thiết kế quy trình công nghệ gia công ống kẹp

thiết kế quy trình công nghệ gia công ống kẹp

TRƯỜNG ĐẠI HỌC PHẠM VĂN ĐÔNG KHOA KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ BỘ MƠN CƠ KHÍ ******** ĐỒ ÁN MƠN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tài : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG ỐNG KẸP Đề số : CN 09 Sinh viên thực : Nguyễn Văn Quân Lớp : CK 07B Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Quốc Bảo Giáo viên duyệt : Quảng Ngãi – 2010 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU PHẦN : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Công dụng chi tiết .1 1.2 Điều kiện làm việc .1 1.3 Yêu cầu kỹ thuật 1.4 Vật liệu tĩnh chi tiết 1.5 Tính công nghệ chi tiết 1.6 Yêu cầu độ xác tương quan bề mặt PHẦN : ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1 Định dạng sản xuất 2.1.1 Sản lượng chi tiết cần chế tạo 2.1.2 Khối lượng chi tiết .3 2.2 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 2.2.1 Chọn dạng phôi 2.2.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi 2.2.3 Tra lượng dư sơ 2.2.4 Bản vẽ phôi PHẦN : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ .8 3.1 Thiết kế nguyên công công nghệ 3.1.1 Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi 3.1.2 Chọn chuẩn công nghệ .8 3.2 Chọn trình tự gia công bề mặt 3.3 Tra lượng dư cho hai bề mặt yêu cầu 10 3.4 Nội dung nguyên công 11 3.4.1 Nguyên công : Phay mặt đầu A .11 3.4.2 Nguyên công : Phay mặt đáy B .14 3.4.3 Nguyên công : Khoét , doa lỗ Ø 80 17 3.4.4 Nguyên công : Phay hai mặt bên có rãnh 25 20 3.4.5 Ngun cơng : Phay hai mặt bên có rãnh 24 3.4.6 Nguyên công : Khoan lỗ Ø 20 mm 26 3.4.7 Nguyên công : Khoan lỗ Ø 10 mm 30 3.4.8 Nguyên công : Phay rãnh 25 mm 32 3.4.9 Nguyên công : Phay rãnh mm 36 3.4.10 Nguyên công 10 : Kiểm tra 39 3.4.11 Phiếu tổng hợp nguyên công 39 LỜI KẾT TÀI LIỆU THAM KHẢO CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MƠN HỌC PHẦN I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Cơng dụng chi tiết : Ống kẹp loại đồ gá chuyên dụng dùng để định vị kẹp chặt chi tiết dạng trụ,…Lỗ làm việc có đường kính Ø 80 mm định vị máy qua lỗ Ø 20 điều chỉnh kích thước phơi qua lỗ Ø 10 rãnh mm suốt trình gia cơng Đồng thời đảm bảo độ cứng vững, độ xác hình dạng, kích thước vị trí bề mặt tương quan Và thường dùng dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối 1.2 Điều kiện làm việc : Chi tiết làm việc môi trường chịu rung động lực kẹp tác dụng, dễ mài mòn ma sát với chi tiết trình gia cơng Do đó, chi tiết dễ biến dạng cong vênh Vì vậy, cần chế tạo đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 1.3 Yêu cầu kỹ thuật : - Chi tiết gia cơng cần có độ cứng vững tốt - Lỗ làm việc Ø 80 mm phải gia cơng với cấp xác 7, độ nhám Ra = 1,25 - Độ không song song mặt đầu mặt đáy khoảng 0,03 mm 100 - Độ không vuông góc tâm lỗ Ø 80H7 mặt đầu khoảng 0,05 mm 100 - Bề mặt đáy cần gia cơng với độ nhám Rz = 20 với cấp xác - Các lỗ Ø 20, Ø 10, rãnh 25 mm, rảnh mm gia công với độ nhám Rz = 40 - Các bề mặt cịn lại khơng gia cơng có Rz = 80 1.4 Vật liệu tính chi tiết : Do ống kẹp làm việc với tải trọng không lớn nên gang xám GX15-32 nên thoả mãn yêu cầu kỹ thuật Nó có số tính chất sau: Vật liệu  b Kéo (N/mm2)  buon (N/mm2) Độ giản dài δ Độ cứng HB Dạng Grafit GX15-32 150 320 0,5 150÷350 Tấm Thành phần hoá học gang xám: Chất Cacbon Silic Mangan Tỉ lệ % 2,8÷3,5 1,5÷3 0,5÷0,8 Gang xám có độ bền nén cao (600 N/mm ), chịu mài mòn ,va đập tốt đồng thời có tính cơng nghệ cao  Tính lý phù hợp với yêu cầu chế tạo GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang1 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC 1.5 Tính cơng nghệ chi tiết : - Từ đặc điểm ống kẹp, lỗ kẹp chi tiết cần gia cơng phải chế tạo có độ nhám Ra = 1,25, có cấp nhẵn bóng 7, lỗ rãnh có Rz = 40, mặt đáy có Rz = 20 bề mặt cịn lại khơng gia cơng có Rz = 80 - Bề mặt làm việc chi tiết bề mặt có lỗ Ø 80H7, có sai lệch H, cấp xác 7, miền dung sai H7, có dung sai lỗ H7 0.03 - Kết cấu chi tiết cho phép đưa dao vào thoát dao dễ dàng , lỗ thông suốt Chi tiết đảm bảo độ cứng vững, an tồn q trình sản xuất ** Phân loại chi tiết : Chi tiết có dạng hộp 1.6 Yêu cầu độ xác vị trí tương quan bề mặt ta dùng dụng cụ sau : - Kiểm tra đường kính lỗ thước cặp đồng hồ so - Kiểm tra độ không song song hai bề mặt đầu đáy đồng hồ so đồ gá - Kiểm tra độ không vng góc lỗ Ø 80H7 mặt đầu đồng hồ so đồ gá chuyên dụng Tuỳ sản lượng độ xác chi tiết mà ta chọn đồ gá chuyên dụng hay vạn GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang2 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC PHẦN 2: ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI - Phương án công nghệ thiết kế đồ gá phụ thuộc nhiều vào dạng sản xuất - Dạng sản xuất phụ thuộc vào : Số chủng loại sản phẩm, số lượng chi tiết chủng loại, chu kì ổn định sản phẩm, điều kiện sản xuất,… - Hiệu kinh tế đạt cao cơng nghệ thiết kế phù hợp với dạng điều kiện sản xuất cụ thể 2.1 Định dạng sản xuất : Mục đích xác định hình thức tổ chức sản xuất ( Đơn chiếc, loạt lớn, loạt vừa, loạt , lớn hàng khối để từ cải thiện tính công nghệ cho chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phôi, chọn trang thiết bị công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết 2.1.1 Sản lượng chi tiết cần chế tạo : - Sản lượng cần chế tạo năm nhà máy xác định theo cơng thức :  2.1  I  ta có : N  N  m1     1    ( chiếc/năm)       100   100   24  (1) Trong : - N0 = 2800 chiếc/năm: Sản phẩm năm theo kế hoạch ( cho nhiệm vụ thiết kế) - m = (chiếc) số lượng chi tiết sản phẩm - α = 10-20% : Số % chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 10% - β = 3-5% : Số % chi tiết phế phẩm q trình chế tạo,chọn β =3% Từ (1) ta có : N  2800  11    10      1    3234 (chiếc/năm) 100   100  2.1.2 Khối lượng chi tiết : V5 V1 V2 V4 V3 GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang3 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC Xác định gần khối lượng chi tiết cách chia chi tiết thành phần thể tích phần thể tích lỗ rãnh : Ta có : VCT  VTP  VL  VR (2) Trong : ** VTP = V1 + V2 + V3 +V4 + V5  135  120  1716795 mm V2  92,5  17  120   377400(mm )  V1   V3  2,5  25  60  3750(mm ) V4  50  60  16   96000(mm ) V5    60  16   90432(mm ) VTP ≈ 2284377 (mm3) ** VL = V80 + 4V10 + 2V20  80 V80   120  602880(mm )  10 V10   17  1334.5(mm )  20 V20   16  5024(mm )  V L  602880   1334.5   5024  618266(mm ) ** VR = V25 + V6 V25  50  25  60  75000(mm ) V6  147,5   120  106200(mm )  VR  181200(mm ) Từ (2) ta có : VCT = 1484911 mm3 ≈ 1,485 dm3 Trọng lượng riêng vật liệu : γ = 7,3 KG/m3 Vậy khối lượng chi tiết : Q  VCT    1,485  7,3  10,84(kg ) 2.1 Tra bảng  I     25  Khối lượng chi tiết >10 Kg Số lượng chi tiết theo dạng sản xuất (chiếc) Loạt vừa 200-10000 Ta xác định dạng sản xuất loạt vừa GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang4 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MƠN HỌC 2.2 Chọn phơi phương pháp chế tạo phôi : 2.2.1 Chọn dạng phôi : Là chi tiết dạng hộp có cấu tạo khơng phức tạp khơng có hóc, có bề mặt đối xứng gang xám nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc 2.2.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi : Đây dạng sản xuất loạt vừa, vật liệu gang xám GX15-32 nên ta chọn đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy ( cấp xác II ) có cấp xác kích thước từ IT15-IT 19 đạt đến độ nhám Rz = 80  13 II  Ta bảng     185  2.2.3 Tra lượng dư sơ : A D E H B G F I C Hình : Các bề mặt gia cơng  35 II  ta có Kích thước lớn chi tiết 310 mm theo bảng     252  lượng dư : - Lượng dư bề mặt A,B 4,5 mm - Lượng dư bề mặt E,I,C mm - Lượng dư bề mặt G,F, mm GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang5 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MƠN HỌC - Góc nghiêng khn 1˚ 3 II  Tra bảng     177  - Bán kính góc lượn mm 2.2.4 Bản vẽ phơi : Từ kích thước vẽ chi tiết vẽ phơi : Kích thước phơi = kích thước chi tiết + kích thứơc lượng dư - Góc lượn lấy mm - Góc nghiêng khn lấy 1˚ 120 310 4.5 Ø80 40 57 25 Ø77 2 Hình : Lượng dư sơ phôi GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang6 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC Bản vẽ đúc : - Đậu ngót tuỳ vào vị trí thiếu hụt mà đặt vào - Việc chọn vật liệu làm khuôn phải kỹ - Đậu đặt chổ cao ` Hình 4: Đúc khn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy - (1) Chốt định vị hịm khn (2) Lỗ xiên (3) Đậu đậu ngót (4) Nửa hịm khn (5) Nửa hịm khn (6) Lõi (7) Lịng khuôn GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang7 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC PHẦN : THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ Dạng sản xuất đồ án loạt vừa Nên muốn có chun mơn hố khâu sản xuất đạt suất cao ta nên phân tán nguyên công, sử dụng máy vạn đồ gá chuyên dụng Chính điều phù hợp với điều kiện sản xuất nước ta 3.1 Thiết kế nguyên công công nghệ: 3.1.1 Chọn phương pháp gia công bề mặt phơi : Mục đích việc xác định trình tự gia cơng hợp lý nhằm đảm bảo xác kích thước, vị trí tương quan độ nhám bề mặt yêu cầu PL11   2.36 I  ,  III  ,  IV  ,  IV  dựa vào hình ta có Tham khảo         143 Bề mặt cần gia công A   57   23   21  Dụng cụ Yêu cầu kỹ thuật cắt Dao mặt Rz = 80, Ra=20, CCX = đầu B Phay thô & tinh Dao mặt Rz = 20, Ra=5, CCX = đầu Khoét thô,tinh & Dao khoét Rz = 6.3, Ra=1.25, CCX = E doa tinh & dao doa cấp độ bóng Dao đĩa G&F Phay thơ ,tinh định hình Rz = 40, Ra=10 bên Phay thô,tinh Dao đĩa Rz = 40, Ra=10 C&I rãnh Mũi khoan D&H Khoan Rz = 40 ruột gà Các bề mặt cịn lại khơng gia cơng có Rz = 80 3.1.2 Chọn chuẩn công nghệ : Việc chọn chuẩn hợp lý cho phép nâng cao độ xác gia cơng, đơn giản q trình gá đặt ,các cấu định vị kẹp chặt Đồng thời giảm thời gian phụ - Chuẩn thô nên chọn bề mặt không gia cơng nhằm đảm bảo vị trí tương quan bề mặt gia công không gia công Ta chọn bề mặt đáy B làm chuẩn thô - Sau gia công xong nên chọn bề mặt đầu A mặt lỗ Ø80H7 (E) nhằm đảm bảo độ khơng vng góc lỗ 80 mặt đầu.Đồng thời đảm bảo độ không song song mặt đáy mặt đầu Phương pháp gia công Phay thô & tinh GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang8 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC - Bước tiến (mm/vg) : 0,1-0,13-0,17-0,22-0,28-0,36-0,48-0,62-0,68 - Lực hướng trục cho phép : Pmax = 900 KG  40 ‫ ٭‬chọn dụng cụ cắt : Ta bảng  II  : Mũi khoan ruột gà – Đuôi trụ loại ngắn    321  Vật liệu : Hợp kim cứng gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Đường kính D Chiều dài L Chiều dài phần làm việc l 10 130 70 ‫ ٭‬Thơng số hình học dao : Góc sau Góc nghiêng Chu kỳ bền Góc nghiêng ψ α 2φ (phút) 10 50 120 25 ‫ ٭‬Chuyển động cắt : Chi tiết gá bàn máy, dao chuyển động quay tròn tịnh tiến Dung dịch trơn nguội : Emunxi ۞ Bề mặt yêu cầu độ bóng Rz = 40 nên cần qua bước gia công thô bước tinh ‫ ٭‬Tra chế độ cắt cho nguyên công khoan lỗ Ø10 mm # Khi khoan mồi với đường kính mũi khoan d = mm  (mm)  94  95 VII  ta có: S = 0,18 (mm/vịng) V = 72 (m/ph) Tra bảng  ,   89  88  1000  V 1000  72   2866,2 (vg/ph) - Số vòng quay trục chính: n   d 3,14  Chọn nm  1360 (vg/ph) Chiều sâu cắt t : t  - thời gian khoan mồi : T01  L  L1  L2 Sn L = 40 mm d  Cotg  (0,5  2)   Cotg 60   4,3(mm) 2 L2  2(mm) L1   T01 = 0,189 phút # Khi khoan mở rộng với đường kính mũi khoan D = 10 mm 10   (mm)  94  95 VII  ta có: S = 0,2 (mm/vòng) V = 82 (m/ph) Tra bảng  ,   89  88  1000  V 1000  82   2611,4 (vg/ph) - Số vịng quay trục chính: n  D 3,14  10 Chiều sâu cắt t : t  GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang31 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC Chọn nm  1360 (vg/ph) - thời gian khoan mồi : T02  L  L1  L2 S n L = 40 mm Dd 10   Cotg  (0,5  2)   Cotg 60   2,57(mm) 2 L2  2(mm) L1   T02 = 0,163 phút Bảng tổng hợp nguyên công : Dao Bước t (mm) Thép gió Mồi BK8 Rộng s(mm/vg) V (m/ph) n (v/ph) 0,18 0,2 1360 1360 72 82 To (phút) 0,189 0,163 3.4.8 Nguyên công : Phay rãnh 25 mm ( C ) ‫ ٭‬Sơ đồ gá đặt : ( Trang sau ) ‫٭‬Định vị bậc tự - Dùng chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự lỗ Ø80 - Dùng phiến tỳ dài hạn chế bậc tự Kẹp chặt : Bẳng mỏ kẹp S n W GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang32 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MƠN HỌC ‫ ٭‬Chọn máy cơng nghệ : Chọn máy phay ngang 6H82Г Trang 212VIII  ta : - Công suất động : Kw - Số vịng quay trục : (v/ph) 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 234; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 - Bước tiến (mm/vg) : 30 dến 1500 - Lực hướng trục cho phép : Pmax = 1500 KG ‫ ٭‬Chọn dụng cụ cắt : Tổ hợp dao phay đĩa phay rãnh 25 mm ( C ): dùng dao phay đĩa mặt gắn mảnh thép gió P6M5 Với lượng dư gia cơng chung cho mặt mm Đường kính dao D Bề rộng dao B Đường kính trục d Số Z 14 200 25 50 ‫ ٭‬Dung dịch trơn nguội : Khan ‫ ٭‬Chuyển động cắt : Chuyển động quay dao chuyển động bàn máy mang phơi  Tính tốn chế độ cắt phay rãnh 25 mm Thực hiên phay thô tinh bề mặt rãnh C có lượng dư gia cơng chung mm 1/ Chiều sâu cắt t : Thô : t = mm Tinh : t = 0,5 mm  34 VII  2/ Lượng chạy dao S : Theo bảng     29 Thô tinh : S z  0,3 (mm/răng)  3/ Vận tốc cắt V : Công thức trang 27VII  V Cv  D q y T m  t x  S z  Bu  Z P  kv (5) Trong : - V : Vận tốc cắt - D : Đường kính dao - T : Chu kỳ bền trung bình - q, m , x, y, u, p : Hệ số xét đến mức độ ảnh hưởng chiều sâu cắt,tuổi bền,… Kv : Hệ số tiêu chuẩn chung Ta lại có : k v  k Mv  k uv  k nv (6) a/ Phay thô :  39 VII  Tra bảng    Cv q x y u p m  32  85 0,2 0,5 0,4 0,1 0,1 0,15  1  Tra bảng :  VII  ;   56 VII    30 VII    VII  Với HB = 190 ta có : k mv  ; kuv  0,85 ;           k lv  ; k nv  GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang33 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC Từ (6)  k v  0,85   40 VII  có : T = 150 phút    34  85  200 0, Từ (5) ta có : VThô   0,85  88,58 ( m/ph) 150 0.15  10,  0,3 0,  25 0,1  14 0,1 1000  V 1000  88,58   141 (vg/ph)  D 3,14  200 Theo lý thuyết máy ta chọn : n m  118 (vg/ph) 3,14  200  118 Vậy vận tốc thực tế : VTT   74,1 (m/ph) 1000 Số vịng quay phút : n  Vì góc nghiêng 30˚ nên ta phải nhân thêm k = 1,25 Do : VTT  74,1  1,25  92,63 (m/ph) b/ Phay tinh : 85  200 0,  0,85  125,28 m/ph_ 150 0.15  0,5 0,5  0,3 0,  25 0,1  14 0,1 1000  V 1000  125,28   199,5 (vg/ph) Số vòng quay phút : n   D 3,14  200 Theo lý thuyết máy ta chọn : n m  190 (vg/ph) 3,14  200  190 Vậy vận tốc thực tế : VTT   119,32 (m/ph) 1000 Vận tốc tính tốn : VTinh  Vì góc nghiêng 30˚ nên ta phải nhân thêm k = 1,25 Do : VTT  119,32  1,25  149,15 (m/ph) 4/ Lượng chạy dao phút tính tốn : - Thô : S ph  S  Z  n m  0,3  14  118  495,6 (mm/ph) - Tinh : S ph  S  Z  n m  0,3  14  190  798 (mm/ph) 5/ Lực cắt Pz : Công thức trang 28VII  có : Pz  Y 10  C p  t x  S Z  B u  Z D q  nW m  k mv Trong : - Pz : Lực cắt (N) x, y,u, q, w : hệ số mũ mức độ ảnh hưởng chiều sâu cắt, lượng chạy dao, bề rộng dao,…  41 Cp x y u q w VII  Tra bảng :    30 0,83 0,63 0,83  34  nV 1 VII  ta có : k MV   HB   Tra bảng         190  10  30  10,83  0,3 0,63  251  14 Vậy : Phay thô : PZ   605,12 (N) 200 0,83  118 GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang34 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC 10  30  0,5 0,83  0,3 0, 63  251  14  340,45 (N) 200 0,83  190 P D 6/ Momen xoắn Mz: Cơng thức trang 28VII  có : M Z  Z  100 605,12  200 + Phay thô : M Z   605,12 (N.m)  100 340, 45  200 + Phay tinh : M Z   340,45 (N.m)  100 P V 7/ Công suất cắt gọt : Công thức trang 28VII  có : N e  Z 1020  60 605,12  92,63 + Phay thô : N e   0,915 (Kw) 1020  60 340,45  149,15 + Phay tinh : N e   0,83 (Kw) 1020  60 Phay tinh: PZ   Ta có cơng suất máy cho phép : x 0,85 = 5,95 > 0,915 0,83 nên máy đảm bảo an toàn L  L1  L2 31 8/ Thời gian phay :  III  có : T0  i    67 S  nm  Trong : L : Chiều dài phần gia cơng L = 80 mm L1  t  D  t   (0,5  3)   200  1   16,1 mm L1  t  D  t   (0,5  3)  0,5  200  0,5   11,98 mm L2 = mm 80  16,1    2,77 ( phút) 0,3  118 80  11,98    1,648 (phút) Khi phay tinh T02  0,3  190 Vậy: phay thô : T01  Bảng tổng hợp nguyên công : Dao Bước P6M5 Phay thô Phay tinh t (mm) 0,5 s(mm/vg) V (m/ph) n (v/ph) 0,3 0,3 118 190 92,63 149,15 To (phút) 2,77 1,648 3.4.9 Nguyên công : Phay rãnh mm ( I ) ‫ ٭‬Sơ đồ định vị : GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang35 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC n S W ‫ ٭‬Định vị bậc tự - Dùng chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự lỗ Ø80 - Dùng hai phiến tỳ dài hạn chế bậc tự Kẹp chặt : Bằng mỏ kẹp ‫ ٭‬Chọn máy công nghệ : Chọn máy phay ngang 6H82Г Trang 212VIII  ta - Công suất động : Kw - Số vịng quay trục : (v/ph) 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 234; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 - Bước tiến (mm/vg) : 30 dến 1500 - Lực hướng trục cho phép : Pmax = 1500 KG  86 II  Chọn dao phay cắt đứt ‫ ٭‬chọn dụng cụ cắt : Tra bảng     372  Đường kính dao D Bề rộng dao B Đường kính trục d Số Z 315 40 80 ‫ ٭‬Dung dịch trơn nguội : Khan Chuyển động cắt : Chuyển động quay dao chuyển động bàn máy mang phôi ‫ ٭‬Dụng cụ gá đặt : Khối V đồ gá tự chế  Tra chế độ cắt cho phay cắt đứt rãnh mm Lượng dư gia công chung : mm ** Khi gia công thô : t = mm GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang36 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC   177 VII  Chọn S Z  0,1 (mm/răng)   160    178 VII  chọn : V  206 (m/ph)    161  1000  V 1000  206   208,2 (vg/ph) - Số vòng quay trục tính tốn : n   D 3,14  315 Theo thuyết máy ta chọn : n m  190 (vg/ph) 3,14  315  190 - Vận tốc thực tế : V   187,92 (m/ph) 1000 - Lượng chạy dao phút : S  S Z  Z  n m  0,1  80  190  1520 (mm/ph) Tra bảng   180 VII  ta có : N = 2,3 mà công suất máy N m  Kw Tra bảng     163  11 Theo cơng thức  III  có : N  N m    2,3   0,85  5,95    28   Vẫn đảm bảo an toàn Thời gian gia công : T01  L  L1  L2 i S Z  nm Trong : L = 120 mm L1  t  D  t   (0,5  3)   315     27 mm L2 = mm i=1 Vậy T01  120  27    7,84 phút 0,1  190 ** Khi gia công tinh : t = mm   177 VII  Chọn S Z  0,1 (mm/răng)   160   178  VII  chọn : V  208 (m/ph)    161  1000  V 1000  208   210,3 (vg/ph) - Số vịng quay trục tính tốn : n   D 3,14  315 Theo thuyết máy ta chọn : n m  190 (vg/ph) 3,14  315  190 - Vận tốc thực tế : V   187,92 (m/ph) 1000 - Lượng chạy dao phút : S  S Z  Z  n m  0,1  80  190  1520 (mm/ph) Tra bảng   180 VII  ta có : N = 2,3 mà cơng suất máy N m  Kw Tra bảng     163  11 Theo công thức  III  có : N  N m    2,3   0,85  5,95    28  GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang37 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MƠN HỌC  Vẫn đảm bảo an tồn Thời gian gia công : T02  L  L1  L2 i S Z  nm Trong : L = 120 mm L1  t  D  t   (0,5  3)   315  1   19,72 mm L2 = mm i=1 Vậy T01  120  19,72    7,455 phút 0,1  190 Bảng tổng hợp nguyên công: Dao Bước t (mm) P6M5 Phay thô Phay tinh s(mm/vg) V (m/ph) 0,1 0,1 187,92 187,92 n (v/ph) 37.5 37,5 To (phút) 7,84 7,455 3.4.10 Ngun cơng 10 : Kiểm tra Với mục đích kiểm tra chất lượng sản phẩm, loại bỏ chi tiết khơng đạt u cầu kỹ thuật Vì ngun công kiểm tra thiếu quy trình cơng nghệ 1/ Kiểm tra độ khơng song song mặt đáy mặt đầu ( A & B )  ta có sơ đồ kiểm tra sau : Định vị mặt đáy lên bàn máp đặt vào lỗ Ø80 chốt ngắn Quá trình kiểm tra sau : + Chọn bàn máp làm chuẩn, đặt chi tiết lên + Sử dụng đồng hồ dịch chuyển tỳ nhẹ lên mặt đầu + Xem kiểm tra độ không song song hai mặt phẳng GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang38 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC 2/ Kiểm tra độ vng góc tâm lỗ mặt đầu A  Ta có sơ đồ gá đặt sau: Định vị mặt đáy B mặt lỗ Ø 80 Kiểm tra mặt đầu trục đặt vào lỗ - Ta chế tạo trục cho tâm trục trùng tâm lỗ, đặt trục vào lỗ Sau dùng đồng hồ so kiểm tra độ khơng vng góc trục mặt đầu đo độ khơng vng góc lỗ mặt đầu PHIẾU TỔNG HỢP CÁC NGUN CƠNG : St t Tên ngun cơng bước Nguyên công 1: -Phay thô -Phay tinh Nguyên công 2: -Phay thô -Phay tinh Máy Đồ gá 6H11 Chốt tỳ 6H11 Chốt tỳ GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Dụng cụ cắt BK6 BK6 Lượng Chiều Lượng dư gia sâu chạy dao công cắt Vận tốc cắt Zb (mm) txi (mm) V (m/ph) 4,5 1,5 4,5 1,5 Trang39 (mm/vg) 3,2 3,2 Số vòng quay N (vg/ph ) Thời gian máy T (ph) 141 158 250 310 0,3367 0,333 141 158 250 310 0,3367 0,333 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MƠN HỌC Ngun cơng 3: -Kht thơ 2615 -kht tinh - Doa tinh Nguyên 6H82 công 4: -Phay thô Г -Phay tinh Nguyên 6H82 công 5: -Phay thô Г -Phay tinh Nguyên công 6: -Lần - Lần 2A12 Nguyên công 7: - Mồi - Rộng 2A12 Nguyên 6H82 công : - Phay thô Г - Phay tinh Nguyên 6H82 công : - Phay thô Г - Phay tinh Chốt tỳ, chốt trụ Chốt trụ, phiến tỳ Chốt trụ, phiến tỳ Khối V, chốt tỳ phụ chốt tỳ Khối V, chốt tỳ phụ chốt tỳ Phiến tỳ, chốt trụ ngắn Phiến tỳ, chốt trụ ngắn 0,546 1,7 1,8 1,375 0,1 0,025 0,59 3,4 97 4,6 5,1 387,35 18,32 20,3 P6M5 1,5 0,5 0,3 0,3 92,63 149,15 118 190 13,44 12,53 P6M5 1,5 0,5 0,25 0,3 26,5 24 37,5 37,5 14 9,46 P6M5 BK8 20 0,52 0,42 21,63 51,66 392 680 0,332 0,22 P6M5 BK8 10 0,18 0,2 72 82 1360 1360 0,189 0,163 P6M5 0,5 0,3 0,3 92,63 149,15 118 190 2,77 1,648 P6M5 0,5 0,1 0,1 187,92 187,92 37,5 37,5 7,84 7,455 BK4 P6M5 GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang40 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang41 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang42 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang43 SVTH : Nguyễn Văn Quân LỜI KẾT Thiết kế đồ án Công nghệ Chế tạo máy vấn đề khó sinh viên Vì công việc mẽ mà sinh viên phải thực sau học xong phần lý thuyết Công nghệ Chế tạo máy Đề tài thiết kế em thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết ống kẹp Qua đồ án này, em nắm bắt tổng kết kiến thức từ học kỳ trước Từ đồ án em hình dung tốt, rèn luyện kỹ tự học Mặc dù , em cố gắng tìm tịi , nghiên cứu tài liệu , sổ tay vận dụng kiến thức học vào tính tốn Nhưng kiến thức có hạn chưa có kinh nghiệm thực tế để áp dụng vào tính tốn , nên đồ án khơng tránh khỏi sai sót Đồ án em hồn thành nhờ giúp đỡ hướng dẫn thầy Nguyễn Quốc Bảo thầy giáo mơn từ em có thêm kiến thức kinh nghiệm cơng việc tính tốn, thiết kế Em xin chân thành cảm ơn ! Quảng Ngãi ,ngày tháng Sinh viên thực Nguyễn Văn Quân năm 2010 Filename: LỜI KẾT Directory: D:\Word Template: C:\Users\nguyen quan\AppData\Roaming\Microsoft\Templates\Normal.dotm Title: LỜI KẾT Subject: Author: quan Keywords: Comments: Creation Date: 3/22/2010 8:10:00 AM Change Number: Last Saved On: 3/22/2010 8:22:00 AM Last Saved By: quan Total Editing Time: 13 Minutes Last Printed On: 4/6/2010 12:09:00 AM As of Last Complete Printing Number of Pages: Number of Words: 228 Number of Characters: 962 (approx.) ... PHẦN : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ .8 3.1 Thiết kế ngun công công nghệ 3.1.1 Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi 3.1.2 Chọn chuẩn công nghệ .8 3.2 Chọn trình tự gia công bề... LỜI KẾT Thiết kế đồ án Công nghệ Chế tạo máy vấn đề khó sinh viên Vì cơng việc mẽ mà sinh viên phải thực sau học xong phần lý thuyết Công nghệ Chế tạo máy Đề tài thiết kế em thiết kế quy trình. .. Nguyên công GVHD: Nguyễn Quốc Bảo Trang9 SVTH : Nguyễn Văn Quân CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MƠN HỌC ۞ Quy trình cơng nghệ 3: STT Tên nguyên công Nguyên công Nguyên công Nguyên công Nguyên công