II.6.1. Hệ thống khí công cụ.
Hệ thống có nhiệm vụ khô và sạch để điều khiển các van, ngoài ra còn cung cấp khí phụ trợ cho nhà máy. Hệ thống khí công cụ bao gồm 2 máy nén khí K-61 A/B, hai máy làm khô khí M-61 A/B, bình chứa khí công cụ V-61, bình chứa khí phụ trợ V-62.
Một cụm máy nén khí K-61 bao gồm bộ lọc khí K-61 bao gồm bộ lọc khí đầu vào, bộ giảm thanh, phần nén piston dẫn động bằng động cơ điện, thiết bị làm mát và thiết bị khí ngưng tụ và bộ lọc đầu ra.
Một cụm làm khô khí M-61 bao gồm bộ lọc khí đầu vào, bộ làm lạnh, thiết bị tách khí ngưng tụ và bộ lọc đầu ra.
Ưu tiên hàng đầu của hệ thống là cung cấp khí công cụ cho hệ thống điều khiển. Do đó, khi áp suất của hệ thống khí điều khiển xuống thấp hơn 700 kPaG thì van PVC-5101 và PVC-5201 sẽ đóng, để dừng cung cấp khí cho phần khí phụ trợ và sản xuất nitơ.
Các thông số thiết bị của hệ thống .
Máy nén khí K-61 A/B :
- Máy nén piston 2 cấp không sử dụng dầu bôi trơn. - Áp suất xả là 1000 kPaG.
- Nhiệt độ đầu ra: 51oC.
- Công suất 675 Nm3/h mỗi ngày. Máy làm khô khí M-61 A/B: - Loại: Thiết bị làm lạnh. - Áp suất đầu ra: 930 kPaG.
- Công suất: 675 Nm3/h. Bình chứa khí công cụ: - Áp suất vận hành: 51OC.
- Đường kính 2,4 × chiều cao 7,5 m. Bình chứa khí phụ trợ:
- Áp suất vận hành: 1000 kPaG. - Nhiệt độ vận hành: 51oC.
- Đường kính 1,8 × chiều cao 4,8 m.
II.6.2. Hệ thống sản xuất khí Nitơ.
Nitơ được sử dụng làm lớp đệm cho bồn chứa Hot oil V-31, bồn chứa methanol V-25, làm sạch flare header và cung cấp cho các điểm trong nhà máy để phục vụ công tác bảo dưỡng.
Hệ thống khí sản xuất khí nitơ bao gồm: Máy điều chế nitơ (ME-62) và bình chứa khí nitơ (V-63). Máy điều chế nitơ (ME-62) gồm thiết bị tách ẩm, bộ lọc, thiết bị gia nhiệt không khí và màng lọc. Màng lọc dùng để tách và thu hồi nitơ từ không khí đi qua màng lọc, các phân tử nitơ bị giữ lại .
Máy điều chế nitơ. - Loại: Màng lọc. - Công suất: 100 Nm3/h. - Độ tinh khiết: 99%. Bình chứa nitơ. - Áp suất vận hành: 700 kPaG. - Nhiệt độ vận hành: 51oC.
II.6.3. Hệ thống hot oil.
Nhiệt năng sử dụng trong quá trình gia nhiệt của nhà máy, được cung cấp bởi hệ thống dòng nóng. Hệ thống bao gồm 3 thiết bị gia nhiệt bằng dầu nóng H-31 A/B/C, bồn chứa dầu nóng V-31, cụm lọc dầu nóng F-31 A/B và ba máy bơm P-31 A/B/C.
Dầu Thermia Oil B được tuần hoàn bởi một máy bơm P-31 trong chế độ AMF & MF, hoặc hai máy bơm trong hệ thống GPP. Các bơm không hoạt động sẽ nằm trong chế độ dự phòng. Công suất của mỗi bơm là 270 m3/h. Khi áp suất dầu nóng cung cấp tới các heater thấp, tín hiệu interlock PSL- 5402 sẽ kích hoạt bơm dự phòng (tự động). Tuy nhiên, do công suất khởi động của mỗi bơm lớn nên có khả năng gây quá tải hệ thống điện. Vì vậy, hiện tại chức năng tự khởi động bơm P-31 đang tạm thời không kích hoạt. Khi dòng dầu nóng đến các heater thấp các tín hiệu FALL-5503/5603/5703 sẽ kích hoạt dừng các heater để bảo vệ. Các công tắc nhiệt độ cũng được lắp đặt tại đầu ra của các heater, để đóng hệ thống điều khiển đầu đốt khi cần thiết.
Nhiệt độ dầu nóng hồi lưu thay đổi theo tải của các chế độ và tương ứng là 203oC cho AMF, 171oC cho MF và 163oC cho GPP (có thể khác nếu tải thay đổi ). Nhiệt độ dầu nóng cung cấp thì luôn được cố định ở khoảng 260oC bởi các thiết bị điều khiển TIC–5505/5605/5705.
Van điều khiển nhiệt độ trên đường khí nhiên liệu chính, được hỗ trợ bởi van điều áp PCV-5502/5602/5702, để đảm bảo khả năng vận hành ổn định của hệ thống đầu đốt .Các heater được thiết kế với công suất 47.52 GJ/h.
AMF MF GPP Lưu lượng dòng nóng 125.8 tấn/h 160.6 tấn/h 320.2 tấn/h
Bơm vận hành P31 A P-31A P-31A/B
Bơm dự phòng P31B P31B P-31C
Công suất nhiệt 18.9 GJ/h 36.9 GJ/h 79.6 GJ/h
Heater vận hành H-31A H-31A H-31 A/B
Heater dự phòng H-31B H-31B H-31C
Mỗi heater bao gồm khu vực bức xạ và khu vực đối lưu. Khu vực bức xạ có 46 ống dẫn xếp thành hai lớp với chiều cao mỗi ống là 12,015 m. Khu vực đối lưu gồm 64 ống có chiều dài 3,71 m mỗi ống. Mỗi ống heater có 6 đầu đốt, loại thải nồng độ NOx thấp và vận hành bằng khí nhiên liệu. Các đầu đốt có hệ thống đánh lửa tự động bằng điện.
Bồn chứa hot oil là nơi chứa dầu nóng, trước khi luân chuyển vào hệ thống để ổn định quá trình giãn nở nhiệt của dòng nóng. Một công tắc bảo vệ mức dầu thấp (LSLL-5402) sẽ dừng các máy bơm P-31 để bảo vệ.
Bồn chứa dầu nóng V-31.
- Áp suất vận hành: 150 ~ 250 kpaG.
- Nhiệt độ vận hành: 163 ~ 230oC.
- Đường kính 2200 mm x chiều cao 7500 mm.
- Bơm dầu nóng tuần hoàn P-31 A/B/C.
- Chênh áp: 630 kPa.
- Công suất: 270 m3/h.
- Bộ lọc dầu nóng.
- Công suất: 50 m3/h
- Khả năng tách: 99% các hạt kích thước từ 10 micron trở lên.
- Thiết bị gia nhiệt H-31 A/B/C.
- Loại: gia nhiệt trực tiếp.
II.6.4. Hệ thống khí nhiên liệu.
Các thiết bị sử dụng khí nhiên liệu bao gồm:
- Máy phát điện chạy khí G-71 A/B/C.
- Gia nhiệt dầu nóng: H-31 A/B/C.
- Khí mồi cho Flare ME-51.
- Khí mồi cho Burnpit ME-52
- Động cơ của máy nén K-01 A/B.
- Động cơ của máy nén K-02/03.
- Động cơ của máy nén K-1011 A/B/C/D.
Hệ thống khí nhiên liệu bao gồm thiết bị gia nhiệt E-41 và bình tách V- 41 thiết kế ở áp suất tối đa là 500 kPaG. E-41 được thiết kế để tăng nhiệt độ khí nhiên liệu lên trên điểm sương.
Khí nhiên liệu được lấy từ nhánh trước phần nén của CC-01 trong chế độ vận hành bình thường. Khi phải khởi động hệ thống sau khi dừng nhà máy thì khí nhiên liệu được lấy từ đầu ra của V-08. Ngoài ra, để thuận lợi cho quá trình khởi động lại một nguồn khí nhiên liệu khác được tách ra từ đường khí thương phẩm đầu ra của nhà máy.
Tại V-41 có hai van điều khiển áp suất được lắp đặt để đảm bảo độ tin cậy của hệ thống quan trong này. Trong trường hợp một van bị tắc do Hydrate thì van còn lại vẫn hoạt động. Giá trị cài đặt cho hai van này lần lượt là 350 kPaG cho PIC-5802 A và 300 kPaG cho BIC-5802 B. Methanol có thể sử dụng trong trường hợp có van bị tắc do hydrate.
Trước khi khởi động chế độ AMF, nhà máy sẽ không có khí nhiên liệu. Nguồn điện cho nhà máy được cung cấp bởi máy phát diesel G-72. Sau khi khởi động, nguồn điện chuyển sang từ máy phát chạy khí G-71 A/B/C và G- 72 sẽ dùng để dự phòng hoặc cho trường hợp khẩn cấp.
Lỏng ngưng tụ trong V-41 sẽ được xả ra hệ thống close drain qua Bộ điều khiển mức.
Thiết bị gia nhiệt E-41.
- Loại: double pipe.
- Công suất: 0.059 x 1.1MW. - Áp suất vận hành: 3190 kPa. - Nhiệt độ vận hành: 45oC. Bình tách V-41. - Áp suất vận hành: 350 kPaG. - Nhiệt độ vận hành: 20oC.
- Đường kính: 700 mm x chiều cao 1900 mm
II.6.5. Hệ thống nước làm mát.
Lưu lượng nước làm mát cần phải sử dụng của thiết bị:
- CC-01: 20 m3/h.
- K-04 A/B: 1.8 m3/h.
- K-61 A/B: 16 m3/h.
- P-31 A/B/C: 1.82 m3/h.
Hệ thống nước làm mát là hệ thống tuần hoàn kín với quạt làm mát E-61, hai máy bơm P-63 A/B và bồn chứa nước làm mát V-64. Thiết bị trao đổi nhiệt E-61 có hai quạt vận hành. Nước làm mát được bổ sung từ hệ thống nước sinh hoạt chung. Lưu lượng tuần hoàn được hiển thị bởi FI-5901 và điều chỉnh bằng bypass với PCV-5901. Nhiệt độ nước cấp ra và tuần hoàn về được hiển thị bởi TI-5901/5902. Trong trường hợp áp suất đầu ra thấp (dưới 400 kPaG) thì bơm P-63 dự phòng sẽ tự động được kích hoạt.
Các thông số của thiết bị như sau: Quạt làm mát E-61.
- Công suất 1.74 x 1.1 GJ/h.
- Nhiệt độ vào: 51 oC.
- Nhiệt độ ra: 45 oC.
Bơm nước làm mát P-63 A/B.
- Chênh áp: 440 kPa.
- Công suất: 70 m3/h.
Bồn chứa nước làm mát V-64.
- Áp suất vận hành: Áp suất khí quyển.
- Đường kính 1500 mm x chiều cao 3800 mm.
II.6.6. Hệ thống xử lý nước nhiễm dầu.
Nước mưa không nhiễm bẩn từ các bề mặt sạch ngoài khu vực thiết bị sẽ được đưa ra mương nước và thải ra ngoài khu vực nhà máy.
Nước nhiễm dầu được gom vào bể tách dầu trọng lực API Y–71. Nước thải được tách ra sẽ được bơm nước thải P–75 A/B đưa qua bộ lọc Coalescer V–74 để làm sạch dầu bám theo một lần nữa, sau đó đưa ra cùng với nước không nhiễm dầu.
Dầu từ bộ gạt váng dầu trong Y–71 sẽ chảy sang bể chứa dầu V–71. Từ đây, dầu được thu gom ra thùng để mang đi xử lý lại hoặc có thể đưa bằng P–74 ra burnpit để đốt (hạn chế). Hệ thống được thiết kế với công suất 40 m3/h nước nhiễm dầu (dòng liên tục).
Bể tách dầu API – 71.
- Kích thước: 4200 mm Dài x 3600 mm Ngang x 3650 mm Sâu. Bể chứa dầu V – 71.
- Kích thước: 1500 mm Dài x 1100 mm Ngang x 3200 mm Sâu. Bể chứa nước V–3.
- Kích thước: 4200 mm dài x 2400 mm Ngang x 4500 mm Sâu Coalescer V – 74 .
- Công suất: 40 m3/h.
- Độ sạch: 15 ppm dầu đầu ra. Bơm dầu P – 74.
- Loại: ly tâm đứng.
- Chênh áp: 350 kPa.
- Công suất: 4 m3/h. Bơm nước P – 75 A/B.
- Loại: Ly tâm đứng.
- Chênh áp: 350 kPa.
- Công suất: 20 m3/h.
II.6.7. Hệ thống nước.
Nước được sử dụng với các mục đích:
- Sinh hoạt.
- Bổ sung nước cứu hỏa.
- Bổ sung nước làm mát.
- Cung cấp cho các công tác bảo dưỡng.
Hệ thống nước bao gồm bồn chứa TK–61, bơm nước làm mát bổ sung P- 62 A/B. Trong quá trình vận hành bình thường, nước từ nguồn nước bên ngoài nhà máy được đưa thẳng tới các điểm sử dụng mà không vận hành P- 62 A/B. P-62 A/B được sử dụng chỉ trong các trường hợp bất thường, khi nguồn nước từ bên ngoài nhà máy không hoạt động.
Bể chứa nước TK – 61.
- Kích thước: 5700 mm Đường kính x 4500 mm Cao. Bơm nước làm mát bổ sung P – 62 A/B.
- Chênh áp: 490 kPa.
- Công suất: 15 m3/h.
II.6.8. Hệ thống bơm Methanol.
Methanol được sử dụng như là chất ức chế chống tạo Hydrate trong các hệ thống làm lạnh tại nhà máy.
Methanol được nạp vào bình chứa V–52 (đường kính 750 mm, cao 3.500 mm). Thể tích bình chứa là 1,5 m3/h tương đương với thể tích mà hệ thống hoạt động liên tục trong 20h. Nitơ được đưa vào nhằm mục đích giữ áp suất cho V–52 và tránh hiện tượng rò rỉ cho methanol. Van PCV–3001 được cài đặt ở 100 kPaG, và van PCV–0302 được cài đặt ở 150 kPaG. Van an toàn PSV–3001 được thiết kế ở áp suất 350 kPaG.
Hệ thống bơm Methanol P–25 A/B/C là các bơm pistong có công suất 13 lít/h, áp suất đầu xả 11500 kPaG, có nhiệm vụ bơm chất lỏng từ bồn V–25, để đưa vào các đầu phân phối. Mỗi hệ thống bơm được bảo vệ khỏi sự quá áp bằng các van an toàn.
Có ba đường ống phân phối methanol chính, một để cung cấp cho E- 14, một đầu cấp cho E–20 và đường còn lại để cung cấp cho các điểm còn lại. Các đường ống phân phối được bảo vệ quá áp nhờ các van an toàn được cài đặt ở áp suất 13900 kPaG.
II.6.9. Hệ thống chất tạo mùi.
Chất tạo mùi được bơm vào sản phẩm Bupro thông qua hệ thống chất tạo mùi ME – 28. Hệ thống chất tạo mùi bao gồm các thiết bị điều khiển, các bơm màng chạy bằng khí Nitơ, các thiết bị đo và bồn chứa.
Mục đích của chất tạo mùi là để phát hiện sự rò rỉ LPG. Chất tạo mùi là các Mercaptan được bơm vào sản phẩm với lưu lượng từ 40 – 60 ppm.
Công suất của hệ thống bơm là 500 gallon, tương đương với lưu lượng dùng cho 20 ngày hoạt động liên tục.