Phương pháp luận hồ sơ dự thầu TVGS

Phương pháp luận tư vấn giám sát thi công xây dựng và lắp đặt thiết bị công trình.Hồ sơ dự thầu:Công trình xây dựng chỉ được khởi công khi đáp ứng các điều kiện sau đây: Nghiên cứu các tài liệu pháp lý liên quan đến công trình (Quyết định phê duyệt dự án đầu tư XDCT, Quyết định phê duyệt thiết kế bản vẽ thi công và dự toán...) Nghiên cứu hồ sơ mời thầu, và hồ sơ dự thầu do nhà thầu nộp và hợp đồng thi công xây lắp để đảm bảo tuân thủ các quy định. Nghiên cứu bản vẽ thi công, quy chuẩn, các tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan được áp dụng và nghiên cứu Luật xây dựng số 162003QH11, Nghị định số 152013NĐCP ngày 06022013 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng, Thông tư số 102013TTBXD ngày 25072013 của Bộ xây dựng hướng dẫn một số nội dung và quản lý chất lượng công trình xây dựng.

III GIẢI PHÁP VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN TỔNG QUÁT ĐỀ XUẤT ĐỂ THỰC HIỆN

DỊCH VỤ TƯ VẤN III.1 GIẢI PHÁP VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN

III.1.1 HiÓu biÕt vÒ dù ¸n:

6 Địa điểm xây dựng:

7 Quy mô xây dựng:

+ Phương án xây dựng: Cải tạo, nâng cấp

+ Loại, cấp công trình: Công trình dân dụng, Cấp công trình, cấp II

III.1.2 HiÓu biÕt vÒ nhiÖm vụ gãi thÇu:

1 Yêu cầu chung đối với tư vấn giám sát

- Thực hiện ngay từ khi hợp đồng có hiệu lực

- Thường xuyên, liên tục trong quá trình thi công xây dựng

- Căn cứ vào các tài liệu pháp lý liên quan đến công trình (Quyết định phê duyệt dự

án đầu tư XDCT, Quyết định phê duyệt thiết kế bản vẽ thi công và dự toán ) Hồ sơ thiết

kế bản vẽ thi công, chỉ dẫn kỹ thuật được duyệt, quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng được áp dụng Các hồ sơ tài liệu liên quan khác

- Trung thực, khách quan, không vụ lợi

2 Phạm vi công việc trong gói thầu mà tư vấn AAA sẽ thực hiện giám sát thi công xây dựng

- Tư vấn giám sát thực hiện gói thầu, các nội dung công việc thuộc dự án gồm:

I Phần xây lắp

1 Xây dựng công trình nhà học A ( khối THPT - nhà số 3 )

2 Xây dựng công trình nhà học B ( khối THCS - nhà số 4 )

3 Xây mới nhà đa năng

2 Thiết bị xây mới nhà đa năng

3 Thiết bị xây dựng hệ thống hạ tầng kỹ thuật, cây xanh thảm cỏ

4.1 Thiết bị phòng học

4.2 Thiết bị nhà ăn ( bếp nấu, bàn soạn, bàn ghế, bát đĩa )

4.3 Bộ âm thanh ngoài trời công suất lớn

4.4 Phòng dạy nghề may

4.5 Phòng dạy nghề điện dân dụng

4.6 Phòng dạy nghề điện tử

4.7 Phòng dạy nghề mộc

3 Nhiệm vụ cụ thể của tư vấn giám sát:

3.1.Giai đoạn chuẩn bị thi công

Công trình xây dựng chỉ được khởi công khi đáp ứng các điều kiện sau đây:

- Nghiên cứu các tài liệu pháp lý liên quan đến công trình (Quyết định phê duyệt dự

án đầu tư XDCT, Quyết định phê duyệt thiết kế bản vẽ thi công và dự toán )

- Nghiên cứu hồ sơ mời thầu, và hồ sơ dự thầu do nhà thầu nộp và hợp đồng thi công xây lắp để đảm bảo tuân thủ các quy định

- Nghiên cứu bản vẽ thi công, quy chuẩn, các tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan được

áp dụng và nghiên cứu Luật xây dựng số 16/2003/QH11, Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng, Thông tư số 10/2013/TT-BXD ngày 25/07/2013 của Bộ xây dựng hướng dẫn một số nội dung và quản

lý chất lượng công trình xây dựng

- Kiểm tra việc khảo sát và bàn giao tim tuyến, mốc cao trình, bãi mượn vật liệu như

đã thỏa thuận giữa Chủ đầu tư và nhà thầu thi công xây dựng;

- Có mặt bằng xây dựng để bàn giao toàn bộ hoặc từng phần theo tiến độ xây dựng

- Có bản vẽ thi công đã được duyệt

- Có hợp đồng thi công xây dựng

- Có biện pháp để đảm bảo an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình xây dựng

- Kiểm tra điều kiện năng lực xây dựng của nhà thầu thi công xây dựng

3.2.Giai đoạn giám sát thi công

a Kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu có phù hợp với yêu cầu, tính chất, quy mô công trình xây dựng và các điều kiện nêu trong hợp đồng giao nhận thầu xây dựng, quy trình và phương án tự kiểm tra chất lượng của nhà thầu thi công xây dựng công trình

b Kiểm tra sự phù hợp năng lực của nhà thầu thi công xây dựng công trình với hồ sơ

dự thầu và hợp đồng xây dựng bao gồm:

- Kiểm tra về nhân lực, thiết bị thi công của nhà thầu đã vào công trường

- Kiểm tra giải pháp sử dụng các máy móc, thiết bị, vật tư có yêu cầu về an toàn phục vụ thi công xây dựng công trình

- Kiểm tra phòng thí nghiệm và các cơ sở sản xuất vật liệu, cấu kiện sản phẩm xây dựng phục vụ thi công xây dựng của nhà thầu thi công

c Kiểm tra và giám sát chất lượng vật tư, vật liệu, thiết bị lắp đặt vào công trình do nhà thầu thi công cung cấp gồm:

- Kiểm tra giấy chứng nhận chất lượng của nhà sản xuất, kết quả thí nghiệm của các phòng thí nghiệm hợp chuẩn và kết quả kiểm định chất lượng thiết bị của các tổ chức được cơ quan nhà nước có thẩm quyền công nhận đối với vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng, thiết

bị lắp đặt vào công trình trước khi đưa vào xây dựng công trình

- Trường hợp nghi ngờ các kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu, thiết bị lắp đặt vào công trình do nhà thầu thi công xây dựng cung cấp thì TVGS báo cáo chủ đầu tư để tiến hành thực hiện kiểm tra trực tiếp vật tư, vật liệu và thiết bị lắp đặt vào công trình xây dựng

d Kiểm tra và giám sát trong quá trình thi công xây dựng công trình, bao gồm:

- Thường xuyên kiểm tra an toàn lao động trên công trường;

- Kiểm tra biện pháp thi công của nhà thầu thi công xây dựng công trình phù hợp với hồ

sơ mời thầu, hồ sơ trúng thầu được duyệt;

- Kiểm tra và giám sát thường xuyên có hệ thống quá trình nhà thầu thi công xây dựng công trình triển khai các công việc tại hiện trường Kết quả kiểm tra đều phải ghi nhật ký giám sát của chủ đầu tư hoặc biên bản kiểm tra theo quy định;

- Xác nhận bản vẽ hoàn công;

- Nghiệm thu công trình xây dựng theo quy định của pháp luật về quản lý chất lượng công trình xây dựng ( Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng, Thông tư số 10/2013/TT-BXD ngày 25/07/2013 của Bộ xây dựng hướng dẫn một số nội dung và quản lý chất lượng công trình xây dựng);

- Tập hợp, kiểm tra tài liệu phục vụ nghiệm thu công việc xây dựng, bộ phận công trình, giai đoạn thi công xây dựng, nghiệm thu thiết bị, nghiệm thu hoàn thành từng hạng mục công trình xây dựng và hoàn thành công trình xây dựng;

- Phát hiện sai sót, bất hợp lý về thiết kế để đề xuất với chủ đầu tư kịp thời điều chỉnh, sửa đổi;

- Phối hợp với chủ đầu tư tổ chức kiểm định lại chất lượng bộ phận công trình, hạng mục công trình và công trình xây dựng khi có nghi ngờ về chất lượng;

- Phối hợp với chủ đầu tư và các bên liên quan giải quyết những vướng mắc, phát sinh trong thi công xây dựng công trình

e Kiểm tra biện pháp thi công, các công tác xây lắp chính và các hạng mục công trình của nhà thầu xây dựng lập

f Kiểm tra và giám sát thường xuyên có hệ thống quá trình nhà thầu thi công xây dựng công trình triển khai các công việc tại hiện trường Kết quả kiểm tra đều phải ghi nhật kí giám sát thi công hoặc lập biểu bảng kiểm tra theo quy định, bao gồm các công việc chính sau:

Các căn cứ để thực hiện công tác giám sát chất lượng thi công gồm có hợp đồng xây dựng, thiết kế bản vẽ thi công được duyệt, Luật xây dựng, Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng, Thông tư số 10/2013/TT-BXD ngày 25/07/2013 của Bộ xây dựng hướng dẫn một số nội dung và quản

lý chất lượng công trình xây dựng

+ Kiểm tra về khối lượng và chất lượng của vật tư, vật liệu, số lượng nhân công máy móc thiết bị thi công đáp ứng tiến độ thi công theo yêu cầu;

+ Khi nghi ngờ các kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu, thiết bị đưa vào lắp đặt tại công trình do Nhà thầu cung cấp, thì cần kiểm tra trực tiếp tại hiện trường và báo cáo Chủ đầu tư để có biện pháp xử lý;

+ Kiểm tra và giám sát thường xuyên, có hệ thống trong quá trình thi công xây dựng công trình của Nhà thầu; triển khai các công việc tại hiện trường Kết quả kiểm tra đều phải ghi vào nhật ký giám sát hoặc biên bản kiểm tra theo quy định;

+ Lưu giữ các chứng từ, tài liệu, các văn bản pháp lý liên quan trong quá trình thi công xây dựng công trình;

+ Đánh giá tính đầy đủ, chính xác các thí nghiệm về vật liệu, cấu kiện do Nhà thầu cung cấp;

+ Giám sát, đánh giá và báo cáo các ảnh hưởng của việc thi công đến các công trình lân cận và kịp thời để xuất các biện pháp cải thiện tình trạng theo yêu cầu, phối hợp với Chủ đầu tư, Nhà thầu thi công để nhanh chóng giải quyết sự cố (nếu có) nhằm giảm thiểu thiệt hại cho các bên liên quan

+ Giám sát, đánh giá và báo cáo các ảnh hưởng đến môi trường trong quá trình thi công và đề xuất các biện pháp cải thiện tình trạng theo yêu cầu;

+ Phát hiện sai sót, bất hợp lý về thiết kế bản vẽ thi công báo cáo Chủ đầu tư để xem xét, xin điều chỉnh chủ trương kịp thời;

+ Cùng Chủ đầu tư tổ chức kiểm định lại chất lượng bộ phận công trình hạng mục công trình và công trình xây dựng khi có nghi ngờ về chất lượng;

+ Phối hợp với các bên liên quan giải quyết những vướng mắc, phát sinh trong khi thi công xây dựng công trình;

+ Tư vấn và trợ giúp trong việc thành lập phòng thí nghiệm hiện trường (nếu thấy cần thiết) để kiểm tra chất lượng các công việc xây dựng;

+ Tham mưu, đề xuất về sự thay đổi các công việc xây dựng (nếu cần);

+ Xem xét, xác nhận khối lượng để Chủ đầu tư tạm ứng, thanh toán theo kỳ thanh toán và quyết toán cuối cùng cho Nhà thầu, phù hợp với quy định Nhà nước và cam kết giữa Chủ đầu tư với Nhà thầu thi công trong Hợp đồng tư vấn;

+ Chỉ dẫn cho Nhà thầu hoàn thành các báo cáo cuối cùng và hồ sơ hoàn công theo quy định;

+ Soạn thảo và trình nộp các báo cáo hoàn thành công việc tư vấn giám sát công trình theo quy định

3.3.Giai đoạn sau khi thi công hoặc giai đoạn hoàn thành

+ Theo dõi quá trình vận hành thử công trình;

+ Kiểm tra hồ sơ hoàn thành công trình;

+ Lập báo cáo đánh giá chất lượng và báo cáo hoàn thành

III.1.3 Hiểu biết về hiện trường:

1 Vị trí địa lý

2 Thời tiết, khí hậu

Quận Ba Đình có cùng chung chế độ khí hậu của thành phố Hà Nội, đó là khí hậu nhiệt đới, ẩm, gió mùa Từ tháng 5 đến tháng 10 là mùa hạ, khí hậu ẩm ướt, mưa nhiều

Từ tháng 11 đến tháng 4 năm sau là mùa đông, thời kỳ đầu khô - lạnh, nhưng cuối mùa lại mưa phùn, ẩm ướt Giữa hai mùa là thời kỳ chuyển tiếp tạo cho quận Ba Đình cũng như

Hà Nội có bốn mùa phong phú: xuân, hạ, thu, đông

Nhiệt độ trung bình hàng năm của quận Ba Đình là 250C, hai tháng nóng nhất là tháng 6 và tháng 7, nhiệt độ trung bình tháng cao nhất thường xảy ra vào tháng 7 là 37,50C Hai tháng lạnh nhất là tháng 1 và 2, nhiệt độ trung bình của tháng 1 là 130C

Độ ẩm trung bình của quận Ba Đình là 84%, độ ẩm này cũng rất ít thay đổi theo các tháng trong năm, thường dao động trong khoảng 80 - 87%

Số ngày mưa trong năm khoảng 144 ngày với lượng mưa trung bình hàng năm 1600

- 1800 mm Trong mùa mưa (tháng 5 đến tháng 10) tập trung tới 85% lượng mưa toàn năm Mưa lớn nhất vào tháng 8, với lượng mưa trung bình 300 - 350 mm Những tháng đầu đông ít mưa, nhưng nửa cuối mùa đông lại có mưa phùn, ẩm ướt Vào mùa đông, còn phải chịu các đợt gió mùa đông bắc

3 Đặc điểm địa chất thủy văn

+ Đặc điểm địa chất thuỷ văn nổi bật của vùng Hà Nội và quận Ba Đình nói riêng là

có nhiều tầng chứa nước nhưng đóng vai trò quan trọng là các tầng chứa nước trầm tích

bở rời tuổi Đệ Tứ phân bố rộng khắp trên toàn vùng nghiên cứu với bề dày khá lớn Các thành tạo chứa nước khe nứt có diện phân bố nhỏ hẹp ở phần phía bắc thuộc huyện Sóc Sơn, Đông Anh và đóng vai trò thứ yếu trong cung cấp nước

+ Khu vực Hà Nội là nơi có động thái phá huỷ Đây là khu vực duy nhất trong cả nước hiện đang sử dụng 100% nước ngầm cho các mục đích nên sự hạ thấp mực nước rất lớn Phễu hạ thấp mực nước rộng đến gần 300km NDĐ vùng Hà Nội là nước nhạt, có thể đáp ứng được yêu cầu cungcấp nước hiện tại cũng như trong tương lai Loại hình hoá học của nước là Bicacbonat canxi hoặc bicacbonat canxi, natri, hiếm khi gặp loại hình kháccủa nước

+ Do hoạt động kinh tế xã hội nên các tầng chứa nước ở Hà Nội đang đứng trước các vấn đề: suy thoái, cạn kiệt và ô nhiễm nguồn nước Mực nước của các tầng chứa nước hạ

thấp nhanh, trung bình mỗi năm tầng chứa nước pleistocen hạ thấp từ 0,3-0,4m Phễu hạ thấp mực nước có diện tích tăng theo thời gian

4 Nhận xét chung

+ Thuận lợi:

Nhìn chung công trình nằm tại vị trí khá thuận lợi về giao thông liên lạc, việc trao đổi thông tin giữa nhà thầu tư vấn giám sát với chủ đầu tư và các nhà thầu khác là khá dễ dàng

+ Khó khăn

Công trình xây dựng nằm trong khu vực trung tâm nội thành Hà Nội, công tác giám sát về an toàn lao động, vệ sinh môi trường, chống ồn, chống bụi, đảm bảo giao thông phải được tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của Nhà nước và Thành phố Vì vậy nhà thầu phải bố trí đội ngũ cán bộ hợp lý để thực hiện tốt các khâu Các bên tham gia xây dựng công trình phải có sự phối hợp nhịp nhàng và cụ thể để đảm bảo tiến độ chi tiết và đảm bảo tốt về khâu vận chuyển vật tư vật liệu, đảm bảo thời gian thi công tránh ảnh hưởng đến quá trình học tập và làm việc của học sinh và cán bộ nhân viên của trường, cũng như dân cư sinh sống xung quanh khu vực xây dựng công trình

III.1.4 QUY TRÌNH GIÁM SÁT, KIỂM TRA, NGHIỆM THU

III.1.4.1 CƠ SỞ THỰC HIỆN CÔNG TÁC GIÁM SÁT

1 Các quy định của Nhà nước:

1.1 Luật Xây dựng, của nước Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam, số 16/2003/QH11 ngày 26/3/2003, được thông qua tại kỳ họp thứ 4 Quốc hội khoá 11

1.2 Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 12/02/2009 của Chính Phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình

1.3 Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính Phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng

1.4 Thông tư 10/2013/TT-BXD ngày 25/07/2013 của Bộ Xây dựng hướng dẫn một

số nội dung về Quản lý chất lượng công trình xây dựng

1.5 Hệ thống các tiêu chuẩn, quy chuẩn xây dựng Việt Nam và các tiêu chuẩn quốc

tế có áp dụng cho công trình này

2 Các quy định khác theo thỏa thuận thêm giữa 2 bên:

2.1 Hồ sơ thiết kế (TK) bản vẽ thi công đã được CĐT phê duyệt bằng quyết định và đóng dấu “bản vẽ thi công đã phê duyệt” theo quy định

2.2 Hồ sơ mời thầu thi công xây lắp và Hồ sơ dự thầu thi công xây lắp của NT trúng thầu thi công xây dựng công trình (NT), kèm theo Hợp đồng thi công xây dựng và các tài liệu khác liên quan đến Hợp đồng ký giữa CĐT và NT XD

2.3 Những yêu cầu riêng của CĐT quy định cho công trình

III.1.4.2 VAI TRÒ, TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC BÊN LIÊN QUAN

1 Chủ đầu tư:

a CĐT là người quyết định cuối cùng về tất cả các vấn đề liên quan đến dự án

b Quan hệ chính thức với tất cả các NT khác có liên quan đến dự án, bằng hợp đồng kinh tế, hoặc thoả thuận riêng trong khuôn khổ luật pháp cho phép

c Thay đổi hoặc yêu cầu AAA thay đổi người giám sát trong trường hợp người giám sát không thực hiện đúng quy định

d Đình chỉ thực hiện hoặc chấm dứt hợp đồng với AAA theo quy định trong hợp đồng kinh tế và theo pháp luật

e Thông báo cho các bên liên quan về quyền và nghĩa vụ của KS TVGS AAA

g Xử lý kịp thời những đề xuất của KS TVGS AAA

h Thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ đã thỏa thuận trong hợp đồng với AAA

k Không được thông đồng hoặc dùng ảnh hưởng của mình để áp đặt làm sai lệch kết quả giám sát

l Lưu trữ kết quả giám sát thi công xây dựng công trình

2 Tư vấn giám sát của AAA:

a Tư vấn giám sát AAA có nghĩa vụ thực hiện đầy đủ vai trò trách nhiệm của mình như

đã ký kết (hoặc thoả thuận bằng văn bản) với CĐT bằng Hợp đồng kinh tế Thực hiện trách nhiệm giám sát độc lập từng hạng mục công trình theo nghĩa vụ của mỗi thành viên của liên danh trong việc thực hiện nghĩa vụ tại gói thầu

b Nghiệm thu xác nhận khi công trình đã thi công bảo đảm đúng TK, theo quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng và đảm bảo chất lượng

c Từ chối nghiệm thu công trình không đạt yêu cầu chất lượng

d Đề xuất với CĐT xây dựng công trình những bất hợp lý về TK nếu phát hiện ra để kịp thời sửa đổi

e Yêu cầu NT thi công xây dựng thực hiện đúng hợp đồng thi công xây lắp ký với CĐT

g Bảo lưu các ý kiến của AAA đối với công việc giám sát do mình đảm nhận

h Từ chối yêu cầu bất hợp lý của các bên liên quan

3 Nhà thầu chính: Ngoài những yêu cầu đã nêu trong hợp đồng với Chủ đầu tư, Nhà thầu chính phải có trách nhiệm sau:

- Tổ chức công trường và thi công an toàn phù hợp với các văn bản pháp quy hiện hành

- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế, kỹ thuật, các tiêu chuẩn và quy phạm viện dẫn trong hồ

sơ thầu hoặc các tiêu chuẩn chuyên nghành khác

- Trước khi bắt đầu thi công các hạng mục, công trình tối thiểu thời gian ít nhất 1 tuần , Nhà thầu chính phải cung cấp cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát các tài liệu sau:

+ Kế hoạch, biện pháp thi công tổng thể của các hạng mục, công trình.

+ Kế hoạch kiểm soát và đảm bảo chất lượng nội bộ của Nhà thầu thi công

+ Biện pháp thi công chi tiết từng hạng mục

+ Hàng tuần Nhà thầu chính phải báo cáo cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát bằng văn bản về tình hình thi công trong tuần, kế hoạch tiến độ thi công dự kiến của tuần tiếp theo, với các nội dung tối thiểu:

* Số lượng nhân công hiện có và dự kiến bổ sung

* Hiện có và dự kiến vật tư, thiết bị thi công sử dụng trên công trường ( tình trạng thiết bị)

* Những ngày dự kiến không thi công

* Sơ bộ tóm tắt và đánh giá về mặt khối lượng, chất lượng, tiến độ, ATLĐ - VSMT thi công trong tuần

+ Cung cấp cho đơn vị TVGS đầy đủ và kịp thời các bằng chứng chứng nhận chất lượng dự án và chất lượng thi công, đáp ứng các yêu cầu về công tác giám sát của Chủ đầu tư

4 Mối quan hệ giữa Nhà thầu chính với Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư trong công tác giám sát chất lượng:

5 Quy định trách nhiệm và các công việc của các bên liên quan đối với các công đoạn thi công:

Sơ đồ tổ chức nhân sự ( ghi rõ trách nhiệm, quyền hạn, điện thoại liên hệ…)

Sơ đồ tổ chức nhân sự của Nhà thầu: Nhà thầu trình Tư vấn giám sát xem xét, góp ý nhà thầu trình Chủ đầu tư phê duyệt

Sơ đồ tổ chức nhân sự của Tư vấn giám sát: Tư vấn giám sát trình Chủ đầu tư phê duyệt

Sơ đồ tổ chức của Chủ đầu tư: Chủ đầu tư phát hành cho các bên tại công trình

a Chỉnh sửa thiết kế ( nếu có )

Thông tin không ảnh hưởng giá thành

3- Phê Duyệt 4- Phát hành

1-Đề xuất, báo cáo

2- Xem xét đánh giá

1.Đề xuất, báo cáo

TƯ VẤN

THIẾT KẾ

TƯ VẤN GIÁM SÁT

Thông tin có ảnh hưởng giá thành

b Khối lượng phát sinh: NT đề nghị, TVGS xem xét, trình CĐT duyệt

c Tổ chức nghiệm thu: Nghị định 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 Thông tư 10/2013TT-BXD ngày 25/07/2013

d Bàn giao mặt bằng: CĐT bàn giao cho NT; TVGS chứng kiến

e Hồ sơ hoàn công:

 Trách nhiệm của chủ đầu tư: cung cấp các hồ sơ pháp lý

 Trách nhiệm của nhà thầu chính: lập và trình TVGS các hồ sơ kỹ thuật, kể cả các tài liệu, bản vẽ do thay đổi thiết kế

 Trách nhiệm của TVGS: tập hợp đủ theo yêu cầu, xem xét và trình CĐT

6 Quy định cách thức trao đổi thông tin, tài liệu, báo cáo giữa các bên :

a Cách thức trao đổi thông tin :

- Trao đổi đột xuất, kịp thời có thể bằng miệng, e-mail, điện thoại, nhưng sau đó cần xác nhận bằng văn bản

- Trao đổi chính thức là bằng văn bản gửi tay, bưu điện, fax

- Tất cả văn bản, tài liệu, báo cáo đều phải có ngày tháng năm rõ ràng, nếu là quy trình phải có ghi rõ lần ban hành, ngày ban hành, chỉnh sửa

- Quy định đánh ký mã hiệu các tài liệu phát sinh của Tư vấn GS cho dự án: gồm các ký tự

b Tài liệu, báo cáo gửi các bên :

1 Tiến độ thi công thi công

tổng thể

2 Tiến độ thi công tuần Lập Xem xét, đ giá,

theo dõi

Theo dõi

10 Trả lời yêu cầu thông tin Nhận trả lời c/c để biết Phối hợp trả

lời

Trả lời

13 Nhật ký công trường Lập Cho ý kiến Cho ý kiến Cho ý kiến

c Quy định chương trình họp định kỳ, bất thường:

2 3

2 Quản lý chất lượng chung đối với các nhà thầu thi công xây dựng các hạng mục công trình của gói thầu:

- Đoàn TVGS tiến hành các công việc sau đây trên công trường:

- Tổ chức, phổ biến Nghị định 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng và Thông tư số 10/2013TT-BXD ngày 25/07/2013 của Bộ Xây dựng quy định về quản lý chất lượng công trình xây dựng với các nhà thầu;

- Kiểm tra, đánh giá hệ thống tự đảm bảo chất lượng nội bộ của nhà thầu trước khi thực hiên công tác thi công xây dựng trên công trường

- Hướng dẫn nhà thầu triển khai thực hiện Nghị định 15/2013/NĐ- CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng và Thông tư số 10/2013TT-BXD ngày 25/07/2013 của Bộ Xây dựng quy định về quản lý chất lượng công trình xây dựng với các nhà thầu;

- Hướng dẫn nhà thầu lập hồ sơ pháp lý và tài liệu quản lý chất lượng xây dựng công trình

- Hướng dẫn nhà thầu lập và thống nhất cùng chủ đầu tư các vấn đề sau:

- Danh mục các công việc xây dựng, các giai đoạn thi công xây dựng của công trình căn cứ theo hồ sơ thiết kế, hồ sơ dự thầu và hợp đồng thi công

+ Các mẫu biên bản: Nghiệm thu công việc xây dựng, nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng; Nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình xây dựng và nghiệm thu hoàn thành công xây dựng

+ Tập hợp, kiểm tra tài liệu phục vụ nghiệm thu công việc xây dựng, bộ phận công trình, giai đoạn thi công xây dựng, nghiệm thu thiết bị, nghiệm thu hoàn thành từng hạng mục công trình xây dựng và hoàn thành công trình xây dựng

+ Tổ chức kiểm định lại chất lượng bộ phận công trình, hạng mục công trình và công trình xây dựng khi có nghi ngờ về chất lượng

+ Chủ trì, phối hợp với các bên liên quan giải quyết các vướng mắc, phát sinh trong thi công xây dựng công trình

3 Kiểm tra hồ sơ thiết kế:

- Các bộ phận TVGS cùng nhà thầu kiểm tra sự đầy đủ và đồng bộ của hồ sơ, bản vẽ thiết kế Nếu phát hiện thiếu (thừa) báo cáo Chủ đầu tư biết để xử lý kịp thời

- Xem xét các đề xuất của nhà thầu về sự thay đổi thiết kế cho phù hợp với thực tế thi công, nếu thấy hợp lý sẽ xác nhận vào đề xuất của nhà thầu để chuyển tới Chủ đầu tư

và tư vấn thiết kế giải quyết Các thủ tục thay đổi thiết kế phải tuân theo quy định về quản

lý xây dựng cơ bản của Nhà nước

4 Kiểm tra biện pháp thi công của nhà thầu :

- Trước khi triển khai thi công nhà thầu phải lập biện pháp thi công để chủ đầu tư và TVGS tham gia, góp ý kiến và phê duyệt

- Cán bộ TVGS xem xét và đưa ra ý kiến về sự phù hợp của “biện pháp thi công”đối với việc đảm bảo chất lượng và tiến độ thi công của công việc đó, giai đoạn đó, hạng mục đó

- Cán bộ TVGS theo dõi, nhắc nhở và giám sát nhà thầu trong khi thi công phải thực hiện đúng biện pháp thi công đã được chu đầu tư phê duyệt

- Góp ý bản tiến độ thi công và bản kế hoạch tổ chức thi công của nhà thầu

 Trước khi triển khai công tác thi công trên công trường, đoàn TVGS xem xét và đưa ra tính khả thi, về sự phù hợp hay không phù hợp của bản tiến độ của bản thi công và bảng kế hoạch tổ chức thi công chi tiết cho các giai đoạn, các bộ phận các hạng mục và cho toàn công trình do nhà thầu lập và đệ trình so với hợp đồng và ttổng tiến độ của dự án

để nhà thầu báo cáo chủ đầu tư phê duyệt

 Trong quá trình giám sát, đoàn TVGS thường xuyên đối chiếu kế hoạch, tiến độ chi tiết đã được phê duyệt, có ý kiến về sự điều chỉnh kế hoạch (nếu cần) để đảm bảo tiến độ công trình

* Ghi chú

- Nhà thầu phải chấp hành nghiêm chỉnh tổng tiến độ thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt

- Trong khi thi công nhà thầu không được tự động điều chỉnh tổng tiến độ thi công

đã được chủ đầu tư phê duyệt;khi phát hiện ra tiến độ thi công bị chậm thì nhà thầu phải

có kế hoạch làm tăng ca, tăng thiêt bị nhân lực vật lực để làm bù tiến độ dã bị chậm đó;

- Tiến độ thi công chi tiết phải phù hợp và không làm ảnh hưởng đến tổng tiến độ thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt

5 Kiểm tra thiết bị và điều kiện thi công :

- Để kiểm soát được chất lượng thi công, các cán bộ TVGS yêu cầu nhà thầu xuất trình các lý lịch của thiết bị được dùng để thi công, đặc tính kỹ thuật của từng thiết bị nhất

là đối với thiết bị đo lường, thí nghiệm, thiết bị trong công nghệ sản xuất bêtông Đồng thời trong khi thi công phải kiểm tra công tác kiểm định an toàn đối với các thiết bị nâng, vận chuyển như cẩu, tời,vận thăng

- Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công, kho, sân bãi để tập kết vật liệu, lắp dựng thiết

bị phục vụ thi công của nhà thầu cũng cần được TVGS kiểm tra xem xét và góp ý

- Cán bộ TVGS cần thường xuyên nhắc nhở các nhà thầu về vấn đề an toàn lao động

- Khi phát hiện có sự vi phạm an toàn lao động dẫn đến nguy hiểm cho người, thiết

bị và công trình TVGS có quyền ra quyết định ngừng thi công

* Ghi chú

- Nhà thầu phải chấp hành nghiêm chỉnh chế độ kiểm định an toàn và đăng kiểm cho các thiết bị nâng, thiết bị chịu áp lực, thiết bị đo, thiết bị điện khi đưa vào sử dụng để thi công trên công trường;

- Tất cả các thiết bị nâng, thiết bị chịu áp lực, thiết bị đo, thiêt bị điện phải có đủ hồ

sơ kỹ thuật, giấy phép đăng kiểm, tem kiểm định (đối với các thiết bị đo, thí nghiệm) kiểm định an toàn đối với thiết bị nâng;

- Nhà thầu phải có bộ phận quản lý an toàn lao động trên công trường Phải ban hành quy chế nội quy an toàn lao động trên công trường;

- Tất cả cán bộ công nhân viên của nhà thầu tham gia lao động trên công trường phải được học luật lao động đúng theo quy quy định của nhà nước quy định và phải có thẻ

III.1.6 PHƯƠNG PHÁP GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC CHÍNH TRÊN CÔNG TRƯỜNG

A Phương pháp giám sát chất lượng công tác trắc địa công trình

a Nội dung: Kiểm tra lưới khống chế tọa độ và cao độ công trình, kiểm tra các cấu kiện

và hạng mục công trình: vị trí, kích thước hình học, độ thẳng đứng, độ dốc, độ cao, kiểm tra

đo vẽ công trình; kiểm tra công tác quan trắc lún, đo chuyển vị và biến dạng công trình

b Kiểm tra công tác chuẩn bị

- Kiểm tra biện pháp thi công quy trình thi công cho công tác trắc đạc

+ Kiểm tra việc lập các mốc chuẩn, các mốc gửi, lưới khống chế mặt bằng, biện pháp và quy trình đo kiểm tra của nhà thầu về công tác trắc đạc: đo góc, đo cạnh, đo cao cho các cấu kiện, hạng mục công trình

+ Kiểm tra các biện pháp đảm bảo an toàn cho công tác trắc đạc

- Kiểm tra sự phù hợp thiết bị thi công

+ Kiểm tra sự phù hợp của các thiết bị thi công đo đạc của nhà thầu so với các yêu cầu kỹ thuật và hồ sơ dự thầu

+ Kiểm tra chứng chỉ kiểm định thiết bị, thời hạn kiểm định, chế độ bão dưỡng, kiểm tra

- Kiểm tra sự phù hợp nhân lực của nhà thầu

+ Kiểm tra sự phù hợp về công tác bố trí nhân lực thực hiện công tác trắc đạc của nhà thầu

+ Kiểm tra bằng cấp, chứng chỉ của cán bộ thực hiện công tác trắc đạc của nhà thầu

c Kiểm tra các cấu kiện, hạng mục công trình

- Kiểm tra độ ổn định các mốc chuẩn, lưới khống chế mặt bằng và độ cao

+ Kiểm tra quy trình thành lập lưới khống chế trắc địa của công trình của nhà thầu xây lắp

+ Kiểm tra việc triển khai phương án kỹ thuật

+ Kiểm tra công tác chôn mốc ngoài thực địa

+ Kiểm tra công tác đo góc, đo cạnh và đo cao độ trong lưới khống chế

+ Kiểm tra công tác xử lý toán học và các kết quả đo đạc

Trong quá trình giám sát, sẽ thường xuyên kiểm tra độ ổn định của các mốc khống chế mặt bằng một cách định kỳ, ngoài ra sẽ đo kiểm tra đột xuất, bất thường khi cần thiết

- Kiểm tra công tác trắc đạc các cấu kiện, hạng mục công trình

+ Kiểm tra xác định tọa độ thực tế của các điểm đặc trưng cần kiểm tra so sánh với tọa độ thiết kế và các yêu cầu kỹ thuật

+ Kích thước hình học, vị trí, tim trục, cao độ

+ Độ thẳng đứng, độ dốc, độ song song của các hạng mục và các cấu kiện

d Kiểm tra công tác đo vẽ hoàn công và báo cáo trắc đạc

- Kiểm tra các bảng biểu ghi chép trắc địa của nhà thầu và các báo cáo trắc địa cho từng công việc phù hợp Kiểm tra tính chính xác của công tác đo đạc và ghi chép của nhà thầu

- Kiểm tra công tác đo vẽ hoàn công của nhà thầu: vị trí, kích thước, độ cao, độ thẳng đứng các đối tượng thi công đã hoàn thành so với thiết kế

- Kiểm tra công tác thiết lập bản vẽ hoàn công của nhà thầu: Kiểm tra công tác xử lý tổng hợp các số liệu, thông tin nhận được trong quá trình đo vẽ hoàn công để thiết lập một bản vẽ chính thức, đúng tiêu chuẩn, trên đó thể hiện đầy đủ vị trí, kích thước, cao độ các đối tượng xây dựng và các sai lệch của chúng so với thiết kế, yêu cầu kỹ thuật

- Kiểm tra công tác xử lý số liệu, lập hồ sơ hoàn công và báo cáo trắc địa

B Phương pháp giám sát chất lượng vật tư, vật liệu, thiết bị trước khi đưa vào xây lắp tại công trường

- Phát hiện sớm những thiếu sót trong hồ sơ bản vẽ về vật liệu và chi tiết cấu kiện Cùng kỹ thuật nhà thầu giải quyết những vướng mắc trong quá trình chuẩn bị vật liệu thô,

bê tông và các vật liệu xây dựng khác đưa và công trình

- Kiểm tra các chứng chỉ chất lượng các loại vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng chế sẵn tại công trường do nhà thầu thi công xây dựng thực hiện và đệ trình Cụ thể là: đất đắp, đá các loại, cát, xi măng, phụ gia, nước thi công, gạch xây, sắt tròn, thép ứng suất trước, thép tấm, thép hình, các loại vật liệu đặc chủng dùng cho kéo căng, chống thấm, gạch ốp lát, hoàn thiện, các loại vật liệu trang trí, các trang thiết bị nội ngoại thất,vật liệu làm cốt pha đà giáo, sàn công tác vv

- Kiểm tra chứng chỉ thiết bị thí nghiệm, thiết bị chế tạo bê tông các trạm trộn, kho chứa vật liệu hiện trường, phương thức vận chuyển bảo quản vật liệu, tuỳ mức độ vi phạm ảnh hưởng tới chất lượng có thể nhắc nhở và lập biên bản

- Loại bỏ tất cả các loại vật liệu kém phẩm chất, không hợp chuẩn ra khỏi công trường

- Xem xét đánh giá sự phù hợp của các biện pháp thi công bê tông khối lớn, bê tông chống thấm, bê tông tự đầm (nếu có), vữa không co

- Kiểm tra sử dụng cấp phối bê tông, vữa theo yêu cầu của thiết kế và tiêu chuẩn phù hợp với điều kiện thi công của công trình

- Hướng dẫn nhà thầu thực hiện thống nhất các công tác quản lý chất lượng vật liệu:

 Nhà thầu có tránh nhiệm thông báo kịp thời khi đưa bất kì loại vật liệu, cấu kiện, sản phẩm chi tiết nào vào công trình kèm theo các chứng chỉ chất lượng, bản hướng dẫn

sử dụng của nơi sản xuất và kết quả thí nghiệm do các phòng thí nghiệm hợp chuẩn thực hiện, kèm theo bản thống kê khối lượng chủng loại vật liệu đưa vào;

 Nhà thầu có trách nhiệm tổ chức lấy mẫu vật liệu tại hiện trường cùng TVGS Mẫu phải lấy theo đúng quy định của thiết kế và quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan, các bên tham gia lấy mẫu phải ký vào biên bản lấy mẫu làm của quy trình này Mẫu phải được thí nghiệm lại tại các phòng thí nghiệm hợp chuẩn (Las);

 Trong quá trình thi công các nhà thầu phải cử cán bộ chuyên môn tự kiểm tra chất lựơng vật liệu sử dụng trước khi gửi phiếu yêu cầu nghiệm thu tới TVGS;

 Khi nghiệm thu chất lượng, khối lượng vật liệu nhà thầu phải có đủ tài liệu, chứng chỉ thí nghiệm phù hợp kết hợp với kiểm tra thực tế sản phẩm xây dựng đã thi công tại công trình, xem lại nhật ký thi công, biên bản hiện trường (nếu có) trường hợp có nghi vấn

về chất lượng vật liệu TVGS yêu cầu nhà thầu phải tổ chức kiểm định lại theo xác xuất, có biện pháp khác phục khuyết tật xong mới tiến hành tổ chức nghiệm thu lại;

 Nghiêm cấm nhà thầu đưa vật liệu xây dựng không rõ nguồn gốc xuất xứ, chưa được thí nghiệm kiểm tra trên mẫu lấy tại hiện trường, chưa được nghiệm thu vào thi công xây dựng tại công trình;

 Khi TVGS phát hiện hoặc nghi vấn các vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng, thiết bị và máy móc đưa vào lắp đặt, thiết bị thi công, biện pháp thi công không đảm bảo chất lượng, khác với hồ sơ thiết kế, hồ sơ dự thầu hoặc với bản đăng ký cam kết của nhà thầu thì có quyền tạm ngừng thi công, lập biên bản hiện trường;

 TVGS từ chối nghiệm thu khi nhà thầu đưa vào công trình các vật liệu, chi tiết cấu kiện không đáp ứng với nhu cầu của hồ sơ thiết kế đã được chủ đầu tư phê duyệt (vật liệu không rõ nguồn gốc xuất xứ, chưa qua kiểm tra, kiểm định, chất lượng quy cách không phù hợp mác, phẩm chất yêu cầu);

 Tất cả các kết cấu bê tông cốt thép đủ thời gian quy định mới được tháo cốt pha

đà giáo, khi tháo côt pha xong nhà thầu phải báo cho TVGS kiểm tra bề mặt để kiểm tra khuyết tật rỗng rỗ, nứt Nghiêm cấm nhà thầu tự trát vá sửa chữa trước, nếu vi phạm TVGS sẽ từ chối nghiệm thu chất lượng bê tông Nhà thầu phải tiến hành nghiệm thu hoàn thành từng bước, từng công việc theo thứ tự Nếu vì lý do nào đó phải thay đổi chủng loại vật liệu, phải có văn bản bổ sung được các bên liên quan ký chấp thuận theo quy định về quản lý xây dựng cơ bản của Nhà nước;

 Tất cả các vật liệu xây dựng đưa đến công trường sau khi kiểm tra không đạt chất lượng nhà thầu phải lập biên bản có sự xác nhận của tư vấn giám sát Trong biên bản phải ghi rõ chủng loại, số lượng vật tư không đạt yêu cầu, ghi rõ thời gian dự kiến chuyển ra khỏi công trường Khi chuyển ra khỏi công trường phải có sự chứng kiến và xác nhận của cán bộ TVGS hoặc của Chủ đầu tư Thời hạn chuyển ra khỏi công trường không quá 3 ngày kể từ khi có kết quả kiểm tra

C Phương pháp giám sát công tác phá dỡ thu hồi vật tư

* Công tác tháo hoặc phá dỡ được thực hiện từ trên xuống dưới, từ mép ngoài công trình giật lùi vào trong

* Công tác thi công từng công việc cụ thể được phối kết hợp giữa các loại thiết bị chuyên ngành và lao động thủ công, tận dụng tối đa tính năng hoạt động của các loại thiết

bị, hạn chế người lao động phải làm các công việc nặng nhọc hoặc nguy hiểm Trên mặt bằng thi công tại từng vị trí các công việc được thực hiện bằng máy hoặc thủ công phụ thuộc vào tính chất, điều kiện và yêu cầu kỹ thuật của từng công việc cụ thể như sau:

1 Giám sát tháo dỡ thu hồi vật liệu thép trong BT:

- Khối lượng vật liệu thép trong bê tông chủ yếu là hai loại: thép xây dựng trong các kết cấu BTCT của các nhà khung cột chịu lực và các cấu kiện BTCT khác

+ Với hệ thống thép trong bê tông

Sau khi phá dỡ hoàn toàn phần BT trong kết cấu BTCT mới tiến hành cắt thép để thu hồi vật tư thép trong BT Các thanh thép chịu lực luôn luôn được cắt sau cùng Thu hồi thép sàn trước rồi đến thép dầm sau cùng là thép cột Công tác thu hồi thép trong BT phải kết hợp chặt chẽ với công tác phá dỡ kết cấu BT trong BTCT Nhà thầu phải luôn có sẵn các hệ thống chống đỡ các kết cấu khác khi tiến hành thu hồi cắt đứt các lưới thép đảm bảo không bị ảnh hưởng đến các kết cấu chưa phá dỡ

+ Vật tư thép trong BT thu hồi được vận chuyển tập kết vào kho bãi để các bên tiến hành lập biên bản xác nhận

+ Thành lập các kế hoạch thu hồi vật tư và tiến hành thanh lý ngay sau khi đã thu hồi được khối lượng vật tư đảm bảo mặt bằng thi công tổng công trình luôn luôn rộng rãi

+ Đội ngũ công nhân thực hiện công tác thu hồi là những công nhân chuyên nghiệp (Thợ sắt) Thiết bị cắt dùng các loại máy cắt tay, kìm cộng lực,kéo công lực Hoặc máy cắt

sử dụng điện Tuyệt đối đảm bảo quy định về an toàn trong công tác hàn cắt các cấu kiện thép và thép

2.Giám sát công tác phá dỡ kết cấu mái, sàn bê tông của công trình:

Nhà thầu triển khai thi công phá dỡ kết cấu theo nguyên tắc từ trên xuống dưới, từ mép ngoài công trình vào trong Trước khi thi công phá dỡ đại trà, phải phá dỡ tại các vị trí tiếp giáp nhằm tách rời khu vực phá dỡ với các công trình lân cận, hạn chế ít nhất chấn động gây ảnh hưởng xấu tới các công trình kiến trúc xung quanh

* Chuẩn bị hệ thống dàn giáo, sàn công tác, lan can an toàn đảm bảo cho người thi công an toàn khi thi công trên cao

* Dùng kìm thủy lực, búa căn, lao động thủ công để phá các kết cấu sàn bê tông cốt thép

* Dùng máy hàn cắt các lưới cốt thép đảm bảo đủ điều kiện để vận chuyển xuống mặt đất

* Vận chuyển phế thải xuống mặt đất đảm bảo vệ sinh môi trường

* Các bức tường mép ngoài công trình phá dỡ nhẹ nhàng, cẩn thận, tuyệt đối không

để vật liệu rơi hoặc văng ra phía ngoài

4 Vận chuyển phế thải từ trên cao xuống mặt đất:

* Dùng thủ công kết hợp với tời vật liệu được gom lại thành đống nhỏ và đóng vào bao tải dứa vận chuyển bằng thủ công xuống mặt đất

* Tùy thuộc vào khối lượng thực hiện hàng ngày của từng khu vực thi công, nhà thầu phải bố trí số lượng nhân công xúc + xe vận chuyển để thực hiện

* Các vật liệu phế thải phải được vận chuyển về bãi tập kết bằng xe chuyên dụng có mui bạt đúng theo tiêu chuẩn qui định

5 Thời gian thi công:

* Công tác tháo, phá dỡ công trình chính, phá dỡ bê tông để thu hồi thép phải được thực hiện vào ban ngày từ 7h30 đến 17h "8 tiếng" Trong quá trình thi công việc phá dỡ các cấu kiện tại từng hàng mục và thu hồi vật tư trong tiến hành song song, không để ùn tắc gây cản trở

* Công tác vận chuyển vật tư, phế thải được thực hiện từ 22h đến 5h nếu được sự đồng ý của các cơ quan, hộ dân xung quanh Nếu không được sự chấp thuận sẽ thực hiện không quá 24h

- Nhà thầu phải tháo, phá dỡ các cấu kiện chính của từng hạng mục và chuyển ngay các loại vật tư, kết cấu bê tông về bãi tập kết trong mặt bằng công trình, công tác thu hồi vật tư, thép trong bê tông được triển khai cùng lúc với công tác phá dỡ chính Các loại vật

tư (theo bảng kê) không nằm trong diện thanh lý, được thu hồi và trả đúng khối lượng, đạt chất lượng để có thể sử dụng lại theo yêu cầu của Chủ đầu tư - Nhà thầu phải đền bù không điều kiện các vật tư trên nếu trong quá trình thi công do lỗi nhà thầu gây ra hỏng hóc hoặc sự cố

D Phương pháp giám sát công tác thi công phòng chống mối

Công tác phòng chống mối phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau để đạt đợc hiệu quả cao nhất:

- Các bước xử lý phải tạo thành hàng rào khép kín, đảm bảo không bỏ sót một khu vực nào

- Mặt nền phải đảm bảo ổn định sau khi phun hoá chất

- Đảm bảo thực hiện tốt công tác an toàn cho con người, tài sản của công trình xây dựng, môi trường xung quanh trong suốt thời gian xử lý Việc phun hoá chất được thực hiện tốt nhất sau giờ nghỉ của công trường

- Việc phun hoá chất phải được tiến hành theo tiến độ thi công của công trình

H Phương pháp giám sát công tác thi công cọc BTCT

- Kiểm tra chất lượng cọc BTCT theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế và các tiêu chuẩn

áp dụng và các yêu cầu sau

+ Ván khuôn cọc làm bằng thép, phải đảm bảo cạnh, góc thẳng, vuông, mặt nhẵn không biến dạng trong khi đổ bê tông

+ Cốt đai hàn đính với cốt chịu lực, nếu dùng thép buộc thì phải buộc thật chặt + Bê tông sản xuất cọc phải theo đúng cấp phối được xác định bằng thí nghiệm Trộn

bê tông bằng máy, đổ vào ván khuôn liên tục không gián đoạn, đầm bằng máy, mỗi cọc phải đúc xong trong một lần Chỉ được dỡ ván khuôn khi cường độ bê tông đạt 25% cường

độ thiết kế

+ Bảo dưỡng cọc BTCT theo đúng quy định

+ Khi nghiệm thu cọc mặt ngoài phải phẳng nhẵn, kích thước, tiết diện, độ phẵng đầu cọc, vị trí mũi cọc phải đảm bảo quy chuẩn, quy phạm và yêu cầu của TK Trên mỗi cọc phải ghi rõ ngày, tháng năm, mác bê tông sản xuất

+ Cọc chỉ được đưa vào sử dụng khi đạt cường độ R28 và được nghiệm thu

- Bốc dỡ, vận chuyển và xếp cọc phải đảm bảo cọc không bị nứt, gẫy do trọng lượng bản thân cọc và lực bám dính cốp pha, tránh gây vỡ hay sứt mẻ các cạnh bê tông

- Cọc để ở kho bãi có thể được xếp chồng lên nhau nhưng chiều cao mỗi chồng không được quá 2/3 chiều rộng và nhỏ hơn 2 m Các đốt cọc được xếp đặt thành từng nhóm có cùng chiều dài, tuổi và được kê lót Khi xếp chú ý để chỗ có ghi mác bê tông ra ngoài và giữa các chồng có lối đi để kiểm tra sản phẩm

- Kiểm tra thiết bị máy móc thiết bị ( chứng chỉ kiểm định máy ép, đồng hồ và các thiết bị liên quan )

- Kiểm tra nhân lực thi công (các chứng chỉ chuyên môn theo công việc được giao)

 Yêu cầu kỹ thuật cho công tác hạ cọc

- Trước, trong và sau khi thi công cọc tuân thủ nghiêm ngặt các công tác kiểm tra chất lượng thi công

- Kiểm tra vị trí hạ cọc trước khi hạ cọc ( tọa độ và cao độ mũi cọc )

+ Kiểm tra độ thẳng đứng của cọc theo tối thiểu 2 phương trong quá trình hạ cọc bằng máy ép

+ Kiểm tra liên kết hàn: kích thước đường hàn, chiều cao, chiều rộng của mối hàn đồng đều đảm bảo quy cách đường hàn tuân thủ theo bản vẽ thiết kế

+ Các thông số kĩ thuật trong quá trình hạ cọc ( chiều dài đoạn cọc, số lượng đốt cọc,

vị trí hạ cọc, áp lực dừng ép, thông số máy thi công ) được ghi chép cụ thể dưới sự giám sát của kĩ sư giám sát để lưu trữ hồ sơ

+ Quá trình ép cọc kết thúc khi đảm bảo chiều dài cọc ép vào đất nền và áp lực dừng

ép theo yêu cầu thiết kế Pmin≤Pép≤Pmax Trong trường hợp có bất thường xảy ra Nhà thầu sẽ thông báo ngay cho kỹ sư giám sát để có biện pháp xử lý kịp thời

+ Kiểm tra lại vị trí hạ cọc sau thi công (tọa độ, cao độ mũi cọc, cao độ đầu cọc)

 Quy trình thí nghiệm cọc: Thí nghiệm được thực hiện theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 9393: 2012 và TCVN 205: 1998

 Quy trình hạ cọc bằng máy ép:

a Công tác chuẩn bị:

- Mặt bằng thi công được chuẩn bị trước để đảm bảo điều kiện thuận lợi cho công tác thi công cọc Những số liệu cần được kiểm tra hoàn thiện trước khi tiến hành thi công cọc:

- Số liệu địa chất, bình đồ địa hình khu vực thi công

- Hồ sơ chất lượng các đốt cọc như đã xác định ở trên

- Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc

+ Độ thẳng đứng của cọc theo 2 phương

+ Chiều dài thiết kế của cọc (Pép)max (Pép)KT + áp lực ép tại thời điểm kết thúc

ép cọc: (Pép)min

+ Quy cách tổ hợp các đoạn cọc

- Cọc chuyển tới công trường được sắp xếp thuận lợi cho sơ đồ di chuyển máy thi công đã thiết kế và đảm bảo tính toàn vẹn của cọc không gẫy nứt

c Hàn nối

- Đầu tiên trục của đoạn cọc sẽ được nối thẳng đứng

- Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối tiếp xúc khít với nhau Nếu bề mặt không khít thì sẽ được chèn khít lại

- Kiểm tra kích thước của đường hàn so với thiết kế

- Kiểm tra tính đồng đều của chiều cao/chiều rộng mối hàn

- Tiếp tục hạ cọc sau khi đã kiểm tra mối hàn nối cọc

 Yêu cầu ghi chép thi công

- Việc ghi chép lực ép tiến hành cho từng mét chiều dài cọc cho tới khi đạt tới (Pep)min, bắt đầu từ độ sâu này ghi cho từng 20cm cho tới khi kết thúc hoặc theo yêu cầu

cụ thể của Tư vấn, thiết kế

- Các ghi chép thi công cọc bao gồm như dưới đây:

- Số lượng và kích thước cọc;

- Ngày sản xuất;

- Ngày thi công;

- Cao độ mặt đất tự nhiên;

- Chiều sâu thi công;

- Áp lực ép trong mỗi 1-1,5m theo chiều sâu thi công và số liệu cuối cùng khi kết thúc thi công mỗi cọc;

- Gián đoạn thi công;

- Báo cáo ngày, tuần, tháng

I Phương pháp giám sát thi phần móng

- Trong mỗi giai đoạn thi công phần móng nhà thầu phải lập biện pháp tiến độ thi công có ý kiến chấp nhận của TVGS và được chủ đàu tư phê duyệt Các bên sẽ phối hợp lựa chọn biện pháp thi công cho phù hợp với điều kiện địa chất của công trình và địa chất thuỷ văn của địa điểm xây dựng

- Khi xây móng trên các đoạn nền đất có tính chất đặc biệt (đất lún ướt,đất đắp, đất chưa ổn định về cấu trúc, đất vùng dễ trượt lở, đất có hang động cac-tơ )cũng như móng của các công trình đặc biệt quan trọng nhà thầu sẽ lập và trình duyệt biện pháp theo dõi sự biến động của đất nền (chuyển vị đứng - lún - ngang, áp lực nước lỗ rỗng vv ) để điều chỉnh tốc độ và phương pháp làm móng lúc thi công cũng như để đánh giá độ tin cậy của giải pháp thiết kế –thi công lúc khai thác công trình

- Tổ chức tư vấn sẽ kết hợp với chủ đầu tư để lập biện pháp nghiệm thu trung gian và nghiệm thu cuối cùng theo những tiêu chuẩn đã quy định trước

- Chủ đầu tư cùng với sự trợ giúp của kỹ sư tư vấn sẽ công bố văn bản chỉ dẫn kỹ thuật cho nhà thầu biết để làm căn cứ trong việc đánh giá chất lượng và nghiệm thu cũng như tính toán giá thành

- Nội dung bản chỉ dẫn kỹ thuật nói trên phải chỉ ra được những điều quan trọng sau đây:

 Cơ sở của thiết kế và thi công;

 Liệt kê nhưng công việc thi công một cách chi tiết và yêu cầu chính trong từng giai đoạn thi công, lựa chọn thiết bị thích hợp;

 Lập danh mục, khi cần phải trích dẫn, tất cả những tiêu chuẩn thi công và kiểm tra, nghiệm thu trong đánh giá khối lượng và chất lượng công tác thi công;

 Trách nhiệm và quyền hạn của chủ đầu tư, kỹ sư tư vấn giám sát và nhà thầu, cách

và biện pháp xử lý các tranh chấp (kỹ thuật và kinh tế) nếu có xảy ra

1 Giám sát kỹ thuật công tác đào đất:

- Kiểm tra biện pháp thi công ;

- Kiểm tra công tác cừ giữ đất;

- Kiểm tra tim trục, kích thước hố đào;

- Kiểm tra cao độ, độ sạch hố đào;

- Kiểm tra thí nghiệm độ chặt đất nền đáy hố đào (nếu thiết kế có quy định);

- Kiểm tra bản vẽ hoàn công

2 Giám sát kỹ thuật công tác chống thấm:

- Kiểm tra chủng loại, chất lượng vật liệu chống thấm,

- Giám sát nghiệm thu công tác chống thấm dựa theo quy trình thi công của nhà cung cấp vật liệu chống thấm và theo quy định, yêu cầu cảu thiết kế, tiêu chuẩn liên quan,

- Kiểm tra bản vẽ hoàn công và khối lượng

* Ghi chú

- Nếu thiết kế không chỉnh định, thì dựa theo yêu cầu của thiết kế nhà thầu phải được lựa chọn chủng loại và nhà cung cấp vật liệu chống thấm cho công trình để trình chủ đầu

tư duyệt

- Tất cả vật liệu chống thấm phải có xuất xứ, chứng chỉ, tính năng kỹ thuật rõ ràng;

- Nhà thầu cung cấp vật liệu chống thấm phải có tránh nhiệm cung cấp và hướng dẫn quy trình thi công và nghiệm thu công tác chống thấm cho người mua;

- Nếu thiết kế hoặc chủ đầu tư có yêu cầu thì nhà thầu phải làm thử trên một diện tích nhất định để có cơ sở lựa chọn vật liệu chống thấm cho phù hợp;

- Đối với bể nước nhà thầu phải tổ chức thí nghiệm bể theo tiêu chuẩn quy định;

J Phương pháp giám sát thi công Kết cấu bê tông cốt thép

Trong quá trình giám sát đơn vị tư vấn sẽ bắt buộc các nhà thầu thi công phải tuân theo một số quy định trong thành phần trong công tác thi công kết cấu BTCT như sau:

a Công tác cốp pha và đà giáo:

- Cốp pha và đà giáo cần được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bêtông

- Cốp pha và đà giáo cần được gia công và lắp dựng đảm bảo đúng hình dáng và kích thước của kết cấu theo thiết kế

- Các loại cốp pha định hình, được gia công gia công tại hiện trường, nhà máy hoặc cốp pha đà giáo tiêu chuẩn được sử dụng theo chỉ dẫn của đơn vị chế tạo

a1 Vật liệu làm cốp pha

- Cốp pha phải được ghép kín, khí để không làm mất nước ximăng khi đổ và đầm

bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết

- Phải sử dụng cốp pha đà giáo kim loại đối với những kết cấu có kích thước tiết diện và khẩu độ lớn, kết cấu công-xôn có độ vươn lớn, những kết cấu vòm

a2 Lắp dựng cốp pha, đà giáo

- Lắp dựng đà giáo cốp pha cần đảm bảo các yêu cầu sau:

 Bề mặt cốp pha cần được chống dính, cốp pha thành bên của các kết cấu tường, sàn, dầm và cột phải lắp dựng sao cho phù hợp với việc tháo dỡ sớm mà không ảnh hưởng đến các phần cốp pha và đà giáo còn lưu lại, để chống đỡ như cốp pha đáy dầm, sàn và cột chống;

 Trụ chống của đà giáo phải đặt trên nền cứng, không bị trượt, và không bị lún khi chịu tải trọng và tác động trong quá trình thi công;

 Khi ổn định cốp pha bằng dây chằng và móc neo cần phải tính toán số lượng và vị trí;

 Trong quá trình lắp dựng cốp pha cần cấu tạo một số lỗ thích hợp ở phía dưới để khi cọ rửa mặt nền nước và rác bẩn có chỗ thoát ra ngoài, sau đó lỗ này được bịt kín lại

- Các yêu cầu khi kiểm tra và nghiệm thu cốp pha, đà giáo bao gồm:

 Hình dáng và kích thước;

 Kết cấu cốp pha;

 Độ phẳng giữa các tấm ghép nối;

 Chi tiết chôn ngầm và đặt sẵn;

 Chống dính và vệ sinh bên trong cốp pha;

 Độ nghiêng, độ cao;

 Kết cấu đà giáo, cột chống đà giáo, độ cứng vững và ổn định đà giáo

- Sai lệch cho phép đối với cốp pha đà giáo đã lắp dựng xong như sau:

 Khoảng cách giữa các cột chống cốp pha tính trên mỗi mét dài là ±25 mm và trên toàn bộ khẩu độ kết cấu là ±75 mm;

 Sai lệch mặt phẳng cốp pha và các đường gaio nhau so với chiều thẳng đứng hoặc độ nghiêng thiết kế, tính trên mỗi mét dài là 5 mm;

- Sai lệch trục cốp pha so với thiết kế là:

 15mm đối với móng;

 8 mm đối với tường và cột;

+ 10 mm đối với dầm xà và vòm cũng như cốp pha trượt, cốp pha leo và cốp pha di động

a3 Các yêu cầu khi tháo dỡ cốp pha

- Nếu không dùng phương pháp chống lại, cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động trong giai đoạn thi công sau

- Cốp pha thành của dầm cột tường có thể tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50 daN/cm2

- Các kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khi cường độ bê tông đạt đủ mác thiết kế và đã có đối trọng chống lật

- Đối với công trình xây dựng trong vùng có động đất và đối với các công trình đặc biệt trị số bê tông cần đạt để tháo dỡ cốp pha chịu lực do thiết kế quy định

- Cường độ bê tông tối thiếu để tháo dỡ cốp pha đà giáo khi chưa chất tải có thể lấy bằng:

 50% R28 đối với bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m;

 70% R28 đối với bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2 - 8 m;

 90% R28 đối với bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ lớn hơn 8m;

- Thời gian bê tông đạt các giá trị cường độ nêu trên phụ thuộc vào điều kiện bảo dưỡng và điều kiện thời tiết ở các vùng miền khí hậu khác nhau trong nước

b Công tác cốt thép

b1 Yêu cầu chung

- Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông phải đảm bảo yêu cầu thiết kế, đồng thời phù hợp tiêu chuẩn thiết kế kết cấu bê tông cốt thép TCVN 356-2005 và các tiêu chuẩn quy phạm khác có liên quan

- Đối với mọi loại thép, ngoài chứng chỉ về các chỉ tiêu cơ lý, hóa lý của nơi sản xuất vẫn cần phải lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo các tiêu chuẩn về thử uốn, thử kéo theo tiêu chuẩn TCVN 197-1995: Kim loại-Phương pháp thử kéo

- Tư vấn GS sẽ kiểm tra thường xuyên kích thước tiết diện thép (đường kính cốt thép)

b2 Cắt và uốn cốt thép

- Cắt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng phương pháp cơ học

- Cốt thép phải được cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế Sản phẩm cốt thép đã và uốn được tiến hành kiểm tra theo từng lô, mỗi lô gồm 100 thanh thép cùng loại đã cắt và uốn, trị số sai lệch không vượt quá các giá trị sau đây:

 5 mm cho phép sai lệch về kích thước theo chiều dài của thanh thép chịu lực cho mỗi mét dài và 20 mm cho toàn bộ chiều dài;

 20 mm cho vị trí điểm uốn

- Hàn hồ quang được dùng trong các trường hợp sau:

 Hàn nối dài các thanh thép cán nóng có đường kính lớn hơn 8 mm;

 Hàn tất cả các chi tiết đặt sẵn, các bộ phận cấu tạo và liên kết trong các mối nối lắp ghép

- Nhìn chung các mối nối đều phải đáp ứng được các yêu cầu: bề mặt nhẵn, không cháy không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt đồng thời đẩm bảo chiều dài

và chiều cao đường hàn theo yêu cầu thiết kế

- Liên kết hàn được tiến hành kiểm tra theo từng chủng loại và từng lô.Mỗi lô gồm

100 mối hàn hoặc 100 cốt thép loại khung, loại lưới hàn Những lô sản phẩm này được kiểm tra theo nguyên tắc sau:

 Mỗi lô lấy 55 sản phẩm nhưng không ít hơn 5 mẫu để kiểm tra kích thước, 3 mẫu

để thử kéo, 3 mẫu để thử uốn;

 Kiểm tra các sai lệch so với thiết kế của sản phẩm cốt thép và mối hàn trong đó mức xê dịch thanh nẹp so với trục của mối hàn có khuôn là 0,1 d và 0,5 d cho các thanh các thnah nẹp so với trục của mối hàn theo hướng dọc;

 Chiều sâu vết lõm cho tia hồ quang ở thép tấm và thép hình khi hàn với thép tròn

và thép có gờ là không quá 2,5 mm;

 Số lượng lỗ rỗng và xỉ ngậm vào trong mối hàn không quá 2 chỗ đường kính thanh nhỏ hơn 16 mm và không quá 3 lỗ khi đường kính thanh trên 16 mm, đường kính trung bình lỗ rỗng và xỉ ngậm mối hàn cho phép từ 1-1,5 mm

 Đối với cốt thép trơn cán nóng bằng 35d cho mối nối trong vùng chịu kéo và 25d cho cốt thép trong vùng chịu nén khi mác bê tông nhỏ hơn 150; khi mác bê tông 200 là 30d trong vùng chịu kéo và 20d trong vùng nén;

 Đối với cốt thép có gờ cán nóng bằng 30d cho mối nối trong vùng chịu kéo và 20d trong vùng nén khi mác bê tông ≤ 150 và 25d trong vùng chịu kéo và 15d trong vùng nén đối với bê tông mác ≥ 200 (d - đường kính cốt thép)

- Trong các mối nối cần buộc ít nhất 3 vị trí (ở giữa và hai đầu ) bằng dây thép mềm

- Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không vượt quá 3 mm đối với chiều dày lớp bảo vệ nhỏ hơn 15 mm và 5 mm đối với chiều dày lớp bảo vệ lớn hơn 15mm

- Việc liên kết các thanh cốt thép khi lắp dựng cần đảm bảo:

 Số lượng mối nối buộc hay hàn đính không nhỏ hơn 50 % số điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ;

 Trong trường hợp các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc hoặc hàn dính 100%

- Các giá trị sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng được lấy như sau:

 Khoảng cách giữa các thanh chịu lực đặt riêng biệt

Đối với kết cấu khối lớn……… ± 30 mm;

Đối với cột dầm và vòm………10 mm;

Đối với bản , tường và móng dưới kết cấu khung …………20 mm;

 Khoảng cách giữa các hàng cốt thép khi bố trí nhiều hàng theo chiều cao

Đối với dầm khung và bản có chiều dày lớn hơn 100mm ……….5 mm;

Đối với vị trí các mối hàn trong khung và tường móng …………2,5 mm;

Đối với các bộ phận cốt thép trong kết cấu khung, dàn:

Trên mặt bằng …… 50 mm;

Chiều cao ………….30 mm;

- Kiểm tra và nghiệm thu công tác cốt thép bao gồm các phần việc:

 Sự phù hợp của các loại cốt thép đã đưa vào sử dụng so với thiết kế;

 Công tác gia công cốt thép, phương pháp cắt uốn và làm sạch bề mặt cốt thép v.v… ;

 Công tác hàn: bậc thợ, thiết bị hàn, công nghệ hàn và chất lượng mối hàn;

 Vận chuyển và lắp dựng cốt thép;

 Sự phù hợp của việc thay đổi thiết kế nếu có;

- Thời điểm và số lần kiểm tra công tác cốt thép cần được tiến hành như sau:

 Khi kiểm tra hình dáng kích thước, chỉ tiêu cơ lý vật liệu mỗi lần nhận hàng và thử mẫu trước khi gia công;

 Trước khi gia công phải kiểm tra quá trình cắt uốn thép;

 Trước khi thực hiện công tác hàn phải kiểm tra thiết bị (theo định kỳ 3 tháng 1 lần )

- Khi nghiệm thu cốt thép phải bao gồm các hồ sơ sau đây:

 Các bản thiết kế có ghi chép đầy đủ sự thay đổi về cốt thép trong quá trình thi công;

 Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép, mối hàn và chất lượng gia công cốt thép;

 Các biên bản thay đổi cốt thép trên công trường so với thiết kế;

 Các biên bản nghiệm thu trong quá trình lắp dựng cốt thép;

 Nhật ký thi công

c Công tác giám sát thi công bê tông

Trước khi tiến hành thi công công tác bê tông, đơn vị tư vấn kết hợp với chủ đầu tư sẽ tiến hành kiểm tra vật liệu để sản xuất bê tông và chỉ được chấp nhận nếu đảm bảo các yêu cầu theo tiêu chuẩn hiện hành và của thiết kế

c1 Xi măng

Xi măng sử dụng cho các công trình của dự án được sử dụng là được sản xuất từ các dây chuyền lò quay, phải là loại xi măng có chất lượng tốt đã qua kiểm nghiệm Trong quá trình giám sát, đơn vị giám sát sẽ yêu cầu nhà thầu tiến hành theo đúng các tiêu chuẩn hiện hành về VLXD

Tại mọi thời điểm nhà thầu phải cung cấp các chứng chỉ xác nhận của nhà sản xuất xi măng theo phiếu kiểm định chất lượng về lô xi măng được đưa tới hiện trường đảm bảo các tiêu chuẩn yêu cầu trong thời gian sử dụng Phiếu kiểm định chất lượng này phải do các đơn vị phân tích kiểm nghiệm vật liệu xây dựng được Bộ xây dựng công nhận cấp

Kích thước đá dăm, sỏi dùng cho bê tông phải phù hợp với những quy định sau:

 Đối với bản, kích thước hạt lớn nhất không được lớn hơn 1/2 chiều dày bản

 Đối với kết cấu dầm, cột bê tông cốt thép, kích thước hạt lớn nhất không được lớn hơn 3/4 khoảng cách thông thủy giữa các thanh cốt thép và 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu

 Đối với công trình thi công bằng cốp pha trượt, kích thước hạt lớn nhất không quá 1/10 kích thước cạnh nhỏ nhất mặt cắt ngang của kết cấu

 Khi vận chuyển bê tông bằng máy bơm bê tông, kích thước hạt lớn nhất không được lớn hơn 0,4 đường kính trong của vòi bơm đối với sỏi và 0,33 đối với đá dăm;

 Khi đổ bê tông bằng ống vòi voi, kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 1/3 chỗ nhỏ của đường kính ống

c5 Phụ gia

- Việc sử dụng phụ gia pải đảm bảo:

 Tạo ra tính năng phù hợp với công nghệ thi công

 Không gây tác hại tới yêu cầu chịu lực của kết cấu

 Nên hạn chế dùng các loại phụ gia siêu dẻo với mục đích phát triển nhanh cường độ

và tăng mác bê tông so với yêu cầu của thiết kế đặc biệt đối với kết cấu chịu uốn Khi dùng phụ gia cần theo dõi hiện tượng biến dạng và nứt trên bề mặt bê tông trong quá trình đông cứng Nếu có vết nứt trên kết cấu cần ngừng ngay việc sử dụng phụ gia

 Các loại phụ gia sử dụng phải có chứng chỉ của cơ quan quản lý nhà nước công nhận Việc sử dụng phụ gia cần tuân theo chỉ dẫn của nơi sản xuất

c6 Chất độn

- Chất độn là chất khoáng mịn có thể thêm vào bê tông để cải thiện một số tính chất của hỗn hợp bê tông Có hai loại chất độn: chất độn ở dạng trơ và chất độn có họat tính (Bột xỉ quặng, tro nhiệt điện, bột puzơlan …)

- Các chất độn phải đảm bảo không gây ăn mòn cốt thép và không ảnh hưởng đến tuổi thọ của bê tông

- Khi sử dụng chất độn phải thông qua thí nghiệm để có đủ cơ sở kinh tế kĩ thuật, đồng thời phải được cơ quan thiết kế và chủ đầu tư đồng ý

c7 Thiết kế thành phần bê tông

- Đối với bê tông mác 100 có thể sử dụng bảng tính sẵn để xác định thành phần bê tông

- Đối với bê tông mác 150 trở lên thì thành phần phải được thiết kế thông qua phòng thí nghiệm (tính toán và đúc mẫu thí nghiệm)

- Khi thiết kế thành phần bê tông phải đảm bảo nguyên tắc sử dụng đúng vật liệu sẽ dùng để thi công Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông phải được xác định tùy thuộc tính chất công trình, hàm lượng cốt thép, phương pháp vận chuyển, phương pháp đổ bê tông và điều kiện thời tiết

- Độ sụt và cường độ của hỗn hợp bê tông tại vị trí đổ có thể lấy như sau:

 Mặt đường, nền nhà, kết cấu khối lớn, tường chắn, móng khối: 20mm cho đầm máy

và từ 20-40mm cho đầm tay

 Kết cấu dầm bản, tường mỏng, phễu silô, cột, các kết cấu đổ bằng cốp pha di động: 20-80mm cho đầm máy và 80-120mm cho đầm tay

 Các kết cấu bằng bê tông bơm

- Khi cốt liệu ẩm cần giảm bớt lượng nước trộn nhưng vẫn giữ nguyên độ sụt thiết

kế Khi cần tăng độ sụt hỗn hợp bê tông cho phù hợp với điều kiện thi công thì có thể thêm nước và xi măng để giữ nguyên tỉ lệ N/X;

- Thành phần bêtông có thể được hiệu chỉnh tại hiện trường trên nguyên tắc không làm thay đổi tỷ lệ N/X của thành phần bê tông đã thiết kế

c8 Chế tạo hỗn hợp bê tông

- Xi măng, cát, đá, sỏi và các chất phụ gia lỏng để chế tạo hỗn hợp bê tông được cân đong theo khối lượng Nước và các chất phụ gia cân đong theo thể tích

- Sai số cho phép khi cân đong của thành phần bêtông có thể là:

 ±1% cho xi măng và thành phần phụ gia dạng bột

 ±3% cho cát đá dăm hoặc sỏi

 ±1% nước và phụ gia lỏng

- Độ chính xác của thiết bị cân đong phải kiểm tra mỗi đợt đổ bê tông

- Thời gian trộn hỗn hợp bêtông được xác định heo dung tích của máy trộn và độ sụt yêu cầu của bê tông

c9 Vận chuyển hỗn hợp bê tông

- Việc vận chuyển hỗn hợp bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ cần đảm bảo các yêu cầu; phương tiện vận chuyển, vận chuyển bê tông không bị phân tầng, bị chảy nước xi măng và

bị mất nước do nắng

- Thời gian cho phép lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển Thời gian này phải được xác định bằng thí nghiệm trên cơ sở điều kiện thời tiết, loại xi măng và loại phụ gia sử dụng Nếu không có các số liệu có thể lấy :

- Khi dùng máy bơm bêtông để vận chuyển phải đảm bảo thành phần, độ sụt của hỗn hợp bê tông đồng thời phải phù hợp với tính năng kỹ thuật của thiết bị bơm

c10 Đổ bê tông

Kiểm tra biện pháp đổ bê tông của nhà thầu công tác chuẩn bị khối, trình tự và lượng

bê tông cần cho mỗi khối đỗ

- Việc đổ bê tông phải đảm bảo không làm sai lệch vị trí cốt thép và chiều dày lớp bê tông bảo vệ; bê tông phải được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó Để tránh sự phân tầng chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bêtông đổ không vượt quá 1,5m Khi chiều cao rơi tự do không lớn hơn 1,5m phải dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi Nếu chiều cao rơi trên 10m phải dùng ống vòi voi có thiết bị chấn động

- Khi dùng máng nghiêng thì máng phải kín và nhẵn Chiều rộng của máng không được nhỏ hơn 3-3,5 lần đường kính hạt cốt liệu lớn nhất

- Trong khi đổ bê tông nhà thầu tư vấn sẽ:

 Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha đà giáo để xử lý kịp thời nếu có sự cố sảy ra;

 Theo dõi chặt chẽ độ phình của cốp pha thành để xử lý kịp thời khi có sự cố;

 Ở những vị trí mà cấu tạo cốt thép và cốp pha không cho phép đầm máy mới được đầm thủ công;

 Không được để nước mưa rơi vào hỗn hợp bê tông;

 Trong trường hợp phải ngừng đổ bê tông quá thời gian quy định thì phải đợi đến khi bê tông đạt 25daN/cm2 mới được đổ tiếp và trước khi đổ lại phải xử lý bề mặt (làm nhám và đổ nước xi măng hoặc vữa bê tông có phụ gia nở)

- Chiều dày lớp đổ bê tông tùy thuộc phương pháp đầm và mật độ cốt thép trong kết cấu nhưng không quá 20 cm

- Đổ bê tông tường, cột:

 Khi chiều cao cột dưới 5m và tường có chiều cao dưới 3m nên đổ liên tục;

 Khi chiều cao cột trên 5m và tường có chiều cao trên 3 m nên chia làm nhiều đợt

đổ bê tông nhưng phải đảm bảo mạch ngưng hợp lý về cả mặt chịu lực

- Đổ bê tông bản, dầm khung:

 Kết cấu khung nên đổ liên tục giữa dầm và bản;

 Cột hay tường đỗ dầm, bản đổ xong nên dừng lại 1, 2 giờ để bê tông có đủ thời gian co ngót ban đầu thì mới tiếp tục đổ bê tông dầm bản Trường hợp không cần đổ bê tông liên tục thì mạch ngừng thi công ở cột và tường đặt cách mặt dưới của dầm và bản từ

2 - 3 cm

c11 Mạnh ngừng thi công

- Về nguyên tắc cần chọn vị trí mạch ngưng thi công ở những vị trí có nội lực nhỏ và không dễ phát sinh những biến dạng và nứt của kết cấu bê tông Yêu cầu nhà thầu tham khảo ý kiến của thiết kế để chọn vị trí mạch ngừng thi công cho hợp lý

- Mạch ngừng theo phương nằm ngang nên đặt ở vị trí có chiều cao bằng chiều cao cốp pha Trước khi đổ lớp bê tông mới, cần xử lý bề mặt lớp bê tông đổ trước như làm nhám, làm ẩm và trong khi đổ cần đầm lèn đảm bảo tính liền khối của kết cấu, đối với kết cấu có chiều dày trên 20cm và bê tông khối lớn cần đặt lưới thép (ô lưới 5-10mm) và có khuân chắn

- Mạch ngừng thi công theo chiều thẳng đứng hoặc theo chiều nghiêng cần cấu tạo bằng lưới thép, hoặc bằng các băng cách nước bằng chất dẻo chuyên dùng

- Đối với kết cấu thông thường như dầm, cột có thể đặt mạch ngừng thi công ở các vị trí sau:

 Đối với cột: ở mặt trên của móng, ở mặt dưới dầm, xà, công xon đỡ dầm cầu trục hoặc ở mặt trên cầu trục;

 Dầm có kích thước lớn và liền khối với bản thì mạch ngừng bố trí cách mặt dưới của bản từ2-3cm;

- Khi đổ bê tông các tấm sàn có sườn theo hướng song song với dầm phụ thì mạch ngừng thi công bố trí trong khoảng 1/3 đoạn giữa của nhịp dầm Khi đổ bê tông song song với dầm chích thì mạch ngừng thi công bố trí ở trong hai khoảng giữa của nhịp dầm và sàn(mỗi khoảng dài của nhịp)

- Khi đổ bê tông khối lớn, vòm, mái vòm, vỏ mỏng, bể mỏng, bể chứa, tháp chứa và các bộ phận phức tạp của công trình, mạch ngừng thi công phải thực hiện theo đúng quy định thiết kế

- Việc đổ bê tông khép kín các khối chèn được thực hiện sau khi các khối đổ trước đã

co ngót và nhiệt độ đã giảm tương ứng với quy định trong thiết kế tổ chức thi công

- Đối với móng chịu tải trọng động bắt buộc phải đổ bê tông liên tục không có mạch ngừng thi công.Trường hợp cần có mạch ngừng thì phải được thiết kế quy định

- Bê tông đổ theo phương pháp bậc thang (cùng một lúc đổ hai, ba lớp) chỉ thực hiện khi đã có thiết kế thi công và các chỉ dẫn về công nghệ đổ bê tông bậc thang

- Khoảng thời gian ngừng thi công cho phép giữa các lớp đổ bê tông phải qua thí nghiệm, căn cứ vào nhiệt độ môi trường, điều kiện thời tiết, tính chất xi măng sử dụng và các nhân tố khác Khi phải xử lý cần thực hiện như sau:

 Cường độ của lớp bê tông bên dưới chưa đạt đến 25 daN/cm2 thì không được làm công tác chuẩn bị trên bề mặt để đổ lớp bê tông khác

 Mặt bê tông đã đông kết sau 4-10 giờ thì dùng vòi phun nước, bàn chải sắt làm nhám mặt bê tông sau đó làm vệ sinh, hút khô nước và rải một lớp vữa xi măng cát vàng dày 2-3 cm

c12 Đầm bê tông

Công tác đầm bê tông nhà thầu tư vấn sẽ yêu cầu đơn vị thi công phải thi công đảm

bảo các yêu cầu sau:

- Có thể dùng các loại đầm khác nhau nhưng phải đảm bảo sao cho khi đầm bê tông được đầm chặt và không bị rỗ

- Phải đảm bảo bê tông được đầm kỹ Dấu hiệu để nhận biết bê tông đã được đầm kỹ

là vữa xi măng không nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa

- Khi cần đầm lại bê tông lẫn nữa thì thời điểm thích hợp là 1.5-2.0 giờ sau khi đầm lần thứ nhất Đầm lại bê tông chỉ thích hợp cho các kết cấu có bề mặt lớn như sàn, mái, sân bãi, mặt đường … không đầm lại cho bê tông khối lớn

c13 Bảo dưỡng bê tông

- Sau khi đổ, bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cần thiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn bê tông Công việc này được coi là yêu cầu bắt buộc trong quá trình đóng rắn bê tông

- Bảo dưỡng ẩm là quá trình giữ cho bê tông có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết và đóng rắn su khi tạo hình Phương pháp và quy trình bảo dưỡng ẩm thực hiện theo TCVN 5529:1991 “bê tông nặng – yêu cần bảo dưỡng tự nhiên” Trong thời kỳ bảo dưỡng, bê tông phải được bảo vệ chống lại các tác động cơ học như rung động, lực xung kích, tải trọng và các tác động có khả năng gây hư hại khác

- Đối với bê tông khối lớn việc bảo dưỡng cần được đặc biệt chú ý, nhằm khống chế

sự chênh lêch nhiệt độ giữa bề mặt và trong lòng khối bê tông nhằm hạn chế các biến dạng gây nứt trong kết cấu trước khi chịu tải trọng Tùy điều kiện thực tế có thể đơn vị tư vấn sẽ yêu cầu đơn vị thi công thực hiện một trong các phương pháp sau:

 Dẫn nhiệt từ trong lòng khối bê tông ra ngoài bằng đường ống với nước bằng nhiệt

độ thấp hoặc không khí lạnh

 Bao phủ bề mặt bê tông;

 Không tháo dỡ cốp pha trước 7 ngày;

 Các biện pháp giảm nhiệt chỉ nên ứng dụng khi phải thi công trong điều kiện nhiệt

độ môi trường cao hơn 30oC

 Quá trình giám sát nhà thầu sẽ yêu cầu đơn vị thi công có các biện pháp phòng ngừa

và xử lý thích hợp đối với vật liệu, quá trình trộn, đổ, đầm và bảo dưỡng bê tông để không làm tổn hại đến chất lượng bê tông

 Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông từ máy trộn không được lớn hơn 30oC

 Có thể khống chế nhiệt độ hỗn hợp bê tông bằng cách dùng nước mát để trộn và bảo dưỡng bê tông, dùng xi măng ít tỏa nhiệt, dùng phụ gia hóa dẻo có đặc tính phù hợp môi trường nhiệt độ cao, đổ bê tông vào ban đêm hay sáng sớm với nhiệt độ không khí dưới 30oC

 Những ngày nhiệt độ trên 35C không nên đổ bê tông

- Thi công trong mùa mưa:

 Phải có các biện pháp thoát nước cho bãi đá, cát, đường vận chuyển, nơi trộn và nơi

đổ bê tông

 Tăng cường công tác thí ghiệm xác định độ ẩm của cốt liệu để kịp thời điều chỉnh lượng nứoc pha trộn, đảm bảo giữ nguyên tỷ lệ nước/xi măng theo đúng thành phần cấp phối đã chọn

 Phải có mái che trên khối đổ bê tông khi trời mưa

c14 Kiểm tra và nghiệm thu công tác bê tông

 Đối với bê tông trộn tại hiện trường cần kiểm tra ngay sau khi trộn mẻ đầu tiên;

 Đối với bê tông thưong phẩm hoặc bê tông trộn sẵn tại các trạm trộn cần phải kiểm tra mỗi lần giao hàng tại nơi đổ bê tông;

 Khi có sự thay đổi chủng loại và độ ẩm vật liệu cũng như khi thay đổ thành phần cấp phối bê tông thì phải kiểm tra ngay mẻ trộn đầu tiên, sau đó kiểm tra một lần ít nhất trong một ca;

 Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông được lấy tại nơi đổ bê tông và được bảo dưỡng theo tiêu chuẩn TCVN 391:2007;

 Kích thước các viên mẫu chuẩn là 150 x150 x150 mm, được lấy cùng một lúc và ở cùng một chỗ cho cùng một tổ mẫu Mỗi tổ gồm 3 viên mẫu;

- Số lượng tổ mẫu quy định như sau:

 Đối với bê tông cọc nhồi cứ mỗi cọc lấy 3 tổ mẫu để nén kiểm tra cường độ và 01 tổ mẫu lưu

 Đối với bê tông khối lớn cứ 500 m3 lấy một tổ mẫu khi khối lượng bê tông trong một khối đổ lớn hơn 1000 m3 và cứ 250 m3 lấy một tổ mẫu khi khối lượng bê tông đổ dưới 1000 m3;

 Đối với móng lớn cứ 100 m3 lấy một tổ mẫu nhưng không ít hơn một tổ mẫu cho một khối móng;

 Đối với kết cấu khung, cột, dầm, bản, vỏ mỏng cứ 20 m3 lấy một tổ mẫu Trường hợp đổ bê tông các kết cấu đỏn chiếc có khối lượng ít hơn thì vẫn lấy một tổ mẫu;

 Đối với bê tông nền , mặt đường cứ 200 m3 lấy một tổ mẫu nếu khối lượng ít hơn thì vẫn lấy một tổ mẫu;

 Để kiểm tra tính chống thấm nước của bê tông, cứ 500 m3 lấy một tổ mẫu nếu khối lượng ít hơn thì vẫn lấy một tổ mẫu;

 Cường độ bê tông trong công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫu được coi là đạt yêu cầu khi đạt giá trị trung bình của từng mẫu có cường độ đạt mác thiết kế;

 Trong trường hợp cần thiết,và đối với công trình có yêu cầu cao về chất lượng,ngoài việc thử ép mẫu, còn cần tiến hành thí nghiệm bằng phương pháp không phá hủy ngay trên kết cấu (dùng phương pháp siêu âm, dùng súng bật nẩy v .v …) theo các quy trình thí nghiệm tương ứng (20TCN 171:1989), hoặc khoan lấy mẫu từ kết cấu Vị trí khoan lấy mẫu nhất thiết phải được sự đồng ý của thiết kế, ngoài ra khi có nghi ngờ còn cần xác định

độ đồng nhất thực tế của bê tông đã đông cứng theo 20TCN 171:1989;

- Công tác nghiệm thu được tiến hành tại hiện truờng trên cơ sở các hồ sơ:

 Biên bản nghiệm thu cốt thép, cốp pha đà giáo trước lúc đổ bê tông;

 Các chứng chỉ và kết quả thử mẫu thí nghiệm tại hiện trường;

 Bản vẽ hoàn công có ghi đầy đủ các thay đổi thiết kế;

 Các biên bản nghiệm thu phần khuất, kể cả nền móng;

 Sổ nhật ký công trình

K Phương pháp giám sát phần thân công trình

- Trong mỗi giai đoạn thi công, nhà thầu phải lập biện pháp và tiến độ thi công có ý kiến chấp nhận của TVGS và được Chủ đầu tư phê duyệt

- Đơn vị tư vấn sẽ giám sát nhà thầu thi công phải chấp hành các quy định của thiết

kế công trình đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt, các tiêu chuẩn kỹ thuật, các cam kết

về chất lượng theo hợp đồng giao nhận thầu

- Trong giai đoạn chuẩn bị thi công: các bộ tư vấn giám sát sẽ kiểm tra vật tư, vật liệu đem về công trường Mọi vật tư, vật liệu không đúng tính năng sử dụng, phải đưa khỏi phạm vi công trường mà không được phép lưu giữ trên công trường Những thiết bị không phù hợp với công nghệ và chưa qua kiểm định không được đưa vào sử dụng hay lắp đặt Khi thấy cần thiết, có thể yêu cầu lấy mẫu kiểm tra lại chất lượng vật liệu, cấu kiện và chế phẩm xây dựng

- Trong giai đoạn xây lắp: theo dõi, giám sát thường xuyên công tác thi công xây lắp

và lắp đặt thiết bị Kiểm tra hệ thống đảm bảo chất lượng, kế hoạch chất lượng của nhà thầu nhằm đảm bảo việc thi công xât lắp theo đúng hồ sơ thiết kế đã được duyệt

- Kiểm tra biện pháp thi công, tiến độ thi công, biện pháp an toàn lao động mà nhà thầu đề xuất Kiểm tra xác nhận khối lượng hoàn thành, chất lượng công tác đạt được và tiến độ thực hiện các công tác Lập báo cáo tình hình chất lượng và tiến độ phục vụ giao ban thường kỳ của chủ đầu tư Phối hợp các bên thi công và các bên liên quan giải quyết những phát sinh trong quá trình thi công Thực hiện nghiệm thu các công tác xây lắp Lập biên bản nghiệm thu theo bảng biểu quy định

- Những hạng mục, bộ phận công trình mà khi thi công có những dấu hiệu chất lượng không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật đã định trong tiêu chí chất lượng của bộ hồ sơ mời thầu hoặc những tiêu chí mới phát sinh ngoài sự kiến như độ lún quy định, trước khi nghiệm thu đơn vị tư vấn phối hợp với chủ đầu tư lập văn bản đánh giá tổng thể về sự cố

đề xuất với đơn vị thiết kế có những chỉnh sửa, tính toán bổ sung

- Giai đoạn hoàn thành xây dựng công trình: Tổ chức giám sát kiểm tra, tập hợp toàn

bộ hồ sơ pháp lý và tài liệu vể quản lý chất lượng Lập danh mục hồ sơ, tài liệu hoàn thành công trình xây dựng Khi kiểm tra thấy công trình hoàn thành đảm bảo chất lượng, phù hợp với yêu cầu của thiết kế và tiêu chuẩn về nghiệm thu công trình,đơn vị tư vấn GS kết hợp với Chủ đầu tư tổ chức tổng nghiệm thu

L Phương pháp giám sát công tác hoàn thiện

- Kiểm tra vật liệu sử dụng trong từng công tác hoàn thiện, đối chiếu giữa các yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ mời thầu với catalogues của vật liệu được cung ứng, đối chiếu giữa vật liệu được giới thiệu trong hồ sơ mời thầu với catalogues với hiện vật sử dụng Nếu thấy khác biệt hay có điều gì nghi ngờ về chất lượng cần có giải trình của nhà thầu xây lắp và người cúng ứng vật tư

- Vật tư sẽ sử dụng trong khâu hoàn thiện cần có nguồn gốc rõ ràng về nhà sản xuất, người bán hàng với các chỉ tiêu kỹ thuật ghi rõ trong catalogues Chất lượng vật liệu phải phù hợp với catalogues và catalogues phải phù hợp với các yêu cầu ghi trong hồ sơ mời thầu

- Vật tư sử dụng cho hoàn thiện cần được vận chuyển từ nguồn cung cấp đến công trình theo đúng chỉ dẫn về vận chuyển và bốc dỡ Quá trình vận chuyển vật tư không được

làm cho sản phẩm bị biến đổi tính chất, thay đổi hình dạng, kích thước hình học cũng như các tác động khác làm biến đổi chất lượng của sản phẩm Khi bốc xếp phải đảm bảo nhẹ nhàng, vật tư không bị các tác động va đập cơ học, các thay đổi tính chất hóa học, sinh học so với các tiêu chí chất lượng đã thỏa thuận khi thương lượng hợp đồng mua bán

- Vật tư cần lưu giữ, cất chứa thì nơi cất chứa, lưu giữ phải phù hợp với các yêu cầu

kỹ thuật nêu trong hồ sơ mời thầu, các quy định về cất chứa trong catalogues Không để lẫn lộn vật tư gây ra những thay đổi về tính chất vật tư trong quá rtình bảo quản và lưu giữ

- Sẽ kiểm tra chất lượng các khâu công tác tạo ra kết cấu nền trước khi hoàn thiện Chuẩn bị đầy đủ điều kiện mặt bằng để tiếp nhận các khâu hoàn thiện Mặt tiếp nhận các công tác hoàn thiện phải đáp ứng yêu cầ kỹ thuật của công tác hoàn thiện đề ra như mặt dán phải đủ nhám đẻ bám chất dính kết, đảm bảo phẳng, không có gồ ghề làm giảm chất lượng bề mặt lớp hoàn thiện chẳng hạn

- Các công việc phải tiến hành trước khi hoàn thiện phải được làm xong để sau khi tiếp nhận công tác hoàn thiện không được đục phá làm hỏng các lớp hoàn thiện Những việc này rất đa dạng và dễ quên nên người kỹ sư tư vấn giám sát chất lượng sẽ yêu cầu nhà thầu lập biện pháp thi công hoàn thiện trong đó chú ý đến việc chuẩn bị cho khâu hoàn thiện, quy trình hoàn thiện, công cụ kiểm tra cũng như quy trình kiểm tra

- Một số tiêu chí cơ bản khi chỉ dẫn nhà thầu trong khâu hoàn thiện:

 Chèn kín những khe do phần thiết kế kiến trúc tạo nên trong các kết cấu bằng vật liệu thích hợp và các yêu cầu về độ kín khít, độ chặt của vật liệu nhồi, vật liệu gắn kết;

 Kiểm tra khe kẽ giữa những cấu kiện như khe giữa kết cấu nhà và khuôn cửa, sự chống ẩm, chống rỉ, chống mục mọt của các vật liệu kim loại, gỗ, nhựa, độ gắn chắc của khuôn cửa với công trình…;

 Kiểm tra các lớp chống thấm trước khi lát, ốp hay tạo các lớp phủ;

 Kiểm tra sự hoàn chỉnh các đường ống phải đặt ngầm như ống dẫn dây điện, ống nước, ống chứa dây dẫn chuyên dụng, các hốc cần chừa cho công tác sau, các chi tiết đặt sẵn cho công tác về sau …;

 Đối với công tác an toàn đơn vị tư vấn sẽ kiểm tra an toàn lao động trong công tác hoàn thiện như biện pháp dàn giáo, sàn công tác, biện pháp chống cháy nổ, biện pháp chống độc, chống tác hại của hóa chất …;

 Trước khi tiến hành từng khâu hoàn thiện nhà thầu phải lập biện pháp thi công và

tư vấn giám sát xem xét kỹ và trình chủ đầu tư duyệt trước khi thi công Không tiến hành hoàn thiện khi chưa duyệt biện pháp thi công hoàn thiện

M Giám sát hệ thống cấp thoát nước trong công trình

+ Kiểm tra hồ sơ:

- Kiểm tra hồ sơ thầu, hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công của hệ thống cấp thoát nước trong công trình

- Kiểm tra phương án bố trí nhân lực, quy trình lắp đặt và kế hoạch thi công của đơn

vị thi công, nội quy thi công trong công trường, an toàn trong thi công

+ Kiểm tra chất lượng thiết bị đưa về công trình:

- Kiểm tra hồ sơ nguồn gốc xuất xứ, cataloge của vật liệu, thiết bị Chứng chỉ kiểm định chất lượng máy bơm, đường ống cấp thoát nước và các phụ kiện kèm theo

- Kiểm tra chứng thư giám định về số lượng, tình trạng chất lượng, xuất xứ của cơ quan giám định đối với máy bơm Đối chiếu với thực tế để kiểm tra, nghiệm thu

- Kiểm tra vật tư, vật liệu và dụng cụ sử dụng khi thi công

- Kiểm tra vị trí, cao độ, lấy dấu, phóng, tuyến lắp đặt tuyến ống nước

- Kiểm tra quy cách, kích thước và khoảng cách các giá, gối dỡ ống

- Kiểm tra công tác cố định ống, lắp đặt ống và phụ kiện co, tê

- Kiểm tra biện pháp đảm bảo an toàn con người và thiết bị thi công

- Kiểm tra các mối mối nối ren, nối hạnh giữa các đường ống, phụ kiện

- Kiểm tra chất lượng mối hàn, độ kín khít bằng quan sát bên ngoài, thử bằng nước hoặc khí nén

- Kiểm tra công tác sơn phủ bảo vệ chống ăn mòn, và đánh dấu, ký hiệu đường ống

- Kiểm tra bảo ôn, cách nhiệt

+ Quá trình thi công:

- Sau khi TVGS kiểm tra chất lượng và xuất xứ vật tư thiết bị đầu vào và lấy mẫu thí nghiệm đối chứng nếu đạt mới chấp nhận nghiệm thu

- Việc triển khai thi công lắp đặt máy bơm, đường ống cấp thoát nước và các phụ kiện kèm theo tuân thủ theo Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công và TCVN 4519 – 1988: Hệ thống cấp thoát nước bên trong nhà và công trình – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

- Kiểm tra, giám sát quá trình lắp đặt hệ thống máy bơm, đường ống cấp thoát nước

và các phụ kiện kèm theo

- Kiểm tra thử áp lực toàn bộ hệ thống, thử áp lực máy bơm với thời gian theo quy định

* Phần hệ thống bể chứa nước trong công trình

- Kiểm tra cao độ đường ống ra vào bể

- Kiểm tra cao độ ống thông hơi, xả cặn, xam tràn

- Kiểm tra vị trí, kích thước rốn bể

N Giám sát hệ thống điện trong công trình

+ Kiểm tra hồ sơ:

- Kiểm tra hồ sơ thầu, hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công của hệ thống điện trong công trình

- Kiểm tra phương án bố trí nhân lực, quy trình lắp đặt và kế hoạch thi công của đơn

vị thi công, nội quy thi công trong công trường, an toàn trong thi công

+ Kiểm tra chất lượng thiết bị đưa về công trình:

- Kiểm tra hồ sơ nguồn gốc xuất xứ, cataloge của vật liệu, thiết bị Chứng chỉ kiểm định chất lượng dây cáp điện, attomate, công tơ, công tắc, bóng đèn và các phụ kiện kèm theo

- Kiểm tra chứng thư giám định về số lượng, tình trạng chất lượng, xuất xứ của cơ quan giám định đối với tất cả các thiết bị nhập khẩu Đối chiếu với thực tế để kiểm tra, nghiệm thu

+ Quá trình thi công:

- Sau khi TVGS kiểm tra chất lượng và xuất xứ vật tư thiết bị đầu vào và lấy mẫu thí nghiệm kiểm định nếu đạt mới chấp nhận nghiệm thu

- Việc triển khai thi công lắp đặt hệ thống dây cáp điện, attomate, công tơ, công tắc, bóng đèn và các phụ kiện kèm theo tuân thủ theo Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công và TCXD 16 – 1986: Chiếu sáng nhân tạo trong công trình xây dựng dân dụng ; TCXD 46 –

1984 : Hệ thống chống sét cho các công trình xây dựng – Tiêu chuẩn thiết kế, thi công và nghiệm thu

- Kiểm tra, giám sát quá trình lắp đặt hệ thống dây cáp điện, attomate, công tơ, công tắc, bóng đèn và các phụ kiện kèm theo

- Kiểm tra thử tải toàn bộ hệ thống; đo điện trở hệ thống (xông điện)

- Kiểm tra đo điện trở hệ thống tiếp địa chống sét cho công trình

O Phương pháp giám sát gia công chế tạo tại chỗ

Việc kiểm tra, giám sát gia công chế tạo phải được thực hiện thường xuyên có hệ thống quá trình Nhà thầu thi công Yêu cầu giám sát viên phải luôn luôn ghi chép những công việc thực hiện và xảy ra tại hiện trường Các nội dung phải được ghi chép lại đầy đủ, trung thực và có tính khách quan Các nội dung này phải được ghi chép vào nhật ký giám sát

1 Kiểm tra vật tư: Tuỳ theo yêu cầu của tư vấn thiết kế, việc kiểm tra sẽ tuân thủ

chặt chẽ theo các yêu cầu của nhà tư vấn thiết kế đưa ra

2 Lấy mẫu thử kiểm tra

- Vật tư khi đưa về phải được kiểm tra sơ bộ tại hiện trường: kiểm tra theo lô, theo kiện đóng gói, kiểm tra chủng loại vật tư, kiểm tra độ mới của vật tư (mức độ han rỉ )

- Cắt mẫu thử kiểm tra theo xác suất mỗi kiện, mỗi chủng loại vật tư cắt theo khối lượng cứ 50 tấn thì cắt 1 bộ mẫu thử Với các loại vật tư có khối lượng nhỏ hơn 50 tấn thì mỗi lô hàng cắt 1 bộ mẫu thử

- Tuy nhiên, trong quá trình gia công chế tạo khi giám sát của Chủ đầu tư nghi ngờ

về chất lượng vật tư thì hoàn toàn có quyền yêu cầu cắt thêm các mẫu thử để làm rõ chất lượng của vật tư đó

- Nội dung kiểm tra (thép, que hàn): Phân tích thành phần hoá học, kiểm tra cơ tính…

3 Kiểm tra mẫu hàn thử: Yêu cầu nhà thầu tạo mẫu hàn thử bằng chính loại que hàn

và vật liệu hàn sử dụng cho gia công chế tạo công trình, đưa mẫu đó kiểm tra cơ tính

4 Kiểm tra vật tư và cho phép đưa vào sử dụng

- Kiểm tra các chứng chỉ, kết quả thí nghiệm (Thành phần hoá học, cơ tính) được cơ quan chức năng có thẩm quyền xác nhận

- Kiểm tra chứng chỉ xuất xưởng (chứng nhận chất lượng) Tài liệu thể hiện nguồn gốc xuất xứ Các chứng chỉ, tài liệu này phải là bản gốc hoặc bản sao (có xác nhận sao y bản chính) xác nhận nguồn gốc xuất xứ hợp lệ

5 Kiểm tra trước khi hàn

Đối với từng chủng loại thiết bị sẽ kiểm tra theo yêu cầu của từng nhà tư vấn thiết

kế bao gồm các bước như sau:

Que hàn - Đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật đã quy định của mỗi nhà

tư vấn thiết kế

- Sấy que hàn đáp ứng với yêu cầu của nhà thiết kế

Sang phanh, vát mép Đáp ứng theo yêu cầu của nhà tư vấn thiết kế theo từng loại

thiết bị và từng chủng loại vật tư

Vệ sinh trước khi hàn Đáp ứng theo yêu cầu của nhà tư vấn thiết kế theo từng loại

thiết bị và từng chủng loại vật tư

Kiểm tra máy hàn Máy hàn, điện áp, dòng điện đúng theo yêu cầu và chủng

loại của từng que hàn

6 Kiểm tra hàn

Đối với từng chủng loại thiết bị sẽ kiểm tra theo yêu cầu của từng nhà tư vấn thiết

kế bao gồm các bước như sau:

Kiểm tra mối hàn Đáp ứng được yêu cầu đã quy định của mỗi nhà tư vấn thiết

kế cho mỗi thiết bị cụ thể( chiều cao mối hàn, rỗ, ngậm xỉ ) Kích thước, hình dáng

sản phẩm sau khi hàn

Đáp ứng theo yêu cầu của nhà tư vấn thiết kế theo từng loại thiết bị và từng chủng loại vật tư(các kích thước, độ cong vênh, biến dạng )

7 Kiểm tra làm sạch sản phẩm trước khi sơn

- Các sản phẩm trước khi sơn đều phải được kiểm tra việc làm sạch bề mặt đáp ứng được yêu cầu của các nhà cung cấp sơn, tương ứng với yêu cầu thiết kế của nhà thầu tư vấn thiết kế

- Việc làm sạch trước khi sơn phải đáp ứng được các yêu cầu do nhà thiết kế đưa ra trong thiết kế và quy trình làm sạch của từng hãng sơn đã được phê duyệt

Phương pháp làm sạch Đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật đã quy định của mỗi nhà tư

vấn thiết kế đúng chủng loại sơn đã được phê duyệt(phun cát, máy đánh giấy ráp )

Độ nhám bề mặt, điều

kiện môi trường

Đáp ứng được yêu cầu của nhà cung cấp sơn đưa ra như độ nhám bề mặt, độ ẩm môi trường, nhiệt độ môi trường, nồng

8 Kiểm tra sản phẩm sau khi sơn

Các sản phẩm đều phải được sơn theo đúng quy cách của nhà tư vấn thiết kế đưa ra

9 Kiểm tra bu lông: Các loại bu lông trước khi lắp phải được kiểm tra cấp bền theo

quy định của nhà thầu thiết kế Lấy mẫu kiểm tra cơ tính xác xuất theo lô sản phẩm theo quy định

10 Kiểm tra hoàn công: Sau khi gia công chế tạo hoàn chỉnh một sản phẩm cần

phải lập bản vẽ hoàn công trên cơ sở bản vẽ gốc và các biên bản chỉnh sửa thiết kế đã ký xác nhận

11 Kiểm tra nghiệm thu nội bộ: Trước khi yêu cầu đơn vị tư vấn giám sát và Chủ

đầu tư kiểm tra nghiệm thu để kết thúc công việc chế tạo một sản phẩm, Nhà thầu phải tiến hành kiểm tra nghiệm thu nội bộ Việc kiểm tra nghiệm thu này phải được thể hiện bằng biên bản kiểm tra nghiệm thu theo mẫu của nhà thầu Nếu có nhà thầu phụ (đơn vị trực tiếp gia công chế tạo) thì biên bản đó phải được ký xác nhận của cả nhà thầu chính và nhà thầu phụ

12 Kiểm tra hoàn thiện sản phẩm: Để thực kiểm tra hoàn thành một chi tiết thiết

bị, thiết bị các bước kiểm tra từ 3.1 đến 3.5 phải được hoàn thành và có xác nhận của giám sát nhà gia công chế tạo, giám sát của Chủ đầu tư và giám sát của nhà thiết kế, sau đó kiểm tra lần cuối các sản phẩm

P Phương pháp giám sát Phần hệ thống PCCC

+ Kiểm tra hồ sơ:

- Kiểm tra hồ sơ thầu, hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công của hệ thống PCCC trong công trình

- Kiểm tra hồ sơ văn bản thoả thuận của Cơ quan cảnh sát PCCC đồng ý hoặc đề xuất điều chỉnh hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công của phần hệ thống PCCC trong công trình

- Kiểm tra phương án bố trí nhân lực, quy trình lắp đặt và kế hoạch thi công của đơn

vị thi công, nội quy thi công trong công trường, an toàn trong thi công

+ Kiểm tra chất lượng thiết bị đưa về công trình:

- Kiểm tra hồ sơ nguồn gốc xuất xứ, cataloge của thiết bị Chứng chỉ kiểm định chất lượng máy bơm, đường ống cấp nước cứu hoả và các phụ kiện kèm theo

- Kiểm tra chứng thư giám định về số lượng, tình trạng chất lượng, xuất xứ của cơ quan giám định đối với máy bơm, bình cứu hoả Đối chiếu với thực tế để kiểm tra, nghiệm thu

- Kiểm tra hồ sơ thầu, hồ sơ KTTC của phần điện, đặc tính kĩ thuật các loại thiết bị điện trong hệ thống

+ Quá trình thi công:

- Kiểm tra thiết bị thi công