Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố

Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trực thuộc công ty PV GAS là đơn vị trực thuộc tập đoàn dầu khí quốc gia Việt Nam (PETROVIETNAM) hoạt động trong lĩnh vực vận chuyển, chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí. Là nơi chế biến và cung cấp toàn bộ các sản phẩm khí cho toàn khu vực miền nam, cũng như trên toàn quốc. Công ty đã không ngừng phát triển nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, ổn định thị trường, đáp ứng nhu cầu tiêu thụ trong nước cũng như xuất khẩu. Phấn đấu để trở thành đơn vị đi đầu trong việc phát triển kinh tế, xây dựng đất nước ngày một phồn vinh.

Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố LỜI CẢM ƠN. Sau một thời gian thực tập và tìm hiểu về tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy xử lý khí Dinh Cố, trực thuộc Công ty TNHH chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí (PVGAS). Tuy thời gian ngắn nhưng việc thực tập tại đây đã giúp chúng em cũng cố được phần kiến thức ở trường. Qua đó cũng bổ sung những hiểu biết về thực tế hoạt động sản xuất, chức năng nhiệm vụ của từng phân xưởng trong nhà máy. Việc hoàn thành bài báo cáo này sẽ hoàn chỉnh và hệ thống lai kiến thức của nhà trường. Bài báo cáo thực tập cơ sở đã được hoàn thành chính là nhờ sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy Ths. Mai Xuân Ba. Cảm ơn thầy đã hướng dẫn chúng em đưa những lý thuyết vào thực tế và đã giúp chúng em thêm tự tin khi đi thực tập tại cơ sở. Bên cạnh đó là sự hỗ trợ không kém phần quan trọng của ban lãnh đạo và các cán bộ công nhân viên tại nhà máy xử lí khí Dinh Cố. Em xin cảm ơn các anh chị mặc dù rất bận rộn với công việc nhưng đã tận tình chỉ dẫn chúng em đưa những kiến thức đã học vào thực tế. Đồng thời, thu thập những tài liệu có liên quan đến chuyên đề thực tập để em có thể hoàn thành bài báo cáo này. Một lần nữa em xin cảm ơn và chúc quý thầy, cùng ban lãnh đạo nhà máy xử lí khí Dinh Cố dồi dào sức khỏe và hoàn thành tốt công tác của mình. Lớp: DH08H2 Page 1 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố LỜI GIỚI THIỆU. Không riêng gì Việt Nam, hiện nay trên thế giới vấn đề năng lượng rất được quan tâm và chú trọng phát triển. Bởi năng lượng luôn được xem là huyết mạch của một quốc gia, nó tác động tích cực đến việc phát triển kinh tế cũng như quốc phòng. Việt Nam là quốc gia giàu tiềm năng về dầu khí, tuy chỉ mới bước đầu khai thác và phát triển, tiềm năng về khai thác và chế biến dầu chưa thật sự phát triển. Tuy nhiên, nền công nghiệp khí Việt Nam cũng đạt được nhiều kết quả to lớn, đáp ứng được nhu cầu tiêu dùng trong nước. Được sự đầu tư và quan tâm đặc biệt của chính phủ Việt Nam, năng lượng nói chung và năng lượng khí nói riêng phát triển với tốc độ khá nhanh và bền vững. Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố đi vào hoạt động, đánh dấu bước phát triển vượt bật của ngành công nghiệp khí Việt Nam. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trực thuộc công ty PV GAS là đơn vị trực thuộc tập đoàn dầu khí quốc gia Việt Nam (PETROVIETNAM) hoạt động trong lĩnh vực vận chuyển, chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí. Là nơi chế biến và cung cấp toàn bộ các sản phẩm khí cho toàn khu vực miền nam, cũng như trên toàn quốc. Công ty đã không ngừng phát triển nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, ổn định thị trường, đáp ứng nhu cầu tiêu thụ trong nước cũng như xuất khẩu. Phấn đấu để trở thành đơn vị đi đầu trong việc phát triển kinh tế, xây dựng đất nước ngày một phồn vinh. Lớp: DH08H2 Page 2 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố CÁC KÝ HIỆU VÀ THIẾT BỊ DÙNG TRONG BÁO CÁO. - Chế độ AMF (Ablolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. - Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu. - Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện. - Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Chế độ GPP sửa đổi. CÁC THIẾT BỊ TRONG NHÀ MÁY. STT Tên thiết bị Chức năng 1 Slug Catcher (SC) Tách thô nguyên liệu đầu vào. 2 V-02 Bình thu hồi sản phẩm đỉnh tháp C-02. 3 V-03 Tách các hydrcacbon nhẹ hấp thụ trong dòng lỏng. 4 V-05 Bình thu hồi sản phẩm đỉnh tháp C-03. 5 V-06 A/B Hấp phụ hơi nước bão hoà tồn tại trong dòng khí (Hai tháp hấp phụ và giải hấp hoạt động luân phiên). 6 V-07 Thiết bị tách lỏng trước khi đi ra thành khí thương phẩm. 7 V-08 Tách các hydrocacbon lỏng còn lại do SC tách không hết. 8 V-12 Bình tách lỏng có trong sản phẩm đỉnh tháp C-01. 9 V-13 Bình tách lỏng trước khi qua máy nén K-02. 10 V-14 Bình tách lỏng trước khi qua máy nén K-03. 11 V-15 Bình tách khí lẫn trong sản phẩm đáy của tháp C-01. 12 V-21 A/B Bồn chứa Propane / Butane thương phẩm. 13 V-101 Bình tách lỏng. 14 C-01 Tháp tách Etane. 15 C-02 Tháp thu hồi Bupro. 16 C-03 Tháp tách C 3 và C 4 . 17 C-04 Tách nước và các hydrocacbon nhẹ lẫn trong dòng lỏng. 18 C-05 Tách phần lỏng ngưng tụ do sự giảm áp từ 109 bar xuống 47 bar. 19 CC-01 Giãn nở khí từ 109 bar – 33,5 bar và nén khí sản phẩm lên 47 bar trước khi xuất ra (Turbo Expander). 20 P-01 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-02. 21 P-03 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-03. 22 PV-106 Van giảm áp xuống 54 bar. 23 K-01 Máy nén khí từ 29 bar – 47 bar. 24 K-02 Máy nén khí từ 47 bar – 75 bar. 25 K-03 Máy nén khí từ 75 bar – 109 bar. 26 K-04 Máy nén dòng khí hồi lưu từ C-05 về V-06 A/B. 27 K-1011 Máy nén dòng khí đầu vào đã qua SC lên 109 bar. 28 EJ-01 Bộ hoà dòng và ổn định áp suất cho tháp C-01. Lớp: DH08H2 Page 3 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố 29 E-01 Thiết bị gia nhiệt cho tháp C-01. 30 E-02 Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh đi ra từ tháp C-02. 31 E-03 Thiết bị gia nhiệt đến 135 o C cho tháp C-02. 32 E-04 Thiết bị trao đổi nhiệt của dòng lỏng ra từ đáy tháp C-02. 33 E-07 Thiết bị gia nhiệt đến 20 o C cho V-03. 34 E-08 Thiết bị trao đổi nhiệt. 35 E-09 Thiết bị làm lạnh bằng không khí cho dòng lỏng đi ra từ tháp C- 02. 36 E-10 Thiết bị cấp nhiệt bằng dầu nóng đến 97 o C cho C-03. 37 E-11 Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh đi ra từ tháp C-03. 38 E-12 Hệ thống giảm nhiệt đến 45 o C. 39 E-13 Hệ thống quạt mát bằng không khí. 40 E-14 Thiết bị làm lạnh. 41 E-15 Hệ thống quạt mát bằng không khí. 42 E-17 Hệ thống giảm nhiệt đến 60 o C. 43 E-18 Thiết bị trao đổi nhiệt. 44 E-19 Hệ thống quạt mát bằng không khí. 45 E-20 Thiết bị làm lạnh. 46 E-1011 Hệ thống quạt mát bằng không khí. 47 FV-1001 Van tiết lưu. 48 FV-1201 49 FV-1301 50 FV-1701 51 FV-1802 52 F-01 Thiết bị lọc bụi bẩn có thể sinh ra sau khi qua V-06 A/B. 53 ME-21 Thiết bị đo lường và một số thông số khác. 54 ME-24 55 ME-25 56 ME-26 57 TK-21 Bồn chứa Condensate thương phẩm. 58 P-21 A/B Bơm xuất LPG. 59 P-23 A/B Bơm vận chuyển Condensate. CHƯƠNG I. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ (GPP). I.1. Giới thiệu về nhà máy. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố được xây dựng tại Xã An Ngãi, Huyện Long Điền, Tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu. Nhà máy GPP cách tỉnh lộ 44 khoảng 700 m (Bà Rịa - Long Hải) và cách Long Hải 6 km về phía bắc. Đây là nhà máy được xây dựng với quy mô to lớn với diện tích 89,600 m 2 (dài 320 m, rộng 280 m). Lớp: DH08H2 Page 4 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố bắt đầu hoạt động, với mục đích xử lý và chế biến khí đồng hành có công suất khoảng 1,5 tỷ m 3 khí/năm (khoảng 4,3 triệu m 3 khí/ngày). Nguyên liệu của nhà máy là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ ngoài khơi bờ biển Vũng Tàu, được vận chuyển qua đường ống 16’’(16 inch) tới Long Hải với áp suất khí tới nhà máy là 109barG. Sau khi xử lý thì sản phẩm của nhà máy là LPG và Condensate (Nhà máy có thể tách riêng sản phẩm Propane và Butane cho khách hàng), lượng khí còn lại làm nguyên liệu cho nhà máy điện, đạm Bà Rịa và Phú Mỹ. Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đông tăng công suất lên 5,7 triệu m 3 khí/ngày, áp suất đầu vào bị sụt giảm xuống còn 70barG, nên nhà máy đã đặt thêm trạm máy nén đầu vào để nâng áp lên 109barG như thiết kế. Năm 2003, nhà máy lắp đặt thêm cụm máy bơm công suất lớn bên cạnh hệ thống bơm condensate cũ, nhằm vận chuyển toàn bộ lượng Condensate từ nhà máy xử lý khí Nam Côn Sơn tới kho cảng Thị Vải. I.2. Nguyên lý vận hành. Nguồn khí ẩm của nhà máy từ mỏ Bạch Hổ và Rạng Đông phụ thuộc vào việc khai thác dầu thô, do đó có sự chênh lệch giữa nhu cầu tiêu thụ khí khô và lượng khí ẩm cung cấp. Vì vậy, việc vận hành nhà máy tuân thủ một số thứ tự ưu tiên sau: - Ưu tiên cao nhất là đáp ứng nhu cầu tiêu thụ khí của các nhà máy điện, đạm. Nếu lượng khí tiêu thụ cao hơn lượng khí cung cấp thì ưu tiên việc cung cấp khí hơn thu hồi phần lỏng. Lớp: DH08H2 Page 5 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố - Ưu tiên thu hồi tối đa sản phẩm lỏng. - Ưu tiên tiếp nhận toàn bộ lượng khí ẩm từ ngoài khơi cấp vào. Nếu lượng khí tiêu thụ thấp hơn lượng khí cung cấp, lượng khí dư sau khi xử lý sẽ được đốt bỏ. I.3. Các chế độ vận hành. Nhà máy được thiết kế nhằm đảm bảo hoạt động 24/24 với 4 chế độ vận hành: - Chế độ AMF (Absolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. Bao gồm 2 tháp chưng cất,3 thiết bị trao đổi nhiệt, 3 bình tách để thu hồi khoảng 340 tấn condensate/ngày. - Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu. Chế độ này bao gồm các thiết bị trong chế độ AMF và bổ sung thêm 1 tháp chưng cất, 1 máy nén pittong, 3 thiết bị trao đổi nhiệt, 3 bình tách để thu hồi hỗn hợp BUPRO (butane và propane) khoảng 630 tấn/ngày và khoảng 380 tấn condensate/ngày. - Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện. Là chế độ làm việc hoàn chỉnh nhất, thu hồi 540 tấn propane/ngày, 415 tấn butane/ngày, 400 tấn condensate/ngày. GPP bao gồm các thiết bị của MF bổ sung thêm 1 turbo expander, máy nén pittong 2 cấp, 2 tháp chưng cất, các thiết bị trao đổi nhiệt, các quạt làm mát và các thiết bị khác. - Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Chế độ GPP chuyển đổi. Chế độ MGPP có bổ sung thêm trạm máy nén khí đầu vào của nhà máy, nhằm giải quyết việc giảm áp do tăng lưu lượng khí đồng hành tiếp nhận từ mỏ Rạng Đông. Lượng sản phẩm của nhà máy cũng tăng lên, khí khô khoảng 4,8-5,2 triệu sm 3 /ngày, LPG khoảng 1000-1100 tấn/ngày, condensate khoảng 350 tấn/ngày. Lớp: DH08H2 Page 6 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Hiện nay, nhà máy vận hành theo chế độ GPP chuyển đổi, chỉ chuyển sang chế độ MF hoặc AMF khi xảy ra sự cố hoặc bảo dưỡng sửa chữa thiết bị. I.4. Nguyên liệu và sản phẩm. I.4.1. Nguyên liệu. Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là khí đồng hành ( khí thu được từ quá trình khai thác dầu). Khí nằm trong dầu mỏ có áp suất cao nên chúng hòa tan một phần trong dầu. Khi khai thác lên áp suất giảm nên khí được tách ra thành khí đồng hành. Lượng khí đồng hành đi vào nhà máy thu từ mỏ Bạch Hổ và một số mỏ khác. Sau đó khí được dẫn vào bờ theo đường ống khí cao áp có đường kính 16” về nhà máy. Lưu lượng thiết kế ban đầu của nhà máy là 4,3 triệu m 3 khí/ngày. Hiện nay, do tiếp nhận lượng khí từ mỏ Rạng Đông nên lưu lượng hiện tại của nhà máy là 5,7 triệu m 3 khí/ngày. Lớp: DH08H2 Page 7 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Bảng 1.1. Thành phần khí nguyên liệu (Lấy mẫu ngày 21/12/2005). ST T Tên mẫu Khí Bạch Hổ Khí Rạng Đông Khí về bờ Tên cấu tử % mole % mole % mole 1 N 2 0,144 0,129 0,123 2 CO 2 0,113 0,174 0,044 3 Methane 78,650 74,691 74,430 4 Ethane 10,800 12,359 12,237 5 Propane 6,601 7,404 7,133 6 i-Butane 1,195 1,535 1,576 7 n-Butane 1,675 2,191 2,283 8 i-Pentane 0,297 0,549 0,604 9 n-Pentane 0,257 0,592 0,664 10 Hexanes 0,157 0,385 0,540 11 Heptanes 0,084 0,135 0,271 12 Octanes 0,026 0,220 0,094 13 H 2 O (g/m 3 ) 0,000 0,120 0,113 14 H 2 S (ppm) 16,000 10,000 10,000 15 Tổng cộng 100 100 100 I.4.2. Sản phẩm. - Khí khô thương phẩm: Cung cấp cho nhà máy điện đạm, nhà máy cán thép, nhà máy sản xuất gốm,…Thành phần chủ yếu của khí khô thương phẩm chủ yếu là Methane, Ethan. Ngoài ra còn có chứa Propane, Butane và Lớp: DH08H2 Page 8 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố một số tạp chất khác như Nitrogen, Carbondioxide… với hàm lượng cho phép. Bảng 1.2. Chỉ tiêu kỹ thuật của khí khô thương phẩm. Chỉ tiêu Chế độ vận hành AMF MF GPP GPP hiện tại Lưu lượng (triệu m 3 /ngày) 3,95 3,67 3,44 4,7 Áp suất (kPaG) 4.700 4.700 4.700 52 Nhiệt độ ( 0 C) 20,9 27,2 56,4 55 Điểm sương nước ( o C) 15 4,6 6,6 Điểm sương HC ( o C) 20,3 -10,7 -38,7 - LPG: Chủ yếu là Propan và Butan hoặc hỗn hợp Bupro. Được ứng dụng để làm nhiên liệu, nguyên liệu cho sản xuất vật liệu xây dựng, tổng hợp hữu cơ. Hiện nay, LPG do nhà máy xử lý khí Dinh Cố sản xuất, đáp ứng khoảng 30-35% nhu cầu thị trường LPG Việt Nam. Lưu lượng từ 750-850 tấn/ngày. Lớp: DH08H2 Page 9 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Bảng 1.2 Chỉ tiêu kỹ thuật của BUPRO. Chỉ tiêu Chế độ vận hành AMF MF GPP GPP hiện tại Sản lượng (tấn/ngày) 640 Áp suất (kPa) 1.300 Nhiệt độ ( 0 C) 47,34 Bảng 1.4. Chỉ tiêu kỹ thuật của Propane. Chỉ tiêu Chế độ vận hành AMF MF GPP GPP hiện tại Sản lượng (tấn/ngày) 535 Hiệu suất thu hồi (%) 85,2 Áp suất (kPa) 1.800 Nhiệt độ ( 0 C) 45,57 Hàm lượng C4 + max (%) 2,5 Bảng 1.5. Chỉ tiêu kỹ thuật của Butane. Chỉ tiêu Chế độ vận hành Lớp: DH08H2 Page 10 [...]... bị trao đổi nhiệt bằng không khí E-09, bình tách V-15 và một số thiết bị khác II.1.2.2Mô tả công nghệ Lớp: DH08H2 Page 13 Báo cáo thực tập: Lớp: DH08H2 Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Page 14 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Khí đồng hành mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khí ẩm khoảng 4,3 triệu m3/ngày được đưa tới Slug Catcher của nhà máy bằng đường ống 16’’ với áp... Page 28 Báo cáo thực tập: Lớp: DH08H2 Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Page 29 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố II.1.4.3 Loại nước và tái sinh Trong chế độ hoạt động này, dòng khí từ Slug Catcher được chuyển đến bình tách V-08, và sau đó được đưa vào một trong hai tháp hấp phụ song song (V-06 A/B) để loại bỏ nước chứa trong khí Sau đó cho qua hệ thống lưới lọc... cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Trong trường hợp này, áp suất đầu vào không thể điều chỉnh chính xác do thể tích của hệ thống đường ống dưới biển quá lớn và giá trị của thiết bị điều chỉnh có thể bị sai lệch Lưu lượng dòng khí đi qua thiết bị trao đổi nhiệt khí lạnh /khí E-14 được điều chỉnh ở 45% tổng dòng khí qua nhà máy Trong trường hợp, nhu cầu tiêu thụ khí của các hộ tiêu... 35 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Trong trường hợp, nhu cầu tiêu thụ của các hộ tiêu thụ lớn hơn lượng khí cung cấp, áp suất đầu ra nhà máy được điều chỉnh ở 47 BarA bởi van điều áp PV-1114A (Pressure Control Valve) được lắp đặt ở đầu ra nhà máy, trước đường ống dẫn khí Khi nhu cầu tiêu thụ của các hộ tiêu thụ thấp hơn lượng khí cung cấp, một lượng khí dư sẽ được đốt thông... các loại xăng M92, M95), là nguyên liệu sản xuất dung môi và tổng hợp Hoá dầu Hiện nay, Condensate của nhà máy được vận chuyển đến nhà máy xử lý Condensate và được sử dụng chủ yếu để pha chế xăng Lớp: DH08H2 Page 11 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Bảng 1.6 Chỉ tiêu kỹ thuật của Condensate Chế độ vận hành Chỉ tiêu Lưu lượng (tấn/ngày) Áp suất (kPa) Nhiệt độ (0C) Hàm lượng... đường Lớp: DH08H2 Page 15 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố khí thương phẩm để cung cấp cho các nhà máy điện Lỏng tại đáy C-05 được đưa vào đĩa thứ 1 của tháp C-01 Chế độ AMF tháp C-01 có hai dòng nhập liệu: - Dòng lỏng từ V- 03 vào đĩa thứ 14 của tháp C-01 - Dòng lỏng từ đáy của tháp C-05 vào đĩa trên cùng của tháp C-01 Áp suất hơi của condensate giảm đi và được điều chỉnh... E-01A/B lên tới 194oC Dòng khí đi ra từ đỉnh có nhiệt độ là 64 oC được trộn với dòng khí thương phẩm bằng hệ thống Ejector II.1.2.7 Thiết bị chỉnh áp suất khí Trong chế độ hoạt động AMF, tại đầu vào của nhà máy không lắp đặt thiết bị điều chỉnh dòng hoặc áp suất tự động Áp suất tại đầu ra nhà máy Lớp: DH08H2 Page 18 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố được điều chỉnh bằng van... K-01A/B là máy nén kiểu pittong đơn cấp được dẫn động bởi động cơ khí 766 KW trong đó 1 máy làm việc, 1 máy dự phòng Bình tách đầu vào V-12 là dạng bình thẳng đứng có đường kính là 1.200 mm, cao 3.000 mm được lắp đặt trước máy nén, để loại bỏ tất cả các giọt lỏng còn lại trong dòng khí Chất lỏng ở đáy của thiết Lớp: DH08H2 Page 33 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố bị tách... thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố độ và áp suất làm việc được điều chỉnh bằng van (PIC-1114) được lắp đặt trên đường ống dẫn khí thương phẩm Phần trên của tháp tách tinh (C-05, Rectifier) có tác dụng như một bình tách lỏng -khí Dòng khí từ tháp tách tinh (C-05, Rectifier) có nhiệt độ -18,5 0C được dùng làm lạnh dòng khí nguyên liệu đi vào trong thiết bị trao đổi nhiệt khí lạnh /khí (E-14,... ống dẫn khí thương phẩm Phần đỉnh của tháp C-05 lúc này có tác dụng như một bình tách lỏng hơi (GasLiquid Seperator) Lớp: DH08H2 Page 17 Báo cáo thực tập: Quy trình xử lý khí của nhà máy khí Dinh Cố Trong chế độ hoạt động AMF, Turbo-Expander (CC-01) và thiết bị trao đổi nhiệt khí lạnh /khí (E-14) không được đưa vào hoạt động Do vậy, dòng khí từ đỉnh tháp tách C-05 được chuyển đến đường ống dẫn khí thương