cật sạch hơn, da thành phẩm đàn hồi tốt hơn, tăng diện tích da thu được lên 1 – 2% so với cách tẩy lông, ngâm vôi thông thường
Phương pháp này cũng có thể giảm thiểu tải lượng ô
nhiễm trong nước thải khoảng 30 – 50%
Trang 39PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Tẩy vôi bằng tác nhân CO2
- Công đoạn áp dụng: tẩy vôi
- Sử dụng tác nhân CO2 để tẩy vôi thay vì sử dụng muối amoni Hiện nay một số cơ sở thuộc da sử dụng khoảng 26 kg muối amoni để tẩy vôi cho một tấn da nguyên liệu Khi sử dụng tác nhân là CO2 để tẩy vôi có thể giảm 75% lượng muối amoni Do đó khi thay thế tác nhân tẩy vôi bằng CO2 sẽ làm giảm đáng kể lượng ô nhiễm trong nước
thải (muối amoni dư)
Trang 40PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI
Thay đổi phương pháp thuộc da
Thuộc da theo phương pháp thông thường thì hiệu quả sử dụng crom tương đối nhỏ, hiệu suất sử dụng của Cr2O3 thực tế chỉ đạt khoảng 40 – 50%, phần còn lại tổn thất trong nước thải